DE10143523B4 - Verfahren zur Herstellung einer selektiv metallisierten Folie - Google Patents

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Abstract

Verfahren zur Herstellung einer selektiv metallisierten Folie für Sicherheitselemente, dadurch gekennzeichnet, daß auf ein Trägersubstrat
in einem ersten Schritt auf einer der beiden Seiten des Trägersubstrats ein in einem Lösungsmittel löslicher Farbauftrag in Form einer inversen Codierung aufgebracht wird,
in einem zweiten Schritt diese Schicht mittels eines Inline-Plasma-, Corona- oder Flammprozesses behandelt wird und
in einem dritten Schritt eine funktionelle Schicht eines zu strukturierenden Materials aufgebracht wird, wobei diese Schicht aus Metallen, Metallverbindungen oder Legierungen besteht und eine Dicke von 0,001 bis 50 μm aufweist,
worauf in einem vierten Schritt der Farbauftrag mittels eines Lösungsmittels entfernt wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft zur Verwendung als Sicherheitselement, insbesondere in Wertdokumenten ein Verfahren zur Herstellung einer selektiv metallisierten Folie.
  • Aus der EP 0 330 733 A1 sind Sicherheitselemente, insbesondere Sicherheitsfäden bestehend aus einer lichtdurchlässigen Kunststofffolie, einer sich über das gesamte Sicherheitselement erstreckenden opaken Beschichtung, die Aussparungen in Form der einzubringenden Kodierung, insbesondere in Form von Zeichen und Muster aufweist, bekannt. Zumindest in den durch die Aussparungen definierten Bereichen können deckungsgleich farbgebende und/oder lumineszierende Substanzen vorhanden sein, durch die sich die Codierung von der opaken Beschichtung unter entsprechendem Lichteinfluss in farblich kontrastierender Form unterscheidet.
  • Aus der WO 99/13157 A1 sind Sicherheitsfolien für Wertpapiere bekannt, bei denen auf einer transluzenten Folie eine metallische Beschichtung aufgebracht wird, die in der fertigen Folie nicht vollflächig ist, sondern Aussparungen aufweist, die im Durchlicht klar erkennbar sein sollen. Die Herstellung dieser Folien erfolgt dadurch, dass eine Trägerfolie mit einer hochpigmentierten Druckfarbe bedruckt wird, wobei der Farbauftrag nicht vollflächig erfolgt, die Druckfarbe unter Bildung eines porigen Farbauftrags getrocknet wird, anschließend eine metallische Deckschicht aufgebracht wird und in einem weiteren Schritt die hochpigmentierte Druckfarbe durch Auswaschen mit einem Lösungsmittel, gegebenenfalls auch unter mechanischer Einwirkung entfernt wird. Damit wird auch in jenen Bereichen, in denen die Druckfarbe entfernt wird, die metallische Abdeckschicht mitentfernt, wodurch die im Durchlicht erkennbaren Aussparungen gebildet werden. Die metallische Abdeckschicht weist eine Dicke von 0,01 bis 1 μm auf.
  • Für die Anwendung als Sicherheitselemente für Wertdokumente, insbesondere Banknoten, Ausweisdokumente und dergleichen ist es erforderlich, dass diese Sicherheitselemente, beispielsweise in Faden oder Bandform möglichst unauffällig in den Träger, im speziellen Papier oder ähnlichem, integriert werden können. Daher ist es erforderlich eine möglichst geringe Dicke der Sicherheitselemente anzustreben. Ferner ist jedoch gleichzeitig auch eine große Präzision in den Abmessungen der zu erzeugenden Aussparungen nötig um eine ausreichende Fälschungssicherheit zu gewährleisten, da Unregelmäßigkeiten in den Dimensionen der Aussparungen, die eine Codierung bilden, eine eindeutige Feststellung der Echtheit oder einer etwaigen Nachahmung erschweren.
  • Die WO 02/31214 A1 beschreibt partiell oder vollflächig bedampfte metallisiert Folien, sowie ein Verfahren zu deren Herstellung. Dazu wird auf ein Trägermaterial mit einer Waschfarbe eine Struktur aufgedruckt oder die Grundmaterialien werden direkt im Vakuum mittels einer Plasmareinigung gereinigt und gleichzeitig mit Targetatomen bekeimt, worauf ein Metall aufgedampft wird und danach eine strukturierte Schicht erzeugt wird. Eine Verwendung als Sicherheitselement für Wertdokumente ist nicht beschrieben, es werden auch keine Angaben hinsichtlich der Dicke der funktionellen Schicht gemacht.
  • Die US 2,748,031 betrifft die Herstellung von metallisch beschichteten Artikeln oder Filmen, insbesondere in vorbestimmten Mustern. Bei dem angegebenen Verfahren wird zusätzlich eine Siliconmonoxidschicht zwischen löslicher Schicht und funktioneller Schicht im Vakuum aufgebracht, so daß diese zusätzliche Zwischenschicht zu Folien führt, die als Sicherheitselement in einem Wertdokument nicht verwendet werden kann. Durch diese zusätzliche Schicht wird nicht nur die Anzahl der Verfahrensschritte erhöht, sondern es werden gleichzeitig auch die Produktionskosten erhöht.
  • Die EP 0 395 411 A1 betrifft eine Folie, die eine strukturierte Releaseschicht vorsieht, es wird eine vollflächig funktionelle Schicht aufgebracht und anschließend die Releaseschicht vom Trägermaterial entfernt, wobei die funktionelle Schicht im von der Releaseschicht vorgegebenen Muster auf dem Trägersubstrat verbleibt. Bei diesem Verfahren kann die geforderte Präzision der Beschichtung für Sicherheitselemente nicht gewährleistet werden.
  • Ferner ist es manchmal auch wünschenswert, entsprechende Beschichtungen und Codierungen auf beiden Seiten des Trägersubstrats des Sicherheitselements passergenau aufzubringen, um eine beiderseitige Identifizierung der Echtheit zu gewährleisten.
  • Dies ist mit den Verfahren des Standes der Technik jedoch nicht ausreichend möglich, da entweder die Dicke das Sicherheitselements für die gewünschte Anwendung zu groß ist, andererseits bei geringerer Dicke eine ausreichende Präzision nicht gewährleistet werden kann.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, metallisierte Folien und ein Verfahren zu deren Herstellung bereitzustellen, die die oben beschriebenen Nachteile vermeidet und insbesondere aufgrund der geringen Dicke und gleichzeitig hohen Präzision besonders geeignet sind, als Sicherheitselemente in Wertdokumente integriert zu werden. Insbesondere ist es Aufgabe der Erfindung eine metallisierte Folie und ein Verfahren zu deren Herstellung bereitzustellen, wobei die Folie nahezu unabhängig vom Trägermaterial strukturierte Schichten aus verschiedenen Metallen, Metallverbindungen Legierungen auf einer oder beiden Seiten des Trägersubstrats aufweist, wobei die strukturierten Schichten gegebenenfalls passergenau herstellbar sein sollen.
  • Gegenstand der Erfindung ist daher eine selektiv metallisierte Folie für Sicherheitselemente hergestellt durch Bereitstellen eines Trägersubstrats, Aufbringen eines in einem Lösungsmittel löslichen partiellen Farbauftrags mit Aussparungen in Form einer inversen Codierung, Behandeln der bedruckten Trägerfolie mittels eines Inline-Plasma-, Corona- oder Flamm-Prozesses, Aufbringen einer dünnen Deckschicht aus Metallen, Metallverbindungen und/oder Legierungen und Ablösen des Farbauftrags durch Einwirkung eines Lösungsmittels gegebenenfalls kombiniert mit einer mechanischen Einwirkung.
  • Ein weiterer Gegenstand ist ein Verfahren zur Herstellung einer selektiv metallisierten Folie für Sicherheitselemente, dadurch gekennzeichnet, dass auf
    ein Trägersubstrat
    in einem ersten Schritt auf einer oder beiden Seiten des Trägersubstrats ein in einem Lösungsmittel löslicher Farbauftrag in Form einer inversen Codierung aufgebracht wird,
    in einem zweiten Schritt diese Schicht mittels eines Inline-Plasma-, Corona- oder Flammprozesses behandelt wird und
    in einem dritten Schritt eine Schicht eines zu strukturierenden Materials aufgebracht wird, wobei diese Schicht aus Metallen, Metallverbindungen oder Legierungen besteht, und eine Dicke von 0,001 bis 50 μm aufweist,
    worauf in einem vierten Schritt der Farbauftrag mittels eines Lösungsmittels, gegebenenfalls kombiniert mit einer mechanischen Einwirkung entfernt wird.
  • Durch mehrfache Anwendung dieses Verfahrens und passergenauen Druck sowohl im Längs- als auch im Seitenregister können funktionelle Multilayer-Folien aufgebaut werden. Im Prinzip sind damit beliebig viele Schichten realisierbar. Insbesondere können auch zwischen den einzelnen Schichten partielle oder vollflächige Lack- und/oder Folienschichten aufgebracht werden.
  • Unter Codierung werden im folgenden Zeichen, Muster, Bilder, Linien und dergleichen verstanden.
  • Als Trägersubstrat kommen beispielsweise Trägerfolien vorzugsweise flexible Kunststofffolien, beispielsweise aus PI, PP, MOPP, PE, PPS, PEEK, PEK, PEI, PSU, PAEK, LCP, PEN, PBT, PET, PA, PC, COC, POM, ABS, PVC in Rage. Die Trägerfolien weisen vorzugsweise eine Dicke von 5–700 μm, bevorzugt 8–200 μm, besonders bevorzugt 12–50 μm auf.
  • Ferner können als Trägersubstrat auch Metallfolien, beispielsweise Al-, Cu-, Sn-, Ni-, Fe- oder Edelstahlfolien mit einer Dicke von 5–200 μm, vorzugsweise 10 bis 80 μm, besonders bevorzugt 20–50 μm dienen. Die Folien können auch oberflächenbehandelt, beschichtet oder kaschiert beispielsweise mit Kunststoffen oder lackiert sein.
  • Ferner können als Trägersubstrate auch Papier oder Verbunde mit Papier, beispielsweise Verbunde mit Kunststoffen mit einem Flächengewicht von 20–500 g/m2, vorzugsweise 40–200 g/m2. verwendet werden.
  • Ferner können als Trägersubstrate Vliese, wie Endlosfaservliese, Stapelfaservliese und dergleichen, die gegebenenfalls vernadelt oder kalandriert sein können, verwendet werden. Vorzugsweise bestehen solche Vliese aus Kunststoffen, wie PP, PET, PA, PPS und dergleichen, es können aber auch Vliese aus natürlichen, gegebenenfalls behandelten Fasern, wie Viskosefaservliese eingesetzt werden. Die eingesetzten Vliese weisen ein Flächengewicht von etwa 20 g/m2 bis 500 g/m2 auf.
  • Die Trägersubstrate können zusätzlich eine Lackschicht aufweisen, die unstrukturiert oder strukturiert, beispielsweise geprägt sein kann. Die Lackschicht kann beispielsweise eine haftende Lackschicht oder eine entfernbare Transferlackschicht sein, sie kann durch Strahlung, beispielsweise UV-Strahlung, thermisch oder reaktiv vernetzt oder vernetzbar sein und zusätzliche Eigenschaften wie z. B. kratzfeste und/oder antistatische Ausrüstung oder chemische Beständigkeit besitzen. Geeignet sind sowohl wässrige als auch lösungsmittelhatige Lacksysteme, insbesondere auch Lacksysteme auf Basis PE-Acrylat, PET-Acrylat, Urethan-Acrylat, PVC, PMMA oder Epoxyacrylat.
  • Das Trägersubstrat kann ein- oder beidseitig mit einem Heiß- oder Kaltsiegelkleber oder einer Selbstklebebeschichtung versehen sein.
  • In Anbetracht der gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zur Verwendung als möglichst dünne Sicherheitselemente sind Kunststofffolien und Metallfolien besonders bevorzugt, für Sicherheitsmerkmale in Textilien sind aber auch Vliese gut geeignet.
  • Die Oberfläche des Trägersubstrats kann strukturiert oder unstrukturiert sein, oder beispielsweise mit Mikro- oder Makrolinien geprägt sein, das heißt auf der Oberfläche können gegebenenfalls zwei- oder dreidimensionale Strukturen vorhanden sein.
  • Die Aufbringung des Farbauftrags kann durch ein beliebiges Verfahren, beispielsweise durch Tiefdruck, Flexodruck, Siebdruck, Digitaldruck und dergleichen erfolgen. Die verwendete Farbe bzw. der verwendete Farblack ist in einem Lösungsmittel, vorzugsweise in Wasser löslich, es kann jedoch auch eine in jedem beliebigen Lösungsmittel, beispielsweise in Alkohol, Estern und dergleichen lösliche Farbe verwendet werden. Die Farbe bzw. der Farblack können übliche Zusammensetzungen auf Basis von natürlichen oder künstlichen Makromolekülen sein. Die lösliche Farbe kann pigmentiert oder nicht pigmentiert sein. Als Pigmente können alle bekannten Pigmente verwendet werden. Besonders geeignet sind TiO2, ZnS, Kaolin und dergleichen.
  • Anschließend wird das bedruckte Trägersubstrat mittels eines Inline-Plasma-(Niederdruck- oder Atmosphärenplasma-), Corona- oder Flammprozesses behandelt. Durch energiereiches Plasma, beispielsweise Ar- oder Ar/O2-Plasma wird die Oberfläche von Tonungsresten der Druckfarben gereinigt. Dabei wird die notwendige scharfe Abgrenzung der Konturen der Aussparungen, die für die notwenige Präzision der Codierung notwendig ist, erreicht. Gleichzeitig wird die Oberfläche aktiviert. Dabei werden endständige polare Gruppen an der Oberfläche erzeugt. Dadurch wird die Haftung von Metallen und dergleichen an der Oberfläche verbessert.
  • Gegebenenfalls kann gleichzeitig mit der Anwendung der Plasma- bzw. Corona- oder Flammbehandlung eine dünne Metall- oder Metalloxidschicht als Haftvermittler, beispielsweise durch Sputtern oder Aufdampfen aufgebracht werden. Besonders geeignet sind dabei Cr, Al, Ag, Ti, Cu, TiO2, Si-Oxide oder Chromoxide. Diese Haftvermittlerschicht weist im allgemeinen eine Dicke von 0,1 nm–5 nm, vorzugsweise 0,2 nm–2 nm, besonders bevorzugt 0,2 bis 1 nm auf.
  • Dadurch wird die Haftung der partiell oder vollflächig aufgebrachten strukturierten funktionellen Schicht weiter verbessert. Das ist Voraussetzung für die Erzeugung von funktionellen Schichten mit hoher Präzision und guter Haftung.
  • Anschließend wird die eigentliche funktionelle Schicht aufgebracht. Diese Schicht besteht aus einem Metall, einer Metallverbindung oder einer Legierung. Als Metallschicht sind Schichten aus Al, Cu, Fe, Ag, Au, Cr, Ni, Zn und dergleichen geeignet. Als Metallverbindungen sind beispielsweise Oxide oder Sulfide von Metallen, insbesondere TiO2, Cr-Oxide, ZnS, ITO, ATO, FTO, ZnO, Al2O3 oder Siliciumoxide geeignet. Geeignete Legierungen sind beispielsweise Cu-Al Legierungen, Cu-Zn Legierungen und dergleichen.
  • Diese funktionelle Schicht kann durch bekannte Verfahren, beispielsweise durch Bedampfen, Sputtern, Drucken (Tief-, Flexo-, Sieb-, Digitaldruck und dergleichen), Sprühen, Galvanisieren und dergleichen aufgebracht werden. Die Dicke der funktionellen Schicht beträgt 0,001 bis 50 μm, vorzugsweise 0,1 bis 20 μm.
  • Anschließend wird die Farbschicht durch ein geeignetes Lösungsmittel, das auf die Zusammensetzung der Farbschicht abgestimmt ist, entfernt. Bevorzugt ist der Farbauftrag wasserlöslich. Gegebenenfalls kann die Ablösung durch mechanische Einwirkung unterstützt werden.
  • Um das Anläsen der abgedeckten Farbschicht weiter zu verbessern kann auch vollflächig oder passergenau eine dünne pigmentierte Farbschicht oder eine reine Pigmentschicht aufgebracht werden, wobei die Dicke dieser Schicht etwa 0,01–5 μm beträgt.
  • Durch das Ablösen des Farbauftrags mit den über dem Farbauftrag befindlichen Bereichen der funktionellen Schicht, wird das gewünschte Endprodukt erhalten.
  • Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren kann die funktionelle Schicht bzw. bei mehrfacher Anwendung des beschriebenen Verfahrens die jeweiligen funktionellen Schichten vollflächig oder partiell auf das Trägersubstrat, insbesondere die Trägerfolie aufgebracht werden.
  • Bei Multilayer-Aufbauten können die übereinander aufgebrachten Schichten unterschiedliche Eigenschaften aufweisen. Es ist dabei möglich durch Kombination von verschiedenen Eigenschaften der einzelnen Schichten, beispielsweise Schichten mit unterschiedlicher Leitfähigkeit, Magnetisierbarkeit, optischen Eigenschaften, Absorptionsverhalten und dergleichen Aufbauten zum Beispiel für Sicherheitselemente mit mehreren präzisen Echtheitsmerkmalen herzustellen.
  • Dabei können die Verfahrensschritte beliebig oft wiederholt werden, wobei beispielsweise bei vollflächiger Aufbringung einer funktionellen Schicht der Farbauftrag gegebenenfalls entfallen kann, die Inline-Plasma-, Corona- bzw. Flammbehandlung gegebenenfalls mit gleichzeitigem Aufbringen eines Haftvermittlers jedoch vorteilhaft sein kann.
  • Gegebenenfalls kann die so hergestellte beschichtete Folie auch noch durch eine Schutzlackschicht geschützt werden oder beispielsweise durch Kaschieren oder dergleichen weiterveredelt werden.
  • Die erfindungsgemäßen metallisierten Folien werden insbesondere als Sicherheitselemente, insbesondere in Wertdokumenten und Datenträgern, beispielsweise Banknoten, Wertpapieren, Ausweisdokumenten, Karten und dergleichen verwendet oder als Sicherheitselemente oder Sicherheitsetiketten in Verpackungen, Textilien, Siegeln und dergleichen.
  • Durch die ausgezeichnete Präzision der Codierung und die Möglichkeit nach dem erfindungsgemäßen Verfahren auch mehrschichtige, sehr dünne Folien herzustellen, sind die erfindungsgemäßen Folien insbesondere auch zur Einbettung in Banknoten und dergleichen geeignet.
  • Gegebenenfalls kann das Produkt mit einem siegelfähigen Kleber, beispielsweise einem Heiß- oder Kaltsiegelkleber auf das entsprechende Trägermaterial appliziert werden, oder beispielsweise bei der Papierherstellung für Sicherheitspapiere durch übliche Verfahren in das Papier eingebettet werden.
  • Diese Siegelkleber können mit sichtbaren oder im UV Licht sichtbaren, fluoreszierenden, phosphoreszierenden oder Laser- und IR-Strahlung absorbierenden Merkmalen zur Erhöhung der Fälschungssicherheit ausgestattet sein. Diese Merkmale können auch in Form von Mustern oder Zeichen vorhanden sein oder farbliche Effekte zeigen, wobei im Prinzip beliebig viele Farben, vorzugsweise 1 bis 10 Farben oder Farbmischungen, möglich sind.
  • Das Trägersubstrat kann bei einseitiger Beschichtung nach der Anwendung entfernt werden oder am Produkt verbleiben. Dabei kann die Trägerfolie gegebenenfalls auf der nicht beschichteten Seite besonders ausgerüstet werden, beispielsweise kratzfest, antistatisch und dergleichen. Gleiches gilt für eine etwaige Lackschicht auf dem Trägersubstrat.
  • In den Figuren sind bevorzugte erfindungsgemäße selektiv metallisierte Folien dargestellt.
  • In den Figuren bedeuten 1 das Trägersubstrat, 2 den Farbauftrag, 3 die Haftvermittlerschicht 4 die erste funktionelle Schicht, 3a die zweite Haftvermittlerschicht, 4a die zweite funktionelle Schicht, 3b die dritte Haftvermittlerschicht und 4b die dritte funktionelle Schicht. Die funktionellen Schichten können wie oben beschrieben unterschiedliche Eigenschaften aufweisen.
  • 1. zeigt eine selektiv metallisierte Folie vor dem Ablösen des Farbauftrags,
  • 2 zeigt die selektiv metallisierte Folie nach Ablösen des Farbauftrags.
  • 3 zeigt einen selektiv metallisierten Multilayer–Aufbau, 4 zeigt selektiven Multilayer-Aufbau mit partiellen und vollflächigen Schichten.
  • Beispiele
  • Beispiel 1:
  • Auf eine Trägerfolie aus PET mit einer Dicke von 12 μm wird mittels Tiefdruck eine wasserlösliche Farbschicht auf Basis von Stärke 3 μm aufgebracht, wobei Aussparungen in Form von Buchstaben vorgesehen werden.
  • Anschließend wird die bedruckte Folie einem Niederdruck-Plasmaprozess mit Ar-Plasma unterworfen und gleichzeitig eine Schicht Cr als Haftvermittler mit einer Dicke von 0,3 nm aufgebracht.
  • Anschließend wird mit Al bedampft. Die Schichtdicke der aufgedampften Schicht beträgt 0,2 μm.
  • Nach dem Prozess wird die Folie mit Wasser gewaschen und damit der Farbauftrag mit dem auf dem Farbauftrag befindlichen Haftvermittler und der in diesem Bereich befindlichen Metallschicht entfernt.
  • Das fertige Produkt weist eine selektive Al-Beschichtung mit einer Codierung in Form von Buchstaben auf.
  • Beispiel 2:
  • Auf eine Aluminiumfolie wird eine wasserlösliche Farbe auf Basis von mit 9 Gew% TiO2 Pigmenten mit Aussparungen in Form von definierten Linien aufgebracht. Anschließend wird die bedruckte Folie einem Coronaprozess unterworfen und gleichzeitig eine Schicht Siliziumdioxid als Haftvermittler mit einer Dicke von 0,3 nm aufgebracht.
  • Anschließend wird die so behandelte Folie mit Cu bedampft, wobei die Dicke der Schicht 0,5 μm beträgt.
  • Nach dem Prozess wird die Folie mit Wasser gewaschen und damit der Farbauftrag mit dem auf dem Farbauftrag befindlichen Haftvermittler und der in diesem Bereich befindlichen Metallschicht entfernt. Die Folie weist nun eine selektive metallische Beschichtung in Form von definierten Linien auf.
  • Beispiel 3:
  • Eine gemäß Beispiel 1 hergestellte Folie wird einer Plasma-Behandlung mit Ar/O2 Plasma unterworfen und anschließend vollflächig eine funktionelle Schicht aus einem Urethan-Lacksystem im Tiefdruckverfahren aufgedruckt. Anschließend wird die so behandelte Folie mit einem Farbauftrag mit einer in Alkohol löslichen Farbe mit 10% ZnS als Pigment versehen, wobei sich teilweise mit den Aussparungen des ersten Farbauftrags überlappende Aussparungen in Form eines Musters vorgesehen sind. Anschließend wird die Folie erneut einer Plasma-Behandlung mit Ar/O2 Plasma unterworfen und gleichzeitig eine 0,2 nm dicke Schicht von Chrom(III)oxid als Haftvermittler aufgebracht. Anschließend wird eine Schicht von Al mit einer Schichtdicke von 0,2 μm aufgesprüht. Anschließend wird einem Waschprozess mit Alkohol durchgeführt, wobei wiederum der Farbauftrag mit den darauf befindlichen Schichten abgelöst wird.
  • Beispiel 4:
  • Es wird eine Folie analog Beispiel 1 hergestellt, wobei allerdings alle dort beschriebenen Verfahrensschritte beidseitig der Trägerfolie passer- und registergenau durchgeführt werden. Die so hergestellte Folie wird anschließend mit einer Schutzlackschicht mit einer im UV-Licht fluoreszierenden Farbe versehen.

Claims (13)

  1. Verfahren zur Herstellung einer selektiv metallisierten Folie für Sicherheitselemente, dadurch gekennzeichnet, daß auf ein Trägersubstrat in einem ersten Schritt auf einer der beiden Seiten des Trägersubstrats ein in einem Lösungsmittel löslicher Farbauftrag in Form einer inversen Codierung aufgebracht wird, in einem zweiten Schritt diese Schicht mittels eines Inline-Plasma-, Corona- oder Flammprozesses behandelt wird und in einem dritten Schritt eine funktionelle Schicht eines zu strukturierenden Materials aufgebracht wird, wobei diese Schicht aus Metallen, Metallverbindungen oder Legierungen besteht und eine Dicke von 0,001 bis 50 μm aufweist, worauf in einem vierten Schritt der Farbauftrag mittels eines Lösungsmittels entfernt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der in dem vierten Verfahrensschritt aufgebrachte Farbauftrag mittels eines Lösungsmittels kombiniert mit einer mechanischen Einwirkung entfernt wird mechanischen entfernt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß gleichzeitig mit der Plasma-, Corona- oder Flammbehandlung eine dünne Schicht eines Haftvermittlers aufgebracht wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Haftvermittler eine Schicht aus einem Metall, Halbmetall oder dessen Oxid in einer Dicke von 0,1 bis 5 nm aufgebracht wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Trägersubstrat Kunststoff- oder Metallträgerfolien oder Vliese oder Papiere eingesetzt werden.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß als Farbauftrag eine in Wasser lösliche Farbe oder ein in Wasser löslicher Farblack verwendet wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß zur Verbesserung der Ablösbarkeit des Farbauftrags vollflächig oder passergenau eine dünne pigmentierte Farbschicht oder eine reine Pigmentschicht zusätzlich auf diesen Farbauftrag aufgebracht wird.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß als Metall der funktionellen Schicht Cu, Al, Fe, Ag, Au, Cr, Ni, Zn, als Metallverbindungen TiO2, Cr-Oxide, ZnS, ITO, ATO, FTO, ZnO, Al2O3 und Siliciumoxide, und als Legierungen Cu-Al, Cu-Zn-Legierungen eingesetzt werden.
  9. Verfahren zur Herstellung einer mehrschichtigen selektiv metallisierten Folie, dadurch gekennzeichnet, daß die in den Ansprüchen 1 bis 8 genannten Verfahrensschritte mindestens 2 mal durchgeführt werden.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Wiederholung der in den Ansprüchen 1 bis 8 genannten Verfahrensschritten gegebenenfalls der Verfahrensschritt des Farbauftrags und/oder der Verfahrensschritt der Plasma-, Corona- oder Flammbehandlung und/oder der Verfahrensschritt des Aufbringens des Haftvermittlers entfällt.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägersubstrat auf der nicht beschichteten Seite kratzfest oder antistatisch ausgerüstet wird.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägersubstrat mit einer haftenden Lackschicht oder entfernbaren Transferlackschicht ausgerüstet wird, die kratzfest und/oder antistatisch ausgerüstet sein kann, oder anschließend ein- oder beidseitig mit einem Heiß- oder Kaltsiegelkleber oder einer Selbstklebebeschichtung versehen wird.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche des Trägersubstrats strukturiert wird.
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