EP1567364B1 - Sicherheitselement und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents
Sicherheitselement und verfahren zu seiner herstellung Download PDFInfo
- Publication number
- EP1567364B1 EP1567364B1 EP03772305A EP03772305A EP1567364B1 EP 1567364 B1 EP1567364 B1 EP 1567364B1 EP 03772305 A EP03772305 A EP 03772305A EP 03772305 A EP03772305 A EP 03772305A EP 1567364 B1 EP1567364 B1 EP 1567364B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- adhesive
- security element
- surface structures
- substrate
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 12
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 46
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 40
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 40
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 10
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 claims description 7
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 5
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 5
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 claims description 5
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims 3
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 abstract description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 3
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 2
- 239000013039 cover film Substances 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 239000010408 film Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229920003207 poly(ethylene-2,6-naphthalate) Polymers 0.000 description 2
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 2
- 239000011112 polyethylene naphthalate Substances 0.000 description 2
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 229920006380 polyphenylene oxide Polymers 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 238000005019 vapor deposition process Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
- B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
- B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
- B42D25/20—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof characterised by a particular use or purpose
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
- B44C1/16—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like
- B44C1/165—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like for decalcomanias; sheet material therefor
- B44C1/17—Dry transfer
- B44C1/1712—Decalcomanias applied under heat and pressure, e.g. provided with a heat activable adhesive
- B44C1/1716—Decalcomanias provided with a particular decorative layer, e.g. specially adapted to allow the formation of a metallic or dyestuff layer on a substrate unsuitable for direct deposition
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
- B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
- B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
- B42D25/30—Identification or security features, e.g. for preventing forgery
- B42D25/328—Diffraction gratings; Holograms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
- B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
- B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
- B42D25/30—Identification or security features, e.g. for preventing forgery
- B42D25/355—Security threads
-
- B42D2033/20—
-
- B42D2035/20—
Definitions
- the invention relates to a security element and a security paper and a document of value with such a security element, which has partially filled with adhesive, diffraction-optically effective surface structures. Furthermore, the invention relates to a method for producing the security element.
- value documents are in particular banknotes, check forms, shares, passports, passports, credit cards, air tickets and other documents and documents as well as labels, seals, packaging and other elements for product assurance.
- unprinted security paper and other unprinted value document substrates come into consideration as semifinished products for the production of the aforementioned value documents.
- the security elements are often equipped with diffraction structures, such as conventional holograms, kinegrams, pixelgrams, etc.
- the diffraction structures are usually produced by converting the diffraction structures into a relief structure which is subsequently used as an embossing stamp.
- the embossing is usually carried out in a thermoplastic layer or a curable during the embossing lacquer or resin layer.
- these layers are provided before or usually after the embossing process with a reflective layer.
- this is a thin metal layer, with transparent security elements a layer of dielectric, such as, for example, in US Pat DE 41 30 896 A1 described.
- embossed structures are visually perceptible to a viewer only when using one or even several additional reflection layers.
- the stamp can also be used only for the respective job.
- variable or even individualized diffraction structures can therefore only be provided if a correspondingly high number of stamping dies is produced, so that the additional costs are distributed among as many final products as possible. For small runs or productions that are to be provided with different diffraction structures, the production costs are therefore too high.
- a relief hologram with a non-metallic transparent surface is known, which is fixed to a substrate.
- the surface structures are facing the substrate.
- spacers are provided.
- the covered by the spacer surface should be kept as small as possible.
- the spacers should be transparent.
- the US patent US 5,591,527 relates to optical security elements and methods for their production.
- the security elements comprise a first layer having a structured surface, which has a multiplicity of geometric depressions, a transparent adhesive layer adjoining it in regions and filling the recesses, a second layer adjoining the adhesive layer, and a release layer.
- the release layer only contacts the tips of the structured surface and is intended to keep the wells of the structured surface spaced from the second layer.
- the invention is therefore based on the object to provide a security element, transfer element, security paper, value document and a method for their preparation.
- the method is intended to enable low-cost production in an economical manner, in particular even for small runs or varying information, without the forgery-proof security of the security element, transfer element, security paper and value document according to the invention being reduced.
- the security element has a carrier and a substrate with diffractive optical surface structures, wherein the surface structures of the substrate surface facing the carrier. Between the carrier and the substrate is a partially present adhesive layer which fills the surface structures at least completely. At least some of the surface structures not filled with the adhesive layer are not directly coated with a reflective layer or another liquid or solid layer, as is absolutely necessary in contrast to the prior art. "Immediately coated” in the sense of the invention means that, for example, the reflection layer and the surface structures are not spaced apart from each other and the reflection layer comes to rest directly on the surface structures. Contrary to the usual expectations, the surface structures not filled with adhesive are clearly visible as patterns that can be perceived as diffraction-optical, without having to use an additional reflection layer.
- the surface structures not filled with adhesive are presumably at a distance from the carrier, so that air is trapped here.
- the difference in refractive indices Thus, air and the material containing the surface structures already seems to be sufficient to produce a structure having a diffraction-optical effect.
- optical diffraction effect surface structures are refraction patterns, holograms, as well as grid structures (eg Kinegram ®, pixels grams) or the like into consideration. They are preferably relief-like diffraction structures, in particular embossed diffraction structures.
- the diffraction structures can be introduced directly into the substrate. However, they can also be introduced into an additional lacquer layer applied to the substrate, preferably embossed.
- the diffraction patterns visually visible on the basis of the diffraction structures can be designed as desired. Thus, depending on the desired application or security level on the one hand simplest geometrical patterns, on the other hand, but also complicated image subjects conceivable.
- the substrate is preferably a plastic film, preferably PET (polyethylene terephthalate), POP (polyphenylene oxide), PEN (polyethylene naphthalate) or PC (polycarbonate).
- PET polyethylene terephthalate
- POP polyphenylene oxide
- PEN polyethylene naphthalate
- PC polycarbonate
- the film thickness can be between 6 and 100 ⁇ m, preferably between 12 and 23 ⁇ m.
- the substrate is preferably transparent or at least translucent and may also be colored in particular embodiments.
- the support may, like the substrate, be a plastic film, but paper, in particular banknote paper based on cotton fibers, may as well be used. Plastic cards or composite materials are used.
- the support preferably has a black or silvery inherent color or is coated on the side facing the substrate, preferably printed, in order to make the diffraction structures appear optically more brilliant by increased reflection on the support.
- the substrate can be designed accordingly.
- Substrate such as carriers may additionally be provided with mechanically and / or visually perceptible feature substances, e.g. Luminescent substances, magnetic materials etc.
- mechanically and / or visually perceptible feature substances e.g. Luminescent substances, magnetic materials etc.
- the adhesive used in the adhesive layer is, for.
- commercially available adhesives for bonding supports and substrate materials e.g. Glue from Morton.
- the adhesive at least completely fills up the surface structures present in the substrate in certain areas.
- the thickness of the adhesive layer should therefore be at least as large as the depth of the diffractive optical surface structure.
- the composition of the adhesive is to be chosen so that at the applied to the surface structures bodies, the surface structures are no longer effective diffraction optically, i. a e.g. holographic effect can no longer be perceived at these points. This can be achieved by making the difference between the refractive indices of the surface structure-containing layer and the adhesive layer small enough. Usually, the refractive indices differ by 0.3 or less, preferably by 0.1 or less.
- “Area-wise” in the sense of the invention means that the adhesive fills a portion of the surface structure.
- the glue can basically exist in any patterns. Simple geometric patterns up to complicated, if necessary also finely structured forms are conceivable.
- the adhesive is applied over the entire surface, wherein recesses are incorporated in the adhesive surface.
- the adhesive may be grid-shaped, such as in the form of a point grid, be applied.
- additional information can be incorporated into the surface pattern appearing to the viewer by controlling the size and number of raster elements.
- a halftone motif can be converted by means of the raster, whereby the tone values of a template are reproduced by the number and size of the raster elements.
- the adhesive is preferably processed in complicated patterns. If complicated, complex surface structures are present, it may already be sufficient to secure the adhesive in simple geometrical patterns.
- the adhesive layer individually. It is also possible to use an adhesive layer containing colored pigments. Due to the colored design of the areas filled with adhesive, they are clearly visible in relation to the regions having the diffraction-optically effective surface structures.
- the application of the adhesive layers can also take the form of a specific pattern, which is composed of differently colored adhesives.
- the information present by means of adhesive and surface structures can be determined by background information, be supplemented for example by a print, in the carrier and / or substrate.
- the security element can be generated directly on the value document or security paper or integrated as a separately producible element in the structure or subsequently applied. It can be e.g. to act a security thread, which consists of a self-supporting plastic film. This security thread can be at least partially incorporated into a security paper or security document. However, it is also conceivable to form the security element band or label-like and to attach to the surface of the security paper or value document.
- the security element can also be designed as a transfer element.
- a "transfer element" in the sense of the invention is a security element which is prepared on a separate layer, for example a plastic film, in the reverse order as it later comes to lie on the security paper and then by means of an adhesive or lacquer layer in a hot embossing process is transferred in the desired outline contours on the security paper or document of value.
- the separate layer can be removed after the transfer of the security element or remain as a protective layer as an integral part of the security element on the layer structure.
- the security element is arranged on the surface of the security paper or value document, then it can have any outline structures, such as round, oval, star-shaped, rectangular, trapezoidal or strip-shaped outline contours.
- the use of the security element according to the invention is not restricted to the field of the value document.
- the security element according to the invention can also be used advantageously in the field of product security for securing counterfeiting of any goods.
- the security element additionally anti-theft elements, such as a coil or a chip have. The same applies to the security paper or security document provided with such a security element.
- the desired diffraction-optically effective surface structures are first introduced, preferably embossed, into the substrate or a coating layer additionally applied to the substrate.
- the adhesive is applied in regions to the surface of the substrate carrying the surface structures.
- the adhesive is printed, e.g. in roll intaglio, bow screen printing.
- the adhesive may also be masked e.g. be sprayed on. The adhesive fills in the surface structures, so that in the areas coated with adhesive, the surface structure is probably no longer seen as a diffraction pattern due to the lack of refraction.
- the adhesive-equipped substrate is then applied to the substrate.
- the carrier may first be provided with adhesive in regions, and then the substrate provided with surface structures may be transferred to the carrier.
- the coating method according to the invention offers the advantage that it can be used in an extremely economical manner, i. Save costs and time, individual security elements can be produced even in small quantities.
- the security elements and documents of value produced according to the invention despite cost-effective manufacturing process on a high security against forgery, since they are easily recognizable without further aids due to the visually striking surface structures and can be very difficult to reproduce.
- the visible diffraction patterns can be precisely positioned by the simple handling of the adhesive and thus appear exactly at the desired location in the final product at any point.
- Fig.1 shows an inventive document of value in supervision.
- it is a card 1 with chip 11, which has a region in the cover, which is designed as a security element 2 according to the invention.
- the security element 2 is shaped like a strip and extends over the entire width of the card 1.
- the surface of the security element 2 facing the viewer has, according to the invention, partially diffraction patterns 3 that are visible.
- the card 1 may have further security elements such as a security thread (not shown).
- Fig. 2 shows a cross section along the line A - A in Fig.1 ,
- the card body in this case made of plastic 6, acts as a support for the adhesive layer 5 present in regions.
- the cover film 12 can be seen above the adhesive layer 5, which is composed of a plastic substrate 9 and a lacquer layer 4 into which the diffraction structure 7 is embossed.
- the diffraction structure appears to the viewer as already intricately structured pattern and can contain, for example, the company logo in microfilm as an endless pattern.
- the upper half of the security element 2 in Fig. 1 the left part of the Fig.
- the security element 2 corresponds to this diffractive optical conspicuous pattern with the outline of a rectangle, which, as in Fig.2 was realized by the fact that the entire surface in the lacquer layer 4 diffraction structures 7 were filled to a rectangle with adhesive.
- a reverse application of the adhesive would be conceivable, ie the adhesive could with the outline of a rectangle or in the form of the letters "PL.” be applied.
- the adhesive may for example be colored so that the region of the security element 2 surrounding the diffraction structures 3 emerges in color.
- Fig. 3 shows that in Fig. 2
- This transfer element 8 consists of a separate layer 10, which is optionally provided with a release layer to ensure a defined detachment of the separate layer of the layers to be transferred.
- the separation layer is not shown.
- the separate layer is followed by a plastic layer 9 and a lacquer layer 4, in which diffraction structures 7 are embossed.
- the transfer element 8 also has a partially applied adhesive layer 5, which is activated on transfer to the corresponding security paper or document of value by means of heat and pressure in the areas to be transferred to the cover film 12 on the security paper or document of value.
- the adhesive layer 5 can be colored in order to achieve special optical effects.
- the applied adhesive layer in all areas consists of a colored in the same color glue. Rather, it would also be possible to assemble the adhesive layer 5 in the form of a specific pattern of differently colored adhesives.
- the separate layer 10 is peeled off.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Sicherheitselement sowie ein Sicherheitspapier und ein Wertdokument mit einem derartigen Sicherheitselement, das bereichsweise mit Kleber aufgefüllte, beugungsoptisch wirksame Oberflächenstrukturen aufweist. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung des Sicherheitselements.
- Wertdokumente im Sinne der vorliegenden Erfindung sind insbesondere Banknoten, Scheckformulare, Aktien, Ausweise, Pässe, Kreditkarten, Flugscheine und andere Urkunden und Dokumente sowie Etiketten, Siegel, Verpackungen und andere Elemente für die Produktsicherung. Als Halbzeug zur Herstellung der vorgenannten Wertdokumente kommen beispielsweise unbedrucktes Sicherheitspapier und andere unbedruckte Wertdokumentsubstrate in Betracht.
- Bei der Herstellung derartiger Wertdokumente und Sicherheitspapiere ist es besonders wichtig, Vorkehrungen gegen Verfälschung und/oder Maßnahmen zur Feststellung der Echtheit zu treffen. Neben den Merkmalen, die insbesondere bei der Prüfung durch Automaten erkannt bzw. eingesetzt werden können, existieren auch Merkmale, die von jedermann ohne technische Hilfsmittel und ohne besonderes Fachwissen als Echtheitsmerkmal erkannt werden können.
- Um die optische Auffälligkeit eines Sicherheitselements zu erhöhen, werden die Sicherheitselemente häufig mit Beugungsstrukturen, wie konventionellen Hologrammen, Kinegrammen, Pixelgrammen etc., ausgestattet.
- Der Fälschungsschutz dieser Elemente beruht auf dem betrachtungswinkelabhängigen Farbspiel, das diese Elemente zeigen. Derartige Sicherheitsfolien werden häufig in Form von Streifen oder Etiketten auf der Oberfläche von Wertgegenständen aufgebracht.
- Die Produktion der Beugungsstrukturen erfolgt üblicherweise durch Umsetzung der Beugungsstrukturen in eine Reliefstruktur, die anschließend als Prägestempel verwendet wird. Die Prägung erfolgt meist in eine thermoplastische Schicht oder eine während des Prägevorgangs härtbare Lack- oder Harzschicht. Um die Beugungsstrukturen am fertigen Produkt in Reflexion zu erkennen, werden diese Schichten vor oder meist nach dem Prägevorgang mit einer Reflexionsschicht versehen. Bei opaken Sicherheitselementen handelt es sich dabei um eine dünne Metallschicht, bei transparenten Sicherheitselementen um eine Schicht aus Dielektrikum, wie beispielsweise in
DE 41 30 896 A1 beschrieben. - All diesen bekannten Sicherheitselementen ist gemeinsam, dass die eingeprägten Strukturen nur bei Verwendung einer oder sogar mehrerer zusätzlicher Reflexionsschichten für einen Betrachter visuell wahrnehmbar sind. Je mehr Schichten verarbeitet werden müssen, um so kosten- und zeitintensiver gestaltet sich die Herstellung.
- Der Prägestempel kann zudem nur für den jeweiligen Auftrag verwendet werden. Insbesondere bei Massenartikeln, wie Hologrammen, können daher variable oder sogar individualisierte Beugungsstrukturen nur vorgesehen werden, wenn eine entsprechend hohe Anzahl von Prägestempeln hergestellt wird, so dass sich die zusätzlichen Kosten auf möglichst viele Endprodukte verteilen. Für kleine Auflagen oder Produktionen, die mit unterschiedlichen Beugungsstrukturen versehen werden sollen, sind die Produktionskosten daher zu hoch.
- Aus dem
US-Patent 4,921,319 ist ferner ein Reliefhologramm mit einer nichtmetallischen transparenten Oberfläche bekannt, das an einem Substrat befestigt ist. Die Oberflächenstrukturen sind dabei dem Substrat zugewandt. Um die Oberflächenstrukturen vom Substrat beabstandet zu halten und dadurch eine Luftschicht zwischen dem Hologramm und dem Substrat bereitzustellen, werden Abstandshalter bereitgestellt. Die durch die Abstandshalter bedeckte Fläche soll dabei so klein wie möglich gehalten werden. Die Abstandshalter sollen durchsichtig sein. - Das US-Patent
US 5,591,527 betrifft optische Sicherheitselemente und Verfahren zu deren Herstellung. Die Sicherheitselemente umfassen eine erste Schicht mit strukturierter Oberfläche, die eine Vielzahl geometrischer Vertiefungen aufweist, eine daran bereichsweise angrenzende und die Vertiefungen ausfüllende transparente Kleberschicht, eine zweite an die Kleberschicht angrenzende Schicht sowie eine Trennschicht. Die Trennschicht berührt lediglich die Spitzen der strukturierten Oberfläche und soll die Vertiefungen der strukturierten Oberfläche von der zweiten Schicht beabstandet halten. - Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Sicherheitselement, Transferelement, Sicherheitspapier, Wertdokument sowie ein Verfahren zu deren Herstellung bereitzustellen. Das Verfahren soll in wirtschaftlicher Weise insbesondere auch bei kleinen Auflagen oder variierenden Informationen eine kostengünstige Produktion ermöglichen, ohne dass die Fälschungssicherheit des erfindungsgemäßen Sicherheitselements, Transferelements, Sicherheitspapiers sowie Wertdokuments gemindert wird.
- Die Lösung dieser Aufgaben ergibt sich aus den unabhängigen Ansprüchen. Weiterbildungen sind Gegenstand von Unteransprüchen.
- Gemäß der Erfindung weist das Sicherheitselement einen Träger und ein Substrat mit beugungsoptisch wirksamen Oberflächenstrukturen auf, wobei die die Oberflächenstrukturen aufweisende Oberfläche des Substrates zum Träger hinweist. Zwischen Träger und Substrat befindet sich eine bereichsweise vorliegende Kleberschicht, die die Oberflächenstrukturen mindestens vollständig auffüllt. Zumindest ein Teil der nicht mit der Kleberschicht aufgefüllten Oberflächenstrukturen ist dabei nicht, wie im Gegensatz gemäß Stand der Technik zwingend notwendig, mit einer Reflexionsschicht oder einer anderen flüssigen oder festen Schicht unmittelbar beschichtet. "Unrnittelbar beschichtet" im Sinne der Erfindung bedeutet, dass z.B. die Reflexionsschicht und die Oberflächenstrukturen nicht voneinander beabstandet sind und die Reflexionsschicht direkt auf den Oberflächenstrukturen zu liegen kommt. Entgegen der üblichen Erwartungen sind die nicht mit Kleber aufgefüllten Oberflächenstrukturen deutlich als beugungsoptisch wahrnehmbare Muster sichtbar, ohne eine zusätzliche Reflexionsschicht verwenden zu müssen. Ohne an diese Erklärung gebunden zu sein, sind vermutlich die nicht mit Kleber aufgefüllten Oberflächenstrukturen beabstandet zum Träger, so dass hier ein Lufteinschluss vorliegt. Der Unterschied in den Brechungsindizes von Luft und dem die Oberflächenstrukturen enthaltendem Material scheint somit bereits auszureichen, um eine beugungsoptisch wirksame Struktur zu erzeugen.
- Der optische Eindruck eines derartigen Sicherheitselement kann, wenn überhaupt, nur mit sehr hohem Aufwand imitiert werden.
- Als beugungsoptisch wirksame Oberflächenstrukturen kommen Refraktionsmuster, Hologramme, aber auch Gitterstrukturen (z.B. Kinegram®, Pixelgramm) oder dergleichen in Betracht. Bevorzugt handelt es sich um reliefartige Beugungsstrukturen, insbesondere um geprägte Beugungsstrukturen. Die Beugungsstrukturen können direkt in das Substrat eingebracht sein. Sie können aber auch in eine zusätzliche auf das Substrat aufgebrachte Lackschicht eingebracht, bevorzugt eingeprägt sein. Die auf Grund der Beugungsstrukturen visuell sichtbaren Beugungsmuster können dabei beliebig ausgestaltet sein. So sind je nach gewünschter Anwendung bzw. Sicherheitsstufe einerseits einfachste geometrische Muster, andererseits aber auch komplizierte Bildmotive denkbar.
- Bei dem Substrat handelt es sich vorzugsweise um eine Kunststofffolie, bevorzugt aus PET (Polyethylenterephthalat), POP (Polyphenylenoxid), PEN (Polyethylennaphthalat) oder PC (Polycarbonat). Die Foliendicke kann zwischen 6 und 100 µm, vorzugsweise zwischen 12 bis 23 µm liegen.
- Das Substrat ist vorzugsweise transparent oder zumindest transluzent und kann in besonderen Ausführungsformen auch farbig ausgestaltet sein.
- Der Träger kann, wie das Substrat, eine Kunststofffolie sein, genauso gut können aber auch Papier, insbesondere Banknotenpapier auf Baumwollfaserbasis, Plastikkarten oder Verbundmaterialien verwendet werden. Bevorzugt weist der Träger eine schwarze oder silbrige Eigenfarbe auf oder ist auf der zum Substrat hinweisenden Seite entsprechend beschichtet, bevorzugt bedruckt, um die Beugungsstrukturen durch erhöhte Reflexion am Träger optisch brillanter erscheinen zu lassen. Genauso gut kann bei transparentem Träger auch das Substrat entsprechend ausgestaltet werden.
- Substrat wie Träger können zusätzlich mit maschinell und/oder visuell wahrnehmbaren Merkmalsstoffen ausgestattet werden, wie z.B. Lumineszenzstoffe, magnetische Materialien etc.
- Bei dem in der Kleberschicht verwendeten Kleber handelt es sich z. B. um handelsübliche Kleber zum Verbinden von Träger und Substratmaterialien, z.B. Kleber der Firma Morton. Der Kleber füllt erfindungsgemäß die im Substrat vorliegenden Oberflächenstrukturen bereichsweise mindestens vollständig auf. Die Dicke der Kleberschicht sollte demnach mindestens so groß wie die Tiefe der beugungsoptisch wirksamen Oberflächenstruktur sein. Die Zusammensetzung des Klebers ist dabei so zu wählen, dass an den auf die Oberflächenstrukturen aufgebrachten Stellen die Oberflächenstrukturen nicht mehr beugungsoptisch wirksam sind, d.h. ein z.B. holographischer Effekt kann an diesen Stellen nicht mehr wahrgenommen werden. Dies kann dadurch erreicht werden, dass der Unterschied zwischen den Brechungsindizes der die Oberflächenstruktur enthaltenden Schicht und der Kleberschicht klein genug gewählt wird. Üblicherweise unterscheiden sich die Brechungsindizes dabei um 0,3 oder weniger, vorzugsweise um 0,1 oder weniger.
- "Bereichsweise" bedeutet im Sinne der Erfindung, dass der Kleber einen Teilbereich der Oberflächenstruktur auffüllt. Der Kleber kann grundsätzlich in beliebigen Mustern vorliegen. Einfache geometrische Muster bis hin zu komplizierten, gegebenenfalls auch fein strukturierten Formen sind denkbar. Beispielsweise ist der Kleber vollflächig aufgebracht, wobei Aussparungen in die Kleberfläche eingearbeitet sind. Genauso gut kann der Kleber rasterförmig, wie z.B. in Form eines Punkterasters, aufgebracht sein. Letztere Variante hat den weiteren Vorteil, dass durch Steuerung der Größe und Anzahl der Rasterelemente zusätzliche Informationen in das dem Betrachter erscheinende Oberflächenmuster eingearbeitet werden können. So kann mittels des Rasters ein Halbtonmotiv umgesetzt werden, wobei die Tonwerte einer Vorlage durch die Anzahl und Größe der Rasterelemente wiedergegeben wird. Durch geeignete Rasterung des Klebers sind sogar auch räumliche Darstellungen möglich.
- Liegen einfache Oberflächenstrukturen vor, wird vorzugsweise der Kleber in komplizierten Mustern verarbeitet. Liegen komplizierte, aufwändige Oberflächenstrukturen vor, kann es zur Absicherung bereits ausreichen, den Kleber in einfachen geometrischen Mustern zu applizieren.
- Als besonders vorteilhaft erweist es sich, die Kleberschicht individuell einzufärben. Es ist ferner möglich, eine Kleberschicht zu verwenden, die farbige Pigmente enthält. Durch die farbige Gestaltung der mit Kleber ausgefüllten Bereiche sind diese gegenüber den die beugungsoptisch wirksamen Oberflächenstrukturen aufweisenden Bereichen deutlich sichtbar. Die Aufbringung der Kleberschichten kann dabei auch in Form eines bestimmten Musters erfolgen, das sich aus unterschiedlich farbigen Klebern zusammensetzt.
- In besonders bevorzugten Ausführungsformen können die mittels Kleber und Oberflächenstrukturen vorliegenden Informationen durch Untergrundinformationen, z.B. durch einen Aufdruck, im Träger und/oder Substrat ergänzt werden.
- Das Sicherheitselement kann direkt auf dem Wertdokument bzw. Sicherheitspapier erzeugt werden oder als separat herstellbares Element in den Aufbau integriert oder nachträglich aufgebracht sein. Es kann sich z.B. um einen Sicherheitsfaden handeln, der aus einer selbsttragenden Kunststofffolie besteht. Dieser Sicherheitsfaden kann zumindest teilweise in ein Sicherheitspapier bzw. Sicherheitsdokument eingebracht sein. Es ist allerdings auch denkbar, das Sicherheitselement band- oder etikettenförmig auszubilden und auf der Oberfläche des Sicherheitspapiers bzw. Wertdokuments zu befestigen.
- Alternativ kann das Sicherheitselement auch als Transferelement ausgeführt sein. Diese Variante ist besonders vorteilhaft, wenn das Sicherheitselement vollständig auf der Oberfläche des Sicherheitspapiers bzw. Wertdokuments angeordnet ist. Als "Transferelement" im Sinne der Erfindung wird ein Sicherheitselement bezeichnet, das auf einer separaten Schicht, beispielsweise einer Kunststofffolie, in umgekehrter Reihenfolge, wie sie später auf dem Sicherheitspapier zu liegen kommt, vorbereitet wird und anschließend mittels einer Klebstoff- oder Lackschicht in einem Heißprägeverfahren in den gewünschten Umrisskonturen auf das Sicherheitspapier bzw. Wertdokument übertragen wird. Die separate Schicht kann nach dem Übertrag des Sicherheitselements abgezogen werden oder als Schutzschicht als fester Bestandteil des Sicherheitselements auf dem Schichtaufbau verbleiben.
- Wird das Sicherheitselement auf der Oberfläche des Sicherheitspapiers bzw. Wertdokuments angeordnet, so kann es beliebige Umrissstrukturen, wie beispielsweise runde, ovale, sternförmige, rechteckige, trapezförmige oder streifenförmige Umrisskonturen, aufweisen. Die Verwendung des erfindungsgemäßen Sicherheitselements ist jedoch nicht auf den Bereich des Wertdokuments beschränkt. Das erfindungsgemäße Sicherheitselement lässt sich auch auf dem Gebiet der Produktsicherung zur Fälschungssicherung beliebiger Waren vorteilhaft einsetzen. Hierfür kann das Sicherheitselement zusätzlich diebstahlsichernde Elemente, wie beispielsweise eine Spule oder einen Chip, aufweisen. Analoges gilt für das mit einem derartigen Sicherheitselement versehene Sicherheitspapier bzw. Wertdokument.
- Bei der Herstellung des Sicherheitselements werden zunächst in das Substrat oder eine zusätzlich auf das Substrat aufgebrachte Lackschicht die gewünschten beugungsoptisch wirksamen Oberflächenstrukturen eingebracht, vorzugsweise geprägt. Im Anschluss daran wird der Kleber bereichsweise auf die die Oberflächenstrukturen tragende Seite des Substrates aufgebracht. Vorzugsweise wird der Kleber aufgedruckt, z.B. im Rollentiefdruck, Bogensiebdruck. Ebenso kann der Kleber auch mittels Masken z.B. aufgesprüht werden. Der Kleber füllt dabei die Oberflächenstrukturen auf, so dass in den mit Kleber beschichteten Bereichen die Oberflächenstruktur vermutlich auf Grund der fehlenden Brechung nicht mehr als Beugungsmuster zusehen ist. Das mit Kleber ausgestattete Substrat wird dann auf den Träger aufgebracht.
- Alternativ kann zuerst auch der Träger mit Kleber bereichsweise versehen werden und dann das mit Oberflächenstrukturen ausgestattete Substrat auf den Träger überführt werden.
- Bei Verwendung eines einzigen Prägestempels lassen sich so allein durch den in unterschiedlichen Mustern aufgebrachten Kleber unendlich viele Variationen in den sichtbaren Beugungsmustern erzeugen. Diese Vielfalt kann durch die Verwendung von eingefärbten oder mit Pigmenten versehenen Klebern noch vergrößert werden.
- Das erfindungsgemäße Beschichtungsverfahren bietet den Vorteil, dass mit ihm in äußerst wirtschaftlicher Weise, d.h. Kosten und Zeit sparend, individuelle Sicherheitselemente auch in kleiner Auflage erzeugt werden können.
- Durch das Fehlen einer zusätzlichen Reflexionsschicht aus z.B. Metall oder Dielektrikum, können Materialkosten aber auch kostenintensive Bedampfungsprozesse eingespart werden.
- Aufgrund der optisch auffälligen Ausgestaltung weisen die erfindungsgemäß hergestellten Sicherheitselemente und Wertdokumente trotz kostengünstigem Herstellungsverfahren eine hohe Fälschungssicherheit auf, da sie ohne weiteres Hilfsmittel aufgrund der optisch auffälligen Oberflächenstrukturen leicht erkennbar sind und nur sehr schwer reproduziert werden können.
- Zudem können die sichtbaren Beugungsmuster durch die einfache Handhabung des Klebers positionsgenau platziert werden und so im Endprodukt an jeder beliebigen Stelle exakt am gewünschten Ort erscheinen.
- Weitere Vorteile und Ausführungsformen werden anhand der Figuren näher erläutert. Es wird darauf hingewiesen, dass die Figuren lediglich schematisch den Schichtaufbau darstellen. Die in den Figuren gezeigten Proportionen entsprechen nicht unbedingt den in der Realität vorliegenden Verhältnissen und dienen vornehmlich zur Verbesserung der Anschaulichkeit. Dabei zeigt
- Fig.1
- ein erfindungsgemäßes Wertdokument,
- Fig. 2
- Querschnitt durch das erfindungsgemäße Wertdokument entlang der Linie A - A,
- Fig. 3
- Querschnitt durch ein erfindungsgemäßes Transferelement.
-
Fig.1 zeigt ein erfindungsgemäßes Wertdokument in Aufsicht. Im gezeigten Beispiel handelt es sich um eine Karte 1 mit Chip 11, die in der Abdeckfolie einen Bereich aufweist, der als erfindungsgemäßes Sicherheitselement 2 ausgestaltet ist. Das Sicherheitselement 2 ist streifenförmig ausgeformt und verläuft über die gesamte Breite der Karte 1. Die dem Betrachter zugewandte Oberfläche des Sicherheitselements 2 weist erfindungsgemäß bereichsweise sichtbare Beugungsmuster 3 auf. Die Karte 1 kann selbstverständlich weitere Sicherheitselemente wie z.B. einen Sicherheitsfaden (nicht gezeigt), aufweisen. -
Fig. 2 zeigt einen Querschnitt entlang der Linie A - A inFig.1 . Der Kartenkörper, hier aus Kunststoff 6, fungiert dabei als Träger für die bereichsweise vorliegende Kleberschicht 5. Über der Kleberschicht 5 ist die Abdeckfolie 12 zu erkennen, die sich aus einem Kunststoffsubstrat 9 und einer Lackschicht 4 zusammensetzt, in welche die Beugungsstruktur 7 eingeprägt ist. Die Beugungsstruktur erscheint dem Betrachter als bereits in sich aufwändig strukturiertes Muster und kann z.B. das Firmenlogo in Mikroschrift als Endlosmuster enthalten. Die obere Hälfte des Sicherheitselement 2 inFig. 1 , die dem linken Teil derFig. 2 entspricht, zeigt dieses beugungsoptisch auffällige Muster mit der Umrissform eines Rechtecks, das, wie inFig.2 gezeigt, dadurch realisiert wurde, dass die vollflächig in der Lackschicht 4 vorliegenden Beugungsstrukturen 7 bis auf ein Rechteck mit Kleber aufgefüllt wurden. Die untere Hälfte des Sicherheitselement 2 inFig.1 , die dem rechten Teil derFig. 2 entspricht, zeigt die gleichen Beugungsstrukturen wie die obere Hälfte, aber nicht mit dem Umriss eines Rechteckes, sondern in Umrissform der Buchstaben "PL". Dies wurde dadurch erreicht, dass der Kleber mit Aussparungen in Form der Buchstaben "PL" auf das Substrat aufgebracht wurde. Selbstverständlich wäre auch eine umgekehrte Aufbringung des Klebers denkbar, d.h. der Kleber könnte mit dem Umriss eines Rechtecks bzw. in Form der Buchstaben "PL." aufgetragen werden. Ferner kann der Kleber beispielsweise so eingefärbt sein, dass der die Beugungsstrukturen 3 umgebende Bereich des Sicherheitselements 2 farbig hervortritt. -
Fig. 3 zeigt das inFig. 2 dargestellte Sicherheitselement als auf den Kartenkörper zu übertragendes Transferelement 8. Dieses Transferelement 8 besteht aus einer separaten Schicht 10, die gegebenenfalls mit einer Trennschicht versehen ist, um ein definiertes Ablösen der separaten Schicht von den zu übertragenden Schichten zu gewährleisten. InFig. 3 ist die Trennschicht nicht dargestellt. Der separaten Schicht folgt eine Kunststoffschicht 9 und eine Lackschicht 4, in die Beugungsstrukturen 7 eingeprägt sind. Kunststoffschicht und Lackschicht bilden die spätere Abdeckfolie 12 der Karte 1. Schließlich weist das Transferelement 8 noch eine bereichsweise aufgebrachte Kleberschicht 5 auf, die beim Übertrag auf das entsprechende Sicherheitspapier bzw. Wertdokument mittels Wärme und Druck in den zu übertragenden Bereichen aktiviert wird, um die Abdeckfolie 12 auf dem Sicherheitspapier bzw. Wertdokument zu befestigen. Die Kleberschicht 5 kann dabei eingefärbt sein, um spezielle optische Effekte zu erzielen. Es ist jedoch nicht zwingend erforderlich, dass die aufgebrachte Kleberschicht in allen Bereichen aus einem in dem gleichen Farbton eingefärbten Kleber besteht. Vielmehr wäre es auch denkbar, die Kleberschicht 5 in Form eines bestimmten Musters aus unterschiedlich farbigen Klebern zusammenzusetzen. In einem letzten Schritt wird die separate Schicht 10 abgezogen.
Claims (13)
- Sicherheitselement, umfassend- einen Träger (6) und- ein Substrat (12), das mindestens an der dem Träger (6) zugewandten Oberfläche mindestens teilweise beugungsoptisch wirksame Oberflächenstrukturen (7) aufweist und- eine zwischen Substrat (12) und Träger (6) vorliegende Kleberschicht (5), die die Oberflächenstrukturen (7) bereichsweise mindestens vollständig auffüllt, wobei zumindest ein Teil der nicht mit der Kleberschicht (5) aufgefüllten Bereiche der Oberflächenstrukturen (7) nicht unmittelbar mit einer Reflexionsschicht beschichtet ist und die mit der Kleberschicht (5) aufgefüllten Bereiche in Form eines Musters - vorliegen, das eine Information bildet, dadurch gekennzeichnet, dass die Kleberschicht (5) mit einem Farbstoff oder einem Farbzusatz eingefärbt ist.
- Sicherheitselement gemäß Anspruch 1, wobei zumindest ein Teil der nicht mit der Kleberschicht aufgefüllten Bereiche der Oberflächenstrukturen nicht unmittelbar mit einer weiteren festen oder flüssigen Schicht beschichtet ist.
- Sicherheitselement nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Oberflächenstrukturen geprägte Beugungsstrukturen sind.
- Sicherheitselement nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Beugungsstrukturen in eine zusätzliche Lackschicht geprägt sind.
- Sicherheitselement nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, wobei im Bereich der mit der Kleberschicht aufgefüllten Oberflächenstrukturen die Oberflächenstrukturen nicht mehr beugungsoptisch wirksam sind.
- Sicherheitselement nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Substrat eine Kunststofffolie ist.
- Sicherheitselement nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Träger aus Papier oder Kunststoff besteht.
- Sicherheitselement nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Kleberschicht farbige Pigmente enthält.
- Sicherheitselement nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Träger auf der dem Substrat zugewandten Seite bedruckt ist.
- Wertdokument umfassend ein Sicherheitselement nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 9.
- Sicherheitspapier zur Herstellung eines Wertdokumentes nach Anspruch 10, umfassend ein Sicherheitselement nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 9.
- Transferelement, umfassend eine separate Schicht (10) und ein Substrat (9, 4), das mindestens an der der separaten Schicht abgewandten Oberfläche mindestens teilweise beugungsoptisch wirksame Oberflächenstrukturen (7) aufweist, und eine Kleberschicht (5), die die Oberflächenstrukturen (7) bereichsweise mindestens vollständig auffüllt, wobei zumindest ein Teil der nicht mit der Kleberschicht (5) aufgefüllten Bereiche der Oberflächenstrukturen (7) nicht unmittelbar mit einer Reflexionsschicht beschichtet ist und die mit der Kleberschicht (5) aufgefüllten Bereiche in Form eines Musters vorliegen, das eine Information bildet, dadurch gekennzeichnet, dass die Kleberschicht (5) mit einem Farbstoff oder einem Farbzusatz eingefärbt ist.
- Verfahren zur Herstellung des Sicherheitselements nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei- ein Träger bereitgestellt wird,- auf den Träger bereichsweise Kleber aufgebracht wird und- über den Kleber ein Substrat mit beugungsoptisch wirksamen Oberflächenstrukturen aufgebracht wird, wobei die Oberflächenstrukturen auf dem Kleber zu liegen kommen,
oder- ein Substrat mit Oberflächenstrukturen bereitgestellt wird,- auf die Oberflächenstrukturen bereichsweise Kleber aufgebracht wird und- das Substrat mit der Kleberschicht auf einen Träger aufgebracht wird, wobei zumindest ein Teil der nicht auf dem Kleber zu liegen kommenden Oberflächenstrukturen nicht unmittelbar mit einer Reflexionsschicht beschichtet wird und der Kleber so aufgebracht wird, dass die mit dem Kleber versehenen bereiche in Form eines Musters vorliegen, das eine Information bildet, dadurch gekennzeichnet, dass die Kleberschicht mit einem Farbstoff oder einem Farbzusatz eingefärbt ist.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10251781 | 2002-11-05 | ||
DE10251781A DE10251781A1 (de) | 2002-11-05 | 2002-11-05 | Sicherheitselement und Verfahren zu seiner Herstellung |
PCT/EP2003/012296 WO2004041546A1 (de) | 2002-11-05 | 2003-11-04 | Sicherheitselement und verfahren zu seiner herstellung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP1567364A1 EP1567364A1 (de) | 2005-08-31 |
EP1567364B1 true EP1567364B1 (de) | 2009-04-22 |
Family
ID=32115319
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP03772305A Expired - Lifetime EP1567364B1 (de) | 2002-11-05 | 2003-11-04 | Sicherheitselement und verfahren zu seiner herstellung |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1567364B1 (de) |
AT (1) | ATE429338T1 (de) |
AU (1) | AU2003279357A1 (de) |
DE (2) | DE10251781A1 (de) |
WO (1) | WO2004041546A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110062701A (zh) * | 2016-10-04 | 2019-07-26 | 霍克佛莱恩有限公司 | 安全元件和具有该安全元件的有价文件 |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102005011571A1 (de) | 2004-04-13 | 2005-11-17 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Prägeeinrichtung für Wellpappe in einer Bogendruckmaschine |
EP1737659B1 (de) | 2004-04-13 | 2009-11-11 | manroland AG | Unterlage für prägevorrichtung |
DE102006039305A1 (de) * | 2006-07-21 | 2008-01-24 | Giesecke & Devrient Gmbh | Sicherheitsfaden mit optisch variablem Sicherheitsmerkmal |
DE102007005414A1 (de) * | 2007-01-30 | 2008-08-07 | Ovd Kinegram Ag | Sicherheitselement zur Sicherung von Wertdokumenten |
DE102007044482A1 (de) | 2007-09-18 | 2009-03-19 | Giesecke & Devrient Gmbh | Sicherheitselement mit Tamper Evident-Effekt |
WO2009103274A1 (de) * | 2008-02-18 | 2009-08-27 | Hologram Industries Research Gmbh | Verfahren zur individuellen heissprägefolienapplikation und damit hergestellte sicherheitsdokumente |
ES2665041T3 (es) * | 2010-06-28 | 2018-04-24 | Leonhard Kurz Stiftung & Co. Kg | Procedimiento para la decoración de superficies |
GB201316348D0 (en) * | 2013-09-13 | 2013-10-30 | Andrews & Wykeham Ltd | Security laminate/foil |
CN112572018B (zh) * | 2019-09-29 | 2022-06-14 | 中钞特种防伪科技有限公司 | 多层体光学防伪元件及其制作方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4921319A (en) * | 1989-01-23 | 1990-05-01 | American Bank Note Holographics, Inc. | Surface relief hologram structure with reflection from an air interface |
US5591527A (en) * | 1994-11-02 | 1997-01-07 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Optical security articles and methods for making same |
GB9709263D0 (en) * | 1997-05-07 | 1997-06-25 | Astor Universal Limited | Laminate structure |
EP1022625B1 (de) * | 1999-01-19 | 2017-06-28 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Übertragungsfolie für Hologramme |
-
2002
- 2002-11-05 DE DE10251781A patent/DE10251781A1/de not_active Withdrawn
-
2003
- 2003-11-04 WO PCT/EP2003/012296 patent/WO2004041546A1/de not_active Application Discontinuation
- 2003-11-04 DE DE50311459T patent/DE50311459D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-11-04 AT AT03772305T patent/ATE429338T1/de not_active IP Right Cessation
- 2003-11-04 AU AU2003279357A patent/AU2003279357A1/en not_active Abandoned
- 2003-11-04 EP EP03772305A patent/EP1567364B1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110062701A (zh) * | 2016-10-04 | 2019-07-26 | 霍克佛莱恩有限公司 | 安全元件和具有该安全元件的有价文件 |
CN110062701B (zh) * | 2016-10-04 | 2021-04-02 | 霍克佛莱恩有限公司 | 安全元件和具有该安全元件的有价文件 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE50311459D1 (en) | 2009-06-04 |
EP1567364A1 (de) | 2005-08-31 |
AU2003279357A1 (en) | 2004-06-07 |
ATE429338T1 (de) | 2009-05-15 |
DE10251781A1 (de) | 2004-05-19 |
WO2004041546A1 (de) | 2004-05-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2310211B1 (de) | Sicherheitselement sowie verfahren zu seiner herstellung | |
EP3183124B1 (de) | Transferfolie sowie verfahren zur herstellung einer transferfolie | |
EP1503903B9 (de) | Sicherheitselement mit metallbeschichtungen | |
EP2459387B1 (de) | Sicherheitselement für einen zu schützenden gegenstand sowie zu schützender gegenstand mit einem solchen sicherheitselement | |
EP1716545B1 (de) | Wertgegenstand mit moiré-muster | |
EP1501045B1 (de) | Optisch variables Element mit nichtholographischen Daten und Verfahren zu seiner Herstellung | |
EP0998396B1 (de) | Sicherheitsdokument | |
EP1609619B1 (de) | Sicherheitselement mit eingebrachten Motiven | |
EP2121348B1 (de) | Sicherheitselement für ein wertdokument | |
EP2885135B1 (de) | Sicherheitseinrichtung | |
WO2008095698A1 (de) | Sicherheitselement für ein sicherheitsdokument und verfahren zu seiner herstellung | |
EP1648713A2 (de) | Sicherheitselement | |
EP2819851B1 (de) | Sicherheitsetikett und ein verfahren zu seiner herstellung | |
DE10126342C1 (de) | Optisches Element und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE10222433A1 (de) | Streifenförmiges Sicherheitselement | |
EP1567364B1 (de) | Sicherheitselement und verfahren zu seiner herstellung | |
EP1651449B1 (de) | Sicherheitspapier zur herstellung von wertdokumenten | |
DE102014200595B4 (de) | Sicherheitsanordnung sowie Verfahren zur Herstellung einer Sicherheitsanordnung | |
DE112004002006B4 (de) | Sicherheitselement und Verfahren zu seiner Herstellung | |
EP0675006A1 (de) | Schichtverbund zum Übertragen von optisch variablen Einzelelementen auf zu sichernde Gegenstände |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20050606 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: AL LT LV MK |
|
RIN1 | Information on inventor provided before grant (corrected) |
Inventor name: HOFFMANN, LARS |
|
DAX | Request for extension of the european patent (deleted) | ||
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20071017 |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 50311459 Country of ref document: DE Date of ref document: 20090604 Kind code of ref document: P |
|
NLV1 | Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act | ||
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20090802 Ref country code: PT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20090822 Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20090422 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20090422 Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20090722 Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20090422 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FD4D |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: EE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20090422 Ref country code: IE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20090422 Ref country code: RO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20090422 Ref country code: DK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20090422 Ref country code: CZ Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20090422 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20090422 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20100125 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BG Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20090722 |
|
BERE | Be: lapsed |
Owner name: GIESECKE & DEVRIENT G.M.B.H. Effective date: 20091130 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MC Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20091130 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20091104 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20091130 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20091130 Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20090723 Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20091130 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20091104 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20091104 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20090422 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20091104 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: HU Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20091023 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: TR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20090422 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CY Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20090422 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20131119 Year of fee payment: 11 Ref country code: DE Payment date: 20131130 Year of fee payment: 11 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R082 Ref document number: 50311459 Country of ref document: DE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R119 Ref document number: 50311459 Country of ref document: DE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST Effective date: 20150731 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20150602 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20141201 |