JPH0675515A - 混成型ホログラムとその製造方法 - Google Patents
混成型ホログラムとその製造方法Info
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- JPH0675515A JPH0675515A JP25075492A JP25075492A JPH0675515A JP H0675515 A JPH0675515 A JP H0675515A JP 25075492 A JP25075492 A JP 25075492A JP 25075492 A JP25075492 A JP 25075492A JP H0675515 A JPH0675515 A JP H0675515A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 偽造防止効果の高い、新規な混成型ホログラ
ムとその製造方法を提供する。 【構成】 ホログラム画像が白色光再生可能に記録され
る樹脂層１３の裏面に形成される反射層が樹脂層１３の
裏面に部分的に形成された金属光沢のある第２の反射層
１５と、樹脂層１３又は第２の反射層１５の裏面を覆う
ように形成された透明又は半透明な第１の反射層１４と
を有する。
ムとその製造方法を提供する。 【構成】 ホログラム画像が白色光再生可能に記録され
る樹脂層１３の裏面に形成される反射層が樹脂層１３の
裏面に部分的に形成された金属光沢のある第２の反射層
１５と、樹脂層１３又は第２の反射層１５の裏面を覆う
ように形成された透明又は半透明な第１の反射層１４と
を有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、反射型ホログラムであ
って、その反射層が、例えば、透明又は半透明な反射層
と金属光沢を有する反射層との組み合わせにより構成さ
れているというように、反射層が部分的に異なる混成型
ホログラムとその製造方法に関するものである。
って、その反射層が、例えば、透明又は半透明な反射層
と金属光沢を有する反射層との組み合わせにより構成さ
れているというように、反射層が部分的に異なる混成型
ホログラムとその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図７は、従来のホログラムの一例を模式
的に示す断面図である。従来のホログラム３０は、ＰＥ
Ｔなどの基材層３１上に、ホログラム形成層３２が形成
されている。このホログラム形成層３２は、ホログラム
画像のレリーフ面３３ａがエンボス加工された樹脂層３
３と、樹脂層３３のレリーフ面３３ａに形成されたホロ
グラム効果を増大させる反射層３４とから構成されてい
る。
的に示す断面図である。従来のホログラム３０は、ＰＥ
Ｔなどの基材層３１上に、ホログラム形成層３２が形成
されている。このホログラム形成層３２は、ホログラム
画像のレリーフ面３３ａがエンボス加工された樹脂層３
３と、樹脂層３３のレリーフ面３３ａに形成されたホロ
グラム効果を増大させる反射層３４とから構成されてい
る。
【０００３】この反射層３４は、銀色タイプの場合に
は、Ａｌ（アルミニウム）などの金属を、透明タイプの
場合には、ＺｎＳ又はＴｉＯ2 などの金属化合物を蒸着
した層である。反射層３４の裏面側には、被着体２０に
粘着するための粘着剤層３６が形成されている。
は、Ａｌ（アルミニウム）などの金属を、透明タイプの
場合には、ＺｎＳ又はＴｉＯ2 などの金属化合物を蒸着
した層である。反射層３４の裏面側には、被着体２０に
粘着するための粘着剤層３６が形成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このホログラム３０
は、製造技術の高さや製造設備の高価さ等によって、ク
レジットカード等に形成する偽造防止手段として、最も
効果の高いものと評価されていた。しかし、近年、クレ
ジットカード等に使用されているホログラムが偽造され
る事件が発生し、その偽造防止効果が除々に薄れていく
傾向にある。また、ホログラムが普及するにつれて、デ
ザイン的な斬新さも失われつつあり、新規なデザインが
要求されている。本発明の目的は、前述の課題を解決
し、偽造防止効果の高い、新規な混成型ホログラムとそ
の製造方法を提供することである。
は、製造技術の高さや製造設備の高価さ等によって、ク
レジットカード等に形成する偽造防止手段として、最も
効果の高いものと評価されていた。しかし、近年、クレ
ジットカード等に使用されているホログラムが偽造され
る事件が発生し、その偽造防止効果が除々に薄れていく
傾向にある。また、ホログラムが普及するにつれて、デ
ザイン的な斬新さも失われつつあり、新規なデザインが
要求されている。本発明の目的は、前述の課題を解決
し、偽造防止効果の高い、新規な混成型ホログラムとそ
の製造方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明による混成型ホログラムの第１の解決手段
は、ホログラム画像が白色光再生可能に記録される樹脂
層と、その樹脂層の裏面に形成される反射層とからなる
ホログラムにおいて、前記反射層は、前記樹脂層の裏面
に部分的に形成された第２の反射層と、前記樹脂層又は
前記第２の反射層の裏面を覆うように形成された第１の
反射層とを有することを特徴とする。
に、本発明による混成型ホログラムの第１の解決手段
は、ホログラム画像が白色光再生可能に記録される樹脂
層と、その樹脂層の裏面に形成される反射層とからなる
ホログラムにおいて、前記反射層は、前記樹脂層の裏面
に部分的に形成された第２の反射層と、前記樹脂層又は
前記第２の反射層の裏面を覆うように形成された第１の
反射層とを有することを特徴とする。
【０００６】第２の解決手段は、前記第１の反射層と前
記第２の反射層とが、実質的に同一材料からなることを
特徴とする。第３の解決手段では、前記第１の反射層
は、透明又は半透明な反射層であり、前記第２の反射層
は、金属光沢のある反射層であることを特徴とする。第
４の解決手段は、前記第１の反射層と前記第２の反射層
とは、異なる種類の色合いの反射層であることを特徴と
する。
記第２の反射層とが、実質的に同一材料からなることを
特徴とする。第３の解決手段では、前記第１の反射層
は、透明又は半透明な反射層であり、前記第２の反射層
は、金属光沢のある反射層であることを特徴とする。第
４の解決手段は、前記第１の反射層と前記第２の反射層
とは、異なる種類の色合いの反射層であることを特徴と
する。
【０００７】本発明による混成型ホログラムの第１の製
造方法は、第１〜第４の解決手段の混成型ホログラムを
製造する混成型ホログラムの製造方法において、ホログ
ラム画像が白色光再生可能に記録される樹脂層の片側に
所望の絵柄状のマスクを重ねる工程と、前記樹脂層の片
側の前記マスクと重なっていない部分にのみ前記第２の
反射層を蒸着により形成する工程と、前記樹脂層又は前
記第２の反射層の裏面を覆うように前記第１の反射層を
形成する工程とを含むことを特徴とする。
造方法は、第１〜第４の解決手段の混成型ホログラムを
製造する混成型ホログラムの製造方法において、ホログ
ラム画像が白色光再生可能に記録される樹脂層の片側に
所望の絵柄状のマスクを重ねる工程と、前記樹脂層の片
側の前記マスクと重なっていない部分にのみ前記第２の
反射層を蒸着により形成する工程と、前記樹脂層又は前
記第２の反射層の裏面を覆うように前記第１の反射層を
形成する工程とを含むことを特徴とする。
【０００８】本発明による混成型ホログラムの第２の製
造方法は、第１〜第４の解決手段の混成型ホログラムを
製造する混成型ホログラムの製造方法において、ホログ
ラム画像が白色光再生可能に記録される樹脂層の片側に
金属光沢のある第２の反射層を形成する工程と、前記第
２の反射層の片側に所望の絵柄状にマスク層を形成する
工程と、前記マスク層を形成していない部分の前記第２
の反射層を取り除く工程と、前記樹脂層又は前記第２の
反射層の裏面を覆うように透明又は半透明な第１の反射
層を形成する工程とを含むことを特徴とする。
造方法は、第１〜第４の解決手段の混成型ホログラムを
製造する混成型ホログラムの製造方法において、ホログ
ラム画像が白色光再生可能に記録される樹脂層の片側に
金属光沢のある第２の反射層を形成する工程と、前記第
２の反射層の片側に所望の絵柄状にマスク層を形成する
工程と、前記マスク層を形成していない部分の前記第２
の反射層を取り除く工程と、前記樹脂層又は前記第２の
反射層の裏面を覆うように透明又は半透明な第１の反射
層を形成する工程とを含むことを特徴とする。
【０００９】本発明による混成型ホログラムの第３の製
造方法は、第１〜第４の解決手段の混成型ホログラムを
製造する混成型ホログラムの製造方法において、ホログ
ラム画像が白色光再生可能に記録される樹脂層の片側に
所望の絵柄状にマスク層を形成する工程と、前記樹脂層
及び前記マスク層の片側に金属光沢のある第２の反射層
を形成する工程と、前記マスク層を形成した部分の前記
第２の反射層を取り除く工程と、前記樹脂層又は前記第
２の反射層の裏面を覆うように透明又は半透明な第１の
反射層を形成する工程とを含むことを特徴とする。
造方法は、第１〜第４の解決手段の混成型ホログラムを
製造する混成型ホログラムの製造方法において、ホログ
ラム画像が白色光再生可能に記録される樹脂層の片側に
所望の絵柄状にマスク層を形成する工程と、前記樹脂層
及び前記マスク層の片側に金属光沢のある第２の反射層
を形成する工程と、前記マスク層を形成した部分の前記
第２の反射層を取り除く工程と、前記樹脂層又は前記第
２の反射層の裏面を覆うように透明又は半透明な第１の
反射層を形成する工程とを含むことを特徴とする。
【００１０】第１〜第３の製造方法において、前記樹脂
層に直接、又は前記樹脂層に前記第２の反射層を形成し
た後に、若しくはさらに前記樹脂層又は前記第２の反射
層の裏面を覆うように第１の反射層を形成した後に、前
記ホログラム画像のレリーフ面を形成する工程を含むこ
とを特徴とすることができる。
層に直接、又は前記樹脂層に前記第２の反射層を形成し
た後に、若しくはさらに前記樹脂層又は前記第２の反射
層の裏面を覆うように第１の反射層を形成した後に、前
記ホログラム画像のレリーフ面を形成する工程を含むこ
とを特徴とすることができる。
【００１１】
【作用】本発明によれば、第１の反射層と第２の反射層
が混在するので、製造が難しく偽造防止効果が向上す
る。また、反射層自体で所望の絵柄等を表現することが
できるとともに、ホログラム画像を再生することができ
るために、デザインの自由度が向上し、斬新な絵柄を得
ることができる。
が混在するので、製造が難しく偽造防止効果が向上す
る。また、反射層自体で所望の絵柄等を表現することが
できるとともに、ホログラム画像を再生することができ
るために、デザインの自由度が向上し、斬新な絵柄を得
ることができる。
【００１２】
【実施例】以下、図面等を参照して、実施例につき、本
発明を詳細に説明する。図１は、本発明による混成型ホ
ログラムの実施例を模式的に示す断面図、図２は、図１
の上面図、図３は、本発明による混成型ホログラムの製
造方法の第１の実施例を示す工程図である。この実施例
の混成型ホログラム１０は、図１に示すように、基材層
１１と、ホログラム形成層１２と、粘着剤層１６とが、
この順に積層されている。
発明を詳細に説明する。図１は、本発明による混成型ホ
ログラムの実施例を模式的に示す断面図、図２は、図１
の上面図、図３は、本発明による混成型ホログラムの製
造方法の第１の実施例を示す工程図である。この実施例
の混成型ホログラム１０は、図１に示すように、基材層
１１と、ホログラム形成層１２と、粘着剤層１６とが、
この順に積層されている。
【００１３】基材層１１は、ホログラム形成層１２を外
力による損傷から保護するためと、強度をもたせるため
のものであり、転写箔のときは必要ない。基材層１１の
材質としては、セルロース系樹脂、ポリイミド系樹脂、
ポリスチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフ
ィン系樹脂等の単体、混合物および共重合体等を用いる
ことができる。この基材層１１の厚さは、５〜２００μ
ｍ程度が好ましい。なお、後述するように基材層１１が
樹脂層１３を兼ねるようにすることも可能である。
力による損傷から保護するためと、強度をもたせるため
のものであり、転写箔のときは必要ない。基材層１１の
材質としては、セルロース系樹脂、ポリイミド系樹脂、
ポリスチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフ
ィン系樹脂等の単体、混合物および共重合体等を用いる
ことができる。この基材層１１の厚さは、５〜２００μ
ｍ程度が好ましい。なお、後述するように基材層１１が
樹脂層１３を兼ねるようにすることも可能である。
【００１４】ホログラム形成層１２は、白色光で再生で
きる２次元又は３次元画像をホログラム画像として、例
えば、レリーフホログラム方式で記録したものであり、
撮影方法としては、例えば、イメージホログラム、レイ
ンボウホログラム、マルチプレックスホログラム、コン
ピュータエイデッドホログラム、部分的に形成したホロ
グラフィックグレーティングなどが挙げられる。ここ
で、コンピュータエイデッドホログラムとは、撮影時に
実在する物体を撮影する代わりに、複数のコンピュータ
グラフィックスを撮影し、視差を利用して立体に見せる
ようにしたものをいう。また、ホログラム画像として
は、必ずしもホログラフィックな方法により記録したも
のでなくてもよく、機械的又フォトレジスト等の感光材
料への電子ビーム直接描画などのフォトリソグラフィ等
により記録して得られるレリーフ状回折格子を部分的に
形成したものも使用できる。通常は、これらの記録のレ
リーフ形状をエンボス複製したものが使用される。この
実施例でいうホログラム画像とは、上記のような回折格
子により形成される回折パターンをも含むものである。
きる２次元又は３次元画像をホログラム画像として、例
えば、レリーフホログラム方式で記録したものであり、
撮影方法としては、例えば、イメージホログラム、レイ
ンボウホログラム、マルチプレックスホログラム、コン
ピュータエイデッドホログラム、部分的に形成したホロ
グラフィックグレーティングなどが挙げられる。ここ
で、コンピュータエイデッドホログラムとは、撮影時に
実在する物体を撮影する代わりに、複数のコンピュータ
グラフィックスを撮影し、視差を利用して立体に見せる
ようにしたものをいう。また、ホログラム画像として
は、必ずしもホログラフィックな方法により記録したも
のでなくてもよく、機械的又フォトレジスト等の感光材
料への電子ビーム直接描画などのフォトリソグラフィ等
により記録して得られるレリーフ状回折格子を部分的に
形成したものも使用できる。通常は、これらの記録のレ
リーフ形状をエンボス複製したものが使用される。この
実施例でいうホログラム画像とは、上記のような回折格
子により形成される回折パターンをも含むものである。
【００１５】このホログラム形成層１２は、ホログラム
画像のレリーフ面１３ａが下面に形成された樹脂層１３
と、その樹脂層１３のレリーフ面１３ａの下面に部分的
に形成された金属光沢のある第２の反射層１５と、樹脂
層１３又は第２の反射層１５を覆うように透明又は半透
明の第１の反射層１４と、その第１の反射層１４とから
構成されている。この実施例では、レリーフ面１３ａ
に、第１の反射層１４及び第２の反射層１５が直接形成
されるので、ホログラム画像が鮮明に観察できる。第２
の反射層１５は、例えば、図２（Ａ）に示すように、第
１の反射層１４と交互に縞状に配置してもよいし、図２
（Ｂ）に示すように、第１の反射層１４を枠状に囲むよ
うにしてもよい。
画像のレリーフ面１３ａが下面に形成された樹脂層１３
と、その樹脂層１３のレリーフ面１３ａの下面に部分的
に形成された金属光沢のある第２の反射層１５と、樹脂
層１３又は第２の反射層１５を覆うように透明又は半透
明の第１の反射層１４と、その第１の反射層１４とから
構成されている。この実施例では、レリーフ面１３ａ
に、第１の反射層１４及び第２の反射層１５が直接形成
されるので、ホログラム画像が鮮明に観察できる。第２
の反射層１５は、例えば、図２（Ａ）に示すように、第
１の反射層１４と交互に縞状に配置してもよいし、図２
（Ｂ）に示すように、第１の反射層１４を枠状に囲むよ
うにしてもよい。
【００１６】樹脂層１３の材質としては、熱可塑性樹
脂、熱硬化性樹脂又はそれらの混合物を用いることがで
きる。その他では、ラジカル重合性不飽和基を有する熱
又は光若しくは他の輻射線で硬化する成形性物質を用い
ることができる。この樹脂層１３は、基材層１１上にコ
ーティング方式などにより形成されるが、基材層１１
が、ポリエステル，ポリ塩化ビニル，ポリカーボネイト
等のようなエンボス成型可能なものであれば、それ自体
にレリーフホログラム等によるホログラム画像を形成し
てもよく、その場合には、樹脂層１２は不要である。
脂、熱硬化性樹脂又はそれらの混合物を用いることがで
きる。その他では、ラジカル重合性不飽和基を有する熱
又は光若しくは他の輻射線で硬化する成形性物質を用い
ることができる。この樹脂層１３は、基材層１１上にコ
ーティング方式などにより形成されるが、基材層１１
が、ポリエステル，ポリ塩化ビニル，ポリカーボネイト
等のようなエンボス成型可能なものであれば、それ自体
にレリーフホログラム等によるホログラム画像を形成し
てもよく、その場合には、樹脂層１２は不要である。
【００１７】第１の反射層１４として、反射透明性を有
する材料を採用する場合は、樹脂層１３と屈折率の異な
る透明材料や、厚みが２００Å未満の金属薄膜層等があ
げられる。前者の場合には、第１の反射層１４の屈折率
は、樹脂層１３の屈折率よりも大きくても小さくてもよ
いが、屈折率の差が０．１以上であることが好ましく、
差が０．５以上さらに、１．０以上大きいことがより好
ましい。また、後者の場合は、金属製薄膜ではあるが、
厚みが２００Å未満であるために、光波の透過率が大き
く、このため、ホログラム効果発現作用とともに、下部
の被着体２０の非隠蔽作用を発揮する。
する材料を採用する場合は、樹脂層１３と屈折率の異な
る透明材料や、厚みが２００Å未満の金属薄膜層等があ
げられる。前者の場合には、第１の反射層１４の屈折率
は、樹脂層１３の屈折率よりも大きくても小さくてもよ
いが、屈折率の差が０．１以上であることが好ましく、
差が０．５以上さらに、１．０以上大きいことがより好
ましい。また、後者の場合は、金属製薄膜ではあるが、
厚みが２００Å未満であるために、光波の透過率が大き
く、このため、ホログラム効果発現作用とともに、下部
の被着体２０の非隠蔽作用を発揮する。
【００１８】第１の反射層１４の材質としては、例えば
樹脂層１３よりも屈折率の大きい透明連続薄膜として、
Ｓｂ2 Ｓ3 （３．０）、ＺｎＳ（２．１）、ＴｉＯ
2 （２．３）等があげられる。第１の反射層１４を樹脂
層１２に形成するには、真空蒸着法、スパッタリング法
等の薄膜成形方法を用いればよい。
樹脂層１３よりも屈折率の大きい透明連続薄膜として、
Ｓｂ2 Ｓ3 （３．０）、ＺｎＳ（２．１）、ＴｉＯ
2 （２．３）等があげられる。第１の反射層１４を樹脂
層１２に形成するには、真空蒸着法、スパッタリング法
等の薄膜成形方法を用いればよい。
【００１９】第２の反射層１５として、金属光沢を有す
る材料を採用する場合は、例えば、Ｃｒ，Ｔｉ，Ｆｅ，
Ｃｏ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ａｇ，Ａｕ，Ｇｅ，Ａｌ，Ｍｇ，Ｓ
ｂ，Ｐｂ，Ｐｄ，Ｃｄ，Ｂｉ，Ｓｎ，Ｓｅ，Ｉｎ，Ｇ
ａ，Ｒｂ等の金属及びその酸化物、窒化物等を単独又は
２種類以上組み合わせて、蒸着、スパッタ、イオンプレ
ーティング、電解メッキ、無電解メッキ等により、第１
の反射層１４上に形成される。上記の金属中、Ａｌ，Ｃ
ｒ，Ｎｉ，Ａｇ，Ａｕ等が特に好ましく用いられ、その
膜厚は１０〜１０，０００Å、さらに２００〜２，００
０Åが望ましい。
る材料を採用する場合は、例えば、Ｃｒ，Ｔｉ，Ｆｅ，
Ｃｏ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ａｇ，Ａｕ，Ｇｅ，Ａｌ，Ｍｇ，Ｓ
ｂ，Ｐｂ，Ｐｄ，Ｃｄ，Ｂｉ，Ｓｎ，Ｓｅ，Ｉｎ，Ｇ
ａ，Ｒｂ等の金属及びその酸化物、窒化物等を単独又は
２種類以上組み合わせて、蒸着、スパッタ、イオンプレ
ーティング、電解メッキ、無電解メッキ等により、第１
の反射層１４上に形成される。上記の金属中、Ａｌ，Ｃ
ｒ，Ｎｉ，Ａｇ，Ａｕ等が特に好ましく用いられ、その
膜厚は１０〜１０，０００Å、さらに２００〜２，００
０Åが望ましい。
【００２０】なお、第１の反射層１４及び第２の反射層
１５の材質を前述のように、第１の反射層１４を透明反
射性を有する材料とし、第２の反射層１５を金属光沢を
有する材料とすれば、レリーフ面１３ａに接している第
１の反射層１４の部分と第２の反射層１５の部分とのコ
ントラストが明瞭となり、所望の絵柄等を目視可能な状
態で反射層に保持させておくことができる。
１５の材質を前述のように、第１の反射層１４を透明反
射性を有する材料とし、第２の反射層１５を金属光沢を
有する材料とすれば、レリーフ面１３ａに接している第
１の反射層１４の部分と第２の反射層１５の部分とのコ
ントラストが明瞭となり、所望の絵柄等を目視可能な状
態で反射層に保持させておくことができる。
【００２１】また、例えば、第１の反射層１４としてＳ
ｂ2 Ｓ3 、第２の反射層１５としてＺｎＳというよう
に、両方の反射層に透明反射性を有する材料を採用すれ
ば、一見するとただの透明反射型ホログラムに見えるも
のの、第１の反射層１４のみが形成された部分と、第１
の反射層１４と第２の反射層１５とが形成された部分と
の反射光の光路差による干渉効果の差により、さらに、
透明反射性を有する材料が屈折率の異なる材料であれ
ば、第１の反射層１４のみが形成されてた部分と、第１
の反射層１４と第２の反射層１５とが形成された部分と
の反射面の数の違いにより生ずる反射光の強度差によ
り、再生されるホログラム画像の強度分布に差が生ずる
ため、所望の絵柄等をホログラム画像に潜めておくこと
ができ、偽造防止効果と意匠性の向上をはかることがで
きる。
ｂ2 Ｓ3 、第２の反射層１５としてＺｎＳというよう
に、両方の反射層に透明反射性を有する材料を採用すれ
ば、一見するとただの透明反射型ホログラムに見えるも
のの、第１の反射層１４のみが形成された部分と、第１
の反射層１４と第２の反射層１５とが形成された部分と
の反射光の光路差による干渉効果の差により、さらに、
透明反射性を有する材料が屈折率の異なる材料であれ
ば、第１の反射層１４のみが形成されてた部分と、第１
の反射層１４と第２の反射層１５とが形成された部分と
の反射面の数の違いにより生ずる反射光の強度差によ
り、再生されるホログラム画像の強度分布に差が生ずる
ため、所望の絵柄等をホログラム画像に潜めておくこと
ができ、偽造防止効果と意匠性の向上をはかることがで
きる。
【００２２】さらに、例えば、第１の反射層１４として
Ａｌ、第２の反射層１５としてＴｉＯ2 というように、
第１の反射層１４を金属光沢を有する材料で、第２の反
射層１５を透明反射性を有する材料で形成すれば、一見
するとただの反射型ホログラムに見えるものの、第１の
反射層１４のみが形成されている部分と第１の反射層１
４及び第２の反射層１５が形成されている部分とで、反
射面の数及び反射光の光路差による干渉効果の差によ
り、再生されるホログラム画像の強度分布に差が生ずる
ために、所望の絵柄等をホログラム画像に潜めておくこ
とができ、偽造防止効果と意匠性の向上を図ることがで
きる。
Ａｌ、第２の反射層１５としてＴｉＯ2 というように、
第１の反射層１４を金属光沢を有する材料で、第２の反
射層１５を透明反射性を有する材料で形成すれば、一見
するとただの反射型ホログラムに見えるものの、第１の
反射層１４のみが形成されている部分と第１の反射層１
４及び第２の反射層１５が形成されている部分とで、反
射面の数及び反射光の光路差による干渉効果の差によ
り、再生されるホログラム画像の強度分布に差が生ずる
ために、所望の絵柄等をホログラム画像に潜めておくこ
とができ、偽造防止効果と意匠性の向上を図ることがで
きる。
【００２３】さらにまた、第１の反射層１４としてＡ
ｇ、第２の反射層１５としてＡｕというように、両方の
反射層が異なる種類の色合いであれば、反射層自体に所
望の絵柄等を目視可能に保持させることができ、意匠性
の向上を図ることができる。このことは、両方の反射層
がともに金属光沢を有する材料で形成される場合により
一層効果がある。
ｇ、第２の反射層１５としてＡｕというように、両方の
反射層が異なる種類の色合いであれば、反射層自体に所
望の絵柄等を目視可能に保持させることができ、意匠性
の向上を図ることができる。このことは、両方の反射層
がともに金属光沢を有する材料で形成される場合により
一層効果がある。
【００２４】また、例えば、第１の反射層１４としてＡ
ｌを１００Åの厚さで、第２の反射層１５としてＡｌを
３００Åの厚さでというように、第１の反射層１４及び
第２の反射層１５の材料を実質的に同一のものとすれ
ば、第１の反射層１４のみの厚さの薄い部分は透明性が
強くなり、第１の反射層１４と第２の反射層１５との厚
さの厚い部分は反射性が強くなるために、所望の絵柄等
を反射層自体に目視可能に保持させるだけでなく、実質
的に同一の材料であるので違和感を減らすことができ
る。
ｌを１００Åの厚さで、第２の反射層１５としてＡｌを
３００Åの厚さでというように、第１の反射層１４及び
第２の反射層１５の材料を実質的に同一のものとすれ
ば、第１の反射層１４のみの厚さの薄い部分は透明性が
強くなり、第１の反射層１４と第２の反射層１５との厚
さの厚い部分は反射性が強くなるために、所望の絵柄等
を反射層自体に目視可能に保持させるだけでなく、実質
的に同一の材料であるので違和感を減らすことができ
る。
【００２５】粘着剤層１６は、混成型ホログラム１０を
被着体２０の表面に貼付するためのものであり、この実
施例では、アクリル樹脂、ビニル樹脂、ポリエステル系
樹脂、ウレタン系樹脂、アミド系樹脂、エポキシ系樹
脂、ゴム系樹脂、アイオノマー樹脂等の粘着剤を使用す
ることができる。この粘着剤層１６は、厚み０．１〜５
０μｍ程度であればよいが、１〜１０μｍが好ましい。
被着体２０の表面に貼付するためのものであり、この実
施例では、アクリル樹脂、ビニル樹脂、ポリエステル系
樹脂、ウレタン系樹脂、アミド系樹脂、エポキシ系樹
脂、ゴム系樹脂、アイオノマー樹脂等の粘着剤を使用す
ることができる。この粘着剤層１６は、厚み０．１〜５
０μｍ程度であればよいが、１〜１０μｍが好ましい。
【００２６】次に、図３を参照しながら、本発明による
混成型ホログラムの製造方法の第１の実施例について説
明する。まず、図３（Ａ）に示すように、ＰＥＴフィル
ムを基材層１１として、その基材層１１上に形成された
熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂の混合物などの樹脂層１３
に、ホログラム画像を形成するためのエンボス加工を施
し、レリーフ面１３ａを形成する。
混成型ホログラムの製造方法の第１の実施例について説
明する。まず、図３（Ａ）に示すように、ＰＥＴフィル
ムを基材層１１として、その基材層１１上に形成された
熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂の混合物などの樹脂層１３
に、ホログラム画像を形成するためのエンボス加工を施
し、レリーフ面１３ａを形成する。
【００２７】次に、図３（Ｂ）に示すように、この樹脂
層１３のレリーフ面１３ａ上に、Ａｌ等の金属を蒸着し
た第２の反射層１５を形成する。さらに、第２の反射層
１５を残したい部分に、シルクスクリーン印刷又はグラ
ビア印刷など方法によってマスク印刷して、マスク層２
１を形成する。この後、図３（Ｃ）に示すように、水酸
化ナトリウムなどのアルカリ性溶液や塩化第二鉄などの
溶剤を用いて、マスク層２１の部分以外の第２の反射層
１５ａを除去し、必要であれば、酸などで中和したのち
に、水洗いによりアルカリ等を洗い流して、金属の腐食
の進行を止める。最後に、図３（Ｄ）に示すように、樹
脂層１３又は第２の反射層１５を覆うように、Ｓｂ2 Ｓ
3 等の金属化合物を蒸着した第１の反射層１４を形成す
る。
層１３のレリーフ面１３ａ上に、Ａｌ等の金属を蒸着し
た第２の反射層１５を形成する。さらに、第２の反射層
１５を残したい部分に、シルクスクリーン印刷又はグラ
ビア印刷など方法によってマスク印刷して、マスク層２
１を形成する。この後、図３（Ｃ）に示すように、水酸
化ナトリウムなどのアルカリ性溶液や塩化第二鉄などの
溶剤を用いて、マスク層２１の部分以外の第２の反射層
１５ａを除去し、必要であれば、酸などで中和したのち
に、水洗いによりアルカリ等を洗い流して、金属の腐食
の進行を止める。最後に、図３（Ｄ）に示すように、樹
脂層１３又は第２の反射層１５を覆うように、Ｓｂ2 Ｓ
3 等の金属化合物を蒸着した第１の反射層１４を形成す
る。
【００２８】図４は、図３の実施例の変形例を示す工程
図である。第２の反射層１５は、次のようにして除去し
てもよい。図３（Ｂ）に示すようにマスク印刷をする代
わりに、図４（Ａ）に示すように、ホトレジスト２２を
全面に塗布して、図４（Ｂ）に示すように、絵柄が記録
された原版フィルム２３を密着し、ＵＶランプ２４で露
光する。そして、光の当たった部分を洗浄除去したの
ち、図４（Ｃ）に示すように、第２の反射層１５の露出
した部分をアルカリ性溶液などでエッチング除去し、残
ったホトレジスト２２を除去すれば、図３（Ｄ）と同じ
混成型ホログラム１０ができる。このように、密着露光
した場合には、第２の反射層１５を精度よく形成するこ
とができる。
図である。第２の反射層１５は、次のようにして除去し
てもよい。図３（Ｂ）に示すようにマスク印刷をする代
わりに、図４（Ａ）に示すように、ホトレジスト２２を
全面に塗布して、図４（Ｂ）に示すように、絵柄が記録
された原版フィルム２３を密着し、ＵＶランプ２４で露
光する。そして、光の当たった部分を洗浄除去したの
ち、図４（Ｃ）に示すように、第２の反射層１５の露出
した部分をアルカリ性溶液などでエッチング除去し、残
ったホトレジスト２２を除去すれば、図３（Ｄ）と同じ
混成型ホログラム１０ができる。このように、密着露光
した場合には、第２の反射層１５を精度よく形成するこ
とができる。
【００２９】図５は、本発明による混成型ホログラムの
製造方法の第２の実施例を示す工程図である。なお、前
述した第１の実施例と同様な機能を果たす部分には、同
一の符号を付して説明する。まず、図５（Ａ）に示すよ
うに、ＰＥＴフィルムを基材層１１として、その基材層
１１上に形成された紫外線硬化樹脂などの樹脂層１３
に、ホログラム画像を形成するためのエンボス加工を施
し、レリーフ面１３ａを形成する。そして、第２の反射
層１５を残したくない部分に、水溶性インキによってマ
スク印刷して、マスク層２５を形成する。
製造方法の第２の実施例を示す工程図である。なお、前
述した第１の実施例と同様な機能を果たす部分には、同
一の符号を付して説明する。まず、図５（Ａ）に示すよ
うに、ＰＥＴフィルムを基材層１１として、その基材層
１１上に形成された紫外線硬化樹脂などの樹脂層１３
に、ホログラム画像を形成するためのエンボス加工を施
し、レリーフ面１３ａを形成する。そして、第２の反射
層１５を残したくない部分に、水溶性インキによってマ
スク印刷して、マスク層２５を形成する。
【００３０】次に、図５（Ｂ）に示すように、樹脂層１
３及びマスク層２５の片面の全面に、Ａｌ等の金属を蒸
着した第２の反射層１５を形成する。さらに、水溶性イ
ンキ２５を、積層された第２の反射層１５と共に、洗浄
除去すると、図５（Ｃ）に示すように、樹脂層１３の裏
面に部分的に第２の反射層１５を形成することができ
る。最後に、この樹脂層１３のレリーフ面１３ａ上及び
第２の反射層１５を覆うように、ＺｎＳ等の金属化合物
を蒸着した第１の反射層１４を形成すれば、図１に示す
ような、混成型ホログラム１０を得ることができる。
３及びマスク層２５の片面の全面に、Ａｌ等の金属を蒸
着した第２の反射層１５を形成する。さらに、水溶性イ
ンキ２５を、積層された第２の反射層１５と共に、洗浄
除去すると、図５（Ｃ）に示すように、樹脂層１３の裏
面に部分的に第２の反射層１５を形成することができ
る。最後に、この樹脂層１３のレリーフ面１３ａ上及び
第２の反射層１５を覆うように、ＺｎＳ等の金属化合物
を蒸着した第１の反射層１４を形成すれば、図１に示す
ような、混成型ホログラム１０を得ることができる。
【００３１】図６は、本発明による混成型ホログラムの
製造方法の第３の実施例を示す工程図である。まず、ホ
ログラムのレリーフに相当する凹凸が形成された金型
を、ポリエチレンからなる樹脂層１３に当て、加熱加圧
することにより、樹脂層１３にホログラムのレリーフ面
１３ａを形成する。次に、所望の絵柄等の空隙を有する
マスク２６を樹脂層１３のレリーフ面１３ａに対接させ
〔図６（Ａ）参照〕、Ａｌを真空蒸着させ、マスク２６
をレリーフ面１３ａから外すと〔図６（Ｂ）参照〕、所
望の絵柄等の部分のみ第２の反射層１５が形成される。
このとき、第２の反射層１５の厚さが３００Åになるよ
うにする。この後に、さらにＡｌを厚さ１００Å分だけ
真空蒸着させると、図６（Ｃ）に示すような混成型ホロ
グラムを得ることができる。この場合に、第１の反射層
１４のみの部分は透明性が強く、第１の反射層１４と第
２の反射層１５とが形成されている部分は、反射性が強
くなる。
製造方法の第３の実施例を示す工程図である。まず、ホ
ログラムのレリーフに相当する凹凸が形成された金型
を、ポリエチレンからなる樹脂層１３に当て、加熱加圧
することにより、樹脂層１３にホログラムのレリーフ面
１３ａを形成する。次に、所望の絵柄等の空隙を有する
マスク２６を樹脂層１３のレリーフ面１３ａに対接させ
〔図６（Ａ）参照〕、Ａｌを真空蒸着させ、マスク２６
をレリーフ面１３ａから外すと〔図６（Ｂ）参照〕、所
望の絵柄等の部分のみ第２の反射層１５が形成される。
このとき、第２の反射層１５の厚さが３００Åになるよ
うにする。この後に、さらにＡｌを厚さ１００Å分だけ
真空蒸着させると、図６（Ｃ）に示すような混成型ホロ
グラムを得ることができる。この場合に、第１の反射層
１４のみの部分は透明性が強く、第１の反射層１４と第
２の反射層１５とが形成されている部分は、反射性が強
くなる。
【００３２】以上説明した実施例に限定されず、種々の
変形や変更ができ、それらも本発明の範囲内である。例
えば、樹脂層１３に第２の反射層１５を部分的に形成し
た後に、エンボス加工を行ってもよい。また、樹脂層１
１及び第２の反射層１５の裏面を覆うように第１の反射
層１４を形成したのちに、エンボス加工を行ってもよ
い。
変形や変更ができ、それらも本発明の範囲内である。例
えば、樹脂層１３に第２の反射層１５を部分的に形成し
た後に、エンボス加工を行ってもよい。また、樹脂層１
１及び第２の反射層１５の裏面を覆うように第１の反射
層１４を形成したのちに、エンボス加工を行ってもよ
い。
【００３３】
【発明の効果】以上詳しく説明したように、本発明によ
れば、第１の反射層と第２の反射層が混成するので、そ
の製造工程、材料、加工技術の困難さにより、従来のホ
ログラムと比較して、偽造防止効果が飛躍的に向上す
る。また、機械読み取り等の煩わしい作業もなく、目視
で容易にホログラムの真偽判定をすることができる。
れば、第１の反射層と第２の反射層が混成するので、そ
の製造工程、材料、加工技術の困難さにより、従来のホ
ログラムと比較して、偽造防止効果が飛躍的に向上す
る。また、機械読み取り等の煩わしい作業もなく、目視
で容易にホログラムの真偽判定をすることができる。
【００３４】さらに、第１の反射層と第２の反射層をが
混成するので、今までにない斬新なデザインのホログラ
ムが得られる。
混成するので、今までにない斬新なデザインのホログラ
ムが得られる。
【図１】本発明による混成型ホログラムの実施例を模式
的に示す断面図である。
的に示す断面図である。
【図２】図１の上面図である。
【図３】本発明による混成型ホログラムの製造方法の第
１の実施例を示した工程図である。
１の実施例を示した工程図である。
【図４】図３の実施例の変形例を示した工程図である。
【図５】本発明による混成型ホログラムの製造方法の第
２の実施例を示した工程図である。
２の実施例を示した工程図である。
【図６】本発明による混成型ホログラムの製造方法の第
３の実施例を示した工程図である。
３の実施例を示した工程図である。
【図７】従来のホログラムの一例を模式的に示す断面図
である。
である。
１０ 混成型ホログラム １１ 基材層 １２ ホログラム形成層 １３ 樹脂層 １４ 第１の反射層 １５ 第２の反射層 １６ 粘着剤層 ２０ 被着体 ２１ マスク層 ２２ ホトレジスト ２３ 原版フィルム ２４ ＵＶランプ ２５ マスク層
Claims (8)
- 【請求項１】 ホログラム画像が白色光再生可能に記録
される樹脂層と、その樹脂層の裏面に形成される反射層
とからなるホログラムにおいて、 前記反射層は、前記樹脂層の裏面に部分的に形成された
第２の反射層と、前記樹脂層又は前記第２の反射層の裏
面を覆うように形成された第１の反射層とを有すること
を特徴とする混成型ホログラム。 - 【請求項２】 前記第１の反射層と前記第２の反射層と
が、実質的に同一材料からなることを特徴とする請求項
１に記載の混成型ホログラム。 - 【請求項３】 前記第１の反射層は、透明又は半透明な
反射層であり、前記第２の反射層は、金属光沢のある反
射層であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記
載の混成型ホログラム。 - 【請求項４】 前記第１の反射層と前記第２の反射層と
は、異なる種類の色合いの反射層であることを特徴とす
る請求項１に記載の混成型ホログラム。 - 【請求項５】 請求項１〜請求項４のいずれか１項に記
載の混成型ホログラムを製造する混成型ホログラムの製
造方法において、 ホログラム画像が白色光再生可能に記録される樹脂層の
片側に所望の絵柄状のマスクを重ねる工程と、 前記樹脂層の片側の前記マスクと重なっていない部分に
のみ前記第２の反射層を蒸着により形成する工程と、 前記樹脂層又は前記第２の反射層の裏面を覆うように前
記第１の反射層を形成する工程とを含むことを特徴とす
る混成型ホログラムの製造方法。 - 【請求項６】 請求項１〜請求項４のいずれか１項に記
載の混成型ホログラムを製造する混成型ホログラムの製
造方法において、 ホログラム画像が白色光再生可能に記録される樹脂層の
片側に金属光沢のある第２の反射層を形成する工程と、 前記第２の反射層の片側に所望の絵柄状にマスク層を形
成する工程と、 前記マスク層を形成していない部分の前記第２の反射層
を取り除く工程と、 前記樹脂層又は前記第２の反射層の裏面を覆うように透
明又は半透明な第１の反射層を形成する工程とを含むこ
とを特徴とする混成型ホログラムの製造方法。 - 【請求項７】 請求項１〜請求項４のいずれか１項に記
載の混成型ホログラムを製造する混成型ホログラムの製
造方法において、 ホログラム画像が白色光再生可能に記録される樹脂層の
片側に所望の絵柄状にマスク層を形成する工程と、 前記樹脂層及び前記マスク層の片側に金属光沢のある第
２の反射層を形成する工程と、 前記マスク層を形成した部分の前記第２の反射層を取り
除く工程と、 前記樹脂層又は前記第２の反射層の裏面を覆うように透
明又は半透明な第１の反射層を形成する工程とを含むこ
とを特徴とする混成型ホログラムの製造方法。 - 【請求項８】 前記樹脂層に直接、又は前記樹脂層に前
記第２の反射層を形成した後に、若しくはさらに前記樹
脂層又は前記第２の反射層の裏面を覆うように第１の反
射層を形成した後に、前記ホログラム画像のレリーフ面
を形成する工程を含むことを特徴とする請求項５〜請求
項７のいずれか１項に記載の混成型ホログラムの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25075492A JP3363485B2 (ja) | 1992-08-26 | 1992-08-26 | 混成型ホログラム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25075492A JP3363485B2 (ja) | 1992-08-26 | 1992-08-26 | 混成型ホログラム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0675515A true JPH0675515A (ja) | 1994-03-18 |
| JP3363485B2 JP3363485B2 (ja) | 2003-01-08 |
Family
ID=17212546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25075492A Expired - Lifetime JP3363485B2 (ja) | 1992-08-26 | 1992-08-26 | 混成型ホログラム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3363485B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6234061A (ja) * | 1985-08-08 | 1987-02-14 | Oriental Yeast Co Ltd | クレアチニンの定量方法 |
| JPS6234060A (ja) * | 1985-08-08 | 1987-02-14 | Oriental Yeast Co Ltd | 尿素の定量方法 |
| JP2004502188A (ja) * | 2000-06-28 | 2004-01-22 | ドゥ ラ リュ インターナショナル リミティド | 偽造防止装置 |
| US20070292636A1 (en) * | 1999-07-08 | 2007-12-20 | Jds Uniphase Corporation. | Security Device Having A Segmented Layer |
| JP2009125966A (ja) * | 2007-11-20 | 2009-06-11 | Toppan Printing Co Ltd | 偽造防止用転写箔及び偽造防止媒体 |
| JP2010099929A (ja) * | 2008-10-23 | 2010-05-06 | Toppan Printing Co Ltd | セキュリティフィルム、転写箔及び印刷物 |
| EP1458577B1 (de) | 2001-12-21 | 2016-07-27 | Giesecke & Devrient GmbH | Sicherheitselement und verfahren seiner herstellung |
-
1992
- 1992-08-26 JP JP25075492A patent/JP3363485B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6234061A (ja) * | 1985-08-08 | 1987-02-14 | Oriental Yeast Co Ltd | クレアチニンの定量方法 |
| JPS6234060A (ja) * | 1985-08-08 | 1987-02-14 | Oriental Yeast Co Ltd | 尿素の定量方法 |
| US20070292636A1 (en) * | 1999-07-08 | 2007-12-20 | Jds Uniphase Corporation. | Security Device Having A Segmented Layer |
| JP2004502188A (ja) * | 2000-06-28 | 2004-01-22 | ドゥ ラ リュ インターナショナル リミティド | 偽造防止装置 |
| EP1458577B1 (de) | 2001-12-21 | 2016-07-27 | Giesecke & Devrient GmbH | Sicherheitselement und verfahren seiner herstellung |
| JP2009125966A (ja) * | 2007-11-20 | 2009-06-11 | Toppan Printing Co Ltd | 偽造防止用転写箔及び偽造防止媒体 |
| JP2010099929A (ja) * | 2008-10-23 | 2010-05-06 | Toppan Printing Co Ltd | セキュリティフィルム、転写箔及び印刷物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3363485B2 (ja) | 2003-01-08 |
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