EP1012417B1

EP1012417B1 - Verpressschlauch zum herstellen von wasserundurchlässigen oder nur gering wasserdurchlässigen, gasdichten und/oder kraftschlüssigen bauwerksfugen und verfahren zu seiner herstellung

Info

Publication number: EP1012417B1
Application number: EP98948903A
Authority: EP
Inventors: Andreas Kogel; Thomas Notarfrancesco
Original assignee: Betomax Kunststoff- und Metallwarenfabrik & Co Kg GmbH
Current assignee: Betomax Kunststoff- und Metallwarenfabrik & Co Kg GmbH
Priority date: 1997-09-11
Filing date: 1998-09-03
Publication date: 2002-04-10
Anticipated expiration: 2018-09-03
Also published as: ATE216012T1; WO1999013174A1; EP1012417A1

Description

Die Erfindung betrifft einen Verpreßschlauch zum Herstellen von wasserundurchlässigen oder nur gering wasserdurchlässigen, gasdichten und/oder kraftschlüssigen Bauwerksfugen mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 sowie ein Herstellungsverfahren hierfür gemäß Oberbegriff von Anspruch 26.

Derartige Verpreßschläuche werden im Bereich von Bauwerksfugen angebracht, z. B. entlang eines Anschlußbereiches eines ersten Bauwerksabschnitts aus Beton, an welchen zu einem späteren Zeitpunkt eine Anschlußwand angesetzt, insbesondere anbetoniert werden soll. Da in solchen Bereichen das Bauwerk nicht monolithisch im eigentlichen Sinne sein kann, besteht die Gefahr der Wasserdurchlässigkeit in einer solchen Zone. Der Verpreßschlauch selber hat für sich genommen nur in Sonderfällen bereits eine Dichtwirkung, nämlich dann, wenn er z. B. ein unter Feuchtigkeitseinfluß dichtend wirkendes Quellband aufweist. Seine Hauptaufgabe besteht darin, ein Injektionsmaterial entlang seiner Erstreckungsrichtung zu fördern, welches an einem offenen, aus dem Bauwerk herausragenden Mündungsende unter einem gewissen (ersten) Förderdruck gefördert wird. Deshalb ist es erforderlich, die Transportwiderstände für das Injektionsmaterial in Schlauchlängsrichtung möglichst gering zu halten. Damit das In-jektionsmaterial seine dichtende Wirkung entfalten kann, muß es quer zur Schlauchlängsrichtung in den zu dichtenden Fugenbereich, d. h. im wesentlichen in die dort etwa vorhandenen Hohlräume, einzudringen. Dieses Eindringen geschieht in der Regel unter einem im Vergleich zum Förderdruck erhöhten Druck, der am Mündungsende des Verpreßschlauches auf das Injektionsmaterial, z. B. mit einer Hochdruckpumpe ausgeübt wird. Damit die Hauptaufgabe, nämlich das Querfördern in den abzudichtenden Bereich hinein auf der gesamten, in Regel viele Meter betragenden Schlauchlänge mit gleichem oder möglichst ähnlichem Druck erfolgen kann, muß sich der hierzu ausgeübte Druck entlang des Verpreßschlauches in möglichst gleicher Größe aufbauen können.

Desweiteren muß in geeigneter Weise verhindert werden, daß vor dem Verpressen von Injektionsmaterial der von dem Verpreßschlauch gebildete Hohlraum des Förderkanals durch von radial außen in ihn eindringende Materialien verlegt und damit die Förderstrecke blockiert werden kann. Zum Beispiel muß für das Abdichten von Bauwerksfugen aus Beton verhindert werden, daß Betonmilch oder anderes Material beim Herstellen einer Anschlußbetonierung in den Längsförderraum des Verpreßschlauches eindringen kann.

Es sind bereits viele Versuche untemommen worden, einen derartigen Verpreßschlauch so herzustellen, daß eine günstige Längsförderung sowie eine günstige Querförderung bei vertretbarem Herstellungs- und/oder Montageaufwand bzw. Verpreßaufwand ermöglicht wird.

Bei dem einen ersten Grundtyp bekannter Verpreßschläuche dient der Verpreßschlauch lediglich als Platzhalter (DE 196 38 875 A1), der derart gestaltet oder benutzt wird, daß er vor oder während des Verpreßvorganges radial kollabiert und der für die Längsförderung des Injektionsmaterials erforderliche Injektionskanal radial außerhalb des Verpreßschlauches entsteht.

Bei einem zweiten Grundtyp, nämlich den gattungsgemäßen Verpreßschläuchen, ist der Längsförderkanal im Schlauchinneren vorgesehen. Um die Querförderung zu ermöglichen, ist der den Innenraum umgebende Schlauchmantel mit ventilartig verschließbaren Durchbrechungen versehen. Diese Ventile sind so gestaltet, daß sie - in der Regel - erst bei einem solchen Druck auf das Injektionsmaterial öffnen, welcher höher als der für die Längsförderung erforderliche Druck liegt, weil ansonsten die Querförderung bereits zu einem Zeitpunkt beginnen kann, in welchem das Injektionsmaterial noch nicht ausreichend weit längsgefördert ist. Diese ventilartig verschließbaren Schlauchmanteldurchbrechungen wirken wie Einweg-Ventile und verhindern das Eindringen von im Außenraum des Verpreßschlauches sich befindendem Material, wie z. B. Zementmilch, in den Schlauchinnenraum hinein.

Verpreßschläuche des zweiten Grundtyps sind unter anderem aus der DE-A1-43 40 845, der DE-U1-89 15 525 und der EP-B1-0 199 108 bekannt.

Der Verpreßschlauch gemäß DE-A1-196 38 875 nimmt eigentlich eine Zwitterstellung zwischen den beiden vorerwähnten Grundtypen von Verpreßschläuchen ein. Bei den dortigen Ausführungsbeispielen nach Figuren 1 bis 3 sind nämlich jeweils drei Längsförderräume von Mantelflächen des Verpreßschlauches umgeben. Der den jeweiligen Längsförderraum umschließende Mantelbereich bildet einen sich entlang des Förderschlauches erstreckenden Durchtrittsschlitz für Injektionsmaterial (Fugenverpreßmaterial) und weist beidseitige linienförmige Dicht- und Kontaktflächen auf, die sich während des Fugenverpressens voneinander entfernen. Jeder Längsförderraum weist einen einzigen Längsschlitz auf, wobei die Profilquerschnitte beidseits dieses Schlitzes sich sehr stark voneinander unterscheiden. Es hat sich herausgestellt, daß die dem Schlitzöffnen entgegenwirkenden Rückstellkräfte vergleichsweise groß sind und, insbesondere, sich bei abnehmenden Temperaturen aufgrund der Eigenschaften der verwendbaren Schlauchmaterialien spürbar vergrößern. Eine vergleichbare Problematik tritt bei den aus der DE-A1-43 40 845 bekannten Verpreßschläuchen auf. Letztere unterscheiden sich von den vorgenannten Verpreßschläuchen im Kern dadurch, daß sie nicht dazu geeignet sind, durch Kollabieren den Querschnitt des Längsförderkanals erweitern zu können. Die auftretenden Probleme sind deshalb auch größer als bei dem Verpreßschlauch gemäß DE-A1-196 38 875.

Bei dem aus der EP-B1-0 199 108 bekannten Verpreßschlauch hat der Schlauchmantel einen etwa sternförmigen Außen-Querschnitt mit zentralem Längsförderhohlraum und Manteldurchbrechungen im Bereich der zwischen den radialen Spitzen liegenden Täler. Das Schlauchmaterial ist so gut wie inkompressibel. Die Täler sind durch flächenbündig die Täler ausfüllende Streifen aus hochkompressiblem Material, wie Schaumgummi, gefüllt, welche als Ventil- und Dichtmittel dienen. Dadurch wechseln kompressible und nichtkompressible Materialstreifen einander ab. Beim Querfördern, also dem Verpressen des Injektionsmaterials in äußere, abzudichtende Hohlräume, muß das durch die etwa kreisförmigen Manteldurchbrechungen hindurchtretende Injektionsmaterial das Schaummaterial verdrängen und entlang der in den Profiltälern mit dem Schlauchmantel gebildeten Konktaktflächen in den sich bildenden Hohlräumen seitlich und dann radial nach außerhalb der Verpreßschlauchoberfläche dringen. Ein den Verpreßschlauch samt der Schaumgummistreifen außen umgebendes elastisches Geflecht sichert den Zusammenhalt und die exakte Lage der Schaumgummistreifen in den Tälern oder Nutrillen des eigentlichen Verpreßschlauches. Die Wirksamkeit der Schaumgummistreifen als Einweg-Ventil, welches den Rückfluß von Injektionsmaterial nach einem wieder Senken des Injektionsdruckes verhindert, hängt von den Rückstellkräften des Schaumgummimaterials ab, welche es dem Schaumgummiprofil ermöglichen, nach zunächst erfolgter Kompression sich nunmehr durch Expansion wieder auf den ursprünglichen Querschnitt zurück zu erweitern und wieder die dichtende Anlage in der äußeren Längsnut des Verpreßschlauches einnehmen sollen. Hier widerstreiten zwei Eigenschaften: Wenn die Rückstellkräfte vergleichsweise groß sind, bleibt die Einweg-Ventilwirkung auch nach einem erfolgten Injektionsschritt mehr oder weniger vollständig erhalten; dies geht aber zu Lasten des beim Injizieren erforderlichen Druckes, welcher der größeren Härte der Schaumstreifen entsprechen, d. h. vergleichsweise groß sein muß, um das Einweg-Ventil beim Injizieren zu öffnen. Umgekehrt führt eine größere Weichheit des Schaumgummis dazu, daß das Wiederverschließen der Durchtrittsöffnungen für Injektionsmaterial im Nutengrund nur vergleichsweise unvollkommen möglich ist - allerdings öffnet sich das Einweg-Ventil beim Injizieren in diesem Fall verhältnismäßig leicht. Dieses Problem, nämlich durch geeignete Materialauswahl und/oder Formgebung die Öffnungs- und Schließeigenschaften der "Ventile" geeignet einzustellen, haftet praktisch allen gattungsgemäßen Verpreßschläuchen und Verpreßschlauchsystemen an, so zum Beispiel auch dem aus der DE-U1-89 15 525 bekannten Verpreßschlauch, welcher aus einem Innenschlauch und einem diesen folienartig eng umschließenden Außenschlauch, die jeweils mit versetzt zueinander angeordneten Durchbrüchen versehen sind, besteht.

Gattungsmäßige Verpreßschläuche sind aus der DE 43 14 302 A1 bekannt, bei denen ein Mantel aus seitlich aneinander anliegenden, länglichen, in ihren mechanischen Eigenschaften ähnlichen Profilkörpern aus einem nachgiebigen quellbaren Dichtungsmaterial besteht. Allerdings werden auch hier wieder die ventilartigen Mittel aus Labyrinthen gebildet, die durch einen innen an dem Mantel eng anliegenden Innenschlauch entstehen.

Davon ausgehend liegt der Erfindung das Problem zugrunde, einen gattungsgemäßen Verpreßschlauch zu schaffen, der bei guten Längsfördereigenschaften relativ leicht öffnende Einweg-Ventile aufweist, die gleichwohl zufriedenstellende Wiederverschließungseigenschaften aufweisen. Erwünscht ist auch eine einfache Herstellung sowie insbesondere eine Einteiligkeit des Verpreßschlauches.

Zur Lösung des Problems wird ein Verpreßschlauch mit den Merkmalen des Anspruchs 1 vorgeschlagen.

Bei einem erfindungsgemäßen Verpreßschlauch sind die für die Querförderung wichtigen Manteldurchbrechungen in großer Anzahl bzw. Länge ganz gezielt auf den Verpreßschlauchumfang verteilbar und können in Schlauchlängsrichtung gewünschtenfalls beliebig lang sein, also so wie auch bei den Verpreßschläuchen gemäß DE-A1-196 38 875 und DE-A1-43 40 845. Im Gegensatz zu den bekannten gattungsgemäßen Verpreßschläuchen sind die Widerstände gegen das Öffnen der Einweg-Ventile wegen des Fehlens von Labyrinth-Dichtungen außerordentlich gering, ohne daß dadurch die Fähigkeit zum Wiederverschließen, d. h. zum Erhalten der Einwegwirkung, verlorengeht oder nennenswert abnimmt. Die vorzugsweise querschnittsähnlichen, als zumindest einen Teil des Schlauchmantels bildenden, länglichen Profilkörper können aufgrund ihrer untereinander ähnlichen mechanischen Eigenschaften ihre Relativlage besonders leicht ändern und somit immer da wo erforderlich vergleichsweise große Querschnitte für den Durchtritt von Injektionsmaterial nach außen schaffen. Da die länglichen Profilkörper nicht oder allenfalls wenig kompressibel sind, wird ein äußerer Gegendruck unmittelbar dazu genutzt, die Profilkörper quer zur ihrer Längserstreckungsrichtung wieder zurück in ihre Ursprungslage zurückzudrängen. Diese Eigenschaften kommen auch dann vorteilhaft zur Geltung, wenn ein Mehrfach- oder Nachverpressen erforderlich ist und der Längsförderraum zwischen diesen Verpreßschritten entleert werden muß, damit nicht das Injektionsmaterial im Längsförderraum ausreagiert und durch Verhärten gegen ein Neuinjizieren verschließt.

Als Material für die Profilkörper kommen zum einen elastisch leicht dehnbare Materialien, wie gummielastische Kunststoffe, z. B. Silikone, in Betracht. Diese sind allenfalls wenig kompressibel. Es kommen aber auch elastisch kaum dehnbare Materialien, wie duroplastische Kunststoffe, Schäume mit relativ harter Oberfläche oder gar Metalle in Betracht; diese weisen in aller Regel genügend Biegeelastizität auf, um die Durchtrittsquerschnitte für Injektionsmaterial ändem zu können.

Jeder Profilkörper weist an seiner Oberfläche linienförmige Kontaktbereiche zu den weiteren Profilkörpern auf. Federelastische Haltemittel halten die Profilkörper entlang ihrer linienförmigen Kontaktflächen in gegenseitiger Anlage, wenn das Injektionsmaterial nicht unter Druck steht.

Es ist möglich, einen Endlosstrang aus mehreren zusammengefaßten Profilkörpern herzustellen und die Dichtflächen durch Einschneiden zwischen den zusammenhängenden Profilkörpern nachfolgend zu erzeugen. In jedem Fall ist der Verpreßschlauch als einteiliger Strang durch einstückige Extrusion gebildet.

Erfindungsgemäße Verpreßschläuche können in einer großen Vielzahl von Variationen zum Einsatz kommen. Diese Variationsmöglichkeiten, die insbesondere einer einfachen Konfektionierbarkeit und funktionsgerechten Anwendbarkeit dienen, ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie der Beschreibung der nachfolgenden Ausführungsbeispiele und deren Varianten:

Die vorgenannten sowie die beanspruchten und in den Ausführungsbeispielen beschriebenen erfindungsgemäß zu verwendenden Bauteile unterliegen hinsichtlich ihrer Größe, Formgestaltung, Materialauswahl und technischen Konzeption keinen besonderen Ausnahmebedingungen, so daß die in dem jeweiligen Anwendungsgebiet bekannten Auswahlkriterien uneingeschränkt Anwendung finden können.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile des Gegenstandes der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, in der - beispielhaft - bevorzugte Ausführungsformen des Verpreßschlauches dargestellt sind. In der Zeichnung zeigen

Fig. 1: einen Verpreßschlauch, bestehend aus vier Profilsträngen aus Vollmaterial - im Querschnitt;
Fig.2: einen ähnlichen Verpreßschlauch wie in Fig. 1 mit einem zusätzlichen Innenschlauch;
Fig. 3: eine andere Ausführungsform eines Verpreßschlauches mit Innenschlauch, wobei die Durchmesser der im Querschnitt kreisrunden länglichen Profilkörper wesentlich kleiner als der Außendurchmesser des Innenschlauches ist;
Fig. 4: einen ähnlichen Verpreßschlauch, bei dem im Unterschied zu der Ausführungsform nach Fig. 3 sich Öffnungen durch die Innenschlauchwandung nach außen konisch erweitern;
Fig. 5: eine weitere Ausführungsform eines Verpreßschlauches mit Innenschlauch in perspektivischer Ansicht mit im Querschnitt halbrunden länglichen Profilkörpern;
Fig. 6: einen weiteren Verpreßschlauch ohne Innenschlauch (in Abwandlung von Fig. 1);
Fig. 7: einen weiteren Verpreßschlauch mit Innenschlauch und im Querschnitt etwa dreieckiger Grundform;
Fig. 8: einen weiteren Verpreßschlauch mit nur auf einem Teilumfang angeordneten länglichen Profilkörpern;
Fig. 9: einen ähnlichen Verpreßschlauch wie in Fig. 8, jedoch mit etwa halbkreisförmigem Querschnitt mit ebener Auflagefläche;
Fig. 10: ein anderer Verpreßschlauch mit halbkreisförmigem Querschnitt, bei dem die länglichen Profilkörper lediglich im kreisbogenförmigen Umfangsbereich angeordnet sind;
Fig. 11: einen anderen Verpreßschlauch mit zwei Innenschläuchen;
Fig. 12: einen weiteren Verpreßschlauch mit im Querschnitt kreisrunden länglichen Profilkörpern auf einem Teilumfang in einstückiger Ausführungsform;
Fig. 13: ein ähnlicher Verpreßschlauch wie in Fig. 12, jedoch mit ovalen Profilkörperquerschnitten und strahlenförmigen Verbindungsstegen;
Fig. 14: einen Verpreßschlauch, ähnlich wie in Figuren 3 und 4, mit einem außenliegenden Halteprofil;
Fig. 15: eine weitere Ausführungsform eines Halteprofiles;
Fig. 16: einen Verpreßschlauch in Außenansicht mit Schlauchanschluß für Injektionsmaterialzu- oder -abfuhr bzw. Entlüftung - im Längsschnitt;
Fig. 17: einen weiteren Verpreßschlauch mit im wesentlichen quadratischen Querschnitt;
Fig. 18: einen weiteren Verpreßschlauch mit ähnlichem Querschnitt wie in Fig. 17 aber mit innen hohlen Profilkörpern;
Fig. 19: einen weiteren Verpreßschlauch mit ähnlichem Aufbau wie in Fig. 18 aber anderen Querschnittsverhältnissen;
Fig. 20: einen weiteren Verpreßschlauch in Abwandlung des Querschnitts nach Fig. 19;
Fig. 21A/B: einen weiteren Profilkörper mit etwa quadratischem Innenschlauch und streifenförmigen Profilkörpern in paarweise Anordnung in zwei unterschiedlichen Ausführungsformen (linke Bildhälfte/rechte Bildhälfte);
Fig. 22: einen weiteren Verpreßschlauch mit streifenförmigen Profilkörpern und zusätzlichen Dichtprofilen an Längskanten sowie
Fig. 23: einen weiteren Verpreßschlauch mit etwa quadratischem Innenschlauch und etwa kreisringsegmentförmigen Profilkörpern.

Der in Fig. 1 dargestellte Verpreßschlauch stellt eine einfachste Ausführungsform dar. Vier im Querschnitt gleich große kreisrunde Endlos-Profilkörper 10 bilden einen etwa quadratischen Außen- und Innenquerschnitt, wobei sie sich an etwa linienförmigen Dicht- und Kontaktflächen 15 geringer Breite berühren und einen im Querschnitt stemförmigen Innenraum 12 bilden, der sich über die gesamte Verpreßschlauchlänge erstreckt. Die Profilkörper 10 sind entlang ihrer Kontakt- und Dichtflächen 15 durch einstückiges Extrudieren aller vier Profilkörper unter Freilassung oder nachträgliches Vorsehen von schlitzförmigen Durchbrechungen 13 zwischen dem Innenraum 12 und dem den Verpreßschlauch 1 umgebenden Außenraum miteinander verbunden. Die Verbindungsbereiche der Profilkörper untereinander dienen als "Haltemittel" im Sinne der Erfindung und sichern die Relativlage der Profilkörper zueinander und die Anlage der Kontakt- und Dichtflächen 15 aneinander. Dadurch sind die schlitzförmigen Durchbrechungen 13 im Normalfall durch lippenförmiges Aneinanderpressen der Kontakt- und Dichtflächen 15 verschlossen. Nur ein erhöhter Innendruck im Innenraum 12 vermag ein sich Öffnen der Durchbrechungen 13 für den Durchtritt von Injektionsmaterial in den Außenraum zu bewirken. Dies ist mit Pfeilen Pi (=Innendruck) im Innenraum 12 in Fig. 1 verdeutlicht. Demgegenüber bewirkt ein von radial außen anstehender Außendruck Pa, daß sich die an den schlitzförmigen Durchbrechungen 13 anstehende Schließkraft vergrößert und somit einen Materialeintritt in den Innenraum 12 verhindert (Einweg-Ventilwirkung). Werden drei statt vier Profilkörper verwendet, so ist die gegenseitige Lagesicherung noch etwas stabiler - allerdings zu Ungunsten des Durchflußquerschnittes im Innenraum.

Bei der in Fig. 2 dargestellten Abwandlung des Ausführungsbeispiels von Fig. 1 dient ein Innenschlauch 11 dazu, die Lage der Profilkörper 10 zueinander zu stabilisieren, was z. B. dann von Nutzen ist, wenn der Verpreßschlauch 1 aus vier Einzelsträngen (länglichen Profilkörpern 10) hergestellt wird. In diesem Fall können die Haltemittel für die Profilkörper auch dadurch verwirklicht werden, daß die Profilkörper 10 mit dem an den Innenraumdurchmesser angepaßten Innenschlauch 11 an dessen äußeren Oberfläche in beliebiger Weise verbunden sind; dies wird im Zusammenhang mit Figuren 12 und 13 noch näher erläutert werden.

Bei der Verwendung eines Innenschlauches 11 wird der Innenraum 12 in einen Zentralraum 12A und Zwickelräume 12B unterteilt. Diese sind vorteilhafterweise mittels Öffnungen 14 durch die Wandung des Innenschlauches 11 miteinander fluidisch verbunden. Hierdurch wird es möglich, den Zentralraum 12A vornehmlich zur Längsförderung und die Zwickelräume 12B vornehmlich zur Querförderung von Injektionsmaterial zu nutzen. Bevorzugt werden aber auch die Zwickelräume 12B zur Längsförderung genutzt.

Figuren 3 bis 5, 11 und 14 zeigen Abwandlungen der im Zusammenhang mit Fig. 2 beschriebenen Ausführungsform, wobei bei der Ausführungsform nach Fig. 14 ein Haltemittel 16 in Gestalt einer Nagelschelle oder eines im Querschnitt einer Nagelschelle entsprechenden länglichen Halteprofils, z. B. eines profilierten Blechstreifens, vorgesehen ist.

Bei dem Verpreßschlauch nach Fig. 11 ist der Innenschlauch 11 zweigeteilt. Hierdurch wird es möglich, zunächst den einen Zentral-Teilraum 12A' zum Injizieren zu benutzen. Für ein späteres Nachinjizieren kann der andere Zentral-Teilraum 12A" benutzt werden. Ein Entleeren des zuerst benutzten Zentral-Teilraumes 12A' kann daher entfallen.

Allen diesen Ausführungsbeispielen - einschließlich dem in Fig. 1 - ist gemein, daß der Verpreßschlauch auf seinem gesamten Mantelumfang von im Querschnitt im wesentlichen gleichen länglichen Profilkörpern 10 gebildet wird. - Im Gegensatz hierzu bilden bei den nachfolgend beschriebenen Ausführungsbeispielen 7 bis 10, 12 und 13 die länglichen Profilkörper lediglich auf mindestens einem Teilumfang des Verpreßschlauches den Schlauchmantel.

Eine Kombination eines Verpreßschlauches mit einem Quellband zeigt Fig. 15 - neben dem weiter unten beschriebenen Beispiel nach Fig. 10. Hier ist ein aus einem dünnwandigen Blech oder einer Folie geformtes längliches Haltemittel 16 an flanschartigen Aufstandsflächen mit einem Dichtband 21 besetzt.

Das Material für die Profilkörper kann aus einer großen Vielfalt ausgewählt werden und besteht vorzugsweise aus einem verrottungsarmen Kunststoff-Material. Untereinander sollten die Profilkörper aus demselben Material oder aus Materialien mit ähnlichen Eigenschaften bestehen. Der etwa vorhandene Innenschlauch kann auch aus einem abweichenden, insbesondere aus einem dehnungsarmen, Material bestehen.

Bei den Ausführungsformen nach Figuren 7 bis 9, 12 und 13 besteht nur derjenige Umfangsbereich des Schlauchmantels des Verpreßschlauches 1 aus länglichen Profilkörpern 10, welcher für eine Querförderung von Injektionsmaterial vom Innenraum in den Außenraum benötigt wird. Auch hier ist also eine unsymmetrische Umfangsverteilung zwecks gezielter örtlicher Verpressung des Bauwerks mit Injektionsmaterial verwirklicht. Um sowohl die Längs- als auch die Querförderung von Injektionsmaterial in solchen Fällen zu optimieren, ist bei den Ausführungsbeispielen nach Figuren 7 bis 9, 12 und 13 ein Innenschlauch 11' vorgesehen, der seine Innenschlauchfunktion, wie sie im Zusammenhang mit den Ausführungsformen nach Figuren 2 bis 5, 11 und 14 bereits beschrieben worden ist, lediglich in dem von den länglichen Profilkörpern 10 besetzten Umfangsbereich ausübt. Auf seinem übrigen Umfang bildet der Innenschlauch 11' den zu den Profilkörpern komplementären Teil des Schlauchmantelumfanges, welcher in dem mit länglichen Profilkörpern 10 nicht besetzten Teil in der Regel keine Durchbrechungen für Injektionsmaterialdurchtritt nach außen aufweist.

Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 12 verdeutlicht im übrigen, wie die Profilkörper 10 mit dem Innenschlauch 11 durch Extrusion einstückig miteinander verbunden sein können, dasselbe trifft für das Ausführungsbeispiel nach Fig. 13 zu, bei dem, unter anderem zur Schaffung vergrößerter Querschnittsflächen im Bereich der Zwickelräume 128, strahlenförmig an dem Innenschlauch 11 angesetzte Verbindungsstege 17 zu den Profilkörpern 10 vorgesehen sind.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 10 besteht der Innenschlauch aus zwei voneinander verschiedenen Umfangszonen, nämlich einer folienartigen Umfangszone 11A, welche mit länglichen Profilkörpern 10 besetzt ist, und einer aus einer vergleichsweise dickeren Materialschicht 11B bestehenden Zone des Innenschlauches, welche auf der Außenseite mit einem Dichtband 21 aus einem selbständig dichtenden Flachmaterial, wie einem Quellband, versehen ist.

Schließlich ist in Fig. 16 ein Beispiel für die Verbindung eines erfindungsgemäßen Verpreßschlauches mit einem Injektions- bzw. Entlüftungschlauch 18 dargestellt, über welchen Injektionsmaterial in den Verpreßschlauch eingepreßt und Injektionsmaterialreste aus dem Innenraum 12 nach Abschluß eines Verpreßvorganges - im Bedarfsfalle - auch wieder abgezogen werden kann, um einen weiteren Verpreßvorgang anschließen zu können. Ebenso kann über einen derartigen Mündungsanschluß die Entlüftung des Verpreßschlauches an seinem der Injektionsmaterialzuflußmündung gegenüberliegenden Ende verwendet werden. Eine Verbindungsmuffe 19 ist mit einem Durchgangsrohr 19A vorgesehen, welches den Schlauch 18 mit dem Zentralraum 12A eines Innenschlauches eines Verpreßschlauches 1 fluidisch verbindet. Das Durchgangsrohr 19A ist auf der Verpreßschlauchseite von einer Verschlußkappe 19B umgeben, welche den Verpreßschlauch 1 an seinem Außenumfang im Mündungsbereich umgreift. Verbindungsöffnungen 19C verbinden den Innenraum des Durchgangsrohres 19A mit dem Innenraum der Verschlußkappe 19B. Dadurch werden die Mündungsenden der Zwickelräume 12B des Verpreßschlauches 1 ebenfalls mit Injektionsmaterial beaufschlagt und auf einfache Weise wiederentleerbar. Um das Wiederentleeren auch in den Zwickelräumen 12B zu erleichtern, können diese - ähnlich dem Durchgangsrohr 19A - mittels ergänzender Durchgangsrohre 19D (gestrichelt dargestellt) an die Verbindungsmuffe 19 gesondert angeschlossen sein.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 17 sind die linienförmigen Kontaktflächen 15 vergleichsweise breiter als bei den übrigen Ausführungsbeispielen, weil die Profilkörper 10 in diesem Bereich etwa planflächige Oberflächenpaare aufweisen. Dies verbessert den Schutz gegen von außen in die Zwickelräume 12B eindringende Flüssigkeiten oder Partikel, ohne den Austritt von Injektionsmaterial nennenswert zu erschweren. Zur weiteren Unterstützung dieses Effektes ist die Zwickelzone der Zwickelräume 12B wesentlich stärker als die korrespondierende Zwickelzone an der außenliegenden Kontaktfläche ausgeprägt. Die ausgeprägt polygone Querschnittsform mit größerflächigen Außenwänden schafft vergrößerte Dichtflächen beim Anbringen auf einer zu dichtenden Bauteilfläche. Längliche, insbesondere durchlaufende Hohlräume 22 innerhalb der Profilkörper 10 in deren Längserstreckung sparen nicht nur Material ein, sondern erleichtern die Ventilfunktion durch Komprimierbarkeit der Profilkörper sowie das Herstellen der Verbindungsöffnungen 14 zwischen dem Zentralraum 12A und den Zwickelräumen 12B durch die Innenschlauchwandung. Ein solcher Verpreßschlauch kann besonders kostengünstig einteilig als Strang, bestehend aus Innenschlauch und vier Profilkörpem, hergestellt werden, wobei diese fünf Bestandteile gemeinsame ununterbrochene Kontaktflächen miteinander bilden. Nachfolgend können die Verbindungsöffnungen 14 und die Durchbrechungen 13 in einem einzigen Arbeitsgang hergestellt werden. Hierzu schneiden messerartige Werkzeuge in Schlauchlängsrichtung verlaufende Schlitze zwischen benachbarten Profilkörpern; dabei ist die radiale Eindringtiefe der messerartigen Werkzeuge groß genug, um auch in den Innenschlauch Schlitze zu schneiden, die parallel verlaufen. Es entstehen also miteinander fluchtende Ventile (Doppelventile) mit einer Förderkammer zwischen den inneren 14 und äußeren 13 Ventilen (Schlitzen). Diese Förderkammern werden durch die Zwickelräume 12B gebildet. Diese Anordnung und Herstellungsmethode verbindet eine ausgezeichnete Ventilwirkung mit effektiver Längs- und Querfördereigenschaft bei einfachster Herstellbarkeit.

Bei den Verpreßschläuchen nach Fig. 17 bis 20 und 22 werden vergrößerte Kontaktflächen zu dem Untergrund, der Teil einer künftigen Bauwerksfuge wird, durch einen im wesentlichen quadratischen äußeren Umfang vergrößert. Bei den Verpreßschläuchen nach Figuren 17 bis 20 befinden sich die Dicht- und Kontaktflächen 15 der benachbarten Profilkörper 10 jeweils in der Mitte einer Außenfläche. Die den Innenschlauch 11 durchdringenden Verbindungsöffnungen 14 zwischen dem Zentralraum 12A und den Zwickelräumen 12B bestehen aus kurzen Schlitzen, die in den Figuren 17 bis 20 gestrichelt dargestellt sind. Im Bedarfsfall können die in Schlauchlängsrichtung hintereinander sich erstreckenden schlitzförmigen Öffnungen 14 Sollbruchstellen bilden, die einen besonders raschen und umfangreichen Austritt von Injektionsmaterial beim Verpressen ermöglichen.

Bei dem Ausführungsbeispiel in Fig. 18 besteht die Besonderheit darin, daß längliche Hohlräume 22 innerhalb der Profilkörper 10, insbesondere Hohlräume mit einer entlang der Verpreßschlaucherstreckung konstanten Querschnittsfläche, vorgesehen sind, die es beim Verpressen von Injektionsmaterial in die zu dichtenden Hohlräume ermöglichen, daß sich die Durchbrechungen 13 entlang benachbarter Profilkörper 10 mit größerer Leichtigkeit öffnen, weil die Profilkörper 10 als Ganzes gesehen durch die Hohlräume 22 kompressibel werden.

Die Ausführungsformen nach Figuren 19, 20 und 6 sind in ähnlicher Weise gestaltet. Jedoch sind in beiden Fällen die Querschnitte der Hohlräume 22 von vergleichsweise geringerem Querschnitt im Verhältnis zu den Profilkörpem 10. Dies bringt bei unverminderter Funktionstüchtigkeit eine erheblich größere Widerstandsfähigkeit gegen Beschädigungen.

Ein weiterer Unterschied zu Fig. 18 besteht darin, daß die gegenseitigen Kontaktflächen 15 zwischen benachbarten Profilkörpern im wesentlichen planflächig gestaltet sind, so daß die Kontaktlänge in Austrittsrichtung des Injektionsmaterials größer als bei den vorangehend beschriebenen Ausführungsformen ist.

Während bei Fig. 20 die Durchbrechungen 13 zwischen benachbarten Profilkörpern 10 ununterbrochen sind, ist bei dem Profilschlauch gemäß Fig. 19 während des Extrudierens des Profils weder eine Durchbrechung 13 noch sind Öffnungen 14 vorgesehen. Diese werden erst nachträglich durch intermittierendes Schlitzen mittels messerartiger Werkzeuge von außen her eingebracht. Wobei in einfachen Fällen mit jedem messerähnlichen Werkzeug eine Durchbrechung 13 und nachfolgend die benachbarte Öffnung 14 erstellt wird, nachdem das messerähnliche Werkzeug den Zwickelraum 12B ganz durchstoßen hat. Mithin fluchten die schlitzförmigen Durchbrechungen 13 und 14 miteinander. - Praktische Versuche haben gezeigt, daß trotz dieser sehr einfachen Herstellungsmethode das Verpressen von Injektionsmaterial mit großer Leichtigkeit möglich ist, ohne daß beim Einbetonieren eines solchen Verpreßschlauches Zementmilch in die Zwickelräume 12B oder den Zentralraum 12A eindringt. Selbst bei Blockierung mehrerer Zwickelräume 12B ist die Wirksamkeit des Verpreßschlauches nicht nennenswert behindert. Ein Blockieren des Zentralraumes 12A ist infolge der jeweils zwei hintereinander angeordneten Ventile (Ventilebene 13 und Ventilebene 14) praktisch ausgeschlossen. Nutförmige Aussparungen in Schlauchlängsrichtung, wie die konkaven Oberflächenbereiche in der äußeren Schlauchkontur, schaffen Hohlräume 13A zum Untergrund, auf den der Verpreßschlauch 1 an der Bauwerksfuge aufgelegt wird. Hier hinein kann Verpreßmittel besonders leicht fließen, da das Injektionsmaterial außerhalb des Verpreßschlauches einen ersten Hohlraum erhält, in den es relativ leicht eindringen kann. Außerdem führt ein solcher Hohlraum zu einem vereinfachten "Atmen" des Verpreßschlauches beim Injizieren, d. h. zu einem erleichterten Öffnen und gegebenenfalls Wiederverschließen der benachbarten Durchbrechung 13.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 20 wird im übrigen die Besonderheit verwirklicht, daß die Zwickelräume 12B an ihrer Grenzfläche zum Innenschlauch 11 eine zentrale längliche Vertiefung 12C aufweisen. Diese Vertiefungen dienen zum einen der Führung des messerartigen Schlitzwerkzeuges beim Herstellen der Durchbrechungen 13 und/oder der Öffnungen 14. Zum anderen wird durch die Vertiefungen 12C das Wiederentleeren eines Verpreßschlauches unter Vakuum vereinfacht, da das Vakuum günstigerweise ausschließlich am Zentralraum 12A, nicht aber an den Zwickelräumen 12B angelegt wird.

In der Wiederentleerbarkeit und der Bereitschaft zum erneuten Verpressen von Injektionsgut besteht ein weiterer Vorteil erfindungsgemäßer Verpreßschläuche.

Während bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 21B (rechte Bildhälfte) die benachbarten Profilkörper 10 unmittelbar unter Bildung linienförmiger Durchbrechungen 13 einander berühren, zeigt Fig. 21A (linke Bildhälfte) eine alternative Ausführungsform, gemäß welcher voneinander beabstandbare Dicht- und Kontaktflächen 15A und mithin Durchbrechungen 13 jeweils zwischen einem Profilkörper 10 und einer benachbarten Außenwandfläche des Schlauches 11 vorgesehen sind.

Die Ausführungsform nach Fig. 6 stellt im Vergleich zu der Ausführungsform nach Fig. 1 insoweit eine Besonderheit dar, daß der Innenraum 12 keine Zwickelräume auf und die Profilkörper 10 mit den bereits in Figuren 18 bis 20 dargestellten länglichen Hohlräumen 22 versehen sind. Die Profilkörper 10 sind in ihrem radial innenliegenden, d. h. in dem dem Innenraum 12 unmittelbar benachbarten Bereich zunächst auf der ganzen Länge miteinander verbunden. Die Durchbrechungen 13 in diesem Bereich werden erst durch intermittierendes Schlitzen (in den Innenraum 12 hinein) mit einem oder mehreren Messern erzeugt. Diese Schlitze bilden hintereinander angeordnet eine Perforationslinie, die auch Sollbruchlinie sein kann, und sind in Fig. 6, wie auch in Fig. 19, gestrichelt dargestellt. Radial weiter außen liegend sind die Schlitze ununterbrochen als Längsschlitz zwischen benachbarten Profilkörpern 10 ausgebildet und schon bei der Herstellung durch Extrudieren, vorzugsweise von vom herein, offen. Die Dicht- und Kontaktflächen 15 zwischen dem Innenraum 12 und der äußeren Umgebung des Verpreßschlauches 1 sind also vergleichsweise breit. Da der Innenraum keine Zwickelräume aufweist, ist das Wiederentleeren und ein Mehrfachverpressen vergleichsweise einfach.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 22 ist der Innenschlauch 11 von vier platten- oder streifenförmigen Profilkörpern 10 umgeben, die dem Verpreßschlauch einen etwa quadratischen Außenquerschnitt verleihen und die mit dem Innenschlauch einteilig gebildet sind. An ihren benachbarten Längskanten können die Profilkörper 10 durchgehend oder abschnittsweise unter Bildung von Durchbrechungen 13 einander berühren, während die Öffnungen 14 in beliebiger Weise zuvor in den Innenschlauch 11 eingebracht sein können. Um dieser Struktur mehr mechanischen Halt zu geben, gegebenenfalls Form zu halten, und die Dichtfunktion im Bereich der Durchbrechungen 13 zu beeinflussen, können die Durchbrechungen 13 überdeckende zusätzliche Profilkörper 10A vorgesehen sein.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 23 besteht eine Besonderheit darin, daß die benachbarten Profilkörper 10 im Bereich der Dicht- und Kontaktflächen 15 mit in Längsrichtung des Verpreßschlauches angeordneten Labyrinthmitteln 15A, 15B und 15C ausgestattet sind. Die Fig. 23 zeigt beispielhaft drei verschiedene Labyrinthdichtungen, die im wesentlichen aus einer im Querschnitt runden oder polygonen Rippe in der Dichtfläche des einen Profilkörpers 10 und einer mit der Rippe im Querschnitt formähnlichen Nut im Bereich der unmittelbar benachbarten Kontaktfläche 15 des benachbarten Profilkörpers gebildet werden. Rippe und Nut greifen ineinander ein, wobei in der Zeichnung lediglich der Übersichtlichkeit halber getrennte Linien dargestellt sind. In der Praxis werden sich die Querschnitte von Rippe und Nut in etwa entsprechen. Ein solches Labyrinth erhöht nicht nur die Dichtigkeit sondern schützt die freien Enden der streifenförmigen Profilkörper 10 davor, radial gegeneinander unter Verlust der Dichtwirkung verschoben werden zu können. Ein radiales Gegeneinanderverschieben der Dicht- und Kontaktflächen kann auch mit kürzeren, mit Abstand zueinander angeordneten Labyrinthmitteln verhindert werden.

Bezugszeichenliste

1: Verpreßschlauch
10: Profilkörper
10A: Profilkörper
11: Innenschlauch
11': Innenschlauch
11A: Schlauchzone
11B: Schlauchzone
11C: Innenschlauch-Trennwand
12: Innenraum
12A: Zentralraum
12A': Zentral-Teilraum
12A": Zentral-Teilraum
12B: Zwickelräume
12C: Vertiefung
13: Durchbrechungen
13A: Hohlraum
14: Öffnungen
15: Dicht- und Kontaktflächen
15A, 15B, 15C: Labyrinthdichtungen
16: Haltemittel
16A: Aufstandsschenkel
17: Verbindungssteg
18: Injektions-/Entlüftungsschlauch
19: Verbindungsmuffe
19A: Durchgangsrohr
19B: Verschlußkappe
19C: Verbindungsöffnungen
19D: Durchgangsrohr
21: Dichtband
22: Hohlräume

Claims

Verpreßschlauch zum Herstellen von wasserundurchlässigen oder nur wenig wasserdurchlässigen, gasdichten und/oder kraftschlüssigen Bauwerksfugen, die insbesondere bei Verwendung von plastisch verformbaren und aushärtenden Materialien, wie Beton, entstehen, mit mindestens einem Schlauchmantel, der mindestens einen Innenraum (12) zum Fördern von Injektionsmaterial in Schlaucherstreckungsrichtung sowie zum Fördern quer zur Schlaucherstreckungsrichtung nach außerhalb des Innenraumes (12) umschließt und der Durchbrechungen (13) aufweist, die den Innenraum (12) mit dem den Verpreßschlauch (1) umgebenden Außenraum für die Querförderung fluidisch verbinden, und der ventilartige Mittel aufweist, die die Durchbrechungen (13) gegen das Eindringen von Flüssigkeit oder anderen Materialien in den Innenraum (12) weitgegehend abdichten und ein Durchtreten von unter Druck stehendem Injektionsmaterial von dem mindestens einen Innenraum (12) in den Außenraum gestatten, wobei der Schlauchmantel zumindest auf einem Teilumfang aus mindestens drei in Schlaucherstreckungsrichtung verlaufenden, in Schlauchumfangsrichtung seitlich aneinander anliegenden, länglichen, in ihren mechanischen Eigenschaften ähnlichen, insbesondere querschnittsähnlichen, Profilkörpern (10, 10') besteht,
dadurch gekennzeichnet, daß der Verpreßschlauch als einteiliger Strang durch einstückige Extrusion gebildet ist und aus einem nicht kompressiblen oder nur wenig kompressiblen, elastisch dehnbaren Material besteht, wobei die ventilartigen Mittel durch linienförmige, voneinander beabstandbare Dichtund Kontaktflächen (15) der jeweils benachbarten Profilkörper (10, 10') gebildet sind, und daß federelastische Haltemittel vorgesehen sind, die die Profilkörper (10, 10') entlang ihrer linienförmigen Dicht- und Kontaktflächen (15) in gegenseitiger Anlage halten, wenn das Injektionsmaterial nicht unter Druck steht.
Verpreßschlauch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilkörper (10) entlang ihrer Dicht- und Kontaktflächen (15) abschnittsweise unter Freilassen von schlitzförmigen Durchbrechungen (13) miteinander verbunden sind.
Verpreßschlauch nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Innenschlauch (11, 11'; 11A, 11B) auf seiner äußeren Wandungsoberfläche mit den Profilkörpern (10, 10') verbunden ist.
Verpreßschlauch nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch die Wandung des Innenschlauches (11, 11'; 11A, 11B) durchdringende Öffnungen (14).
Verpreßschlauch nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilkörper (10), alternativ, voneinander beabstandbare Dicht- und Kontaktflächen (15A) zur jeweils benachbarten Außenwandfläche des Innenschlauches (11) bilden.
Verpreßschlauch nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenraum (12) aus mindestens einem Zentralraum (12A) und diesen umgebenden Zwickelräumen (12B) besteht.
Verpreßschlauch nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwickelräume mit dem Zentralraum zu einem gemeinsamen Innenraum zusammengefaßt sind.
Verpreßschlauch nach Anspruch 6 dadurch gekennzeichnet, daß der Zentralraum im Inneren und die Zwickelräume auf der Außenseite eines etwa vorhandenen Innenschlauches angeordnet sind.
Verpreßschlauch nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Zentralraum (12A) oder die Zwickelräume (12B) oder beide zur Längsförderung von Injektionsmaterial vorgesehen sind.
Verpreßschlauch nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß ein Haltemittel (16) mit einem Dichtband (21) versehen oder als Dichtband ausgestattet ist.
Verpreßschlauch nach einem der Ansprüche 3 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenschlauch (11A, 11B) auf seiner mit Profilkörpern (10) nicht besetzten Umfangsfläche mit einem Dichtband (21) versehen ist.
Verpreßschlauch nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilkörper (10) im Querschnitt rund oder eckig oder rund und eckig geformt sind.
Verpreßschlauch nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß einzelne Profilkörper einen von den übrigen Profilkörpern (10) abweichenden Querschnitt aufweisen.
Verpreßschlauch nach einem der Ansprüche 3 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß ein Innenschlauch (11', 11A, 11B) lediglich in einem von den länglichen Profilkörpern (10) besetzten Umfangsbereich als Innenschlauch wirksam ist.
Verpreßschlauch nach einem der Ansprüche 3 bis 14, gekennzeichnet durch Verbindungsstege (17) zum Verbinden des Innenschlauches (11, 11'; 11A, 11B) mit den Profilkörpern (10, 10').
Verpreßschlauch nach einem der Ansprüche 1 bis 15, gekennzeichnet durch längliche Hohlräume (22) innerhalb der Profilkörper (10).
Verpreßschlauch nach einem der Ansprüche 1 bis 16, gekennzeichnet durch eine im wesentlichen planflächige Gestaltung der Kontaktflächen (15).
Verpreßschlauch nach einem der Ansprüche 1 bis 17, gekennzeichnet durch Polygonflächen an der Außenseite der Durchbrechungen (13).
Verpreßschlauch nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß hintereinander in einer Reihe angeordnete Öffnungen (14) im Innenschlauch (11) oder Durchbrechungen (13) eine linienförmige Sollbruchstelle bilden.
Verpreßschlauch nach einem der Ansprüche 3 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenschlauch (11) in Zentral-Teilräume (12A' und 12A") unterteilt ist, insbesondere eine Innenschlauch-Trennwand vorgesehen ist.
Verpreßschlauch nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß eine Verbindungsmuffe (19) für ein Schlauchende derart mit Verteilmitteln für das Injektionsmittel, d.h. mit einem Durchgangsrohr (19A) und Verbindungsöffnungen (19C) oder Durchgangsrohre (19A und 19D) versehen ist, daß alle Teilräume, d.h. die Zentral- und Zwickelräume des Innenraumes (12) mit Injektionmittel vom Schlauchstirnende her beaufschlagbar bzw. evakuierbar sind.
Verpreßschlauch nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicht- und Kontaktflächen (15) zwischen benachbarten Profilkörpern mit Labyrinthmitteln (15A; 15B; 15C) versehen sind, welche die Dichtigkeit erhöhen oder einen radialen Verrutschschutz bieten oder beides.
Verpreßschlauch nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß der Verpreßschlauch auf seiner äußeren Oberfläche im Bereich der Durchbrechungen (13) nach innen einfallende, sich in Schlauchlängsrichtung erstreckende Bereiche aufweist, wie Nuten, Rillen, konkave Außenwandflächen und dergleichen, die beim Anlegen des betreffenden Verpreßschlauchbereiches an einen Untergrund einen äußeren länglichen Hohlraum (13A) bilden.
Verpreßschlauch nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß rillenförmige Vertiefungen (12C) innerhalb der Zwickelräume (12B) im Bereich von die Wandung eines Innenschlauches (11) durchdringenden Öffnungen (14) angeordnet sind.
Verpreßschlauch nach einem der Ansprüche 1 bis 24, gekennzeichnet durch miteinander fluchtende innere und äußere Ventile, d.h. die Verbindungsöffnungen (14) und Durchbrechungen (13) unter Einbeziehung der ventilartigen Mittel.
Verfahren zum Herstellen eines Verpreßschlauches nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsöffnungen (14) und die Durchbrechungen (13) in einem einzigen Arbeitsgang hergestellt werden.
Verfahren nach Anspruch 26, gekennzeichnet durch nachträgliches intermittierendes Schlitzen eines extrudierten Profils von außen her mittels messerartiger Werkzeuge zum Herstellen von den Verbindungsöffnungen (14) und Durchbrechungen (13).