EP1012417B1 - Compression tubing for producing water-impermeable or only slightly water-permeable, gastight and/or friction-locked building joints and process for manufacturing the same - Google Patents
Compression tubing for producing water-impermeable or only slightly water-permeable, gastight and/or friction-locked building joints and process for manufacturing the same Download PDFInfo
- Publication number
- EP1012417B1 EP1012417B1 EP98948903A EP98948903A EP1012417B1 EP 1012417 B1 EP1012417 B1 EP 1012417B1 EP 98948903 A EP98948903 A EP 98948903A EP 98948903 A EP98948903 A EP 98948903A EP 1012417 B1 EP1012417 B1 EP 1012417B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- compression
- compression tube
- tube according
- hose
- profiled elements
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/66—Sealings
- E04B1/68—Sealings of joints, e.g. expansion joints
- E04B1/6816—Porous tubular seals for injecting sealing material
Definitions
- the invention relates to a compression hose for producing water-impermeable or only slightly water-permeable, gas-tight and / or non-positive Building joints with the features of the preamble of claim 1 and a manufacturing method therefor according to the preamble of claim 26.
- Compression hoses of this type are installed in the area of structural joints, z. B. along a connection area of a first structural section made of concrete, to which a connecting wall is attached at a later time, in particular should be concreted. Because in such areas the building is not can be monolithic in the actual sense, there is a risk of water permeability in such a zone.
- the compression hose itself has taken for itself only in special cases already a sealing effect, namely when he z. B. has a swelling band acting under the influence of moisture. His
- the main task is to inject material along its direction of extension to promote, which in an open, projecting from the building End of mouth promoted under a certain (first) delivery pressure becomes.
- materials penetrating it from radially outside and so that the conveyor line can be blocked.
- the compression hose is used only as a placeholder (DE 196 38 875 A1) who designs or uses it in this way is that he collapses radially before or during the pressing process and the injection channel required for the longitudinal conveyance of the injection material radially outside of the injection hose.
- valve-like closable openings In a second basic type, namely the generic compression hoses, the longitudinal conveyor channel is provided inside the hose.
- the hose jacket surrounding the interior is valve-like closable openings. These valves are designed so that they - as a rule - only open at such pressure on the injection material, which is higher than the pressure required for longitudinal conveyance, because otherwise cross-funding can begin at a time when Injection material is not sufficiently advanced longitudinally.
- This valve-like closable hose jacket openings act like one-way valves and prevent the penetration of those located in the exterior of the compression hose Material such as B. cement milk, into the interior of the hose.
- Compression hoses of the second basic type are, inter alia, from DE-A1-43 40 845, DE-U1-89 15 525 and EP-B1-0 199 108.
- the compression hose according to DE-A1-196 38 875 actually takes a hybrid position between the two basic types of compression hoses mentioned above.
- the exemplary embodiments according to FIGS. 1 to 3 there are namely three longitudinal conveying spaces surrounded by lateral surfaces of the injection hose.
- the the jacket region enclosing the respective longitudinal conveying space forms a passage slot for injection material extending along the delivery hose (Grouting material) and has linear sealing and contact surfaces on both sides that move away from each other during grouting.
- Each longitudinal conveying space has a single longitudinal slot, the profile cross sections are very different from each other on both sides of this slot.
- the hose jacket has an approximately star-shaped outer cross-section with a central longitudinal conveying cavity and jacket openings in the area between the radial Pointed valleys.
- the hose material is practically incompressible.
- the Valleys are strips of highly compressible, which fill the valleys flush Material, such as foam rubber, filled, which serve as valve and sealant. As a result, compressible and non-compressible strips of material alternate from.
- cross conveying i.e.
- the effectiveness of the foam rubber strips as a one-way valve which determines the return flow of injection material preventing the injection pressure from dropping again depends on the restoring forces of the foam rubber material, which enable the foam rubber profile, after the initial compression, it is now expanded to expand back to the original cross section and again the Take sealing system in the outer longitudinal groove of the compression hose should.
- the invention is based on the problem of a generic one To create a compression hose that is relatively good with good longitudinal conveying properties has easy-opening one-way valves that are nevertheless satisfactory Have resealable properties.
- a simple one is also desired Manufacture and in particular a one-piece design of the compression hose.
- a compression hose In the case of a compression hose according to the invention, they are for transverse conveyance important sheath openings in large numbers or lengths the compression hose circumference can be distributed and, if desired, in the longitudinal direction of the hose be as long as you like, as with the compression hoses according to DE-A1-196 38 875 and DE-A1-43 40 845.
- the resistances against opening of the one-way valves due to the lack of labyrinth seals low, without the ability to reclose, i. H. to get the one-way effect, is lost or decreases significantly.
- the preferred cross-section-like, forming at least part of the hose jacket, elongated profile body can due to their similar mechanical Properties change their relative position particularly easily and therefore always where comparatively large cross sections for the passage of Create injection material outside. Since the elongated profile body is not or are at best less compressible, an external back pressure immediately becomes used, the profile body transverse to its longitudinal direction back in to push back their original position. These properties also come then Advantageous if multiple or subsequent pressing is required and the longitudinal conveying space must be emptied between these pressing steps, so that the injection material in the longitudinal delivery chamber does not react and through Hardened against re-injecting.
- the material for the profile body is elastically easily stretchable materials, such as rubber-elastic plastics, e.g. B. silicones. These are at most not very compressible. But there are also hardly any elastic stretch Materials such as thermosetting plastics, foams with a relatively hard surface or even metals into consideration; these usually have sufficient bending elasticity to be able to change the passage cross-sections for injection material.
- rubber-elastic plastics e.g. B. silicones.
- Each profile body has linear contact areas on its surface the other profile bodies.
- Spring-elastic holding means hold the profile body along their line-shaped contact surfaces when the injection material is not under pressure.
- the compression hose formed as a one-piece strand by one-piece extrusion.
- the compression hose shown in Fig. 1 represents a simplest embodiment
- Four circular cross-sectional profile bodies 10 of the same size form one about square outer and inner cross-section, whereby they are approximately linear Touch sealing and contact surfaces 15 of small width and one in Cross-section stem-shaped interior 12 form, which extends over the entire length of the injection hose extends.
- the profile body 10 are along their contact and Sealing surfaces 15 by extruding all four profile bodies in one piece with release or subsequent provision of slot-shaped openings 13 between the inner space 12 and the outer space surrounding the compression hose 1 connected with each other.
- the connection areas of the profile body with each other serve as "holding means" in the sense of the invention and secure the relative position the profile body to each other and the contact of the contact and sealing surfaces 15th together.
- an inner tube 11 serves to stabilize the position of the profile bodies 10 relative to one another, what z. B. is then useful if the compression hose 1 from four individual strands (elongated profile bodies 10) is produced.
- you can the holding means for the profile body can also be realized in that the profile body 10 with the inner tube 11 adapted to the interior diameter are connected in any manner to its outer surface; this will be in Connection with Figures 12 and 13 will be explained in more detail.
- the interior 12 is in one Central room 12A and gusset rooms 12B divided. These are advantageous by means of openings 14 through the wall of the inner tube 11 with one another fluidly connected. This makes it possible to use the central space 12A primarily for longitudinal conveying and the gusset spaces 12B primarily for transverse conveying of injection material. However, the gusset spaces are also preferred 12B used for longitudinal conveyance.
- FIGS. 3 to 5, 11 and 14 show modifications of the connection in connection with FIG. 2 Embodiment described, wherein in the embodiment of FIG. 14 Holding means 16 in the form of a nail clamp or a cross section of a nail clamp corresponding elongated holding profile, e.g. B. a profiled sheet metal strip, is provided.
- Holding means 16 in the form of a nail clamp or a cross section of a nail clamp corresponding elongated holding profile, e.g. B. a profiled sheet metal strip, is provided.
- the inner tube 11 is divided into two parts. hereby it becomes possible to first close the one central subspace 12A 'for injecting to use. For a later re-injection, the other central subspace 12A " to be used. Emptying the first used central subspace 12A 'can therefore eliminated.
- FIG. 15 shows a combination of a compression hose with a swelling band. in addition to the example described below in FIG. 10.
- a compression hose with a swelling band.
- a sealing tape 21 is one out of one thin-walled sheet metal or a film formed elongate holding means 16 flange-like contact surfaces.
- the material for the profile body can be selected from a wide variety and preferably consists of a low-rot plastic material. Among themselves the profile body should be made of the same material or of materials with similar properties exist.
- the existing inner hose can also from a different material, in particular from a low-stretch material consist.
- the exemplary embodiment according to FIG. 12 also clarifies how the profile body 10 integrally connected with the inner tube 11 by extrusion 13, the same applies to the exemplary embodiment according to FIG. 13, in which among other things to create enlarged cross-sectional areas in the area of Gusset spaces 128, connecting webs radially attached to the inner tube 11 17 to the profile bodies 10 are provided.
- the inner tube consists of two different peripheral zones, namely a foil-like peripheral zone 11A, which is occupied by elongated profile bodies 10, and one of one comparatively thicker material layer 11B existing zone of the inner tube, which on the outside with a sealing tape 21 from an independent sealing flat material, such as a swelling tape, is provided.
- FIG. 16 is an example of the connection of an inventive Injection hose shown with an injection or ventilation hose 18, via which injection material is pressed into the injection hose and injection material residues from the interior 12 after completion of a pressing process - in Case of need - can also be deducted to another pressing process to be able to connect.
- an outlet connection the venting of the injection hose at its injection material inflow opening opposite end can be used.
- a connecting sleeve 19 is provided with a through pipe 19A, which the Hose 18 with the central space 12A of an inner hose of a compression hose 1 fluidly connects.
- the through tube 19A is on the injection hose side surrounded by a cap 19B, which the compression hose 1 encompasses on its outer circumference in the mouth area.
- connecting ports 19C connect the interior of the through tube 19A with the Interior of the cap 19B.
- the mouth ends of the Gusset spaces 12B of the compression hose 1 also acted upon by injection material and easy to empty again.
- these can - similar to the through tube 19A - by means of additional through pipes 19D (shown in dashed lines) be separately connected to the connecting sleeve 19.
- the linear contact surfaces 15 comparatively wider than in the other exemplary embodiments, because the profile body 10 have approximately flat surface pairs in this area. This improves protection against gussets 12B entering from outside Liquids or particles without significant leakage of injection material to complicate.
- the gusset zone is the Gusset spaces 12B are much stronger than the corresponding gusset zone the outer contact surface.
- the pronounced polygons Cross-sectional shape with large outer walls creates enlarged sealing surfaces when mounting on a component surface to be sealed.
- Elongated, in particular continuous cavities 22 within the profile body 10 in their Longitudinal stretch not only save material, but also facilitate the valve function through compressibility of the profile body and the production of the connection openings 14 between the central space 12A and the gusset spaces 12B through the inner tube wall.
- Such a compression hose can be special inexpensive one-piece as a strand, consisting of an inner tube and four profile bodies, are produced, these five components being common uninterrupted Form contact areas with each other. Subsequently, the connection openings 14 and the openings 13 in a single operation getting produced.
- knife-like tools cut in the longitudinal direction of the hose running slits between adjacent profile bodies; there is the radial depth of penetration of the knife-like tools is large enough to also penetrate the Inner hose to cut slots that run parallel. So it arises aligned valves (double valves) with a delivery chamber between the inner 14 and outer 13 valves (slots). These funding chambers will be formed by the gusset spaces 12B.
- This arrangement and manufacturing method combines excellent valve action with effective longitudinal and Cross-conveying property with easy manufacture.
- the connecting openings 14 penetrating the inner tube 11 between the central space 12A and the gusset spaces 12B consist of short ones Slits, which are shown in dashed lines in Figures 17 to 20. If necessary can the slit-shaped one behind the other extending in the longitudinal direction of the hose Openings 14 form predetermined breaking points that are particularly rapid and Allow extensive discharge of injection material when pressing.
- the special feature of the embodiment in FIG. 18 is that elongated Cavities 22 within the profile body 10, in particular cavities with a constant cross-sectional area is provided along the compression hose extension are there when injecting injection material into the to be sealed Cavities allow the openings 13 to be along adjacent Open profile body 10 with greater ease because the profile body 10 as a whole seen compressible through the cavities 22.
- FIGS. 19, 20 and 6 are designed in a similar way. However, in both cases the cross sections of the cavities 22 are comparative smaller cross section in relation to the profile body 10. This brings with it undiminished functionality a considerably greater resistance against damage.
- the openings 13 between adjacent profile bodies 10 are uninterrupted, is in the profile hose according to FIG. 19 during the extrusion of the profile is neither an opening 13 nor openings 14 provided.
- These are only subsequently created by intermittent slitting brought in from the outside using knife-like tools.
- the adjacent opening 14 is created after the knife-like Tool has completely penetrated the gusset space 12B.
- the slit-shaped ones are aligned Openings 13 and 14 with each other.
- the pressing of Injection material is possible with great ease, without having to set in concrete of such a compression hose cement milk in the gusset spaces 12B or Central room penetrates 12A.
- the special feature is realized, moreover, that the gusset spaces 12B at their interface with the inner tube 11 have a central elongated recess 12C.
- These wells are used for one of the leadership of the knife-like slot tool in the manufacture of Openings 13 and / or the openings 14.
- the Wells 12C the emptying of a compression hose under vacuum simplified, since the vacuum is conveniently only at the central room 12A, but is not applied to the gusset spaces 12B.
- FIG. 21A shows an alternative Embodiment according to which mutually spacable sealing and contact surfaces 15A and therefore openings 13 each between a profile body 10 and an adjacent outer wall surface of the hose 11 are provided are.
- the embodiment according to FIG. 6 adjusts in comparison to the embodiment Fig. 1 is a peculiarity that the interior 12 no gusset spaces on and the profile body 10 with the elongated already shown in Figures 18 to 20 Cavities 22 are provided.
- the profile body 10 are in their radially inner, d. H. in the area immediately adjacent to the interior 12 joined together along the entire length.
- the openings 13 in This area is only opened by intermittent slitting (into the interior 12 in) with one or more knives. These slots form one after the other arranged a perforation line, which can also be a predetermined breaking line, and are shown in broken lines in FIG. 6, as also in FIG. 19.
- Profiled bodies 10 are formed and preferably in the manufacture by extrusion from in, open.
- the sealing and contact surfaces 15 between the Interior 12 and the outer environment of the compression hose 1 are thus comparatively wide. Since the interior has no gusset spaces, that is Emptying again and multiple pressing comparatively easy.
- the inner tube 11 is made of four plate or strip-shaped profile bodies 10 which surround the compression hose lend about a square outer cross-section and the one with the inner tube are formed in one piece.
- the Profile body 10 continuously or in sections to form openings 13 touch each other while the openings 14 previously in any way can be introduced into the inner tube 11.
- the openings can be influenced 13 covering additional profile body 10A can be provided.
- FIG. 23 there is a special feature that the adjacent profile body 10 in the area of the sealing and contact surfaces 15 with in Labyrinth means 15A, 15B arranged in the longitudinal direction of the compression hose and 15C are equipped.
- 23 shows an example of three different labyrinth seals, which essentially consist of a round or polygonal cross-section Rib in the sealing surface of a profile body 10 and one with the rib in Cross-sectional shape-like groove in the area of the immediately adjacent contact surface 15 of the adjacent profile body are formed. Grip rib and groove into each other, only in the drawing for the sake of clarity separate lines are shown. In practice, the cross sections of The rib and groove correspond approximately.
- Such a maze not only increases the Tightness but protects the free ends of the strip-shaped profile body 10 before being moved radially against each other with loss of sealing effect can.
- a radial displacement of the sealing and contact surfaces can also be done with shorter, spaced labyrinth means be prevented.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft einen Verpreßschlauch zum Herstellen von wasserundurchlässigen
oder nur gering wasserdurchlässigen, gasdichten und/oder kraftschlüssigen
Bauwerksfugen mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1
sowie ein Herstellungsverfahren hierfür gemäß Oberbegriff von Anspruch 26.The invention relates to a compression hose for producing water-impermeable
or only slightly water-permeable, gas-tight and / or non-positive
Building joints with the features of the preamble of
Derartige Verpreßschläuche werden im Bereich von Bauwerksfugen angebracht, z. B. entlang eines Anschlußbereiches eines ersten Bauwerksabschnitts aus Beton, an welchen zu einem späteren Zeitpunkt eine Anschlußwand angesetzt, insbesondere anbetoniert werden soll. Da in solchen Bereichen das Bauwerk nicht monolithisch im eigentlichen Sinne sein kann, besteht die Gefahr der Wasserdurchlässigkeit in einer solchen Zone. Der Verpreßschlauch selber hat für sich genommen nur in Sonderfällen bereits eine Dichtwirkung, nämlich dann, wenn er z. B. ein unter Feuchtigkeitseinfluß dichtend wirkendes Quellband aufweist. Seine Hauptaufgabe besteht darin, ein Injektionsmaterial entlang seiner Erstreckungsrichtung zu fördern, welches an einem offenen, aus dem Bauwerk herausragenden Mündungsende unter einem gewissen (ersten) Förderdruck gefördert wird. Deshalb ist es erforderlich, die Transportwiderstände für das Injektionsmaterial in Schlauchlängsrichtung möglichst gering zu halten. Damit das In-jektionsmaterial seine dichtende Wirkung entfalten kann, muß es quer zur Schlauchlängsrichtung in den zu dichtenden Fugenbereich, d. h. im wesentlichen in die dort etwa vorhandenen Hohlräume, einzudringen. Dieses Eindringen geschieht in der Regel unter einem im Vergleich zum Förderdruck erhöhten Druck, der am Mündungsende des Verpreßschlauches auf das Injektionsmaterial, z. B. mit einer Hochdruckpumpe ausgeübt wird. Damit die Hauptaufgabe, nämlich das Querfördern in den abzudichtenden Bereich hinein auf der gesamten, in Regel viele Meter betragenden Schlauchlänge mit gleichem oder möglichst ähnlichem Druck erfolgen kann, muß sich der hierzu ausgeübte Druck entlang des Verpreßschlauches in möglichst gleicher Größe aufbauen können.Compression hoses of this type are installed in the area of structural joints, z. B. along a connection area of a first structural section made of concrete, to which a connecting wall is attached at a later time, in particular should be concreted. Because in such areas the building is not can be monolithic in the actual sense, there is a risk of water permeability in such a zone. The compression hose itself has taken for itself only in special cases already a sealing effect, namely when he z. B. has a swelling band acting under the influence of moisture. His The main task is to inject material along its direction of extension to promote, which in an open, projecting from the building End of mouth promoted under a certain (first) delivery pressure becomes. Therefore it is necessary to consider the transport resistances for the injection material to be kept as low as possible in the longitudinal direction of the hose. So that Injection material can develop its sealing effect, it must cross to Longitudinal hose direction in the joint area to be sealed, d. H. essentially penetrate into any cavities there. This intrusion happens usually under a higher pressure than the delivery pressure, the at the mouth end of the compression hose on the injection material, for. B. is exercised with a high pressure pump. So the main task, namely that Cross conveying into the area to be sealed over the entire area, usually many Meter hose length with the same or similar as possible Pressure can take place, the pressure exerted for this purpose must be along the compression hose build in the same size as possible.
Desweiteren muß in geeigneter Weise verhindert werden, daß vor dem Verpressen von Injektionsmaterial der von dem Verpreßschlauch gebildete Hohlraum des Förderkanals durch von radial außen in ihn eindringende Materialien verlegt und damit die Förderstrecke blockiert werden kann. Zum Beispiel muß für das Abdichten von Bauwerksfugen aus Beton verhindert werden, daß Betonmilch oder anderes Material beim Herstellen einer Anschlußbetonierung in den Längsförderraum des Verpreßschlauches eindringen kann.Furthermore, it must be prevented in a suitable manner that before pressing of injection material, the cavity formed by the compression hose of the delivery channel through materials penetrating it from radially outside and so that the conveyor line can be blocked. For example, for sealing of construction joints made of concrete prevent concrete milk or other material in the manufacture of a connection concrete in the longitudinal conveying space of the injection hose can penetrate.
Es sind bereits viele Versuche untemommen worden, einen derartigen Verpreßschlauch so herzustellen, daß eine günstige Längsförderung sowie eine günstige Querförderung bei vertretbarem Herstellungs- und/oder Montageaufwand bzw. Verpreßaufwand ermöglicht wird.Many attempts have already been made to use such a compression hose to be produced in such a way that a favorable longitudinal conveyance and a favorable one Cross-funding with reasonable manufacturing and / or assembly costs or Pressing effort is made possible.
Bei dem einen ersten Grundtyp bekannter Verpreßschläuche dient der Verpreßschlauch lediglich als Platzhalter (DE 196 38 875 A1), der derart gestaltet oder benutzt wird, daß er vor oder während des Verpreßvorganges radial kollabiert und der für die Längsförderung des Injektionsmaterials erforderliche Injektionskanal radial außerhalb des Verpreßschlauches entsteht.In the first basic type of known compression hoses, the compression hose is used only as a placeholder (DE 196 38 875 A1) who designs or uses it in this way is that he collapses radially before or during the pressing process and the injection channel required for the longitudinal conveyance of the injection material radially outside of the injection hose.
Bei einem zweiten Grundtyp, nämlich den gattungsgemäßen Verpreßschläuchen, ist der Längsförderkanal im Schlauchinneren vorgesehen. Um die Querförderung zu ermöglichen, ist der den Innenraum umgebende Schlauchmantel mit ventilartig verschließbaren Durchbrechungen versehen. Diese Ventile sind so gestaltet, daß sie - in der Regel - erst bei einem solchen Druck auf das Injektionsmaterial öffnen, welcher höher als der für die Längsförderung erforderliche Druck liegt, weil ansonsten die Querförderung bereits zu einem Zeitpunkt beginnen kann, in welchem das Injektionsmaterial noch nicht ausreichend weit längsgefördert ist. Diese ventilartig verschließbaren Schlauchmanteldurchbrechungen wirken wie Einweg-Ventile und verhindern das Eindringen von im Außenraum des Verpreßschlauches sich befindendem Material, wie z. B. Zementmilch, in den Schlauchinnenraum hinein.In a second basic type, namely the generic compression hoses, the longitudinal conveyor channel is provided inside the hose. To cross-funding To enable, the hose jacket surrounding the interior is valve-like closable openings. These valves are designed so that they - as a rule - only open at such pressure on the injection material, which is higher than the pressure required for longitudinal conveyance, because otherwise cross-funding can begin at a time when Injection material is not sufficiently advanced longitudinally. This valve-like closable hose jacket openings act like one-way valves and prevent the penetration of those located in the exterior of the compression hose Material such as B. cement milk, into the interior of the hose.
Verpreßschläuche des zweiten Grundtyps sind unter anderem aus der DE-A1-43 40 845, der DE-U1-89 15 525 und der EP-B1-0 199 108 bekannt.Compression hoses of the second basic type are, inter alia, from DE-A1-43 40 845, DE-U1-89 15 525 and EP-B1-0 199 108.
Der Verpreßschlauch gemäß DE-A1-196 38 875 nimmt eigentlich eine Zwitterstellung zwischen den beiden vorerwähnten Grundtypen von Verpreßschläuchen ein. Bei den dortigen Ausführungsbeispielen nach Figuren 1 bis 3 sind nämlich jeweils drei Längsförderräume von Mantelflächen des Verpreßschlauches umgeben. Der den jeweiligen Längsförderraum umschließende Mantelbereich bildet einen sich entlang des Förderschlauches erstreckenden Durchtrittsschlitz für Injektionsmaterial (Fugenverpreßmaterial) und weist beidseitige linienförmige Dicht- und Kontaktflächen auf, die sich während des Fugenverpressens voneinander entfernen. Jeder Längsförderraum weist einen einzigen Längsschlitz auf, wobei die Profilquerschnitte beidseits dieses Schlitzes sich sehr stark voneinander unterscheiden. Es hat sich herausgestellt, daß die dem Schlitzöffnen entgegenwirkenden Rückstellkräfte vergleichsweise groß sind und, insbesondere, sich bei abnehmenden Temperaturen aufgrund der Eigenschaften der verwendbaren Schlauchmaterialien spürbar vergrößern. Eine vergleichbare Problematik tritt bei den aus der DE-A1-43 40 845 bekannten Verpreßschläuchen auf. Letztere unterscheiden sich von den vorgenannten Verpreßschläuchen im Kern dadurch, daß sie nicht dazu geeignet sind, durch Kollabieren den Querschnitt des Längsförderkanals erweitern zu können. Die auftretenden Probleme sind deshalb auch größer als bei dem Verpreßschlauch gemäß DE-A1-196 38 875.The compression hose according to DE-A1-196 38 875 actually takes a hybrid position between the two basic types of compression hoses mentioned above. In the exemplary embodiments according to FIGS. 1 to 3 there are namely three longitudinal conveying spaces surrounded by lateral surfaces of the injection hose. The the jacket region enclosing the respective longitudinal conveying space forms a passage slot for injection material extending along the delivery hose (Grouting material) and has linear sealing and contact surfaces on both sides that move away from each other during grouting. Each longitudinal conveying space has a single longitudinal slot, the profile cross sections are very different from each other on both sides of this slot. It has been found that the restoring forces counteracting the slot opening are comparatively large and, in particular, decreasing Temperatures due to the properties of the hose materials that can be used enlarge noticeably. A comparable problem arises with those from DE-A1-43 40 845 known compression hoses. The latter differ from the aforementioned compression hoses in the core in that they are not suitable are able to expand the cross section of the longitudinal conveyor channel by collapsing. The problems that arise are therefore also greater than with the compression hose according to DE-A1-196 38 875.
Bei dem aus der EP-B1-0 199 108 bekannten Verpreßschlauch hat der Schlauchmantel einen etwa sternförmigen Außen-Querschnitt mit zentralem Längsförderhohlraum und Manteldurchbrechungen im Bereich der zwischen den radialen Spitzen liegenden Täler. Das Schlauchmaterial ist so gut wie inkompressibel. Die Täler sind durch flächenbündig die Täler ausfüllende Streifen aus hochkompressiblem Material, wie Schaumgummi, gefüllt, welche als Ventil- und Dichtmittel dienen. Dadurch wechseln kompressible und nichtkompressible Materialstreifen einander ab. Beim Querfördern, also dem Verpressen des Injektionsmaterials in äußere, abzudichtende Hohlräume, muß das durch die etwa kreisförmigen Manteldurchbrechungen hindurchtretende Injektionsmaterial das Schaummaterial verdrängen und entlang der in den Profiltälern mit dem Schlauchmantel gebildeten Konktaktflächen in den sich bildenden Hohlräumen seitlich und dann radial nach außerhalb der Verpreßschlauchoberfläche dringen. Ein den Verpreßschlauch samt der Schaumgummistreifen außen umgebendes elastisches Geflecht sichert den Zusammenhalt und die exakte Lage der Schaumgummistreifen in den Tälern oder Nutrillen des eigentlichen Verpreßschlauches. Die Wirksamkeit der Schaumgummistreifen als Einweg-Ventil, welches den Rückfluß von Injektionsmaterial nach einem wieder Senken des Injektionsdruckes verhindert, hängt von den Rückstellkräften des Schaumgummimaterials ab, welche es dem Schaumgummiprofil ermöglichen, nach zunächst erfolgter Kompression sich nunmehr durch Expansion wieder auf den ursprünglichen Querschnitt zurück zu erweitern und wieder die dichtende Anlage in der äußeren Längsnut des Verpreßschlauches einnehmen sollen. Hier widerstreiten zwei Eigenschaften: Wenn die Rückstellkräfte vergleichsweise groß sind, bleibt die Einweg-Ventilwirkung auch nach einem erfolgten Injektionsschritt mehr oder weniger vollständig erhalten; dies geht aber zu Lasten des beim Injizieren erforderlichen Druckes, welcher der größeren Härte der Schaumstreifen entsprechen, d. h. vergleichsweise groß sein muß, um das Einweg-Ventil beim Injizieren zu öffnen. Umgekehrt führt eine größere Weichheit des Schaumgummis dazu, daß das Wiederverschließen der Durchtrittsöffnungen für Injektionsmaterial im Nutengrund nur vergleichsweise unvollkommen möglich ist - allerdings öffnet sich das Einweg-Ventil beim Injizieren in diesem Fall verhältnismäßig leicht. Dieses Problem, nämlich durch geeignete Materialauswahl und/oder Formgebung die Öffnungs- und Schließeigenschaften der "Ventile" geeignet einzustellen, haftet praktisch allen gattungsgemäßen Verpreßschläuchen und Verpreßschlauchsystemen an, so zum Beispiel auch dem aus der DE-U1-89 15 525 bekannten Verpreßschlauch, welcher aus einem Innenschlauch und einem diesen folienartig eng umschließenden Außenschlauch, die jeweils mit versetzt zueinander angeordneten Durchbrüchen versehen sind, besteht.In the case of the compression hose known from EP-B1-0 199 108, the hose jacket has an approximately star-shaped outer cross-section with a central longitudinal conveying cavity and jacket openings in the area between the radial Pointed valleys. The hose material is practically incompressible. The Valleys are strips of highly compressible, which fill the valleys flush Material, such as foam rubber, filled, which serve as valve and sealant. As a result, compressible and non-compressible strips of material alternate from. During cross conveying, i.e. pressing the injection material into external cavities to be sealed must be through the approximately circular jacket openings Injection material that passes through will displace the foam material and along the one formed in the profile valleys with the hose jacket Contact surfaces in the cavities that form laterally and then radially penetrate outside the surface of the injection hose. A together with the grouting hose the elastic rubber mesh surrounding the outside secures the Cohesion and the exact location of the foam strips in the valleys or Grooves of the actual compression hose. The effectiveness of the foam rubber strips as a one-way valve, which determines the return flow of injection material preventing the injection pressure from dropping again depends on the restoring forces of the foam rubber material, which enable the foam rubber profile, after the initial compression, it is now expanded to expand back to the original cross section and again the Take sealing system in the outer longitudinal groove of the compression hose should. Two properties conflict here: If the restoring forces are comparatively are large, the one-way valve action remains even after a successful Injection step more or less completely preserved; however, this is a burden the pressure required during injection, which is the greater hardness of the Match foam strips, d. H. must be comparatively large to the one-way valve open when injecting. Conversely, greater softness of the Foam rubber that the reclosing of the openings for Injection material in the base of the groove is only comparatively imperfectly possible - however, the one-way valve opens proportionally in this case light. This problem, namely through suitable material selection and / or Shaping to suitably adjust the opening and closing properties of the "valves", adheres to practically all generic compression hoses and compression hose systems , for example also from DE-U1-89 15 525 known compression hose, which consists of an inner hose and one of these outer tube closely surrounding the film, each offset with one another arranged openings are provided.
Gattungsmäßige Verpreßschläuche sind aus der DE 43 14 302 A1 bekannt, bei denen ein Mantel aus seitlich aneinander anliegenden, länglichen, in ihren mechanischen Eigenschaften ähnlichen Profilkörpern aus einem nachgiebigen quellbaren Dichtungsmaterial besteht. Allerdings werden auch hier wieder die ventilartigen Mittel aus Labyrinthen gebildet, die durch einen innen an dem Mantel eng anliegenden Innenschlauch entstehen.Generic compression hoses are known from DE 43 14 302 A1, at which a coat of elongated, side-by-side, in their mechanical Properties similar profile bodies from a resilient swellable Sealing material is made. However, here again the valve-like ones Means formed from labyrinths by a tightly fitting inside of the coat Inner hose arise.
Davon ausgehend liegt der Erfindung das Problem zugrunde, einen gattungsgemäßen Verpreßschlauch zu schaffen, der bei guten Längsfördereigenschaften relativ leicht öffnende Einweg-Ventile aufweist, die gleichwohl zufriedenstellende Wiederverschließungseigenschaften aufweisen. Erwünscht ist auch eine einfache Herstellung sowie insbesondere eine Einteiligkeit des Verpreßschlauches.Proceeding from this, the invention is based on the problem of a generic one To create a compression hose that is relatively good with good longitudinal conveying properties has easy-opening one-way valves that are nevertheless satisfactory Have resealable properties. A simple one is also desired Manufacture and in particular a one-piece design of the compression hose.
Zur Lösung des Problems wird ein Verpreßschlauch mit den Merkmalen des Anspruchs
1 vorgeschlagen.To solve the problem, a compression hose with the features of the
Bei einem erfindungsgemäßen Verpreßschlauch sind die für die Querförderung wichtigen Manteldurchbrechungen in großer Anzahl bzw. Länge ganz gezielt auf den Verpreßschlauchumfang verteilbar und können in Schlauchlängsrichtung gewünschtenfalls beliebig lang sein, also so wie auch bei den Verpreßschläuchen gemäß DE-A1-196 38 875 und DE-A1-43 40 845. Im Gegensatz zu den bekannten gattungsgemäßen Verpreßschläuchen sind die Widerstände gegen das Öffnen der Einweg-Ventile wegen des Fehlens von Labyrinth-Dichtungen außerordentlich gering, ohne daß dadurch die Fähigkeit zum Wiederverschließen, d. h. zum Erhalten der Einwegwirkung, verlorengeht oder nennenswert abnimmt. Die vorzugsweise querschnittsähnlichen, als zumindest einen Teil des Schlauchmantels bildenden, länglichen Profilkörper können aufgrund ihrer untereinander ähnlichen mechanischen Eigenschaften ihre Relativlage besonders leicht ändern und somit immer da wo erforderlich vergleichsweise große Querschnitte für den Durchtritt von Injektionsmaterial nach außen schaffen. Da die länglichen Profilkörper nicht oder allenfalls wenig kompressibel sind, wird ein äußerer Gegendruck unmittelbar dazu genutzt, die Profilkörper quer zur ihrer Längserstreckungsrichtung wieder zurück in ihre Ursprungslage zurückzudrängen. Diese Eigenschaften kommen auch dann vorteilhaft zur Geltung, wenn ein Mehrfach- oder Nachverpressen erforderlich ist und der Längsförderraum zwischen diesen Verpreßschritten entleert werden muß, damit nicht das Injektionsmaterial im Längsförderraum ausreagiert und durch Verhärten gegen ein Neuinjizieren verschließt.In the case of a compression hose according to the invention, they are for transverse conveyance important sheath openings in large numbers or lengths the compression hose circumference can be distributed and, if desired, in the longitudinal direction of the hose be as long as you like, as with the compression hoses according to DE-A1-196 38 875 and DE-A1-43 40 845. In contrast to the known Generic compression hoses are the resistances against opening of the one-way valves due to the lack of labyrinth seals low, without the ability to reclose, i. H. to get the one-way effect, is lost or decreases significantly. The preferred cross-section-like, forming at least part of the hose jacket, elongated profile body can due to their similar mechanical Properties change their relative position particularly easily and therefore always where comparatively large cross sections for the passage of Create injection material outside. Since the elongated profile body is not or are at best less compressible, an external back pressure immediately becomes used, the profile body transverse to its longitudinal direction back in to push back their original position. These properties also come then Advantageous if multiple or subsequent pressing is required and the longitudinal conveying space must be emptied between these pressing steps, so that the injection material in the longitudinal delivery chamber does not react and through Hardened against re-injecting.
Als Material für die Profilkörper kommen zum einen elastisch leicht dehnbare Materialien, wie gummielastische Kunststoffe, z. B. Silikone, in Betracht. Diese sind allenfalls wenig kompressibel. Es kommen aber auch elastisch kaum dehnbare Materialien, wie duroplastische Kunststoffe, Schäume mit relativ harter Oberfläche oder gar Metalle in Betracht; diese weisen in aller Regel genügend Biegeelastizität auf, um die Durchtrittsquerschnitte für Injektionsmaterial ändem zu können.On the one hand, the material for the profile body is elastically easily stretchable materials, such as rubber-elastic plastics, e.g. B. silicones. These are at most not very compressible. But there are also hardly any elastic stretch Materials such as thermosetting plastics, foams with a relatively hard surface or even metals into consideration; these usually have sufficient bending elasticity to be able to change the passage cross-sections for injection material.
Jeder Profilkörper weist an seiner Oberfläche linienförmige Kontaktbereiche zu den weiteren Profilkörpern auf. Federelastische Haltemittel halten die Profilkörper entlang ihrer linienförmigen Kontaktflächen in gegenseitiger Anlage, wenn das Injektionsmaterial nicht unter Druck steht.Each profile body has linear contact areas on its surface the other profile bodies. Spring-elastic holding means hold the profile body along their line-shaped contact surfaces when the injection material is not under pressure.
Es ist möglich, einen Endlosstrang aus mehreren zusammengefaßten Profilkörpern herzustellen und die Dichtflächen durch Einschneiden zwischen den zusammenhängenden Profilkörpern nachfolgend zu erzeugen. In jedem Fall ist der Verpreßschlauch als einteiliger Strang durch einstückige Extrusion gebildet. It is possible to have an endless strand made up of several combined profile bodies manufacture and the sealing surfaces by cutting between the contiguous To generate profile bodies below. In any case, the compression hose formed as a one-piece strand by one-piece extrusion.
Erfindungsgemäße Verpreßschläuche können in einer großen Vielzahl von Variationen
zum Einsatz kommen. Diese Variationsmöglichkeiten, die insbesondere
einer einfachen Konfektionierbarkeit und funktionsgerechten Anwendbarkeit dienen,
ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie der Beschreibung der nachfolgenden
Ausführungsbeispiele und deren Varianten:
- Fig. 1
- einen Verpreßschlauch, bestehend aus vier Profilsträngen aus Vollmaterial - im Querschnitt;
- Fig.2
- einen ähnlichen Verpreßschlauch wie in Fig. 1 mit einem zusätzlichen Innenschlauch;
- Fig. 3
- eine andere Ausführungsform eines Verpreßschlauches mit Innenschlauch, wobei die Durchmesser der im Querschnitt kreisrunden länglichen Profilkörper wesentlich kleiner als der Außendurchmesser des Innenschlauches ist;
- Fig. 4
- einen ähnlichen Verpreßschlauch, bei dem im Unterschied zu der Ausführungsform nach Fig. 3 sich Öffnungen durch die Innenschlauchwandung nach außen konisch erweitern;
- Fig. 5
- eine weitere Ausführungsform eines Verpreßschlauches mit Innenschlauch in perspektivischer Ansicht mit im Querschnitt halbrunden länglichen Profilkörpern;
- Fig. 6
- einen weiteren Verpreßschlauch ohne Innenschlauch (in Abwandlung von Fig. 1);
- Fig. 7
- einen weiteren Verpreßschlauch mit Innenschlauch und im Querschnitt etwa dreieckiger Grundform;
- Fig. 8
- einen weiteren Verpreßschlauch mit nur auf einem Teilumfang angeordneten länglichen Profilkörpern;
- Fig. 9
- einen ähnlichen Verpreßschlauch wie in Fig. 8, jedoch mit etwa halbkreisförmigem Querschnitt mit ebener Auflagefläche;
- Fig. 10
- ein anderer Verpreßschlauch mit halbkreisförmigem Querschnitt, bei dem die länglichen Profilkörper lediglich im kreisbogenförmigen Umfangsbereich angeordnet sind;
- Fig. 11
- einen anderen Verpreßschlauch mit zwei Innenschläuchen;
- Fig. 12
- einen weiteren Verpreßschlauch mit im Querschnitt kreisrunden länglichen Profilkörpern auf einem Teilumfang in einstückiger Ausführungsform;
- Fig. 13
- ein ähnlicher Verpreßschlauch wie in Fig. 12, jedoch mit ovalen Profilkörperquerschnitten und strahlenförmigen Verbindungsstegen;
- Fig. 14
- einen Verpreßschlauch, ähnlich wie in Figuren 3 und 4, mit einem außenliegenden Halteprofil;
- Fig. 15
- eine weitere Ausführungsform eines Halteprofiles;
- Fig. 16
- einen Verpreßschlauch in Außenansicht mit Schlauchanschluß für Injektionsmaterialzu- oder -abfuhr bzw. Entlüftung - im Längsschnitt;
- Fig. 17
- einen weiteren Verpreßschlauch mit im wesentlichen quadratischen Querschnitt;
- Fig. 18
- einen weiteren Verpreßschlauch mit ähnlichem Querschnitt wie in Fig. 17 aber mit innen hohlen Profilkörpern;
- Fig. 19
- einen weiteren Verpreßschlauch mit ähnlichem Aufbau wie in Fig. 18 aber anderen Querschnittsverhältnissen;
- Fig. 20
- einen weiteren Verpreßschlauch in Abwandlung des Querschnitts nach Fig. 19;
- Fig. 21A/B
- einen weiteren Profilkörper mit etwa quadratischem Innenschlauch und streifenförmigen Profilkörpern in paarweise Anordnung in zwei unterschiedlichen Ausführungsformen (linke Bildhälfte/rechte Bildhälfte);
- Fig. 22
- einen weiteren Verpreßschlauch mit streifenförmigen Profilkörpern und zusätzlichen Dichtprofilen an Längskanten sowie
- Fig. 23
- einen weiteren Verpreßschlauch mit etwa quadratischem Innenschlauch und etwa kreisringsegmentförmigen Profilkörpern.
- Fig. 1
- a compression hose, consisting of four profile strands made of solid material - in cross section;
- Fig.2
- a similar compression hose as in Figure 1 with an additional inner hose.
- Fig. 3
- another embodiment of a compression hose with an inner hose, the diameter of the elongated profile body having a circular cross section being substantially smaller than the outer diameter of the inner hose;
- Fig. 4
- a similar compression hose, in which, in contrast to the embodiment according to FIG. 3, openings widen conically through the inner hose wall;
- Fig. 5
- a further embodiment of a compression hose with inner hose in a perspective view with semi-circular elongated profile bodies in cross section;
- Fig. 6
- a further compression hose without an inner hose (in a modification of Fig. 1);
- Fig. 7
- a further compression hose with an inner hose and a triangular basic cross-section;
- Fig. 8
- a further compression hose with elongated profile bodies arranged only on a partial circumference;
- Fig. 9
- a similar compression hose as in Figure 8, but with an approximately semicircular cross-section with a flat contact surface.
- Fig. 10
- another compression hose with a semicircular cross-section, in which the elongated profile bodies are arranged only in the circular-arc-shaped peripheral region;
- Fig. 11
- another compression hose with two inner hoses;
- Fig. 12
- a further compression hose with elongated profile bodies which are circular in cross section on a partial circumference in a one-piece embodiment;
- Fig. 13
- a compression hose similar to that in FIG. 12, but with oval profile body cross sections and radiating connecting webs;
- Fig. 14
- a compression hose, similar to that in Figures 3 and 4, with an external holding profile;
- Fig. 15
- a further embodiment of a holding profile;
- Fig. 16
- a compression hose in an external view with hose connection for injection material supply or removal or ventilation - in longitudinal section;
- Fig. 17
- a further compression hose with a substantially square cross section;
- Fig. 18
- a further compression hose with a similar cross-section as in FIG. 17 but with hollow profile bodies inside;
- Fig. 19
- a further compression hose with a structure similar to that in FIG. 18 but with different cross-sectional ratios;
- Fig. 20
- a further compression hose in a modification of the cross section according to FIG. 19;
- 21A / B
- another profile body with an approximately square inner tube and strip-shaped profile bodies arranged in pairs in two different embodiments (left half of the picture / right half of the picture);
- Fig. 22
- another compression hose with strip-shaped profile bodies and additional sealing profiles on the longitudinal edges as well
- Fig. 23
- a further compression hose with an approximately square inner hose and approximately circular segment-shaped profile bodies.
Der in Fig. 1 dargestellte Verpreßschlauch stellt eine einfachste Ausführungsform
dar. Vier im Querschnitt gleich große kreisrunde Endlos-Profilkörper 10 bilden einen
etwa quadratischen Außen- und Innenquerschnitt, wobei sie sich an etwa linienförmigen
Dicht- und Kontaktflächen 15 geringer Breite berühren und einen im
Querschnitt stemförmigen Innenraum 12 bilden, der sich über die gesamte Verpreßschlauchlänge
erstreckt. Die Profilkörper 10 sind entlang ihrer Kontakt- und
Dichtflächen 15 durch einstückiges Extrudieren aller vier Profilkörper unter Freilassung
oder nachträgliches Vorsehen von schlitzförmigen Durchbrechungen 13
zwischen dem Innenraum 12 und dem den Verpreßschlauch 1 umgebenden Außenraum
miteinander verbunden. Die Verbindungsbereiche der Profilkörper untereinander
dienen als "Haltemittel" im Sinne der Erfindung und sichern die Relativlage
der Profilkörper zueinander und die Anlage der Kontakt- und Dichtflächen 15
aneinander. Dadurch sind die schlitzförmigen Durchbrechungen 13 im Normalfall
durch lippenförmiges Aneinanderpressen der Kontakt- und Dichtflächen 15 verschlossen.
Nur ein erhöhter Innendruck im Innenraum 12 vermag ein sich Öffnen
der Durchbrechungen 13 für den Durchtritt von Injektionsmaterial in den Außenraum
zu bewirken. Dies ist mit Pfeilen Pi (=Innendruck) im Innenraum 12 in Fig. 1
verdeutlicht. Demgegenüber bewirkt ein von radial außen anstehender Außendruck
Pa, daß sich die an den schlitzförmigen Durchbrechungen 13 anstehende
Schließkraft vergrößert und somit einen Materialeintritt in den Innenraum 12 verhindert
(Einweg-Ventilwirkung). Werden drei statt vier Profilkörper verwendet, so
ist die gegenseitige Lagesicherung noch etwas stabiler - allerdings zu Ungunsten
des Durchflußquerschnittes im Innenraum.The compression hose shown in Fig. 1 represents a simplest embodiment
Four circular
Bei der in Fig. 2 dargestellten Abwandlung des Ausführungsbeispiels von Fig. 1
dient ein Innenschlauch 11 dazu, die Lage der Profilkörper 10 zueinander zu stabilisieren,
was z. B. dann von Nutzen ist, wenn der Verpreßschlauch 1 aus vier Einzelsträngen
(länglichen Profilkörpern 10) hergestellt wird. In diesem Fall können
die Haltemittel für die Profilkörper auch dadurch verwirklicht werden, daß die Profilkörper
10 mit dem an den Innenraumdurchmesser angepaßten Innenschlauch 11
an dessen äußeren Oberfläche in beliebiger Weise verbunden sind; dies wird im
Zusammenhang mit Figuren 12 und 13 noch näher erläutert werden.In the modification of the exemplary embodiment from FIG. 1 shown in FIG. 2
an
Bei der Verwendung eines Innenschlauches 11 wird der Innenraum 12 in einen
Zentralraum 12A und Zwickelräume 12B unterteilt. Diese sind vorteilhafterweise
mittels Öffnungen 14 durch die Wandung des Innenschlauches 11 miteinander
fluidisch verbunden. Hierdurch wird es möglich, den Zentralraum 12A vornehmlich
zur Längsförderung und die Zwickelräume 12B vornehmlich zur Querförderung
von Injektionsmaterial zu nutzen. Bevorzugt werden aber auch die Zwickelräume
12B zur Längsförderung genutzt.When using an
Figuren 3 bis 5, 11 und 14 zeigen Abwandlungen der im Zusammenhang mit Fig. 2 beschriebenen Ausführungsform, wobei bei der Ausführungsform nach Fig. 14 ein Haltemittel 16 in Gestalt einer Nagelschelle oder eines im Querschnitt einer Nagelschelle entsprechenden länglichen Halteprofils, z. B. eines profilierten Blechstreifens, vorgesehen ist.FIGS. 3 to 5, 11 and 14 show modifications of the connection in connection with FIG. 2 Embodiment described, wherein in the embodiment of FIG. 14 Holding means 16 in the form of a nail clamp or a cross section of a nail clamp corresponding elongated holding profile, e.g. B. a profiled sheet metal strip, is provided.
Bei dem Verpreßschlauch nach Fig. 11 ist der Innenschlauch 11 zweigeteilt. Hierdurch
wird es möglich, zunächst den einen Zentral-Teilraum 12A' zum Injizieren zu
benutzen. Für ein späteres Nachinjizieren kann der andere Zentral-Teilraum 12A"
benutzt werden. Ein Entleeren des zuerst benutzten Zentral-Teilraumes 12A' kann
daher entfallen.11, the
Allen diesen Ausführungsbeispielen - einschließlich dem in Fig. 1 - ist gemein, daß
der Verpreßschlauch auf seinem gesamten Mantelumfang von im Querschnitt im
wesentlichen gleichen länglichen Profilkörpern 10 gebildet wird. - Im Gegensatz
hierzu bilden bei den nachfolgend beschriebenen Ausführungsbeispielen 7 bis 10,
12 und 13 die länglichen Profilkörper lediglich auf mindestens einem Teilumfang
des Verpreßschlauches den Schlauchmantel.All of these embodiments - including that in Fig. 1 - has in common that
the compression hose over its entire circumference in cross section in
essentially the same
Eine Kombination eines Verpreßschlauches mit einem Quellband zeigt Fig. 15 -
neben dem weiter unten beschriebenen Beispiel nach Fig. 10. Hier ist ein aus einem
dünnwandigen Blech oder einer Folie geformtes längliches Haltemittel 16 an
flanschartigen Aufstandsflächen mit einem Dichtband 21 besetzt.15 shows a combination of a compression hose with a swelling band.
in addition to the example described below in FIG. 10. Here is one out of one
thin-walled sheet metal or a film formed elongate holding means 16
flange-like contact surfaces are covered with a sealing
Das Material für die Profilkörper kann aus einer großen Vielfalt ausgewählt werden und besteht vorzugsweise aus einem verrottungsarmen Kunststoff-Material. Untereinander sollten die Profilkörper aus demselben Material oder aus Materialien mit ähnlichen Eigenschaften bestehen. Der etwa vorhandene Innenschlauch kann auch aus einem abweichenden, insbesondere aus einem dehnungsarmen, Material bestehen.The material for the profile body can be selected from a wide variety and preferably consists of a low-rot plastic material. Among themselves the profile body should be made of the same material or of materials with similar properties exist. The existing inner hose can also from a different material, in particular from a low-stretch material consist.
Bei den Ausführungsformen nach Figuren 7 bis 9, 12 und 13 besteht nur derjenige
Umfangsbereich des Schlauchmantels des Verpreßschlauches 1 aus länglichen
Profilkörpern 10, welcher für eine Querförderung von Injektionsmaterial vom Innenraum
in den Außenraum benötigt wird. Auch hier ist also eine unsymmetrische
Umfangsverteilung zwecks gezielter örtlicher Verpressung des Bauwerks mit Injektionsmaterial
verwirklicht. Um sowohl die Längs- als auch die Querförderung von
Injektionsmaterial in solchen Fällen zu optimieren, ist bei den Ausführungsbeispielen
nach Figuren 7 bis 9, 12 und 13 ein Innenschlauch 11' vorgesehen, der
seine Innenschlauchfunktion, wie sie im Zusammenhang mit den Ausführungsformen
nach Figuren 2 bis 5, 11 und 14 bereits beschrieben worden ist, lediglich in
dem von den länglichen Profilkörpern 10 besetzten Umfangsbereich ausübt. Auf
seinem übrigen Umfang bildet der Innenschlauch 11' den zu den Profilkörpern
komplementären Teil des Schlauchmantelumfanges, welcher in dem mit länglichen
Profilkörpern 10 nicht besetzten Teil in der Regel keine Durchbrechungen für
Injektionsmaterialdurchtritt nach außen aufweist.In the embodiments according to FIGS. 7 to 9, 12 and 13 there is only one
Circumferential area of the hose jacket of the
Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 12 verdeutlicht im übrigen, wie die Profilkörper
10 mit dem Innenschlauch 11 durch Extrusion einstückig miteinander verbunden
sein können, dasselbe trifft für das Ausführungsbeispiel nach Fig. 13 zu, bei dem,
unter anderem zur Schaffung vergrößerter Querschnittsflächen im Bereich der
Zwickelräume 128, strahlenförmig an dem Innenschlauch 11 angesetzte Verbindungsstege
17 zu den Profilkörpern 10 vorgesehen sind.The exemplary embodiment according to FIG. 12 also clarifies how the
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 10 besteht der Innenschlauch aus zwei
voneinander verschiedenen Umfangszonen, nämlich einer folienartigen Umfangszone
11A, welche mit länglichen Profilkörpern 10 besetzt ist, und einer aus einer
vergleichsweise dickeren Materialschicht 11B bestehenden Zone des Innenschlauches,
welche auf der Außenseite mit einem Dichtband 21 aus einem selbständig
dichtenden Flachmaterial, wie einem Quellband, versehen ist.10, the inner tube consists of two
different peripheral zones, namely a foil-like
Schließlich ist in Fig. 16 ein Beispiel für die Verbindung eines erfindungsgemäßen
Verpreßschlauches mit einem Injektions- bzw. Entlüftungschlauch 18 dargestellt,
über welchen Injektionsmaterial in den Verpreßschlauch eingepreßt und Injektionsmaterialreste
aus dem Innenraum 12 nach Abschluß eines Verpreßvorganges - im
Bedarfsfalle - auch wieder abgezogen werden kann, um einen weiteren Verpreßvorgang
anschließen zu können. Ebenso kann über einen derartigen Mündungsanschluß
die Entlüftung des Verpreßschlauches an seinem der Injektionsmaterialzuflußmündung
gegenüberliegenden Ende verwendet werden. Eine Verbindungsmuffe
19 ist mit einem Durchgangsrohr 19A vorgesehen, welches den
Schlauch 18 mit dem Zentralraum 12A eines Innenschlauches eines Verpreßschlauches
1 fluidisch verbindet. Das Durchgangsrohr 19A ist auf der Verpreßschlauchseite
von einer Verschlußkappe 19B umgeben, welche den Verpreßschlauch
1 an seinem Außenumfang im Mündungsbereich umgreift. Verbindungsöffnungen
19C verbinden den Innenraum des Durchgangsrohres 19A mit dem
Innenraum der Verschlußkappe 19B. Dadurch werden die Mündungsenden der
Zwickelräume 12B des Verpreßschlauches 1 ebenfalls mit Injektionsmaterial beaufschlagt
und auf einfache Weise wiederentleerbar. Um das Wiederentleeren
auch in den Zwickelräumen 12B zu erleichtern, können diese - ähnlich dem Durchgangsrohr
19A - mittels ergänzender Durchgangsrohre 19D (gestrichelt dargestellt)
an die Verbindungsmuffe 19 gesondert angeschlossen sein.Finally, in Fig. 16 is an example of the connection of an inventive
Injection hose shown with an injection or
Bei der Ausführungsform nach Fig. 17 sind die linienförmigen Kontaktflächen 15
vergleichsweise breiter als bei den übrigen Ausführungsbeispielen, weil die Profilkörper
10 in diesem Bereich etwa planflächige Oberflächenpaare aufweisen. Dies
verbessert den Schutz gegen von außen in die Zwickelräume 12B eindringende
Flüssigkeiten oder Partikel, ohne den Austritt von Injektionsmaterial nennenswert
zu erschweren. Zur weiteren Unterstützung dieses Effektes ist die Zwickelzone der
Zwickelräume 12B wesentlich stärker als die korrespondierende Zwickelzone an
der außenliegenden Kontaktfläche ausgeprägt. Die ausgeprägt polygone
Querschnittsform mit größerflächigen Außenwänden schafft vergrößerte Dichtflächen
beim Anbringen auf einer zu dichtenden Bauteilfläche. Längliche, insbesondere
durchlaufende Hohlräume 22 innerhalb der Profilkörper 10 in deren
Längserstreckung sparen nicht nur Material ein, sondern erleichtern die Ventilfunktion
durch Komprimierbarkeit der Profilkörper sowie das Herstellen der Verbindungsöffnungen
14 zwischen dem Zentralraum 12A und den Zwickelräumen 12B
durch die Innenschlauchwandung. Ein solcher Verpreßschlauch kann besonders
kostengünstig einteilig als Strang, bestehend aus Innenschlauch und vier Profilkörpem,
hergestellt werden, wobei diese fünf Bestandteile gemeinsame ununterbrochene
Kontaktflächen miteinander bilden. Nachfolgend können die Verbindungsöffnungen
14 und die Durchbrechungen 13 in einem einzigen Arbeitsgang
hergestellt werden. Hierzu schneiden messerartige Werkzeuge in Schlauchlängsrichtung
verlaufende Schlitze zwischen benachbarten Profilkörpern; dabei ist die
radiale Eindringtiefe der messerartigen Werkzeuge groß genug, um auch in den
Innenschlauch Schlitze zu schneiden, die parallel verlaufen. Es entstehen also
miteinander fluchtende Ventile (Doppelventile) mit einer Förderkammer zwischen
den inneren 14 und äußeren 13 Ventilen (Schlitzen). Diese Förderkammern werden
durch die Zwickelräume 12B gebildet. Diese Anordnung und Herstellungsmethode
verbindet eine ausgezeichnete Ventilwirkung mit effektiver Längs- und
Querfördereigenschaft bei einfachster Herstellbarkeit.In the embodiment according to FIG. 17, the linear contact surfaces 15
comparatively wider than in the other exemplary embodiments, because the
Bei den Verpreßschläuchen nach Fig. 17 bis 20 und 22 werden vergrößerte Kontaktflächen
zu dem Untergrund, der Teil einer künftigen Bauwerksfuge wird, durch
einen im wesentlichen quadratischen äußeren Umfang vergrößert. Bei den Verpreßschläuchen
nach Figuren 17 bis 20 befinden sich die Dicht- und Kontaktflächen
15 der benachbarten Profilkörper 10 jeweils in der Mitte einer Außenfläche.
Die den Innenschlauch 11 durchdringenden Verbindungsöffnungen 14 zwischen
dem Zentralraum 12A und den Zwickelräumen 12B bestehen aus kurzen
Schlitzen, die in den Figuren 17 bis 20 gestrichelt dargestellt sind. Im Bedarfsfall
können die in Schlauchlängsrichtung hintereinander sich erstreckenden schlitzförmigen
Öffnungen 14 Sollbruchstellen bilden, die einen besonders raschen und
umfangreichen Austritt von Injektionsmaterial beim Verpressen ermöglichen. 17 to 20 and 22 are enlarged contact areas
to the subsoil that will become part of a future structural joint
enlarges a substantially square outer periphery. With the
Bei dem Ausführungsbeispiel in Fig. 18 besteht die Besonderheit darin, daß längliche
Hohlräume 22 innerhalb der Profilkörper 10, insbesondere Hohlräume mit einer
entlang der Verpreßschlaucherstreckung konstanten Querschnittsfläche, vorgesehen
sind, die es beim Verpressen von Injektionsmaterial in die zu dichtenden
Hohlräume ermöglichen, daß sich die Durchbrechungen 13 entlang benachbarter
Profilkörper 10 mit größerer Leichtigkeit öffnen, weil die Profilkörper 10 als Ganzes
gesehen durch die Hohlräume 22 kompressibel werden.The special feature of the embodiment in FIG. 18 is that
Die Ausführungsformen nach Figuren 19, 20 und 6 sind in ähnlicher Weise gestaltet.
Jedoch sind in beiden Fällen die Querschnitte der Hohlräume 22 von vergleichsweise
geringerem Querschnitt im Verhältnis zu den Profilkörpem 10. Dies
bringt bei unverminderter Funktionstüchtigkeit eine erheblich größere Widerstandsfähigkeit
gegen Beschädigungen.The embodiments according to FIGS. 19, 20 and 6 are designed in a similar way.
However, in both cases the cross sections of the
Ein weiterer Unterschied zu Fig. 18 besteht darin, daß die gegenseitigen Kontaktflächen 15 zwischen benachbarten Profilkörpern im wesentlichen planflächig gestaltet sind, so daß die Kontaktlänge in Austrittsrichtung des Injektionsmaterials größer als bei den vorangehend beschriebenen Ausführungsformen ist.Another difference from Fig. 18 is that the mutual contact surfaces 15 between adjacent profile bodies designed essentially flat are so that the contact length in the exit direction of the injection material is larger than in the previously described embodiments.
Während bei Fig. 20 die Durchbrechungen 13 zwischen benachbarten Profilkörpern
10 ununterbrochen sind, ist bei dem Profilschlauch gemäß Fig. 19 während
des Extrudierens des Profils weder eine Durchbrechung 13 noch sind Öffnungen
14 vorgesehen. Diese werden erst nachträglich durch intermittierendes Schlitzen
mittels messerartiger Werkzeuge von außen her eingebracht. Wobei in einfachen
Fällen mit jedem messerähnlichen Werkzeug eine Durchbrechung 13 und nachfolgend
die benachbarte Öffnung 14 erstellt wird, nachdem das messerähnliche
Werkzeug den Zwickelraum 12B ganz durchstoßen hat. Mithin fluchten die schlitzförmigen
Durchbrechungen 13 und 14 miteinander. - Praktische Versuche haben
gezeigt, daß trotz dieser sehr einfachen Herstellungsmethode das Verpressen von
Injektionsmaterial mit großer Leichtigkeit möglich ist, ohne daß beim Einbetonieren
eines solchen Verpreßschlauches Zementmilch in die Zwickelräume 12B oder den
Zentralraum 12A eindringt. Selbst bei Blockierung mehrerer Zwickelräume 12B ist
die Wirksamkeit des Verpreßschlauches nicht nennenswert behindert. Ein
Blockieren des Zentralraumes 12A ist infolge der jeweils zwei hintereinander
angeordneten Ventile (Ventilebene 13 und Ventilebene 14) praktisch ausgeschlossen.
Nutförmige Aussparungen in Schlauchlängsrichtung, wie die konkaven
Oberflächenbereiche in der äußeren Schlauchkontur, schaffen Hohlräume
13A zum Untergrund, auf den der Verpreßschlauch 1 an der Bauwerksfuge aufgelegt
wird. Hier hinein kann Verpreßmittel besonders leicht fließen, da das Injektionsmaterial
außerhalb des Verpreßschlauches einen ersten Hohlraum erhält,
in den es relativ leicht eindringen kann. Außerdem führt ein solcher Hohlraum zu
einem vereinfachten "Atmen" des Verpreßschlauches beim Injizieren, d. h. zu einem
erleichterten Öffnen und gegebenenfalls Wiederverschließen der benachbarten
Durchbrechung 13.20, the
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 20 wird im übrigen die Besonderheit verwirklicht,
daß die Zwickelräume 12B an ihrer Grenzfläche zum Innenschlauch 11
eine zentrale längliche Vertiefung 12C aufweisen. Diese Vertiefungen dienen zum
einen der Führung des messerartigen Schlitzwerkzeuges beim Herstellen der
Durchbrechungen 13 und/oder der Öffnungen 14. Zum anderen wird durch die
Vertiefungen 12C das Wiederentleeren eines Verpreßschlauches unter Vakuum
vereinfacht, da das Vakuum günstigerweise ausschließlich am Zentralraum 12A,
nicht aber an den Zwickelräumen 12B angelegt wird.In the exemplary embodiment according to FIG. 20, the special feature is realized, moreover,
that the
In der Wiederentleerbarkeit und der Bereitschaft zum erneuten Verpressen von Injektionsgut besteht ein weiterer Vorteil erfindungsgemäßer Verpreßschläuche.The ability to be emptied again and the readiness to inject injection material again there is a further advantage of compression hoses according to the invention.
Während bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 21B (rechte Bildhälfte) die benachbarten
Profilkörper 10 unmittelbar unter Bildung linienförmiger Durchbrechungen
13 einander berühren, zeigt Fig. 21A (linke Bildhälfte) eine alternative
Ausführungsform, gemäß welcher voneinander beabstandbare Dicht- und Kontaktflächen
15A und mithin Durchbrechungen 13 jeweils zwischen einem Profilkörper
10 und einer benachbarten Außenwandfläche des Schlauches 11 vorgesehen
sind. While in the embodiment according to FIG. 21B (right half of the picture) the neighboring
Die Ausführungsform nach Fig. 6 stellt im Vergleich zu der Ausführungsform nach
Fig. 1 insoweit eine Besonderheit dar, daß der Innenraum 12 keine Zwickelräume
auf und die Profilkörper 10 mit den bereits in Figuren 18 bis 20 dargestellten länglichen
Hohlräumen 22 versehen sind. Die Profilkörper 10 sind in ihrem radial innenliegenden,
d. h. in dem dem Innenraum 12 unmittelbar benachbarten Bereich zunächst
auf der ganzen Länge miteinander verbunden. Die Durchbrechungen 13 in
diesem Bereich werden erst durch intermittierendes Schlitzen (in den Innenraum
12 hinein) mit einem oder mehreren Messern erzeugt. Diese Schlitze bilden hintereinander
angeordnet eine Perforationslinie, die auch Sollbruchlinie sein kann, und
sind in Fig. 6, wie auch in Fig. 19, gestrichelt dargestellt. Radial weiter außen liegend
sind die Schlitze ununterbrochen als Längsschlitz zwischen benachbarten
Profilkörpern 10 ausgebildet und schon bei der Herstellung durch Extrudieren, vorzugsweise
von vom herein, offen. Die Dicht- und Kontaktflächen 15 zwischen dem
Innenraum 12 und der äußeren Umgebung des Verpreßschlauches 1 sind also
vergleichsweise breit. Da der Innenraum keine Zwickelräume aufweist, ist das
Wiederentleeren und ein Mehrfachverpressen vergleichsweise einfach.The embodiment according to FIG. 6 adjusts in comparison to the embodiment
Fig. 1 is a peculiarity that the interior 12 no gusset spaces
on and the
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 22 ist der Innenschlauch 11 von vier platten-
oder streifenförmigen Profilkörpern 10 umgeben, die dem Verpreßschlauch einen
etwa quadratischen Außenquerschnitt verleihen und die mit dem Innenschlauch
einteilig gebildet sind. An ihren benachbarten Längskanten können die
Profilkörper 10 durchgehend oder abschnittsweise unter Bildung von Durchbrechungen
13 einander berühren, während die Öffnungen 14 in beliebiger Weise zuvor
in den Innenschlauch 11 eingebracht sein können. Um dieser Struktur mehr
mechanischen Halt zu geben, gegebenenfalls Form zu halten, und die Dichtfunktion
im Bereich der Durchbrechungen 13 zu beeinflussen, können die Durchbrechungen
13 überdeckende zusätzliche Profilkörper 10A vorgesehen sein.22, the
Bei der Ausführungsform nach Fig. 23 besteht eine Besonderheit darin, daß die
benachbarten Profilkörper 10 im Bereich der Dicht- und Kontaktflächen 15 mit in
Längsrichtung des Verpreßschlauches angeordneten Labyrinthmitteln 15A, 15B
und 15C ausgestattet sind. Die Fig. 23 zeigt beispielhaft drei verschiedene Labyrinthdichtungen,
die im wesentlichen aus einer im Querschnitt runden oder polygonen
Rippe in der Dichtfläche des einen Profilkörpers 10 und einer mit der Rippe im
Querschnitt formähnlichen Nut im Bereich der unmittelbar benachbarten Kontaktfläche
15 des benachbarten Profilkörpers gebildet werden. Rippe und Nut greifen
ineinander ein, wobei in der Zeichnung lediglich der Übersichtlichkeit halber
getrennte Linien dargestellt sind. In der Praxis werden sich die Querschnitte von
Rippe und Nut in etwa entsprechen. Ein solches Labyrinth erhöht nicht nur die
Dichtigkeit sondern schützt die freien Enden der streifenförmigen Profilkörper 10
davor, radial gegeneinander unter Verlust der Dichtwirkung verschoben werden zu
können. Ein radiales Gegeneinanderverschieben der Dicht- und Kontaktflächen
kann auch mit kürzeren, mit Abstand zueinander angeordneten Labyrinthmitteln
verhindert werden. In the embodiment according to FIG. 23 there is a special feature that the
- 11
- VerpreßschlauchA compression tube
- 1010
- Profilkörperprofile body
- 10A10A
- Profilkörperprofile body
- 1111
- Innenschlauchinner tube
- 11'11 '
- Innenschlauchinner tube
- 11A11A
- Schlauchzonehose zone
- 11B11B
- Schlauchzonehose zone
- 11C11C
- Innenschlauch-TrennwandInner tube partition
- 1212
- Innenrauminner space
- 12A12A
- ZentralraumCentral Region
- 12A'12A '
- Zentral-TeilraumCentral subspace
- 12A"12A "
- Zentral-TeilraumCentral subspace
- 12B12B
- Zwickelräumegores
- 12C12C
- Vertiefungdeepening
- 1313
- Durchbrechungenperforations
- 13A13A
- Hohlraumcavity
- 1414
- Öffnungenopenings
- 1515
- Dicht- und KontaktflächenSealing and contact surfaces
- 15A, 15B, 15C15A, 15B, 15C
- Labyrinthdichtungenlabyrinth seals
- 1616
- Haltemittelholding means
- 16A16A
- AufstandsschenkelRiot leg
- 1717
- Verbindungsstegconnecting web
- 1818
- Injektions-/EntlüftungsschlauchInjection / vent hose
- 1919
- Verbindungsmuffecoupling sleeve
- 19A19A
- DurchgangsrohrThrough pipe
- 19B19B
- Verschlußkappecap
- 19C19C
- Verbindungsöffnungenconnecting ports
- 19D19D
- DurchgangsrohrThrough pipe
- 2121
- Dichtbandsealing tape
- 2222
- Hohlräumecavities
Claims (27)
- A compression tube for producing water-impermeable or only slightly water-permeable, gas-tight and/or friction-locking structural joints which occur in particular when using plastically deformable and hardening materials, such as concrete, comprising at least one tubular casing enclosing at least one interior space (12) for conveying injection material in the axial direction of the tube and transversely to the axial direction of the tube towards the outside of the interior space (12) and having apertures (13) which, for the transverse flow, fluidically connect the interior space (12) to the exterior space surrounding the compression tube (1) and having valve-type means which substantially seal the apertures (13) against the ingress of liquid or other materials into the interior space (12) and allow the passage of pressurised injection material from the at least one interior space (12) into the exterior space, wherein the tubular casing, over at least part of its circumference, comprises at least three elongate profiled elements (10, 10') extending in the axial direction of the tube and adjoining one another laterally in the circumferential direction of the tube and having similar mechanical properties, in particular similar cross-sections, characterised in that the compression tube is formed as a single strand by continuous extrusion and comprises a non-compressible or only slightly compressible, elastically extensible material, the valve-type means being formed by linear, spaceable sealing and contact surfaces (15) of the respective adjacent profiled elements (10, 10'), and in that resilient holding means are provided which hold the profiled elements (10, 10') against one another along their linear sealing and contact surfaces (15) when the injection material is not under pressure.
- A compression tube according to claim 1, characterised in that the profiled elements (10) are connected to one another along portions of their sealing and contact surfaces (15), leaving slit-type apertures (13).
- A compression tube according to claim 1 or 2, characterised in that at least one inner tube (11, 11'; 11A, 11B) is connected to the profiled elements (10, 10') over its outer wall surface.
- A compression tube according to claim 3, characterised by openings (14) piercing the wall of the inner tube (11, 11'; 11A, 11B).
- A compression tube according to either one of claims 3 and 4, characterised in that the profiled elements (10) alternatively form separable sealing and contact surfaces (15A) between the profiled elements (10) and the respective adjacent outer wall surface of the inner tube (11).
- A compression tube according to any one of claims 1 to 5, characterised in that the interior space (12) comprises at least one central space (12A) and gusset spaces (12B) surrounding it.
- A compression tube according to claim 6, characterised in that the gusset spaces are combined with the central space to form a common interior space.
- A compression tube according to claim 6, characterised in that the central space is arranged on the inside and the gusset spaces are arranged on the outside of a provided inner tube.
- A compression tube according to claim 7 or 8, characterised in that the central space (12A) or the gusset spaces (12B) or both are provided for longitudinally conveying injection material.
- A compression tube according to any one of claims 1 to 9, characterised in that a holding means (16) is provided with a sealing strip (21) or is formed as a sealing strip.
- A compression tube according to any one of claims 3 to 10, characterised in that the inner tube (11A, 11B) is provided with a sealing strip (21) on its circumferential surface not covered with profiled elements (10).
- A compression tube according to any one of claims 1 to 11, characterised in that the profiled elements (10) are round or angular, or round and angular, in cross-section.
- A compression tube according to claim 12, characterised in that individual profiled elements have a different cross-section from the remaining profiled elements (10).
- A compression tube according to any one of claims 3 to 13, characterised in that an inner tube (11', 11A, 11B) acts as an inner tube only in a circumferential region covered with the elongate profiled elements (10).
- A compression tube according to any one of claims 3 to 14, characterised by connecting pieces (17) for connecting the inner tube (11,11'; 11A, 11B) to the profiled elements (10, 10').
- A compression tube according to any one of claims 1 to 15, characterised by elongate hollow spaces (22) inside the profiled elements (10).
- A compression tube according to any one of claims 1 to 16, characterised by a substantially planar formation of the contact surfaces (15).
- A compression tube according to any one of claims 1 to 17, characterised by polygonal surfaces on the outside of the apertures (13).
- A compression tube according to any one of claims 1 to 18, characterised in that openings (14) arranged in a row one behind the other in the inner tube (11) or apertures (13) form a linear predetermined breaking point.
- A compression tube according to any one of claims 3 to 19, characterised in that the inner tube (11) is divided into central sub-spaces (12A' and 12A"), in particular an inner-tube partition is provided.
- A compression tube according to any one of claims 1 to 20, characterised in that a connecting sleeve (19) for a tube end is provided with distributing means for the injection medium, i.e. with a through pipe (19A), and connecting openings (19C) or through pipes (19A and 19D) so that all the sub-spaces, i.e. the central and gusset spaces of the interior space (12), can be filled with injection medium from the front end of the tube or can be evacuated.
- A compression tube according to any one of claims 1 to 21, characterised in that the sealing and contact surfaces (15) between adjacent profiled elements are provided with labyrinth means (15A; 15B; 15C) which increase tightness or offer protection against radial slippage or both.
- A compression tube according to any one of claims 1 to 22, characterised in that the compression tube, on its outer surface in the region of the apertures (13), has inwardly inclined regions extending in the longitudinal direction of the tube, such as channels, grooves, concave outer wall surfaces and the like, which form an outer elongate hollow space (13A) when the respective region of the compression tube is placed against a foundation.
- A compression tube according to claim 7, characterised in that groove-type recesses (12C) are formed within the gusset spaces (12B) in the region of openings (14) penetrating the wall of an inner tube (11).
- A compression tube according to any one of claims 1 to 24, characterised by mutually aligned inner and outer valves, i.e. the connecting openings (14) and apertures (13), including the valve-type means.
- A method of manufacturing a compression tube according to claim 25, characterised in that the connecting openings (14) and the apertures (13) are manufactured in a single working process.
- A method according to claim 26, characterised by subsequent intermittent slitting of an extruded profile from the outside by means of blade-type tools for manufacturing the connecting openings (14) and apertures (13).
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE29716356U | 1997-09-11 | ||
DE29716356 | 1997-09-11 | ||
DE29805133U | 1998-03-23 | ||
DE29805133U DE29805133U1 (en) | 1997-09-11 | 1998-03-23 | Compression hose for the production of water-impermeable or only slightly water-permeable, gas-tight and / or non-positive structural joints |
PCT/EP1998/005594 WO1999013174A1 (en) | 1997-09-11 | 1998-09-03 | Compression tubing for producing water-impermeable or only slightly water-permeable, gastight and/or friction-locked building joints |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP1012417A1 EP1012417A1 (en) | 2000-06-28 |
EP1012417B1 true EP1012417B1 (en) | 2002-04-10 |
Family
ID=26060715
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP98948903A Expired - Lifetime EP1012417B1 (en) | 1997-09-11 | 1998-09-03 | Compression tubing for producing water-impermeable or only slightly water-permeable, gastight and/or friction-locked building joints and process for manufacturing the same |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1012417B1 (en) |
AT (1) | ATE216012T1 (en) |
WO (1) | WO1999013174A1 (en) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE60314463T2 (en) * | 2003-03-05 | 2008-02-21 | Herman De Neef | MEANS AND METHOD FOR SEALING CONCRETE CONSTRUCTION COMPOUNDS AND PROCESS FOR PREPARING SUCH SEALANTS |
US10745910B2 (en) | 2017-09-11 | 2020-08-18 | Invent To Build Inc. | Wet seal system |
US10626597B2 (en) | 2017-09-11 | 2020-04-21 | Invent To Build Inc. | Seal assembly and light weight exterior wall system using same |
US11447958B2 (en) | 2019-02-07 | 2022-09-20 | Invent To Build Inc. | Vertical seals for use with exterior wall panel assemblies |
EP4281626A1 (en) * | 2021-01-22 | 2023-11-29 | Universiteit Gent | Sealing strip for sealing joints between the surfaces of two adjacent components |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3512470C2 (en) | 1985-04-04 | 1996-01-04 | Kunibert Ing Grad Koob | Injection hose for construction joints on concrete structures |
DE3929848C3 (en) | 1989-09-08 | 1997-07-17 | Pflieger Lieselotte | Injection hose for joints to be sealed in concrete structures |
DE9117062U1 (en) * | 1991-03-01 | 1995-09-14 | Kasei Co C I | Seal for joints |
DE4140616C2 (en) * | 1991-12-10 | 2000-01-13 | Hiendl Heribert | Injection hose |
DE4314302A1 (en) * | 1993-02-03 | 1994-08-11 | Betonbau Zubehoer Handel | Injection hose for construction joints in concrete structures |
DE4340845C2 (en) | 1993-11-26 | 2002-12-19 | Ibs Injektionstechnologie Gmbh | Injection profile for sealing joints on buildings |
DE9402078U1 (en) * | 1994-02-08 | 1994-03-17 | Dausend, Hans-Werner, 42289 Wuppertal | Injection hose for sealing construction joints on concrete structures |
DE29515160U1 (en) | 1995-09-22 | 1997-02-13 | BETOMAX Kunststoff- und Metallwarenfabrik GmbH & Co KG, 41460 Neuss | Compression hose and compression system for the production of water-impermeable, gas-tight or non-positive structural joints |
FI97905C (en) * | 1996-01-15 | 1997-03-10 | Esko Aaltonen Eskon Oy | Injection hose for sealing structures and corresponding joints |
DE29710877U1 (en) * | 1997-06-21 | 1997-08-28 | Rasbach, Klaus, 56370 Kördorf | Injection hose for concrete structures |
-
1998
- 1998-09-03 AT AT98948903T patent/ATE216012T1/en not_active IP Right Cessation
- 1998-09-03 WO PCT/EP1998/005594 patent/WO1999013174A1/en active IP Right Grant
- 1998-09-03 EP EP98948903A patent/EP1012417B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATE216012T1 (en) | 2002-04-15 |
WO1999013174A1 (en) | 1999-03-18 |
EP1012417A1 (en) | 2000-06-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1079026B1 (en) | Driving tube for the construction of a substantially horizontal pipeline | |
EP0199108B1 (en) | Injection hose for a dilatation joint in concrete structures | |
EP0720681A1 (en) | Injection hose for concrete construction joints | |
DE102011118211A1 (en) | Corner joint for frame, particularly window, has outer slot that stays in connection with outer opening of frame profile corresponding to frame, where outer slot, inner space and inner slot are filled with adhesive material | |
EP1012417B1 (en) | Compression tubing for producing water-impermeable or only slightly water-permeable, gastight and/or friction-locked building joints and process for manufacturing the same | |
EP1683924B1 (en) | Sealing device for sealing of joints | |
DE8425518U1 (en) | Injection tube | |
EP0760885B1 (en) | Contraction joint rail | |
EP1302626A1 (en) | Sealing section for tunnel segments | |
DE4340845C2 (en) | Injection profile for sealing joints on buildings | |
DE3824107A1 (en) | MULTIPLE REINFORCED CONCRETE CONSTRUCTION COMPONENTS IN A TENSILE CONCRETE CONSTRUCTION | |
EP1236835B1 (en) | Injection tube for sealing building joints | |
DE29805133U1 (en) | Compression hose for the production of water-impermeable or only slightly water-permeable, gas-tight and / or non-positive structural joints | |
EP0890772A2 (en) | Sealing with cavities | |
DE112010005007T5 (en) | sealing ring | |
AT413293B (en) | SLIDING ELEMENT SEAL | |
DE69406816T2 (en) | Pipe jacking train and corresponding jacking pipe | |
DE9320134U1 (en) | Injectable joint splint | |
DE29719406U1 (en) | Injection hose for construction joints on concrete structures | |
DE4344930C2 (en) | Injectable joint splint | |
DE102016121975A1 (en) | Injection hose for sealing building joints | |
EP1705301B1 (en) | Injection or pressure hose and procedure for sealing construction joints between building structures | |
DE202006004638U1 (en) | Injection hose for concrete structures | |
DE19755603A1 (en) | Press system for sealing work seam between two concrete component parts | |
DE9320988U1 (en) | Injection hose for construction joints on concrete structures |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20000410 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE CH DE ES FI FR GB GR IE IT LI NL SE |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20001030 |
|
RTI1 | Title (correction) |
Free format text: COMPRESSION TUBING FOR PRODUCING WATER-IMPERMEABLE OR ONLY SLIGHTLY WATER-PERMEABLE, GASTIGHT AND/OR FRICTION-LOCKED BUILDING JOINTS AND PROCESS FOR MANUFACTURING THE SAME |
|
GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: IF02 |
|
RBV | Designated contracting states (corrected) |
Designated state(s): AT BE CH DE ES FI FR GB GR IE IT LI NL SE |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE CH DE ES FI FR GB GR IE IT LI NL SE |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED. Effective date: 20020410 Ref country code: IE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20020410 Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20020410 Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20020410 Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20020410 Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20020410 |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 216012 Country of ref document: AT Date of ref document: 20020415 Kind code of ref document: T |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: GERMAN |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59803763 Country of ref document: DE Date of ref document: 20020516 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20020710 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20020930 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20020930 Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20020930 |
|
GBV | Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed] |
Effective date: 20020410 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20021030 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FD4D Ref document number: 1012417E Country of ref document: IE |
|
EN | Fr: translation not filed | ||
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
BERE | Be: lapsed |
Owner name: *BETOMAX KUNSTSTOFF- UND METALLWARENFABRIK G.M.B.H Effective date: 20020930 |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20030113 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Payment date: 20050919 Year of fee payment: 8 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Payment date: 20050922 Year of fee payment: 8 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20051108 Year of fee payment: 8 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20060903 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20070401 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20070403 |
|
NLV4 | Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20070401 |