EP1746208A1 - Verfahren zur Herstellung eines partiell metallisierten Trägersubstrats - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines partiell metallisierten Trägersubstrats Download PDF

Info

Publication number
EP1746208A1
EP1746208A1 EP05015612A EP05015612A EP1746208A1 EP 1746208 A1 EP1746208 A1 EP 1746208A1 EP 05015612 A EP05015612 A EP 05015612A EP 05015612 A EP05015612 A EP 05015612A EP 1746208 A1 EP1746208 A1 EP 1746208A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
carrier substrate
ink
metallization
packaging
metal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP05015612A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Stephan Trassl
Peter Reich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Constantia Pirk and Co KG GmbH
Original Assignee
Hueck Folien GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hueck Folien GmbH and Co KG filed Critical Hueck Folien GmbH and Co KG
Priority to EP05015612A priority Critical patent/EP1746208A1/de
Priority to US11/482,907 priority patent/US20070044912A1/en
Publication of EP1746208A1 publication Critical patent/EP1746208A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/40—Agents facilitating proof of genuineness or preventing fraudulent alteration, e.g. for security paper
    • D21H21/42—Ribbons or strips
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/40—Agents facilitating proof of genuineness or preventing fraudulent alteration, e.g. for security paper
    • D21H21/44—Latent security elements, i.e. detectable or becoming apparent only by use of special verification or tampering devices or methods
    • D21H21/48—Elements suited for physical verification, e.g. by irradiation
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/10—Packing paper
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/11—Methods of delaminating, per se; i.e., separating at bonding face
    • Y10T156/1121—Using vibration during delaminating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/11—Methods of delaminating, per se; i.e., separating at bonding face
    • Y10T156/1153—Temperature change for delamination [e.g., heating during delaminating, etc.]

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a partially metallized carrier substrate.
  • Partially metallized carrier substrates are optionally used after appropriate assembly as security elements in particular in value documents, data carriers, packaging and the like but also as decorative elements.
  • a method for the production of a selectively metallized film wherein a solvent-soluble paint application is applied to a carrier substrate in a first step on one or both sides of the carrier substrate, in a second step this layer by means of an inline plasma, corona or flame process is treated and in a third step, a layer of a material to be structured is applied, which layer may consist of metals, metal compounds, alloys or insulators, whereupon in a fourth step, the paint application by means of a solvent, optionally combined with a mechanical action removed becomes.
  • An individualization of the partial metallization is not provided and can only take place in a further method step, for example by means of a laser treatment, by means of which the metallization is removed in a defined manner.
  • the object of the invention was to provide a method for producing a partially metallized carrier substrate, in which a simple individualized partial metallization can be produced directly.
  • Carrier substrates are, for example, carrier films, preferably flexible transparent plastic films, for example made of PI, PP, MOPP, PE, PPS, PEEK, PEK, PEI, PAEK, LCP, PEN, PBT, PET, PA, PC, COC, POM, ABS, PVC in question.
  • the carrier films preferably have a thickness of 5 to 700 .mu.m, preferably 5 to 200 .mu.m, particularly preferably 5 to 50 .mu.m.
  • metal foils for example Al, Cu, Sn, Ni, Fe or stainless steel foils having a thickness of 5-200 ⁇ m, preferably 10 to 80 ⁇ m, particularly preferably 20-50 ⁇ m, may also serve as the carrier substrate.
  • the films can also be surface-treated, coated or laminated, for example, with plastics or painted.
  • carrier substrates also paper or composites with paper, for example, composites with plastics with a grammage 20-500 g / m 2, preferably 40-200 g / m 2. be used.
  • woven or nonwovens such as continuous fiber webs, staple fiber webs and the like, which may optionally be needled and / or calendered, can be used as the carrier substrates.
  • fabrics or webs of plastics such as PP, PET, PA, PPS and the like, but it can also be woven or nonwovens made of natural, optionally treated fibers, such as viscose fibers are used.
  • the nonwovens or fabrics used have a weight per unit area of about 20 g / m 2 to 500 g / m 2 . If necessary, the nonwovens or fabrics must be surface-treated.
  • a fusible digital printing ink in the form of the desired later recesses in the metallic layer is then partially applied to the carrier substrate by means of a digital printing method.
  • a transparent ink can be used, thereby avoiding that possibly residues of the ink are visible at the edge of the recesses.
  • a digital ink is used which melts at about 90 to 160 ° C, preferably 100 - 120 ° C.
  • the application of the ink can be made individualized.
  • the application of the digital ink can be individualized and applied in the form of in the form of patterns, lines, geometric figures, characters, letters, numbers, a grid and the like.
  • This layer consists of a metal, a metal compound, or an alloy.
  • a metal layer layers of Al, Cu, Fe, Ag, Au, Cr, Ni, Zn and the like are suitable.
  • suitable metal compounds are oxides or sulfides of metals, in particular TiO 2 , Cr oxides, ZnS, ITO, ATO, FTO, ZnO, Al 2 O 3 or silicon oxides.
  • Suitable alloys are, for example, Cu-Al alloys, Cu-Zn alloys and the like.
  • This functional layer may be applied by known methods such as sputtering, sputtering, printing (gravure, flexo, screen, digital printing and the like), spraying, electroplating and the like.
  • the thickness of the functional layer is 0.001 to 50 ⁇ m, preferably 0.1 to 20 ⁇ m.
  • the metallized carrier substrate is then heated so that the applied digital ink melts.
  • the heating may be carried out by passing over a heatable roll, passing through a drying tunnel, heating by means of an IR radiator and the like.
  • liquid digital ink together with the overlying in these areas metallic layer by mechanical Exposure, for example, with a stripping roller, a fabric and the like or removed by ultrasonic treatment.
  • further functional layers with optical, optically active, magnetic and / or electrically conductive properties can also be applied to the carrier substrates or be present thereon before the individualized partial metallization.
  • the carrier substrates produced according to the invention if appropriate after appropriate fabrication (for example into threads, strips, patches or other formats), therefore, serve as security features in data carriers, in particular value documents such as identity cards, cards, banknotes or labels, seals and the like, but also in packaging material for sensitive goods such as pharmaceuticals, cosmetics, data carriers, electronic components and the like.

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Printing Methods (AREA)

Abstract

Verfahren zur Herstellung eines metallisierten Trägersubstrats, dadurch gekennzeichnet, dass
a) in einem ersten Schritt auf ein Trägersubstrat in einem Digitaldruckverfahren partiell eine aufschmelzbare Druckfarbe aufgebracht wird,
b) in einem zweiten Schritt eine vollflächige Metallisierung des Trägersubstrats erfolgt,
c) in einem dritten Schritt das Trägersubstrat erwärmt wird, wobei die im ersten Schritt aufgebrachte aufschmelzbare Druckfarbe schmilzt, worauf
d) in einem vierten Schritt die nun flüssige Druckfarbe durch mechanische Einwirkung oder mittels Ultraschallbehandlung zusammen mit der darüber liegenden Metallschicht entfernt wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines partiell metallisierten Trägersubstrats.
  • Partiell metallisierte Trägersubstrate werden gegebenenfalls nach entsprechender Konfektionierung als Sicherheitselemente insbesondere in Wertdokumenten, Datenträgern, Verpackungen und dergleichen aber auch als dekorative Elemente verwendet.
  • Aus der EP 1 291 463 ist ein Verfahren zur Herstellung einer selektiv metallisierten Folie bekannt, wobei auf ein Trägersubstrat in einem ersten Schritt auf einer oder beiden Seiten des Trägersubstrats ein in einem Lösungsmittel löslicher Farbauftrag aufgebracht wird, in einem zweiten Schritt diese Schicht mittels eines Inline-Plasma-, Corona- oder Flammprozesses behandelt wird und in einem dritten Schritt eine Schicht eines zu strukturierenden Materials aufgebracht wird, wobei diese Schicht aus Metallen, Metallverbindungen, Legierungen oder Isolatoren bestehen kann, worauf in einem vierten Schritt der Farbauftrag mittels eines Lösungsmittels, gegebenenfalls kombiniert mit einer mechanischen Einwirkung entfernt wird.
  • Aus der WO 99/13157 sind Sicherheitsfolien für Wertpapiere bekannt, bei denen auf einer transluzenten Folie eine metallische Beschichtung aufgebracht wird, die in der fertigen Folie nicht vollflächig ist, sondern Aussparungen aufweist, die im Durchlicht klar erkennbar sein sollen. Die Herstellung dieser Folien erfolgt dadurch, dass eine Trägerfolie mit einer hochpigmentierten Druckfarbe bedruckt wird, wobei der Farbauftrag nicht vollflächig erfolgt, die Druckfarbe unter Bildung eines porigen Farbauftrags getrocknet wird, anschließend eine metallische Deckschicht aufgebracht wird und in einem weiteren Schritt die hochpigmentierte Druckfarbe durch Auswaschen mit einem Lösungsmittel, gegebenenfalls auch unter mechanischer Einwirkung entfernt wird. Damit wird auch in jenen Bereichen, in denen die Druckfarbe entfernt wird, die metallische Abdeckschicht mit entfernt, wodurch die im Durchlicht erkennbaren Aussparungen gebildet werden. Die metallische Abdeckschicht weist eine Dicke von 0,01 bis 1 µm auf.
  • Aus der EP 0 536 855 B2 ist ein Verfahren zur Herstellung eines partiell metallisierten Streifens bekannt, bei dem entweder durch Heißprägen oder unter Verwendung einer Maske bei der Vakuummetallisierung oder durch partielles chemisches Ätzen die entsprechende Metallisierung hergestellt wird.
  • Eine Individualisierung der partiellen Metallisierung ist nicht vorgesehen und kann nur in einem weiteren Verfahrensschritt, beispielsweise mittels einer Laserbehandlung, durch die die Metallisierung definiert abgetragen wird, erfolgen.
  • Aufgabe der Erfindung war es ein Verfahren zur Herstellung eines partiell metallisierten Trägersubstrats bereitzustellen, bei dem auf einfache Weise direkt eine individualisierte partielle Metallisierung hergestellt werden kann.
  • Gegenstand der Erfindung ist daher ein Verfahren zur Herstellung eines metallisierten Trägersubstrats, dadurch gekennzeichnet, dass
    • a) in einem ersten Schritt auf ein Trägersubstrat in einem Digitaldruckverfahren partiell eine aufschmelzbare Druckfarbe aufgebracht wird,
    • b) in einem zweiten Schritt eine vollflächige Metallisierung des Trägersubstrats erfolgt,
    • c) in einem dritten Schritt das Trägersubstrat erwärmt wird, wobei die im ersten Schritt aufgebrachte aufschmelzbare Druckfarbe schmilzt, worauf
    • d) in einem vierten Schritt die nun flüssige Druckfarbe durch mechanische Einwirkung oder mittels Ultraschallbehandlung zusammen mit der darüber liegenden Metallschicht entfernt wird.
  • Als Trägersubstrate kommen beispielsweise Trägerfolien, vorzugsweise flexible transparente Kunststofffolien, beispielsweise aus Pl, PP, MOPP, PE, PPS, PEEK, PEK, PEI, PAEK, LCP, PEN, PBT, PET, PA, PC, COC, POM, ABS, PVC in Frage.
    Die Trägerfolien weisen vorzugsweise eine Dicke von 5 - 700 µm, bevorzugt 5 - 200 µm, besonders bevorzugt 5 - 50 µm auf.
  • Ferner können als Trägersubstrat auch Metallfolien, beispielsweise Al-, Cu-, Sn-, Ni-, Fe- oder Edelstahlfolien mit einer Dicke von 5 - 200 µm, vorzugsweise 10 bis 80 µm, besonders bevorzugt 20 - 50 µm dienen. Die Folien können auch oberflächenbehandelt, beschichtet oder kaschiert beispielsweise mit Kunststoffen oder lackiert sein.
  • Ferner können als Trägersubstrate auch Papier oder Verbunde mit Papier, beispielsweise Verbunde mit Kunststoffen mit einem Flächengewicht von 20 - 500 g/m2, vorzugsweise 40 - 200 g/m2. verwendet werden.
  • Ferner können als Trägersubstrate Gewebe oder Vliese, wie Endlosfaservliese, Stapelfaservliese und dergleichen, die gegebenenfalls vernadelt und/oder kalandriert sein können, verwendet werden. Vorzugsweise bestehen solche Gewebe oder Vliese aus Kunststoffen, wie PP, PET, PA, PPS und dergleichen, es können aber auch Gewebe oder Vliese aus natürlichen, gegebenenfalls behandelten Fasern, wie Viskosefasern eingesetzt werden. Die eingesetzten Vliese oder Gewebe weisen ein Flächengewicht von etwa 20 g/m2 bis 500 g/m2 auf. Gegebenenfalls müssen die Vliese oder Gewebe oberflächenbehandelt werden.
  • Auf das Trägersubstrat wird dann mittels eines Digitaldruckverfahrens partiell eine aufschmelzbare Digitaldruckfarbe in Form der gewünschten späteren Aussparungen in der metallischen Schicht aufgebracht.
  • Vorzugsweise kann eine transparente Druckfarbe verwendet werden, wobei dadurch vermieden wird dass evt. Reste der Druckfarbe am Rand der Aussparungen sichtbar sind.
    Vorzugsweise wird dabei eine Digitaldruckfarbe verwendet, die bei etwa 90 bis 160°C, bevorzugt 100 - 120°C schmilzt.
    Bevorzugt kann die Aufbringung der Druckfarbe individualisiert erfolgen.
  • Die Aufbringung der Digitaldruckfarbe kann individualisiert erfolgen und in Form von in Form von Mustern, Linien, geometrischen Figuren, Zeichen, Buchstaben, Zahlen, eines Rasters und dergleichen aufgebracht werden.
  • Anschließend wird das Trägersubstrat vollflächig metallisiert.
    Diese Schicht besteht aus einem Metall, einer Metallverbindung, oder einer Legierung. Als Metallschicht sind Schichten aus Al, Cu, Fe, Ag, Au, Cr, Ni, Zn und dergleichen geeignet. Als Metallverbindungen sind beispielsweise Oxide oder Sulfide von Metallen, insbesondere TiO2, Cr-Oxide, ZnS, ITO, ATO, FTO, ZnO, Al2O3 oder Siliciumoxide geeignet. Geeignete Legierungen sind beispielsweise Cu-Al Legierungen, Cu-Zn Legierungen und dergleichen.
    Diese funktionelle Schicht kann durch bekannte Verfahren, beispielsweise durch Bedampfen, Sputtern, Drucken (Tief-, Flexo-, Sieb-, Digitaldruck und dergleichen), Sprühen, Galvanisieren und dergleichen aufgebracht werden. Die Dicke der funktionellen Schicht beträgt 0,001 bis 50 µm, vorzugsweise 0,1 bis 20 µm.
  • Das metallisierte Trägersubstrat wird anschließend erwärmt, sodass die aufgebrachte Digitaldruckfarbe schmilzt. Das Erwärmen kann durch Leiten über eine beheizbare Walze, durch Führen durch einen Trockentunnel, Erwärmen mittels eines IR-Strahlers und dergleichen erfolgen.
  • Anschließend wird die flüssige Digitaldruckfarbe zusammen mit der in diesen Bereichen darüberliegenden metallischen Schicht durch mechanische Einwirkung, beispielsweise mit einer Abstreifwalze, eines textilen Flächengebildes und dergleichen oder durch Ultraschallbehandlung entfernt.
  • Auf diese Weise können auf einfache Weise individualisierte partiell metallisierte Trägersubstrate hergestellt werden.
  • Gegebenenfalls können auf die Trägersubstrate auch weitere funktionelle Schichten mit optischen, optisch aktiven, magnetischen und/oder elektrisch leitfähigen Eigenschaften aufgebracht werden oder bereits vor der individualisierten partiellen Metallisierung darauf vorhanden sein.
  • Die erfindungsgemäß hergestellten Trägersubstrate werden gegebenenfalls nach entsprechender Konfektionierung (beispielsweise zu Fäden, Bändern Streifen, Patches oder anderen Formaten) daher als Sicherheitsmerkmale in Datenträgern, insbesondere Wertdokumenten wie Ausweisen, Karten, Banknoten oder Etiketten, Siegeln und dergleichen, aber auch in Verpackungsmaterial für sensible Güter, wie Pharmazeutika, Kosmetika, Datenträger, elektronische Bauteile und dergleichen verwendet.

Claims (11)

  1. Verfahren zur Herstellung eines metallisierten Trägersubstrats, dadurch gekennzeichnet, dass
    a) in einem ersten Schritt auf ein Trägersubstrat in einem Digitaldruckverfahren partiell eine aufschmelzbare Druckfarbe aufgebracht wird,
    b) in einem zweiten Schritt eine vollflächige Metallisierung des Trägersubstrats erfolgt,
    c) in einem dritten Schritt das Trägersubstrat erwärmt wird, wobei die im ersten Schritt aufgebrachte aufschmelzbare Druckfarbe schmilzt, worauf
    d) in einem vierten Schritt die nun flüssige Druckfarbe durch mechanische Einwirkung oder mittels Ultraschallbehandlung zusammen mit der darüber liegenden Metallschicht entfernt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im ersten Schritt die aufschmelzbare Druckfarbe individualisiert aufgebracht wird.
  3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die aufschmelzbare Druckfarbe transparent ist
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die aufschmelzbare Druckfarbe im Bereich von 90 - 160°C schmilzt.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass als Trägersubstrat Kunststofffolien, Metallfolien, Papier, Verbunde mit Papier, Vliese oder Gewebe verwendet werden.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallisierung aus einer Schicht aus Metall, einer Metallverbindung oder einer Legierung besteht.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallisierung aus Al, Cu, Fe, Ag, Au, Cr, Ni, Zn, einem Sulfid oder Oxid dieser Metalle wie TiO2, Cr-Oxide, ZnS, ITO, ATO, FTO, ZnO, Al2O3 oder aus einer Cu/Al oder Cu/Zn-Legierung besteht.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Entfernung der geschmolzenen Druckfarbe im vierten Schritt mit einer Abstreifwalze oder einem textilen Flächengebilde oder durch Ultraschallbehandlung erfolgt.
  9. Sicherheitselemente hergestellt aus einem gemäß einem den Ansprüchen 1 bis 8 hergestellten Trägersubstrat.
  10. Verpackungselemente oder Verpackungsfolien hergestellt aus einem gemäß den Ansprüchen 1 bis 8 hergestellten Trägersubstrat.
  11. Verwendung der gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8 hergestellten Trägersubstrate als Sicherheitselemente Wertdokumenten, Datenträgern, Ausweisen und Verpackungsmaterialien.
EP05015612A 2005-07-19 2005-07-19 Verfahren zur Herstellung eines partiell metallisierten Trägersubstrats Withdrawn EP1746208A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP05015612A EP1746208A1 (de) 2005-07-19 2005-07-19 Verfahren zur Herstellung eines partiell metallisierten Trägersubstrats
US11/482,907 US20070044912A1 (en) 2005-07-19 2006-07-10 Method for the production of a partially metallized carrier substrate

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP05015612A EP1746208A1 (de) 2005-07-19 2005-07-19 Verfahren zur Herstellung eines partiell metallisierten Trägersubstrats

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1746208A1 true EP1746208A1 (de) 2007-01-24

Family

ID=34937873

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP05015612A Withdrawn EP1746208A1 (de) 2005-07-19 2005-07-19 Verfahren zur Herstellung eines partiell metallisierten Trägersubstrats

Country Status (2)

Country Link
US (1) US20070044912A1 (de)
EP (1) EP1746208A1 (de)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4242378A (en) * 1979-03-29 1980-12-30 Reiko Co., Ltd. Method of making a decorated film with a metal layer in the form of a given pattern
EP0319157A2 (de) * 1987-12-04 1989-06-07 Portals Limited Sicherheitspapier für Banknoten und ähnliche Erzeugnisse
EP0330733A1 (de) * 1988-03-04 1989-09-06 GAO Gesellschaft für Automation und Organisation mbH Sicherheitselement in Form eines Fadens oder Bandes zur Einbettung in Sicherheitsdokumente sowie Verfahren zur Herstellung desselben
WO1999013157A1 (de) 1997-09-08 1999-03-18 Giesecke & Devrient Gmbh Sicherheitsfolien für wertpapiere und verfahren zu ihrer herstellung
EP0536855B2 (de) 1985-12-05 2000-04-12 Crane & Co., Inc. Sicherheitsstreifen für ein Sicherheitspapier für Wertpapiere und Banknoten und Verfahren zu dessen Herstellung
US6106910A (en) * 1998-06-30 2000-08-22 Ncr Corporation Print media with near infrared fluorescent sense mark and printer therefor
EP1291463A1 (de) 2001-09-05 2003-03-12 Hueck Folien Gesellschaft m.b.H. Verfahren zur Herstellung einer selektiv metallisierten Folie, und dessen Produkte
US20030175545A1 (en) * 2000-10-09 2003-09-18 Hueck Folien Gesellschaft M.B.H. Metallized film, method for the production thereof, and use thereof

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4041025C2 (de) * 1990-12-20 2003-04-17 Gao Ges Automation Org Magnetischer, metallischer Sicherheitsfaden mit Negativschrift
DE19708543C2 (de) * 1997-03-04 2000-12-07 Bundesdruckerei Gmbh Wert- und Sicherheitserzeugnis mit lumineszierenden Sicherheitselementen und Verfahren zur Herstellung derselben
DE50307557D1 (de) * 2002-12-12 2007-08-09 Luescher Hans Druckvorrichtung und Druckverfahren für UV-strahlungshärtbare Tinte

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4242378A (en) * 1979-03-29 1980-12-30 Reiko Co., Ltd. Method of making a decorated film with a metal layer in the form of a given pattern
EP0536855B2 (de) 1985-12-05 2000-04-12 Crane & Co., Inc. Sicherheitsstreifen für ein Sicherheitspapier für Wertpapiere und Banknoten und Verfahren zu dessen Herstellung
EP0319157A2 (de) * 1987-12-04 1989-06-07 Portals Limited Sicherheitspapier für Banknoten und ähnliche Erzeugnisse
EP0330733A1 (de) * 1988-03-04 1989-09-06 GAO Gesellschaft für Automation und Organisation mbH Sicherheitselement in Form eines Fadens oder Bandes zur Einbettung in Sicherheitsdokumente sowie Verfahren zur Herstellung desselben
WO1999013157A1 (de) 1997-09-08 1999-03-18 Giesecke & Devrient Gmbh Sicherheitsfolien für wertpapiere und verfahren zu ihrer herstellung
US6106910A (en) * 1998-06-30 2000-08-22 Ncr Corporation Print media with near infrared fluorescent sense mark and printer therefor
US20030175545A1 (en) * 2000-10-09 2003-09-18 Hueck Folien Gesellschaft M.B.H. Metallized film, method for the production thereof, and use thereof
EP1291463A1 (de) 2001-09-05 2003-03-12 Hueck Folien Gesellschaft m.b.H. Verfahren zur Herstellung einer selektiv metallisierten Folie, und dessen Produkte

Also Published As

Publication number Publication date
US20070044912A1 (en) 2007-03-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10143523B4 (de) Verfahren zur Herstellung einer selektiv metallisierten Folie
EP1332238B1 (de) Metallisierte folie und verfahren zu deren herstellung sowie deren anwendung
EP1023499B2 (de) Verfahren zur Herstellung von Sicherheitsfolien
EP2851194B1 (de) Sicherheitselement, insbesondere Sicherheitsetikett
EP1458577A1 (de) Sicherheitselement und verfahren seiner herstellung
EP1765587B1 (de) Verfahren zur herstellung einer bereichsweisen metallisierung sowie transferfolie und deren verwendung
AT501356A1 (de) Sicherheitselemente und sicherheitsmerkmale mit farbeffekten
EP1584647B1 (de) Folienmaterial mit optischen merkmalen
DE102021003493A1 (de) Sicherheitsdokument und Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitsdokuments
EP1982002A1 (de) Verfahren zur herstellung von partiell metallisierten trägersubstraten
AT412681B (de) Substrate mit unsichtbaren elektrisch leitfähigen schichten
EP1746208A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines partiell metallisierten Trägersubstrats
EP1583871B1 (de) Sicherheitsfolie und verfahren zur herstellung derselben
EP2006116B1 (de) Sicherheitselement mit Farbkippeffekt und visuell nicht erkennbaren Sicherheitsmerkmalen
DE202012003950U1 (de) Sicherheitssiegel
EP2251207B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitsmerkmals
EP1698486B1 (de) Verfahren zur Herstellung von partiellen Oberflächenstrukturen für Sicherheitselemente
EP2159071B1 (de) Sicherheitselement, das ohne Hilfsmittel verifiziert werden kann
EP1932680B1 (de) Leitfähige Hologrammfolien
AT505452A1 (de) Fälschungssicheres identifikationsmerkmal
AT507353A1 (de) Verfahren zur strukturierung von anorganischen oder organischen schichten
AT502021A4 (de) Sicherheitselemente mit funktionsschichten und verfahren zu deren herstellung
EP1559540A1 (de) Transferierbares Folienmaterial

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20060308

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK YU

17Q First examination report despatched

Effective date: 20060412

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: CONSTANTIA HUECK FOLIEN GMBH & CO. KG

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

18W Application withdrawn

Effective date: 20100401