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Die
Erfindung betrifft ein mehrschichtiges Sicherheitselement mit beugungsoptisch
wirksamen Reliefstrukturen sowie ein Sicherheitspapier und ein Wertdokument
mit einem derartigen Sicherheitselement. Des Weiteren betrifft die
Erfindung ein Transferelement zur Übertragung des Sicherheitselements auf
das Sicherheitspapier oder Wertdokument. Ferner betrifft die Erfindung
ein Verfahren zur Herstellung des Sicherheitselements.
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Als „Wertdokument" wird ein Dokument
bezeichnet, das für
seinen bestimmungsgemäßen Gebrauch
fertiggestellt ist. Dabei kann es sich beispielsweise um ein bedrucktes
Sicherheitspapier, eine Ausweiskarte aus Kunststoff oder ein sonstiges,
eine Absicherung benötigendes
Dokument handeln. Wertdokumente im Sinne der vorliegenden Erfindung
sind daher insbesondere Banknoten, Scheckformulare, Aktien, Ausweise,
Pässe,
Kreditkarten, Flugscheine, Fahrkarten, Eintrittskarten und andere
Urkunden und Dokumente sowie Etiketten, Siegel, Verpackungen und
andere Elemente für
die Produktsicherung.
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Als
Halbzeug zur Herstellung der vorgenannten Wertdokumente kommen beispielsweise
unbedruckte Sicherheitspapiere und andere unbedruckte Wertdokumentsubstrate,
insbesondere aus Papier oder Kunststoff, in Betracht. Im Sinne der
Erfindung bezeichnet „Sicherheitspapier" das unbedruckte
Papier, das neben dem erfindungsgemäßen Sicherheitselement weitere
Echtheitsmerkmale, wie im Volumen vorgesehene Lumineszenzstoffe,
einen Sicherheitsfaden oder dergleichen, aufweisen kann. Sicherheitspapier
liegt üblicherweise
in quasi endloser Form vor und wird zu einem späteren Zeitpunkt weiterverarbeitet.
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Bei
der Herstellung derartiger Wertdokumente und Sicherheitspapiere
ist es besonders wichtig, Vorkehrungen gegen Verfälschung
und/oder Maßnahmen
zur Feststellung der Echtheit zu treffen. Neben den Merkmalen, die
insbesondere bei der Prüfung
durch Automaten erkennbar sind, existieren auch Merkmale, die von
jedermann ohne technische Hilfsmittel und ohne besonderes Fachwissen
als Echtheitsmerkmal erkannt werden können.
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So
sind Sicherheitselemente häufig
mit Sicherheitsmerkmalen in Form beugungsoptisch wirksamer Reliefstrukturen
ausgestattet, wie z. B. mit konventionellen Hologrammen oder Gitterstrukturen, wie
Kinegram® und
Pixelgram und dergleichen. Der Fälschungsschutz
dieser Elemente beruht auf dem vom Betrachtungswinkel abhängigen Farbspiel,
das diese Elemente zeigen. Derartige Sicherheitselemente werden
häufig
in Form von Folienstreifen oder Folienetiketten auf der Oberfläche von
Wertdokumenten aufgebracht.
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Die
Produktion der Sicherheitsmerkmale erfolgt durch Umsetzung der Beugungsstrukturen
zunächst
in eine Reliefstruktur, die anschließend als Prägestempel verwendet wird. Die
Prägung
erfolgt meist in eine thermoplastische Schicht oder eine während des
Prägevorgangs
härtbare
Lack- oder Harzschicht. Um die Beugungsstrukturen am fertigen Produkt
in Reflexion zu erkennen, werden diese Schichten vor oder meist
nach dem Prägevorgang mit
einer Reflexionsschicht versehen. Bei opaken Sicherheitselementen
handelt es sich dabei um eine dünne,
z. B. aufgedampfte Metallschicht, bei transparenten Sicherheitselementen
um eine dielektrische Schicht, wie beispielsweise in
DE 4130 896 A1 beschrieben.
Diesen Sicherheitselementen ist gemeinsam, dass die eingeprägten Strukturen
nur unter Verwendung von einer oder mehreren Reflexionsschichten
für einen
Betrachter visuell wahrnehmbar sind.
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Das
Sicherheitselement kann direkt auf dem Wertdokument bzw. Sicherheitspapier
erzeugt werden oder als separat herstellbares Element in den Aufbau
integriert oder nachträglich
aufgebracht sein. Es kann sich z. B. um einen Sicherheitsfaden handeln,
der aus einer selbsttragenden Kunststofffolie besteht. Dieser Sicherheitsfaden
kann teilweise in ein Sicherheitspapier bzw. Wertdokument eingebracht
sein. Es ist allerdings auch möglich,
das Sicherheitselement band- oder etikettenförmig auszubilden und auf der
Oberfläche
des Sicherheitspapiers bzw. Wertdokuments zu befestigen. Zur Aufbringung solcher
optisch variablen Elemente, insbesondere Hologrammen, auf Datenträger sind
verschiedene Verfahren bekannt. Sie lassen sich in die drei Kategorien
Kleben, Transferdruck und Prägen
einteilen und sind in der
EP
0 440 045 A2 näher
erläutert.
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Beim
Kleben werden Haftetiketten, die sich zunächst vorgestanzt auf Silikonpapier
befinden, maschinell auf das Papiersubstrat übertragen. Die Haftetiketten
weisen einen Schichtaufbau auf, der sich aus einer Haftklebeschicht,
einer selbsttragenden Folie mit einer optisch aktiven Schicht über beispielsweise
einem Beugungsgitter und gegebenenfalls einer darüber liegenden
Schutzschicht zusammensetzt. Die Dicke eines Haftetiketts liegt
typischerweise in der Größe von 50
Mikrometer, wobei der wesentliche Anteil der Dicke auf das Folienmaterial
entfällt.
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Beim
Transferdruck, auch Heißprägen genannt,
wird das optisch variable Element auf einem Transferband vorgefertigt
und in einem nachfolgenden Arbeitsschritt auf das Substrat übertragen.
Der auf das Papier übertragene
Aufbau des Sicherheitselements besitzt typischerweise eine Dicke
im Bereich von wenigen Mikrometer. Im Fall von Hologrammen besteht
der übliche
Schichtaufbau des Sicherheitselements aus einer Heißkleberschicht,
einer Lackschicht mit Prägung,
einer aufgedampften Aluminiumschicht und einer transparenten abdeckenden Schutzschicht.
Dieser Schichtaufbau befindet sich zunächst auf der Transferfolie,
wobei er über
eine Release-Schicht, z. B. einem Wachs, auf der Folie haftet. Zum
Transfer wird das Band mit der Heißkleberschicht auf das Substrat
aufgeklebt und durch Anpressen eines geheizten Stempels die Heißkleberschicht
aktiviert, so dass sich das Element mit dem Substrat verbindet.
Gleichzeitig schmilzt die Release-Schicht, wodurch sich das Hologramm
vom Transferband löst.
Als „Transferelement" im Sinne der vorliegenden
Erfindung wird daher ein Sicherheitselement bezeichnet, das auf
einer separaten Trägerschicht
in umgekehrter Reihenfolge, wie sie später auf dem Sicherheitspapier
zu liegen kommt, vorbereitet und anschließend mittels einer Haftschicht,
z. B. Klebstoff- oder Lackschicht, in einem Heißprägeverfahren in den gewünschten
Umrisskonturen auf das Sicherheitspapier bzw. Wertdokument übertragen
wird. Die separate Trägerschicht
kann dann nach dem Übertrag
von dem Schichtaufbau des Sicherheitselements abgezogen werden.
Alternativ kann die Trägerschicht
als Schutzschicht als fester Bestandteil des Sicherheitselements
auf dem Schichtaufbau verbleiben. Die Herstellung eines derartigen
Transferelements und die Übertragung
auf ein Substrat sind beispielsweise in der
GB 2129 739 B beschrieben.
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Das
Prägeverfahren – als dritte
Kategorie zur Aufbringung optisch variabler Elemente auf Datenträger – eignet
sich vor allem für
Beugungselemente, wie Hologramme und optische Gitter. Hierbei wird
auf ein Substrat, z. B. Sicherheitspapier oder Wertdokument, eine
Schicht aus einem aushärtbaren
Lack aufgetragen, der vorzugsweise mit einer extrem dünnen und
reflektierenden Metalloberfläche
versehen ist. Mit einem Prägestempel
wird in die Lackschicht die beugungsoptische Reliefstruktur eingeprägt und nach
dem Aushärten
des Lacks wird die Struktur mit einem Schutzlack abgedeckt. Das
fertige Element weist einen Schichtaufbau auf, der aus den aufeinander
folgen den Schichten von Lack mit Metallschicht und Reliefstruktur
sowie der Schutzlackschicht besteht.
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Da
derartige Hologramme inzwischen nicht nur als Sicherheitselement,
sondern in sicherheitstechnisch unkritischen Anwendungen häufig rein
dekorativ Verwendung finden, lässt
die Aufmerksamkeit des Betrachters gegenüber als Sicherheitselementen eingesetzten
Hologrammen nach. Der visuelle Effekt wird vom Betrachter nicht
mehr als Sicherheitsmerkmal, sondern zunehmend als bloße Designvariante aufgefasst,
so dass der Nutzen solcher Sicherheitsmerkmale als Fälschungsschutz
abnimmt.
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Aufgabe
der vorliegenden Erfindung ist es daher, die Auffälligkeit
solcher Sicherheitselemente zu erhöhen, damit sie verstärkt als
Sicherheitselemente erkannt werden, so dass sie wieder einen höheren Fälschungsschutz
bieten. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Sicherheitselement, Transferelement,
Sicherheitspapier und Wertdokument sowie durch ein Verfahren mit
den Merkmalen der nebengeordneten Ansprüche gelöst. In davon abhängigen Ansprüchen sind
vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung angegeben.
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Erfindungsgemäß ist eine
transparente oder zumindest transluzente Farblackschicht zwischen der
die beugungsoptisch wirksamen Reliefstrukturen aufweisenden Schicht
und der daran angrenzenden Reflexionsschicht vorgesehen. Im Sinne
der Erfindung wird eine Schicht als „transluzent" bezeichnet, die
nicht zu 100 % lichtduchlässig
ist und vorzugsweise eine Lichtdurchlässigkeit von unter 90 %, besonders
bevorzugt zwischen 80 % und 20 % aufweist. Das Sicherheitselement
soll in diesem mit der Farblackschicht versehenen Bereich nicht
beugungsoptisch wirksam sein. Letzteres kann in einfacher Weise
dadurch erreicht werden, dass die Oberfläche der die beu gungsoptisch
wirksamen Reliefstrukturen aufweisenden Schicht in dem mit der Farblackschicht versehenen
Bereich keine beugungsoptisch wirksamen Reliefstrukturen besitzt.
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Es
werden somit zwei unterschiedliche, nebeneinander liegende Flächentypen
erzeugt, ein erster Flächentyp
mit optisch variablen Effekten aufgrund der beugungsoptisch wirksamen
Reliefstrukturen, die sich bei Betrachtungs- und/oder Beleuchtungswinkeländerung ändern, und
ein zweiter Flächentyp,
der unabhängig
von Betrachtungs- und Beleuchtungswinkel immer denselben Farbeindruck vermittelt.
Diese nicht-holografischen Bereiche des zweiten Flächentyps
stellen somit „ruhende" Elemente innerhalb
oder neben den holografischen Bereichen des ersten Flächentyps
dar. Aufgrund der Reflexionsschicht vermitteln die Farblackschichtbereiche des
zweiten Flächentyps
einen brillanten Farbeindruck. Die Farblackschichtbereiche des Sicherheitselements
sind daher für
den Betrachter besonders auffällig
und daher besonders geeignet, die Aufmerksamkeit des Betrachters
auf die dazu benachbarte, durch die Reliefstrukturen vermittelte
Information zu lenken. Insgesamt entsteht somit ein auffälliger visueller
Effekt.
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Vorzugsweise
wird die Farblackschicht registerhaltig zu den beugungsoptisch wirksamen
Reliefstrukturen angeordnet, d. h., die Farblackschicht grenzt bei
Betrachtung des Sicherheitselements in Aufsicht unmittelbar an die
beugungsoptisch wirksamen Reliefstrukturen an. Dadurch wird zweierlei
erreicht. Zum einen werden die visuellen Effekte der an die Farblackschicht
unmittelbar angrenzenden Reliefstrukturen optisch besonders betont
und für
den Betrachter noch auffälliger.
Zum anderen ist die registerhaltige Anordnung der einzelnen Bereiche
herstellungstechnisch schwierig und nur mit erheblichem technischen
Aufwand realisierbar, so dass dadurch die Fälschungssicherheit zusätzlich erhöht wird.
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Kommt
es auf eine Erhöhung
des Fälschungsschutzes
durch die registerhaltige Aufbringung der Farblackschicht relativ
zu den beugungsoptisch wirksamen Reliefstrukturen nicht an, soll
die optische Hervorhebung der Reliefstrukturbereiche aber dennoch
durch eine daran unmittelbar angrenzende, visuell auffällige Farblackschicht
erreicht werden, so ist dies gemäß einer
bevorzugten Variante der vorliegenden Erfindung in fertigungstechnisch
weniger komplizierter Weise möglich,
wenn sich die Brechungsindizes der Farblackschicht einerseits und
der die beugungsoptisch wirksamen Reliefstrukturen aufweisenden
Schicht andererseits um 0,3 oder weniger, vorzugsweise um 0,1 oder
weniger, unterscheiden. Wird nämlich
eine solche Farblackschicht nicht registergenau zu den Reliefstrukturen
aufgebracht, sondern erstreckt sich der Farblackschichtbereich bis in
die Reliefstrukturen hinein, so wird aufgrund des nahezu identischen
oder vorzugsweise vollkommen übereinstimmenden
Brechungsindex die beugungsoptische Wirksamkeit der Reliefstruktur
im Überlappungsbereich
aufgehoben. Voraussetzung dafür
ist selbstverständlich,
dass die Reliefstrukturen im Überlappungsbereich
zumindest vollständig
mit der Farblackschicht aufgefüllt
sind.
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Die
reflektierende Beschichtung, welche bei Betrachtung des Sicherheitselements
in Aufsicht sowohl die Brillanz der darüber liegenden Farblackschichtbereiche
als auch der optisch variablen Reliefstrukturbereiche erhöht, muss
jedoch nicht vollflächig vorliegen.
Insbesondere ist es nicht notwendig, die Reflexionsschicht in Bereichen
außerhalb
der Farblackschichtbereiche und der Reliefstrukturbereiche vorzusehen.
Aber selbst in den Farblackschichtbereichen und Reliefstrukturbereichen
kann die Reflexionsschicht lediglich bereichsweise vorliegen. Dies
bietet sich insbesondere bei solchen Sicherheitselementen an, die
nicht nur in Aufsicht, sondern auch im Durchlicht betrachtet werden.
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Zur
weiteren Erhöhung
des Fälschungsschutzes
werden gezielt Aussparungen in die Reflexionsschicht eingebracht.
Dabei kann es sich beispielsweise um ein beliebiges charakteristisches Muster
oder um Klartextinformationen handeln. Die Aussparungen werden vorzugsweise
mittels eines in der WO 99/13157 beschriebenen Waschverfahrens oder
eines der zahlreichen in derselben Druckschrift genannten Demetallisierungsverfahren
hergestellt. Das Waschverfahren bietet den Vorteil, dass die Aussparungen
mit besonderer Konturenschärfe
erzeugbar sind. Die Aussparungen in der Reflexionsschicht können sowohl
in den Farblackschichtbereichen als auch in den Reliefstrukturbereichen
oder auch in diese Bereiche übergreifender
Weise vorliegen.
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Wie
eingangs erwähnt,
kann es sich bei der die beugungsoptisch wirksamen Reliefstrukturen
aufweisenden Schicht um eine Kunststofffolie oder um eine auf einem
Substrat vorliegende Lackschicht handeln, in die die Reliefstrukturen
jeweils eingeprägt
sind. Das Sicherheitselement kann als selbsttragendes Element beispielsweise
in Form eines Etiketts oder Sicherheitsfadens ausgebildet und auf
ein Wertdokument aufgebracht bzw. in ein Wertdokument eingelagert
sein, oder es kann als nicht selbsttragendes Sicherheitselement
Bestandteil eines Transferelements sein. In diesem Falle dient das Substrat
als Trägerschicht
des Sicherheitselements und kann bei Übertragung des Sicherheitselements auf
ein Sicherheitspapier bzw. Wertdokument entweder von dem Schichtaufbau
abgezogen oder als Schutzschicht für das Sicherheitselement mit übertragen
werden.
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Zur
Applikation oder Integration des erfindungsgemäßen Sicherheitselements eignen
sich die eingangs genannten Sicherheitspapiere und Wertdokumente
aus Papier oder Kunststoff.
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Nachfolgend
wird die Erfindung beispielhaft anhand der begleitenden Zeichnungen
beschrieben. Es wird darauf hingewiesen, dass die Zeichnungen lediglich
der Veranschaulichung dienen und keine maßstabsgetreue Wiedergabe der
Erfindung darstellen. Es zeigen:
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1 ein
Wertdokument mit einem streifenförmigen,
erfindungsgemäßen Sicherheitselement
in Aufsicht,
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2 einen
Querschnitt durch das Wertdokument aus 1 entlang
der Linie A-A,
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3 einen
Querschnitt durch ein Transferelement vor der Übertragung auf ein Sicherheitspapier
bzw. Wertdokument,
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4A ein
Wertdokument in Form einer Chipkarte mit einem darauf applizierten
erfindungsgemäßen Sicherheitselement
in Aufsicht,
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4B eine
Detailansicht des Sicherheitselements der Chipkarte aus 4A und
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5 einen
Querschnitt durch das Sicherheitselement aus 4B entlang
der Linie B-B als ein auf die Chipkarte zu übertragendes Transferelement.
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1 zeigt
ein Wertdokument 1 in Aufsicht, beispielsweise eine Banknote,
mit einem im Transferverfahren applizierten streifenförmigen Sicherheitselement 2.
Das Sicherheitselement weist ein Hologramm bzw. Beugungsmuster 3 mit
einem zentral angeordneten „farbigen
Metallspiegel" 4 auf.
Der farbige Metallspiegel 4 wird erzeugt durch einen lasierenden
Farblack vor einer reflektierenden Metallschicht.
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2 zeigt
einen Querschnitt durch das Wertdokument 1 aus 1 entlang
der Linie A-A im Bereich des streifenförmigen Sicherheitselements 2. Es
ist zu beachten, dass die Dickendimensionen nicht der Wirklichkeit
entsprechen, sondern lediglich zur besseren Anschauung gewählt wurden.
Demnach umfasst das Sicherheitselement 2 eine Klebstoffschicht 6,
mittels der es auf einem Substrat 5 fixiert ist. Bei dem
Substrat 5 kann es sich beispielsweise um Papier, insbesondere
Banknotenpapier, handeln. Zusätzlich
zur Klebstoffschicht 6 umfasst das Sicherheitselement 2 eine
Lackschicht 7 mit einer der Klebstoffschicht 6 zugewandten
Oberfläche 8,
in die beugungsoptisch wirksame Reliefstrukturen 9 eingeprägt sind,
eine Metallschicht 10, die in diesem Fall vollflächig zwischen
der Lackschicht 7 und der Klebstoffschicht 6 vorliegt,
und eine Schutzschicht 11, welche das Sicherheitselement 2 gegen äußere Einflüsse schützt. Des
Weiteren ist zwischen der Lackschicht 7 und der Metallschicht 10 in
einem begrenzten Bereich ein den farbigen Metallspiegel 4 bildender
Farblack 12 vorhanden, der registergenau an die Reliefstruktur 9 angrenzt.
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Das
Substrat 5 kann eine Kunststofffolie sein, genauso gut
können
auch Papier, insbesondere Banknotenpapier auf Baumwollfaserbasis,
Plastikkarten oder Verbundmaterialien als Substrat dienen.
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Bei
dem in der Klebstoffschicht 6 verwendeten Kleber handelt
es sich z. B. um handelsübliche Kleber
zum Verbinden von Träger
und Substratmaterialien. Die Klebstoffschicht 6 ist so
dick zu wählen, dass
sie Unebenheiten durch die geprägte
Reliefstruktur 9 und insbesondere die Dicke der Farblackschicht 12 ausgleicht.
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Bei
der Reflexionsschicht 10 handelt es sich vorzugsweise um
eine Metallbeschichtung, die beispielsweise auf die ausgehärtete, die
Reliefstruktur 9 aufweisende Lackschicht 7 und
die bereichsweise vorgesehene Farblackschicht 12 aufgedampft
ist. Als Metalle kommen Aluminium, Chrom, Kupfer, Gold, Zinn, Silber
und Legierungen daraus in Betracht.
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Die
Farblackschicht 12 kann aus demselben Grundmaterial bestehen
wie die die Reliefstrukturen aufweisende Lackschicht 7,
jedoch entsprechend eingefärbt.
Bei der in 2 gezeigten Ausführungsform
kommt es auf die konkrete Zusammensetzung des Farblacks der Farblackschicht 12 nicht
an, solange der Farblack transparent oder transluzent ist.
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Als
Lack für
die die Reliefstruktur tragende Lackschicht 7 kommen die
herkömmlichen
transparenten oder transluzenten, für die Hologrammprägung geeigneten
Lacke in Betracht. Statt einer Lackschicht kann auch eine Kunststofffolie
eingesetzt werden, in die die Beugungsstrukturen eingeprägt sind.
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Die
Schutzschicht 11 kann ein transparenter Lack oder eine
transparente Folie sein.
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3 zeigt
ein Transferelement mit einem Sicherheitselement 2 ähnlich dem
in 2 dargestellten Sicherheitselement 2,
welches auf einer Trägerschicht 13,
jedoch in umgekehrter Schichtfolge, vorliegt. Die Kunststoffschicht 11,
welche nach der Applikation des Sicherheitselements 2 auf
einem Substrat als außen
liegende Schutzschicht wirkt, grenzt an die Trägerschicht 13 an.
Gegebenenfalls ist eine Release-Schicht zwischen der Kunststoffschicht 11 und
der Trägerschicht 13 vorhanden,
beispielsweise aus einem Wachs, welche beim Heißprägetransferverfahren erweicht,
so dass sich das Sicherheitselement 2 von der Trägerschicht 13 ohne
weiteres ablösen
lässt.
Auf die Kunststoffschicht 11 kann gegebenenfalls auch verzichtet
werden, wenn die Trägerschicht 13 mit
dem Sicherheitselement 2 auf das Substrat übertragen
wird, da in diesem Falle die Trägerschicht 13 dann
als außen
liegende Schutzschicht wirkt.
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Die
Herstellung des Sicherheitselements 2 auf der Trägerschicht 13 erfolgt
durch sukzessives Auftragen der einzelnen Schichten. Zunächst wird die
Kunststoffschicht 11 als Folie oder Lack auf die Trägerschicht 13 appliziert,
die zuvor mit einer wachshaltigen Release-Schicht versehen wird.
Darauf wird eine Lackschicht 7 appliziert, in deren Oberfläche im noch
nicht vollständig
verfestigten Zustand eine beugungsoptisch wirksame Reliefstruktur 9 eingeprägt wird.
Im nächsten
Verfahrensschritt, vorzugsweise nach vollständiger Aushärtung der Lackschicht 7,
wird registerhaltig zur Reliefstruktur 9, d. h. unmittelbar
an die Reliefstruktur 9 angrenzend, die Farblackschicht 12 aufgetragen.
Abweichend zum Ausführungsbeispiel
nach 1 und 2 wird lediglich ein Teil der
Reliefstruktur 9 und die Farblackschicht 12 anschließend mit
einer Metallschicht 10 versehen, z.B. mittels Waschverfahren,
bevor in einem letzten Verfahrensschritt zumindest der auf das Substrat
zu übertragende
Bereich des Schichtaufbaus mit einer Klebstoffschicht 6 abgedeckt
wird.
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Wird
ein solches Sicherheitselement 2 auf ein Sicherheitspapier
oder Wertdokument übertragen,
so wird die Reliefstruktur 9 nur im Bereich der Metallschicht 10 einen
brillanten holografischen Effekt erzeugen und im Bereich der Farblackschicht 12 einen
optisch invariablen farbigen „Spiegel" aufweisen. Im Bereich
außerhalb
der Metallschicht 10 hängt die
optische Wahrnehmbarkeit der durch die Reliefstruktur 9 erzeugten
Beugungsmuster von den Brechungsindizes der Klebstoffschicht 6 und
der Lackschicht 7 ab. Je größer der Unterschied der Brechungsindizes
ist, desto deutlicher sichtbar wird das Beugungsmuster in diesem
Bereich. Ein solches Sicherheitselement eignet sich daher auch zur
Betrachtung im Durchlicht. Insbesondere kann die Klebstoffschicht 6 eine
Eigenfarbe aufweisen, die bei der Betrachtung im Durchlicht besonders
deutlich wird.
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4A zeigt
ein weiteres Ausführungsbeispiel.
In diesem Falle handelt es sich bei dem Wertdokument 1 um
eine Chipkarte mit integriertem Chip 14 und einem auf die
Oberfläche 15 der
Chipkarte 1 applizierten Sicherheitselement 2.
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4B zeigt
eine Detailansicht des Sicherheitselements 2 aus 4A in
Aufsicht. Das Sicherheitselement 2 hat eine quadratische
Grundform mit einem über
die gesamte Fläche
gleichmäßig verteilten
Hologrammmuster 16 („Tapeten-Muster"), bestehend aus
kreisförmigen,
beugungsoptisch wirksamen Reliefstrukturen 9 mit dazwischen
liegenden, keinerlei Beugungsstruktur aufweisenden Bereichen 9'. Unter dem
Hologrammmuster 16 ist wiederum eine reflektierende Metallschicht 10 bereichsweise vorgesehen,
nämlich
in Form eines auf einer Ecke stehenden Quadrats. Demzufolge sind
die kreisförmigen
Beugungsstrukturen 9 nur im Bereich der Metallschicht 10 mit
Brillanz erkennbar.
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Innerhalb
des Metallschichtbereichs 10 ist wiederum ein „farbiger
Metallspiegel" 4 realisiert,
indem zwischen der Metallschicht 10 und der darunter liegenden,
die Reliefstruktur aufweisenden Schicht eine Farblackschicht liegt,
die die Reliefstruktur 9 und die dazwischen liegenden beugungsstrukturfreien Bereiche 9' abdeckt.
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Damit
die kreisförmigen
Reliefstrukturen 9 im Bereich des farbigen Metallspiegels 4 visuell
nicht auffallen, besitzen der für
den farbigen Metallspiegel 4 gewählte Farblack und der für die daran
angrenzende, die Reliefstruktur 9 aufweisende Lackschicht gewählte Lack
möglichst
identische Brechungsindizes. In den Bereichen, in denen die Farblackschicht die
Reliefstrukturen 9 vollständig auffüllt, werden jegliche beugungsoptische
Reliefstruktureffekte ausgelöscht.
Die Brechungsindizes sollten sich maximal um 0,3, vorzugsweise um
maximal 0,1, unterscheiden.
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Der
Aufbau des Sicherheitselements 2 aus 4B wird
nachfolgend anhand 5 im Querschnitt als ein auf
den Kartenkörper
zu übertragendes
Transferelement näher
erläutert.
Das Transferelement besitzt wiederum eine Trägerschicht 13 mit der
nach der Applikation als Schutzschicht wirkenden Kunststoffschicht 11.
Darüber
befindet sich eine Lackschicht 7, in deren Oberfläche 8 die
kreisförmigen
Reliefstrukturen 9 eingeprägt sind. Die Farblackschicht 12 deckt
die Reliefstrukturen 9 zum Teil vollständig, zum Teil nur teilweise
ab und füllt
die Reliefstrukturen in den abgedeckten Bereichen vollständig auf.
Aufgrund der ähnlichen
Brechungsindizes der Farblackschicht 12 und der die Reliefstruktur 9 aufweisenden
Lackschicht 7 treten im Bereich der Farblackschicht 12 keine
visuell auffälligen
beugungsoptischen Effekte an den Reliefstrukturen 9 auf.
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Die
Farblackschicht 12 sowie Teile der mit den kreisförmigen Reliefstrukturen 9 versehenen Oberfläche 8 der
Lackschicht 7 sind mit der Metallschicht 10 abgedeckt,
die für
ein brillantes visuelles Erscheinungsbild der beugungsoptischen
Reliefstruktureffekte einerseits und der Farblackschicht andererseits
sorgt. Auch bei dieser Ausführungsform wird
erreicht, dass die beugungsoptisch wirksamen Reliefstrukturen 9 unmittelbar
an den farbigen Metallspiegel angrenzen, obwohl die Farblackschicht 12 nicht
registergenau zu den Reliefstrukturen 9 angeordnet ist.
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Zu
erwähnen
bleibt schließlich
noch, dass auch dieses Transferelement eine Klebstoffschicht 6 aufweist,
mit der das Sicherheitselement auf dem Substrat fixiert wird und
die etwaige Unebenheiten, beispielsweise aufgrund der Farblackschicht 12,
egalisiert.
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Zur
weiteren Erhöhung
des Fälschungsschutzes
ist als zusätzliches
Sicherheitsmerkmal eine Aussparung 17 in der Metallschicht 10 vorgesehen,
welche in dem dargestellten Ausführungsbeispiel
eine konkrete Information im Klartext zeigt, nämlich den Buchstaben „A". Es sind vielfältige Verfahren
bekannt, um derartige Aussparungen zu erzeugen. Bevorzugt wird jedoch
die Erzeugung der Aussparung 17 im Waschverfahren, wie
in WO 99/13157 beschrieben. Demnach wird der Buchstabe A auf der
Farblackschicht 12 mit einer Farbe aufgedruckt, die einen
hohen Pigmentanteil besitzt und daher nach dem Trocknen auf der
Druckunterlage einen erhabenen Farbauftrag mit poröser Struktur
bildet. Die auf diesen Farbauftrag aufgebrachte Metallschicht 10 geringer
Dicke resultiert nicht in einer durchgehenden, flächendeckenden
Beschichtung, sondern deckt den getrockneten Farbkörper wegen dessen
großflächig poröser Struktur
nur teilweise ab. Dadurch ist der Farbkörper zumindest teilweise von außen für Lösungsmittel
leicht zugänglich.
Wenn für die
Farbe ein lösliches
Bindemittel verwendet wird, kann der Farbauftrag und mit dem Farbauftrag
auch die darauf abgelagerte Metallschicht 10 durch Beaufschlagung
mit einem geeigneten Lösungsmittel
ausgewaschen werden. Dies kann durch mechanische Mittel unterstützt werden.
Ein solches Verfahren führt zu
scharfen und definierten Kantenkonturen und eignet sich daher besonders
zur Herstellung einer Negativschrift.