EP1458577B1 - Sicherheitselement und verfahren seiner herstellung - Google Patents

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EP1458577B1
EP1458577B1 EP02796661.3A EP02796661A EP1458577B1 EP 1458577 B1 EP1458577 B1 EP 1458577B1 EP 02796661 A EP02796661 A EP 02796661A EP 1458577 B1 EP1458577 B1 EP 1458577B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
security
security element
plastic layer
metal layers
paper
Prior art date
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Revoked
Application number
EP02796661.3A
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English (en)
French (fr)
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EP1458577A1 (de
Inventor
Mario Keller
Theo Burchard
Lars Hoffmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Giesecke and Devrient Currency Technology GmbH
Original Assignee
Giesecke and Devrient GmbH
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Publication date
Family has litigation
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Priority claimed from DE10226116A external-priority patent/DE10226116A1/de
Application filed by Giesecke and Devrient GmbH filed Critical Giesecke and Devrient GmbH
Publication of EP1458577A1 publication Critical patent/EP1458577A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1458577B1 publication Critical patent/EP1458577B1/de
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Revoked legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/30—Identification or security features, e.g. for preventing forgery
    • B42D25/355—Security threads
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]

Definitions

  • the invention relates to a security element for security papers, banknotes, identity cards or the like, as well as a security paper and a document of value with such a security element. Furthermore, the invention relates to methods for producing the security element or the security paper and the value document with such a security element, a transfer material for the production of such security elements and the use of a corresponding security element or security document or value document.
  • a security thread is proposed that is both visually and mechanically verifiable.
  • a translucent plastic film is coated with metal and this coating provided with recesses in the form of characters or patterns.
  • the security thread contains colorant and / or luminescent substances in the regions which coincide with the recesses, by means of which the characters or patterns differ in color contrasting from the opaque metal coating under suitable light conditions.
  • an aluminum layer is preferably used as the metal layer.
  • This security thread is embedded as a so-called "window security thread" in security papers, ie it is virtually woven into the paper during the formation of sheets of security paper so that it is freely accessible at regular intervals on the surface of the paper and only in the intermediate areas embedded in the paper is.
  • This security thread already meets a very high security standard.
  • the continuous metallic coating allows a mechanical verification of the electrical conductivity, while the recesses serve as a visual, for the viewer in transmission easily recognizable authenticity feature.
  • the thread has an additional from the viewer not readily recognizable feature, namely the luminescence in the region of the recesses, which is also mechanically verifiable.
  • it is primarily the metallic gloss of the window areas that is striking. This gloss can be imitated by simply sticking on aluminum foil elements. In the case of a fugitive examination alone in incident light, counterfeits of this kind could therefore be considered genuine banknotes.
  • a security paper for banknotes, checks and the like which has at least one elongate security element which is partially embedded in the paper.
  • the security element is provided with at least two metal areas of different colors which can form repetitive patterns.
  • a two-color pattern is produced such that selectively metallized regions are applied to one side of a carrier layer, while a continuous metal layer is provided on the other side of the carrier layer.
  • two metal layers of different colors can also be arranged on the same side of a plastic layer.
  • the invention is therefore based on the object to propose a security element and a security paper and a document of value, which has an increased security against counterfeiting compared to the prior art.
  • the security element has at least two metal layers of different color, which are arranged side by side on the same surface of the security element and at least partially directly adjoin one another.
  • the visual impression of such a security element can be imitated, if at all, only with great effort, in particular if the different-colored metal layers are applied in complicated patterns which may also be intertwined.
  • a multicolored metallic motif can be generated, which is composed of different colored metals.
  • the metal layers are arranged on a plastic layer, which is part of the security element.
  • the metals may be, for example, aluminum, chromium, nickel, copper, gold, silver or other "non-ferrous metals" or colored metal alloys. Also metallic-looking compounds, such as the gold-colored titanium nitride can be used.
  • metals with different physical properties in particular different magnetic or electrical properties.
  • iron and aluminum differ in both color and magnetic properties. This difference can be detected metrologically and therefore serves as a machine-authenticated authenticity feature.
  • the security against counterfeiting can be additionally increased if the metal layers have recesses in the form of alphanumeric characters, patterns, logos or the like.
  • the security element can be a security thread, which consists of a self-supporting plastic film, on which the different colored metal layers are applied.
  • This security thread can be at least partially incorporated into a security paper or security document.
  • the plastic film of the security element can also be provided with diffraction structures in the form of a relief structure.
  • the diffractive structures may be any diffractive optical structures such as holograms or grating structures (e.g., Kinegram®, pixelgrams) or the like.
  • the security element can also be designed as a transfer element. This variant is particularly advantageous if the security element is arranged completely on the surface of the security paper or value document.
  • the layer structure of the security element is prepared on a carrier film, usually a plastic film and then transferred in a hot embossing process in the desired outline contours on the security paper or document of value.
  • a diffraction structure can be integrated into the layer structure of the security element.
  • the security element can have further security features, such as a thin-layer structure, a printed image or the like.
  • the security element is arranged on the surface of the security paper or value document, then it can have any outline structures, such as For example, have round, oval, star-shaped, rectangular, trapezoidal or strip-shaped outline contours.
  • the security paper or security document to which the security element is applied has a through opening.
  • the security element is in this case arranged in the region of the opening and projects beyond this on all sides.
  • the security element of the front and the back is verifiable.
  • the different metals are also recognizable from both sides and indeed absolutely “congruent”. An imitation of the color effect is therefore particularly difficult or completely ruled out in this embodiment.
  • the use of the security element according to the invention is not limited to the field of security documents.
  • the security element according to the invention can also be used advantageously in the field of product security for securing counterfeiting of any goods.
  • the security element can have additional anti-theft elements, such as a coil or a chip. The same applies to the security paper or security document provided with such a security element.
  • the application of the metal layers is preferably carried out with a vacuum evaporation plant, wherein the individual metallic areas are respectively generated via masks. If more than two metal layers are used, individual ones of the metal layers can be produced by printing metal effect colors or metallic pigments.
  • the production of the recesses in the respective metal layers is preferably carried out by means of a washing process, as described in US Pat WO 99/13157 is described.
  • the security elements are thereby prepared as a security film, which has several benefits of the security element.
  • the base material forms a self-supporting, preferably transparent plastic film. In the case of security threads or labels, this plastic film corresponds to the plastic layer of the security element according to the invention.
  • the plastic foil forms the carrier material of this transfer material onto which the plastic layer is applied, for example in the form of a lacquer layer.
  • a lacquer layer or, in the case of security threads or labels, in the plastic film diffraction structures can be embossed.
  • the plastic layer of the security element according to the invention is preferably printed in gravure in the form of the later recesses.
  • a printing ink is used with a high pigment content, which forms a porous, sublime color order.
  • the different colored metal layers are optionally vapor-deposited with the aid of masks on the printed plastic layer.
  • the paint application and the overlying metal layer are removed by washing with a liquid, possibly combined with mechanical action.
  • a liquid possibly combined with mechanical action.
  • a water-soluble ink is used so that water can be used as the liquid.
  • This method also has the advantage that the recesses for both or more metal layers are produced in one operation.
  • the washout can be assisted by mechanical means such as a rotating roller, brush or ultrasound.
  • etching techniques are much more complex, but in principle also possible.
  • the metal layers are first deposited on the plastic layer and then printed the entire surface except for the areas to be removed with a protective lacquer layer.
  • the entire security element layer structure is then passed through an etching bath, in which the uncovered areas are detached from the plastic layer. If different etching baths are necessary for the different metals, the process of covering or immersing in an etching bath with different etching solutions must be repeated. Neutralization and cleaning baths must be provided between the individual etching baths, so that the chemicals of the individual baths are not contaminated.
  • Another possibility is to produce the recesses in the metal layers by electrodeposition by means of electrolysis.
  • the metal layers are first deposited on the plastic layer and then a passivation layer is printed in the remaining metallic areas.
  • the security element layer structure is finally passed through an electrolytic bath in which the metal layer is used as the cathode.
  • the electrolyte solution and voltage to be used must be adapted to the metals used. Again, it may be necessary to use different electrolyte solutions for the different metals.
  • the principle of this method is known in the art and is described for example in the WO 00/02733 explained in more detail.
  • Luminescent substances, liquid-crystalline substances, metallic printing inks or metal bronzes can be arranged in the metal-layer-free intermediate regions and serve as a further authenticity feature.
  • Fig.1 shows an inventive document of value in supervision.
  • this banknote has a strip-shaped security element 2, which extends over the entire width of the banknote 1.
  • the entire surface of the security element 2 facing the viewer is metallic, the areas 3, 4 being covered with differently colored metals which, in the example shown, each directly adjoin one another and are arranged alternately.
  • the illustrated security element is a diffraction-optical security element, which consists of an embossed plastic layer and at least one metallically reflecting layer.
  • Fig. 2 shows a cross section along the line A - A in Fig. 1 , Here, the plastic layer 5 can be seen, in which the diffraction structure 6 is introduced. Below this, the differently colored metal layers 3, 4 are arranged alternately directly adjacent to one another. In the example shown, the layers of the security element are attached to the document of value via an adhesive layer 30.
  • Fig. 3 shows a further embodiment of a security element according to the invention in a plan view.
  • additional recesses 7, 8 are arranged in the various metallic areas 3, 4 additional recesses 7, 8 are arranged. These may be any characters, alphanumeric characters, patterns, logos or the like. Furthermore, only the metallic regions 3, 4 directly adjoin one another. There is a larger non-metallic gap 12 between the metallic areas 4 and 9.
  • the likewise metallic area 9 can be covered with a metal which has a third intrinsic color, which differs from the intrinsic colors of the metals in the areas 3, 4.
  • a security thread 10 as in Fig. 4 shown in cross section.
  • the security thread 10 consists of a preferably transparent carrier film 11, on which the differently colored metal layers 3, 4, 9 are arranged.
  • This transfer material 13 consists of a carrier film 14, on which a plastic layer 15 is applied. In this plastic layer 15 diffraction structures 6 are introduced in the form of a relief structure. In addition, the different colored metal layers 3, 4, 9 are arranged. Finally, the transfer material 13 also has an optional adhesive layer 16, which is activated on transfer to the corresponding security paper or document of value by means of heat and pressure in the areas to be transferred to the corresponding metal layers 3, 4, 9 and the plastic layer 15 on the security paper or document of value. In a last step, the carrier film 14 is peeled off.
  • the adhesive layer 16 directly adjoins the diffraction structure 6. If the adhesive layer 16 and the plastic layer 15 have a very similar refractive index, then the diffraction structure 6 can no longer be seen in these areas.
  • the carrier film can be equipped by additional measures with good adhesion properties.
  • Fig. 4 shown security thread can be introduced into the carrier film 11 or a separate, arranged between the carrier film 11 and the metal layers 3,4 plastic layer.
  • Fig. 6 is the method for producing a security element according to the invention, the metal layers in areas with recesses are provided, shown schematically. The method is explained as an example for security threads or labels, but can of course be used in security elements with other layer sequences in an analogous manner.
  • the security elements are preferably made as a security film having multiple benefits of the security element.
  • Starting point in the example shown here forms a self-supporting plastic film 17. This is, as in Fig. 6a ), in a first step in the areas in which the recesses are to be present later, printed with a highly pigment-containing printing ink 18, so that a large-pored imprint arises. Subsequently, the differently colored metal layers 3, 4 are applied in the desired shape over the entire printed plastic film 17.
  • a vacuum vapor method is preferably used in which the individual metals 3, 4 are successively vapor-deposited on the plastic film 17 via masks. In the region of the imprint 18, no coherent metal layer forms due to the porous surface structure of the printing ink.
  • the intermediate product provided with the metal layers 3, 4 is in Fig. 6b ).
  • the imprint 18 and the metal layer 3 or 4 present in this area can be removed almost effortlessly by washing out.
  • the final product shows Fig. 6c ).
  • the metal layers 3, 4 have the recesses 7,8.
  • the security film can finally be cut into security elements of the desired shape.
  • the washing process has the advantage that sharp and defined edge contours are achieved, so that with the help of this method also very fine high-resolution characters or patterns can be generated in the metal layers.
  • FIGS. 7 to 13 are not part of the invention, but merely serve to facilitate the understanding of the invention.
  • Fig. 7 shows a corresponding embodiment of the in Fig. 1
  • the security document 1 is provided in the region of the security element 2 with a full-area metal layer 4 and a metal layer 3 provided only in certain regions, so that the metal layer 4 can be seen in the regions 7.
  • the recesses 7 can also with the already by means of Fig. 6 described "washing process" are generated. This method is particularly useful when the different colored metal layers 3, 4 are prepared on a separate carrier and then transferred to the value document or the document substrate. Of course, any other methods for producing the recesses may also be used. Particularly noteworthy in this context is the removal method by means of a laser beam.
  • the metal layers 3, 4 are first applied over the entire surface of the document of value or a carrier. Subsequently, the metal layer 3 is acted upon in the region of the recesses 7 with a laser beam which removes the metal layer 3 in these areas without damaging the metal layer 4.
  • the 8 and 9 show further embodiments of the security element, which is provided with three different colored metal layers. This variant is particularly suitable for use as a security thread, but is not limited thereto.
  • the carrier film 11 is provided over the entire surface with a metal layer 9, which has a first color.
  • the metal layers 3 and 4 are applied, whose intrinsic color differs from the metal layer 9.
  • the metal layers 3 and 4 are provided only in regions and may have congruent recesses 19, in which the metal layer 9 is visible.
  • the metal layer 3 can have recesses 7, in which the metal layer 4 is visible.
  • Fig. 9 an embodiment is shown in which the metal layer 9 is arranged on the opposite surface of the carrier film 11.
  • the metal layer 9 has recesses 20.
  • the metal layer 9 can also consist of the same material as one of the metal layers 3, 4. If the metal layer 9 is to have a particular intrinsic color at least in regions, it can be printed with a transparent colored lacquer layer 21.
  • Fig. 10 shows a further embodiment of a security element in supervision.
  • the security element has two differently colored metal layers 3, 4 and a further printed image 22, which are arranged in register with one another.
  • the production of such a security element is preferably carried out in the washing process already described.
  • a layer structure, as in 11A is prepared, prepared on a substrate 25.
  • the metal layer 4 is applied over the entire surface of the carrier material 25.
  • the printed image 22 is printed.
  • the wash ink 18 is applied.
  • This layer structure is finally vapor-deposited over its full area with the metal layer 3 in a further vapor-deposition step. During the washing process, the washing ink 18 is removed, thereby exposing the areas of the printed image 22 and the metal layer 4 covered by this washing ink.
  • This layer structure in cross section shows the Fig. 11b ,
  • the print image 22 may also be useful to arrange the print image 22 in the edge area above the wash ink 18, as in Fig. 12a shown.
  • the washing ink is dissolved and partially removed mechanically, with the overlying ink is removed with.
  • the printed image 22 may also be arranged below the wash ink.
  • Fig. 13 shows such a security element after the washing process in supervision.
  • three circular areas are arranged concentrically with each other.
  • the printed image 22 is arranged in the innermost area.
  • the printed image 22 is surrounded by a circular region of the metal layer 3, which has a first intrinsic color. This in turn is enclosed by a likewise circular area with the metal layer 4.
  • Of the Whole area surrounding the metal layer 4 is again formed by the metal layer 3.
  • the print image 22 can consist of only one color layer or even represent a complicated multicolored print image. It is also possible to use any printing inks, such as UV-curable printing inks, metallic effect inks or printing inks with luminescent or optically variable pigment additives, for this printed image.
  • any printing inks such as UV-curable printing inks, metallic effect inks or printing inks with luminescent or optically variable pigment additives, for this printed image.
  • the outline shapes of the illustrated metal layers or printed images are not limited to the simple geometric shapes shown. Any complicated motifs are possible here.
  • the various metal layers may also be separated by demetallized or non-metallized areas
  • the embodiments shown can be combined with any other security features, such as, for example, diffraction structures or liquid-crystalline layers.
  • the layer sequences shown can also be transferred to any desired embodiments of the security element used.
  • the layer sequences shown with the aid of security threads can be transferred in an analogous manner to transfer materials or label materials and vice versa.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Sicherheitselement für Sicherheitspapiere, Banknoten, Ausweiskarten oder dergleichen, sowie ein Sicherheitspapier und ein Wertdokument mit einem derartigen Sicherheitselement. Ferner betrifft die Erfindung Verfahren zur Herstellung des Sicherheitselements bzw. des Sicherheitspapiers und des Wertdokuments mit einem derartigen Sicherheitselement, ein Transfermaterial für die Herstellung von derartigen Sicherheitselementen sowie die Verwendung eines entsprechenden Sicherheitselements bzw. Sicherheitspapiers bzw. Wertdokuments.
  • In der EP 0 330 733 A1 wird ein Sicherheitsfaden vorgeschlagen, der sowohl visuell als auch maschinell überprüfbar ist. Zu diesem Zweck wird eine lichtdurchlässige Kunststofffolie metallisch beschichtet und diese Beschichtung mit Aussparungen in Form von Zeichen oder Mustern versehen. Außerdem enthält der Sicherheitsfaden in den zu den Aussparungen deckungsgleichen Bereichen farbgebende und/oder lumineszierende Substanzen, durch die sich die Zeichen oder Muster unter geeigneten Lichtbedingungen von der opaken Metallbeschichtung farblich kontrastierend unterscheiden. Als Metallschicht wird vorzugsweise eine Aluminiumschicht verwendet. Dieser Sicherheitsfaden wird als so genannter "Fenstersicherheitsfaden" in Sicherheitspapiere eingebettet, d.h. er wird während der Blattbildung des Sicherheitspapiers quasi in das Papier eingewebt, so dass er in regelmäßigen Abständen an der Oberfläche des Papiers frei zugänglich und nur in den Zwischenbereichen vollständig in das Papier eingebettet ist.
  • Dieser Sicherheitsfaden genügt bereits einem sehr hohen Sicherheitsstandard. Die durchgehende metallische Beschichtung ermöglicht eine maschinelle Überprüfung der elektrischen Leitfähigkeit, während die Aussparungen als visuelles, für den Betrachter in Transmission gut erkennbares Echtheitsmerkmal dienen. Darüber hinaus weist der Faden ein zusätzliches vom Betrachter nicht ohne weiteres erkennbares Merkmal auf, nämlich die Lumineszenz im Bereich der Aussparungen, die ebenfalls maschinell überprüfbar ist. Bei flüchtiger Betrachtung von Banknoten, die einen derartigen Sicherheitsfaden aufweisen, fällt allerdings in erster Linie der metallische Glanz der Fensterbereiche ins Auge. Dieser Glanz kann durch einfaches Aufkleben von Alufolienelementen imitiert werden. Bei flüchtiger Prüfung allein im Auflicht könnten derartige Fälschungen daher für echte Banknoten gehalten werden.
  • Aus EP 0 400 902 A1 ist ein Sicherheitspapier für Banknoten, Schecks und dergleichen bekannt, das wenigstens ein längliches Sicherheitselement aufweist, welches in das Papier teilweise eingebettet ist. Das Sicherheitselement ist mit wenigstens zwei Metallbereichen unterschiedlicher Farbe versehen, die sich wiederholende Muster ausbilden können. Hierbei wird ein zweifarbiges Muster derart erzeugt, dass selektiv metallisierte Bereiche auf einer Seite einer Trägerschicht aufgebracht sind, während eine kontinuierliche Metallschicht auf der anderen Seite der Trägerschicht vorgesehen ist. Des Weiteren können auch zwei Metallschichten unterschiedlicher Farbe auf der selben Seite einer Kunststoffschicht angeordnet sein.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Sicherheitselement sowie ein Sicherheitspapier und ein Wertdokument vorzuschlagen, das im Vergleich zum Stand der Technik eine erhöhte Fälschungssicherheit aufweist.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst. Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Gemäß der Erfindung weist das Sicherheitselement wenigstens zwei Metallschichten unterschiedlicher Farbe auf, die auf der gleichen Oberfläche des Sicherheitselements nebeneinander angeordnet sind und zumindest bereichsweise direkt aneinander grenzen. Der optische Eindruck eines derartigen Sicherheitselements kann, wenn überhaupt, nur mit sehr hohem Aufwand imitiert werden, insbesondere wenn die verschiedenfarbigen Metallschichten in komplizierten Mustern aufgebracht sind, die eventuell auch noch ineinander verschlungen sind. So kann beispielsweise ein mehrfarbiges metallisches Bildmotiv erzeugt werden, das sich aus verschiedenfarbigen Metallen zusammensetzt. Die Metallschichten sind hierbei auf einer Kunststoffschicht angeordnet, die Bestandteil des Sicherheitselements ist.
  • Bei den Metallen kann es sich beispielsweise um Aluminium, Chrom, Nickel, Kupfer, Gold, Silber oder andere "Buntmetalle" oder farbige Metalllegierungen handeln. Auch metallisch aussehende Verbindungen, wie das goldfarbene Titannitrid können eingesetzt werden.
  • Eine weitere Möglichkeit zur Erhöhung der Fälschungssicherheit besteht darin, Metalle mit unterschiedlichen physikalischen Eigenschaften, insbesondere unterschiedlichen magnetischen oder elektrischen Eigenschaften zu verwenden. Beispielsweise Eisen und Aluminium unterscheiden sich sowohl hinsichtlich ihrer Farbe als auch hinsichtlich ihrer magnetischen Eigenschaften. Dieser Unterschied kann messtechnisch erfasst werden und dient daher als maschinell nachweisbares Echtheitsmerkmal.
  • Die Fälschungssicherheit kann noch zusätzlich erhöht werden, wenn die Metallschichten Aussparungen in Form von alphanumerischen Zeichen, Mustern, Logos oder dergleichen aufweisen.
  • Bei dem Sicherheitselement kann es sich um einen Sicherheitsfaden handeln, der aus einer selbsttragenden Kunststofffolie besteht, auf welche die verschiedenfarbigen Metallschichten aufgebracht sind. Dieser Sicherheitsfaden kann zumindest teilweise in ein Sicherheitspapier bzw. Sicherheitsdokument eingebracht sein. Es ist allerdings auch denkbar, das Sicherheitselement band- oder etikettenförmig auszubilden und auf der Oberfläche des Sicherheitspapiers bzw. Wertdokuments zu befestigen.
  • Die Kunststofffolie des Sicherheitselements kann zudem mit Beugungsstrukturen in Form einer Reliefstruktur versehen sein. Die Beugungsstrukturen können beliebige beugungsoptische Strukturen, wie Hologramme oder Gitterstrukturen (z.B. Kinegramme®, Pixelgramme) oder dergleichen sein.
  • Alternativ kann das Sicherheitselement auch als Transferelement ausgeführt sein. Diese Variante ist besonders vorteilhaft, wenn das Sicherheitselement vollständig auf der Oberfläche des Sicherheitspapiers bzw. Wertdokuments angeordnet ist. In diesem Fall wird der Schichtaufbau des Sicherheitselements auf einer Trägerfolie, üblicherweise einer Kunststofffolie vorbereitet und anschließend in einem Heißprägeverfahren in den gewünschten Umrisskonturen auf das Sicherheitspapier bzw. Wertdokument übertragen.
  • Auch bei diesem Sicherheitselement kann selbstverständlich in den Schichtaufbau des Sicherheitselements eine Beugungsstruktur integriert werden. Darüber hinaus kann das Sicherheitselement weitere Sicherheitsmerkmale, wie einen Dünnschichtaufbau, ein Druckbild oder Ähnliches aufweisen.
  • Wird das Sicherheitselement auf der Oberfläche des Sicherheitspapiers bzw. Wertdokuments angeordnet, so kann es beliebige Umrissstrukturen, wie beispielsweise runde, ovale, sternförmige, rechteckige, trapezförmige oder streifenförmige Umrisskonturen aufweisen.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist das Sicherheitspapier bzw. Wertdokument, auf welches das Sicherheitselement aufgebracht wird, eine durchgehende Öffnung auf. Das Sicherheitselement wird hierbei im Bereich der Öffnung angeordnet und überragt diese allseitig. In diesem Fall wird das Sicherheitselement von der Vorder- und der Rückseite überprüfbar. Die unterschiedlichen Metalle sind dabei ebenfalls von beiden Seiten erkennbar und zwar absolut "deckungsgleich". Eine Imitation des Farbeffektes ist bei dieser Ausführungsform deshalb besonders schwierig bzw. völlig auszuschließen.
  • Die Verwendung des erfindungsgemäßen Sicherheitselements ist jedoch nicht auf den Bereich der Sicherheitsdokumente beschränkt. Das erfindungsgemäße Sicherheitselement lässt sich auch auf dem Gebiet der Produktsicherung zur Fälschungssicherung beliebiger Waren vorteilhaft einsetzen. Hierfür kann das Sicherheitselement zusätzliche diebstahlsichernde Elemente, wie beispielsweise eine Spule oder einen Chip aufweisen. Analoges gilt für das mit einem derartigen Sicherheitselement versehene Sicherheitspapier bzw. Wertdokument.
  • Das Aufbringen der Metallschichten erfolgt vorzugsweise mit einer Vakuumaufdampfanlage, wobei die einzelnen metallischen Bereiche jeweils über Masken erzeugt werden. Werden mehr als zwei Metallschichten verwendet, so können einzelne der Metallschichten durch das Aufdrucken von Metalleffektfarben oder metallpigmenthaltiger Farben erzeugt werden. Die Erzeugung der Aussparungen in den jeweiligen Metallschichten erfolgt vorzugsweise mit Hilfe eines Waschverfahrens, wie es in der WO 99/13157 beschrieben ist. Die Sicherheitselemente werden dabei als Sicherheitsfolie, die mehrere Nutzen des Sicherheitselements aufweist, vorbereitet. Das Grundmaterial bildet eine selbsttragende, vorzugsweise transparente Kunststofffolie. Diese Kunststofffolie entspricht im Falle von Sicherheitsfäden oder Etiketten der erfindungsgemäßen Kunststoffschicht des Sicherheitselements. Werden die Sicherheitselemente aus einer Prägefolie herausgelöst, so bildet die Kunststofffolie das Trägermaterial dieses Transfermaterials, auf welches die Kunststoffschicht beispielsweise in Form einer Lackschicht aufgebracht ist. In diese Lackschicht oder, im Falle von Sicherheitsfäden oder Etiketten, in die Kunststofffolie können Beugungsstrukturen eingeprägt sein. Die erfindungsgemäße Kunststoffschicht des Sicherheitselements wird in Form der späteren Aussparungen vorzugsweise im Tiefdruck bedruckt. Hierfür wird eine Druckfarbe mit einem hohen Pigmentanteil verwendet, die einen porigen, erhabenen Farbauftrag bildet. Anschließend werden die verschiedenfarbigen Metallschichten gegebenenfalls mit Hilfe von Masken auf die bedruckte Kunststoffschicht aufgedampft. In einem letzten Schritt schließlich wird der Farbauftrag und die darüber liegende Metallschicht durch Auswaschen mit einer Flüssigkeit, eventuell kombiniert mit mechanischer Einwirkung entfernt. Vorzugsweise wird eine wasserlösliche Druckfarbe verwendet, so dass als Flüssigkeit Wasser verwendet werden kann. Damit ist dieses Verfahren sehr umweltfreundlich und erfordert keine besonderen Schutzmaßnahmen. Dieses Verfahren hat ferner den Vorteil, dass die Aussparungen für beide oder mehrere Metallschichten in einem Arbeitsgang erzeugt werden. Das Auswaschen kann durch mechanische Mittel, wie eine rotierende Walze, Bürste oder Ultraschall unterstützt werden.
  • Die Verwendung von Ätztechniken ist zwar wesentlich aufwändiger, aber im Prinzip ebenfalls möglich. Hier werden zuerst die Metallschichten auf der Kunststoffschicht abgeschieden und anschließend die gesamte Oberfläche bis auf die zu entfernenden Bereiche mit einer schützenden Lackschicht bedruckt. Der gesamte Sicherheitselement-Schichtaufbau wird anschließend durch ein Ätzbad geführt, in dem die nicht abgedeckten Bereiche von der Kunststoffschicht abgelöst werden. Sofern für die unterschiedlichen Metalle unterschiedliche Ätzbäder notwendig sind, muss der Vorgang des Abdeckens bzw. des Eintauchens in ein Ätzbad mit verschiedenen Ätzlösungen wiederholt werden. Zwischen den einzelnen Ätzbädern sind Neutralisations- und Reinigungsbäder vorzusehen, damit die Chemikalien der einzelnen Bäder nicht verunreinigt werden.
  • Eine weitere Möglichkeit besteht darin, die Aussparungen in den Metallschichten auf galvanischem Wege mittels Elektrolyse zu erzeugen. Hier werden ebenfalls zuerst die Metallschichten auf der Kunststoffschicht abgeschieden und anschließend in den verbleibenden metallischen Bereichen eine Passivierungsschicht aufgedruckt. Der Sicherheitselement-Schichtaufbau wird schließlich durch ein Elektrolysebad geführt, bei dem die Metallschicht als Kathode verwendet wird. Die zu verwendende Elektrolytlösung sowie -spannung ist auf die verwendeten Metalle abzustimmen. Auch hier kann es unter Umständen notwendig sein, verschiedene Elektrolytlösungen für die unterschiedlichen Metalle zu verwenden. Das Prinzip dieses Verfahrens ist dem Fachmann bekannt und wird z.B. in der WO 00/02733 näher erläutert.
  • Andere Verfahren sind ebenfalls denkbar, wie z.B. mechanisches Entfernen der Metallschichtbereiche öder das Erzeugen der Unterbrechungen mittels Laserstrahlschreiber, Elektronenstrahlerosion oder andere Abtragungsverfahren.
  • In den metallschichtfreien Zwischenbereichen können lumineszierende Stoffe, flüssigkristalline Stoffe, metallische Druckfarben oder Metallbronzen angeordnet sein und als weiteres Echtheitsmerkmal dienen.
  • Weitere Ausführungsformen und Vorteile des erfindungsgemäßen Sicherheitselements bzw. Sicherheitspapiers und Wertdokuments werden anhand der Figuren erläutert. Die Darstellungen sind dabei schematisiert und entsprechen nicht den tatsächlichen Größenverhältnissen und Proportionen.
  • Es zeigen:
    • Fig.1
    ein erfindungsgemäßes Wertdokument,
    Fig. 2
    Querschnitt durch das erfindungsgemäße Wertdokument entlang der Linie A - A,
    Fig. 3
    ein erfindungsgemäßes Sicherheitselement in Aufsicht,
    Fig. 4
    Schichtaufbau einer Ausführungsform des in Fig. 3 gezeigten Sicherheitselements im Querschnitt,
    Fig. 5
    erfindungsgemäßes Transfermaterial im Querschnitt,
    Fig. 6 a - c
    Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Sicherheitselements,
    Fig. 7
    weitere Variante des Wertdokuments gemäß Fig.1 im Querschnitt entlang A - A,
    Fig. 8
    weitere Ausführungsform eines Sicherheitselements im Querschnitt,
    Fig. 9
    weitere Ausführungsform eines Sicherheitselements im Querschnitt,
    Fig. 10
    weitere Ausführungsform eines Sicherheitselements in Aufsicht,
    Fig.11a, b
    Verfahren zur Herstellung des Sicherheitselements gemäß Fig. 10,
    Fig. 12a, b
    Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitselements,
    Fig. 13
    nach dem Verfahren gemäß Fig. 12 vorgestelltes Sicherheitselement in Aufsicht.
  • Fig.1 zeigt ein erfindungsgemäßes Wertdokument in Aufsicht. Im gezeigten Beispiel handelt es sich um eine Banknote 1. Diese Banknote weist ein streifenförmiges Sicherheitselement 2 auf, das sich über die gesamte Breite der Banknote 1 erstreckt. Die gesamte dem Betrachter zugewandte Oberfläche des Sicherheitselements 2 ist metallisch, wobei die Bereiche 3, 4 mit unterschiedlich farbigen Metallen belegt sind, die im gezeigten Beispiel jeweils direkt aneinander grenzen und alternierend angeordnet sind.
  • Bei dem in Fig. 1 dargestellten Sicherheitselement handelt es sich um ein beugungsoptisches Sicherheitselement, das aus einer geprägten Kunststoffschicht und wenigstens einer metallisch reflektierenden Schicht besteht.
  • Fig. 2 zeigt einen Querschnitt entlang der Linie A - A in Fig. 1. Hier ist die Kunststoffschicht 5 zu erkennen, in welche die Beugungsstruktur 6 eingebracht ist. Darunter sind direkt aneinander grenzend die unterschiedlich farbigen Metallschichten 3, 4 alternierend angeordnet. Im gezeigten Beispiel sind die Schichten des Sicherheitselements über eine Kleberschicht 30 am Wertdokument befestigt.
  • Fig. 3 zeigt eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Sicherheitselements in Aufsicht. Hier sind in den verschiedenen metallischen Bereichen 3, 4 zusätzliche Aussparungen 7, 8 angeordnet. Hierbei kann es sich um beliebige Zeichen, alphanumerische Zeichen, Muster, Logos oder dergleichen handeln. Ferner grenzen lediglich die metallischen Bereiche 3,4 direkt aneinander. Zwischen den metallischen Bereichen 4 und 9 befindet sich eine größere nichtmetallische Lücke 12. Der ebenfalls metallische Bereich 9 kann dabei mit einem Metall belegt sein, das eine dritte Eigenfarbe aufweist, die von den Eigenfarben der Metalle in den Bereichen 3, 4 abweicht.
    Bei dem in Fig. 3 dargestellten Sicherheitselement kann es sich beispielsweise um einen Sicherheitsfaden 10 handeln, wie er in Fig. 4 im Querschnitt gezeigt ist. Der Sicherheitsfaden 10 besteht aus einer vorzugsweise transparenten Trägerfolie 11, auf welcher die unterschiedlich farbigen Metallschichten 3, 4, 9 angeordnet sind.
  • Das gleiche Erscheinungsbild wie in Fig. 3 dargestellt kann jedoch auch ein Transfermaterial aufweisen, welches zur Erzeugung von Sicherheitselementen auf Sicherheitspapieren, Wertdokumenten oder dergleichen benutzt wird. Dieses Transfermaterial 13 besteht aus einer Trägerfolie 14, auf die eine Kunststoffschicht 15 aufgebracht ist. In diese Kunststoffschicht 15 sind Beugungsstrukturen 6 in Form einer Reliefstruktur eingebracht. Darüber sind die verschiedenfarbigen Metallschichten 3, 4, 9 angeordnet. Schließlich weist das Transfermaterial 13 noch eine optionale Klebstoffschicht 16 auf, die beim Übertrag auf das entsprechende Sicherheitspapier bzw. Wertdokument mittels Wärme und Druck in den zu übertragenden Bereichen aktiviert wird, um die entsprechenden Metallschichten 3, 4, 9 sowie die Kunststoffschicht 15 auf dem Sicherheitspapier bzw. Wertdokument zu befestigen. In einem letzten Schritt wird die Trägerfolie 14 abgezogen.
  • In den Aussparungen 7, 8 und der Lücke 12 grenzt die Klebstoffschicht 16 direkt an die Beugungsstruktur 6. Haben die Klebstoffschicht 16 und die Kunststoffschicht 15 einen sehr ähnlichen Brechungsindex, so ist die Beugungsstruktur 6 in diesen Bereichen nicht mehr zu erkennen.
  • Sofern es die spezielle Anwendung des Sicherheitselements erfordert, kann auf das Abziehen der Trägerfolie verzichtet werden. Die Trägerfolie kann dabei durch zusätzliche Maßnahmen mit guten Haftungseigenschaften ausgestattet werden.
  • Soll der in Fig. 4 dargestellte Sicherheitsfaden ebenfalls eine Beugungsstruktur aufweisen, so kann diese in die Trägerfolie 11 oder eine separate, zwischen Trägerfolie 11 und den Metallschichten 3,4 angeordnete Kunststoffschicht eingebracht werden.
  • In Fig. 6 wird das Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Sicherheitselements, dessen Metallschichten bereichsweise mit Aussparungen versehen sind, schematisch dargestellt. Das Verfahren wird exemplarisch für Sicherheitsfäden bzw. Etiketten erläutert, kann aber selbstverständlich bei Sicherheitselementen mit anderen Schichtfolgen in analoger Weise verwendet werden. Die Sicherheitselemente werden vorzugsweise als Sicherheitsfolie hergestellt, die mehrere Nutzen des Sicherheitselements aufweist. Ausgangspunkt im hier dargestellten Beispiel bildet eine selbsttragende Kunststofffolie 17. Diese wird, wie in Fig. 6a) gezeigt, in einem ersten Schritt in den Bereichen, in welchen später die Aussparungen vorliegen sollen, mit einer stark pigmenthaltigen Druckfarbe 18 bedruckt, so dass ein großporiger Aufdruck entsteht. Anschließend werden die unterschiedlich farbigen Metallschichten 3, 4 in der gewünschten Form über die gesamte bedruckte Kunststofffolie 17 aufgebracht. Hierfür wird vorzugsweise ein Vakuumdampfverfahren verwendet, bei welchem die einzelnen Metalle 3, 4 nacheinander über Masken auf die Kunststofffolie 17 aufgedampft werden. Im Bereich des Aufdrucks 18 bildet sich aufgrund der porösen Oberflächenstruktur der Druckfarbe keine zusammenhängende Metallschicht aus. Das mit den Metallschichten 3, 4 versehene Zwischenprodukt ist in Fig. 6b) dargestellt.
  • Da sich im Bereich des Aufdrucks 18 keine geschlossene Metalloberfläche bildet, kann der Aufdruck 18 und die in diesem Bereich vorhandene Metallschicht 3 bzw. 4 nahezu mühelos durch Auswaschen entfernt werden. Vorzugsweise wird für das Auswaschen Wasser verwendet. Unter Umständen kann es nötig sein, zusätzlich Bürsten zu verwenden, die für ein vollständiges Entfernen des Aufdrucks 18 sorgen. Das Endprodukt zeigt Fig. 6c). Die Metallschichten 3, 4 weisen die Aussparungen 7,8 auf. Die Sicherheitsfolie kann schließlich in Sicherheitselemente der gewünschten Form geschnitten werden.
  • Das Waschverfahren bietet den Vorteil, dass scharfe und definierte Kantenkonturen erreicht werden, so dass mit Hilfe dieses Verfahrens auch sehr feine hoch aufgelöste Zeichen oder Muster in den Metallschichten erzeugt werden können.
  • Die folgenden Ausführungsformen der Figuren 7 bis 13 sind nicht Teil der Erfindung, sondern dienen lediglich dazu, das Verständnis der Erfindung zu erleichtern.
  • Fig. 7 zeigt eine entsprechende Ausführungsform des in Fig. 1 dargestellten Wertdokuments im Querschnitt entlang der Linie A - A. In diesem Fall ist das Sicherheitsdokument 1 im Bereich des Sicherheitselements 2 mit einer vollflächigen Metallschicht 4 und einer nur bereichsweise vorgesehenen Metallschicht 3 versehen, so dass die Metallschicht 4 in den Bereichen 7 erkennbar ist. Die Aussparungen 7 können dabei ebenfalls mit dem bereits anhand von Fig. 6 beschriebenen "Waschverfahren" erzeugt werden. Dieses Verfahren bietet sich insbesondere an, wenn die verschiedenfarbigen Metallschichten 3, 4 auf einem separaten Träger vorbereitet und anschließend auf das Wertdokument bzw. das Dokumentensubstrat übertragen werden. Beliebige andere Verfahren zur Erzeugung der Aussparungen können selbstverständlich ebenfalls eingesetzt werden. Besonders zu erwähnen ist in diesem Zusammenhang auch das Abtragverfahren mittels eines Laserstrahls. Hierbei werden die Metallschichten 3, 4 zuerst vollflächig auf dem Wertdokument bzw. einem Träger aufgebracht. Anschließend wird die Metallschicht 3 im Bereich der Aussparungen 7 mit einem Laserstrahl beaufschlagt, der die Metallschicht 3 in diesen Bereichen entfernt, ohne die Metallschicht 4 zu beschädigen.
  • Die Fig. 8 und 9 zeigen weitere Ausführungsformen des Sicherheitselements, das mit drei verschiedenfarbigen Metallschichten versehen ist. Diese Variante eignet sich insbesondere für die Anwendung als Sicherheitsfaden, ist hierauf jedoch nicht beschränkt.
  • Bei dem in Fig. 8 dargestellten Sicherheitsfaden 10 wird die Trägerfolie 11 vollflächig mit einer Metallschicht 9, die eine erste Farbe aufweist, versehen. Darüber sind die Metallschichten 3 und 4 aufgebracht, deren Eigenfarbe sich von der Metallschicht 9 unterscheidet. Die Metallschichten 3 und 4 sind lediglich bereichsweise vorgesehen und können deckungsgleiche Aussparungen 19 aufweisen, in welchen die Metallschicht 9 sichtbar ist. Zusätzlich kann die Metallschicht 3 Aussparungen 7 aufweisen, in welchen die Metallschicht 4 sichtbar ist.
  • In Fig. 9 ist eine Ausführungsform dargestellt, bei welcher die Metallschicht 9 auf der gegenüberliegenden Oberfläche der Trägerfolie 11 angeordnet ist. Im hier gezeigten Beispiel weist auch die Metallschicht 9 Aussparungen 20 auf. Im hier gezeigten Beispiel kann die Metallschicht 9 auch aus dem gleichen Material wie eine der Metallschichten 3, 4 bestehen. Sofern auch die Metallschicht 9 zumindest bereichsweise eine besondere Eigenfarbe aufweisen soll, kann sie mit einer transparenten Farblackschicht 21 bedruckt werden.
  • Fig. 10 zeigt eine weitere Ausführungsform eines Sicherheitselements in Aufsicht. Das Sicherheitselement weist in diesem Fall zwei unterschiedlich farbige Metallschichten 3, 4 sowie ein weiteres Druckbild 22 auf, die passerhaltig zueinander angeordnet sind. Die Erzeugung eines derartigen Sicherheitselements erfolgt vorzugsweise im bereits beschriebenen Waschverfahren.
  • Hierfür wird ein Schichtaufbau, wie er in Fig.11a dargestellt ist, auf einem Trägermaterial 25 vorbereitet. Dabei wird in einem ersten Schritt die Metallschicht 4 vollflächig auf das Trägermaterial 25 aufgebracht. In einem nächsten Verfahrensschritt wird das Druckbild 22 aufgedruckt. Vorzugsweise überlappend und in jedem Fall passerhaltig zum Druckbild 22 wird die Waschfarbe 18 aufgebracht. Dieser Schichtaufbau wird schließlich in einem weiteren Aufdampfschritt vollflächig mit der Metallschicht 3 bedampft. Während des Waschvorgangs wird die Waschfarbe 18 entfernt und damit die von dieser Waschfarbe abgedeckten Bereiche des Druckbildes 22 sowie der Metallschicht 4 freigelegt. Diesen Schichtaufbau im Querschnitt zeigt die Fig. 11b.
  • Um Passerprobleme zu vermeiden, kann es unter Umständen auch sinnvoll sein, das Druckbild 22 im Randbereich über der Waschfarbe 18 anzuordnen, wie in Fig. 12a dargestellt. Beim Waschvorgang wird die Waschfarbe gelöst und teilweise mechanisch entfernt, wobei die darüber liegende Druckfarbe mit entfernt wird. Auf diese Weise können ineinander geschachtelte Flächen unterschiedlicher metallischer Farbe erzeugt werden, die zusätzlich passerhaltig zu anderen farbigen Druckbildern angeordnet sein können. Alternativ kann das Druckbild 22 jedoch auch unter der Waschfarbe angeordnet sein.
  • Fig. 13 zeigt ein derartiges Sicherheitselement nach dem Waschvorgang in Aufsicht. Hier sind drei kreisförmige Bereiche konzentrisch zueinander angeordnet. Im innersten Bereich ist das Druckbild 22 angeordnet. Das Druckbild 22 wird von einem kreisförmigen Bereich der Metallschicht 3, die eine erste Eigenfarbe aufweist, umgeben. Diese wiederum wird von einem ebenfalls kreisförmigen Bereich mit der Metallschicht 4 umschlossen. Der gesamte die Metallschicht 4 umgebende Bereich wird wiederum von der Metallschicht 3 gebildet.
  • Das Druckbild 22 kann in den gezeigten Ausführungsbeispielen lediglich aus einer Farbschicht bestehen oder auch ein kompliziertes mehrfarbiges Druckbild darstellen. Für dieses Druckbild können auch beliebige Druckfarben, wie UV-härtbare Druckfarben, Metalleffektfarben oder Druckfarben mit lumineszierenden oder optisch variablen Pigmentzusätzen, verwendet werden.
  • Ebenso sind die Umrissformen der dargestellten Metallschichten bzw. Druckbilder nicht auf die gezeigten einfachen geometrischen Formen beschränkt. Beliebige komplizierte Motive sind hier möglich. Dabei können die verschiedenen Metallschichten auch durch demetallisierte bzw. nicht metallisierte Bereiche getrennt sein
  • Ebenso können die gezeigten Ausführungsformen mit beliebigen weiteren Sicherheitsmerkmalen, wie beispielsweise Beugungsstrukturen oder flüssigkristallinen Schichten, kombiniert werden.
  • Schließlich lassen sich die gezeigten Schichtfolgen auch auf beliebige Ausführungsformen des verwendeten Sicherheitselements übertragen. So können die anhand von Sicherheitsfäden dargestellten Schichtfolgen in analoger Weise auf Transfermaterialien oder Etikettenmaterialien und umgekehrt übertragen werden.

Claims (35)

  1. Sicherheitselement (2) für Sicherheitspapiere, Banknoten, Ausweiskarten oder dergleichen, mit wenigstens einer Kunststoffschicht (5), auf welcher wenigstens zwei Metallschichten (3, 4) unterschiedlicher Farbe derart auf der selben Seite der Kunststoffschicht (5) angeordnet sind, dass zwei unterschiedliche Farben visuell erkennbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallschichten (3, 4) nebeneinander angeordnet sind und dass die Metallschichten (3, 4) zumindest bereichsweise aneinander grenzen.
  2. Sicherheitselement (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der Metallschichten (3, 4) Aussparungen (7, 8) in Form von alphanumerischen Zeichen, Mustern, Logos oder dergleichen aufweist.
  3. Sicherheitselement (2) nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine dritte Metallschicht (9) mit einer dritten Farbe vorgesehen ist, die ebenfalls auf der gleichen Oberfläche der Kunststoffschicht (5) angeordnet ist.
  4. Sicherheitselement (2) nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Metalle unterschiedliche physikalische Eigenschaften aufweisen, die maschinell prüfbar sind.
  5. Sicherheitselement (2) nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der Metallschichten (3, 4, 9) semitransparent ist.
  6. Sicherheitselement (2) nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffschicht (5) eine Beugungsstruktur (6) in Form einer Reliefstruktur aufweist.
  7. Sicherheitselement (2) nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekepnzeichnet, dass die Kunststoffschicht (5) eine selbsttragende Kunststofffolie (11) ist.
  8. Sicherheitselement (2) nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffschicht (15) auf einem Trägermaterial (14) angeordnet ist.
  9. Sicherheitselement (2) nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherheitselement (2) ein Transferelement (13) ist.
  10. Sicherheitselement (2) nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherheitselement (2) ein selbsttragendes Etikett ist.
  11. Sicherheitselement (2) nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherheitselement (2) runde, ovale, sternförmige, rechteckige, trapezförmige oder streifenförmige Umrisskonturen aufweist.
  12. Sicherheitselement (2) nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherheitselement (2) ein Sicherheitsfaden (10) ist.
  13. Sicherheitspapier für die Herstellung von Wertdokumenten, dadurch gekennzeichnet, dass es wenigstens ein Sicherheitselement (2) gemäß wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 12 aufweist.
  14. Sicherheitspapier nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherheitselement (2) ein Sicherheitsfaden (10) ist, der zumindest teilweise in das Sicherheitspapier eingebettet ist.
  15. Sicherheitspapier nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherheitspapier eine durchgehende Öffnung aufweist, wobei das Sicherheitselement (2) im Bereich der Öffnung angeordnet ist und diese allseitig überragt.
  16. Sicherheitspapier nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherheitselement (2) ein Transferelement ist, das auf die Oberfläche des Sicherheitspapiers aufgebracht ist.
  17. Sicherheitspapier nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherheitselement (2) runde, ovale, sternförmige, rechteckige, trapezförmige oder streifenförmige Umrisskonturen aufweist.
  18. Wertdokument, wie eine Banknote, Ausweiskarte oder dergleichen, dadurch gekennzeichnet, dass es wenigstens ein Sicherheitselement (2) gemäß wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 12 aufweist.
  19. Transfermaterial für die Herstellung von Sicherheitselementen (2), das eine Trägerfolie und wenigstens eine Kunststoffschicht (15) aufweist, auf welcher wenigstens zwei Metallschichten (3, 4) unterschiedlicher Farbe auf der gleichen Oberfläche der Kunststoffschicht (15) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallschichten (3,4) nebeneinander angeordnet sind und zumindest bereichsweise aneinander grenzen.
  20. Transfermaterial nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffschicht (15) eine Beugungsstruktur (6) in Form einer Reliefstruktur aufweist.
  21. Verwendung eines Sicherheitselements (2) gemäß wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 12 für die Fälschungssicherung von Waren beliebiger Art.
  22. Verwendung eines Sicherheitspapiers gemäß wenigstens einem der Ansprüche 13 bis 17 für die Fälschungssicherung von Waren beliebiger Art.
  23. Verwendung eines Wertdokuments gemäß Anspruch 18 für die Fälschungssicherung von Waren beliebiger Art.
  24. Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitselements (2) für Sicherheitspapiere, Banknoten, Ausweiskarten oder dergleichen, mit wenigstens einer Kunststoffschicht (5), auf welcher wenigstens zwei Metallschichten (3,4) unterschiedlicher Farbe angeordnet sind, wobei die Metallschichten (3,4) Aussparungen (7, 8) in Form von alphanumerischen Zeichen, Mustern, Logos oder dergleichen aufweisen, gekennzeichnet durch folgende Schritte:
    a) Bereitstellen der Kunststoffschicht (5) in Form einer selbsttragenden Kunststofffolie (17) oder eines Trägermaterials (14) auf welcher die Kunststoffschicht (5) angeordnet ist;
    b) Bedrucken der Kunststoffschicht (5) mit alphanumerischen Zeichen, Mustern, Logos oder dergleichen;
    c) Verwendung einer Druckfarbe mit einem hohen Pigmentanteil;
    d) Trocknen der Druckfarbe zur Bildung eines porigen, erhabenen Farbauftrags;
    e) Aufbringen der Metallschichten (3, 4) unterschiedlicher Farbe nebeneinander auf der gleichen Seite der bedruckten Kunststoffschicht (5), so dass sie zumindest bereichsweise aneinander grenzen;
    f) Entfernen des Farbauftrags und der darüber liegenden bzw. in den Farbauftrag eingedrungenen Metallschichten durch Auswaschen mit einer Flüssigkeit, eventuell kombiniert mit mechanischer Einwirkung;
    g) Trocknen und gegebenenfalls Zuschneiden der Kunststofffolie bzw. des Trägermaterials.
  25. Verfahren nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallschichten (3,4) durch Aufdampfen mit Hilfe von Masken aufgebracht werden.
  26. Verfahren nach Anspruch 24 oder 25, dadurch gekennzeichnet, dass vor Schritt b) eine Metallschicht (9) aufgebracht wird.
  27. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 24 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststofffolie (17) bzw. das Trägermaterial (14) in Form eines endlosen Bandes bereitgestellt wird und das Verfahren kontinuierlich durchgeführt wird.
  28. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 24 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckfarbe wasserlöslich ist und zum Auswaschen Wasser verwendet wird.
  29. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 24 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass das Bedrucken der Kunststoffschicht (5) im Tiefdruck erfolgt.
  30. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 24 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffschicht (5) in Schritt a) in Form einer endlosen Kunststofffolie bereitgestellt wird und in Schritt g) zu Sicherheitsfäden vorbestimmter Breite geschnitten wird.
  31. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 24 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffschicht (5) in Schritt a) auf einem speziell präparierten Trägermaterial angeordnet wird, um ein Transfermaterial (13) zu bilden, das in Schritt g) in Streifen vorgegebener Breite geschnitten wird.
  32. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 24 bis 31, dadurch gekennzeichnet, dass in die Kunststoffschicht (5) vor Schritt b) eine Beugungsstruktur (6) eingeprägt wird.
  33. Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitspapiers für die Herstellung von Wertdokumenten, dadurch gekennzeichnet, dass während der Herstellung des Sicherheitspapiers ein Sicherheitselement (2) in Form eines Sicherheitsfadens (10) eingebettet wird, das nach wenigstens einem der Ansprüche 24 bis 32 hergestellt wird.
  34. Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitspapiers für Wertdokumente, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Oberfläche des fertigen Sicherheitspapiers ein Sicherheitselement (2), hergestellt gemäß wenigstens einem der Ansprüche 24 bis 32, aufgebracht wird.
  35. Verfahren nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, dass in das Sicherheitspapier während der Papierherstellung eine Öffnung eingebracht wird, die anschließend zumindest einseitig mit dem Sicherheitselement (2) verschlossen wird.
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