EP1028057B1 - Füllstation einer aseptischen Maschine zum Formen, Füllen und Schliessen von Verpackungen - Google Patents

Füllstation einer aseptischen Maschine zum Formen, Füllen und Schliessen von Verpackungen Download PDF

Info

Publication number
EP1028057B1
EP1028057B1 EP00101140A EP00101140A EP1028057B1 EP 1028057 B1 EP1028057 B1 EP 1028057B1 EP 00101140 A EP00101140 A EP 00101140A EP 00101140 A EP00101140 A EP 00101140A EP 1028057 B1 EP1028057 B1 EP 1028057B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
filling station
filling
filler pipe
tunnel
conveyor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP00101140A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1028057A2 (de
EP1028057A3 (de
Inventor
Peter Walter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hassia Verpackungsmaschinen GmbH
Original Assignee
Hassia Verpackungsmaschinen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hassia Verpackungsmaschinen GmbH filed Critical Hassia Verpackungsmaschinen GmbH
Publication of EP1028057A2 publication Critical patent/EP1028057A2/de
Publication of EP1028057A3 publication Critical patent/EP1028057A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1028057B1 publication Critical patent/EP1028057B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B39/00—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers
    • B65B39/12—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers movable towards or away from container or wrapper during filling or depositing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
    • B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
    • B65B55/025—Packaging in aseptic tunnels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B2210/00—Specific aspects of the packaging machine
    • B65B2210/06—Sterilising or cleaning machinery or conduits

Definitions

  • the invention relates to the filling station for an aseptic FFS packaging machine according to the preamble of the two independent claims.
  • Aseptic FFS packaging machines for forming (by deep drawing), filling, closing a continuous packaging material web are well known and in use. Depending on the product and its offer in the respective store (in the refrigerator compartment or in non-refrigerated shelves) must be taken to ensure that the packaging material web and the cover are germ-free and on the other hand remain germ-free even during passage through the machine, ie, for For aseptic operation, such machines are equipped with an aseptic tunnel under slight overpressure. All these requirements are met by the currently available packaging machines of this type, which also run in accordance with the requirements of operators of such machines with the highest possible number of cycles and minimize downtime in the inevitable cleaning especially the filling station (daily basic cleaning and intermediate flushing with product change) should need.
  • An obstacle in this regard is the Aseptiktunnel, in which the filling station must be integrated with its at least one filling tube in a suitable manner while maintaining the aseptic conditions and the necessary cleaning and purging.
  • the invention has for its object to improve the filling of such a packaging machine to the effect that they can continue to run normally during a short break even during cleaning.
  • the tub and pass-through part is arranged to be adjustable relative to the filling tube to the conveying path, wherein the filling tube with a suitable for both the tub and the penetration portion cap closure and the filling tube passage member in position of the tub part under the filling tube with a aufleg- or removable Cap are provided.
  • the second solution is also based on two correspondingly successively arranged filling stations, which are each formed of a filling tube penetration part and a separate, dewaterable trough part, but here over, ie, arranged outside the tunnel and relative to the stuffing tube-Durchgriffsteil in superscript Filling pipe to the conveyor line is adjustable, again according to the first solution, the filling tube is provided with a suitable both for the trough part and the filling tube penetration part cap closure and the filling tube passage member in position of the trough part under the filling tube with a aufleg- or removable cap ,
  • cap closure is to be noted that this is also to be understood as a so-called nozzle plate, which is usually used when a Doseur comprises several filling tubes.
  • nozzle plate which is usually used when a Doseur comprises several filling tubes.
  • Such a cap closure, which belongs to the filling tube, is necessary, on the one hand in the filling position, to at least largely complete the passage opening and, on the other hand, to close the trough in the cleaning or rinsing position, since as a rule the cleaning agent is supplied under pressure.
  • the two solutions according to the invention are associated with the decisive advantage that, apart from a relatively short interruption for the machine changeover, during the flushing of one filling station, the machine can continue to run with the other filling station, which however requires not only the arrangement of a second filling station. but also their special inventive design according to the other features.
  • this effort is made up for by the substantially reduced downtime again absolutely, taking into account that hitherto thorough cleaning rinse times of two to three hours to complete, during which interrupted the entire operation of such machines is.
  • This is in the solutions according to the invention a time required in the order of only max. 20 min opposite, for the change of filling stations or machine conversion and the required sterile flushing of the temporarily openable for the change and then closed again sterile tunnel.
  • the filling station for an FFS machine shown only schematically in FIG. 1 still consists of at least one filling tube 3 which is stationary in relation to the conveying path PFS but perpendicular to the conveying path (so-called doser), which has a trough 4 only indicated here in principle assigned to receive cleaning liquid arising during the cleaning rinse of the filling tube 3.
  • the entire conveyor line PFS of the packaging material web PB is in this case in a sterile air supplied with sterile air, under slight overpressure sterile tunnel 2, which is shown in the embodiment of Figure 1 as a so-called half-tunnel.
  • a forming station FS In front of the filling station or filling device 1 of interest here, there is a forming station FS, in front of which a pretreatment area VB for the packaging material web PB conveyed by a supply roll VR, in which the packaging material web sterilization and preheating take place, and behind the filling device 1 a closing station SS is arranged. All of these attached to a frame, not shown machine components require except for the interest here alone filling device 1 no further explanation, since these are known for a long enough and on the other hand require no changes for the present invention.
  • the filling device is essential that the aseptic tunnel 2 above the conveyor line PFS in adjustable openings 2 "sealable to the tunnel 2 in a row two (see Figure 3) filling stations 1,1 'are arranged, each consisting of a pan part 5 and a downstream Greitz-Durchgriffsteil 6 formed and tub and filling tube-Durchgriffsteil 5,6 are arranged on the filling tube 3 parallel to the conveyor line PFS adjustable, wherein the filling tube 3 with a suitable both for the pan part 5 and the filler tube-Durchgriffsteil 6 cap closure 7 and 2) with a removable closure cap 8, which therefore closes the access opening 6 'in the cleaning position according to FIG Operating position (1 'right in Figure 3) and the other in cleaning position (1 left in Fi Because of the adjustable or convertible openings 2 ", the filling stations 1, 1 'are arranged to be moved back and forth.
  • FIGS.2A, B illustrate the necessary offset V of the unit-forming trough and pass-through part 5, 6 to the filling tube 3.
  • This offset V is effected thereby in that the upper boundary 2 'of the aseptic tunnel 2 is formed, at least in the arrangement region of the two filling stations 1, 1', for example, from cover layers 9, 9 'which can be applied in a sealed manner, as shown, for the sealed support of the elements 9, 9' at the tunnel 2 provided with grooves 21 trusses 20 are provided, and with such grooves 21 and the trough and fürgriffsmaschine 5,6 are provided, which further comprise on its underside longitudinal grooves 22 with which they sit displaceably on guides 23. See also Fig.6 , which shows one of the filling devices according to Figure 3 in plan view.
  • the adjusting mechanism for the filling pipe 3, which is stationary with respect to the conveying path PFS but perpendicularly adjustable with respect to the conveying pipe 3, is shown in a very schematic manner only in FIG. 2B and designated 30.
  • this is provided with Spülstoffabflußkanälen 13 (see Figure 4,5), which are, for example, connected to an elastic Spülstoffabfluß effet 14 ( Figure 5).
  • Fig. 2A shows the filling device in dosing or operating position
  • Fig.2B in changing position
  • Fig.2C in rinsing or cleaning position.
  • the filling tube 3 located in the filling position in FIG. 2A is raised, and the two adjacent cover elements 9, 9 'are exchanged to the right while the tub and pass-through part 5, 6 are offset. Since, by pulling out the filling tube 3, the aseptic tunnel 2 per se communicates with the ambient air per penetration part 6, a per se possible variable-length design of the upper tunnel cover 9 would be to offset the arrangement opening 2 "by the dimension V (Fig.2B) , associated with a much too great effort, which is why the illustrated embodiment with displaceable cover elements 9,9 'is preferred.
  • the filling tube 3 is lowered with its cap closure 7 in the cleaning position according to Fig.2C, wherein the lower edge of the cap closure 7 rests on the upper edge of the Wannemaschines 5, which is provided with a circumferential seal 11 is.
  • the second alternative according to the invention differs from that described above in that in this case the two filling devices 1, 1 'are formed in each case from a separate trough part 5 and a filling tube penetrating part 6 that is stationary for the conveying path , wherein the trough part 5 is arranged above the tunnel 2, that is, outside the tunnel 2 and is adjustable parallel to the conveying path PFS via the stationary filling tube penetration part 6 when the filling tube 3 is raised.
  • a conversion of the two filling tube-Durchgriffsmaschine 6 is not required in this case.
  • FIGS. 6 to 8 are plan views of the unit-forming trough and Medrohr thoroughlygriffsteil 5,6 according to Figure 3 and on the separate tub-5 and filling tube-Durchgriffsmaschine 6 shown in FIG.
  • the apparent from FIGS. 4 and 7.8 paired arrangement of filling tubes 3 and corresponding paired design of the trough and naturalgriffsmaschine 5.6 can of course also be provided in the embodiment of the filling apparatus according to Figure 3.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft die Füllstation für eine Aseptik-FFS-Verpackungsmaschine gemäß Oberbegriff der beiden unabhängigen Patentansprüche.
  • Aseptik-FFS-Verpackungsmaschinen zum Formen (per Tiefziehen), Füllen, Schließen einer durchlaufenden Packstoffbahn sind hinlänglich bekannt und in Benutzung. Abhängig vom Produkt und dessen Angebotsart im jeweiligem Geschäft (im Kühlfach oder in nicht gekühlten Regalen) muß dafür gesorgt werden, daß zum einen die Packstoffbahn und die Abdeckfolie keimfrei sind und zum anderen diese auch während der Passage durch die Maschine keimfrei bleiben, d.h., für einen aseptischen Betrieb sind solche Maschinen mit einem unter leichten Überdruck stehenden Aseptiktunnel ausgestattet. Alle diese Forderungen werden von den derzeit verfügbaren Verpackungsmaschinen dieser Art erfüllt, die zudem gemäß Forderungen der Betreiber solcher Maschinen mit möglichst hoher Taktzahl laufen und auch möglichst geringe Stillstandszeiten bei den unumgänglichen Reinigungen insbesondere der Füllstation (tägliche Grundreinigung und Zwischenspülungen bei Produktwechsel) benötigen sollen. Ein diesbezügliches Erschwernis stellt dabei der Aseptiktunnel dar, in den die Füllstation mit ihrem mindestens einem Füllrohr in geeigneter Weise unter Aufrechterhaltung der Aseptikbedingungen und der notwendigen Reinigungs- und Spülmöglichkeiten integriert sein muß.
  • Soweit bekannt, sind dafür bislang zwei Grundprinzipien in Benutzung, nämlich Anordnung einer entwässerbaren Reinigungsmittelrücklaufwanne unter der ausgeformten Packstoffbahn im Füllbereich und ferner Anordnung einer horizontal unter den Doseur verschieblichen Reinigungsmittelrücklaufwanne zwischen Doseur und Packstoffbahn im Steriltunnel.
    Da sich im ersten Fall die Auffangwanne unter der Packstoffbahn bzw. deren Förderstrecke befindet, die Wanne aber mit ihrem Öffnungsrand beim Reinigungsvorgang gegen die sogenannte Doseurplatte dicht angelegt sein muß, ist es notwendig, für jeden Reinigungsvorgang die Packstoffbahn zu zertrennen und aus dem Bereich der Füllstation zu entfernen, was unvermeidbar mit entsprechend langen Stillstandszeiten der ganzen Maschine verbunden ist.
    Das zweite Prinzip verlangt zwar keine Zertrennung und Entfernung der Packstoffbahn, hierbei muß aber die ganze Verstellmechanik für die Verschiebung der Auffangwanne und ausserdem deren Entwässerung per Tunnelwanddurchgriff bewältigt werden.
    Bei beiden Prinzipien ist dabei während der Reinigung bzw. Spülung des Doseurs ein Weiterbetrieb der Maschine nicht möglich, egal ob es sich dabei um eine Zwischenspülung oder eine Grundreinigung handelt.
  • Ausgehend von einer Aseptik-FFS-Verpackungsmaschine der ein-gangs genannten Art, z.B. EP 0727357, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Füllstation einer solchen Verpackungsmaschine dahingehend zu verbessern, daß diese bei nur kurzer Unterbrechung auch während der Reinigung normal weiterlaufen kann.
  • Für die Lösung dieser Aufgabe ergeben sich nach der Erfindung zwei Alternativen:
  • Bei der ersten Lösung sind erfindungsgemäß am Aseptiktunnel oberhalb der Förderstrecke in verstellbaren Öffnungen abdichtbar zum Tunnel hintereinander zwei Füllstationen angeordnet, die jeweils aus einem entwässerbaren Wannenteil und einem nachgeordneten Füllrohr-Durchgriffsteil gebildet sind.
  • Der Wannen- und Durchgriffsteil ist dabei relativ zum Füllrohr zur Förderstrecke einstellbar angeordnet, wobei das Füllrohr mit einem sowohl für den Wannen- als auch den Durchgriffsteil passenden Kappenverschluß und der Füllrohr-Durchgriffsteil bei Stellung des Wannenteiles unter dem Füllrohr mit einer aufleg- bzw. abnehmbaren Verschlußkappe versehen sind.
  • Die zweite Lösung geht ebenfalls von zwei entsprechend hintereinander angeordneten Füllstationen aus, die jeweils aus einem Füllrohr-Durchgriffsteil und aus einem dazu separaten, entwässerbaren Wannenteil gebildet sind, der hier jedoch über, d.h., außerhalb des Tunnels angeordnet und relativ zum Füllrohr-Durchgriffsteil bei hochgestelltem Füllrohr zur Förderstrecke verstellbar ist, wobei wieder entsprechend der ersten Lösung das Füllrohr mit einem sowohl für den Wannenteil als auch den Füllrohr-Durchgriffsteil passenden Kappenverschluß und der Füllrohr-Durchgriffsteil bei Stellung des Wannenteiles unter dem Füllrohr mit einer aufleg- bzw. abnehmbaren Verschlußkappe versehen ist.
  • Bezgl. des verwendeten Begriffes "Kappenverschluß" ist darauf hinzuweisen, daß darunter auch eine sogenannte Düsenplatte zu verstehen ist, die in der Regel dann zur Anwendung kommt, wenn ein Doseur mehrere Füllrohre umfaßt. Ein solcher zum Füllrohr gehörender Kappenverschluß ist notwendig, um einerseits in Füllstellung die Durchgriffsöffnung zumindest weitestgehend abzuschließen und andererseits in Reinigungs- bzw. Spülstellung die Wanne abzuschließen, da in der Regel das Reinigungsmittel unter Druck zugeleitet wird.
  • Sofern bei den beiden erfindungsgemäßen Lösungen von einer Relativbewegung die Rede ist, so hat dies seinen Grund darin, daß natürlich auch das bzw. die Füllrohre nicht nur per se vertikal sondern auch horizontal zur dann stationären Wanne verstellt werden können.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausführungsformen zu diesen beiden Lösungen gemäß der abhängigen Ansprüche werden im Rahmen der speziellen Beschreibung von Ausführungsbeispielen noch näher erläutert und ebenso deren Funktion.
  • Die beiden erfindungsgemäßen Lösungen sind mit dem entscheidenden Vorteil verbunden, daß, abgesehen von einer relativ kurzen Unterbrechung für die Maschinenumstellung, während der Spülung der einen Füllstation die Maschine mit der anderen Füllstation weiterlaufen kann, wofür jedoch nicht nur die Anordnung einer zweiten Füllstation Voraussetzung ist, sondern auch deren spezielle erfindungsgemäße Ausbildung gemäß der anderen Merkmale. Der bauliche Aufwand an der Verpackungsmaschine ist zwar größer, dieser Aufwand wird jedoch durch die wesentlich reduzierten Stillstandszeiten wieder absolut wettgemacht, wobei zu berücksichtigen ist, daß bislang gründliche Reinigungsspülungen Zeiten von zwei bis drei Stunden in Anspruch nehmen, während der der gesamte Betrieb solcher Maschinen unterbrochen ist. Dem steht bei den erfindungsgemäßen Lösungen ein Zeitaufwand in der Größenordnung von lediglich max. 20 min gegenüber, der für den Wechsel der Füllstationen bzw. Maschinenumstellung und die erforderliche Sterilspülung des für den Wechsel zeitweilig zu öffnenden und dann wieder geschlossenen Steriltunnels.
  • Die erfindungsgemäßen Füllstationen und deren Funktion werden nachfolgend an Hand der zeichnerischen Darstellung von Ausführungsbeispielen näher erläutert.
  • Es zeigt
    • Fig.1
    stark schematisiert eine Aseptik-FFS-Verpackungsmaschine in Seitenansicht;
    Fig.2 A-C
    eine der Füllstationen in unterschiedlichen Betriebsstellungen;
    Fig.3
    den Füllstationenbereich mit den beiden Füllstationen nach der ersten Lösung;
    Fig.4
    den Füllstationenbereich mit den beiden Füllstationen nach der zweiten Lösung;
    Fig.5
    schematisch ein besonderes Verstellprinzip zur zweiten Lösung;
    Fig.6
    in Draufsicht das Wannen- und Füllrohr-Durchgriffsteil gemäß Fig.3 für mehrere in Reihe quer zur Förderstrecke angeordnete Füllrohre;
    Fig.7
    in Draufsicht das Wannenteil gemäß Fig.4 für mehrere in Reihe quer zur Förderstrecke angeordnete Füllrohre und
    Fig.8
    in Draufsicht das Füllrohr-Durchgriffsteil gemäß Fig.4 für mehrere in Reihe quer zur Förderstrecke angeordnete Füllrohre.
  • Die Füllstation für eine nur schematisch in Fig.1 dargestellte FFS-Maschine besteht nach wie vor aus mindestens einem in Bezug auf die Förderstrecke PFS stationär aber senkrecht zur Förderstrecke verstellbaren Füllrohr 3 (sogenannter Doseur), dem eine hier nur dem Prinzip nach angedeutete Wanne 4 zur Aufnahme von bei der Reinigungsspülung des Füllrohres 3 anfallender Reinigungsflüssigkeit zugeordnet ist. Die ganze Förderstrecke PFS der Packstoffbahn PB befindet sich dabei in einem bspw. mit Sterilluft versorgten, unter leichtem Überdruck stehenden Steriltunnel 2, der im Ausführungsbeispiel gemäß Fig.1 als sogenannter Halbtunnel dargestellt ist.
  • Vor der hier allein interessierenden Füllstation bzw. Füllvorrichtung 1 befindet sich eine Formstation FS, vor dieser ein Vorbehandlungsbereich VB für die von einer Vorratsrolle VR zugeförderte Packstoffbahn PB, in der die Packstoffbahnsterilisierung und Vorwärmung erfolgen, und hinter der Füllvorrichtung 1 ist eine Schließstation SS angeordnet. Alle diese an einem nicht dargestellten Gestell angebrachten Maschinenkomponenten bedürfen bis auf die hier allein interessierende Füllvorrichtung 1 keiner näheren Erläuterung, da diese zum einen hinlänglich bekannt sind und zum anderen für die vorliegende Erfindung keine Änderungen erfordern.
  • Bezüglich der ersten Alternative wird auf die Fig. 2 A-C und 3 verwiesen. Für diese Ausführungsform der Füllvorrichtung ist dabei wesentlich, daß am Aseptiktunnel 2 oberhalb der Förderstrecke PFS in verstellbaren Öffnungen 2" abdichtbar zum Tunnel 2 hintereinander zwei (siehe Fig.3) Füllstationen 1,1' angeordnet sind, die jeweils aus einem Wannenteil 5 und einem nachgeordneten Füllrohr-Durchgriffsteil 6 gebildet und Wannen-und Füllrohr-Durchgriffsteil 5,6 auf das Füllrohr 3 parallel zur Förderstrecke PFS einstellbar angeordnet sind, wobei das Füllrohr 3 mit einem sowohl für den Wannenteil 5 als auch den Füllrohr-Durchgriffsteil 6 passenden Kappenverschluß 7 und der Füllrohr-Durchgriffsteil 6 bei Stellung des Wannenteiles 5 unter dem Füllrohr 3 (Fig.2C) mit einer abnehmbaren Verschlußkappe 8 versehen sind, die also bei Reinigungsstellung gemäß Fig.2C die Durchgriffsöffnung 6' abschließt. Dabei befindet sich abwechselnd nur eine der Füllstationen in Betriebsstellung (1' rechts in Fig.3) und die andere in Reinigungsstellung (1 links in Fig.3). Wegen der verstellbaren bzw. umsetzbaren Öffnungen 2" sind die Füllstationen 1,1' hin- und herbewegbar angeordnet.
  • Bezüglich des Merkmals "verstell- bzw. versetztbaren Öffnungen" 2" wird auf die Fig.2A,B verwiesen, die den notwendigen Versatz V des eine Einheit bildenden Wannen- und Durchgriffsteiles 5,6 zum Füllrohr 3 verdeutlichen. Bewerkstelligt wird dieser Versatz V dadurch, daß die obere Begrenzung 2' des Aseptiktunnels 2 mindestens im Anordnungsbereich der beiden Füllstationen 1,1' bspw. aus abgedichtet auflegbaren Abdeckelementen 9,9', wie dargestellt, gebildet ist. Für die abgedichtete Auflage der Elemente 9, 9' sind am Tunnel 2 mit Nuten 21 versehene Traversen 20 vorgesehen, und mit solchen Nuten 21 sind auch die Wannen-und Durchgriffsteile 5,6 versehen, die ferner auf ihrer Unterseite Längsnuten 22 aufweisen, mit denen sie auf Führungen 23 verschieblich sitzen. Siehe hierzu auch Fig.6, die eine der Füllvorrichtungen gemäß Fig.3 in Draufsicht zeigt.
  • Wie vorerwähnt, ist es beim Ausführungsbeispiel nach den Fig. 2A-C auch möglich, bei stationärem Wannen- und Durchgriffsteil 5,6 das Füllrohr 3 in angehobener Stellung horizontal vom Durchgriffsteil 6 zum Wannenteil 5 und umgekehrt zu verstellen.
  • Stark schematisiert ist beim Ganzen die Verstellmechanik für das in Bezug auf die Förderstrecke PFS stationäre aber zu dieser senkrecht verstellbare Füllrohr 3 nur in Fig. 2B dargestellt und mit 30 bezeichnet. Zur Spülmittelableitung aus dem Wannenteil 5 ist dieses mit Spülmittelabflußkanälen 13 versehen (siehe Fig.4,5), die bspw. an eine elastische Spülmittelabflußleitung 14 (Fig.5) angeschlossen sind.
  • Fig. 2A zeigt die Füllvorrichtung in Dosier- bzw. Betriebsstellung, Fig.2B in Wechselstellung und Fig.2C in Spül- bzw. Reinigungsstellung. Um von der normalen Betriebsstellung gemäß Fig.2A in die Reinigungsstellung gemäß Fig. 2C zu gelangen, wird wie folgt vorgegangen:
  • Das in Fig.2A in Füllstellung befindliche Füllrohr 3 wird hochgestellt, und es werden die beiden benachbarten Abdeckelemente 9,9' unter Versatz des Wannen- und Durchgriffsteiles 5,6 nach rechts ausgetauscht. Da durch Herausziehen des Füllrohres 3 der Aseptiktunnel 2 per Durchgriffsteil 6 per se mit der Umgebungsluft in Verbindung tritt, wäre eine an sich mögliche, längenveränderliche Gestaltung der oberen Tunnelabdeckung 9, um die Anordnungsöffnung 2" um das Maß V zu versetzen (Fig.2B), mit einem viel zu großen Aufwand verbunden, weshalb die dargestellte Ausführungsform mit versetzbaren Abdeckelementen 9,9' bevorzugt wird.
  • Ist die Wechselstellung gemäß Fig.2B erreicht, wird das Füllrohr 3 mit seinem Kappenverschluß 7 in die Reinigungsstellung gemäß Fig.2C abgesenkt, wobei sich der untere Rand des Kappenverschlusses 7 auf den oberen Rand des Wanneteiles 5 aufsetzt, der mit einer umlaufenden Dichtung 11 versehen ist.
  • Um den Aseptiktunnel 2 wieder dicht zu machen und einer kurzzeitigen Sterilspülung (Vorsterilisation) mit einem geeigneten Sterilmittel (Sterilluft/Dampf od.dgl.) unterwerfen zu können, wird auf die Durchgriffsöffung 6' des Füllrohr-Durchgriffsteiles 6 einfach eine entsprechend bemessene Verschlußkappe 8 aufgelegt, die auch gestrichelt in Fig.6 mit angedeutet ist.
  • Da erfindungsgemäß eine zweite, entsprechend ausgebildete Füllstation 1' (siehe Fig.3) vorhanden ist, kann nun die Förderung der mit ausgeformten Bechern B versehenen Packstoffbahn PB wieder fortgesetzt werden, wobei nunmehr ausreichend Zeit zur Verfügung steht, die in Reinigungsstellung befindliche Füllstation 1 einer gründlichen Reinigungsspülung zu unterziehen, die in der Regel Zeiten von 2 bis 3 Std. in Anspruch nimmt, hier aber nicht mehr ins Gewicht fällt, da ja die Maschine mit der anderen Füllstation 1' weiterläuft.
  • Die zweite Alternative nach der Erfindung (siehe hierzu Fig.4 und 7,8) unterscheidet sich von der vorbeschrieben dadurch, daß hierbei die beiden Füllvorrichtungen 1,1' jeweils aus einem separaten Wannenteil 5 und einem zur Förderstrecke stationär Füllrohr-Durchgriffsteil 6 gebildet sind, wobei der Wannenteil 5 über dem Tunnel 2, d.h., außerhalb des Tunnels 2 angeordnet ist und über den hier stationären Füllrohr-Durchgriffsteil 6 bei hochgestelltem Füllrohr 3 parallel zur Förderstrecke PFS verstellbar ist. Ein Umsetzen der beiden Füllrohr-Durchgriffsteile 6 ist hierbei also nicht erforderlich.
  • Gemäß Fig. 4 kann zwar jedem stationären Füllrohr-Durchgriffsteil 6 ein separates Wannenteil 5 zugeordnet werden, was aber, wie ohne weiteres vorstellbar, nicht zwingend notwendig ist, da beide Durchgriffsteile 6 bei entsprechend verlängerter, nur gestrichelt angedeuteter Schlittenführung 10 von einem Wannenteil 5 für die Reinigung bedient werden können. Nach Hochstellen der bei diesem Ausführungsbeispiel paarweise in jeder Füllstation 1,1' vorhandenen Füllrohre 3 (die Packstoffbahn PB wird hierbei also in Abzugsrichtung mit Doppelschritten getaktet bewegt) wird bei dieser Ausführungsform der Wannenteil 5 unter die entsprechend hochgestellten Füllrohre 3 verschoben, und der von Füllrohren 3 freigestellte Füllrohr-Durchgriffsteil 6 wird, wie vorbeschrieben, beim Reinigungsvorgang ebenfalls mit einer entsprechend bemessenen Verschlußkappe 8 verschlossen. Auch bei dieser Ausführungsform und bei hochgestellten Füllrohren 3 ist es wiederum möglich, diese horizontal über das jeweils zugehörige, dann stationäre Wannenteil 5 im Sinne der Pfeile P zu verstellen, wie dies schematisch in Fig.5 dargestellt ist. Die hierfür erforderliche Verstellmechanik beschränkt sich hierbei vorteilhaft auf die Auf- und Ab- und Querverstellungen der Füllrohre 3, was beispielsweise mit einem in Fig.5 nur schematisch angedeuteten Vertikalversteller 31 und einem Querversteller 32 bewirkt wird.
  • Wie aus den Fig. 2 bis 4 ersichtlich, ist der Füllrohr-Durchgriffsteil 6 mit die Durchgriffsöffnungen 6' umschliessenden und in den Kappenverschluß 7 der Füllrohre 3 passenden Hülsen 12 bzw. hülsenartigen Fortsätzen versehen, so daß sich, wie ersichtlich, bei in Füllstellung abgesenkten Füllrohren 3 eine Art Labyrinthabdichtung des Aseptiktunnels 2 in diesem Bereich ergibt.
    Nur der Vollständigkeit halber sind in den Fig. 6 bis 8 Draufsichten auf das eine Einheit bildende Wannen- und Füllrohrdurchgriffsteil 5,6 gemäß Fig.3 und auf die separaten Wannen-5 und Füllrohr-Durchgriffsteile 6 gemäß Fig. 4 dargestellt. Die aus den Fig. 4 und 7,8 ersichtliche paarige Anordnung von Füllrohren 3 und entsprechende paarige Ausbildung der Wannen- und Durchgriffsteile 5,6 kann natürlich auch bei der Ausführungsform der Füllvorrichtungen nach der Fig.3 vorgesehen werden.

Claims (12)

  1. Füllstation für eine Aseptik-FFS-Verpackungsmaschine, deren Packstoffbahn-Förderstrecke (PFS) in einem Aseptiktunnel (2) und hinter deren Packstoff-Formstation (FS) die Füllstation (1) angeordnet ist, die aus mindestens einem in Bezug auf die Förderstrecke (PFS) stationären aber senkrecht zur Förderstrecke (PFS) verstellbaren Dosierfüllrohr (3) besteht, dem eine Wanne (4) zur Aufnahme von bei der Reinigungsspülung des Füllrohres (3) anfallender Reinigungsflüssigkeit zugeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß am Aseptiktunnel (2) oberhalb der Förderstrecke (PFS) in verstellbaren Öffnungen (2") abdichtbar zum Tunnel (2) hintereinander zwei Füllstationen (1,1') angeordnet sind, wobei sich abwechselnd jeweils nur eine Füllstation (1,1') in Betriebsstellung und die andere Füllstation (1',1) in Reinigungsstellung befindet,
    daß die Füllstationen (1,1') wegen der verstellbaren Öffnungen (2") zwischen einer Betriebsstellung und einer Reinigungsstellung hin- und herbewegbar sind und jeweils aus einem das Füllrohr (3) in Reinigungsstellung aufnehmenden Wannenteil (5) und einem das Füllrohr (3) in Betriebsstellung aufnehmenden Füllrohr-Durchgriffsteil (6) bestehen und beide Teile (5,6) zusammen eine bewegbare Einheit bilden und
    daß der Füllrohr-Durchgriffsteil (6) bei Stellung des Wannenteiles (5) unter dem Füllrohr (3) mit einer abnehmbaren Verschlußkappe (8) versehen ist.
  2. Füllstation für eine Aseptik-FFS-Verpackungsmaschine, deren Packstoffbahn-Förderstrecke (PFS) in einem Aseptiktunnel (2) und hinter deren Packstoff-Formstation (FS) die Füllstation (1) angeordnet ist, die aus mindestens einem in Bezug auf die Förderstrecke (PFS) stationären aber senkrecht zur Förderstrecke (PFS) verstellbaren Dosierfüllrohr (3) besteht, dem eine Wanne (4) zur Aufnahme von bei der Reinigungsspülung des Füllrohres (3) anfallender Reinigungsflüssigkeit zugeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß am Aseptiktunnel (2) oberhalb der Förderstrecke (PFS) in Öffnungen (2") abgedichtet zum Tunnel (2) hintereinander zwei Füllstationen (1,1') angeordnet sind, wobei sich abwechselnd jeweils nur eine Füllstation (1,1') in Betriebsstellung und die andere Füllstation (1',1) in Reinigungsstellung befindet,
    daß die Füllstation (1,1') jeweils aus einem stationären, das Füllrohr (3) in Betriebsstellung aufnehmenden Füllrohr-Durchgriffsteil (6) und aus einem separaten Wannenteil(5) gebildet sind und der separate Wannenteil (5) in Reinigungsstellung relativ unter das hochgestellte Füllrohr (3) bewegbar ist und daß der Füllrohr-Durchgriffsteil (6) in Reinigungsstellung mit einer abnehmbaren Verschlußkappe (8) versehen ist.
  3. Füllstation nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in einer Reihe (R) quer zur Packstoffbahn-Förderstrecke (PFS) mehrere Füllrohre (3) nebeneinander angeordnet und diese mit einem gemeinsamen Kappenverschluß (7) für den entsprechend verlängerten Wannenteil (5) versehen sind und der Füllrohr-Durchgriffsteil (6) mit einer entsprechenden Zahl von Durchgriffsöffnungen (6') versehen ist, die mit einer gemeinsamen Verschlußkappe (8) abdeckbar sind.
  4. Füllstation nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Reihe (R) von Füllrohren (3) mindestens eine weitere Reihe (R') von Füllrohren (3) zugeordnet ist.
  5. Füllstation nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die obere Begrenzung (2') des Aseptiktunnels (2) mindestens im Anordnungsbereich der beiden Füllstationen (1,1') aus dicht auflegbaren Abdeckelementen (9) gebildet ist.
  6. Füllstation nach einem der Ansprüche 1 und 3 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Wannenteil (5) mit seinem zugehörigen Füllrohr-Durchgriffsteil (6) in einer Schlittenführung (10) in Füll-und Reinigungsstellung positionsgenau zum Füllrohr (3) bzw. den Füllrohren verstellbar ist.
  7. Füllstation nach einem der Ansprüche 2 und 3 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der entwässerbare Wannenteil (5) in einer Schlittenführung (10) in Reinigungsstellung positionsgenau über den abgedeckelten Füllrohr-Durchgriffsteil (6) verstellbar ist.
  8. Füllstation nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Wannenteil (5) öffnungsseitig mit einer umlaufenden Dichtung (11) für den aufzusetzenden Kappenverschluß (7) versehen ist.
  9. Füllstation nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Füllrohr-Durchgriffsteil (6) mit die Durchgriffsöffnungen (6') umschließenden und in den Kappenverschluß (7) passenden Hülsen (12) versehen ist.
  10. Füllstation nach einem der Ansprüche 2 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß bei entsprechend verlängerter Schlittenführung statt zweier Wannenteile (5) nur ein in die Bereiche beider Füllstationen (1,1') verstellbarer Wannenteil (5) vorgesehen ist.
  11. Füllstation nach einem der Ansprüche 2 bis 4, 8 und 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß den beiden am Aseptiktunnel (2) stationär angeordneten Füllrohr-Durchgriffsteilen (6) über dem Tunnel (2) ein stationäres Wannenteil (5) zugeordnet und zwei Füllrohre (3) auf diese stationären Teile (5,6) wechselweise einstellbar sind.
  12. Füllstation nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Aseptiktunnel (2) mindestens in den Anordnungsbereichen der Öffnungen (2") zur Aufnahme der Wannen- (5) und Füllrohr-Durchgriffsteile (6) aus einzelnen dicht auflegbaren Abdeckelementen (9) gebildet ist.
EP00101140A 1999-02-03 2000-01-21 Füllstation einer aseptischen Maschine zum Formen, Füllen und Schliessen von Verpackungen Expired - Lifetime EP1028057B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19904131 1999-02-03
DE19904131A DE19904131C2 (de) 1999-02-03 1999-02-03 Füllstation für eine Aseptik-FFS-Verpackungsmaschine

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1028057A2 EP1028057A2 (de) 2000-08-16
EP1028057A3 EP1028057A3 (de) 2003-06-25
EP1028057B1 true EP1028057B1 (de) 2006-03-22

Family

ID=7896164

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP00101140A Expired - Lifetime EP1028057B1 (de) 1999-02-03 2000-01-21 Füllstation einer aseptischen Maschine zum Formen, Füllen und Schliessen von Verpackungen

Country Status (4)

Country Link
US (1) US6179017B1 (de)
EP (1) EP1028057B1 (de)
DE (1) DE19904131C2 (de)
ES (1) ES2255902T3 (de)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ATE273173T1 (de) * 2000-10-02 2004-08-15 Stork Food & Dairy Systems Bv Vorrichtung für aseptische füllung
WO2004087502A2 (en) * 2003-03-27 2004-10-14 Swf Companies, Inc. High-speed continuous action form-fill-seal apparatus
JP2009536133A (ja) * 2006-05-05 2009-10-08 ムルティファク ゼップ ハクゲンミュラー ゲーエムベーハー ウント コー カーゲー 梱包機、具体的には、深絞り装置を含む梱包機
DE102008028754A1 (de) * 2008-06-17 2009-12-24 Bernd Hansen Vorrichtung zum Herstellen und Befüllen von Behältern
DE102011054683B4 (de) * 2011-10-21 2023-11-09 Krones Aktiengesellschaft Trocknungsvorrichtung für Behälter und Verfahren zum Reinigen einer solchen Trocknungsvorrichtung
ES2526268B1 (es) * 2013-06-03 2015-10-20 Manuel BORREGO CASTRO Procedimiento de limpieza de vasos de disolución y posterior dosificación de medio de disolución y equipo modular móvil de limpieza y dosificación para su puesta en práctica
EP3230169B1 (de) * 2014-12-12 2018-09-12 Elopak AS Vorrichtung und verfahren zum abfüllen eines produkts in behälter
EP3061721B1 (de) * 2015-02-24 2017-12-20 G.D Societa' Per Azioni Füllvorrichtung zum füllen von behältern und zugehöriges verfahren

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2310589C2 (de) * 1973-03-02 1983-03-17 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart Vorrichtung zum keimfreien Abfüllen fließfähiger Güter
DE2658147A1 (de) * 1976-12-22 1978-07-06 Bosch Gmbh Robert Dosiervorrichtung zum keimfreien abmessen und abfuellen von fluessigem gut
US4530202A (en) * 1982-01-18 1985-07-23 Aci Australia Limited Container filling machine and method
JPS59207155A (ja) * 1983-05-09 1984-11-24 ハウス食品工業株式会社 背圧獲得装置
SE461032B (sv) * 1988-03-21 1989-12-18 Roby Teknik Ab Anordning vid en foerpackningsmaskin foer att ombesoerja en steril fyllningsatmosfaer
FR2639321B1 (fr) * 1988-11-18 1991-02-22 Torterotot Roland Procede et dispositif de sterilisation d'une installation de conditionnement de produits alimentaires ou pharmaceutiques
SE462740B (sv) * 1988-12-21 1990-08-27 Roby Teknik Ab Disk- och rengoeringssystem vid en foerpackningsmaskin
DE4226566C2 (de) * 1992-08-12 1996-04-18 Jagenberg Ag Vorrichtung zum Dosieren und Abfüllen von flüssigen oder pastösen Produkten
DE19505197A1 (de) * 1995-02-16 1996-09-05 Hassia Verpackung Ag Aseptisch arbeitende FFS-Maschine
US5690151A (en) * 1996-04-02 1997-11-25 Packaging Systems, Inc. Dual channel bag filling machine with a clean-in-place system that cleans one channel while the other continues to fill bags
JPH1191701A (ja) * 1997-09-17 1999-04-06 Shikoku Kakoki Co Ltd 液体充填装置

Also Published As

Publication number Publication date
US6179017B1 (en) 2001-01-30
DE19904131C2 (de) 2001-01-04
DE19904131A1 (de) 2000-08-24
EP1028057A2 (de) 2000-08-16
EP1028057A3 (de) 2003-06-25
ES2255902T3 (es) 2006-07-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1741666B1 (de) Verfahren und Maschine zum Verschliessen von Flaschen mit sterilen Kappen
DE3207426C2 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Behältern aus thermoplatischen Folienbändern
EP2015996B1 (de) Verpackungsmaschine, insbesondere umfassend eine tiefziehmaschine
EP2423112B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Packungen für Zigaretten
DE60012995T2 (de) Vorrichtung für aseptische füllung
DE1931905A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen von Luft aus dem Kopfraum zwischen der Oberflaeche des Fuellgutes in einem Behaelter und einem ueber die Fuelloeffnung des Behaelters getragenen Deckel mit Befestigungsflansch
EP0680439B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum füllen und verschliessen einer packung
DE3543504A1 (de) Fuellpumpe zum eindosieren von fluessigen bis pastoesen produkten
EP1028057B1 (de) Füllstation einer aseptischen Maschine zum Formen, Füllen und Schliessen von Verpackungen
EP1403187B1 (de) Verpackungsmaschine mit einer Reinigungsvorrichtung
DE102005049882B3 (de) Vorrichtung zum geordneten Zuführen und Ablegen zu verpackender Kleinteile in die Näpfe einer Folienbahn
DE2509611A1 (de) Vorrichtung zum sterilen verpacken von guetern in behaelter
DE19648087A1 (de) Einrichtung zum sterilen Befüllen von Behältnissen
DE4037254C2 (de)
DE19910485C2 (de) Aseptisch arbeitende Schlauchbeutelverpackungsmaschine
WO2019129395A1 (de) Verpackungseinrichtung sowie ein verfahren zum betreiben einer verpackungseinrichtung
EP1094003B1 (de) Vorrichtung zum Verschliessen von mit einem Füllgut befüllten Behältern mit Verschlussstopfen
CH530307A (de) Anlage zum keimfreien Verpacken eines Füllguts in Behälter
EP3318518B1 (de) Aufgabevorrichtung für behälterverschlüsse
WO2017102503A1 (de) Transportsystem für eine anlage, insbesondere eine herstell-, verpackungs-, abfüll-, montage-, und/oder bearbeitungsanlage
DE102004044846B4 (de) Anlage zum Abfüllen
EP3960663B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum behandeln von behältern
EP0447954A2 (de) Spritzstation
EP4353444A1 (de) Tiefziehvorrichtung und verpackungsmaschine mit einer tiefziehvorrichtung
DE3101328A1 (de) Dosiervorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: 7B 65B 55/02 A

Ipc: 7B 65B 39/12 B

Ipc: 7B 67C 3/00 B

17P Request for examination filed

Effective date: 20030717

AKX Designation fees paid

Designated state(s): ES FR IT

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8566

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): ES FR IT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRE;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.SCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060322

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2255902

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20061227

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20140122

Year of fee payment: 15

Ref country code: IT

Payment date: 20140128

Year of fee payment: 15

Ref country code: FR

Payment date: 20140124

Year of fee payment: 15

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20150930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150202

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150121

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20160226

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150122