JP2617825B2 - 部分蒸着転写箔 - Google Patents
部分蒸着転写箔Info
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- JP2617825B2 JP2617825B2 JP3112644A JP11264491A JP2617825B2 JP 2617825 B2 JP2617825 B2 JP 2617825B2 JP 3112644 A JP3112644 A JP 3112644A JP 11264491 A JP11264491 A JP 11264491A JP 2617825 B2 JP2617825 B2 JP 2617825B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、透明着色層と金属蒸
着層とを所望模様に積層させた部分蒸着転写箔に関する
ものである。
着層とを所望模様に積層させた部分蒸着転写箔に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】透明着色層と金属蒸着層とを所望模様に
積層させた部分蒸着転写箔は従来、プラスチックフイル
ムの片面に、離型層、保護層を順次形成し、該保護層上
に、透明着色層を所望模様に形成し、次いで、透明着色
層が存在しない部分に水溶性樹脂層を形成し、その後全
面にわたり金属蒸着層を形成し、更に、金属蒸着層を形
成後に水洗して水溶性樹脂層を溶解することにより、水
溶性樹脂層とその水溶性樹脂層に対応した部分の金属蒸
着層とを除去し、その後全面にわたり接着層を形成して
いた。
積層させた部分蒸着転写箔は従来、プラスチックフイル
ムの片面に、離型層、保護層を順次形成し、該保護層上
に、透明着色層を所望模様に形成し、次いで、透明着色
層が存在しない部分に水溶性樹脂層を形成し、その後全
面にわたり金属蒸着層を形成し、更に、金属蒸着層を形
成後に水洗して水溶性樹脂層を溶解することにより、水
溶性樹脂層とその水溶性樹脂層に対応した部分の金属蒸
着層とを除去し、その後全面にわたり接着層を形成して
いた。
【０００３】
【発明が解決しょうとする課題】しかし、従来の透明着
色層と金属蒸着層とを所望模様に積層させた部分蒸着転
写箔は、製造工程上、透明着色層と水溶性樹脂層とのエ
ッジが完全に一致するように形成することは出来ないこ
とから、水洗後には透明着色層と金属蒸着層のエッジも
一致していない。
色層と金属蒸着層とを所望模様に積層させた部分蒸着転
写箔は、製造工程上、透明着色層と水溶性樹脂層とのエ
ッジが完全に一致するように形成することは出来ないこ
とから、水洗後には透明着色層と金属蒸着層のエッジも
一致していない。
【０００４】すなわち、透明着色層と水溶性樹脂層との
エッジが重なっているときは、得られた部分蒸着転写箔
の所望模様に積層された透明着色層と金属蒸着層とのエ
ッジは、金属蒸着層がなくて透明着色層のみとなってお
り、透明着色層と水溶性樹脂層とのエッジが離れている
ときは、得られた部分蒸着転写箔の所望模様に積層され
た透明着色層と金属蒸着層とのエッジは、透明着色層が
なくて金属蒸着層のみとなっている。この様に従来の透
明着色層と金属蒸着層とを所望模様に積層させた部分蒸
着転写箔は、透明着色層と金属蒸着層のエッジが一致し
ていなかった。
エッジが重なっているときは、得られた部分蒸着転写箔
の所望模様に積層された透明着色層と金属蒸着層とのエ
ッジは、金属蒸着層がなくて透明着色層のみとなってお
り、透明着色層と水溶性樹脂層とのエッジが離れている
ときは、得られた部分蒸着転写箔の所望模様に積層され
た透明着色層と金属蒸着層とのエッジは、透明着色層が
なくて金属蒸着層のみとなっている。この様に従来の透
明着色層と金属蒸着層とを所望模様に積層させた部分蒸
着転写箔は、透明着色層と金属蒸着層のエッジが一致し
ていなかった。
【０００５】一方、透明着色層と水溶性樹脂層との形成
の順序を逆にして、所望模様の水溶性樹脂層の形成後
に、透明着色層を水溶性樹脂層が存在しない部分に水溶
性樹脂層のエッジに重なるように形成すると、透明着色
層と金属蒸着層とのエッジが一致した部分蒸着転写箔を
得ることはできる。しかし、この様にした場合は、従来
の透明着色層は一般に１〜３μｍの厚さの樹脂からなる
比較的厚い層であるから、水洗時に水が透明着色層を浸
透しなく、また、水溶性樹脂層も単なる水溶性樹脂層で
あるから、水溶性樹脂層と透明着色層のエッジが重なっ
た部分では水溶性樹脂層が溶解せず、水洗後には透明着
色層と金属蒸着層のエッジが一致してはいるが、エッジ
には透明着色層の下に水溶性樹脂層が残存していること
から、エッジにおける透明着色層と保護層との密着力が
極めて弱いという欠点を有しているものである。
の順序を逆にして、所望模様の水溶性樹脂層の形成後
に、透明着色層を水溶性樹脂層が存在しない部分に水溶
性樹脂層のエッジに重なるように形成すると、透明着色
層と金属蒸着層とのエッジが一致した部分蒸着転写箔を
得ることはできる。しかし、この様にした場合は、従来
の透明着色層は一般に１〜３μｍの厚さの樹脂からなる
比較的厚い層であるから、水洗時に水が透明着色層を浸
透しなく、また、水溶性樹脂層も単なる水溶性樹脂層で
あるから、水溶性樹脂層と透明着色層のエッジが重なっ
た部分では水溶性樹脂層が溶解せず、水洗後には透明着
色層と金属蒸着層のエッジが一致してはいるが、エッジ
には透明着色層の下に水溶性樹脂層が残存していること
から、エッジにおける透明着色層と保護層との密着力が
極めて弱いという欠点を有しているものである。
【０００６】この発明は、上記の欠点を除去し、透明着
色層と金属蒸着層のエッジが一致していてしかもエッジ
における透明着色層と保護層との密着力が極めて強い、
透明着色層と金属蒸着層とを所望模様に積層させた部分
蒸着転写箔を提供するものである。
色層と金属蒸着層のエッジが一致していてしかもエッジ
における透明着色層と保護層との密着力が極めて強い、
透明着色層と金属蒸着層とを所望模様に積層させた部分
蒸着転写箔を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、プラスチッ
クフイルムの片面に離型層を形成し、該離型層上に保護
層を形成し、該保護層上に、ポーラスな状態の水溶性樹
脂層を所望模様に形成し、次いで、該水溶性樹脂層の上
から、少くとも水溶性樹脂層が存在しない部分に厚さ
０．０５〜０．５μｍの透明着色層を形成し、その後、
該透明着色層の上から全面にわたり金属蒸着層を形成
し、更に、該金属蒸着層を形成後に水洗して水溶性樹脂
層を溶解することにより、水溶性樹脂層と、その水溶性
樹脂層に対応した部分の透明着色層と金属蒸着層とを除
去し、その後、金属蒸着層の上から全面にわたり接着層
を形成したことを特徴とする、透明着色層と金属蒸着層
のエッジが一致している部分蒸着転写箔である。
クフイルムの片面に離型層を形成し、該離型層上に保護
層を形成し、該保護層上に、ポーラスな状態の水溶性樹
脂層を所望模様に形成し、次いで、該水溶性樹脂層の上
から、少くとも水溶性樹脂層が存在しない部分に厚さ
０．０５〜０．５μｍの透明着色層を形成し、その後、
該透明着色層の上から全面にわたり金属蒸着層を形成
し、更に、該金属蒸着層を形成後に水洗して水溶性樹脂
層を溶解することにより、水溶性樹脂層と、その水溶性
樹脂層に対応した部分の透明着色層と金属蒸着層とを除
去し、その後、金属蒸着層の上から全面にわたり接着層
を形成したことを特徴とする、透明着色層と金属蒸着層
のエッジが一致している部分蒸着転写箔である。
【０００８】プラスチックフイルムとしては、ポリエス
テルフイルム等の従来から転写箔に使用されているもの
が使用できる。プラスチックフイルムの片面に適宜の樹
脂により離型層と保護層とを順次形成する。保護層上
に、ポーラスな状態の水溶性樹脂層を所望模様に形成
し、次いで、該水溶性樹脂層の上から、少くとも水溶性
樹脂層が存在しない部分に厚さ０．０５〜０．５μｍの
透明着色層を形成する。
テルフイルム等の従来から転写箔に使用されているもの
が使用できる。プラスチックフイルムの片面に適宜の樹
脂により離型層と保護層とを順次形成する。保護層上
に、ポーラスな状態の水溶性樹脂層を所望模様に形成
し、次いで、該水溶性樹脂層の上から、少くとも水溶性
樹脂層が存在しない部分に厚さ０．０５〜０．５μｍの
透明着色層を形成する。
【０００９】この発明は、透明着色層と水溶性樹脂層と
の形成の順序を従来とは逆にして、水溶性樹脂層の形成
後に透明着色層を形成したことと、水溶性樹脂層をポー
ラスな状態にしたことと、透明着色層の厚さを０．０５
〜０．５μｍと非常に薄くしたことと、これらの三つの
点を組み合わせたこととの、合計四つの点に大きな特徴
を有するものである。
の形成の順序を従来とは逆にして、水溶性樹脂層の形成
後に透明着色層を形成したことと、水溶性樹脂層をポー
ラスな状態にしたことと、透明着色層の厚さを０．０５
〜０．５μｍと非常に薄くしたことと、これらの三つの
点を組み合わせたこととの、合計四つの点に大きな特徴
を有するものである。
【００１０】水溶性樹脂層の形成後に形成する透明着色
層の厚さを０．０５〜０．５μｍと非常に薄くすると、
透明着色層の下に水溶性樹脂層が存在しない部分では透
明着色層は薄い膜となるのであるが、透明着色層の下に
水溶性樹脂層が存在する部分では透明着色層は、水溶性
樹脂層がポーラスな状態であるからそのポーラスな部分
に透明着色層の樹脂が吸収されて膜を形成しないか又は
膜を形成しても極薄でポーラスな状態となるから、水洗
時には水が透明着色層を浸透して、透明着色層の下の水
溶性樹脂層を溶解するものである。
層の厚さを０．０５〜０．５μｍと非常に薄くすると、
透明着色層の下に水溶性樹脂層が存在しない部分では透
明着色層は薄い膜となるのであるが、透明着色層の下に
水溶性樹脂層が存在する部分では透明着色層は、水溶性
樹脂層がポーラスな状態であるからそのポーラスな部分
に透明着色層の樹脂が吸収されて膜を形成しないか又は
膜を形成しても極薄でポーラスな状態となるから、水洗
時には水が透明着色層を浸透して、透明着色層の下の水
溶性樹脂層を溶解するものである。
【００１１】そして、透明着色層の下の水溶性樹脂層の
溶解により、透明着色層の下にある水溶性樹脂層と、そ
の水溶性樹脂層に対応した部分の透明着色層と金属蒸着
層とを除去することができるものであり、その結果、水
洗後には透明着色層と金属蒸着層のエッジが一致してい
て、しかも、エッジには水溶性樹脂層が残存していない
ものである。
溶解により、透明着色層の下にある水溶性樹脂層と、そ
の水溶性樹脂層に対応した部分の透明着色層と金属蒸着
層とを除去することができるものであり、その結果、水
洗後には透明着色層と金属蒸着層のエッジが一致してい
て、しかも、エッジには水溶性樹脂層が残存していない
ものである。
【００１２】ポーラスな状態の水溶性樹脂層は、使用す
る樹脂によっては水溶性樹脂層を形成したときに自然に
ポーラスな状態になる場合もあるが、単に水溶性樹脂層
を形成しただけではポーラスな状態にならないときは、
酸化硅素等の体質顔料を添加することによってポーラス
な状態の水溶性樹脂層を形成することができる。
る樹脂によっては水溶性樹脂層を形成したときに自然に
ポーラスな状態になる場合もあるが、単に水溶性樹脂層
を形成しただけではポーラスな状態にならないときは、
酸化硅素等の体質顔料を添加することによってポーラス
な状態の水溶性樹脂層を形成することができる。
【００１３】透明着色層の厚さは０．０５〜０．５μｍ
とする。透明着色層の下に水溶性樹脂層が存在しない部
分では透明着色層は薄い膜となり、透明着色層の下に水
溶性樹脂層が存在する部分では透明着色層は膜を形成し
ないか又は膜を形成しても極薄でポーラスな状態となる
ようにするには、透明着色層の厚さは透明着色層に使用
する樹脂の種類や濃度等により必ずしも一定しない。し
かし、透明着色層の厚さを０．０５〜０．５μｍにすれ
ば大体、透明着色層の下に水溶性樹脂層が存在しない部
分では透明着色層は薄い膜となり、透明着色層の下に水
溶性樹脂層が存在する部分では透明着色層は膜を形成し
ないか又は膜を形成しても極薄でポーラスな状態となる
ものである。
とする。透明着色層の下に水溶性樹脂層が存在しない部
分では透明着色層は薄い膜となり、透明着色層の下に水
溶性樹脂層が存在する部分では透明着色層は膜を形成し
ないか又は膜を形成しても極薄でポーラスな状態となる
ようにするには、透明着色層の厚さは透明着色層に使用
する樹脂の種類や濃度等により必ずしも一定しない。し
かし、透明着色層の厚さを０．０５〜０．５μｍにすれ
ば大体、透明着色層の下に水溶性樹脂層が存在しない部
分では透明着色層は薄い膜となり、透明着色層の下に水
溶性樹脂層が存在する部分では透明着色層は膜を形成し
ないか又は膜を形成しても極薄でポーラスな状態となる
ものである。
【００１４】特に、透明着色層の厚さを０．１〜０．３
μｍにすれば、透明着色層に使用する樹脂の種類や濃度
等にかかわりなく、透明着色層は下に水溶性樹脂層が存
在しない部分では薄い膜となり、下に水溶性樹脂層が存
在する部分では透明着色層は膜を形成しないか又は膜を
形成しても極薄でポーラスな状態となるものである。
μｍにすれば、透明着色層に使用する樹脂の種類や濃度
等にかかわりなく、透明着色層は下に水溶性樹脂層が存
在しない部分では薄い膜となり、下に水溶性樹脂層が存
在する部分では透明着色層は膜を形成しないか又は膜を
形成しても極薄でポーラスな状態となるものである。
【００１５】透明着色層の厚さが０．０５μｍより薄い
と、薄すぎて着色の色が鮮明に出ない。透明着色層の厚
さが０．５μｍより厚いと、厚すぎて水洗時に水が透明
着色層を浸透しない。
と、薄すぎて着色の色が鮮明に出ない。透明着色層の厚
さが０．５μｍより厚いと、厚すぎて水洗時に水が透明
着色層を浸透しない。
【００１６】透明着色層の色を鮮明に出ししかも水洗時
に水が透明着色層を十分に浸透するようにするには、透
明着色層は０．１〜０．３μｍの厚さとするのが好まし
い。透明着色層が０．１〜０．３μｍの厚さであると、
前記したように透明着色層に使用する樹脂の種類や濃度
等にかかわりなく、下に水溶性樹脂層が存在しない部分
では薄い膜となり、下に水溶性樹脂層が存在する部分で
は透明着色層は膜を形成しないか又は膜を形成しても極
薄でポーラスな状態となるばかりでなく、着色の色を鮮
明に出すことができかつ水洗時に水が透明着色層を十分
に浸透するものである。
に水が透明着色層を十分に浸透するようにするには、透
明着色層は０．１〜０．３μｍの厚さとするのが好まし
い。透明着色層が０．１〜０．３μｍの厚さであると、
前記したように透明着色層に使用する樹脂の種類や濃度
等にかかわりなく、下に水溶性樹脂層が存在しない部分
では薄い膜となり、下に水溶性樹脂層が存在する部分で
は透明着色層は膜を形成しないか又は膜を形成しても極
薄でポーラスな状態となるばかりでなく、着色の色を鮮
明に出すことができかつ水洗時に水が透明着色層を十分
に浸透するものである。
【００１７】この発明の透明着色層は水溶性樹脂層の上
から全面に形成してもよいが、部分的に形成する場合に
は、少くとも水溶性樹脂層が存在しない部分に形成す
る。実際上は、製造工程上、透明着色層と水溶性樹脂層
のエッジが完全に一致するように形成することは出来な
いことから、透明着色層は水溶性樹脂層の上から全面に
形成するか又は水溶性樹脂層の上からエッジが重なる状
態で部分的に形成することになる。
から全面に形成してもよいが、部分的に形成する場合に
は、少くとも水溶性樹脂層が存在しない部分に形成す
る。実際上は、製造工程上、透明着色層と水溶性樹脂層
のエッジが完全に一致するように形成することは出来な
いことから、透明着色層は水溶性樹脂層の上から全面に
形成するか又は水溶性樹脂層の上からエッジが重なる状
態で部分的に形成することになる。
【００１８】金属蒸着層は、透明着色層の上から全面に
わたり真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティン
グ等により形成する。金属蒸着層の厚さは特に限定しな
く、例えば、３００〜６００Åの美麗な金属光沢を呈す
る程度でもよく、１００〜３００Åの半透明になる程度
でもよい。接着層は特に形成しなくてもよいが、水洗に
より透明着色層と金属蒸着層とを所望模様に積層させた
後に、全面にわたり形成しておいてもよい。接着層を形
成していない場合は、この発明の部分蒸着転写箔を転写
するときに被転写物に接着層を形成して転写することが
できる。接着層を形成した場合でも、必要により被転写
物にも接着層を形成してもよいのはもちろんである。
わたり真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティン
グ等により形成する。金属蒸着層の厚さは特に限定しな
く、例えば、３００〜６００Åの美麗な金属光沢を呈す
る程度でもよく、１００〜３００Åの半透明になる程度
でもよい。接着層は特に形成しなくてもよいが、水洗に
より透明着色層と金属蒸着層とを所望模様に積層させた
後に、全面にわたり形成しておいてもよい。接着層を形
成していない場合は、この発明の部分蒸着転写箔を転写
するときに被転写物に接着層を形成して転写することが
できる。接着層を形成した場合でも、必要により被転写
物にも接着層を形成してもよいのはもちろんである。
【００１９】この発明は、水溶性樹脂層を形成する前
に、透明又は不透明の着色樹脂により保護層上に予め適
宜の印刷模様を形成しておいてもよく、この様にしたも
のももちろんこの発明に含まれる。この様にしておく
と、この印刷模様と後に形成するエッジが一致して積層
された透明着色層と金属蒸着層との模様とにより美麗な
意匠効果を得ることができる。
に、透明又は不透明の着色樹脂により保護層上に予め適
宜の印刷模様を形成しておいてもよく、この様にしたも
のももちろんこの発明に含まれる。この様にしておく
と、この印刷模様と後に形成するエッジが一致して積層
された透明着色層と金属蒸着層との模様とにより美麗な
意匠効果を得ることができる。
【００２０】また、この発明は、透明又は不透明の着色
樹脂により保護層上に予め適宜の印刷模様を形成してお
くと否とにかかわらず、水溶性樹脂層を形成する前に、
予め全面に耐熱性付与等の目的に応じたアンカーコート
層を形成しておいてもよく、この様にしたものももちろ
んこの発明に含まれる。
樹脂により保護層上に予め適宜の印刷模様を形成してお
くと否とにかかわらず、水溶性樹脂層を形成する前に、
予め全面に耐熱性付与等の目的に応じたアンカーコート
層を形成しておいてもよく、この様にしたものももちろ
んこの発明に含まれる。
【００２１】
【実施例】厚さ２５μｍのプラスチックフイルムの片面
に、アクリル樹脂を使用してグラビアコート法により離
型層を形成し、該離型層上にアクリル−ウレタン系樹脂
を使用してグラビアコート法により保護層を形成し、該
保護層上に、水溶性樹脂として酸化硅素を添加したポリ
ビニルアルコール樹脂を使用して所望模様の水溶性樹脂
層を形成し、次いで、少くとも水溶性樹脂層が存在しな
い部分に厚さ０．２μｍの透明着色層を形成し、その後
Ａｌを使用して真空蒸着により全面にわたり厚さ４５０
Åの金属蒸着層を形成し、さらに、金属蒸着層を形成後
に水洗して水溶性樹脂層を溶解することにより、水溶性
樹脂層と、その水溶性樹脂層に対応した部分の透明着色
層と金属蒸着層とを除去し、その後全面にわたり塩ビ−
酢ビ系樹脂とアクリル樹脂をブレンドした樹脂を使用し
リバースロールコート法により接着層を形成して、この
発明の透明着色層と金属蒸着層のエッジが一致している
部分蒸着転写箔を得た。
に、アクリル樹脂を使用してグラビアコート法により離
型層を形成し、該離型層上にアクリル−ウレタン系樹脂
を使用してグラビアコート法により保護層を形成し、該
保護層上に、水溶性樹脂として酸化硅素を添加したポリ
ビニルアルコール樹脂を使用して所望模様の水溶性樹脂
層を形成し、次いで、少くとも水溶性樹脂層が存在しな
い部分に厚さ０．２μｍの透明着色層を形成し、その後
Ａｌを使用して真空蒸着により全面にわたり厚さ４５０
Åの金属蒸着層を形成し、さらに、金属蒸着層を形成後
に水洗して水溶性樹脂層を溶解することにより、水溶性
樹脂層と、その水溶性樹脂層に対応した部分の透明着色
層と金属蒸着層とを除去し、その後全面にわたり塩ビ−
酢ビ系樹脂とアクリル樹脂をブレンドした樹脂を使用し
リバースロールコート法により接着層を形成して、この
発明の透明着色層と金属蒸着層のエッジが一致している
部分蒸着転写箔を得た。
【００２２】
【発明の効果】この発明は上記のように構成したから、
所望模様に積層させた透明着色層と金属蒸着層とのエッ
ジが、透明着色層のみ又は金属蒸着層のみである従来の
部分蒸着転写箔とは異なり、完全に一致しているもので
ある。また、所望模様に積層させた透明着色層と金属蒸
着層のエッジでは透明着色層の下に水溶性樹脂層が存在
しないので、エッジにおける透明着色層と保護層との密
着力が極めて強い。
所望模様に積層させた透明着色層と金属蒸着層とのエッ
ジが、透明着色層のみ又は金属蒸着層のみである従来の
部分蒸着転写箔とは異なり、完全に一致しているもので
ある。また、所望模様に積層させた透明着色層と金属蒸
着層のエッジでは透明着色層の下に水溶性樹脂層が存在
しないので、エッジにおける透明着色層と保護層との密
着力が極めて強い。
Claims (3)
- 【請求項１】 プラスチックフイルムの片面に離型層を
形成し、該離型層上に保護層を形成し、該保護層上に、
ポーラスな状態の水溶性樹脂層を所望模様に形成し、次
いで、該水溶性樹脂層の上から、少くとも水溶性樹脂層
が存在しない部分に厚さ０．０５〜０．５μｍの透明着
色層を形成し、その後、該透明着色層の上から全面にわ
たり金属蒸着層を形成し、更に、該金属蒸着層を形成後
に水洗して水溶性樹脂層を溶解することにより、水溶性
樹脂層と、その水溶性樹脂層に対応した部分の透明着色
層と金属蒸着層とを除去し、その後、金属蒸着層の上か
ら全面にわたり接着層を形成したことを特徴とする、透
明着色層と金属蒸着層とのエッジが一致している部分蒸
着転写箔。 - 【請求項２】 プラスチックフイルムの片面に離型層を
形成し、該離型層上に保護層を形成し、該保護層上に、
ポーラスな状態の水溶性樹脂層を所望模様に形成し、次
いで、該水溶性樹脂層の上から、少くとも水溶性樹脂層
が存在しない部分に厚さ０．０５〜０．５μｍの透明着
色層を形成し、その後、該透明着色層の上から全面にわ
たり金属蒸着層を形成し、更に、該金属蒸着層を形成後
に水洗して水溶性樹脂層を溶解することにより、水溶性
樹脂層と、その水溶性樹脂層に対応した部分の透明着色
層と金属蒸着層とを除去したことを特徴とする、透明着
色層と金属蒸着層とのエッジが一致している部分蒸着転
写箔。 - 【請求項３】 透明着色層の厚さが０．１〜０．３μｍ
である請求項１又は２記截の部分蒸着転写箔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3112644A JP2617825B2 (ja) | 1991-02-20 | 1991-02-20 | 部分蒸着転写箔 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3112644A JP2617825B2 (ja) | 1991-02-20 | 1991-02-20 | 部分蒸着転写箔 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0679997A JPH0679997A (ja) | 1994-03-22 |
| JP2617825B2 true JP2617825B2 (ja) | 1997-06-04 |
Family
ID=14591892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3112644A Expired - Fee Related JP2617825B2 (ja) | 1991-02-20 | 1991-02-20 | 部分蒸着転写箔 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2617825B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19739193B4 (de) † | 1997-09-08 | 2006-08-03 | Giesecke & Devrient Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Sicherheitsfolien für Wertpapiere |
| KR100658790B1 (ko) * | 2004-12-22 | 2006-12-15 | 용강호 | 부분증착을 이용하여 문양의 세밀한 전사가 가능한 전사필름 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52132912A (en) * | 1976-04-27 | 1977-11-08 | Nissha Printing | Method of producing partially evaporated transfer material with metal gloss colored as desired |
-
1991
- 1991-02-20 JP JP3112644A patent/JP2617825B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH0679997A (ja) | 1994-03-22 |
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