WO1995005945A1 - Verfahren zur aufbringung einer variablen kennzeichnung auf ein substrat - Google Patents

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WO1995005945A1
WO1995005945A1 PCT/DE1994/000897 DE9400897W WO9505945A1 WO 1995005945 A1 WO1995005945 A1 WO 1995005945A1 DE 9400897 W DE9400897 W DE 9400897W WO 9505945 A1 WO9505945 A1 WO 9505945A1
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layer
thermal transfer
variable
hot stamping
lacquer layer
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PCT/DE1994/000897
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Wolfgang Bammes
Joachim Süss
Hubert Süssner
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Leonhard Kurz Gmbh & Co.
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Application filed by Leonhard Kurz Gmbh & Co. filed Critical Leonhard Kurz Gmbh & Co.
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
    • B41M3/14—Security printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/16—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like
    • B44C1/165—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like for decalcomanias; sheet material therefor
    • B44C1/17—Dry transfer
    • B44C1/1712—Decalcomanias applied under heat and pressure, e.g. provided with a heat activable adhesive
    • B44C1/1729—Hot stamping techniques

Definitions

  • the lacquer layer 5 of the decorative layer 4 usually has a thickness of 0.4 to 2 ⁇ m, a recipe for the composition of the lacquer layer 5 also being given below.
  • the paint layer can either be a transparent layer - as in the exemplary embodiment - or else a pigmented layer. A transparent layer is used especially when the variable identification is to contain luminescent pigments that are present in the adhesive layer 6.
  • the adhesive layer 6 of the thermal transfer film like the adhesive layer of the hot stamping film to be described later - may have to be sufficiently transparent to enable the luminescent pigments to be recognized in the first method and the lacquer layer 5, which is then arranged between the adhesive layer 6 and the substrate, does not cover.
  • Vinyl chloride / vinyl acetate copolymer 75 (mp: 80 ° C.)
  • the hot stamping foil used to apply the protective lacquer layer to the variable identification is shown in FIG. 2. It usually comprises a carrier film 7, e.g. a polyester carrier with a thickness of 12 to 26 ⁇ m.
  • This carrier film carries a detachable layer, designated overall by 8, which comprises the actual protective lacquer layer 9 adhering to the carrier film 7 and an adhesive layer 10.
  • HALS Stabilizer 5 Tetramethylpiperidinderi at
  • Vinyl chloride / vinyl acetate copolymer 100 (MW approx.9,000, 2% hydroxyl groups)
  • a separating layer for example a wax layer, can be provided which facilitates the detaching of the detachable layers 4, 8 from the carrier film 1, 7 under the action of heat.
  • variable marking When the variable marking is applied, the procedure is now such that a marking, indicated in the present case by two subsections 14a and 14b, is applied to the decor surface 13 in a known thermal transfer printing process.
  • a thermal transfer film according to FIG. 1 is used, from which the decorative layer 4 is detached by means of a print head 2 in the areas 14a and 14b corresponding to the variable identification.
  • the removable decorative layer 4 then adheres to the decorative surface 13 of the license plate 11 in the regions 14a and 14b via the adhesive layer 6.
  • the decorative layer remains in the regions which are not acted upon by the projections or pressure elements 15 of the print head 2 4 adhere to the carrier film 1 of the thermal transfer film and is pulled off the decorative surface 13 with it.
  • the regions 14a and 14b representing the variable identification can be recognized in the finished product. Nevertheless, these areas are reliably protected against mechanical interference by the protective lacquer layer 9, the protective lacquer layer 9 generally adhering so firmly to the regions 14a and 14b via the adhesive 10 that when attempting to remove the protective lacquer layer 9 from the substrate 11, the variable layer also Marking areas 14a and 14b, at least partially, are torn off and thus the variable marking is damaged.
  • variable marking can be formed by colored lacquer layers 5.
  • the lacquer layer 5 of the decorative layer 4 of the thermal transfer film is colorlessly transparent and an adhesive layer 6 is used which contains luminescent pigments.
  • the protective lacquer layer expediently contains UV absorbers or stabilizer additives to improve the UV resistance.
  • the variable identification can only be recognized when irradiated with light of a certain wavelength, by means of which the luminescence of the pigments contained in the adhesive layer 6 is excited.
  • a hot stamping foil as shown in FIG. 2, and that of carrier film 7, protective lacquer layer 9 and
  • Adhesive layer 10 is made by means of thermal transfer printing, i.e. using a print head 2, the variable marking formed by the removable decorative layer 4 of the thermal transfer film shown in FIG. 1 is applied in the areas 17a and 17b.
  • the corresponding projections or printing elements 15 of the print head 2 which are heated, press the thermal transfer film consisting of carrier film 1, lacquer layer 5 and adhesive layer 6 accordingly against the adhesive layer 10 of the hot stamping film.
  • the adhesive layer areas 6a adhere to the adhesive layer 10 of the hot stamping foil.
  • the lacquer layer in the areas 5a detaches from the carrier film 1. In the other areas, however, the lacquer layer 5 remains with the
  • Adhesive layer 6 adheres to the carrier film 1 and can be removed from the hot stamping film with the carrier film, as shown on the right in FIG. 4a. Only the areas 5a and 6a of the lacquer layer 5 or adhesive layer 6 then remain on the adhesive layer 10 of the hot stamping foil, which form the variable identification in the areas 17a and 17b.
  • variable identification 17a, 17b-carrying hot stamping foil is applied to the substrate 11 in a hot stamping process known per se, for example a license plate number, which in turn consists of a base plate 12 and a decorative surface 13.
  • a hot stamping process known per se, for example a license plate number, which in turn consists of a base plate 12 and a decorative surface 13.
  • the large-area structure of protective lacquer layer 9, adhesive layer 10 and variable markings 17a and 17b is fixed on the decorative surface 13 in a manner known per se from hot stamping, both stroke embossing and rolling being considered.
  • the adhesive layer 10 specially composed for this purpose adheres very well to the decorative surface 13.
  • the lacquer layer 5 is expediently composed in such a way that the areas 5a transferred with the protective lacquer layer 9 likewise adhere well to the decorative surface.
  • the adhesive regions 6a present in the variable identification 17a, 17b ensure that the lacquer regions 5a are reliably fixed on the protective lacquer layer 9.
  • the carrier film 7 is removed, as is known per se.
  • the procedure according to FIGS. 4a and 4b can be particularly expedient if the intention is to design the variable marking in such a way that it is both visible to the naked eye and luminescent, the luminescent pigments again being expediently present in the adhesive layer 6.
  • the adhesive layer 6 of the variable identification not only of the transparent protective lacquer layer 9 and the adhesive layer 10 of the hot stamping foil but also of the lacquer layer 5 4a / 4b, the adhesive layer 6 or 6a lies in the viewing direction above the lacquer layer 5 or 5a. It is therefore possible to assemble the lacquer layer 5, for example by adding pigments, in such a way that the variable identification can be recognized at any time.
  • the luminescent pigments are also visible in the adhesive layer 6 when irradiated appropriately, which in many cases can make it easier to decipher or recognize the variable identification.
  • variable identification As can be seen from the above explanations, a known thermal printing method is used to apply the variable identification, which means that there are practically any possibilities for the formation of the variable identification. In particular, this marking can be changed quickly and easily without special conversion work or special effort, for example in the sense of a sequential numbering.

Abstract

Es werden Verfahren zur Aufbringung einer variablen Kennzeichnung auf Substrate vorgeschlagen, bei denen die variable Kennzeichnung selbst in einem Thermodruckverfahren angebracht wird, dann jedoch eine Überdeckung mittels einer Schutzlackschicht erfolgt, wobei die Schutzlackschicht in einem Heissprägevorgang ausgehend von einer Heissprägefolie aufgebracht wird.

Description

Verfahren zur Aufbringung einer variablen
Kennzeichnung auf ein Substrat
Die Erfindung betrifft Verfahren zur Aufbringung einer variablen Kennzeichnung, insbesondere einer Sicherheitskennzeichnung, auf ein Substrat, z.B. ein Kraftfahrzeug-Kennzeichen oder ein Dokument (Ausweis, Kreditkarte, Scheckformular, Banknote od.dgl.).
In jüngster Zeit spielt die Fälschungssicherheit von Dokumenten, aber auch von Kraftfahrzeug-Kennzeichen, eine erhebliche Rolle. In diesem Zusammenhang ist es häufig erwünscht, teilweise aber sogar erforderlich, das entsprechende Dokument mit einer variablen Kennzeichnung zu versehen. Beispielsweise wäre es sehr zweckmässig, wenn die Möglichkeit bestünde, ein Kraftfahrzeug-Kennzeichen mit einer von Fahrzeug zu Fahrzeug unterschiedlichen Kennzeichnung zu versehen, die eine Zuordnung des jeweiligen Kennzeichens zu dem Fahrzeug gestattet. Beispielsweise wäre es denkbar, am KFZ-Nummernschild jeweils die Fahrgestell-Nummer des Kraftfahrzeuges anzubringen. Die Anbringung dieser variablen Kennzeichnung muss nun aber derart erfolgen, dass eine Fälschung nicht möglich ist, was insbesondere bedeutet, dass eine spurlose Entfernung der variablen Kennzeichnung oder deren Ersatz durch eine andere Kennzeichnung nicht möglich ist, ohne dass dies zumindest bei sorgfältiger Untersuchung festgestellt werden kann. .Ähnliche Überlegungen gelten auch für Dokumente. Beispielsweise könnte es von Bedeutung sein, wenn Schecks ohne Schwierigkeiten in fälschungsicherer Weise mit der jeweiligen Kontonummer des Scheck-Ausstellers versehen werden konnten.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, welches die Möglichkeit bietet, Dokumente oder Gegenstände, beispielsweise Kraftfahrzeug- Kennzeichen, mit variablen Angaben oder Kennzeichnungen, bei denen es sich nicht unbedingt um alphanumerische Zeichen handeln muss, zu versehen, wobei die Anbringung der variablen Kennzeichnung derart erfolgt, dass eine Entfernung oder Fälschung nicht oder nur mit grössten Schwierigkeiten möglich ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe werden gemäss der Erfindung zwei prinzipiell gleichwertige Verfahren vorgeschlagen, bei denen jeweils die variable Kennzeichnung in einem Thermodruckvorgang unter Verwendung einer einen Trägerfilm und eine ablösbare Dekorschicht aufweisenden Thermotransferfolie aufgebracht wird.
Das eine der Verfahren ist dabei dadurch gekennzeichnet, dass auf die ggf. mit einer Dekoration versehene Oberfläche des Substrates in dem Thermodruckvorgang mittels der Thermotransferfolie die von der ablösbaren Dekorschicht gebildete variable Kennzeichnung aufgebracht wird, und dass dann die die variable Kennzeichnung bildende Dekorschicht nach dem Ablösen des Trägerfilms der Thermotransferfolie in einem Heissprägevorgang mittels einer Heissprägefolie mit einer transparenten, von einem Trägerfilm ablösbaren Schutzlackschicht überprägt wird.
Alternativ kann gemäss der Erfindung derart vorgegangen werden, dass auf eine auf einem Trägerfilm angeordnete, von diesem unter Wärmeeinwirkung ablösbare transparente Schutzlackschicht einer Heissprägefolie im Thermodruckvorgang unter Verwendung der erwähnten
Thermotransferfolie die von der ablösbaren Dekorschicht der Thermotransferfolie gebildete, variable Kennzeichnung aufgebracht wird, worauf dann die transparente Schutzlackschicht mit der variablen Kennzeichnung derart in einem Heissprägevorgang auf das Substrat übertragen wird, dass die variable Kennzeichnung von der transparenten Schutzlackschicht abgedeckt ist.
Wesentlich für das Verfahren gemäss der Erfindung ist somit, dass die variable Kennzeichnung von einer
Dekorschicht einer Thermotransferfolie gebildet ist. Die variable Kennzeichnung lässt sich infolgedessen leicht in einem an sich bekannten Verfahren mittels ebenfalls handelsüblicher Thermotransferdrucker aufbringen, wobei der Gestaltung der variablen Kennzeichnung keine allzu engen Grenzen gesetzt sind. Bekanntlich ist es ja auch im Therodruckverfahren möglich, mit sehr hoher Auflösung - abhängig von der Konstruktion des Thermodruckkopfes - zu arbeiten. Wesentlich ist nun, dass die im Thermodruckverfahren aufgebrachte variable Kennzeichnung in beiden, vorstehend erwähnten Fällen noch mittels einer transparenten Schutzlackschicht überdeckt wird, wobei die Schutzlackschicht als Teil einer Heissprägefolie mittels der vom Heissprägen bekannten Verfahren, beispielsweise Hubverfahren oder Abrollverfahren, aufgebracht wird. Diese Vorgehensweise hat zum einen den Vorteil, dass zuverlässig, auch wenn das Substrat eine nicht absolut ebene Oberfläche aufweisen sollte, eine relativ gleichmässige Schichtdicke der Schutzlackschicht gewährleistet ist. Weiterhin ergibt sich durch Verwendung von Heissprägefolien der Vorzug, dass auf den Einsatz von Lösemitteln etc., wie sie bei normaler Lackierung verwendet werden müssen, während der Aufbringung der variablen Kennzeichnung verzichtet werden kann, d.h. insbesondere die Nutzer des Verfahrens gemäss der Erfindung auf aufwendige Schutzmassnahmen verzichten können. Ein besonderer Vorteil der Verwendung einer transparenten, Teil einer Heissprägefolie bildenden Schutzlackschicht ist insbesondere, dass sich auf diese Weise Lackschichten aufbringen lassen, die ohne lange Aushärtungszeit bereits unmittelbar nach dem Aufbringen auf das Substrat sehr hohe mechanische Stabilität besitzen, wobei zudem der Schutzlackschicht auch Zusätze, beispielsweise Farbstoffe, beigemischt werden können, die den Schutzlack für den jeweiligen Verwendungszweck besonders geeignet machen. Gerade bei Einfärbung transparenter Lacke besteht ja ansonsten die Gefahr, dass die Intensität der Farbe variiert, wenn der Lack in unterschiedlicher Dicke aufgetragen oder vor dem Auftragen nicht hinreichend gemischt wird. Ein weiterer, wesentlicher Vorzug der Verwendung einer im Heissprägeverfahren aufgebrachten Schutzlackschicht ist schliesslich darin zu sehen, dass bei entsprechender Wahl der Zusammensetzung der Schutzlackschicht einerseits sowie der Dekorschicht der Thermotransferfolie andererseits ohne Schwierigkeiten erreicht werden kann, dass sich infolge der Wärmeeinwirkung beim Heissprägevorgang die Schutzlackschicht mit der die variable Kennzeichnung bildenden Dekorschicht so fest verbindet, dass bei dem Versuch, die Schutzlackschicht zu entfernen, die variable Kennzeichnung zumindest teilweise ebenfalls entfernt wird, wodurch eventuelle Fälschungen weiter erschwert werden.
Bei dem zweitgenannten Verfahren, bei dem die variable
Kennzeichnung zuerst auf die Heissprägefolie aufgebracht und dann zusammen mit der Schutzlackschicht auf das Substrat übertragen wird, ist es zweckmässig, wenn die Kleberschichten von Thermotransferfolie und Heissprägefolie sowie die Zusammensetzung der Dekorschicht der
Thermotransferfolie derart gewählt werden, dass trotz der Übertragung der variablen Kennzeichnung von der Thermotransferfolie auf die Schutzlackschicht der Heissprägefolie die Schutzlackschicht unter vollständiger Abdeckung der variablen Kennzeichnung sowie die variable
Kennzeichnung fest und ganzflächig am Substrat haften. Dies bedeutet im allgemeinen, dass die Dekorschicht der Thermotransferfolie so aufgebaut werden muss, dass, wenn sie aus mehreren Schichten besteht, die Schicht, die im Gebrauch zum Substrat zeigt, ebenfalls Klebeeigenschaften gegenüber dem Substrat besitzen muss. Diese Schicht ist jedoch andererseits bei der ursprünglichen Thermotransferfolie deren Trägerfilm benachbart. Infolgedessen muss diese Schicht sich vergleichsweise leicht vom Trägerfilm der Thermotransferfolie lösen lassen. Diese Bedingungen lassen sich jedoch durch Auswahl entsprechender Substanzen, insbesondere Verwendung geeigneter Lacke, gut verwirklichen. Insbesondere ist es beim zweitgenannten Verfahren denkbar, eine Thermotransferfolie zu verwenden, deren Dekorschicht nur von einer Lackschicht gebildet ist, die lediglich gegenüber dem Substrat gute Haftung besitzt. Gegenüber der Schutzlackschicht muss dagegen die Haftung nicht allzu gut sein, weil sie an dieser ja durch die bei einer Heissprägefolie ohnehin stets vorhandene, zur Festlegung der ablösbaren Schicht der Heissprägefolie, d.h. im vorliegenden Falle der Schutzlackschicht, dienende Kleberschicht festgehalten wird.
Es hat sich als zweckmässig erwiesen, wenn erfindungsgemäss eine Thermotransferfolie verwendet wird, deren Dekorschicht aus einer dem Trägerfilm benachbarten Lackschicht und einer zu deren Festlegung auf einem Substrat dienenden Kleberschicht besteht, wobei eine solche
Thermotransferfolie insbesondere bei dem ersten Verfahren eingesetzt wird, bei dem die variable Kennzeichnung zuerst auf dem Substrat angebracht und dann im Heissprägevorgang mit der Schutzlackschicht überdeckt wird. Wenn in einem solchen Fall die Dekorschicht mehrschichtig ist, bestehen grössere Möglichkeiten zur genauen Anpassung der einzelnen Schichten an die jeweiligen Bedürfnisse.
Enthält, wie nach der Erfindung weiter vorgesehen, die Dekorschicht der Thermotransferfolie lumineszierende Pigmente, so besteht die Möglichkeit, eine variable Kennzeichnung auf dem Substrat anzubringen, die nur dann sichtbar ist, wenn die lumineszierenden Pigmente entsprechend angeregt werden, beispielsweise nur unter UV- Licht, was vor allem bei Einsatz des Verfahrens gemäss der Erfindung bei KFZ-Kennzeichen von grosser Bedeutung sein kann, wo die lumineszierende, variable Kennzeichnung beispielsweise für die Identifikation in automatischen Lesegeräten verwendet werden kann. Zweckmässigerweise wird eine Thermotransferfolie mit lumineszierenden Pigmenten derart aufgebaut, dass sie eine transparente Lackschicht aufweist und die lumineszierenden Pigmente in der Kleberschicht enthalten sind, wodurch ein zusätzlicher Schutz für die lumineszierenden Pigmente erreicht werden kann.
Wird eine Thermotransferfolie verwendet, die auf der der Dekorschicht gegenüberliegenden Seite des Trägerfilms eine Gleitschicht aufweist, kann eine besonders saubere Verarbeitung in üblichen Thermodruckgeräten erfolgen, weil nicht die Gefahr besteht, dass der Druckkopf, wenn sich die Thermotransferfolie an ihm entlang bewegt, in unzulässiger Weise an dem Trägerfilm der Thermotransferfolie haften bleibt, wodurch Verzerrungen bzw. Unsauberkeiten des Druckes verursacht werden könnten.
Schliesslich ist nach der Erfindung vorgesehen, dass eine Heissprägefolie verwendet wird, deren transparente
Schutzlackschicht UV-Absorber und/oder Stabilisator-Zusätze zur Verbesserung der UV-Beständigkeit enthält. Die Verwendung einer derartigen Schutzlackschicht ist vor allem von Bedeutung, wenn die mit der variablen Kennzeichnung versehenen Gegenstände oder Dokumente im Freien verwendet werden sollen, weil dann eine Beschädigung, beispielsweise ein Ausbleichen, der variablen Kennzeichnung zumindest wesentlich verzögert wird. Besonders wichtig ist die Verwendung einer Schutzlackschicht mit UV-Absorbern dann, wenn die variable Kennzeichnung lumineszierende Pigmente enthält, da ein Grossteil dieser Pigmente nicht UV- beständig ist.
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung der beiden Verfahren gemäss der Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnung. Es zeigen, jeweils in einem kleinen Bereich und im Schnitt Figur 1 eine Thermotransferfolie, wobei ein Teil eines Druckkopfes angedeutet ist,
Figur 2 eine Heissprägefolie mit der Schutzlackschicht,
Figur 3 ein gemäss dem ersten Verfahren mit einer variablen Kennzeichnung versehenes Substrat und Figuren 4a und 4b die beiden Verfahrensschritte bei Anbringung der variablen Kennzeichnung auf einem Substrat gemäss dem zweiten Verfahren.
Die in Figur 1 gezeigte Thermotransferfolie umfasst in an sich bekannter Weise einen Trägerfilm 1. Dieser trägt auf der bei Benutzung zum Druckkopf 2 weisenden Oberfläche eine Gleitschicht 3. Auf der gegenüberliegenden Oberfläche des Trägerfilms 1 ist die insgesamt mit 4 bezeichnete, ablösbare Dekorschicht vorgesehen, die beim dargestellten Ausführungsbeispiel aus zwei Schichten besteht, nämlich einer Lackschicht 5 sowie einer Kleberschicht 6.
Der Trägerfilm 1 ist beispielsweise ein Polyesterfilm einer Stärke von etwa 3,5 bis 12 μm. Die rückseitige Gleitschicht 3, die ein Anhaften des Druckkopfes 2 während des Druckvorganges an der Thermotransferfolie verhindern soll, besitzt eine Stärke von 0,1 bis 1 μm. Eine mögliche Zusammensetzung wird weiter unten erläutert.
Die Lackschicht 5 der Dekorschicht 4 hat üblicherweise eine Stärke von 0,4 bis 2 μm, wobei auch eine Rezeptur für die Zusammensetzung der Lackschicht 5 nachstehend angegeben werden soll. Bei der Lackschicht kann es sich entweder um eine transparente Schicht - wie beim Ausführungsbeispiel - oder aber auch um eine pigmentierte Schicht handeln. Eine transparente Schicht wird vor allem dann verwendet, wenn die variable Kennzeichnung lumineszierende Pigmente enthalten soll, die in der Kleberschicht 6 vorhanden sind.
Die Kleberschicht 6 besitzt eine Dicke von etwa 1 bis 5 μm. Die nachstehende Rezeptur betrifft eine Kleberschicht mit lumineszierenden Pigmenten, wobei die Kleberschicht derart zusammengesetzt ist, dass sie für beide Verfahren
Verwendung finden kann. Allerdings wird sie üblicherweise bei Anwendung im zweiten Verfahren, d.h., wenn die variable Kennzeichnung zuerst auf der Heissprägefolie angebracht werden soll, wesentlich dünner sein, als bei Anwendung im zweiten Verfahren, wo die variable Kennzeichnung zuerst direkt auf das Substrat aufgebracht wird. Weiterhin ist zu berücksichtigen, dass die Kleberschicht 6 der Thermotransferfolie - wie im übrigen auch die Kleberschicht der später zu beschreibenden Heissprägefolie - ggf. hinreichend transparent sein muss, um im ersten Verfahren ein Erkennen der lumineszierenden Pigmente zu ermöglichen und im zweiten Verfahren die Lackschicht 5, die ja dann zwischen der Kleberschicht 6 und dem Substrat angeordnet ist, nicht abzudecken.
Die einzelnen Schichten der Thermotransferfolie können wie folgt zusammengesetzt sein -:
Gleitschicht 3 Gewichts-Teile Methylethylketon 810
Cylcohexanon 125
Celluloseacetopropionat 50
(Fp: 210 °C, d = 1,24 g/cm3)
Polyvinylidenfluorid 15 (d = 1,7 g/cm3) Lackschicht 5 Gewichts-Teile
Methylethylketon 500
Toluol 240
Acrylatcopolymer 220
(Erweichungspunkt 175 'C)
Polyethylenwachs 40 (niedrigmolekular, Erweichungs¬ punkt ca. 140 °C)
Kleberschicht 6 Gewichts-Teile
Methylethylketon 300
Toluol 400
Ethylen-Vinylacetat-Terpolymer 60 (Fp: 66 °C)
Ketonharz 75
(Fp: 85 - 90 °C)
Vinylchlorid-/Vinylacetat-Copolymer 75 (Fp: 80 °C)
Nichtionogenes Netzmittel 10
Leuchtpigment 80
(anorganisch, z.B. Zinksulfid oder organisch, z.B. Benzoxazolderivat)
Die zur Aufbringung der Schutzlackschicht auf die variable Kennzeichnung dienende Heissprägefolie ist in Figur 2 gezeigt. Sie umfasst üblicherweise einen Trägerfilm 7, z.B. einen Polyester-Träger einer Dicke von 12 bis 26 μm. Dieser Trägerfilm trägt eine ablösbare, insgesamt mit 8 bezeichnete Schicht, die die eigentliche, am Trägerfilm 7 haftende Schutzlackschicht 9 sowie eine Kleberschicht 10 umfasst.
Die Schutzlackschicht 9 ist von einem transparenten Lack gebildet und hat eine Dicke von 1 bis 10 μm. Die Kleberschicht ist ebenfalls transparent, damit die variable Kennzeichnung durch die Schutzlackschicht und Kleberschicht hindurch sichtbar ist. Sie besteht aus einem bei Heissprägefolien an sich üblichen Kleber, der entsprechend wärmeaktivierbar und ggf. durch Reaktion aushärtbar ist. Ihre Stärke beträgt 0,5 bis 5 μm.
Schutzlackschicht 9 und Kleberschicht 10 können beispielsweise folgendermassen zusammengesetzt sein:
Schutzlackschicht 9 Gewichts-Teile
Methylethylketon 400
Toluol 300
Polymethylmethacrylat 200
(MG ca. 100.000, Erweichungspunkt 190 >C) Polyvinylidenfluorid 80 (d = 1,7 g/cm3)
UV-.Absorber 15
(Benzotriazolderivat, d = 1,17 g/cm3)
HALS-Stabilisator 5 (Tetramethylpiperidinderi at)
Kleberschicht 10 Gewichts-Teile
Methylethylketon 600
Butanol 150 Vinylchlorid-/Vinylacetat-Copolymer 70 (MG ca. 23.000, Fp = 79 °C)
VinylChlorid-/Vinylacetat-Copolymer 100 (MG ca. 9.000, 2 % Hydroxylgruppen)
Lineares, thermoplastisches Polyurethan 50 (d = 1,18 g/cm3)
Amorphe Kieselsäure, hydrophobiert 30 (Partikelgrösse ca. 10 μm)
Der Vollständigkeit halber sei darauf aufmerksam gemacht, dass selbstverständlich zwischen dem Trägerfilm 1 bzw. 7 der Thermotransferfolie gemäss Figur 1 bzw. der Heissprägefolie gemäss Figur 2 und der Dekorschicht 4 bzw. der ablösbaren Schicht 8 eine Trennschicht, z.B. eine Wachsschicht, vorgesehen sein kann, die das Ablösen der ablösbaren Schichten 4, 8 vom Trägerfilm 1, 7 unter Wärmeeinwirkung erleichtert.
Anhand der Figur 3 soll nun das erste Verfahren erläutert werden.
Es sei angenommen, dass als Substrat ein Kraftfahrzeug- Kennzeichen 11 mit der variablen Kennzeichnung versehen werden soll, wobei das KFZ-Kennzeichen beispielsweise aus einem Grundblech 12 besteht, dessen Oberfläche, z.B. unter Verwendung einer Prägefolie; mit einer Dekorschicht 13 versehen ist.
Bei Anbringung der variablen Kennzeichnung wird nun so vorgegangen, dass in einem an sich bekannten Thermotransfer-Druckverfahren auf die Dekor-Oberfläche 13 eine im vorliegenden Falle durch zwei Teilabschnitte 14a und 14b angedeutete Kennzeichnung aufgebracht wird. Zu diesem Zweck wird eine Thermotransferfolie gemäss Figur 1 verwendet, von der mittels eines Druckkopfes 2 in den der variablen Kennzeichnung entsprechenden Bereichen 14a und 14b die Dekorschicht 4 abgelöst wird. Über die Kleberschicht 6 haftet dann die ablösbare Dekorschicht 4 in den Bereichen 14a und 14b an der Dekor-Oberfläche 13 des KFZ-Kennzeichens 11. In den Bereichen, die nicht von den Vorsprüngen bzw. Druckelementen 15 des Druckkopfes 2 beaufschlagt werden, bleibt die Dekorschicht 4 an dem Trägerfilm 1 der Thermotransferfolie haften und wird mit diesem von der Dekor-Oberfläche 13 abgezogen.
Nach Aufbringung der variablen Kennzeichnung 14a, 14b auf die Dekor-Oberfläche 13 des KFZ-Kennzeichens 11 wird in einem weiteren Arbeitsgang, und zwar in einem Heissprägevorgang, beis.pielsweise durch Hubprägung oder durch Abrollen, die ablösbare Schicht 8 der in Figur 2 gezeigten Heissprägefolie ganzflächig auf die Dekor- Oberfläche 13 aufgebracht, wobei sowohl die freien Bereiche 16 der Dekor-Oberfläche 13 als auch die die variable Kennzeichnung bildenden Bereiche 14a und 14b der Dekorschicht 4 der Thermotransferfolie durch die Schutzlackschicht 9, die mittels der Kleberschicht 10 festgelegt ist, abgedeckt werden.
Infolge der Transparenz der Schutzlackschicht 9 sowie der Kleberschicht 10 können beim fertigen Produkt die die variable Kennzeichnung darstellenden Bereiche 14a bzw. 14b erkannt werden. Trotzdem sind diese Bereiche durch die Schutzlackschicht 9 sicher gegen mechanische Eingriffe geschützt, wobei im allgemeinen die Schutzlackschicht 9 über den Kleber 10 derart fest an den Bereichen 14a bzw. 14b haftet, dass beim Versuch der Entfernung der Schutzlackschicht 9 vom Substrat 11 auch die die variable Kennzeichnung bildenden Bereiche 14a bzw. 14b, zumindest teilweise, abgerissen werden und damit die variable Kennzeichnung beschädigt wird.
Wie bereits erwähnt, kann die variable Kennzeichnung von eingefärbten Lackschichten 5 gebildet sein. Für viele Zwecke ist es jedoch besonders günstig, wenn auch die Lackschicht 5 der Dekorschicht 4 der Thermotransferfolie farblos transparent ist und eine Kleberschicht 6 verwendet wird, in der lumineszierende Pigmente enthalten sind. In diesem Falle enthält die Schutzlackschicht zweckmässig UV- Absorber oder Stabilisator-Zusätze zur Verbesserung der UV- Beständigkeit. Die variable Kennzeichnung kann in einem solchen Fall nur erkannt werden, wenn Bestrahlung mit Licht bestimmter Wellenlänge erfolgt, durch das die Lumineszenz der in der Kleberschicht 6 enthaltenen Pigmente angeregt wird.
Die anhand der Figuren 4a und 4b veranschaulichte Vorgehensweise gemäss der Erfindung ist folgende:
In einem ersten, in Figur 4a gezeigten Verfahrensschritt wird auf eine Heissprägefolie, wie sie in Figur 2 gezeigt ist, und die aus Trägerfilm 7, Schutzlackschicht 9 und
Kleberschicht 10 besteht, mittels Thermotransferdruckes, d.h. unter Verwendung eines Druckkopfes 2, die von der ablösbaren Dekorschicht 4 der in Figur 1 gezeigten Thermotransferfolie gebildete variable Kennzeichnung in den Bereichen 17a und 17b aufgebracht. Zu diesem Zweck pressen die entsprechenden Vorsprünge bzw. Druckelemente 15 des Druckkopfes 2, die erhitzt sind, die aus Trägerfilm 1, Lackschicht 5 und Kleberschicht 6 bestehende Thermotransferfolie entsprechend gegen die Kleberschicht 10 der Heissprägefolie. In den Bereichen 17a und 17b, wo eine Erwärmung stattfindet und Druck ausgeübt wird, haften die Kleberschicht-Bereiche 6a an der Kleberschicht 10 der Heissprägefolie. Gleichzeitig löst sich die Lackschicht in den Bereichen 5a von dem Trägerfilm 1. In den übrigen Bereichen bleibt dagegen die Lackschicht 5 mit der
Kleberschicht 6 am Trägerfilm 1 haften und kann mit dem Trägerfilm, wie in Figur 4a rechts gezeigt, von der Heissprägefolie abgezogen werden. Auf der Kleberschicht 10 der Heissprägefolie verbleiben dann nur die Bereiche 5a und 6a der Lackschicht 5 bzw. Kleberschicht 6, die die variable Kennzeichnung in den Bereichen 17a bzw. 17b bilden.
Nach dem Abziehen des Trägerfilms 1 der Thermotransferfolie mit den verbleibenden Bereichen der Lackschicht 5 und der Kleberschicht 6 wird die die variable Kennzeichnung 17a, 17b tragende Heissprägefolie nun, wie in Figur 4b gezeigt, in einem an sich bekannten Heissprägevorgang auf das Substrat 11, z.B. ein KFZ-Kennzeichen, welches wiederum aus einem Grundblech 12 und einer Dekor-Oberfläche 13 besteht, aufgebracht. Die Festlegung des grossflächigen Gebildes aus Schutzlackschicht 9, Kleberschicht 10 sowie variablen Kennzeichnungen 17a und 17b auf der Dekor-Oberfläche 13 erfolgt in an sich vom Heissprägen her bekannter Weise, wobei sowohl Hubprägung als auch Abrollen in Betracht kommen. Dabei haftet die speziell für diesen Zweck zusammengesetzte Kleberschicht 10 sehr gut an der Dekor- Oberfläche 13. Darüberhinaus wird zweckmässig die Lackschicht 5 so zusammengesetzt, dass die mit der Schutzlackschicht 9 übertragenen Bereiche 5a ebenfalls gut an der Dekor-Oberfläche haften. Die in der variablen Kennzeichnung 17a, 17b vorhandenen Kleber-Bereiche 6a sorgen für eine zuverlässige Festlegung der Lack-Bereiche 5a an der Schutzlackschicht 9.
Nach dem Aufbringen der Schutzlackschicht 9 mit den variablen Kennzeichnungs-Bereichen 17a und 17b auf die Dekor-Oberfläche 13 wird, wie an sich bekannt, der Trägerfilm 7 abgezogen.
Die Vorgehensweise gemäss Figuren 4a und 4b kann besonders dann zweckmässig sein, wenn beabsichtigt ist, die variable Kennzeichnung so auszugestalten, dass sie sowohl mit blossem Auge sichtbar als auch lumineszierend ist, wobei hier zweckmässig die lumineszierenden Pigmente wiederum in der Kleberschicht 6 vorhanden sind. Während bei der Ausgestaltung gemäss Figur 3 die Kleberschicht 6 der variablen Kennzeichnung nicht nur von der transparenten Schutzlackschicht 9 und der Kleberschicht 10 der Heissprägefolie sondern zusätzlich von der Lackschicht 5 der Thermotransferfolie abgedeckt ist, liegt bei der Ausführungsform der Figuren 4a/4b die Kleberschicht 6 bzw. 6a in Betrachtungsrichtung über der Lackschicht 5 bzw. 5a. Es besteht deswegen die Möglichkeit, die Lackschicht 5 z.B. durch Zusatz von Pigmenten so zusammenzusetzen, dass die variable Kennzeichnung jederzeit erkennbar ist. Zusätzlich sind aber auch die lumineszierenden Pigmente in der Kleberschicht 6 bei entsprechender Bestrahlung sichtbar, was in vielen Fällen die Entzifferbarkeit bzw. Erkennbarkeit der variablen Kennzeichnung erleichtern kann.
Wie sich aus vorstehenden Erläuterungen ergibt, dient zur Aufbringung der variablen Kennzeichnung grundsätzlich ein bekanntes Thermodruckverfahren, was bedeutet, dass praktisch beliebige Möglichkeiten für die Ausbildung der variablen Kennzeichnung gegeben sind. Insbesondere kann diese Kennzeichnung ohne besondere Umstellungsarbeiten oder besonderen Aufwand rasch und einfach geändert werden, beispielsweise im Sinne einer laufenden Nummerierung.

Claims

A n s p r ü c h e
1. Verfahren zur Aufbringung einer variablen Kennzeichnung, insbesondere einer Sicherheitskennzeichnung, auf ein Substrat, z.B. ein KFZ-Kennzeichen oder ein Dokument (Ausweis, Kreditkarte, Scheckformular, Banknote od.dgl.), d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass auf die Oberfläche des Substrates (11) in einem Thermodruckvorgang unter Verwendung einer einen
Trägerfilm (1) und eine ablösbare Dekorschicht (4) aufweisenden Thermotransferfolie (1, 3, 5, 6) die von der ablösbaren Dekorschicht (4) gebildete variable Kennzeichnung (14a, 14b) aufgebracht wird, und dass die die variable Kennzeichnung (14a, 14b) bildende
Dekorschicht (4) nach dem Ablösen des Trägerfilms (1) der Thermotransferfolie (1, 3, 5, 6) in einem Heissprägevorgang mittels einer Heissprägefolie (7, 9, 10) mit einer transparenten, von einem Trägerfilm (7) abslösbaren Schutzlackschicht (9) überprägt wird.
2. Verfahren zur Aufbringung einer variablen Kennzeichnung, insbesondere einer Sicherheitskennzeichnung, auf ein Substrat, z.B. ein KFZ-Kennzeichen oder ein Dokument (Ausweis, Kreditkarte, Scheckformular, Banknote od.dgl.), d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass auf eine auf einem Trägerfilm (7) angeordnete, von diesem unter Wärmeeinwirkung ablösbare transparente Schutzlackschicht (9) einer Heissprägefolie (7, 9, 10) in einem Thermodruckvorgang unter Verwendung einer einen Trägerfilm (1) und eine ablösbare Dekorschicht (4) aufweisenden Thermotransferfolie (1, 3, 5, 6) die von der ablösbaren Dekorschicht (4) gebildete Kennzeichnung (17a, 17b) aufgebracht wird, und dass dann die transparente Schutzlackschicht (9) mit der variablen Kennzeichnung (17a, 17b) derart in einem Heissprägevorgang auf das Substrat (11) übertragen wird, dass die variable Kennzeichnung (17a, 17b) von der transparenten Schutzlackschicht (9) abgedeckt ist.
Verfahren nach Anspruch 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Kleberschichten (6, 10) von
Thermotransferfolie (1, 3, 5, 6) und Heissprägefolie (7, 9, 10) sowie die Zusammensetzung der Dekorschicht (4) der Thermotransferfolie (1, 3, 5, 6) derart gewählt werden, dass trotz der Übertragung der variablen Kennzeichnung (17a, 17b) von der Thermotransferfolie (1,
3, 5, 6) auf die Schutzlackschicht (9) der Heissprägefolie (7, 9, 10) die Schutzlackschicht (9) unter vollständiger
Abdeckung der variablen Kennzeichnung (17a, 17b) sowie die variable Kennzeichnung (17a, 17b) fest und ganzflächig am Substrat (11) haften.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass eine Thermotransferfolie (1, 3, 5, 6) verwendet wird, deren Dekorschicht (4) aus einer dem Trägerfilm (1) benachbarten Lackschicht (5) und einer zu deren Festlegung auf einem Substrat (11, 8) dienenden Kleberschicht (6) besteht.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Dekorschicht (4) der Thermotransferfolie (1, 3, 5, 6) lumineszierende Pigmente enthält.
6. Verfahren nach Anspruch 4 und 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass eine Thermotransferfolie (1, 3, 5, 6) verwendet wird, deren Lackschicht (5) transparent ist und deren Kleberschicht (6) die lumineszierenden Pigmente enthält.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass eine Thermotransferfolie (1, 3, 5, 6) verwendet wird, die auf der der Dekorschicht (4) gegenüberliegenden Seite des Trägerfilms (1) eine Gleitschicht (3) aufweist.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass eine Heissprägefolie (7, 9, 10) verwendet wird, deren transparente Schutzlackschicht (9) UV-Absorber und/oder Stabilisator-Zusätze zur Verbesserung der UV-Beständigkeit enthält.
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