DE3603297A1 - Verfahren und vorrichtung zum wahlweisen abtransport von paeckchen od. dgl. in laengs- oder querrichtung auf ein foerderband einer verpackungsmaschine - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum wahlweisen abtransport von paeckchen od. dgl. in laengs- oder querrichtung auf ein foerderband einer verpackungsmaschineInfo
- Publication number
- DE3603297A1 DE3603297A1 DE19863603297 DE3603297A DE3603297A1 DE 3603297 A1 DE3603297 A1 DE 3603297A1 DE 19863603297 DE19863603297 DE 19863603297 DE 3603297 A DE3603297 A DE 3603297A DE 3603297 A1 DE3603297 A1 DE 3603297A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- guide
- longitudinal
- cam track
- conveyor belt
- transverse direction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/22—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors
- B65G47/24—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles
- B65G47/244—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles by turning them about an axis substantially perpendicular to the conveying plane
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich zunächst auf ein Verfahren zum
wahlweisen Abtransport von Päckchen od.dgl. in Längs- oder
Querrichtung auf ein Förderband einer Verpackungsmaschine.
Der Abtransport von Päckchen od.dgl. ist in der Praxis bisher in
vielfacher Weise gelöst worden. So ist es bekannt, Päckchen von
einem Drehtisch mit einer Hubbewegung paddelartig wirkender
Abschieber auf einen Drehteller zu schieben, der nach Aufnahme
eines Päckchens im Takt um 90° gedreht wird, so daß die Päckchen
an das nachfolgende Förderband gegenüber der Aufnahme um 90°
verdreht weitergefördert werden. Bei besonders hohen Leistungen
der heutzutage zum Einsatz kommenden Verpackungsmaschinen ist eine
derartige Verfahrensweise wegen der vergleichsweise langen
Steuerwege der Paddelschieber nicht einsetzbar.
Es ist auch schon bekanntgeworden, über dem Drehtisch einen
Zahnriemen mit fingerartigen Mitnehmern umlaufen zu lassen, durch
die die Päckchen auf ein nachgeschaltetes Förderband sowohl in
Längsrichtung als auch in Querrichtung übergeben werden können.
Während die Abgabe in Längsrichtung, d.h. in Geradeauslauf des
Förderbandes, an sich recht gut ist, ist das Abgeben der Päckchen
in Querrichtung, d.h. um 90° versetzt zur Abgabe in Längsrichtung,
in keiner Weise zufriedenstellend. Das ist deshalb der Fall, weil
zum Drehen der Päckchen diese während ihrer zunächst in
Längsrichtung erfolgenden Abgabe vom Drehtisch mit einer Ecke
gegen eine ortsfeste Weiche stoßen und sich dabei frei drehen
können. Eine derartige unkontrollierte Drehung der Päckchen ist in
keiner Weise zuverlässig, und es besteht auch die Gefahr, daß
insbesondere bei weich abgepackten Päckchen, wie z.B.
Butterpäckchen, eine nicht vertretbare Beschädigung auftritt.
Schließlich gehört ein Päckchenabtransport zum Stand der Technik,
bei dem mit einer sogenannten Wechselkassette der Längs- oder
Quertransport erzielt wird. Dies geschieht in der Weise, daß mit
Hilfe einer horizontal umlaufenden Rollenkette und mit daran
befestigten fingerartigen Mitnehmern die Päckchen vom Drehtisch
abgeschoben und im Zusammenwirken mit Führungselementen im Bogen
um 90° gedreht und schließlich der Abtransport-Fördereinrichtung
zugeführt werden. Zum Abtransport der Päckchen in Längsrichtung
ist eine andere Wechselkassette erforderlich, bei der winkelartige
Mitnehmerfinger vorgesehen sind. Der Aufwand zum Abschieben von
Päckchen wahlweise in Längsrichtung oder Querrichtung ist mithin
sehr hoch und läßt sich insbesondere bei schnellaufenden
Verpackungsmaschinen kaum noch verwirklichen, da die zum Umstellen
der Maschine erforderliche Zeit recht hoch ist. Außerdem besteht
bei schnellaufenden Verpackungsmaschinen die Gefahr, daß die
horizontal mit der Rollenkette umlaufenden Mitnehmer weiche
Päckchen in unzulässiger Weise leicht eindrücken und damit
unbrauchbar machen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren
vorzuschlagen, durch das Päckchen od.dgl. mit besonders einfachen
Maßnahmen wahlweise in Längsrichtung oder Querrichtung
abtransportiert werden können. Ferner soll eine Vorrichtung
geschaffen werden, mittels der bei einfachstem Aufbau und leichter
Bedienung auch bei hohen Arbeitsgeschwindigkeiten ein
einwandfreier und schonender Abtransport der Päckchen od.dgl.
gewährleistet ist.
In verfahrensmäßiger Hinsicht wird die Erfindung dadurch gelöst,
daß die Päckchen od.dgl. während ihres gesamten Abtransports
sowohl in Längsrichtung als auch in Querrichtung durch gleiche,
steuerbare Aufnahmen kontinuierlich zwangsgeführt werden. Mit den
Mitteln nach der Erfindung wird somit sichergestellt, daß die
Päckchen kontinuierlich geführt und bei Querabtransport schonend
gedreht werden, so daß sowohl beim Abtransport in Längsrichtung
als auch Querrichtung die Päckchen im gesamten Abtransport
kontrolliert geführt sind.
In zweckmäßiger Ausgestaltung der Erfindung werden die die
Päckchen zwangsführenden Aufnahmen beim Abtransport der Päckchen
in Querrichtung gegenüber der Stellung beim Abtransport der
Päckchen in Längsrichtung während ihrer kontinuierlichen
Vorschubbewegung um 90° verdreht. Das bedeutet, daß die
Vorschubbewegung und die Drehbewegung der Päckchen beim
Querabtransport zeitlich zusammenfällt, so daß auch bei sehr hohen
Maschinenleistungen ein einwandfreies Drehen der Päckchen um 90°
möglich ist.
Zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens geht die
Erfindung aus von einer Vorrichtung zum Abtransport von Päckchen
od.dgl. von einem umlaufend angetriebenen Drehtisch in Längs- oder
Querrichtung auf ein geradlinig bewegtes Förderband mit Hilfe
einer umlaufend angetriebenen Förderkette od.dgl. und damit
verbundenen Mitnehmern. Die Erfindung wird darin gesehen, daß die
Mitnehmer als die Päckchen od.dgl. an mehreren Seiten umgreifende
Aufnahmetaschen ausgebildet und über eine Drehvorrichtung mit der
Förderkette od.dgl. verbunden sind. Auf diese Weise kommt man zu
einer besonders leicht zu bedienenden Vorrichtung, da beim
Abtransport der Päckchen in Längsrichtung die Drehvorrichtung
nicht benutzt wird, d.h. die Päckchen, so wie sie vom Drehtisch
kommen, abgenommen und auf das Förderband abgegeben werden,
während beim Abtransport der Päckchen in Querrichtung die
Drehvorrichtung zur Wirkung kommt und dabei die Päckchen während
der Vorschubbewegung der Päckchen zum Förderband hin
kontinuierlich gedreht werden. Damit ergibt sich eine
Vorrichtung, bei der die Päckchen sowohl beim Abtransport in
Längsrichtung als auch in Querrichtung stets zwangsgeführt sind,
so daß zu jeder Zeit eine kontrollierte und schonende Abgabe
der Päckchen gewährleistet ist.
In zweckmäßiger Ausgestaltung der Erfindung weist die
Drehvorrichtung ein Lenkgetriebe und eine
Kurvenbahn-Rollen-Führung auf. Auf diese Weise ist mit einer
einzigen Getriebeeinheit und durch eine Kurvenbahnsteuerung die
Abtransportbedingung sowohl in Querrichtung als auch in
Längsrichtung erfüllt.
Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn das Lenkgetriebe
durch die Kurvenbahn-Rollen-Führung zwangsgeführte Verstellstangen
mit daran angelenkten Hebeln aufweist, die an in mit der
Förderkette umlaufenden Querlaschen drehbar gelagerten Haltezapfen
der Formattaschen befestigt sind. Nicht nur hierdurch, sondern
auch durch eine spezielle Ausgestaltung der Formattaschen wird
stets die gewünschte Zwangsführung und schonende Behandlung der
Päckchen od.dgl. gewährleistet. So hat es sich als vorteilhaft
erwiesen, wenn die Formattaschen eine zur Befestigung der
Haltezapfen dienende Bodenwand, eine davon ausgehende Rückwand
und zwei Seitenwände aufweist. Ganz gleich, ob die Formattaschen
ungedreht bleiben oder aber gedreht werden, eine sichere Führung
der Päckchen od.dgl. ist gewährleistet.
Dazu trägt auch bei, wenn jeder Verstellstange eine mit der
Kurvenbahn zusammenwirkende Führungsrolle zugeordnet ist. Auf
diese Weise kann auch eine Verpackungsmaschine ausgerüstet sein,
wenn zwei Päckchenbahnen nebeneinander liegen. In diesem Fall sind
an den beiden Enden der Verstellstange je ein Hebel zur Steuerung
jeweils einer Formattasche vorgesehen.
Eine besondere Bedeutung kommt der Erfindung insofern zu, als für
die Führungsrollen als Teil der Kurvenbahn eine verstellbare
Führungsweiche vorgesehen ist. Diese kann einmal aus einer
Grundstellung heraus zum Abtransport in Längsrichtung der Päckchen
in eine seitliche Stellung verstellt werden, wobei die
Führungsweiche mit einer am Rahmen der Verpackungsmaschine
fixierbaren Verstelleinrichtung verbunden ist.
Bei der Erfindung kann eine umlaufende Abschiebekette in Form
einer Rollenkette benutzt werden, so daß durch diese die
verdrehbaren Formattaschen und die geschlossene Weiche die
Formattaschen gelenkt werden können, wodurch in besonders
einfacher Weise die Päckchen od.dgl. wahlweise in Längs- oder
Querrichtung abgeschoben werden können.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der
Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher erläutert.
Es zeigt
Fig. 1 eine schematische Darstellung der Vorrichtung in der Vorderansicht,
Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie II-II der Fig. 1,
Fig. 3 eine vereinfachte Aufsicht auf die Vorrichtung beim Abtransport
der Päckchen od.dgl. in Längsrichtung,
Fig. 4 eine entsprechende Aufsicht beim Abtransport der Päckchen in
Querrichtung,
Fig. 5 einen Bewegungsablauf der Päckchen od.dgl. bzw. von diese
aufnehmenden Formattaschen sowohl beim Abtransport in Längsrichtung
als auch in Querrichtung und
Fig. 6 den Bewegungsablauf eines die Formattaschen steuernden
Lenkgetriebes.
In den Fig. 1 und 2 ist ein um eine senkrechte Achse 1 umlaufender
Drehtisch 2 einer im einzelnen nicht dargestellten
Verpackungsmaschine gezeigt. In bekannter Weise werden mittels des
Drehtisches 2 Päckchen 3 zugeführt, die über eine weiter unten
näher beschriebene Abtransportvorrichtung 4 zu einem geradlinig
bewegten Förderband 13 abgegeben werden sollen. Zwischen dem
Drehtisch 2 und dem Förderband 13 ist ein Übergabetisch 10
angeordnet, auf der die Päckchen 3 vom Drehtisch 2 in der
nachfolgend beschriebenen Weise zum Förderband 13 transportiert
werden.
Die Abtransportvorrichtung 4 besteht aus zwei mit Abstand
zueinander angeordneten Förderketten 5 in Form von Rollenketten,
die über Umlenkräder 6, 7 geführt sind. An bestimmten Stellen der
Förderketten 5 sind diese miteinander verbindende Querlaschen 8
angeordnet, in denen Haltezapfen 9 von als Mitnehmer für die
Päckchen 3 od.dgl. wirkenden Formattaschen 11 drehbar gelagert
sind. Zur Steuerung der Formattaschen ist eine Drehvorrichtung 12
und eine Kurvenbahn-Rollen-Führung 14 vorgesehen.
Die Einzelheiten der Drehvorrichtung 12 und der
Kurvenbahn-Rollen-Führung 14 ergeben sich aus den Fig. 3 und 4.
Bei der dort dargestellten Ausführung sind jeweils zwei Format
taschen 11 gegenüberliegend angeordnet, so daß gleichzeitig immer
zwei Päckchen od.dgl. abtransportiert werden können. In diesem
Fall besteht die Drehvorrichtung 12 aus einem Lenkgetriebe mit
einer Verstellstange 15 mit an deren Enden angelenkten Hebeln 16,
die ihrerseits an den Haltezapfen 9 der Formattaschen 11
befestigt, beispielsweise aufgeklemmt sind. An einem
vorspringenden Ansatz 17 der Verstellstange 15 sitzt eine
Führungsrolle 18, die mit der Kurvenbahn-Rollen-Führung 14
zusammenwirkt. Letztere besitzt eine Kurvenbahn aus einem
Einlaufteil 19, einem Auslaufteil 21 und einer dazwischen
angeordneten verstellbaren Führungsweiche 22. Die Führungsweiche
22 kann über eine Verstellvorrichtung 23 verstellt und fixiert
werden, wozu letztere eine Leiste 24 mit Paßschrauben 25 aufweist.
Über diese Paßschrauben 25, die in Öffnungen eines nur
angedeuteten Rahmens 26 der Verpackungsmaschine eingesetzt werden
können, läßt sich die Führungsweiche 22 wahlweise in der in Fig. 3
dargestellten Stellung oder aber in der in Fig. 4 dargestellten
Stellung verriegeln. Im ersteren Falle bewegt sich die
Führungsrolle 18 jedes Lenkgetriebes entsprechend dem Pfeil 27
durch die Führungsweiche 22, während im Falle der Fig. 4 die
Führungsrolle 18 entsprechend dem Pfeil 30 durch die gegenüber der
Stellung der Fig. 3 verstellte Führungsweiche 22 bewegt wird.
Während das Einlaufteil 19 der Kurvenbahn unabhängig von der
Stellung der Führungsweiche 22 stets die gleiche Lage einnimmt,
beispielsweise auf der nur angedeuteten Lagerwelle 28 des
Umlenkrades 6 der Förderkette 5, muß das Auslaufteil 21 nach
Verstellung der Führungsweiche 22 gleichfalls verstellt werden,
und zwar beispielsweise auf der gleichfalls nur angedeuteten
Lagerwelle 29 des Umlenkrades 7 der Förderketten 5. Die axiale
Verstellung des Auslaufstücks 21 kann dabei durch Anschlagringe 31
der Lagerwelle 29 begrenzt sein.
Die Arbeitsweise der Vorrichtung wird nachfolgend im Näheren
erläutert:
Die Päckchen 3 liegen in bekannter Weise auf dem Drehtisch 2 in
Längsrichtung, d.h. in Ablaufrichtung des Förderbandes 13. Die
Aufnahmetaschen 11 greifen von oben her über die auf dem Drehtisch
2 liegenden Päckchen 3, und zwar derart, daß eine Bodenwand 32 der
Formattaschen oberhalb der Päckchen liegt und ferner letztere
durch eine Rückwand 33 und Seitenwände 34, 35 der Formattaschen
umfaßt werden. Sollen nun die Päckchen ungedreht, d.h. in
Längsrichtung dem Förderband 13 zugeführt werden, so ist die
Drehvorrichtung 12 inaktiv, indem die verstellbare Führungsweiche
22 in der in Fig. 3 dargestellten Stellung durch die Verstell- und
Fixiereinrichtung 23 festgestellt ist. Nach Umlauf der als
Rollenketten ausgebildeten Förderketten 5 und damit der
Formattaschen 11 werden die Päckchen dann ungedreht
abtransportiert, da die Führungsrollen 18 ohne Auswirkung auf das
Lenkgetriebe entsprechend dem Pfeil 27 durch die Führungsweiche 22
laufen.
Sollen hingegen die Päckchen vom Drehtisch 2 um 90° gedreht an das
Förderband 13 abgegeben werden, so wird die Führungsweiche 22 in
die in Fig. 3 dargestellte Lage seitlich verschwenkt und in dieser
Stellung durch die Paßschrauben 25 im Rahmen 26 der Maschine
fixiert. Das hat zur Folge, daß die Führungsrollen 18 schräg zur
Längsrichtung durch die Führungsweiche 22 laufen, wodurch über das
Lenkgetriebe, nämlich die Verstellstangen 15 und die Hebel 16, die
Haltezapfen 9 und damit die Formattaschen 11, so wie das in
Fig. 5 gezeigt ist, kontinuierlich gedreht werden, so daß die
Päckchen um 90° verdreht an das Förderband 13 abgegeben werden
können.
Der gesamte Bewegungsablauf des Lenkgetriebes pro Umlauf ist in
Fig. 6 gezeigt.
Es versteht sich, daß die Erfindung nicht nur auf das dargestellte
Ausführungsbeispiel beschränkt ist, sondern im Rahmen der
Ansprüche auch Abänderungen zuläßt. So könnte die Drehvorrichtung
grundsätzlich auch durch Zahnstangen und ein Ritzel gebildet sein.
Außerdem kann anstelle des Drehtisches 2 eine andere
Päckchen-Abgabeeinrichtung vorgesehen sein.
Claims (13)
1. Verfahren zum wahlweisen Abtransport von Päckchen od.dgl. in
Längs- oder Querrichtung auf ein Förderband einer
Verpackungsmaschine, dadurch gekennzeichnet,
daß die Päckchen od.dgl. während ihres gesamten Abtransports
sowohl in Längsrichtung als auch in Querrichtung durch gleiche,
steuerbare Aufnahmen kontinuierlich zwangsgeführt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß die die Päckchen od.dgl. zwangsführenden Aufnahmen beim
Abtransport der Päckchen in Querrichtung gegenüber der Stellung
beim Abtransport der Päckchen od.dgl. in Längsrichtung während
ihrer kontinuierlichen Vorschubbewegung um 90° verdreht werden.
3. Vorrichtung zum Abtransport von Päckchen od.dgl. von einem
umlaufend angetriebenen Drehtisch in Längs- oder Querrichtung auf
ein geradlinig bewegtes Förderband mit Hilfe einer umlaufend
angetriebenen Förderkette od.dgl. und damit verbundenen
Mitnehmern, dadurch gekennzeichnet, daß die
Mitnehmer als die Päckchen (3) od.dgl. an mehreren Seiten
umgreifende Aufnahmetaschen (11) ausgebildet und über eine
Drehvorrichtung (12) steuerbar sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeich
net, daß die Drehvorrichtung (12) ein Lenkgetriebe und eine
Kurvenbahn-Rollen-Führung (14) aufweist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Lenkgetriebe über die
Kurvenbahn-Rollen-Führung (14) zwangsgeführte Verstellstangen (15)
mit daran angelenkten Hebeln (16) aufweist, die an in mit der
Förderkette (5) umlaufenden Querlaschen (8) drehbar gelagerten
Haltezapfen (9) der Formattaschen (11) befestigt sind.
6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Formattaschen (11) eine zur Befestigung der Haltezapfen (9)
dienende Bodenwand (32), eine davon ausgehende Rückwand (33) und
zwei Seitenwände (34, 35) aufweist.
7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß jeder
Verstellstange (15) eine mit der Kurvenbahn zusammenwirkende
Führungsrolle (18) zugeordnet ist.
8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß jede
Führungsrolle (18) in einem vorspringenden Ansatz (17) der
Verstellstange (15) gelagert ist und daß an deren beiden Enden
jeweils ein Hebel (16) zur Steuerung jeweils einer
Formattasche (11) angelenkt ist.
9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß für die
Führungsrollen (18) als Teil der Kurvenbahn eine verstellbare
Führungsweiche (22) vorgesehen ist.
10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Führungsweiche (22) mit einer am Rahmen (26) der
Verpackungsmaschine fixierbaren Verstelleinrichtung (23) verbunden
ist.
11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Führungsweiche (22) zwischen einem Einlaufteil (19) und einem
Auslaufteil (21) der Kurvenbahn angeordnet ist.
12. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, daß der Einlauf- und
der Auslaufteil (19, 21) jeweils auf einer Lagerwelle (28, 29) von
Umlenkrädern (6, 7) der als Rollenkette ausgebildeten Förderkette
(5) angeordnet sind.
13. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, daß der
Auslaufteil (21) auf seiner Lagerwelle (29) zwischen
Anschlagringen (31) axial verstellbar gelagert ist.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863603297 DE3603297A1 (de) | 1986-02-04 | 1986-02-04 | Verfahren und vorrichtung zum wahlweisen abtransport von paeckchen od. dgl. in laengs- oder querrichtung auf ein foerderband einer verpackungsmaschine |
GB8630784A GB2185954B (en) | 1986-02-04 | 1986-12-23 | Apparatus for conveying a package or other article from a support to a conveyor |
FR878701253A FR2593789B1 (fr) | 1986-02-04 | 1987-02-03 | Procede et dispositif pour le transfert de petits paquets ou analogues dans une position orientee au choix en direction longitudinale ou transversale sur une bande transporteuse d'une machine a emballer |
IT19241/87A IT1202464B (it) | 1986-02-04 | 1987-02-03 | Procedimento e dispositivo per scaricare a scelta pacchetti o similari in direzione longitudintale o trasversale su un nastro trasportatore di una macchina confezionatrice |
US07/010,886 US5038913A (en) | 1986-02-04 | 1987-02-04 | Apparatus for optional removal of packages in the longitudinal or transverse direction onto a conveyor belt of a packing machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863603297 DE3603297A1 (de) | 1986-02-04 | 1986-02-04 | Verfahren und vorrichtung zum wahlweisen abtransport von paeckchen od. dgl. in laengs- oder querrichtung auf ein foerderband einer verpackungsmaschine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3603297A1 true DE3603297A1 (de) | 1987-08-06 |
DE3603297C2 DE3603297C2 (de) | 1989-03-23 |
Family
ID=6293289
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19863603297 Granted DE3603297A1 (de) | 1986-02-04 | 1986-02-04 | Verfahren und vorrichtung zum wahlweisen abtransport von paeckchen od. dgl. in laengs- oder querrichtung auf ein foerderband einer verpackungsmaschine |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5038913A (de) |
DE (1) | DE3603297A1 (de) |
FR (1) | FR2593789B1 (de) |
GB (1) | GB2185954B (de) |
IT (1) | IT1202464B (de) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3710105A1 (de) * | 1987-03-27 | 1988-10-13 | Unilever Nv | Verfahren und vorrichtung zum transportieren und drehen von gegenstaenden |
DE3841171A1 (de) * | 1988-12-07 | 1990-06-13 | Tetra Pak Gmbh | Vorrichtung zum wenden einer packung |
DE4030410A1 (de) * | 1990-09-26 | 1992-04-02 | Natec Reich Summer Gmbh Co Kg | Wendestation fuer nahrungsmittelprodukte auf dem weg zur verpackungsmaschine |
US5172801A (en) * | 1990-06-14 | 1992-12-22 | Tetra Pak Holdings S.A. | Device for twisting workpieces, particularly for turning casings |
DE4125342A1 (de) * | 1991-07-31 | 1993-02-04 | Adolf Stambera | Positioniereinrichtung fuer palettiermaschinen |
DE4240507A1 (de) * | 1992-12-02 | 1994-06-09 | Schlafhorst & Co W | Arbeitsmittel zum Handhaben von Sicherungsscheiben |
DE10301178A1 (de) * | 2003-01-15 | 2004-08-05 | Khs Kisters Maschinenbau Gmbh | Vorrichtung zum Ausrichten und Verteilen |
DE102007037250A1 (de) * | 2007-08-07 | 2009-02-19 | Krones Ag | Vorrichtung zum Transportieren von Gebinden |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4915547A (en) * | 1987-02-27 | 1990-04-10 | Molins Plc | Article transport system |
GB8705846D0 (en) * | 1987-03-12 | 1987-04-15 | Noshe Eng Ltd | Article orientators |
DE3915246A1 (de) * | 1989-05-10 | 1990-11-15 | Focke & Co | Verfahren und foerdervorrichtung zur foerderung von gegenstaenden |
US5072573A (en) * | 1990-01-12 | 1991-12-17 | Tisma Machine Corporation | Apparatus with adjustable width trays for automatic packaging machines |
GB9017802D0 (en) * | 1990-08-14 | 1990-09-26 | Mead Corp | Mechanical handling system for rotating & dividing a line of packages |
DE19515199A1 (de) * | 1995-04-25 | 1996-10-31 | Alpma Alpenland Masch | Vorrichtung zum Verdrehen von in einem Förderprozeß befindlichen Produkten |
US7712599B1 (en) | 2006-11-21 | 2010-05-11 | Kliklok Corporation | In-line carton feeding and forming machine with carton lug conveyor and related methods |
CN105083958B (zh) * | 2015-06-29 | 2018-01-23 | 河北博柯莱智能装备科技股份有限公司 | 物料分拣输送系统 |
CN108313696A (zh) * | 2018-02-06 | 2018-07-24 | 太仓全众智能装备有限公司 | 万向滚珠网带转向机 |
WO2021178694A1 (en) * | 2020-03-04 | 2021-09-10 | Westrock Packaging Systems, Llc | Systems and methods for orienting packages |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2779453A (en) * | 1954-04-22 | 1957-01-29 | Andrew Jergens Co | Article-manipulating apparatus for packaging machines |
DE1910828B2 (de) * | 1969-03-04 | 1974-01-24 | Benz & Hilgers Gmbh, 4000 Duesseldorf | Vorrichtung zum Transport von Gegenständen an einer Verpackungsmaschine |
DE2255474B2 (de) * | 1971-11-12 | 1980-11-13 | Delamere & Williams Co. Ltd., Toronto (Kanada) | Vorrichtung zum Ausrichten von Beuteln |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH394014A (de) * | 1961-01-05 | 1965-06-15 | Kema Keramikmaschinen Goerlitz | Vorrichtung zum Drehen und Umsetzen keramischer Formlinge |
US3189158A (en) * | 1962-10-31 | 1965-06-15 | Procter & Gamble | Sheet turning mechanism |
US3269516A (en) * | 1965-04-13 | 1966-08-30 | Procter & Gamble | Sheet turning mechanism |
US3677389A (en) * | 1970-10-21 | 1972-07-18 | Mead Corp | Divider-rotator mechanism |
DE2434362A1 (de) * | 1974-07-17 | 1976-01-29 | Enzinger Union Werke Ag | Laengsfoerderer mit einer einrichtung zum drehen quaderfoermiger gegenstaende, wie kaesten, kartons oder dgl. um ihre hochachse |
US4283973A (en) * | 1979-11-15 | 1981-08-18 | Paper Converting Machine Company | Method and apparatus for handling articles |
US4483526A (en) * | 1980-01-30 | 1984-11-20 | Mccain Manufacturing Corporation | Turning conveyor and selected book signature turning method |
DE3230846C2 (de) * | 1982-08-19 | 1985-03-28 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Vorrichtung zum Fördern von Bogen oder Bogenpaketen |
-
1986
- 1986-02-04 DE DE19863603297 patent/DE3603297A1/de active Granted
- 1986-12-23 GB GB8630784A patent/GB2185954B/en not_active Expired
-
1987
- 1987-02-03 FR FR878701253A patent/FR2593789B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1987-02-03 IT IT19241/87A patent/IT1202464B/it active
- 1987-02-04 US US07/010,886 patent/US5038913A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2779453A (en) * | 1954-04-22 | 1957-01-29 | Andrew Jergens Co | Article-manipulating apparatus for packaging machines |
DE1910828B2 (de) * | 1969-03-04 | 1974-01-24 | Benz & Hilgers Gmbh, 4000 Duesseldorf | Vorrichtung zum Transport von Gegenständen an einer Verpackungsmaschine |
DE2255474B2 (de) * | 1971-11-12 | 1980-11-13 | Delamere & Williams Co. Ltd., Toronto (Kanada) | Vorrichtung zum Ausrichten von Beuteln |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3710105A1 (de) * | 1987-03-27 | 1988-10-13 | Unilever Nv | Verfahren und vorrichtung zum transportieren und drehen von gegenstaenden |
DE3841171A1 (de) * | 1988-12-07 | 1990-06-13 | Tetra Pak Gmbh | Vorrichtung zum wenden einer packung |
US5172801A (en) * | 1990-06-14 | 1992-12-22 | Tetra Pak Holdings S.A. | Device for twisting workpieces, particularly for turning casings |
DE4030410A1 (de) * | 1990-09-26 | 1992-04-02 | Natec Reich Summer Gmbh Co Kg | Wendestation fuer nahrungsmittelprodukte auf dem weg zur verpackungsmaschine |
DE4125342A1 (de) * | 1991-07-31 | 1993-02-04 | Adolf Stambera | Positioniereinrichtung fuer palettiermaschinen |
DE4125342C2 (de) * | 1991-07-31 | 2002-11-14 | Adolf Stambera | Positioniereinrichtung für Palettiermaschinen |
DE4240507A1 (de) * | 1992-12-02 | 1994-06-09 | Schlafhorst & Co W | Arbeitsmittel zum Handhaben von Sicherungsscheiben |
DE10301178A1 (de) * | 2003-01-15 | 2004-08-05 | Khs Kisters Maschinenbau Gmbh | Vorrichtung zum Ausrichten und Verteilen |
DE10301178B4 (de) * | 2003-01-15 | 2006-07-13 | Khs Kisters Maschinenbau Gmbh | Vorrichtung zum Ausrichten und Verteilen |
DE102007037250A1 (de) * | 2007-08-07 | 2009-02-19 | Krones Ag | Vorrichtung zum Transportieren von Gebinden |
US8272497B2 (en) | 2007-08-07 | 2012-09-25 | Krones Ag | Apparatus for conveying packages |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT1202464B (it) | 1989-02-09 |
IT8719241A0 (it) | 1987-02-03 |
US5038913A (en) | 1991-08-13 |
GB2185954A (en) | 1987-08-05 |
FR2593789A1 (fr) | 1987-08-07 |
GB2185954B (en) | 1989-10-25 |
GB8630784D0 (en) | 1987-02-04 |
DE3603297C2 (de) | 1989-03-23 |
FR2593789B1 (fr) | 1992-06-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3603297A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum wahlweisen abtransport von paeckchen od. dgl. in laengs- oder querrichtung auf ein foerderband einer verpackungsmaschine | |
DE3784691T2 (de) | Maschine zum Füllen von Behältern mit stabförmigen Gegenständen. | |
EP0001967B1 (de) | Vorrichtung zum Verpacken von Gruppen von Gegenständen in Behälter | |
DE2100426C3 (de) | Fördereinrichtung für den kontinuierlichen Transport von vorgeformten Faltbehältern mit rechteckigem Boden durch die Füll- und Verschließstationen einer Verpackungsmaschine | |
DE3736868A1 (de) | Stapelvorrichtung an verpackungsmaschinen fuer beutel od. dgl. | |
DE2714584A1 (de) | Maschine zur bewegung von verpackungen entlang einer bewegungsbahn | |
DD156244A5 (de) | Verpackungsmaschine fuer suessigkeiten,insbesondere bonbons | |
DE3715570C2 (de) | ||
DE2853053C2 (de) | ||
DE1486026A1 (de) | Vorrichtung zum Verschliessen von Emballagen | |
EP0283670A2 (de) | Gruppiereinrichtung zur Bildung von Behältergruppen | |
DE9317366U1 (de) | Kuvertiervorrichtung | |
EP0162249A1 (de) | Vorrichtung zum Zuführen von Gegenständen zu einer Verpackungsstation | |
DE69904892T2 (de) | Maschine zum Verpacken von Artikeln in Schachteln | |
DE1941560C3 (de) | ||
DE1611836A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung fuer das Verpacken von Gegenstaenden | |
DE639771C (de) | Vorrichtung zum Foerdern von Packungen in Verpackungsmaschinen | |
CH395845A (de) | Vorrichtung an Einwickelmaschinen zum Umlegen von Einwicklerzuschnitten um kontinuierlich geförderte Gegenstände | |
DE3637232A1 (de) | Vorrichtung zum wenden von portionen, vorzugsweise von dauerbackwaren | |
DD224556A5 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen einspeisen (eintakten) von im wesentlichen flachen warenstuecken der genuss- oder lebensmittelbranche, insbesondere schokoladentafeln oder -riegel, in eine packmaschine | |
DE1078494B (de) | Vorrichtung zum Einschlagen der schmalen offenen Kopfseite der Huellen fuer Zigarettenpackungen od. dgl. | |
DE10261551A1 (de) | Drehvorrichtung | |
DE2658498A1 (de) | Vorrichtung zur positionierung von saecken | |
DE2142658A1 (de) | Halbautomatische Verpackungsvorrichtung für Früchte in Formplatten | |
DE765101C (de) | Vorrichtung an Verpackmaschinen zur Aufnahme und zum Weiterbefoerdern von Flachbeuteln |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: BENZ & HILGERS GMBH, 41468 NEUSS, DE |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |