EP1020126A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Fördern von Zigaretten - Google Patents

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EP1020126A1
EP1020126A1 EP00100060A EP00100060A EP1020126A1 EP 1020126 A1 EP1020126 A1 EP 1020126A1 EP 00100060 A EP00100060 A EP 00100060A EP 00100060 A EP00100060 A EP 00100060A EP 1020126 A1 EP1020126 A1 EP 1020126A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cigarettes
cigarette
support
container
conveyor
Prior art date
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Granted
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EP00100060A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1020126B1 (de
Inventor
Heinz Focke
Henry Buse
Irmin Steinkamp
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
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Publication date
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Application filed by Focke and Co GmbH and Co KG filed Critical Focke and Co GmbH and Co KG
Publication of EP1020126A1 publication Critical patent/EP1020126A1/de
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Publication of EP1020126B1 publication Critical patent/EP1020126B1/de
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/02Packaging cigarettes
    • B65B19/04Arranging, feeding, or orientating the cigarettes
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A24TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24CMACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/35Adaptations of conveying apparatus for transporting cigarettes from making machine to packaging machine
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A24TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24CMACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/35Adaptations of conveying apparatus for transporting cigarettes from making machine to packaging machine
    • A24C5/352Adaptations of conveying apparatus for transporting cigarettes from making machine to packaging machine using containers, i.e. boats
    • A24C5/356Emptying the boats into the hopper of the packaging machine

Definitions

  • the invention relates to a method for inserting cigarettes or a stream of cigarettes into a chamber, a container, a room in channels or the like, the cigarettes transported by dead weight and / or by conveying bodies become.
  • the invention further relates to a device to carry out the procedure.
  • the object of the invention is to introduce or Conveying cigarettes in (collecting) containers, chambers, channels or shafts etc. so that the cigarettes are under Avoidance of mechanical loads and misalignments be promoted.
  • the method according to the invention is used to achieve this object characterized in that the chamber or the room or container for taking up the cigarettes with regard to the free intake volume according to the supply of cigarettes continuously or is increased in cycles, so that the free Space for receiving the cigarettes essentially the one supplied Amount of cigarettes corresponds.
  • a boundary element namely a boundary wall along a horizontal conveyor line of the cigarettes moved, according to the gradual filling this conveyor line.
  • a cigarette magazine with from Guides for the cigarettes which can be moved up and down provided, namely with guide bars.
  • guide bars In the area of the shafts of the magazine support fingers or support rods are provided, which in enter every shaft.
  • the guiding or limiting organs are predominantly comb-like trained so that the organs on appropriately comb-shaped Functional organs moved past inside the container can be.
  • an auxiliary body is provided, which either at the beginning of a Filling process precedes the flow of cigarettes and this supports or at the end of the cigarette conveyor the end of Cigarette stream supports and guides.
  • the drawings deal with the handling of cigarettes in connection with a packaging machine (not shown).
  • the cigarettes are - from a maker or a store coming - introduced into a collection container 10, get from this into a horizontal conveyor line 11 and finally in a cigarette magazine 12.
  • the collecting container 10 is for the introduction of the cigarettes Open top. Side walls 13, 14 are at a distance from one another arranged, which is slightly larger than the length of the cigarettes. Accordingly, these are located transversely in the collecting container 10 arranged.
  • the bottom of the collecting container 10 is through limited a belt conveyor 15. Its width corresponds approximately the length of the cigarettes.
  • the belt conveyor corresponds in the longitudinal direction 15 approximately the length of the collecting container 10.
  • a Upright transverse wall 16 limited on one narrow side of the container 10 is by a Upright transverse wall 16 limited. On the opposite side connects the conveyor section 11 to the collecting container 10. This is limited below by a conveyor 17, a belt. Side walls 18, 19 together with the conveyor 17 form one elongated, channel-like conveying area.
  • the Conveyor line 11 into the cigarette magazine 12 or the conveyor line 11 ends at the top of the cigarette magazine 12.
  • the cigarettes can the device or the collection container 10 can be supplied in different ways.
  • the cigarettes are trapped by known transport containers supplied, namely so-called Schragen 20. It is around containers that are on a large surface and on the Bottom are open. Transverse cigarettes 21 fill the Schragen 20 completely.
  • the collar 20 will be open Narrow side 22 on the open top collecting container 10 put on.
  • the slant 20 extends over the full Length of the collecting container 10.
  • the content, namely the cigarettes 21 reach their own weight in the collecting container 10.
  • While the packaging machine and the The cigarette supply described here is the total Device completely filled with cigarettes. After an empty run the system, especially when changing the cigarette brand, the cigarettes 21 must be in the 20 empty collecting container 10 are introduced. An orderly one To ensure delivery of the cigarettes 21 to the collecting container 10, are this governing bodies for the cigarettes 21 provided. These are load-bearing or supporting elements that are moved downwards with the cigarettes 21 in the collecting container 10, until the collecting container 10 is gradually completely filled is. The downward movement is set up so that impairments the cigarettes 21 or misalignments thereof be avoided.
  • the management bodies consist of guide plates 23.
  • Fig. 1, Fig. 2 In one upper guide position (Fig. 1, Fig. 2) are the guide plates 23 on the underside of the collar 20 or on the open narrow side 22 of the same.
  • the content of the tray 20 rests on the guide plates 23 that extend the full length of the collecting container 10 extend.
  • the introduction of cigarettes 21 in the collecting container 10, the guide plates 23 moved downward at a reasonable speed until immediately for the lower limit of the collecting container 10, namely up to System on the belt conveyor 15.
  • the guide plates 23 are now moved out of the area of the collecting container 10, namely below the side wall 14, which for this purpose with Distance above the level of the belt conveyor 15 ends (Fig. 2).
  • the guide plates 23 are through an outside of the collection container 10 arranged drive movable. For this purpose arranged in the side wall 14 upright slots 24 through pass through the correspondingly narrow webs 25.
  • the guide plates 23 are connected to the drive via these webs 25, namely with a common cross member 26. This is with provided with a vertical drive. (Two) horizontal guide rods 27 are connected to the cross member 26.
  • the guide rods 27 are in sleeve-shaped support bearings 28 of a support frame, namely a transverse support rail 29, mounted. This in turn can be moved up and down with the guide plates 23. Ends of the support rail 29 are with a support piece 30 connected, which has a bore with an internal thread for the inclusion of an upright spindle 31.
  • the support piece 30 is laterally connected to a guide piece 32, which is slidably movable on an upright support rod 33 is. With the help of the (two) spindles 31 are the guide plates 23 in the collecting container 10 or outside the same can be moved up and down.
  • the area of the collecting container 10 serves a horizontal drive. It these are (two) (pressure medium) cylinders 34. These are also mounted on the mounting rail 29. Piston rods are connected to the cross member 26.
  • the guide element in the collecting container 10 consists of several namely four, adjoining guide plates 23.
  • One Another specialty is that these guide plates 23 on (fixed) internals within the collection container 10 can be moved past. It is drop-shaped trained distribution members 35. These cause a for handling or transporting the cigarettes 21 favorable distribution of the same within the collecting container 10, so that it is constantly completely filled during operation is.
  • the distribution members 35 are comb-shaped, namely exist from a preferably centrally arranged support web 36 and from a plurality of spaced-apart transverse webs 37. These crosspieces 37 each have the contour of a drop or the shape required for the desired effect (recognizable in Fig. 1). In the present embodiment, there are three Distributing members 35 arranged in the collecting container 10, with different size or height.
  • the support webs 36 are with one of the side walls, namely with the side wall 14 of the collecting container 10 connected.
  • the division of the guide plates 23 is based on the arrangement the distribution members 35 determines.
  • the guide plates 23 may be arranged so that they on the Distribution members 35 can be moved past.
  • the areas of the guide plates facing the distribution members 35 23 formed like a comb with projections 38 and Wells 39.
  • the projections 38 enter the between the crossbars 37 formed gaps, while vice versa Cross webs 37 of the distribution members 35 enter the depressions 39, if the guide plates 23 thus formed on the Distribution members 35 are moved past.
  • the delivery of the cigarettes 21 to the conveyor line 11 is also designed in a special way.
  • the side boundaries namely the side walls 18 and 19 are expediently as Continuation of the side walls 13, 14 of the collecting container 10 is formed.
  • the lower limit for cigarettes 21 forms the discharge conveyor 17, which is directly connected to the belt conveyor 15 of the collecting container 10 connects.
  • the collecting container 10 is opposite to the transverse wall 16 with provided a closure so that cigarettes 21 in the collection container 10 can be filled without the cigarettes (First) in the area of the subsequent conveyor section 11 reach.
  • a transverse wall 40 is opposite for this purpose arranged to the transverse wall 16.
  • a lower part of the transverse wall 40 is designed as a movable partition 41 and (above of the conveyor 17) in the direction of the conveyor path 11. This creates a side opening in the collection container 10th
  • the actuating wall 41 is connected to an actuating gear, namely with a drive belt 42 on which the partition 41 with a Support piece 43 is attached.
  • the support piece 43 is on a (horizontal) Guide rail 44 slidably mounted.
  • the drive belt 42 is one of the deflection rollers 45 in one and driven in another direction.
  • the partition 41 After filling the collecting container 10 sufficiently with cigarettes 21, the partition 41 from the closed position (Fig. 1) moved along the conveyor line 11 by the drive belt 42, in accordance with the supply of cigarettes 21, so that a continuous, uninterrupted within the conveyor line 11 Cigarette flow.
  • the partition 41 moves thereby up to an end position above the cigarette magazine 12 (dashed lines in Fig. 1).
  • the conveyor line 11 has a full stream of cigarettes.
  • the top of the cigarette stream is with a malleable, cover which can be adapted to the contour of the flow of cigarettes, namely a roller chain 46 of known design. This is mostly under its own weight on the top of the cigarette stream on.
  • a button 47 monitors the level of the cigarette.
  • the roller chain 46 is movable with the partition 41 and therefore fixed at one end to the partition 41 in the upper region.
  • the other, free end of the roller chain 46 is movable and therefore connected to a movable holding piece 48.
  • This is attached to the drive belt 42 and on the guide rail 44 out.
  • 1, with the partition 41 in the area of the collecting container 10, is the roller chain 46 predominantly from the area of the conveyor line 11 pulled out and extends above the same.
  • the roller chain runs when the partition 41 is extended corresponding to the movement of the partition 41 in the conveyor line 11 as the top cover of the cigarette stream.
  • a compensating mechanism is provided which the non-uniform Contour of the roller chain 46 allows. It is about a compensating cylinder 49. This is with a corresponding Bracket attached to the holding piece 48, that is moved back and forth with it.
  • the compensating cylinder 49 gives the contour of the roller chain 46 by extending a piston rod additional length on the roller chain 46 free.
  • the cigarette magazine 12 is also designed in a special way, for a gentle, guided filling with cigarettes 21 Providing provision of the same.
  • the cigarette magazine 12 is basically known Way from an (upper) storage part 50 and a lower Manhole part 51.
  • the cigarette magazine 12 or its storage part 50 connects to the conveyor line 11, namely in the area a lower conveyor level so that the cigarettes 21 from be fed into the storage part 50 above.
  • the cigarettes 21 go down into the area of the Manhole section 51.
  • This consists of several (four) manhole groups 52 and these each consist of several, closely adjacent Manholes 53.
  • manholes 53 of a manhole group 52 are slightly inclined (upright) to each other, namely with a decreasing distance from each other (Fig. 9).
  • the shaft groups 52 each become cigarette groups pushed out the contents of a pack of cigarettes correspond.
  • the wells 53 of a well group 52 are through Shaft walls 54 separated from one another, one decreasing downwards Have width (Fig. 9).
  • the storage part 50 on the one hand and the shaft part 51 on the other separate management bodies for cigarettes are assigned.
  • the cigarette magazine 12 is in the region of the storage part 50 of opposing longitudinal walls 58, 59 and transverse walls 60, 61 limited.
  • the longitudinal walls 58, 59 are spaced from one another, adapted to the length of the transverse cigarettes 21 is.
  • the storage part 50 has a widening downwards Shape, i.e. with increasing distance between the transverse walls 60, 61 from each other. These are bent halfway up (Fig. 1).
  • the longitudinal walls 58, 59 are adapted to the contour of the storage part 50.
  • the conveyor plates 55, 56, 57 are within the storage part 50 Movable in the downward direction with the addition of cigarettes 21.
  • a gear provided which is also analogous to the transmission for the Guide plates 23 is formed.
  • These are with each a common traverse 62 outside the storage part 50 connected, adjacent to the longitudinal wall 58.
  • Each conveyor plate 55, 56, 57 is over one or two narrow webs 63 with the common Traverse connected.
  • the webs 63 in turn kick through upright slots 64 in the longitudinal wall 58.
  • the Crosspieces 63 are moved downward in these slots 64.
  • the traverse 62 is connected to an up and down movable structure, namely with a crossbar 65. This is at the ends each with a support piece 66 with an internal thread on an upright Spindle 67 mounted.
  • the spindles are rotatable, which means the structure, namely the crossbeam 65 with the attached Organs is moved up and down.
  • the cross member 62 is mounted on the cross bar 65 so as to be transversely displaceable namely via guide rods 68 which in on the crossbar 65 attached sleeve-shaped bearing pieces 69 slidably are.
  • the transverse movement of the traverse 62 is caused by cylinder 70 causes which are attached to the cross bar 65 and their Piston rod 71 is connected to the cross member 62.
  • Guide rods 72 serve as guides, on which the crossbeam 65 or the support piece 66 is movably mounted with a sliding body 73 is.
  • the webs 63 are of an angular shape (FIG. 5), so that in the lower position (Fig. 5), the cross member 62 with Positioned from the lower end portion of the storage part 50 is.
  • the edge-side conveyor plates 55, 56, 57 are comb-like on the side facing the transverse walls 60, 61 formed with elongated support fingers 74 and between this arranged elongated recesses 75.
  • the transverse walls 60, 61 are in the upper and middle Area, i.e. in the areas of the smaller transverse dimensions, comb-like, namely consist of upright, at a distance mutually arranged wall webs 76 with between them formed wall slots 77.
  • the conveyor plates 55, 57 occur in the upper, narrower area of the storage part 50 with the Support fingers 74 through the transverse walls 60, 61, namely through the Wall slots 77 through and are outside the storage part 50.
  • the conveyor plates 55, 57 are dimensioned and arranged so that they are completely in the lower, wide area of the storage part 50 lie within the same, i.e. within the transverse walls 60, 61. Accordingly, the transverse walls are in the lower, wider part 60, 61 closed, without wall slots 77 (Fig. 6, right).
  • each guide member 78 consists of an essentially upright supporting web 79, the one-sided cantilever with a longitudinal wall 58 connected is.
  • transverse Molded webs 80 are spaced apart. These shaped bars 80 have the contour of the guide elements 78 (for example corresponding to Fig. 1). Between the comb-like on both sides of the support web 79 arranged shaped webs 80 become gaps 81 educated.
  • the conveyor plates 55, 56, 57 are in the shape of the guide members 78 adapted, namely on the pages facing them (also) provided with support fingers 82. These fit into the Gaps 81 between the mold webs 80 so that the conveyor plates 55, 56, 57 trouble-free when moving down to the Guide organs 78 can be moved past. Nevertheless, they are Cigarettes 21 through the conveyor plates 55, 56, 57 outside the Area of the guide members 78 over the full length or width of the Stock part 50 supported.
  • the conveyor plates 55, 56, 57 are in the lower region of the storage part moved laterally out of it and outside of it back to the upper starting position.
  • the longitudinal wall 58 ends with a corresponding distance above the Manhole part 51, while the opposite longitudinal wall 59 extends continuously in the area of the shaft part 51.
  • Chute 53 is a movable downward within chute 53 Support or support member assigned. It is about thin support rods 83 which are located approximately in the center of the shaft 53 can be moved downwards, the respective lower cigarette 21 rests on the horizontal support rod 83.
  • the support rods 83 enter the shafts 53 from the outside.
  • a Outer wall 84 - below the longitudinal wall 58 of the storage part 50 - is provided with upright slots 85 which correspond to the direction of the Shafts 53 follow and run approximately in the middle of each shaft 53.
  • the slots 85 are slightly wider than the diameter the support rods 83.
  • the support rods 83 are on the outside of the shaft part 51 arranged common, transverse support member, namely a carrier 86.
  • the support rods 83 are designed or arranged such that that the contours or the course of the shafts 53 can follow the downward movement.
  • the support rods 83 are for this purpose can be moved transversely, namely by transverse displacement in the longitudinal direction of the carrier 86. This is designed as a hollow body.
  • the support rods 83 are displaceable within the carrier 86 stored. Via a side slot 87 in the carrier 86 the support rods 83 emerge from this.
  • each roll holder 88 is provided with a plurality of namely four rollers 89 stored within the carrier 86.
  • the carrier 86 is shaped so that an upper and lower running profile 90 is formed. In this are the Rollers 89 of a roller holder 88 are positively movable. For reasons of space, the arrangement is such that the in Transverse successive support rods 83 alternately in the upper and lower running profile 90 are arranged.
  • the transverse compensation movements of the support rods 83 result automatically when moving within the shafts 53.
  • the slots 85 act as guides for transmission the sideways movements on the roller holder 88.
  • the carrier 86 for the support rods 83 can be moved transversely, namely from the engaged position of the support rods 83 (Fig. 7, left) in a retracted position (Fig. 7, right).
  • the carrier 86 is at the ends on a guide 91 attached, which in turn to fixed, in the direction of movement pointing support arms 92 is slidably mounted.
  • the Piston rod 94 is connected to the guide 91 or with a Crossbar 95 that connects the guides 91 together.
  • Upright spindles 96 are provided, on which a spindle nut 97 is movable.
  • a guide piece 98 is attached to this, which is slidable on an upright support rod 99 is. This can be a continuous continuation the support rod 72 act.
  • the guide piece 98 is the support device for the support rods 83 connected, namely the Carrier 86. Accordingly, the spindle 96 is turned up or down.
  • transverse guide elements In the area of the transition from the storage part 50 to the shaft part 51 of the cigarette magazine 12 are arranged transverse guide elements, namely vibrating rods 100 of known design.
  • Fig. 10 and Fig. 11 show an example of the guided Transport of cigarettes 21 in the horizontal and vertical conveyor line.
  • 10 shows a simplified side view one in the course of a U-shaped cigarette conveyor 101.
  • Es can be a subsection of a transport device from a cigarette making machine to a packaging machine act.
  • the cigarette conveyor 101 consists of a cigarette channel 103, which is limited laterally by funding bodies or management bodies is. In the area of an upright or vertical section of the cigarette channel 103 is on two opposite Bounded by endless conveyor belts 104, 105.
  • the outer conveyor belt 104 extends from a lower, horizontal one Area under an arc to one upper horizontal section.
  • the inside or opposite positioned conveyor belt 105 is parallel to conveyor belt 104 positioned and also in the upper and lower areas arched. Between funding dreams facing each other 106, 107 becomes a stream of cigarettes 108 from transverse Cigarettes 21 promoted within the cigarette channel 103.
  • the conveyor belts 104, 105 are profiled in a special way Straps attached to a suitably shaped, box-shaped Holding profile 109 are guided.
  • the cigarette channel is on the side 103 through channel walls 110, 111 shaped according to the course limited. Outside the area of the conveyor belts 104, 105, namely in the upper and lower horizontal area of the cigarette conveyor 101, is used as the top cover and guide for the cigarette stream 108 an upper wall 112 or 113 is provided.
  • the introduction of cigarette stream 108 is critical if namely the cigarettes 21 over the upper, horizontal section of the cigarette channel 103 and fed into the vertical section.
  • the termination is also critical the transportation of cigarettes with upward funding, if there are no more cigarettes in the lower, horizontal Area to be supplied later, i.e. when the system is emptied.
  • the cigarette conveyor 101 is for ensuring one an auxiliary organ assigned to proper cigarette transport. It is a funding or take-away body, which within the cigarette channel 103 with the cigarettes 21 is moved downwards in accordance with the conveying direction thereof at the front end of the cigarette stream 108 (dashed arrow) or which ends up with a cigarette stream 108 is moved (arrow in solid lines).
  • auxiliary member As an auxiliary member, one is movable within the cigarette channel 103 Contact plate 114 provided. This fills the cross section of the cigarette channel 103 largely.
  • the abutment plate 114 is outside the cigarette channel 103 movably mounted, on a corresponding to the cigarette channel 103 U-shaped running track 115.
  • One running frame 116 is on opposite pairs of rollers 117, 118 Sides of the track 115 mounted.
  • the running track 115 is profiled (trapezoidal). The roles of the pairs of roles 117, 118 are designed accordingly to form-fit the Running track 115.
  • the contact plate 114 is on a support arm 119 on the bogie 116 attached.
  • the batten 114 sits off-center, So with a corner edge on the support arm 119.
  • a thin-walled Web 120 acts as a connection between support arm 119 and contact plate 114 through a longitudinal slot of the cigarette channel 103 in this one. The slot becomes sideways formed next to the inside conveyor belt 105.
  • the bogie 116 is used to drive the contact plate 114 driven, namely via a pinion 121 on the bogie 116.
  • the pinion 121 driven by a motor 122 meshes with it a rack 123 on the running rail 115.
  • the contact plate 114 is movable, specifically around a bearing 124 swiveling. In an upper and lower end position, the Contact plate 114 by pivoting out of the area of the cigarette stream 118 moved out, for example to the level of Top wall 112, 113 (Fig. 10, below).
  • the contact plate 114 When filling the empty cigarette conveyor 101 with cigarettes 21, the contact plate 114 is in an upper position (dashed line in Fig. 10) in the region of the horizontal conveyor section. The incoming cigarettes run against the cross-directional Contact plate 114. This is supplied with the flow of cigarettes 108 moved down to the lower, in extended Position shown in lines. The cigarette channel 103 is then filled up to this position. The continuation of the transport runs in the horizontal region of the cigarette conveyor 101 without support of the contact plate 114.
  • the cigarette stream 108 is in the upper horizontal section of the cigarette conveyor 101 and also in the lower horizontal Section determined by monitoring bodies, namely by optoelectronic sensors 102. These control the movement of the Contact plate 114.
  • FIG. 12 and 13 show other examples of the Handling cigarettes when inserted into a container.
  • it is a cigarette magazine 12 or the design of the (upper) storage part 50.
  • the cigarettes 21 are in the upper area of the container or the cigarette magazine 12 by a horizontal Cigarette conveyor 130 fed.
  • a horizontal Cigarette conveyor 130 fed.
  • the guide walls 125, 126 are comb-shaped and step through slits with webs through the walls of the container or cigarette magazine 12. The webs extending within the container support and guide the cigarettes during the filling process.
  • the guide walls 125, 126 are in an upper starting position (Fig. 12, Fig. 13) positioned so that the incoming Run cigarettes against the guide wall 125, 126. This will then appropriately according to the supply of cigarettes inside the container or cigarette magazine 12 moved with the cigarettes, in accordance with the Arrows 131 and 132.
  • the guide wall 125 is initially in the downward direction moved and sideways after reaching a lower end position out of the container or cigarette magazine 12, so that this then completely filled with cigarettes.
  • the embodiment 13 becomes the arch in the upper region designed guide wall 125 in the horizontal direction moved (arrow 132).
  • the end position of the guide wall 125 is in dashed lines. In this position the Guide wall 126 a side wall of the container or the cigarette magazine.
  • the container first in a partial area in vertical and then in horizontal Direction filled with cigarettes.
  • FIG. 12 is an outer wall 127 of the container or cigarette magazine 12 with upright Slits are provided for the passage of the comb-like guide wall 125, also an upper, horizontal area of a cover.
  • one is for Outer wall 127 opposite side wall 128 formed like a comb, so that a lower portion of the guide wall 126 during an initial phase of filling through slots in the Sidewall 128 can pass through.

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  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)

Abstract

Bei der Handhabung von Zigaretten im Bereich einer Zigaretten-Verpackungsmaschine oder dergleichen ist die Erstbefüllung von Behältern, Förderstrecken und Zigarettenmagazin (12) problematisch, weil die Zigaretten (21) während des Betriebs der Anlage weitgehend durch Eigengewicht gefördert werden. Um beim Füllen der Anlage mit Zigaretten Beeinträchtigungen derselben zu vermeiden, sind den Behältern (10), Förderstrecken (11) und dem Zigarettenmagazin (12) Stütz- und Führungsorgane (23,41,56,57) zugeordnet, die innerhalb der (leeren) Räume nach Maßgabe des Füllvorgangs abwärts oder horizontal bewegt werden, so dass die Zigaretten unter Abstützung und Führung in den entsprechenden Raum gelangen. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einführen von Zigaretten bzw. eines Zigarettenstroms in eine Kammer, einen Behälter, einen Raum, in Kanäle oder dergleichen, wobei die Zigaretten durch Eigengewicht und/oder durch Förderorgane transportiert werden. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Der Transport von Zigaretten im Bereich von Zigarettenherstellmaschinen und von Verpackungsmaschinen erfolgt überwiegend unter Nutzung des Eigengewichts der Zigaretten. Bei einer üblichen Einrichtung werden die von der Zigarettenherstellmaschine oder aus einem Vorrat kommenden Zigaretten von oben in einen Sammelbehälter eingeführt, sodann entlang einer horizontalen Förderstrecke transportiert und danach von oben her in ein Zigarettenmagazin eingefördert. Dieses gehört zur Standardeinrichtung einer Verpackungsmaschine. Das Zigarettenmagazin geht im unteren Bereich über in Gruppen von nebeneinanderliegenden Schächten. Am unteren Ende dieser aufrechten Kanäle werden die Zigaretten gruppenweise entnommen, nämlich ausgeschoben zur Übergabe an die Verpackungsorgane.
Problematisch ist das Anfahren der Verpackungsmaschine, nämlich das Einführen der Zigaretten in die leeren Sammelbehälter, Förderbereiche und in das Zigarettenmagazin. Durch Fallbewegungen bzw. ungeordnete Förderbewegungen werden die Zigaretten mechanisch beeinträchtigt. Darüber hinaus kommt es in erheblichem Umfange zu Fehlstellungen einzelner Zigaretten. Das gleiche Problem tritt auf bei der Förderung von Zigaretten entlang horizontaler oder aufrechter Zigarettenförderer.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Einführen bzw. Fördern von Zigaretten in (Sammel-) ßehälter, Kammern, Kanäle bzw. Schächte etc. so zu gestalten, dass die Zigaretten unter Vermeidung von mechanischen Belastungen und von Fehlstellungen gefördert werden.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass die Kammer bzw. der Raum oder Behälter zur Aufnahme der Zigaretten hinsichtlich des freien Aufnahmevolumens nach Maßgabe der Zuführung von Zigaretten fortlaufend oder taktweise vergrößert wird, derart, dass der freie Raum zur Aufnahme der Zigaretten im wesentlichen der zugeführten Menge an Zigaretten entspricht.
Bei der erfindungsgemäßen Lösung wird demnach verhindert, dass die Zigaretten im freien Fall oder ungeführt in einen Behälter gelangen oder (horizontal und vertikal) gefördert bzw. in aufrechten Schächten einer freien Fallbewegung ausgesetzt werden. Vielmehr treten erfindungsgemäß bewegbare Führungsorgane in die Behälter, Kammern, Kanäle etc. ein, die nach Maßgabe des Füllvorgangs in Förderrichtung der Zigaretten bewegt werden, so dass sich ein allmählicher Füllvorgang für den betreffenden Raum ergibt. Nach vollständiger Füllung aller Räume, Kammern, Behälter und Kanäle werden die Führungsorgane in eine Position außerhalb dieser Räume bewegt. Während des weiteren Betriebes vollzieht sich die Förderung des ununterbrochenen, geschlossenen Zigarettenstroms ohne Führungsorgane im Sinne der Erfindung.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung treten horizontal gerichtete Führungsplatten in einen Sammelbehälter für Zigaretten ein. Die Zigaretten werden von oben her in den Sammelbehälter eingegeben. Die Führungsplatten werden nach Maßgabe des Füllvorgangs abwärts bewegt.
In analoger Weise wird ein Begrenzungsorgan, nämlich eine Begrenzungswand entlang einer horizontalen Förderstrecke der Zigaretten bewegt, und zwar nach Maßgabe des allmählichen Auffüllens dieser Förderstrecke.
Des weiteren ist erfindungsgemäß ein Zigarettenmagazin mit von oben nach unten bewegbaren Führungsorganen für die Zigaretten versehen, nämlich mit Führungsstegen. Im Bereich der Schächte des Magazins sind Stützfinger bzw. Tragstäbe vorgesehen, die in jeden Schacht eintreten.
Die Führungs- oder Begrenzungsorgane sind überwiegend kammartig ausgebildet, so dass die Organe an entsprechend kammartig ausgebildeten Funktionsorganen innerhalb der Behälter vorbei bewegt werden können.
Bei einem Zigarettenförderer zum Transport eines Zigarettenstroms beispielsweise vom Maker zum Packer, ist erfindungsgemäß ein Hilfsorgan vorgesehen, welches entweder bei Beginn eines Füllvorgangs dem Zigarettenstrom vorn vorwegläuft und diesen stützt oder bei Beendigung der Zigarettenförderer das Ende des Zigarettenstroms stützt und führt.
Weitere Einzelheiten der Erfindung beziehen sich auf die Ausgestaltung und Betätigung von Führungs- und Begrenzungsorganen. Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1
eine Vorrichtung zur Zuführung von Zigaretten zu einer Verpackungsmaschine in schematischer Seitenansicht,
Fig. 2
eine Einzelheit der Vorrichtung, nämlich ein Sammelbehälter, in einem vertikalen Schnitt in der Schnittebene II-II der Fig. 1, bei vergrößertem Maßstab,
Fig. 3
die Einzelheit gemäß Fig. 2 in einem Horizontalschnitt der Schnittebene III-III der Fig. 1, ebenfalls bei vergrößertem Maßstab,
Fig. 4
einen Bereich einer an den Sammelbehälter anschließenden horizontalen Förderstrecke in einem Vertikalschnitt der Schnittebene IV-IV in Fig. 1,
Fig. 5
eine Einzelheit im Bereich eines Zigarettenmagazins, nämlich ein Vertikalschnitt in der Schnittebene V-V der Fig. 1, bei vergrößertem Maßstab,
Fig. 6
einen Horizontalschnitt durch den oberen Bereich des Zigarettenmagazins in der versetzten Schnittebene VI-VI der Fig. 1 bei vergrößertem Maßstab,
Fig. 7
eine weitere Einzelheit im Bereich des Zigarettenmagazins, nämlich einen Horizontalschnitt in der Schnittebene VII-VII der Fig. 5,
Fig. 8
eine Einzelheit des Zigarettenmagazins im Vertikalschnitt, bei nochmals vergrößertem Maßstab, in der Schnittebene VIII-VIII der Fig. 9,
Fig. 9
ein Detail aus dem Bereich des Zigarettenmagazins, nämlich einen Schnitt in der Schnittebene IX-IX der Fig. 5, bei vergrößertem Maßstab,
Fig. 10
einen Teilbereich einer Fördervorrichtung für Zigaretten in Seitenansicht bzw. im Vertikalschnitt,
Fig. 11
einen Querschnitt der Vorrichtung gemäß Fig. 10 in der Schnittebene XI-XI,
Fig. 12
ein weiteres Ausführungsbeispiel für eine Zigaretten-Fördervorrichtung in Seitenansicht bzw. im Vertikalschnitt,
Fig. 13
eine Darstellung ähnlich Fig. 12 für ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Zigaretten-Fördervorrichtung.
Die Zeichnungen befassen sich mit der Handhabung von Zigaretten in Verbindung mit einer Verpackungsmaschine (nicht gezeigt). Die Zigaretten werden - von einem Maker oder einem Speicher kommend - in einen Sammelbehälter 10 eingeführt, gelangen von diesem in eine horizontale Förderstrecke 11 und schließlich in ein Zigarettenmagazin 12. Diesem werden Zigarettengruppen als Verpackungseinheiten in bekannter Weise entnommen, und zwar durch Ausschieben mittels Schieber 129 (Fig. 5).
Der Sammelbehälter 10 ist zur Einführung der Zigaretten an der Oberseite offen. Seitenwände 13, 14 sind in einem Abstand voneinander angeordnet, der etwas größer ist als die Länge der Zigaretten. Diese sind demnach querliegend im Sammelbehälter 10 angeordnet. An der Unterseite ist der Sammelbehälter 10 durch einen Gurtförderer 15 begrenzt. Dessen Breite entspricht etwa der Länge der Zigaretten. In Längsrichtung entspricht der Gurtförderer 15 etwa der Länge des Sammelbehälters 10.
An der einen Schmalseite ist der Sammelbehälter 10 durch eine aufrechte Querwand 16 begrenzt. Auf der gegenüberliegenden Seite schließt an den Sammelbehälter 10 die Förderstrecke 11 an. Diese ist unten durch einen Abförderer 17 begrenzt, einem Gurt. Seitenwände 18, 19 bilden zusammen mit dem Abförderer 17 einen langgestreckten, kanalartigen Förderbereich.
In einem vom Sammelbehälter 10 abliegenden Bereich geht die Förderstrecke 11 in das Zigarettenmagazin 12 über bzw. die Förderstrecke 11 endet an der Oberseite des Zigarettenmagazins 12.
Die Zigaretten können der Vorrichtung bzw. dem Sammelbehälter 10 auf verschiedene Weise zugeführt werden. Im vorliegenden Falle werden die Zigaretten durch bekannte Transportbehälter zugeführt, nämlich sogenannte Schragen 20. Es handelt sich dabei um Behälter, die an einer großflächigen Seite und an der Unterseite offen sind. Querliegende Zigaretten 21 füllen den Schragen 20 vollständig aus. Der Schragen 20 wird mit einer offenen Schmalseite 22 auf den oben offenen Sammelbehälter 10 aufgesetzt. Der Schragen 20 erstreckt sich dabei über die volle Länge des Sammelbehälters 10. Der Inhalt, nämlich die Zigaretten 21 gelangen unter Eigengewicht in den Sammelbehälter 10.
Während des laufenden Betriebs der Verpackungsmaschine und der vorliegend beschriebenen Zigarettenzuführung ist die gesamte Vorrichtung komplett mit Zigaretten gefüllt. Nach einem Leerfahren der Anlage, insbesondere bei einem Wechsel der Zigarettenmarke, müssen die Zigaretten 21 aus dem Schragen 20 in den leeren Sammelbehälter 10 eingeführt werden. Um eine geordnete Übergabe der Zigaretten 21 an den Sammelbehälter 10 zu gewährleisten, sind diesem Führungsorgane für die Zigaretten 21 vorgesehen. Es handelt sich dabei um Trag- bzw. Stützorgane, die mit den Zigaretten 21 im Sammelbehälter 10 abwärts bewegt werden, bis der Sammelbehälter 10 nach und nach komplett gefüllt ist. Die Abwärtsbewegung ist dabei so eingerichtet, dass Beeinträchtigungen der Zigaretten 21 oder Fehlstellungen derselben vermieden werden.
Die Führungsorgane bestehen aus Führungsplatten 23. In einer oberen Ausgangsstellung (Fig. 1, Fig. 2) befinden sich die Führungsplatten 23 an der Unterseite des Schragen 20 bzw. an der offenen Schmalseite 22 desselben. Der Inhalt des Schragen 20 ruht auf den Führungsplatten 23, die sich über die volle Länge des Sammelbehälters 10 erstrecken. Zur Einführung der Zigaretten 21 in den Sammelbehälter 10 werden die Führungsplatten 23 in angemessener Geschwindigkeit abwärts bewegt bis unmittelbar zur unteren Begrenzung des Sammelbehälters 10, nämlich bis zur Anlage auf dem Gurtförderer 15. Die Führungsplatten 23 werden nunmehr aus dem Bereich des Sammelbehälters 10 heraus bewegt, und zwar unterhalb der Seitenwand 14, die zu diesem Zweck mit Abstand oberhalb der Ebene des Gurtförderers 15 endet (Fig. 2).
Die Führungsplatten 23 sind durch einen außerhalb des Sammelbehälters 10 angeordneten Antrieb bewegbar. Zu diesem Zweck sind in der Seitenwand 14 aufrechte Schlitze 24 angeordnet, durch die entsprechend schmale Stege 25 hindurchtreten. Die Führungsplatten 23 sind über diese Stege 25 mit dem Antrieb verbunden, nämlich mit einem gemeinsamen Querträger 26. Dieser ist mit einem Vertikalantrieb versehen. (Zwei) horizontale Führungsstangen 27 sind mit dem Querträger 26 verbunden. Die Führungsstangen 27 sind in hülsenförmigen Stützlagern 28 eines Traggestells, nämlich einer quergerichteten Tragschiene 29, gelagert. Diese wiederum ist auf- und abbewegbar unter Mitnahme der Führungsplatten 23. Enden der Tragschiene 29 sind mit einem Tragstück 30 verbunden, welches eine Bohrung mit Innengewinde für die Aufnahme einer aufrechten Spindel 31 aufweist. Das Tragstück 30 ist seitlich mit einem Führungsstück 32 verbunden, welches gleitend auf einer aufrechten Stützstange 33 bewegbar ist. Mit Hilfe der (zwei) Spindeln 31 sind demnach die Führungsplatten 23 im Sammelbehälter 10 bzw. außerhalb desselben auf- und abbewegbar.
Für die Querbewegung der Führungsplatten 23 aus dem Sammelbehälter 10 heraus (unten) und für die Wiedereinführung im oberen Bereich des Sammelbehälters 10 dient ein Horizontalantrieb. Es handelt sich dabei um (zwei) (Druckmittel-) Zylinder 34. Diese sind ebenfalls an der Tragschiene 29 gelagert. Kolbenstangen sind mit dem Querträger 26 verbunden.
Das Führungsorgan im Sammelbehälter 10 besteht aus mehreren, nämlich vier, aneinanderschließenden Führungsplatten 23. Eine weitere Besonderheit besteht darin, dass diese Führungsplatten 23 an (feststehenden) Einbauten innerhalb des Sammelbehälters 10 vorbei bewegt werden können. Es handelt sich dabei um tropfenförmig ausgebildete Verteilorgane 35. Diese bewirken eine für die Handhabung bzw. den Transport der Zigaretten 21 günstige Verteilung derselben innerhalb des Sammelbehälters 10, so dass dieser während des Betriebs ständig komplett gefüllt ist.
Die Verteilorgane 35 sind kammartig ausgebildet, bestehen nämlich aus einem vorzugsweise mittig angeordneten Tragsteg 36 und aus einer Mehrzahl von im Abstand angeordneten Querstegen 37. Diese Querstege 37 haben jeweils die Kontur eines Tropfens bzw. die für den gewünschten Effekt erforderliche Gestalt (erkennbar in Fig. 1). Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel sind drei Verteilorgane 35 im Sammelbehälter 10 angeordnet, und zwar mit unterschiedlicher Größe bzw. Höhe. Die Tragstege 36 sind mit einer der Seitenwände, nämlich mit der Seitenwand 14 des Sammelbehälters 10 verbunden.
Die Unterteilung der Führungsplatten 23 ist von der Anordnung der Verteilorgane 35 bestimmt. Zur durchgehenden Abstützung der Zigaretten 21 über die volle Länge des Sammelbehälters 10 müssen die Führungsplatten 23 so angeordnet sein, dass sie an den Verteilorganen 35 vorbei bewegt werden können. Zu diesem Zweck sind die den Verteilorganen 35 zugekehrten Bereiche der Führungsplatten 23 kammartig ausgebildet mit Vorsprüngen 38 und Vertiefungen 39. Die Vorsprünge 38 treten dabei in die zwischen den Querstegen 37 gebildeten Lücken ein, während umgekehrt die Querstege 37 der Verteilorgane 35 in die Vertiefungen 39 eintreten, wenn die so ausgebildeten Führungsplatten 23 an den Verteilorganen 35 vorbei bewegt werden.
Auch die Übergabe der Zigaretten 21 an die Förderstrecke 11 ist in besonderer Weise gestaltet. Die seitlichen Begrenzungen, nämlich die Seitenwände 18 und 19, sind zweckmäßigerweise als Fortsetzung der Seitenwände 13, 14 des Sammelbehälters 10 ausgebildet. Die untere Begrenzung bzw. Auflage für die Zigaretten 21 bildet der Abförderer 17, der unmittelbar an den Gurtförderer 15 des Sammelbehälters 10 anschließt.
Der Sammelbehälter 10 ist gegenüberliegend zur Querwand 16 mit einem Abschluß versehen, so dass Zigaretten 21 in den Sammelbehälter 10 eingefüllt werden können, ohne dass die Zigaretten (zunächst) in den Bereich der anschließenden Förderstrecke 11 gelangen. Eine Querwand 40 ist zu diesem Zweck gegenüberliegend zur Querwand 16 angeordnet. Ein unterer Teilbereich der Querwand 40 ist als bewegbare Stellwand 41 ausgebildet und (oberhalb des Abförderers 17) in Richtung der Förderstrecke 11 verschiebbar. Es entsteht dadurch eine seitliche Öffnung im Sammelbehälter 10.
Die Stellwand 41 ist mit einem Stellgetriebe verbunden, nämlich mit einem Antriebsgurt 42, an dem die Stellwand 41 mit einem Tragstück 43 befestigt ist. Das Tragstück 43 ist an einer (horizontalen) Führungsschiene 44 verschiebbar gelagert. Der Antriebsgurt 42 wird über eine der Umlenkrollen 45 in der einen und anderen Richtung angetrieben.
Nach ausreichender Füllung des Sammelbehälters 10 mit Zigaretten 21 wird die Stellwand 41 aus der Schließstellung (Fig. 1) entlang der Förderstrecke 11 bewegt durch den Antriebsgurt 42, und zwar nach Maßgabe der Zuführung von Zigaretten 21, so dass sich innerhalb der Förderstrecke 11 ein fortlaufender, ununterbrochener Zigarettenstrom einstellt. Die Stellwand 41 wandert dabei bis in eine Endstellung oberhalb des Zigarettenmagazins 12 (gestrichelte Linien in Fig. 1). Die Förderstrecke 11 weist auf voller Länge einen entsprechenden Zigarettenstrom auf.
Der Zigarettenstrom ist an der Oberseite mit einer formbaren, an die Kontur des Zigarettenstroms anpaßbaren Abdeckung versehen, nämlich einer Röllchenkette 46 bekannter Ausführung. Diese liegt überwiegend unter Eigengewicht auf der Oberseite des Zigarettenstroms auf. Ein Taster 47 überwacht die Höhe des Zigarettenpegels.
Die Röllchenkette 46 ist mit der Stellwand 41 bewegbar und deshalb mit einem Ende an der Stellwand 41 im oberen Bereich befestigt. Das andere, freie Ende der Röllchenkette 46 ist bewegbar und deshalb mit einem bewegbaren Haltestück 48 verbunden. Dieses ist an dem Antriebsgurt 42 befestigt und auf der Führungsschiene 44 geführt. In der Ausgangsstellung gemäß Fig. 1, also mit der Stellwand 41 im Bereich des Sammelbehälters 10, wird die Röllchenkette 46 überwiegend aus dem Bereich der Förderstrecke 11 herausgezogen und erstreckt sich oberhalb derselben. Beim Ausfahren der Stellwand 41 läuft die Röllchenkette entsprechend der Bewegung der Stellwand 41 in die Förderstrecke 11 als obere Abdeckung des Zigarettenstroms. Da die Röllchenkette 46 nicht in gespannter, geradliniger Formation verläuft, ist ein Ausgleichsmechanismus vorgesehen, der die ungleichförmige Kontur der Röllchenkette 46 ermöglicht. Es handelt sich dabei um einen Ausgleichszylinder 49. Dieser ist mit einer entsprechenden Halterung am Haltestück 48 angebracht, wird also mit diesem hin- und hergehend bewegt. Je nach der erwünschten Kontur der Röllchenkette 46 gibt der Ausgleichszylinder 49 durch Ausfahren einer Kolbenstange zusätzliche Länge an Röllchenkette 46 frei.
Auch das Zigarettenmagazin 12 ist in besonderer Weise ausgebildet, um eine schonende, geführte Füllung mit Zigaretten 21 nach Maßgabe der Zuführung derselben zu ermöglichen.
Das Zigarettenmagazin 12 besteht in grundsätzlich bekannter Weise aus einem (oberen) Vorratsteil 50 und einem unteren Schachtteil 51. Das Zigarettenmagazin 12 bzw. dessen Vorratsteil 50 schließt an die Förderstrecke 11 an, nämlich im Bereich einer unteren Förderebene, so dass die Zigaretten 21 von oben in den Vorratsteil 50 eingefördert werden. Durch Eigengewicht gelangen die Zigaretten 21 nach unten in den Bereich des Schachtteils 51. Dieser besteht aus mehreren (vier) Schachtgruppen 52 und diese wiederum je aus mehreren, eng nebeneinanderliegenden Schächten 53. Die Schächte 53 einer Schachtgruppe 52 verlaufen in leichter Schrägstellung (aufrecht) zueinander, nämlich mit nach unten abnehmendem Abstand voneinander (Fig. 9). Unten werden aus den Schachtgruppen 52 jeweils Zigarettengruppen ausgeschoben, die dem Inhalt einer Zigarettenpackung entsprechen. Die Schächte 53 einer Schachtgruppe 52 sind durch Schachtwände 54 voneinander getrennt, die eine nach unten abnehmende Breite aufweisen (Fig. 9).
Dem Vorratsteil 50 einerseits und dem Schachtteil 51 andererseits sind gesonderte Führungsorgane für die Zigaretten zugeordnet. Für den Vorratsteil 50 sind Förderplatten 55, 56, 57 vorgesehen, in Aufbau und Funktion analog zu den Führungsplatten 23 des Sammelbehälters 10. Es sind mehrere, nämlich drei solcher Förderplatten 55, 56, 57 nebeneinander angeordnet, die eine durchgehende Unterstützung für die Zigaretten 21 bilden. Das Zigarettenmagazin 12 ist im Bereich des Vorratsteils 50 von einander gegenüberliegenden Längswänden 58, 59 und Querwänden 60, 61 begrenzt. Die Längswände 58, 59 haben einen Abstand voneinander, der an die Länge der querliegenden Zigaretten 21 angepaßt ist. Der Vorratsteil 50 hat eine nach unten sich verbreiternde Form, also mit zunehmendem Abstand der Querwände 60, 61 voneinander. Diese sind auf halber Höhe abgekröpft (Fig. 1). Die Längswände 58, 59 sind an die Kontur des Vorratsteil 50 angepaßt.
Die Förderplatten 55, 56, 57 sind innerhalb des Vorratsteils 50 in Abwärtsrichtung bewegbar unter Mitnahme von zugeführten Zigaretten 21. Außerhalb des Vorratsteils 50 ist ein Getriebe vorgesehen, welches ebenfalls analog zu dem Getriebe für die Führungsplatten 23 ausgebildet ist. Diese sind jeweils mit einer gemeinsamen Traverse 62 außerhalb des Vorratsteils 50 verbunden, benachbart zur Längswand 58. Jede Förderplatte 55, 56, 57 ist über einen oder zwei schmale Stege 63 mit der gemeinsamen Traverse verbunden. Die Stege 63 wiederum treten durch aufrechte Schlitze 64 in der Längswand 58 hindurch. Die Stege 63 werden in diesen Schlitzen 64 abwärts bewegt. Die Traverse 62 ist mit einem auf- und abbewegbaren Tragwerk verbunden, nämlich mit einem Querbalken 65. Dieser ist an den Enden jeweils mit einem Tragstück 66 mit Innengewinde auf einer aufrechten Spindel 67 gelagert. Die Spindeln sind drehbar, wodurch das Tragwerk, nämlich der Querbalken 65 mit den daran angebrachten Organen auf- und abwärts bewegt wird.
Die Traverse 62 ist quer verschiebbar am Querbalken 65 gelagert, und zwar über Führungsstangen 68, die in an dem Querbalken 65 angebrachten hülsenförmigen Lagerstücken 69 verschiebbar sind. Die Querbewegung der Traverse 62 wird durch Zylinder 70 bewirkt, die an dem Querbalken 65 angebracht sind und deren Kolbenstange 71 mit der Traverse 62 verbunden ist. Zur aufrechten Führung dienen Tragstangen 72, an denen der Querbalken 65 bzw. das Tragstück 66 mit einem Gleitkörper 73 bewegbar gelagert ist. Die Stege 63 sind winkelförmig ausgebildet (Fig. 5), so dass in der unteren Position (Fig. 5) die Traverse 62 mit Abstand von dem unteren Endbereich des Vorratsteils 50 positioniert ist.
Bei der Gestaltung der Förderplatten 55, 56, 57 ist der über die Höhe des Vorratsteils 50 ungleichförmige Querschnitt desselben berücksichtigt. Die randseitigen Förderplatten 55, 57 sind auf der den Querwänden 60, 61 zugekehrten Seite kammartig ausgebildet mit langgestreckten Tragfingern 74 und zwischen diesen angeordneten länglichen Ausnehmungen 75. Korrespondierend hierzu sind die Querwände 60, 61 im oberen und mittleren Bereich, also in den Bereichen der kleineren Querabmessungen, kammartig ausgebildet, bestehen nämlich aus aufrechten, im Abstand voneinander angeordneten Wandstegen 76 mit zwischen diesen gebildeten Wandschlitzen 77. Die Förderplatten 55, 57 treten im oberen, schmaleren Bereich des Vorratsteils 50 mit den Tragfingern 74 durch die Querwände 60, 61, nämlich durch die Wandschlitze 77 hindurch und liegen außerhalb des Vorratsteils 50. Die Förderplatten 55, 57 sind so bemessen und angeordnet, dass sie im unteren, breiten Bereich des Vorratsteils 50 vollständig innerhalb desselben liegen, also innerhalb der Querwände 60, 61. Im unteren, breiteren Teil sind demnach die Querwände 60, 61 geschlossen, ohne Wandschlitze 77 (Fig. 6, rechts).
Eine weitere Besonderheit ergibt sich durch Einbauten innerhalb des Vorratsteils 50. Es handelt sich dabei um tropfenförmig ausgebildete Leitorgane 78 für die Zigaretten 21. Diese sind schräg positioniert und bewirken eine Auslenkung von Zigaretten 21 zu den Seiten, also in Richtung auf die mit größerem Abstand voneinander angeordneten Querwände 60, 61 im unteren Bereich des Vorratsteils 50. Die Leitorgane 78 sind analog ausgebildet zu den Verteilorganen 35 im Sammelbehälter 10. Jedes Leitorgan 78 besteht aus einem im wesentlichen aufrechten Tragsteg 79, der als einseitig auskragendes Organ mit einer Längswand 58 verbunden ist. An dem Tragsteg 79 sind mehrere, quergerichtete Formstege 80 mit Abstand voneinander angeordnet. Diese Formstege 80 haben die Kontur der Leitorgane 78 (beispielsweise entsprechend Fig. 1). Zwischen den kammartig zu beiden Seiten des Tragstegs 79 angeordneten Formstegen 80 werden Lücken 81 gebildet.
Die Förderplatten 55, 56, 57 sind an die Gestalt der Leitorgane 78 angepaßt, nämlich auf der diesen zugekehrten Seiten (ebenfalls) mit Tragfingern 82 versehen. Diese treten passend in die Lücken 81 zwischen den Formstegen 80 ein, so dass die Förderplatten 55, 56, 57 störungsfrei bei der Abwärtsbewegung an den Leitorganen 78 vorbei bewegt werden können. Gleichwohl sind die Zigaretten 21 durch die Förderplatten 55, 56, 57 außerhalb des Bereichs der Leitorgane 78 über die volle Länge bzw. Breite des Vorratsteils 50 gestützt.
Die Förderplatten 55, 56, 57 werden im unteren Bereich des Vorratsteils seitlich aus diesem herausbewegt und außerhalb desselben zurück in die obere Ausgangsstellung. Die Längswand 58 endet zu diesem Zweck mit entsprechendem Abstand oberhalb des Schachtteils 51, während die gegenüberliegende Längswand 59 sich durchgängig auch im Bereich des Schachtteils 51 erstreckt.
Im Bereich des Schachtteils 51 ist die Führung bzw. Stützung der Zigaretten 21 in besonderer Weise ausgebildet. Jedem Schacht 53 ist ein innerhalb des Schachtes 53 abwärts bewegbares Trag- bzw. Stützorgan zugeordnet. Es handelt sich dabei um dünne Tragstäbe 83, die etwa mittig innerhalb des Schachtes 53 abwärts bewegbar sind, wobei die jeweils untere Zigarette 21 auf dem horizontalen Tragstab 83 aufliegt.
Die Tragstäbe 83 treten von außen in die Schächte 53 ein. Eine Außenwand 84 - unterhalb der Längswand 58 des Vorratsteils 50 - ist mit aufrechten Schlitzen 85 versehen, die der Richtung der Schächte 53 folgen und etwa mittig zu jedem Schacht 53 verlaufen. Die Schlitze 85 sind geringfügig breiter als der Durchmesser der Tragstäbe 83.
Die Tragstäbe 83 sind außerhalb des Schachtteils 51 an einem gemeinsamen, quergerichteten Tragorgan angeordnet, nämlich an einem Träger 86. Die Tragstäbe 83 sind so ausgebildet bzw. angeordnet, dass sie den Konturen bzw. dem Verlauf der Schächte 53 bei der Abwärtsbewegung folgen können. Die Tragstäbe 83 sind zu diesem Zweck quer bewegbar, und zwar durch Querverschiebung in Längsrichtung des Trägers 86. Dieser ist als Hohlkörper ausgebildet. Innerhalb des Trägers 86 sind die Tragstäbe 83 verschiebbar gelagert. Über einen Seitenschlitz 87 im Träger 86 treten die Tragstäbe 83 aus diesem aus.
Zur Querbewegung der Tragstäbe 83 sind diese an einzeln bewegbaren Tragelementen angebracht, nämlich an einem Rollenhalter 88 innerhalb des Trägers 86. Jeder Rollenhalter 88 ist mit mehreren, nämlich vier Laufrollen 89 innerhalb des Trägers 86 gelagert. Der Träger 86 ist dabei so geformt, dass ein oberes und unteres Laufprofil 90 gebildet ist. In diesem sind jeweils die Laufrollen 89 eines Rollenhalters 88 formschlüssig bewegbar. Aus Platzgründen ist die Anordnung so getroffen, dass die in Querrichtung aufeinanderfolgenden Tragstäbe 83 abwechselnd in dem oberen und unteren Laufprofil 90 angeordnet sind.
Die quergerichteten Ausgleichsbewegungen der Tragstäbe 83 ergeben sich selbsttätig bei der Bewegung innerhalb der Schächte 53. Die Schlitze 85 wirken dabei als Führungen zur Übertragung der Seitwärtsbewegungen auf die Rollenhalter 88.
In einer unteren Position, mit Abstand oberhalb der unteren Enden der Schächte 53, werden die Tragstäbe 83 aus den Schächten 53 herausgezogen (Stellung gemäß Fig. 5, unten - gestrichelt).
Zu diesem Zweck ist der Träger 86 für die Tragstäbe 83 quer bewegbar, nämlich aus der Eingriffsstellung der Tragstäbe 83 (Fig. 7, links) in eine zurückgezogene Position (Fig. 7, rechts). Der Träger 86 ist mit den Enden an einer Führung 91 angebracht, die ihrerseits an feststehenden, in Bewegungsrichtung weisenden Tragarmen 92 verschiebbar gelagert ist. An jedem Tragarm 92 ist ein Betätigungszylinder 93 angebracht, dessen Kolbenstange 94 mit der Führung 91 verbunden ist bzw. mit einer Querstange 95, die die Führungen 91 miteinander verbindet.
Für die Abwärtsbewegung des Trägers 86 mit den Tragstäben 83 sind aufrechte Spindeln 96 vorgesehen, auf denen eine Spindelmutter 97 bewegbar ist. An dieser ist ein Führungsstück 98 angebracht, welches auf einer aufrechten Tragstange 99 verschiebbar ist. Bei dieser kann es sich um eine durchgehende Fortsetzung der Tragstange 72 handeln. Mit dem Führungsstück 98 ist die Tragvorrichtung für die Tragstäbe 83 verbunden, nämlich der Träger 86. Durch Drehen der Spindel 96 erfolgt demnach die Aufwärts- oder Abwärtsbewegung.
Im Bereich des Übergangs von dem Vorratsteil 50 zum Schachtteil 51 des Zigarettenmagazins 12 sind quergerichtete Leitorgane angeordnet, nämlich Rüttelstäbe 100 bekannter Bauart.
Fig. 10 und Fig. 11 zeigen ein Beispiel für den geführten Transport von Zigaretten 21 im Bereich einer horizontalen und vertikalen Förderstrecke. Fig. 10 zeigt in Seitenansicht vereinfacht einen im Verlauf U-förmigen Zigarettenförderer 101. Es kann sich dabei um einen Teilabschnitt einer Transportvorrichtung von einer Zigarettenherstellmaschine zur Verpackungsmaschine handeln.
Der Zigarettenförderer 101 besteht aus einem Zigarettenkanal 103, der seitlich von Förderorganen oder Führungsorganen begrenzt ist. Im Bereich eines aufrechten bzw. vertikalen Abschnitts des Zigarettenkanals 103 ist dieser an zwei gegenüberliegenden Seiten von endlosen Fürdergurten 104, 105 begrenzt. Der äußere Fördergurt 104 erstreckt sich von einem unteren, horizontalen Bereich unter bogenförmigem Verlauf bis zu einem oberen horizontalen Abschnitt. Der innen bzw. gegenüberliegend positionierte Fördergurt 105 ist parallel zum Fördergurt 104 positioniert und ebenfalls in den oberen und unteren Bereichen bogenförmig verlaufend. Zwischen einander zugekehrten Fördertrumen 106, 107 wird ein Zigarettenstrom 108 aus quergerichteten Zigaretten 21 innerhalb des Zigarettenkanals 103 gefördert. Die Fördergurte 104, 105 sind in besonderer Weise profilierte Gurte, die an einem entsprechend geformten, hohlkastenförmigen Halteprofil 109 geführt sind. Seitlich ist der Zigarettenkanal 103 durch entsprechend dem Verlauf geformte Kanalwände 110, 111 begrenzt. Außerhalb des Bereichs der Fördergurte 104, 105, nämlich im oberen und unteren horizontalen Bereich des Zigarettenförderers 101, ist als obere Abdeckung und Führung für den Zigarettenstrom 108 eine Oberwand 112 bzw. 113 vorgesehen.
Für die Handhabung der Zigaretten 21 innerhalb des Zigarettenkanals 103 ist einerseits der Beginn des Zigarettentransports, also die Einführung des Zigarettenstroms 108 kritisch, wenn nämlich die Zigaretten 21 über den oberen, horizontalen Abschnitt des Zigarettenkanals 103 zugeführt und dabei in den vertikalen Abschnitt gelangen. Ebenso ist kritisch die Beendigung des Zigarettentransports bei aufwärts gerichteter Förderung, wenn nämlich keine Zigaretten mehr im unteren, horizontalen Bereich nachgeliefert werden, also beim Leerfahren der Anlage.
Dem Zigarettenförderer 101 ist für die Gewährleistung eines einwandfreien Zigarettentransports ein Hilfsorgan zugeordnet. Es handelt sich dabei um ein Förder- bzw. Mitnahmeorgan, welches innerhalb des Zigarettenkanals 103 mit den Zigaretten 21 nach Maßgabe der Förderrichtung derselben abwärts bewegt wird am Vorderende des Zigarettenstroms 108 (gestrichelter Pfeil) oder welches am Ende eines Zigarettenstroms 108 mit diesem aufwärts bewegt wird (Pfeil in ausgezogenen Linien).
Als Hilfsorgan ist eine innerhalb des Zigarettenkanals 103 bewegbare Anlageplatte 114 vorgesehen. Diese füllt den Querschnitt des Zigarettenkanals 103 weitgehend aus.
Die Anlageplatte 114 ist außerhalb des Zigarettenkanals 103 verfahrbar gelagert, und zwar auf einer entsprechend dem Zigarettenkanal 103 U-förmig geformten Laufschiene 115. Ein Laufgestell 116 ist mit Rollenpaaren 117, 118 an gegenüberliegenden Seiten der Laufschiene 115 gelagert. Die Laufschiene 115 ist profiliert (trapezförmig). Die Rollen der Rollenpaare 117, 118 sind entsprechend ausgebildet zum formschlüssigen Umfassen der Laufschiene 115.
Die Anlageplatte 114 ist über einen Tragarm 119 an dem Laufgestell 116 angebracht. Die Anlagelatte 114 sitzt außermittig, also mit einem eckseitigen Rand am Tragarm 119. Ein dünnwandiger Steg 120 tritt als Verbindung zwischen Tragarm 119 und Anlageplatte 114 über einen in Längsrichtung verlaufenden Schlitz des Zigarettenkanals 103 in diesen ein. Der Schlitz wird seitlich neben dem innenseitigen Fördergurt 105 gebildet.
Für den Antrieb der Anlageplatte 114 wird das Laufgestell 116 angetrieben, und zwar über ein Ritzel 121 am Laufgestell 116. Das durch einen Motor 122 angetriebene Ritzel 121 kämmt mit einer Zahnstange 123 an der Laufschiene 115.
Die Anlageplatte 114 ist bewegbar, und zwar um ein Lager 124 schwenkbar. In einer oberen und unteren Endposition wird die Anlageplatte 114 durch Verschwenken aus dem Bereich des Zigarettenstroms 118 herausbewegt, zum Beispiel in die Ebene der Oberwand 112, 113 (Fig. 10, unten).
Beim Füllen des leeren Zigarettenförderers 101 mit Zigaretten 21 befindet sich die Anlageplatte 114 in einer oberen Stellung (gestrichelt in Fig. 10) im Bereich des horizontalen Förderabschnitts. Die ankommenden Zigaretten laufen gegen die quergerichtete Anlageplatte 114. Diese wird mit dem geförderten Zigarettenstrom 108 abwärts bewegt bis in die untere, in ausgezogenen Linien gezeigte Stellung. Der Zigarettenkanal 103 ist dann bis zu dieser Position gefüllt. Die Fortsetzung des Transports im horizontalen Bereich des Zigarettenförderers 101 verläuft ohne Unterstützung der Anlageplatte 114.
Wenn umgekehrt bei einem Transport des Zigarettenstroms 108 vom unteren horizontalen Teil aufwärts zum oberen horizontalen Abschnitt die Zigarettenzufuhr eingestellt, die Anlage also leergefahren wird, läuft die Anlageplatte 114 am Ende des Zigarettenstroms 108 aus der unteren Position in die obere Stellung.
Dabei wird das Ende des Zigarettenstroms durch die Anlageplatte 114 gestützt.
Der Zigarettenstrom 108 wird im oberen horizontalen Abschnitt des Zigarettenförderers 101 und ebenso im unteren horizontalen Abschnitt durch Überwachungsorgane festgestellt, und zwar durch optoelektronische Sensoren 102. Diese steuern die Bewegung der Anlageplatte 114.
In Fig. 12 und Fig. 13 sind andere Beispiele gezeigt für die Handhabung von Zigaretten beim Einführen in einen Behälter. Dabei handelt es sich gemäß Ausführungsbeispiel um ein Zigarettenmagazin 12 bzw. um die Ausgestaltung des (oberen) Vorratsteils 50. Die Zigaretten 21 werden im oberen Bereich des Behälters bzw. des Zigarettenmagazins 12 durch einen horizontalen Zigarettenförderer 130 zugeführt. Zur geführten und geregelten Füllbewegung der Zigaretten innerhalb des Zigarettenmagazins 12, insbesondere bei der Abwärtsbewegung, ist ein außerhalb des Behälters bzw. Zigarettenmagazins gelagertes und bewegbares Führungsorgan vorgesehen in Gestalt einer Führungswand 125 bzw. 126. Die Führungswände 125, 126 sind, wie im Prinzip beschrieben, kammartig ausgebildet und treten mit Stegen durch Schlitze in den Wandungen des Behälters bzw. Zigarettenmagazins 12 hindurch. Die sich innerhalb des Behälters erstreckenden Stege stützen und führen die Zigaretten beim Füllvorgang.
Die Führungswände 125, 126 sind in einer oberen Ausgangsstellung (Fig. 12, Fig. 13) so positioniert, dass die ankommenden Zigaretten gegen die Führungswand 125, 126 laufen. Diese wird sodann entsprechend der Zuführung von Zigaretten in zweckentsprechenderweise innerhalb des Behälters bzw. Zigarettenmagazins 12 mit den Zigaretten bewegt, und zwar nach Maßgabe der Pfeile 131 bzw. 132. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 12 wird demnach die Führungswand 125 zunächst in Abwärtsrichtung bewegt und nach Erreichen einer unteren Endstellung seitwärts aus dem Behälter bzw. Zigarettenmagazin 12 heraus, so dass dieses dann vollständig mit Zigaretten gefüllt ist. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 13 wird die im oberen Bereich bogenförmig gestaltete Führungswand 125 in horizontaler Richtung bewegt (Pfeil 132). Die Endstellung der Führungswand 125 ist in gestrichelten Linien dargestellt. In dieser Position bildet die Führungswand 126 eine Seitenwand des Behälters bzw. des Zigarettenmagazins. Bei diesem Beispiel wird demnach der Behälter zunächst in einem Teilbereich in vertikaler und sodann in horizontaler Richtung mit Zigaretten gefüllt.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 12 ist eine Außenwand 127 des Behälters bzw. Zigarettenmagazins 12 mit aufrechten Schlitzen versehen für den Durchtritt der kammartigen Führungswand 125, ebenso ein oberer, horizontaler Bereich einer Abdeckung. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 13 ist eine zur Außenwand 127 gegenüberliegende Seitenwand 128 kammartig ausgebildet, so dass ein unterer Teilbereich der Führungswand 126 während einer Anfangsphase des Füllvorgangs durch Schlitze der Seitenwand 128 hindurchtreten kann.
Bezugszeichenliste:
10
Sammelbehälter
11
Förderstrecke
12
Zigarettenmagazin
13
Seitenwand
14
Seitenwand
15
Gurtförderer
16
Querwand
17
Abförderer
18
Seitenwand
19
Seitenwand
20
Schragen
21
Zigarette
22
Schmalseite
23
Führungsplatte
24
Schlitz
25
Steg
26
Querträger
27
Führungsstange
28
Stützlager
29
Tragschiene
30
Tragstück
31
Spindel
32
Führungsstück
33
Stützstange
34
Zylinder
35
Verteilorgan
36
Tragsteg
37
Quersteg
38
Vorsprung
39
Vertiefung
40
Querwand
41
Stellwand
42
Antriebsgurt
43
Tragstück
44
Führungsschiene
45
Umlenkrolle
46
Röllchenkette
47
Taster
48
Haltestück
49
Ausgleichszylinder
50
Vorratsteil
51
Schachtteil
52
Schachtgruppe
53
Schacht
54
Schachtwand
55
Förderplatte
56
Förderplatte
57
Förderplatte
58
Längswand
59
Längswand
60
Querwand
61
Querwand
62
Traverse
63
Steg
64
Schlitz
65
Querbalken
66
Tragstück
67
Spindel
68
Führungsstange
69
Lagerstück
70
Zylinder
71
Kolbenstange
72
Tragstange
73
Gleitkörper
74
Tragfinger
75
Ausnehmung
76
Wandsteg
77
Wandschlitz
78
Leitorgan
79
Tragsteg
80
Formsteg
81
Lücke
82
Tragfinger
83
Tragstab
84
Außenwand
85
Schlitz
86
Träger
87
Seitenschlitz
88
Rollenhalter
89
Laufrolle
90
Laufprofil
91
Führung
92
Tragarm
93
Betätigungszylinder
94
Kolbenstange
95
Querstange
96
Spindel
97
Spindelmutter
98
Führungsstück
99
Tragstange
100
Rüttelstab
101
Zigarettenförderer
102
Sensor
103
Zigarettenkanal
104
Fördergurt
105
Fördergurt
106
Fördertrum
107
Fördertrum
108
Zigarettenstrom
109
Halteprofil
110
Kanalwand
111
Kanalwand
112
Oberwand
113
Oberwand
114
Anlageplatte
115
Laufschiene
116
Laufgestell
117
Rollenpaar
118
Rollenpaar
119
Tragarm
120
Steg
121
Ritzel
122
Motor
123
Zahnstange
124
Lager
125
Führungswand
126
Führungswand
127
Außenwand
128
Seitenwand
129
Schieber
130
Zigarettenförderer
131
Pfeil
132
Pfeil

Claims (19)

  1. Verfahren zum Einführen von Zigaretten (21) bzw. eines Zigarettenstroms (108) in eine Kammer, einen Behälter, Raum, in Kanäle oder dergleichen, wobei die Zigaretten (21) unter Eigengewicht und/oder durch Förderorgane transportiert werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Kammer, der Raum, die Kanäle oder dergleichen hinsichtlich des freien Aufnahmevolumens nach Maßgabe der Zuführung von Zigaretten (21) fortlaufend oder taktweise vergrößert wird, derart, dass der freie Raum zur Aufnahme der Zigaretten (21) im wesentlichen der zugeführten Menge an Zigaretten (21) entspricht.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei Einführung von Zigaretten (21) von oben her in einen Behälter, insbesondere in einen Sammelbehälter (10), der freie Innenraum desselben zur Aufnahme der Zigaretten über den vollen Querschnitt zunehmend von unten nach oben entsprechend der Aufnahme von Zigaretten vergrößert wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass beim Transport von Zigaretten (21) bzw. eines Zigarettenstroms (108) entlang einer horizontalen oder aufrechten Förderstrecke (11) bzw. entlang eines Zigarettenförderers (101) der Zigarettenstrom an der Vorderseite oder - bei Beendigung des Zigarettentransports - an der Rückseite durch ein Stützorgan begrenzt ist, welches entsprechend der Förderung des Zigarettenstroms mit diesem entlang der Förderstrecke bewegt wird.
  4. Vorrichtung für die Handhabung von Zigaretten, insbesondere für den Transport von Zigaretten im Zusammenhang mit der Fertigung und/oder Verpackung derselben, wobei die Zigaretten entlang aufrechter oder horizontaler Förderstrecken bewegbar sind, gekennzeichnet durch Führungs-, Stütz- oder andere Hilfsorgane im Bereich des Transportwegs der Zigaretten zur Abstützung bzw. Führung derselben bei der Förderung in einen freien bzw. leeren Bereich.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zum Einfüllen von Zigaretten von oben her in einen (Sammel-) Behälter (10), in eine Kammer, in Schächte (53) oder dergleichen innerhalb des (Sammel-) Behälters (10), der Schächte (53) oder dergleichen Stütz- und Führungsorgane nach Maßgabe des Füllvorgangs mit den Zigaretten (21) unter Abstützung derselben abwärts bewegbar sind bis zur Füllung des (Sammel-) Behälters (10), der Schächte (53) oder dergleichen.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass zur Einführung der Zigaretten (21) in den Sammelbehälter (10) Führungsplatten (23) innerhalb des Sammelbehälters (10) von oben nach unten bewegbar sind, wobei die einzufüllenden Zigaretten (21) auf den Führungsplatten (23) aufliegen und wobei die Abwärtsbewegung der Führungsplatten (23) nach Maßgabe der Zuführung von Zigaretten steuerbar ist bis zur Füllung des Sammelbehälters (10).
  7. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Zigarettenmagazin (12) mit einem oberen Vorratsteil (50) zur Aufnahme von Zigaretten (21) innerhalb des Vorratsteils (50) Stützorgane, insbesondere Förderplatten (55, 56, 57) nach Maßgabe der Zuführung von Zigaretten (21) von oben nach unten bewegbar sind, wobei die Zigaretten (21) auf den Förderplatten (55, 56, 57) aufliegen.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Einführung von Zigaretten (21) in einer einzelnen, aufrechten Reihe in Kanäle, insbesondere in Schächte (53) von Schachtgruppen (52) eines Zigarettenmagazins (12) in jedem Schacht (53) abwärts bewegbare Stützorgane für die Zigaretten (21) angeordnet sind, wobei jeweils die untere Zigarette (21) einer Zigarettenreihe innerhalb des Schachts (53) auf dem Stützorgan, insbesondere auf einem Tragstab (83) aufliegt.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trag- oder Stützorgane für die Zigaretten (21) nach Füllung des (Sammel-) Behälters (10), des Zigarettenmagazins (12) bzw. des Vorratsteils (50) oder der Schächte (53) im unteren Bereich aus dem (Sammel-) Behälter (10), dem Vorratsteil (50) oder den Schächten (53) herausbewegbar und außerhalb derselben in eine (obere) Ausgangsstellung zurückbewegbar sind.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stütz- bzw. Förderorgane für die Zigaretten (21), insbesondere die Führungsplatten (23), Förderplatten (55, 56, 57) oder Tragstäbe (83) über aufrechte Schlitze (24, 64, 85) unmittelbar oder über Verbindungsorgane, nämlich Stege (25, 63), mit außerhalb des (Sammel-) Behälters (10), des Vorratsteils (50) bzw. der Schächte (53) angeordnete Führungen und Antriebe verbunden sind.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass plattenförmige Stütz- bzw. Tragorgane für die Zigaretten (21), insbesondere Führungsplatten (23) bzw. Förderplatten (55, 56, 57) an einander zugekehrten Bereichen kammartig ausgebildet sind mit Vorsprüngen (38) bzw. Tragfingern (82) und dass innerhalb des (Sammel-) Behälters (10), des Vorratsteils (50) des Zigarettenmagazins (12) oder dergleichen angeordnete Einbauteile, wie Verteilorgane (35) oder Leitorgane (78) entsprechend kammartig ausgebildet sind, derart, dass die plattenförmigen Stütz- und Führungsorgane unter Bildung einer durchgehenden Auflage für die Zigaretten (21) an den Einbauteilen bei der Abwärtsbewegung vorbei bewegbar sind.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass plattenartige Stütz- und Führungsorgane, insbesondere Förderplatten (55, 57) für die Zigaretten (21) bei Behältern - Vorratsteil (50) - mit über die Höhe veränderlicher Querabmessung an den Querwänden (60, 61) zugekehrten Bereichen kammartig ausgebildet sind mit im Abstand voneinander angeordneten Tragfingern (74) und dass die zugeordneten Querwände (60, 61) im Bereich kleinerer Querabmessungen kammartig ausgebildet sind unter Bildung von Wandschlitzen (77), durch die die Tragfinger (74) der Stützorgane nach außen hindurchtreten, derart, dass auch im Bereich der größeren Querabmessung des Behälters eine durchgehende Abstützung der Zigaretten (21) gegeben ist.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützorgane in den Schächten (53), nämlich die Tragstäbe (83), quer bewegbar sind bei insbesondere schräggerichtetem Verlauf der Schächte (53), wobei vorzugsweise die Tragstäbe (83) außerhalb des Zigarettenmagazins (12) bzw. außerhalb der Schächte (53) mittels Rollenhalter (88) an einem gemeinsamen Träger (86) quer bewegbar sind durch die Führung der Tragstäbe (83) in den dem Verlauf der Schächte (53) folgenden Schlitzen (85).
  14. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zum Einführen von Zigaretten (21) in eine horizontale oder vertikale Förderstrecke bzw. in einen Zigarettenförderer (10) innerhalb der Förderstrecke (11) bzw. innerhalb des Zigarettenförderers (101) ein quergerichtetes Stützorgan nach Maßgabe der Zuführung von Zigaretten bewegbar ist, insbesondere eine Stellwand (41) bzw. eine Anlageplatte (114) und dass die Stellwand (41) am Ende der Förderstrecke (11) eine Begrenzung derselben bildet.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine oben offene Förderstrecke (11) für Zigaretten mit einer oberen, flexiblen Abdeckung derselben versehen ist, insbesondere mit einer Röllchenkette (46) und dass diese den Bewegungen der Stellwand (41) folgt, insbesondere mit einem Ende an dieser befestigt ist.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem Zigarettenförderer (101) mit einem aufrecht oder horizontal verlaufenden Zigarettenkanal (103) innerhalb desselben ein Stütz- oder Führungsorgan verfahrbar ist, insbesondere eine Anlageplatte (114), die bei Einführung eines Zigarettenstroms (108) in den Zigarettenkanal (103) als Stütz- bzw. Tragorgan vor dem Zigarettenstrom (108) bzw. bei Unterbrechung der Zufuhr von Zigaretten am Ende des Zigarettenstroms (108) durch den Zigarettenkanal (103) hindurchbewegbar ist.
  17. Vorrichtung nach Anspruch 16 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlageplatte (114) außerhalb des Zigarettenförderers (101) geführt und angetrieben ist, vorzugsweise unter Abstützung mit einem Laufgestell (116) auf einer Laufschiene (115), wobei der Antrieb bzw. ein Tragarm (119) desselben über einen Steg (120) durch einen Schlitz bzw. eine Nut des Zigarettenförderers (101) hindurchtritt in den Zigarettenkanal (103) zur Verbindung mit der Anlageplatte (114).
  18. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zum Einführen von Zigaretten (21) in einen Behälter, insbesondere in einen Vorratsteil (50) eines Zigarettenmagazins (12) bei horizontaler Richtung der Zigarettenzufuhr ein von außen in den Behälter bzw. Vorratsteil (50) eintretendes Stützorgan, nämlich eine Führungswand (125) nach Maßgabe der Zigarettenzufuhr in den Behälter bzw. Vorratsteil (50) bewegbar ist unter Abstützung der Zigaretten (21), wobei die Führungswand (125) und eine Außenwand des Behälters bzw. Vorratsteils (50) korrespondierend kammartig ausgebildet sind.
  19. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Einführung von Zigaretten in einen Behälter, insbesondere in ein Vorratsteil (50) eines Zigarettenmagazins (12) eine Begrenzungswand des Behälters bzw. Schachtteils (51), als Führungswand (126) innerhalb des Behälters bzw. Vorratsteils (50) bewegbar ist als Stütz- und Führungsorgan für die Zigaretten, wobei die Führungswand (126) nach Maßgabe der Zuführung von Zigaretten seitwärts oder abwärts bewegbar ist bis zur Füllung des Behälters bzw. Vorratsteils (50).
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