EP1028057A2 - Füllstation einer aseptischen Maschine zum Formen, Füllen und Schliessen von Verpackungen - Google Patents

Füllstation einer aseptischen Maschine zum Formen, Füllen und Schliessen von Verpackungen Download PDF

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EP1028057A2
EP1028057A2 EP00101140A EP00101140A EP1028057A2 EP 1028057 A2 EP1028057 A2 EP 1028057A2 EP 00101140 A EP00101140 A EP 00101140A EP 00101140 A EP00101140 A EP 00101140A EP 1028057 A2 EP1028057 A2 EP 1028057A2
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EP
European Patent Office
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filling
filling station
tub
tunnel
aseptic
Prior art date
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EP00101140A
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English (en)
French (fr)
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EP1028057A3 (de
EP1028057B1 (de
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Peter Walter
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Hassia Verpackungsmaschinen GmbH
Original Assignee
Hassia Verpackungsmaschinen GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B39/00—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers
    • B65B39/12—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers movable towards or away from container or wrapper during filling or depositing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
    • B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
    • B65B55/025—Packaging in aseptic tunnels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B2210/00—Specific aspects of the packaging machine
    • B65B2210/06—Sterilising or cleaning machinery or conduits

Definitions

  • the invention relates to the filling station for an aseptic FFS packaging machine according to the preamble of the two independent Claims.
  • Aseptic FFS packaging machines for molding by deep drawing
  • Filling and closing a continuous packaging material web are sufficient known and in use.
  • the product and the type of offer in the respective store in the refrigerator or in not refrigerated shelves
  • the one the packaging material web and the cover film are germ-free and on the other hand, this also during the passage through the machine remain aseptic, i.e. for an aseptic operation such machines with a slightly overpressure Aseptic tunnel equipped.
  • All of these claims are made by the currently available packaging machines of this type, which also according to the requirements of the operators of such machines run with the highest possible number of cycles and also if possible short downtimes for the essential cleaning especially the filling station (daily basic cleaning and intermediate rinsing when changing products).
  • a related one The aseptic tunnel, in the filling station with its at least one filling pipe in a suitable manner Way while maintaining aseptic conditions and the necessary cleaning and rinsing options integrated have to be.
  • the second principle does not require separation and removal of the packaging material web, but here the entire adjustment mechanism for the displacement of the collecting trough and also its drainage must be managed by penetrating the tunnel wall. With both principles, it is not possible to continue operating the machine while cleaning or rinsing the dosing device, regardless of whether it is an intermediate rinse or basic cleaning.
  • the invention is based on the object the filling station of such a packaging machine to improve that with a short break too can continue to run normally during cleaning.
  • the aseptic tunnel Sealable in adjustable openings above the conveyor line two filling stations arranged one behind the other to the tunnel, each consisting of a drainable tub part and a subordinate filling pipe penetration part are formed.
  • the tub and penetration part is relative to the fill pipe adjustable to the conveyor line, the filling pipe with one for both the bath and the access part matching cap closure and the fill pipe penetration part Position of the tub part under the filling pipe with a laying or removable cap are provided.
  • the second solution is also based on two in a row arranged filling stations, each consisting of a Filler tube penetration part and from a separate, drainable Trough part are formed, but here over, i.e., arranged outside the tunnel and relative to the fill pipe penetration part with the filling pipe raised to the conveyor line is adjustable, again according to the first solution the filling pipe with one for both the tub part and the Filler tube penetration part matching cap closure and Filler tube penetration part when the tub part is under the filling tube with a removable or removable cap is provided.
  • cap lock used is on it to point out that including a so-called nozzle plate is understood, which is usually used when a dosing device comprises several filling tubes.
  • One to the filling pipe belonging cap lock is necessary to one hand in Filling position the access opening at least as far as possible complete and on the other hand in cleaning or rinsing position complete the tub, as is usually the detergent is fed under pressure.
  • the two solutions according to the invention are decisive Advantage associated with that, apart from a relative short break for the machine changeover during the Rinsing one filling station the machine with the other Filling station can continue, but not only for the arrangement a second filling station is a requirement, but also their special training according to the invention other characteristics.
  • the construction effort on the packaging machine is bigger, but this effort is caused by the completely reduced downtimes, taking into account that so far thorough Cleaning rinses take two to three hours to complete take during the entire operation of such machines is interrupted.
  • This is the case with the invention Solutions require only a time of the order of magnitude Max. 20 min opposite that for changing the filling stations or machine changeover and the necessary sterile flushing the one to be opened temporarily for the change and then again closed sterile tunnels.
  • the filling station for one shown only schematically in Fig.1 FFS machine still consists of at least one related on the conveyor line PFS stationary but perpendicular to Conveyor path adjustable filling tube 3 (so-called dosing device), the one tub 4 indicated here only according to the principle Recording of the filling tube during the cleaning rinsing 3 accruing cleaning liquid is assigned.
  • the whole The conveyor line PFS of the packaging material web PB is located in a supplied with sterile air, for example, under light Pressure sterile tunnel 2, which in the embodiment 1 is shown as a so-called half-tunnel.
  • a molding station FS In front of the filling station or filling device of sole interest here 1 is a molding station FS, in front of this a pre-treatment area VB for that of a supply roll VR supplied packaging material PB in which the packaging material sterilization and preheating, and behind the filling device 1, a locking station SS is arranged. All these machine components attached to a frame, not shown except for those who are only interested here Filling device 1 no further explanation, since this for one is well known and the other for the present Invention require no changes.
  • the filling device is essential that the aseptic tunnel 2 above the conveyor line PFS in adjustable openings 2 '' sealable to the tunnel 2 two consecutive (see Fig. 3) filling stations 1,1 ' are arranged, each of a tub part 5 and one subordinate filling pipe penetration part 6 formed and tub and Filler tube penetration part 5.6 on the filler tube 3 in parallel to the conveyor line PFS are arranged adjustable, the Filling tube 3 with one for both the tub part 5 and the Filler tube penetration part 6 matching cap closure 7 and Filler tube penetration part 6 when the tub part 5 is in position under the filling tube 3 (Fig.2C) with a removable cap 8 are provided, which according to the cleaning position 2C closes the access opening 6 '.
  • the adjustment mechanism for the whole is highly schematic that is stationary in relation to the PFS conveyor line this vertically adjustable filling tube 3 is only shown in Fig. 2B and designated 30.
  • the tub part 5 is with detergent drain channels 13 provided (see Fig. 4,5), e.g. to an elastic detergent drain line 14 (Fig.5) are connected.
  • FIG. 2A shows the filling device in the dosing or operating position, Fig.2B in change position and Fig.2C in rinsing or Cleaning position.
  • the filling pipe 3 in FIG. 2A is in the filling position superscript, and there are the two adjacent cover elements 9.9 'with offset of the tub and penetration part 5.6 exchanged to the right. Because by pulling out the filling pipe 3 of the aseptic tunnel 2 with access part 6 per se the ambient air would be one in itself Possible, variable length design of the upper tunnel cover 9 to the arrangement opening 2 '' by the dimension V. move (Fig.2B), connected with too much effort, which is why the illustrated embodiment with displaceable Cover elements 9,9 'is preferred.
  • the second alternative according to the invention differs from the one described above in that that the two filling devices 1, 1 'each have one separate tub part 5 and one stationary to the conveyor line Filler tube penetration part 6 are formed, the Trough part 5 above the tunnel 2, i.e. outside the tunnel 2 is arranged and over the stationary filling tube penetration part 6 with the filling pipe 3 raised, parallel to the conveyor line PFS is adjustable. A transfer of the two fill pipe penetration parts 6 is therefore not necessary here.
  • any stationary fill pipe penetration part can 6 a separate tub part 5 can be assigned, but what as is easily imaginable, not absolutely necessary, since both penetration parts 6 with a correspondingly extended, only Dashed slide guide 10 of a tub part 5 can be operated for cleaning.
  • the tub part in this embodiment 5 under the correspondingly raised filling pipes 3 moved, and the filling tube passage part exempt from filling tubes 3 6, as described above, during the cleaning process also with an appropriately sized cap 8 closed.
  • the filling tube penetration part 6 is provided with sleeves 12 or sleeve-like extensions which surround the through openings 6 'and fit into the cap closure 7 of the filling tubes 3, so that, as can be seen, they are lowered when in the filling position Filling tubes 3 results in a kind of labyrinth seal of the aseptic tunnel 2 in this area.
  • FIGS. 6 through 8 show top views of the tub and fill pipe penetration part 5.6 forming a unit according to FIG. 3 and of the separate tub 5 and fill pipe penetration parts 6 according to FIG. 4.
  • the paired arrangement of filling tubes 3 and corresponding paired configuration of the tub and penetration parts 5, 6 shown in FIGS. 4 and 7, can of course also be provided in the embodiment of the filling devices according to FIG.

Abstract

Die Erfindung betrifft Füllstationen für eine Aseptik-FFS-Verpackungsmaschine, deren Packstoffbahn-Förderstrecke (PFS) in einem Aseptiktunnel (2) und hinter deren Packstoff-Formstation (FS) die Füllstation (1) angeordnet ist, die aus mindestens einem in Bezug auf die Förderstrecke (PFS) senkrecht zur Förderstrecke (PFS) verstellbaren Dosierfüllrohr (3) besteht, dem eine Wanne (4) zur Aufnahme von bei der Reinigungsspülung des Füllrohres (3) anfallender Reinigungsflüssigkeit zugeordnet ist. Um eine solche Maschine auch während einer erforderlichen Reinigung weiterlaufen lassen zu können, ist nach der Erfindung vorgesehen, daß am Aseptiktunnel (2) oberhalb der Förderstrecke (PFS) in verstellbaren Öffnungen (2'') abdichtbar zum Tunnel (2) hintereinander zwei Füllstationen (1,1') angeordnet sind, wobei sich abwechselnd jeweils nur eine Füllstation (1,1') in Betriebsstellung und die andere Füllstation (1',1) in Reinigungsstellung befindet. Ferner sind die Füllstationen (1,1') wegen der verstellbaren Öffnungen (2'') zwischen einer Betriebsstellung und einer Reinigungsstellung hin- und herbewegbar und bestehen jeweils aus einem das Füllrohr (3) in Reinigungsstellung aufnehmenden Wannenteil (5) und einem das Füllrohr (3) in Betriebsstellung aufnehmenden Füllrohr-Durchgriffsteil (6). Beide Teile (5,6) bilden dabei zusammen eine bewegbare Einheit und der Füllrohr-Durchgriffsteil (6) ist bei Stellung des Wannenteiles (5) unter dem Füllrohr (3) mit einer abnehmbaren Verschlußkappe (8) versehen. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft die Füllstation für eine Aseptik-FFS-Verpackungsmaschine gemäß Oberbegriff der beiden unabhängigen Patentansprüche.
Aseptik-FFS-Verpackungsmaschinen zum Formen (per Tiefziehen), Füllen, Schließen einer durchlaufenden Packstoffbahn sind hinlänglich bekannt und in Benutzung. Abhängig vom Produkt und dessen Angebotsart im jeweiligem Geschäft (im Kühlfach oder in nicht gekühlten Regalen) muß dafür gesorgt werden, daß zum einen die Packstoffbahn und die Abdeckfolie keimfrei sind und zum anderen diese auch während der Passage durch die Maschine keimfrei bleiben, d.h., für einen aseptischen Betrieb sind solche Maschinen mit einem unter leichten Überdruck stehenden Aseptiktunnel ausgestattet. Alle diese Forderungen werden von den derzeit verfügbaren Verpackungsmaschinen dieser Art erfüllt, die zudem gemäß Forderungen der Betreiber solcher Maschinen mit möglichst hoher Taktzahl laufen und auch möglichst geringe Stillstandszeiten bei den unumgänglichen Reinigungen insbesondere der Füllstation (tägliche Grundreinigung und Zwischenspülungen bei Produktwechsel) benötigen sollen. Ein diesbezügliches Erschwernis stellt dabei der Aseptiktunnel dar, in den die Füllstation mit ihrem mindestens einem Füllrohr in geeigneter Weise unter Aufrechterhaltung der Aseptikbedingungen und der notwendigen Reinigungs- und Spülmöglichkeiten integriert sein muß.
Soweit bekannt, sind dafür bislang zwei Grundprinzipien in Benutzung, nämlich Anordnung einer entwässerbaren Reinigungsmittelrücklaufwanne unter der ausgeformten Packstoffbahn im Füllbereich und ferner Anordnung einer horizontal unter den Doseur verschieblichen Reinigungsmittelrücklaufwanne zwischen Doseur und Packstoffbahn im Steriltunnel.
Da sich im ersten Fall die Auffangwanne unter der Packstoffbahn bzw. deren Förderstrecke befindet, die Wanne aber mit ihrem Öffnungsrand beim Reinigungsvorgang gegen die sogenannte Doseurplatte dicht angelegt sein muß, ist es notwendig, für jeden Reinigungsvorgang die Packstoffbahn zu zertrennen und aus dem Bereich der Füllstation zu entfernen, was unvermeidbar mit entsprechend langen Stillstandszeiten der ganzen Maschine verbunden ist.
Das zweite Prinzip verlangt zwar keine Zertrennung und Entfernung der Packstoffbahn, hierbei muß aber die ganze Verstellmechanik für die Verschiebung der Auffangwanne und ausserdem deren Entwässerung per Tunnelwanddurchgriff bewältigt werden.
Bei beiden Prinzipien ist dabei während der Reinigung bzw. Spülung des Doseurs ein Weiterbetrieb der Maschine nicht möglich, egal ob es sich dabei um eine Zwischenspülung oder eine Grundreinigung handelt.
Ausgehend von einer Aseptik-FFS-Verpackungsmaschine der eingangs genannten Art liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Füllstation einer solchen Verpackungsmaschine dahingehend zu verbessern, daß diese bei nur kurzer Unterbrechung auch während der Reinigung normal weiterlaufen kann.
Für die Lösung dieser Aufgabe ergeben sich nach der Erfindung zwei Alternativen:
Bei der ersten Lösung sind erfindungsgemäß am Aseptiktunnel oberhalb der Förderstrecke in verstellbaren Öffnungen abdichtbar zum Tunnel hintereinander zwei Füllstationen angeordnet, die jeweils aus einem entwässerbaren Wannenteil und einem nachgeordneten Füllrohr-Durchgriffsteil gebildet sind.
Der Wannen- und Durchgriffsteil ist dabei relativ zum Füllrohr zur Förderstrecke einstellbar angeordnet, wobei das Füllrohr mit einem sowohl für den Wannen- als auch den Durchgriffsteil passenden Kappenverschluß und der Füllrohr-Durchgriffsteil bei Stellung des Wannenteiles unter dem Füllrohr mit einer aufleg- bzw. abnehmbaren Verschlußkappe versehen sind.
Die zweite Lösung geht ebenfalls von zwei entsprechend hintereinander angeordneten Füllstationen aus, die jeweils aus einem Füllrohr-Durchgriffsteil und aus einem dazu separaten, entwässerbaren Wannenteil gebildet sind, der hier jedoch über, d.h., außerhalb des Tunnels angeordnet und relativ zum Füllrohr-Durchgriffsteil bei hochgestelltem Füllrohr zur Förderstrecke verstellbar ist, wobei wieder entsprechend der ersten Lösung das Füllrohr mit einem sowohl für den Wannenteil als auch den Füllrohr-Durchgriffsteil passenden Kappenverschluß und der Füllrohr-Durchgriffsteil bei Stellung des Wannenteiles unter dem Füllrohr mit einer aufleg- bzw. abnehmbaren Verschlußkappe versehen ist.
Bezgl. des verwendeten Begriffes "Kappenverschluß" ist darauf hinzuweisen, daß darunter auch eine sogenannte Düsenplatte zu verstehen ist, die in der Regel dann zur Anwendung kommt, wenn ein Doseur mehrere Füllrohre umfaßt. Ein solcher zum Füllrohr gehörender Kappenverschluß ist notwendig, um einerseits in Füllstellung die Durchgriffsöffnung zumindest weitestgehend abzuschließen und andererseits in Reinigungs- bzw. Spülstellung die Wanne abzuschließen, da in der Regel das Reinigungsmittel unter Druck zugeleitet wird.
Sofern bei den beiden erfindungsgemäßen Lösungen von einer Relativbewegung die Rede ist, so hat dies seinen Grund darin, daß natürlich auch das bzw. die Füllrohre nicht nur per se vertikal sondern auch horizontal zur dann stationären Wanne verstellt werden können.
Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausführungsformen zu diesen beiden Lösungen gemäß der abhängigen Ansprüche werden im Rahmen der speziellen Beschreibung von Ausführungsbeispielen noch näher erläutert und ebenso deren Funktion.
Die beiden erfindungsgemäßen Lösungen sind mit dem entscheidenden Vorteil verbunden, daß, abgesehen von einer relativ kurzen Unterbrechung für die Maschinenumstellung, während der Spülung der einen Füllstation die Maschine mit der anderen Füllstation weiterlaufen kann, wofür jedoch nicht nur die Anordnung einer zweiten Füllstation Voraussetzung ist, sondern auch deren spezielle erfindungsgemäße Ausbildung gemäß der anderen Merkmale. Der bauliche Aufwand an der Verpackungsmaschine ist zwar größer, dieser Aufwand wird jedoch durch die wesentlich reduzierten Stillstandszeiten wieder absolut wettgemacht, wobei zu berücksichtigen ist, daß bislang gründliche Reinigungsspülungen Zeiten von zwei bis drei Stunden in Anspruch nehmen, während der der gesamte Betrieb solcher Maschinen unterbrochen ist. Dem steht bei den erfindungsgemäßen Lösungen ein Zeitaufwand in der Größenordnung von lediglich max. 20 min gegenüber, der für den Wechsel der Füllstationen bzw. Maschinenumstellung und die erforderliche Sterilspülung des für den Wechsel zeitweilig zu öffnenden und dann wieder geschlossenen Steriltunnels.
Die erfindungsgemäßen Füllstationen und deren Funktion werden nachfolgend an Hand der zeichnerischen Darstellung von Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Es zeigt
Fig.1
stark schematisiert eine Aseptik-FFS-Verpackungsmaschine in Seitenansicht;
Fig.2 A-C
eine der Füllstationen in unterschiedlichen Betriebsstellungen;
Fig.3
den Füllstationenbereich mit den beiden Füllstationen nach der ersten Lösung;
Fig.4
den Füllstationenbereich mit den beiden Füllstationen nach der zweiten Lösung;
Fig.5
schematisch ein besonderes Verstellprinzip zur zweiten Lösung;
Fig.6
in Draufsicht das Wannen- und Füllrohr-Durchgriffsteil gemäß Fig.3 für mehrere in Reihe quer zur Förderstrecke angeordnete Füllrohre;
Fig.7
in Draufsicht das Wannenteil gemäß Fig.4 für mehrere in Reihe quer zur Förderstrecke angeordnete Füllrohre und
Fig.8
in Draufsicht das Füllrohr-Durchgriffsteil gemäß Fig.4 für mehrere in Reihe quer zur Förderstrecke angeordnete Füllrohre.
Die Füllstation für eine nur schematisch in Fig.1 dargestellte FFS-Maschine besteht nach wie vor aus mindestens einem in Bezug auf die Förderstrecke PFS stationär aber senkrecht zur Förderstrecke verstellbaren Füllrohr 3 (sogenannter Doseur), dem eine hier nur dem Prinzip nach angedeutete Wanne 4 zur Aufnahme von bei der Reinigungsspülung des Füllrohres 3 anfallender Reinigungsflüssigkeit zugeordnet ist. Die ganze Förderstrecke PFS der Packstoffbahn PB befindet sich dabei in einem bspw. mit Sterilluft versorgten, unter leichtem Überdruck stehenden Steriltunnel 2, der im Ausführungsbeispiel gemäß Fig.1 als sogenannter Halbtunnel dargestellt ist.
Vor der hier allein interessierenden Füllstation bzw. Füllvorrichtung 1 befindet sich eine Formstation FS, vor dieser ein Vorbehandlungsbereich VB für die von einer Vorratsrolle VR zugeförderte Packstoffbahn PB, in der die Packstoffbahnsterilisierung und Vorwärmung erfolgen, und hinter der Füllvorrichtung 1 ist eine Schließstation SS angeordnet. Alle diese an einem nicht dargestellten Gestell angebrachten Maschinenkomponenten bedürfen bis auf die hier allein interessierende Füllvorrichtung 1 keiner näheren Erläuterung, da diese zum einen hinlänglich bekannt sind und zum anderen für die vorliegende Erfindung keine Änderungen erfordern.
Bezüglich der ersten Alternative wird auf die Fig. 2 A-C und 3 verwiesen. Für diese Ausführungsform der Füllvorrichtung ist dabei wesentlich, daß am Aseptiktunnel 2 oberhalb der Förderstrecke PFS in verstellbaren Öffnungen 2'' abdichtbar zum Tunnel 2 hintereinander zwei (siehe Fig.3) Füllstationen 1,1' angeordnet sind, die jeweils aus einem Wannenteil 5 und einem nachgeordneten Füllrohr-Durchgriffsteil 6 gebildet und Wannen- und Füllrohr-Durchgriffsteil 5,6 auf das Füllrohr 3 parallel zur Förderstrecke PFS einstellbar angeordnet sind, wobei das Füllrohr 3 mit einem sowohl für den Wannenteil 5 als auch den Füllrohr-Durchgriffsteil 6 passenden Kappenverschluß 7 und der Füllrohr-Durchgriffsteil 6 bei Stellung des Wannenteiles 5 unter dem Füllrohr 3 (Fig.2C) mit einer abnehmbaren Verschlußkappe 8 versehen sind, die also bei Reinigungsstellung gemäß Fig.2C die Durchgriffsöffnung 6' abschließt. Dabei befindet sich abwechselnd nur eine der Füllstationen in Betriebsstellung (1' rechts in Fig.3) und die andere in Reinigungsstellung (1 links in Fig.3). Wegen der verstellbaren bzw. umsetzbaren Öffnungen 2'' sind die Füllstationen 1,1' hin- und herbewegbar angeordnet.
Bezüglich des Merkmals "verstell- bzw. versetztbaren Öffnungen" 2'' wird auf die Fig.2A,B verwiesen, die den notwendigen Versatz V des eine Einheit bildenden Wannen- und Durchgriffsteiles 5,6 zum Füllrohr 3 verdeutlichen. Bewerkstelligt wird dieser Versatz V dadurch, daß die obere Begrenzung 2' des Aseptiktunnels 2 mindestens im Anordnungsbereich der beiden Füllstationen 1,1' bspw. aus abgedichtet auflegbaren Abdeckelementen 9,9', wie dargestellt, gebildet ist. Für die abgedichtete Auflage der Elemente 9,9' sind am Tunnel 2 mit Nuten 21 versehene Traversen 20 vorgesehen, und mit solchen Nuten 21 sind auch die Wannen-und Durchgriffsteile 5,6 versehen, die ferner auf ihrer Unterseite Längsnuten 22 aufweisen, mit denen sie auf Führungen 23 verschieblich sitzen. Siehe hierzu auch Fig.6, die eine der Füllvorrichtungen gemäß Fig.3 in Draufsicht zeigt.
Wie vorerwähnt, ist es beim Ausführungsbeispiel nach den Fig. 2A-C auch möglich, bei stationärem Wannen- und Durchgriffsteil 5,6 das Füllrohr 3 in angehobener Stellung horizontal vom Durchgriffsteil 6 zum Wannenteil 5 und umgekehrt zu verstellen.
Stark schematisiert ist beim Ganzen die Verstellmechanik für das in Bezug auf die Förderstrecke PFS stationäre aber zu dieser senkrecht verstellbare Füllrohr 3 nur in Fig. 2B dargestellt und mit 30 bezeichnet. Zur Spülmittelableitung aus dem Wannenteil 5 ist dieses mit Spülmittelabflußkanälen 13 versehen (siehe Fig.4,5), die bspw. an eine elastische Spülmittelabflußleitung 14 (Fig.5) angeschlossen sind.
Fig. 2A zeigt die Füllvorrichtung in Dosier- bzw. Betriebsstellung, Fig.2B in Wechselstellung und Fig.2C in Spül- bzw. Reinigungsstellung. Um von der normalen Betriebsstellung gemäß Fig.2A in die Reinigungsstellung gemäß Fig. 2C zu gelangen, wird wie folgt vorgegangen:
Das in Fig.2A in Füllstellung befindliche Füllrohr 3 wird hochgestellt, und es werden die beiden benachbarten Abdeckelemente 9,9' unter Versatz des Wannen- und Durchgriffsteiles 5,6 nach rechts ausgetauscht. Da durch Herausziehen des Füllrohres 3 der Aseptiktunnel 2 per Durchgriffsteil 6 per se mit der Umgebungsluft in Verbindung tritt, wäre eine an sich mögliche, längenveränderliche Gestaltung der oberen Tunnelabdeckung 9, um die Anordnungsöffnung 2'' um das Maß V zu versetzen (Fig.2B), mit einem viel zu großen Aufwand verbunden, weshalb die dargestellte Ausführungsform mit versetzbaren Abdeckelementen 9,9' bevorzugt wird.
Ist die Wechselstellung gemäß Fig.2B erreicht, wird das Füllrohr 3 mit seinem Kappenverschluß 7 in die Reinigungsstellung gemäß Fig.2C abgesenkt, wobei sich der untere Rand des Kappenverschlusses 7 auf den oberen Rand des Wanneteiles 5 aufsetzt, der mit einer umlaufenden Dichtung 11 versehen ist.
Um den Aseptiktunnel 2 wieder dicht zu machen und einer kurzzeitigen Sterilspülung (Vorsterilisation) mit einem geeigneten Sterilmittel (Sterilluft/Dampf od.dgl.) unterwerfen zu können, wird auf die Durchgriffsöffung 6' des Füllrohr-Durchgriffsteiles 6 einfach eine entsprechend bemessene Verschlußkappe 8 aufgelegt, die auch gestrichelt in Fig.6 mit angedeutet ist.
Da erfindungsgemäß eine zweite, entsprechend ausgebildete Füllstation 1' (siehe Fig.3) vorhanden ist, kann nun die Förderung der mit ausgeformten Bechern B versehenen Packstoffbahn PB wieder fortgesetzt werden, wobei nunmehr ausreichend Zeit zur Verfügung steht, die in Reinigungsstellung befindliche Füllstation 1 einer gründlichen Reinigungsspülung zu unterziehen, die in der Regel Zeiten von 2 bis 3 Std. in Anspruch nimmt, hier aber nicht mehr ins Gewicht fällt, da ja die Maschine mit der anderen Füllstation 1' weiterläuft.
Die zweite Alternative nach der Erfindung (siehe hierzu Fig.4 und 7,8) unterscheidet sich von der vorbeschrieben dadurch, daß hierbei die beiden Füllvorrichtungen 1,1' jeweils aus einem separaten Wannenteil 5 und einem zur Förderstrecke stationär Füllrohr-Durchgriffsteil 6 gebildet sind, wobei der Wannenteil 5 über dem Tunnel 2, d.h., außerhalb des Tunnels 2 angeordnet ist und über den hier stationären Füllrohr-Durchgriffsteil 6 bei hochgestelltem Füllrohr 3 parallel zur Förderstrecke PFS verstellbar ist. Ein Umsetzen der beiden Füllrohr-Durchgriffsteile 6 ist hierbei also nicht erforderlich.
Gemäß Fig. 4 kann zwar jedem stationären Füllrohr-Durchgriffsteil 6 ein separates Wannenteil 5 zugeordnet werden, was aber, wie ohne weiteres vorstellbar, nicht zwingend notwendig ist, da beide Durchgriffsteile 6 bei entsprechend verlängerter, nur gestrichelt angedeuteter Schlittenführung 10 von einem Wannenteil 5 für die Reinigung bedient werden können. Nach Hochstellen der bei diesem Ausführungsbeispiel paarweise in jeder Füllstation 1,1' vorhandenen Füllrohre 3 (die Packstoffbahn PB wird hierbei also in Abzugsrichtung mit Doppelschritten getaktet bewegt) wird bei dieser Ausführungsform der Wannenteil 5 unter die entsprechend hochgestellten Füllrohre 3 verschoben, und der von Füllrohren 3 freigestellte Füllrohr-Durchgriffsteil 6 wird, wie vorbeschrieben, beim Reinigungsvorgang ebenfalls mit einer entsprechend bemessenen Verschlußkappe 8 verschlossen. Auch bei dieser Ausführungsform und bei hochgestellten Füllrohren 3 ist es wiederum möglich, diese horizontal über das jeweils zugehörige, dann stationäre Wannenteil 5 im Sinne der Pfeile P zu verstellen, wie dies schematisch in Fig.5 dargestellt ist. Die hierfür erforderliche Verstellmechanik beschränkt sich hierbei vorteilhaft auf die Auf- und Ab- und Querverstellungen der Füllrohre 3, was beispielsweise mit einem in Fig.5 nur schematisch angedeuteten Vertikalversteller 31 und einem Querversteller 32 bewirkt wird.
Wie aus den Fig. 2 bis 4 ersichtlich, ist der Füllrohr-Durchgriffsteil 6 mit die Durchgriffsöffnungen 6' umschliessenden und in den Kappenverschluß 7 der Füllrohre 3 passenden Hülsen 12 bzw. hülsenartigen Fortsätzen versehen, so daß sich, wie ersichtlich, bei in Füllstellung abgesenkten Füllrohren 3 eine Art Labyrinthabdichtung des Aseptiktunnels 2 in diesem Bereich ergibt.
Nur der Vollständigkeit halber sind in den Fig. 6 bis 8 Draufsichten auf das eine Einheit bildende Wannen- und Füllrohrdurchgriffsteil 5,6 gemäß Fig.3 und auf die separaten Wannen-5 und Füllrohr-Durchgriffsteile 6 gemäß Fig. 4 dargestellt. Die aus den Fig. 4 und 7,8 ersichtliche paarige Anordnung von Füllrohren 3 und entsprechende paarige Ausbildung der Wannen- und Durchgriffsteile 5,6 kann natürlich auch bei der Ausführungsform der Füllvorrichtungen nach der Fig.3 vorgesehen werden.

Claims (12)

  1. Füllstation für eine Aseptik-FFS-Verpackungsmaschine, deren Packstoffbahn-Förderstrecke (PFS) in einem Aseptiktunnel (2) und hinter deren Packstoff-Formstation (FS) die Füllstation (1) angeordnet ist, die aus mindestens einem in Bezug auf die Förderstrecke (PFS) stationären aber senkrecht zur Förderstrecke (PFS) verstellbaren Dosierfüllrohr (3) besteht, dem eine Wanne (4) zur Aufnahme von bei der Reinigungsspülung des Füllrohres (3) anfallender Reinigungsflüssigkeit zugeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß am Aseptiktunnel (2) oberhalb der Förderstrecke (PFS) in verstellbaren Öffnungen (2'') abdichtbar zum Tunnel (2) hintereinander zwei Füllstationen (1,1') angeordnet sind, wobei sich abwechselnd jeweils nur eine Füllstation (1,1') in Betriebsstellung und die andere Füllstation (1',1) in Reinigungsstellung befindet,
    daß die Füllstationen (1,1') wegen der verstellbaren Öffnungen (2'') zwischen einer Betriebsstellung und einer Reinigungsstellung hin- und herbewegbar sind und jeweils aus einem das Füllrohr (3) in Reinigungsstellung aufnehmenden Wannenteil (5) und einem das Füllrohr (3) in Betriebsstellung aufnehmenden Füllrohr-Durchgriffsteil (6) bestehen und beide Teile (5,6) zusammen eine bewegbare Einheit bilden und
    daß der Füllrohr-Durchgriffsteil (6) bei Stellung des Wannenteiles (5) unter dem Füllrohr (3) mit einer abnehmbaren Verschlußkappe (8) versehen ist.
  2. Füllstation für eine Aseptik-FFS-Verpackungsmaschine, deren Packstoffbahn-Förderstrecke (PFS) in einem Aseptiktunnel (2) und hinter deren Packstoff-Formstation (FS) die Füllstation (1) angeordnet ist, die aus mindestens einem in Bezug auf die Förderstrecke (PFS) stationären aber senkrecht zur Förderstrecke (PFS) verstellbaren Dosierfüllrohr (3) besteht, dem eine Wanne (4) zur Aufnahme von bei der Reinigungsspülung des Füllrohres (3) anfallender Reinigungsflüssigkeit zugeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß am Aseptiktunnel (2) oberhalb der Förderstrecke (PFS) in Öffnungen (2'') abgedichtet zum Tunnel (2) hintereinander zwei Füllstationen (1,1') angeordnet sind, wobei sich abwechselnd jeweils nur eine Füllstation (1,1') in Betriebsstellung und die andere Füllstation (1',1) in Reinigungsstellung befindet,
    daß die Füllstation (1,1') jeweils aus einem stationären, das Füllrohr (3) in Betriebsstellung aufnehmenden Füllrohr-Durchgriffsteil (6) und aus einem separaten Wannenteil (5) gebildet sind und der separate Wannenteil (5) in Reinigungsstellung relativ unter das hochgestellte Füllrohr (3) bewegbar ist und daß der Füllrohr-Durchgriffsteil (6) in Reinigungsstellung mit einer abnehmbaren Verschlußkappe (8) versehen ist.
  3. Füllstation nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in einer Reihe (R) quer zur Packstoffbahn-Förderstrecke (PFS) mehrere Füllrohre (3) nebeneinander angeordnet und diese mit einem gemeinsamen Kappenverschluß (7) für den entsprechend verlängerten Wannenteil (5) versehen sind und der Füllrohr-Durchgriffsteil (6) mit einer entsprechenden Zahl von Durchgriffsöffnungen (6') versehen ist, die mit einer gemeinsamen Verschlußkappe (8) abdeckbar sind.
  4. Füllstation nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Reihe (R) von Füllrohren (3) mindestens eine weitere Reihe (R') von Füllrohren (3) zugeordnet ist.
  5. Füllstation nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die obere Begrenzung (2') des Aseptiktunnels (2) mindestens im Anordnungsbereich der beiden Füllstationen (1,1') aus dicht auflegbaren Abdeckelementen (9) gebildet ist.
  6. Füllstation nach einem der Ansprüche 1 und 3 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Wannenteil (5) mit seinem zugehörigen Füllrohr-Durchgriffsteil (6) in einer Schlittenführung (10) in Füll- und Reinigungsstellung positionsgenau zum Füllrohr (3) bzw. den Füllrohren verstellbar ist.
  7. Füllstation nach einem der Ansprüche 2 und 3 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der entwässerbare Wannenteil (5) in einer Schlittenführung (10) in Reinigungsstellung positionsgenau über den abgedeckelten Füllrohr-Durchgriff steil (6) verstellbar ist.
  8. Füllstation nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Wannenteil (5) öffnungsseitig mit einer umlaufenden Dichtung (11) für den aufzusetzenden Kappenverschluß (7) versehen ist.
  9. Füllstation nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Füllrohr-Durchgriffsteil (6) mit die Durchgriffsöffnungen (6') umschließenden und in den Kappenverschluß (7) passenden Hülsen (12) versehen ist.
  10. Füllstation nach einem der Ansprüche 2 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß bei entsprechend verlängerter Schlittenführung statt zweier Wannenteile (5) nur ein in die Bereiche beider Füllstationen (1,1') verstellbarer Wannenteil (5) vorgesehen ist.
  11. Füllstation nach einem der Ansprüche 2 bis 4, 8 und 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß den beiden am Aseptiktunnel (2) stationär angeordneten Füllrohr-Durchgriffsteilen (6) über dem Tunnel (2) ein stationäres Wannenteil (5) zugeordnet und zwei Füllrohre (3) auf diese stationären Teile (5,6) wechselweise einstellbar sind.
  12. Füllstation nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Aseptiktunnel (2) mindestens in den Anordnungsbereichen der Öffnungen (2'') zur Aufnahme der Wannen- (5) und Füllrohr-Durchgriffsteile (6) aus einzelnen dicht auflegbaren Abdeckelementen (9) gebildet ist.
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