EP1005253B1 - Kochfeld mit Montagerahmen in Biegetechnik - Google Patents
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- EP1005253B1 EP1005253B1 EP99121892A EP99121892A EP1005253B1 EP 1005253 B1 EP1005253 B1 EP 1005253B1 EP 99121892 A EP99121892 A EP 99121892A EP 99121892 A EP99121892 A EP 99121892A EP 1005253 B1 EP1005253 B1 EP 1005253B1
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- mounting
- cooking field
- mounting frame
- frame
- side walls
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
- F24C15/00—Details
- F24C15/10—Tops, e.g. hot plates; Rings
- F24C15/102—Tops, e.g. hot plates; Rings electrically heated
Definitions
- the present invention relates to a hob with a hob plate, in particular of glass ceramic, which is supported on a metallic, one-piece mounting frame, the side walls extending substantially perpendicular to the hob plate and the bottom has a parallel to the hob plate at a distance from this extending mounting shoulder, the a large floor opening of the mounting frame moves and in which mounting shoulder mounting holes are provided for holding components of the hob, and a corresponding manufacturing method.
- Such a hob is known from the document DE 29513 246.9, wherein a connectable with the mounting frame decorative frame, for example, consists of deep-drawn chrome-nickel steel.
- the mounting frame used as a base for mounting is also manufactured in thermoforming technology and is used, inter alia, for attachment of functional components of the hob, such as residual heat indicators, holding elements for heating elements, etc.
- Object of the present invention is to simplify the manufacturing technique of a one-piece mounting frame of a hob according to the preamble of claim 1.
- the mounting frame is made in bending technology.
- the side walls are formed as separate individual side wall sections which are circumferentially each individually, bent at right angles from the mounting shoulder.
- the method according to the invention is characterized in that the four side walls of the mounting frame are each bent at right angles as a single surface from a bottom plate of the frame, which form a mounting shoulder, that the side walls in each adjacent edge regions are firmly connected to each other, and that in the mounting shoulder mounting holes for holding components of the hob and in the bottom plate a large area cut are punched.
- the decisive advantage over the solution according to the prior art is that by means of the bending technique, the size and the contour of the mounting shoulder manufacturing technology can be made easily variable. This results in a high variability of arrangeable in the mounting shoulder mounting holes or components of the hob with respect to their size and location, whereby a large variety of types of hobs with sufficient stability and high accuracy manufacturing technology is particularly simple and inexpensive to implement.
- the mounting frame can be connected to this a decorative frame.
- mounting openings for holding the decorative frame are advantageously provided in the side walls of the mounting frame.
- the fixed connection can also be realized by a welded connection.
- the stability of the hob can be further increased by the fact that the hob plate is glued to the mounting frame made in bending technique and / or the decorative frame via an adhesive bond.
- the frame parts or the plate of the hob can be permanently fixed after setting the cloth in the optimum mounting position.
- the corresponding adhesive bead can also protect the hob against the ingress of liquid.
- a cooktop 1 has a rectangular decorative frame 3 made of stainless steel, which is connected to a one-piece, rectangular mounting frame 5 made of steel sheet arranged underneath (FIG. 1). Between the decorative frame 3 and the mounting frame 5 is a known glass ceramic plate 7 of the hob 1 is supported. On the upper side of the glass ceramic plate 7, this has suitable Dekorbedruckungen that mark the heated cooking zones of the hob 1 (not shown).
- the decorative frame 3 is multi-part and formed in profile substantially T-shaped. About a perpendicular to the glass ceramic plate 7 circumferentially extending decorative frame side wall 9 a curved decorative frame cover plate 11 is formed in bending technique.
- a first sealing bead 13 is applied (Fig. 1, 3).
- a second foamed sealing bead 15 is circumferentially provided in the intermediate space between the upper side of the glass ceramic plate 7 and the underside of the inwardly cantilevered leg-shaped inner portion of the decorative frame plate 11.
- the glass ceramic plate 7 is thus bordered by the decorative frame 3 and is circumferentially overlapped by this by means of the decorative frame cover plate 11.
- a plurality of small elastic pieces of adhesive tape 17 are glued peripherally distributed on the underside thereof.
- a silicone adhesive bead 19 is peripherally circumferentially applied to the glass ceramic plate 7 and between the edge region of the glass ceramic plate 7 and the inside of the decorative frame side wall 9 in this area.
- This adhesive connection 19 is used in addition to the fixation of the two frame parts 3, 5 and the hob plate 7 and the sealing of the hob 1 in this area.
- the glass ceramic plate 7 is supported on the adhesive tape pieces 17 on the circumference on a parallel to the glass ceramic plate 7 in a frame-shaped extending support shoulder 21 of the mounting frame 5.
- the support shoulders 21 are individually bent at right angles from the four side walls 23, 24 of the rectangular mounting frame 5.
- a mounting shoulder 37 (Fig. 1, 3).
- This encloses a large area bottom cutout 39 and also has component openings 41 which are essentially distributed on the circumference (FIGS. 1, 3).
- components of the hob 1 such as lighting elements, switches or electronic components, such as a residual heat display unit, be supported (not shown).
- a heat shield 43 is bent at right angles from the mounting shoulder 37 for thermal protection of particularly temperature-sensitive electronic components held in the component opening 41 below the glass ceramic plate 7 (FIG. 3).
- the assembly of the hob 1 described in Figures 1 and 3 is as follows: First, the decorative frame 3 with the top of his decorative frame top plate 11, for example, placed on a mounting table (mounting direction of FIG. 3 and direction arrow in Fig. 1). Then, the first and the second sealing bead 13, 15 on the freely accessible from above bottom of the decorative frame plate 11 sprayed. Subsequently, the glass ceramic plate 7 is placed in the exact position bounded by the decorative frame side wall 9 receiving space on the decorative frame plate 11. Furthermore, circumferentially distributed adhesive tape pieces 17 are glued onto the underside of the glass-ceramic plate 7 projecting upwards in the mounting position.
- silicone adhesive 19 is applied in the circumferential edge region of the glass ceramic plate 7 and in the edge gap between the glass ceramic plate 7 and the decorative frame side wall 9 (FIG. 1).
- the mounting frame 5 is placed with its support shoulder 21 on the glass ceramic plate 7 and the adhesive tape 17 pieces.
- a pressure on the mounting frame 5 is applied evenly distributed over the surface of the glass ceramic plate 7.
- the elastic tape pieces 17 are circumferentially slightly compressed.
- all lobes 29 initially lying in the plane of the decorative frame side wall 9 are simultaneously placed in the flap openings 27 of the side wall 23, 24 of the mounting frame 5. After this manufacturing step, the pressure of the mounting frame 5 is lifted on the pieces of adhesive tape 17.
- the mounting frame 5 is pushed away from the glass ceramic plate 7 and the decorative frame 3 until the corresponding edges of the mounting tabs 29 abut the corresponding opening edges of the flap opening 27.
- the adhesive bead 19 cures the adhesive bead 19, whereby the geometric positioning of the frame parts 3, 5 and the glass ceramic plate 7 are defined to each other.
- the elasticity and the geometry of the second sealing bead 15 and the decorative frame plate 11 are coordinated so that the decorative frame 11 is sealed on all sides substantially gap-free on the top of the glass ceramic plate 7.
- the corresponding components are then inserted or held (not shown).
- heating elements 45 are placed in the bottom cutout 39 of the mounting frame 5 on the underside of the glass ceramic plate 7 and pressed in position by means of the following explained support elements 51 (FIGS. 2, 3). Finally, the mounting frame 5 is closed on the bottom side by a lid (not shown).
- the following steps are always carried out in a suitable order: It should be noted that initially essentially the bending steps are performed and only then assembly openings for cooktop components are produced according to the desired to be produced hob types.
- the four mounting frame side walls 23, 24 individually bent at right angles from the plane of a metal plate. The then remaining in the plane of the metal plate surface area of the plate later forms the mounting shoulder 37 of the mounting frame 5. There are bent by the end portions of the mounting frame side walls 23, 24 respectively the support shoulders 21 at right angles.
- the side walls 23, 24 in the abutting edge regions in the region of the connecting tabs 33 are firmly connected to each other by Druckhege- or clinching technique (Fig.
- the large-area bottom cutout 39 and the component openings 41 are then suitably punched depending on the respective desired hob type.
- the bottom plate is provided with thread impressions, in particular in order to close the hob 1 on the bottom side with the lid (not shown).
- the heating element pots 47 are placed in the stable assembly frame 3.5 - glass ceramic plate 7 preassembled as described above (FIG ).
- the bottom of Schumacher' 47 are arranged in a conventional manner on a circle spaced from each other, numerous numbered positioning holes 49 are provided.
- the exact assignment of the position of the Schuelementtopfes 47 to the corresponding printed on the top of the glass ceramic plate decor in the range of less than 1 mm inaccuracy is realized as follows: On the mounting shoulder 37 for each Thompsonelementtopf 47 exactly a radiator support member 51 is attached made of spring steel material.
- the support member 51 has a flat and elongated body 53.
- embossing 55 is provided over substantially its entire length.
- the support member 51 is fixed to the mounting shoulder 37 in a longitudinal side of the mounting frame 5.
- the arms 63 end in pot hooks 65 in the corresponding positioning holes 49 of the bottom of Schuelementopfes 47 engage. This distance is typically about 1 ⁇ 2 of the diameter of the Schuelementtopfes 47.
- the support member 51 serves for a positioning or adjustment of the Schuelementtopfes 47 relative to the frame. 3 5 and the glass ceramic plate 7 and on the other to press the Schuelementtopfes 47 to the underside of the glass ceramic plate 7.
- This hold down function can be reinforced by additional, provided in the lid of the mounting frame 5 tools, such as springs or embossments (not shown).
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Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kochfeld mit einer Kochfeldplatte, insbesondere aus Glaskeramik, die an einem metallischen, einteiligen Montagerahmen gehaltert ist, dessen Seitenwände sich im wesentlichen senkrecht zur Kochfeldplatte erstrecken und der bodenseitig eine sich parallel zur Kochfeldplatte mit Abstand zu dieser erstreckende Montageschulter aufweist, die eine großflächige Bodenöffnung des Montagerahmens umzieht und in welcher Montageschulter Montageöffnungen zur Halterung von Komponenten des Kochfeldes vorgesehen sind, sowie ein entsprechendes Herstellungsverfahren.
- Ein derartiges Kochfeld ist bekannt aus der Druckschrift DE 29513 246.9, wobei ein mit dem Montagerahmen verbindbarer Zierrahmen beispielsweise aus tiefgezogenem Chrom-Nickelstahl besteht. Der als Basisteil für die Montage dienende Montagerahmen ist ebenfalls in Tiefziehtechnik hergestellt und dient unter anderem zur Befestigung von Funktionskomponenten des Kochfeldes, beispielsweise Restwärmeanzeigen, Halteelemente für Heizelemente u.ä..
- Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Herstellungstechnik eines einteiligen Montagerahmens eines Kochfeldes nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 zu vereinfachen.
- Erfindungsgemäß ist dies bei einem gattungsgemäßen Kochfeld dadurch erreicht, daß der Montagerahmen in Biegetechnik hergestellt ist. Dabei sind die Seitenwände als voneinander getrennte einzelne Seitenwandabschnitte ausgebildet, die umfangsseitig jeweils einzeln, rechtwinklig von der Montageschulter abgebogen sind. Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß die vier Seitenwände des Montagerahmens als einzelne Flächen jeweils rechtwinklig aus einer Bodenplatte des Rahmens, die eine Montageschulter bilden, gebogen werden, daß die Seitenwände in jeweils benachbarten Randbereichen miteinander fest verbunden sind, und daß in die Montageschulter Montageöffnungen zur Halterung von Komponenten des Kochfeldes und in die Bodenplatte ein großflächiger Ausschnitt gestanzt werden. Der entscheidende Vorteil gegenüber der Lösung nach dem Stand der Technik besteht darin, daß mittels der Biegetechnik die Größe und der Konturverlauf der Montageschulter fertigungstechnisch einfach variabel gestaltet werden kann. Daraus ergibt sich eine hohe Variabilität der in der Montageschulter anordenbaren Montageöffnungen bzw. Komponenten des Kochfeldes bzgl. deren Größe und Lage, wodurch eine große Typenvielfalt von Kochfeldern bei ausreichender Stabilität und großer Genauigkeit fertigungstechnisch besonders einfach und kostengünstig realisierbar ist.
- Zur Stabilisierung bzw. Versteifung des Montagerahmens kann mit diesem ein Zierrahmen verbunden sein. Dazu sind vorteilhafterweise in den Seitenwänden des Montagerahmens Montageöffnungen zur Halterung des Zierrahmens vorgesehen.
- Fertigungstechnisch besonders positionsgenau ist es, wenn jeweils zwei Seitenwände des Montagerahmens in dessen Eckbereich an abgebogenen Verbindungslappen in Druckfüge- bzw. Clinchtechnik im Biegewerkzeug miteinander verbunden werden. Alternativ kann die feste Verbindung auch durch eine Schweißverbindung realisiert sein.
- Zur weiteren Steigerung der Stabilität der Anordnung, sind in den Seitenwänden des Montagerahmens in Biegetechnik realisierte spezielle Profilbereiche vorgesehen. Dem selben Zweck dient auch die Ausgestaltung gemäß Patentanspruch 4.
- Auch kann die Stabilität des Kochfeldes dadurch weiter erhöht werden, daß die Kochfeldplatte mit dem in Biegetechnik hergestellten Montagerahmen und/oder dem Zierrahmen über eine Klebeverbindung verklebt ist. Dadurch können die Rahmenteile bzw. die Platte des Kochfeldes nach dem Einstellen der Lappen in der optimalen Montageposition dauerhaft fixiert werden. Außerdem kann die entsprechende Kleberaupe zusätzlich das Kochfeld gegen das Eindringen von Flüssigkeit schützen.
- Es zeigen:
- Fig. 1
- in einer Schnittdarstellung im wesentlichen entlang der Linie I-I in Figur 3 abschnittsweise das Kochfeld,
- Fig. 2
- in einer perspektivischen Darstellung ein Heizelement-Halterungselement des Kochfeldes, und
- Fig. 3
- in einer Ansicht von unten auf die Kochfeldplatte (Richtungspfeil in Fig. 1) abschnittsweise das Kochfeld mit einem montierten Heizelement.
- Ein Kochfeld 1 weist einen rechteckigen Zierrahmen 3 aus Edelstahl auf, der mit einem darunter angeordneten einteiligen, rechteckigen Montagerahmen 5 aus Stahlblech verbunden ist (Fig. 1). Zwischen dem Zierrahmen 3 und dem Montagerahmen 5 ist eine an sich bekannte Glaskeramikplatte 7 des Kochfeldes 1 gehaltert. Auf der Oberseite der Glaskeramikplatte 7 weist diese geeignete Dekorbedruckungen auf, die die beheizbaren Kochzonen des Kochfeldes 1 markieren (nicht gezeigt). Der Zierrahmen 3 ist mehrteilig und im Profil im wesentlichen T-förmig ausgebildet. Über einer sich senkrecht zur Glaskeramikplatte 7 umfangsseitig erstreckenden Zierrahmenseitenwand 9 ist in Biegetechnik eine gewölbte Zierrahmendeckplatte 11 ausgebildet. An der Unterseite des nach außen, von der Glaskeramikplatte 7 wegkragenden schenkelförmigen Außenabschnittes der Zierrahmenplatte 11 ist eine erste Dichtungsraupe 13 aufgebracht (Fig. 1, 3). Mittels dieser ruht geeignet abgedichtet das Kochfeld 1 bzw. der Zierrahmen 3 beispielsweise auf einer entsprechend ausgeschnittenen Arbeitsplatte in an sich bekannter Weise (nicht gezeigt). Weiterhin ist umfangsseitig im Zwischenraum zwischen der Oberseite der Glaskeramikplatte 7 und der Unterseite des nach innen kragenden schenkelförmigen Innenabschnittes der Zierrahmenplatte 11 eine zweite geschäumte Dichtungsraupe 15 vorgesehen. Die Glaskeramikplatte 7 ist also von dem Zierrahmen 3 eingefaßt und wird von diesem mittels der Zierrahmendeckplatte 11 umfangsseitig übergriffen. Im Randbereich der Glaskeramikplatte 7 sind an deren Unterseite umfangsseitig verteilt mehrere kleine elastische Klebebandstücke 17 geklebt. Zugleich ist in diesem Bereich umfangsseitig umlaufend eine Silikonkleberaupe 19 auf die Glaskeramikplatte 7 und zwischen dem Randbereich der Glaskeramikplatte 7 und der Innenseite der Zierrahmenseitenwand 9 aufgebracht. Diese Klebeverbindung 19 dient neben der Fixierung der beiden Rahmenteile 3, 5 und der Kochfeldplatte 7 auch der Abdichtung des Kochfeldes 1 in diesem Bereich. Die Glaskeramikplatte 7 stützt sich über die Klebebandstücke 17 umfangsseitig auf einer sich parallel zur Glaskeramikplatte 7 rahmenförmig erstreckenden Stützschulter 21 des Montagerahmens 5 auf. Die Stützschultern 21 sind jeweils einzeln rechtwinklig abgebogen von den vier Seitenwänden 23, 24 des rechteckigen Montagerahmens 5. In einen oberen Wandbereich 25 der Seitenwände 23, 24 des Montagerahmens 5 sind umfangsseitig verteilt rechteckige Lappenöffnungen 27 gestanzt (Fig. 1). In diese Lappenöffnungen 27 sind aus der Zierrahmenseitenwand 9 dreiseitig freigeschnittene, rechteckige Montagelappen 29 gebogen bzw. gestellt. Zur Vereinfachung der Montage des Zierrahmens 3 an dem Montagerahmen 5 ist zwischen der Zierrahmenseitenwand 9 und der Montagerahmen-Seitenwand 23 umfangsseitig ein kleiner Spalt vorgesehen. Im unteren Wandbereich 31 der Seitenwand 23 ist von dieser rechtwinklig und senkrecht zur Glaskeramikplatte 7 abgebogen und sich damit parallel zur benachbarten Seitenwand 24 des Montagerahmens 5 erstreckend ein Verbindungslappen 33 vorgesehen. Die beiden Seitenwände 23, 24 sind an Stellen 35 des Verbindungslappens 33 miteinander in Druckfügetechnik fest verbunden. Durch diese Verbindung in den vier Eckbereichen des Montagerahmens 5 erhält dieser seine Grundstabilität. Am unteren Endabschnitt des unteren Wandbereichs 31 der Seitenwände 23, 24 des Montagerahmens 5 erstreckt sich umfangsseitig rechtwinklig abgebogen parallel zur Stützschulter 21 beziehungsweise zur Glaskeramikplatte 7 eine Montageschulter 37 (Fig. 1, 3). Diese umzieht einen großflächigen Bodenausschnitt 39 und weist zudem im wesentlichen umfangsseitig verteilte Komponentenöffnungen 41 auf (Fig. 1, 3). In diesen Komponentenöffnungen 41 können Komponenten des Kochfeldes 1, wie beispielsweise Leuchtelemente, Schalter oder Elektronikkomponenten, z.B. eine Restwärmeanzeigeneinheit, gehaltert sein (nicht gezeigt). Parallel zur Seitenwand 24 des Montagerahmens 5 ist aus der Montageschulter 37 rechtwinklig ein Hitzeschild 43 abgebogen zum thermischen Schutz von in der Komponentenöffnung 41 unterhalb der Glaskeramikplatte 7 gehalterten besonders temperaturempfindlichen Elektronikkomponenten (Fig. 3).
- Die Montage des gemäß den Figuren 1 und 3 beschriebenen Kochfeldes 1 ist wie folgt: Zunächst wird der Zierrahmen 3 mit der Oberseite seiner Zierrahmendeckplatte 11 beispielsweise auf einen Montagetisch gelegt (Montagerichtung gemäß Fig. 3 bzw. Richtungspfeil in Fig. 1). Dann werden die erste und die zweite Dichtungsraupe 13, 15 auf die von oben frei zugängliche Unterseite der Zierrahmenplatte 11 gespritzt. Anschließend wird die Glaskeramikplatte 7 in den von der Zierrahmenseitenwand 9 begrenzten Aufnahmeraum auf die Zierrahmenplatte 11 positionsgenau gelegt. Weiterhin werden umfangsseitig verteilt Klebebandstückchen 17 auf die in der Montageposition nach oben ragende Unterseite der Glaskeramikplatte 7 geklebt. Auch wird in dem umfangsseitigen Randbereich der Glaskeramikplatte 7 und in den Randspalt zwischen der Glaskeramikplatte 7 und der Zierrahmenseitenwand 9 Silikonkleber 19 aufgetragen (Fig. 1). Danach wird der Montagerahmen 5 mit seiner Stützschulter 21 auf die Glaskeramikplatte 7 beziehungsweise die Klebebandstückchen 17 gelegt. Nachfolgend wird gleichmäßig über die Fläche der Glaskeramikplatte 7 verteilt ein Druck auf den Montagerahmen 5 ausgeübt. Dadurch werden umfangsseitig die elastischen Klebebandstückchen 17 geringfügig zusammengedrückt. Im nächsten Arbeitsschritt werden gleichzeitig alle zunächst in der Ebene der Zierrahmenseitenwand 9 liegenden Lappen 29 in die Lappenöffnungen 27 der Seitenwand 23, 24 des Montagerahmens 5 gestellt. Nach diesem Fertigungsschritt wird der Druck des Montagerahmens 5 auf die Klebebandstückchen 17 aufgehoben. Aufgrund deren elastischer Eigenschaften wird der Montagerahmen 5 von der Glaskeramikplatte 7 und dem Zierrahmen 3 weggedrückt, bis die entsprechenden Kanten der Montagelappen 29 an die entsprechenden Öffnungskanten der Lappenöffnung 27 anstoßen. In dieser Position der Montageeinheit härtet die Kleberaupe 19 aus, wodurch die geometrische Positionierung der Rahmenteile 3, 5 und der Glaskeramikplatte 7 zueinander bleibend definiert sind. Dabei sind die Elastizität und die Geometrie der zweiten Dichtungsraupe 15 sowie der Zierrahmenplatte 11 so aufeinander abgestimmt, daß der Zierrahmen 11 allseitig abgedichtet im wesentlichen spaltfrei auf der Oberseite der Glaskeramikplatte 7 anliegt. In die Komponentenöffnungen 41 werden anschließend die entsprechenden Komponenten gesteckt bzw. gehaltert (nicht gezeigt). Weiterhin werden Heizelemente 45 in den Bodenausschnitt 39 des Montagerahmens 5 auf die Unterseite der Glaskeramikplatte 7 gelegt und an diese mittels nachfolgend erläuterter Halterungselementen 51 positionsgenau gedrückt (Fig. 2, 3). Zuletzt wird der Montagerahmen 5 bodenseitig durch einen Deckel verschlossen (nicht gezeigt).
- Bei der Herstellung des Montagerahmens 5 werden grundsätzlich folgende Schritte in geeigneter Reihenfolge durchgeführt: Dabei ist zu beachten, daß zunächst im wesentlichen die Biegeschritte durchgeführt werden und erst danach Montageöffnungen für Kochfeldkomponenten entsprechend der gewünschten zu fertigenden Kochfeldtypen hergestellt werden. Zunächst werden die vier Montagerahmen-Seitenwände 23, 24 einzeln aus der Ebene einer Blechplatte rechtwinkelig abgebogen. Der dann in der Ebene der Blechplatte verbleibende Flächenbereich der Platte bildet später die Montageschulter 37 des Montagerahmens 5. Es werden von den Endabschnitten der Montagerahmen-Seitenwände 23, 24 jeweils die Stützschultern 21 rechtwinklig abgebogen. Zur Fertigstellung des in Biegetechnik hergestellten, einteiligen Blech-Montagerahmens 5 werden die Seitenwände 23, 24 in den aneinanderstoßenden Randbereichen im Bereich der Verbindungslappen 33 miteinander durch Druckfüge- bzw. Clinchtechnik fest verbunden (Fig. 1). Zusätzlich sind zur Steigerung der Steifigkeit des Montagerahmens 5 in den Seitenwänden 23 langgestreckte Profilbereiche in Biegetechnik realisiert. Aus der Blechplatte werden anschließend in Abhängigkeit vom jeweils gewünschten Kochfeldtyp der großflächige Bodenausschnitt 39 sowie die Komponentenöffnungen 41 geeignet gestanzt. Weiterhin wird die Bodenplatte mit Gewindeeindrücken versehen, insbesondere um das Kochfeld 1 bodenseitig mit dem Deckel verschließen zu können (nicht gezeigt).
- Zur Justierung bzw. Positionierung und Montage der Heizelemente 45 bzw. der an sich bekannten Heizelementtöpfe 47 an der Unterseite der Glaskeramikplatte 7 werden die Heizelementtöpfe 47 in die, wie oben beschrieben, vormontierte stabile Baueinheit Rahmen 3,5 - Glaskeramikplatte 7 gelegt (Fig. 3). Am Boden der Heizelementtöpfe 47 sind in an sich bekannter Weise auf einem Kreis geeignet voneinander beabstandet angeordnet, zahlreiche nummerierte Positionierungsöffnungen 49 vorgesehen. Die genaue Zuordnung der Position des Heizelementtopfes 47 zum entsprechenden auf der Oberseite der Glaskeramikplatte 7 aufgedruckten Dekor im Bereich von weniger als 1 mm Ungenauigkeit ist wie folgt realisiert: Auf der Montageschulter 37 ist für jeden Heizelementtopf 47 genau ein Heizkörper-Halterungselement 51 aus Federstahlmaterial befestigt. Das Halterungselement 51 weist einen flachen und langgestreckten Grundkörper 53 auf. Zur Erhöhung dessen Stabilität ist über im wesentlichen dessen gesamte Länge eine Prägung 55 vorgesehen. Mittels Schrauben 57, die durch entsprechende Schrauböffnungen 59 des Halterungselementes 51 ragen, ist das Halterungselement 51 an der Montageschulter 37 in einer Längsseite des Montagerahmens 5 befestigt. An den beiden gegenüberliegenden Endabschnitten des Grundkörpers 53 sind möglichst weit voneinander beabstandete, rechtwinklig von diesem abgebogene Positionierungshaken 61 vorgesehen. Diese stecken in entsprechend ausgebildeten Öffnungen der Montageschulter 37. Um die Positionierungsgenauigkeit zu erhöhen, ist einer der im wesentlichen senkrecht nach unten abstehenden Positionierungshaken 61 unter einem Winkel von etwa 45 ° zum anderen Positionierungshaken (Fig. 2, 3) angeordnet. Weiterhin stehen vom Grundkörper 53 zwei ebenfalls weit voneinander beabstandete Arme 63 ab und ragen von der Ebene der Montageschulter 37 bzw. des Grundkörpers 53 in den Bodenausschnitt 39 des Montagerahmens 5. Die Arme 63 enden in Topfhaken 65, die in die entsprechenden Positionierungsöffnungen 49 des Bodens des Heizelementopfes 47 greifen. Mit steigendem Abstand der Topfhaken 65 steigt auch die Positionierungsgenauigkeit bzgl. des Heizelementtopfes 47 im Kochfeld 1. Dieser Abstand beträgt typischerweise etwa ½ des Durchmessers des Heizelementtopfes 47. Dabei dient das Halterungselement 51 zum einen zur Positionierung bzw. Justierung des Heizelementtopfes 47 relativ zum Rahmen 3, 5 bzw. der Glaskeramikplatte 7 und zum anderen zum Drücken des Heizelementtopfes 47 an die Unterseite der Glaskeramikplatte 7. Diese Niederhaltefunktion kann durch zusätzliche, im Deckel des Montagerahmens 5 vorgesehene Hilfsmittel, beispielsweise Federn oder Prägungen verstärkt sein (nicht gezeigt).
Claims (8)
- Kochfeld mit einer Kochfeldplatte, insbesondere aus Glaskeramik, die an einem metallischen, einteiligen Montagerahmen gehaltert ist, dessen Seitenwände sich im wesentlichen senkrecht zur Kochfeldplatte erstrecken und der bodenseitig eine sich parallel zur Kochfeldplatte mit Abstand zu dieser erstreckende Montageschulter aufweist, die eine großflächige Bodenöffnung des Montagerahmens umzieht und in welcher Montageschulter Montageöffnungen zur Halterung von Komponenten des Kochfeldes vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwände (23, 24) als voneinander getrennte einzelne Seitenwandabschnitte ausgebildet sind, die umfangsseitig jeweils einzeln, rechtwinklig von der Montageschulter (37) abgebogen sind.
- Kochfeld nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in den Seitenwänden (23) des Montagerahmens (5) Montageöffnungen (27) zur Halterung eines Zierrahmens (3) des Kochfeldes (1) an dem Montagerahmen (5) vorgesehen sind.
- Kochfeld nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils zwei Seitenwände (23, 24) des Montagerahmens (5) in dessen Eckbereich in Druckfügetechnik miteinander verbunden sind.
- Kochfeld nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß kochfeldplattenseitig von den Seitenwänden (23, 24) des Montagerahmens (5) jeweils schulterförmige Stützabschnitte (21) rechtwinklig abgebogen sind, auf denen die Kochfeldplatte (7) liegt.
- Kochfeld nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in Seitenwänden (23) des Montagerahmens (5) zu deren Stabilisierung langgestreckte Profilbereiche vorgesehen sind.
- Kochfeld nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kochfeldplatte (7) mit dem Montagerahmen (5) und/oder dem Zierrahmen (3) über eine Klebeverbindung (19) verbunden ist.
- Verfahren zum Herstellen eines rechteckigen, einteiligen, metallischen Montagerahmens (5) für ein Kochfeld (1), wobei die Seitenwände (23, 24) des Montagerahmens (5) als einzelne Flächen jeweils rechtwinklig aus einer Bodenplatte (37) des Rahmens (5), die eine Montageschulter (37) bildet, abgebogen werden, wobei die Seitenwände (23, 24) in jeweils benachbarten Randbereichen miteinander fest verbunden werden, und wobei in die Montageschulter (37) Montageöffnungen (41) zur Halterung von Komponenten des Kochfeldes (1) und in die Bodenplatte (37) ein großflächiger Ausschnitt (39) gestanzt werden.
- Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß kochfeldplattenseitig von den Seitenwänden (23, 24) des Montagerahmens (5) jeweils schutterförmige Stützabschnitte (21) rechtwinklig abgebogen werden.
Applications Claiming Priority (2)
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