EP1023499B1 - Sicherheitsfolien für wertpapiere und verfahren zu ihrer herstellung - Google Patents

Sicherheitsfolien für wertpapiere und verfahren zu ihrer herstellung Download PDF

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EP1023499B1
EP1023499B1 EP98948925A EP98948925A EP1023499B1 EP 1023499 B1 EP1023499 B1 EP 1023499B1 EP 98948925 A EP98948925 A EP 98948925A EP 98948925 A EP98948925 A EP 98948925A EP 1023499 B1 EP1023499 B1 EP 1023499B1
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EP
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film
paper
value
security
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Walter Schneider
Theo Burchard
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Giesecke and Devrient GmbH
Original Assignee
Giesecke and Devrient GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/40—Agents facilitating proof of genuineness or preventing fraudulent alteration, e.g. for security paper
    • D21H21/44—Latent security elements, i.e. detectable or becoming apparent only by use of special verification or tampering devices or methods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
    • B41M3/14—Security printing

Definitions

  • the invention relates to a security film for storage or application in or on securities, consisting of a translucent carrier film and a covering layer applied thereon, the coating-free areas in the form of letters, numbers, characters, dots and / or patterns has that can be clearly seen in particular in transmitted light.
  • the invention also relates to a method for producing such films.
  • packaging material it is from DE-A-36 10 379 known to first print a printed image on the foils, as later should appear in the metal coating as a negative image and only in one second process step to apply the metal coating.
  • printing inks or varnishes are used, which have low adhesion to the metal coating.
  • the Metal coating is then done mechanically by the action of a Air or liquid jet or via a mechanical scraping device away.
  • the printing inks under the metal coating to be chemically dissolved and an ultrasound source in the solution bath provided. Even the use of particularly brittle printing inks is known.
  • the invention has for its object to provide a method with the negative representations are generated in metal-coated films can, which are characterized by a high contour sharpness.
  • the process should be simple and environmentally friendly.
  • any can be used as a covering layer opaque coatings can be used.
  • metal coatings are preferred, such as. Aluminum, iron, cobalt or nickel coatings used. Such a procedure leads to surprisingly sharp ones and defined edge contours and is therefore particularly suitable for Production of negative writing for security threads used in securities, how banknotes are stored.
  • This sharpness of contours also enables the production of rasterized ones Halftone images.
  • coated safety films can be used for the first time Halftone images of how portraits are formed in the cover layer. embeds if you insert these foils between two layers of security paper, the result is a watermark-like effect, since the portraits in incident light do not or only faint, but very well recognizable and high-contrast in transmitted light are. Negative but also positive representations are possible.
  • the given Claim 16 defines a film with a corresponding halftone image.
  • a translucent transparent carrier film 10 is provided.
  • the preferred material is polyester; other plastics, can can also be used provided they are translucent sufficient strength and a surface that can be printed and can be coated with a covering layer, in particular metal.
  • the fat the film is about 6 to 36 microns.
  • the film is usually used in the form of endless tapes because that Process is preferably carried out continuously.
  • the threads are to be made according to their security threads Completion tailored accordingly.
  • the film is made up of characters, symbols or patterns printed.
  • Printing can be done using a common printing process take place, but preferably an intaglio cylinder is used because especially clear edge contours for gravure printing and a corresponding one high ink application can be achieved.
  • a color becomes a printing ink used with a high pigment content.
  • the pigment content based on The dry weight of the paint should be used to create the porous structure about 10% to 80%, preferably about 60%.
  • Natural raw materials are preferably selected as pigments, preferably Chalk, but also bentonite, aerosil and titanium dioxide.
  • Suitable pigments are from the Martinswerke under the name Pergopak, from Rohm & Haas under the Rhopaque name and from Degussa under the Name Aerosil offered.
  • organic particles how to use uncooked starch. Due to the high pigment content after drying, the paint forms a porous, porous structure with a irregular, comparatively high surface.
  • Water-soluble binders are preferably used for the printing ink, so that the paint application is solved with water and washed off can be.
  • Cooked for example, is suitable as such a binder or dissolved starch, polyvinyl alcohol (PVA) or carboxymethyl cellulose (CMC).
  • the paint application has a porous, porous structure and a raised one Profile.
  • a cross section through such a paint application 30 shows Fig. 1.
  • a suitable, preferably opaque one is used Cover layer applied in the areas of paint application again can be removed.
  • the film is dried in a vacuum e.g. evaporated with an approx. 0.1 ⁇ m layer of aluminum.
  • aluminum nickel or another suitable metal can also be used.
  • Another opaque material can be used instead of the metal provided it can be done by a method similar to evaporation be applied and has a layer thickness of about 0.1 microns optical density above 1.8 so that the layer is substantially opaque is.
  • the layer thicknesses can also be in one Vary the range from 0.01 to 1 ⁇ m.
  • the metallic coating marked 20 in FIGS. 1 and 2 is stored also on the paint application 30; however, it forms there as a result the porous structure and the associated high surface area of the Paint application no coherent layer. Because with the coating of the paint application 30, the coating particles, here the metal particles, which are evaporated, in the pores of the paint application 30. The coating particles thus penetrate the paint application 30, so to speak so that no coherent layer is created on the surface becomes. The porous surface area into which the metal particles have penetrated and consequently has no coherent metal layer, is hatched in Fig. 1 and designated 40.
  • the carrier film printed with the highly pigmented printing ink is then subjected to a washing process.
  • the washing liquid can easily remove the non-contiguous coating penetrate. It is therefore easy to print the characters together with the Wash off non-contiguous metal layer.
  • the wash cycle downstream of the metallization Preferably the wash cycle downstream of the metallization.
  • the effect of the washing liquid can by mechanical means such as brushing, rolling or ultrasound get supported.
  • the film web After washing out the paint, the film web is dried and cut, to form security threads, for example, which are then in paper can be stored for banknotes.
  • the film web can, however can also be designed as a transfer film, with the help of security elements any form to security documents or any other securing products can be transferred. Also the use as label material is possible.
  • the method described results particularly sharp and well-defined edge structures of the negative representations.
  • the sharpness of the contours of the printed symbols and / or -sample is therefore particularly good and fakes that are not of this quality are easy to recognize.
  • the advantage of the inventive method also lies in its Environmental compatibility. No harmful chemicals are used to become.
  • the washed out colors can be washed out Pigments are removed from the wastewater using known methods become. It has also been shown that the inventive method compared is less time consuming with other methods.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Sicherheitsfolie zur Einlagerung oder Aufbringung in oder auf Wertpapiere, bestehend aus einer transluzenten Trägerfolie und einer darauf aufgebrachten Abdeckschicht, die beschichtungsfreie Bereiche in Form von Buchstaben, Zahlen, Zeichen, Punkten und/ oder Mustern aufweist, die insbesondere im Durchlicht klar zu erkennen sind. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung derartiger Folien.
Sicherheitsfolien in Form von Fäden oder Bändern, die in Wertpapiere, wie Banknoten, Schecks, Identitäts-, Kreditkarten und dergleichen eingebettet werden, sind bekannt. Zur Erhöhung der Sicherheit und als Fälschungsschutz sind derartige Fäden häufig mit einer sogenannten Negativschrift versehen. Diese Schrift wird durch metallfreie Bereiche in einer ansonsten vollflächigen metallischen Beschichtung des die Fäden bildenden, lichtdurchlässigen Trägermaterials gebildet. Hält man ein Wertpapier, das einen derartigen Faden enthält, gegen das Licht, so erscheint der Faden an sich wegen der opaken metallischen Beschichtung dunkel. Die metallfreien Bereiche heben sich vor diesem dunklen Hintergrund hell und kontrastierend ab. Bilden diese metallfreien Bereiche einen Schriftzug, so bildet das Wiedererkennen eines solchen Schriftzugs einen hervorragenden Schutz gegen Fälschungen.
Zur Herstellung derartiger Sicherheitsfolien und Sicherheitsfäden sind eine Reihe von Verfahren bekannt. In der EP-A-0 330 733 sind mehrere Verfahren zu ihrer Herstellung beschrieben. Neben den konventionellen Ätzverfahren wird auch auf ein Herstellverfahren verwiesen, bei dem auf die metallbeschichtete Seite der Folie eine Druckfarbe aufgedruckt wird, die thermoplastische Eigenschaften besitzt und bei höheren Temperaturen erweicht und klebrig wird. Kaschiert man eine so vorbehandelte Folie unter Anwendung von Wärme und Druck gegen eine zweite unbehandelte Folienbahn, so haften die beiden Folien im Bereich der aufgedruckten Schriftzeichen oder Muster aneinander. Beim Trennen der beiden Folien werden dann aus der Metallbeschichtung die den Zeichen oder Mustern entsprechenden Bereiche herausgelöst.
Zur Herstellung von Verpackungsmaterial ist es aus der DE-A-36 10 379 bekannt, auf die Folien zunächst ein Druckbild aufzudrucken, wie es später in der Metallbeschichtung als Negativbild erscheinen soll und erst in einem zweiten Verfahrensschritt die Metallbeschichtung aufzubringen. Für die Aufbringung des Druckbildes werden dabei Druckfarben oder Lacke verwendet, die zur Metallbeschichtung eine geringe Haftung aufweisen. Die Metallbeschichtung wird dann mechanisch durch Einwirkung eines Luft- oder Flüssigkeitsstrahls oder auch über eine mechanische Schabeinrichtung entfernt. Alternativ wird auch vorgeschlagen, die Druckfarben unter der Metallbeschichtung chemisch anzulösen und im Lösungsbad eine Ultraschallquelle vorzusehen. Auch die Verwendung von besonders spröden Druckfarben ist bekannt. Zur Herstellung der Negativschrift wird bei Verwendung dieser Farbe die Folie nach dem Bedrucken mit Metall bedampft und nach der Bedampfung über eine scharfe Kante gezogen. Dabei wird der spröde Lack brechen und abplatzen, wobei die darüberliegende Metallschicht mitgenommen und ebenfalls entfernt wird. Alternativ kann auch hier ein Ultraschallbad zur Entfernung der Metallschicht über dem Lackaufdruck eingesetzt werden.
Beim Einsatz von Sicherheitsfäden in Wertpapieren wird insbesondere auf konturenscharfe Zeichen Wert gelegt, d. h. die Ränder der Negativdarstellung sollen glatt und linienförmig begrenzt sein. Die bekannten Verfahren sind in dieser Hinsicht verbesserungsbedürftig. Die bekannten Verfahren sind überdies zeitaufwendig und belasten zum Teil die Umwelt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, mit dem Negativdarstellungen in metallbeschichteten Folien erzeugt werden können, die sich durch eine hohe Konturenschärfe auszeichnen. Darüber hinaus soll das Verfahren einfach und umweltverträglich sein.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen des Verfahrens sind Gegenstand der Unteransprüche.
Wesentlich für die Erfindung ist die Erkenntnis, daß eine in einem Druckverfahren verdruckte Farbe mit einem hohen Pigmentanteil nach dem Trocknen auf der Druckunterlage einen erhabenen Farbauftrag bildet, der eine poröse, porige Struktur mit großer Oberfläche besitzt. Eine auf einen solchen Farbauftrag aufgebrachte Abdeckschicht geringer Dicke führt zu keiner durchgehenden, flächendeckenden Beschichtung, sondern deckt den getrockneten Farbkörper wegen dessen großer Oberfläche und porösen Struktur nur teilweise ab, so daß der Farbkörper zumindest teilweise von außen für Lösungsmittel leicht zugänglich bleibt. Verwendet man für die Farbe ein lösliches Bindemittel, so kann der Farbauftrag und mit dem Farbauftrag auch die darauf abgelagerte Abdeckschicht durch Beaufschlagung mit einem geeigneten Lösungsmittel ausgewaschen werden. Das Auswaschen kann durch mechanische Mittel unterstützt werden. Als Abdeckschicht können beliebige opake Beschichtungen verwendet werden. Vorzugsweise werden jedoch Metallbeschichtungen, wie z.B. Aluminium-, Eisen-, Cobalt- oder Nickelbeschichtungen eingesetzt. Ein solches Verfahren führt zu überraschend scharfen und definierten Kantenkonturen und eignet sich daher besonders zur Herstellung einer Negativschrift für Sicherheitsfäden, die in Wertpapiere, wie Banknoten eingelagert werden.
Diese Konturenschärfe ermöglicht auch die Herstellung von gerasterten Halbtonbildern. Auf beschichteten Sicherheitsfolien können somit erstmals Halbtonbilder, wie Portraits in der Abdeckschicht ausgebildet werden. Bettet man diese Folien zwischen zwei Lagen eines Sicherheitspapiers ein, entsteht ein wasserzeichenähnlicher Effekt, da die Portraits im Auflicht nicht oder nur schwach, im Durchlicht aber sehr gut und kontrastreich zu erkennen sind. Möglich sind Negativ- aber auch Positivdarstellungen. Der vorliegende Anspruch 16 definiert eine Folie mit einem entsprechenden Halbtonbild.
Nachfolgend werden Ausführungsformen der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen beschrieben. Darin zeigen:
Fig. 1
eine schematische Darstellung eines Schnitts durch die bedruckte und metallbeschichtete Trägerfolie vor dem Auswaschen und
Fig. 2
die gleiche Ansicht, jedoch nach dem Auswaschen.
Zunächst wird eine lichtdurchlässige transparente Trägerfolie 10 bereitgestellt. Das bevorzugte Material ist Polyester; andere Kunststoffe, können ebenfalls verwendet werden, vorausgesetzt, sie sind lichtdurchlässig, haben eine ausreichende Festigkeit und eine Oberfläche, die sich bedrucken und mit einer Abdeckschicht, insbesondere Metall, beschichten läßt. Die Dicke der Folie beträgt etwa 6 bis 36 µm.
Die Folie wird üblicherweise in Form endloser Bänder verwendet, da das Verfahren vorzugsweise kontinuierlich durchgeführt wird. Für den Fall, daß Sicherheitsfäden hergestellt werden sollen, werden die Bänder nach ihrer Fertigstellung entsprechend zugeschnitten.
Die Folie wird in einem ersten Schritt mit Schriftzeichen, Symbolen oder Mustern bedruckt. Das Bedrucken kann mit einem gängigen Druckverfahren erfolgen, jedoch wird vorzugsweise ein Tiefdruckzylinder eingesetzt, da beim Tiefdrucken besonders klare Kantenkonturen und ein entsprechend hoher Farbauftrag erreicht werden können. Als Druckfarbe wird eine Farbe mit einem hohen Pigmentanteil verwendet. Der Pigmentanteil, bezogen auf das Trockengewicht der Farbe, sollte zur Erzeugung der porösen Struktur etwa zwischen 10 % und 80 %, bevorzugt bei etwa 60 % liegen.
Als Pigmente werden vorzugsweise natürliche Rohstoffe gewählt, vorzugsweise Kreide, aber auch Bentonit, Aerosil und Titandioxid. Geeignete Pigmente werden von den Martinswerken unter dem Namen Pergopak, von Rohm & Haas unter dem Namen Rhopaque und von der Degussa unter dem Namen Aerosil angeboten. Darüber hinaus können auch organische Partikel, wie ungekochte Stärke verwendet werden. Durch den hohen Pigmentanteil bildet die Farbe nach dem Trocknen eine porige, poröse Struktur mit einer unregelmäßigen, vergleichsweise hohen Oberfläche.
Vorzugsweise werden für die Druckfarbe wasserlösliche Bindemittel verwendet, so daß der Farbauftrag mit Wasser wieder gelöst und abgewaschen werden kann. Als derartiges Bindemittel eignet sich beispielsweise gekochte bzw. gelöste Stärke, Polyvinylalkohol (PVA) oder Carboximethylcellulose (CMC).
In einem Druckwerk werden diejenigen Bereiche der Trägerfolie bedruckt, die später die metallfreien Bereiche der Folie bilden sollen und die, wegen der Lichtdurchlässigkeit der Trägerfolie, im Durchlicht hell und kontrastierend gegen die Umgebung der Beschichtung erkennbar sein sollen. Nach dem Trocknen hat der Farbauftrag eine porige, poröse Struktur und ein erhabenes Profil. Ein Querschnitt durch einen solchen Farbauftrag 30 zeigt Fig. 1.
Nach dem Trocknen des Farbauftrages wird eine geeignete, bevorzugt opake Abdeckschicht aufgebracht, die in den Bereichen des Farbauftrages wieder entfernt werden kann. Hierzu wird die Folie nach dem Trocknen im Vakuum z.B. mit einer ca. 0,1 µm Schicht aus Aluminium bedampft. Statt Aluminium kann auch Nickel oder ein anderes geeignetes Metall eingesetzt werden. Statt dem Metall kann auch ein anderes opakes Material eingesetzt werden, vorausgesetzt es kann durch ein dem Aufdampfen ähnliches Verfahren aufgebracht werden und hat bei Schichtstärken von etwa 0,1 µm eine optische Dichte oberhalb von 1,8, so daß die Schicht im wesentlichen undurchsichtig ist. Die Schichtstärken können auch je nach Anwendung in einem Bereich von 0,01 bis 1 µm variieren.
Die in den Fig. 1 und 2 mit 20 gekennzeichnete metallische Beschichtung lagert sich auch auf dem Farbauftrag 30 ab; allerdings bildet sie dort infolge der porösen Struktur und der damit verbundenen hohen Oberfläche des Farbauftrags keine zusammenhängende Schicht. Denn bei der Beschichtung des Farbauftrags 30 lagern sich die Beschichtungspartikel, hier die Metallpartikel, die aufgedampft werden, in den Poren des Farbauftrags 30 ab. Damit dringen die Beschichtungspartikel sozusagen in den Farbauftrag 30 ein, so daß an der Oberfläche keine zusammenhängende Schicht erzeugt wird. Der poröse Oberflächenbereich, in den die Metallpartikel eingedrungen sind und der demzufolge keine zusammenhängende Metallschicht aufweist, ist in Fig. 1 schraffiert dargestellt und mit 40 bezeichnet.
Die mit der hochpigmentierten Druckfarbe bedruckte Trägerfolie wird anschließend einem Waschvorgang unterzogen. Bei diesem Waschvorgang kann die Waschflüssigkeit die nicht zusammenhängende Beschichtung leicht durchdringen. Es gelingt somit leicht, die Druckzeichen zusammen mit der nicht zusammenhängenden Metallschicht abzuwaschen.Vorzugsweise wird der Waschgang der Metallisierung nachgeschaltet. Die Wirkung der Waschflüssigkeit kann durch mechanische Mittel, wie Bürsten, Walzen oder Ultraschall unterstützt werden.
Bei Verwendung eines wasserlöslichen Bindemittels für die Farbe kann Wasser als Waschflüssigkeit eingesetzt werden. Bei Verwendung anderer Bindemittel muß ein entsprechendes organisches Lösungsmittel verwendet werden. Durch die Behandlung der Folie mit der Waschflüssigkeit, eventuell unterstützt durch mechanische Mittel, wird die Farbe 30 zusammen mit dem in den Farbauftrag eingedrungenen Metallauftrag 40 schonend und restlos von der Trägerfolie 10 entfernt.
Nach dem Auswaschen der Farbe wird die Folienbahn getrocknet und zugeschnitten, um beispielsweise Sicherheitsfäden zu bilden, die dann in Papier für Banknoten eingelagert werden können. Die Folienbahn kann allerdings auch als Transferfolie ausgebildet werden, mit deren Hilfe Sicherheitselemente beliebiger Form auf Sicherheitsdokumente oder beliebige andere zu sichernde Produkte übertragen werden können. Auch der Einsatz als Etikettenmaterial ist möglich.
Ebenso ist es möglich, das beschriebene Verfahren auf Folien anzuwenden, die zuvor mit einer beliebigen anderen Effektschicht, wie z.B. einem Druckmuster, einer beugungsoptisch wirksamen Schicht (Flüssigkristallpigmente, Interferenzschichten, Hologramme etc.) versehen wurde.
Wie in Fig. 2 schematisch dargestellt, ergibt das beschriebene Verfahren besonders scharfe und gut definierte Kantenstrukturen der Negativdarstellungen. Die Konturenschärfe der aufgedruckten Zeichensymbole und/oder -muster ist daher besonders gut und Fälschungen, die diese Qualität nicht aufweisen, sind leicht zu erkennen.
Wie beschrieben, liegt der Vorzug des erfinderischen Verfahrens auch in seiner Umweltverträglichkeit. Es brauchen keine schädlichen Chemikalien eingesetzt zu werden. Bei Verwendung wasserlöslicher Farben können die ausgewaschenen Pigmente mit bekannten Verfahren aus dem Abwasser entfernt werden. Auch hat sich gezeigt, daß das erfinderische Verfahren verglichen mit anderen Verfahren weniger zeitaufwendig ist.

Claims (18)

  1. Verfahren zur Herstellung von Folien, vorzugsweise Sicherheitsfolien für Wertpapiere, bestehend aus einer transluzenten Trägerfolie und einer darauf aufgebrachten Abdeckschicht, die beschichtungsfreie Bereiche in Form von Buchstaben, Zahlen, Zeichen, Punkten und/ oder Mustern etc. aufweist, die insbesondere im Durchlicht klar zu erkennen sind, gekennzeichnet durch folgende Schritte:
    a) Bereitstellen der Trägerfolie;
    b) Bedrucken der Trägerfolie mit Buchstaben, Zahlen, Zeichen, Punkten und/ oder Mustern etc.;
    c) Verwendung einer Druckfarbe mit einem hohen Pigmentanteil;
    d) Trocknen der Druckfarbe zur Bildung eines porigen, erhabenen Farbauftrags;
    e) Bilden einer dünnen Abdeckschicht auf der bedruckten Trägerfolie, die infolge des porigen, erhabenen Farbauftrags in den bedruckten Bereich nicht zusammenhängend ist;
    f) Entfernen des Farbauftrags und der in den bedruckten Bereichen der Trägerfolie auf dem Farbauftrag befindlichen bzw. in den Farbauftrag eingedrungenen Abdeckschicht durch Auswaschen mit einer Flüssigkeit, eventuell kombiniert mit mechanischer Einwirkung;
    g) Trocknen und gegebenenfalls Zuschneiden der Trägerfolie.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckschicht eine Metallschicht, beispielsweise eine Aluminium- oder Nickelschicht ist.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerfolie in Form eines endlosen Bandes bereitgestellt wird und das Verfahren kontinuierlich durchgeführt wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckfarbe wasserlöslich ist und zum Auswaschen Wasser verwendet wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckfarbe Stärke, Polyvinylalkohol oder Carboximethylcellulose als Bindemittel enthält.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß als Pigmente natürliche Rohstoffe gewählt werden, vorzugsweise aus der Gruppe Kreide, Bentonit, Aerosil und Titandioxid.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Pigmentanteil in der trockenen Druckfarbe wenigstens 10 Gew. % beträgt.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Pigmentpartikel einen mittleren äquivalenten Durchmesser von 0,1 bis 15 µm aufweisen.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Bedrucken der Trägerfolie im Tiefdruck erfolgt.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Bilden der Metallschicht durch Aufdampfen erfolgt.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der aufgedampften Metallschicht etwa 0,1 µm beträgt.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Auswaschen durch mechanische Mittel, wie eine rotierende Walze, Bürste oder Ultraschall unterstützt wird.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerfolie in Schritt g) von Anspruch 1 zu Sicherheitsfäden geschnitten wird, die eine Breite von höchstens 5 mm aufweisen.
  14. Verfahren zur Herstellung eines Wertpapiers, dadurch gekennzeichnet, daß eine Sicherheitsfolie, hergestellt nach einem Verfahren gemäß wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 13, während der Herstellung des Wertpapiers in das Wertpapier eingebettet wird.
  15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Wertpapier aus zwei Papierlagen hergestellt wird, und die Sicherheitsfolie zwischen die Papierlagen eingebettet wird.
  16. Folie zur Einlagerung oder Aufbringung in bzw. auf Wertpapiere, bestehend aus einer transluzenten Trägerfolie und einer darauf aufgebrachten metallischen Beschichtung, die metallfreie Bereiche aufweist, die insbesondere im Durchlicht klar zu erkennen sind, gekennzeichnet, durch ein Halbtonbild, wobei die hellen Bereiche des Bildes durch eine geringe Rasterdichte auf der ansonsten transluzenten Trägerfolie und die dunklen Bereiche des Bildes durch eine hohe Rasterdichte dargestellt und die Rasterpunkte durch Metallniederschläge gebildet sind.
  17. Folie nach Anspruch 16, hergestellt nach dem Verfahren gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13.
  18. Ein Wertpapier hergestellt nach dem Verfahren 14 oder 15, in das eine Sicherheitsfolie eingebettet ist, die nach dem Verfahren gemäß wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 13 hergestellt wurde.
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