EP1005253A2 - Kochfeld mit Montagerahmen in Biegetechnik - Google Patents

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EP1005253A2
EP1005253A2 EP99121892A EP99121892A EP1005253A2 EP 1005253 A2 EP1005253 A2 EP 1005253A2 EP 99121892 A EP99121892 A EP 99121892A EP 99121892 A EP99121892 A EP 99121892A EP 1005253 A2 EP1005253 A2 EP 1005253A2
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EP
European Patent Office
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hob
mounting
mounting frame
frame
side walls
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EP99121892A
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English (en)
French (fr)
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EP1005253B1 (de
EP1005253A3 (de
Inventor
Herbert Steiner
Georg Brandl
Johann Huber
Markus Theine
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BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/10—Tops, e.g. hot plates; Rings
    • F24C15/102—Tops, e.g. hot plates; Rings electrically heated

Definitions

  • the present invention relates to a hob with a hob, in particular Made of glass ceramic, which is attached to a metallic, one-piece mounting frame is held, the side walls of which are substantially perpendicular to the hob plate extend and the bottom with a parallel to the hob with Distance to this extending mounting shoulder has a large area Bottom opening of the mounting frame moves and in which mounting shoulder mounting openings are provided for holding components of the hob, and a corresponding manufacturing process.
  • Such a hob is known from the document DE 295 13 246.9, wherein a decorative frame that can be connected to the mounting frame, for example made of deep-drawn Chromium-nickel steel exists.
  • the mounting frame that serves as the base part for mounting is also manufactured using deep-drawing technology and is used, among other things, for Fastening functional components of the hob, e.g. residual heat indicators, Holding elements for heating elements etc.
  • the object of the present invention is to produce a one-piece manufacturing technique Mounting frame of a hob according to the preamble of claim 1 to simplify.
  • the mounting frame is made using bending technology.
  • the side walls formed as separate individual side wall sections, the peripheral side are bent individually, at right angles from the mounting shoulder.
  • the method according to the invention is characterized in that the four Side walls of the mounting frame as individual surfaces each at right angles a base plate of the frame, which form an assembly shoulder, are bent, that the side walls are firmly connected to each other in adjacent edge areas are, and that in the mounting shoulder mounting holes for holding Components of the hob and a large cutout in the base plate to be punched.
  • the decisive advantage over the solution after State of the art is that by means of the bending technique, the size and The contour of the assembly shoulder is simply variable in terms of production technology can be. This results in a high degree of variability in the mounting shoulder assembly openings or components of the hob can be arranged with respect to their Size and location, which means a large variety of hobs with sufficient Stability and great accuracy are particularly easy to manufacture and is inexpensive to implement.
  • the fixed connection can also be a welded connection be realized.
  • the stability of the hob can also be further increased in that the Hob plate with the mounting frame and / or manufactured in bending technology the decorative frame is glued via an adhesive connection. This allows the Frame parts or the plate of the hob after setting the rag in the optimal mounting position can be permanently fixed. In addition, the corresponding Glue bead additionally the cooktop against the ingress of liquid protect.
  • a hob 1 has a rectangular decorative frame 3 made of stainless steel, which with a one-piece, rectangular mounting frame 5 arranged underneath Steel sheet is connected (Fig. 1). Between the decorative frame 3 and the mounting frame 5 is a glass ceramic plate 7 of the cooktop 1 known per se. On the top of the glass ceramic plate 7, this has suitable decorations that mark the heatable cooking zones of hob 1 (not shown).
  • the decorative frame 3 is in several parts and essentially T-shaped in profile educated. Over a circumferential side perpendicular to the glass ceramic plate 7 extending decorative frame side wall 9 is a curved decorative frame cover plate in bending technology 11 trained.
  • a first sealing bead 13 is applied (FIGS. 1, 3). Means this rests suitably sealed, for example, the hob 1 or the decorative frame 3 on a correspondingly cut out worktop in a known manner Way (not shown). Furthermore, the space between the Top of the glass ceramic plate 7 and the bottom of the inwardly projecting leg-shaped inner portion of the decorative frame plate 11 a second foamed Sealing bead 15 is provided. The glass ceramic plate 7 is therefore from the decorative frame 3 edged and is circumferential of this by means of the decorative frame cover plate 11 attacked.
  • the edge region of the glass ceramic plate 7 are at the Several small elastic adhesive tape pieces 17 distributed around the underside of the circumference glued.
  • this adhesive connection 19 is used and the hob plate 7 also the sealing of the hob 1 in this area.
  • the glass ceramic plate 7 is supported on the circumferential side via the adhesive tape pieces 17 a support shoulder extending in a frame-like manner parallel to the glass ceramic plate 7 21 of the mounting frame 5.
  • the support shoulders 21 are each individual bent at right angles from the four side walls 23, 24 of the rectangular Mounting frame 5.
  • the assembly of the cooktop 1 described in FIGS. 1 and 3 is like follows: First, the decorative frame 3 with the top of its decorative frame cover plate 11, for example, placed on an assembly table (assembly direction according to Fig. 3 or arrow in Fig. 1). Then the first and the second sealing bead 13, 15 on the underside of the decorative frame plate, which is freely accessible from above 11 injected. Subsequently, the glass ceramic plate 7 in the side wall of the decorative frame 9 limited receiving space on the decorative frame plate 11th positioned exactly. Adhesive tape pieces are also distributed around the circumference 17 on the underside of the glass ceramic plate which projects upwards in the assembly position 7 glued.
  • the mounting frame 5 pushed away from the glass ceramic plate 7 and the decorative frame 3 until the corresponding edges of the mounting tabs 29 to the corresponding ones Bump opening edges of tab opening 27.
  • the assembly unit hardens the adhesive bead 19, whereby the geometric positioning of the Frame parts 3, 5 and the glass ceramic plate 7 are permanently defined to each other.
  • the elasticity and the geometry of the second sealing bead 15 and the decorative frame plate 11 coordinated so that the decorative frame 11 on all sides sealed essentially gap-free on the top of the glass ceramic plate 7 is present.
  • the corresponding ones are then inserted into the component openings 41 Components inserted or held (not shown).
  • the following steps are involved in the manufacture of the mounting frame 5 carried out in a suitable order: It should be noted that first in the essentially the bending steps are carried out and only then assembly openings for hob components to be manufactured according to the desired one Hob types are manufactured. First, the four mounting frame side walls 23, 24 individually bent at right angles from the plane of a sheet metal plate. The area then remaining in the plane of the sheet metal plate The plate later forms the mounting shoulder 37 of the mounting frame 5 the end portions of the mounting frame side walls 23, 24, the support shoulders, respectively 21 bent at right angles. To complete the bending technology one-piece sheet metal mounting frame 5, the side walls 23, 24 in the abutting edge areas in the area of the connecting tabs 33 firmly connected to each other by pressure joining or clinching technology (Fig. 1).
  • the base plate is provided with thread impressions, in particular to be able to close the hob 1 on the bottom with the lid (Not shown).
  • the heater pots 47 For adjusting or positioning and assembling the heating elements 45 or well-known heating element pots 47 on the underside of the glass ceramic plate 7 the heater pots 47 into the pre-assembled stable as described above Unit frame 3.5 - glass ceramic plate 7 placed (Fig. 3). At the bottom of the heating element pots 47 are suitable in a manner known per se on a circle from each other spaced apart, numerous numbered positioning openings 49 provided. The exact assignment of the position of the heating element pot 47 to the corresponding one printed on the top of the glass ceramic plate 7 Decor in the range of less than 1 mm inaccuracy is realized as follows: On The mounting shoulder 37 is exactly one radiator mounting element for each heating element pot 47 51 attached from spring steel material. The bracket member 51 has a flat and elongated base body 53.
  • an embossing 55 By means of screws 57 through the corresponding screw openings 59 of the Projecting support member 51, the support member 51 is on the mounting shoulder 37 attached in a long side of the mounting frame 5.
  • On the two opposite end sections of the base body 53 are as far apart as possible spaced positioning hooks bent at right angles from this 61 provided. These are in appropriately designed openings in the Assembly shoulder 37.
  • one of the im Positioning hook 61 projecting essentially vertically downward an angle of about 45 ° to the other positioning hook (Fig. 2, 3).
  • the base body 53 there are two spaced apart from the base body 53 Arms 63 and protrude from the level of the mounting shoulder 37 and the Basic body 53 in the bottom cutout 39 of the mounting frame 5.
  • the arms 63 end in pot hook 65, which in the corresponding positioning openings 49 of the Grab the bottom of the heating element pot 47. With increasing distance between the pot hooks 65 also increases the positioning accuracy with respect to the heating element pot 47 in the Hob 1. This distance is typically about 1 ⁇ 2 of the diameter of the Heating element pot 47.
  • the holding element 51 serves on the one hand for Positioning or adjustment of the heating element pot 47 relative to the frame 3, 5 or the glass ceramic plate 7 and the other for pressing the heating element pot 47 to the underside of the glass ceramic plate 7.
  • This hold-down function can be provided by additional aids provided in the cover of the mounting frame 5, for example, feathers or embossing may be reinforced (not shown).

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Abstract

Bekannt ist ein Kochfeld mit einer Kochfeldplatte, insbesondere aus Glaskeramik, die an einem metallischen, einteiligen Montagerahmen gehalten ist, dessen Seitenwände sich im wesentlichen senkrecht zur Kochfeldplatte erstrecken und der bodenseitig eine sich parallel zur Kochfeldplatte mit Abstand zu dieser erstreckende Montageschulter aufweist, die eine großflächige Bodenöffnung des Montagerahmens umzieht und in der Montageöffnungen zur Halterung von Komponenten des Kochfeldes vorgesehen sind. Um den Montagerahmen fertigungstechnisch möglichst einfach gestalten zu können, ist der Montagerahmen als Biegeteil ausgebildet. Dabei sind zumindest die vier Seitenwände als voneinander getrennte einzelne Seitenwandabschnitte ausgebildet, die umfangsseitig jeweils einzeln, rechtwinklig von der Montageschulter abgebogen sind. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kochfeld mit einer Kochfeldplatte, insbesondere aus Glaskeramik, die an einem metallischen, einteiligen Montagerahmen gehaltert ist, dessen Seitenwände sich im wesentlichen senkrecht zur Kochfeldplatte erstrecken und der bodenseitig eine sich parallel zur Kochfeldplatte mit Abstand zu dieser erstreckende Montageschulter aufweist, die eine großflächige Bodenöffnung des Montagerahmens umzieht und in welcher Montageschulter Mantageöffnungen zur Halterung von Komponenten des Kochfeldes vorgesehen sind, sowie ein entsprechendes Herstellungsverfahren.
Ein derartiges Kochfeld ist bekannt aus der Druckschrift DE 295 13 246.9, wobei ein mit dem Montagerahmen verbindbarer Zierrahmen beispielsweise aus tiefgezogenem Chrom-Nickelstahl besteht. Der als Basisteil für die Montage dienende Montagerahmen ist ebenfalls in Tiefziehtechnik hergestellt und dient unter anderem zur Befestigung von Funktionskomponenten des Kochfeldes, beispielsweise Restwärmeanzeigen, Halteelemente für Heizelemente u.ä..
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Herstellungstechnik eines einteiligen Montagerahmens eines Kochfeldes nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 zu vereinfachen.
Erfindungsgemäß ist dies bei einem gattungsgemäßen Kochfeld dadurch erreicht, daß der Montagerahmen in Biegetechnik hergestellt ist. Dabei sind die Seitenwände als voneinander getrennte einzelne Seitenwandabschnitte ausgebildet, die umfangsseitig jeweils einzeln, rechtwinklig von der Montageschulter abgebogen sind. Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß die vier Seitenwände des Montagerahmens als einzelne Flächen jeweils rechtwinklig aus einer Bodenplatte des Rahmens, die eine Montageschulter bilden, gebogen werden, daß die Seitenwände in jeweils benachbarten Randbereichen miteinander fest verbunden sind, und daß in die Montageschulter Montageöffnungen zur Halterung von Komponenten des Kochfeldes und in die Bodenplatte ein großflächiger Ausschnitt gestanzt werden. Der entscheidende Vorteil gegenüber der Lösung nach dem Stand der Technik besteht darin, daß mittels der Biegetechnik die Größe und der Konturverlauf der Montageschulter fertigungstechnisch einfach variabel gestaltet werden kann. Daraus ergibt sich eine hohe Variabilität der in der Montageschulter anordenbaren Montageöffnungen bzw. Komponenten des Kochfeldes bzgl. deren Größe und Lage, wodurch eine große Typenvielfalt von Kochfeldern bei ausreichender Stabilität und großer Genauigkeit fertigungstechnisch besonders einfach und kostengünstig realisierbar ist.
Zur Stabilisierung bzw. Versteifung des Montagerahmens kann mit diesem ein Zierrahmen verbunden sein. Dazu sind vorteilhafterweise in den Seitenwänden des Montagerahmens Montageöffnungen zur Halterung des Zierrahmens vorgesehen.
Fertigungstechnisch besonders positionsgenau ist es, wenn jeweils zwei Seitenwände des Montagerahmens in dessen Eckbereich an abgebogenen Verbindungslappen in Druckfüge- bzw. Clinchtechnik im Biegewerkzeug miteinander verbunden werden. Alternativ kann die feste Verbindung auch durch eine Schweißverbindung realisiert sein.
Zur weiteren Steigerung der Stabilität der Anordnung, sind in den Seitenwänden des Montagerahmens in Biegetechnik realisierte spezielle Profilbereiche vorgesehen. Dem selben Zweck dient auch die Ausgestaltung gemäß Patentanspruch 4.
Auch kann die Stabilität des Kochfeldes dadurch weiter erhöht werden, daß die Kochfeldplatte mit dem in Biegetechnik hergestellten Montagerahmen und/oder dem Zierrahmen über eine Klebeverbindung verklebt ist. Dadurch können die Rahmenteile bzw. die Platte des Kochfeldes nach dem Einstellen der Lappen in der optimalen Montageposition dauerhaft fixiert werden. Außerdem kann die entsprechende Kleberaupe zusätzlich das Kochfeld gegen das Eindringen von Flüssigkeit schützen.
Es zeigen:
Fig. 1
in einer Schnittdarstellung im wesentlichen entlang der Linie 1-1 in Figur 3 abschnittsweise das Kochfeld,
Fig. 2
in einer perspektivischen Darstellung ein Heizelement-Halterungselement des Kochfeldes, und
Fig. 3
in einer Ansicht von unten auf die Kochfeldplatte (Richtungspfeil in Fig. 1) abschnittsweise das Kochfeld mit einem montierten Heizelement.
Ein Kochfeld 1 weist einen rechteckigen Zierrahmen 3 aus Edelstahl auf, der mit einem darunter angeordneten einteiligen, rechteckigen Montagerahmen 5 aus Stahlblech verbunden ist (Fig. 1). Zwischen dem Zierrahmen 3 und dem Montagerahmen 5 ist eine an sich bekannte Glaskeramikplatte 7 des Kochfeldes 1 gehaltert. Auf der Oberseite der Glaskeramikplatte 7 weist diese geeignete Dekorbedruckungen auf, die die beheizbaren Kochzonen des Kochfeldes 1 markieren (nicht gezeigt). Der Zierrahmen 3 ist mehrteilig und im Profil im wesentlichen T-förmig ausgebildet. Über einer sich senkrecht zur Glaskeramikplatte 7 umfangsseitig erstreckenden Zierrahmenseitenwand 9 ist in Biegetechnik eine gewölbte Zierrahmendeckplatte 11 ausgebildet. An der Unterseite des nach außen, von der Glaskeramikplatte 7 wegkragenden schenkelförmigen Außenabschnittes der Zierrahmenplatte 11 ist eine erste Dichtungsraupe 13 aufgebracht (Fig. 1, 3). Mittels dieser ruht geeignet abgedichtet das Kochfeld 1 bzw. der Zierrahmen 3 beispielsweise auf einer entsprechend ausgeschnittenen Arbeitsplatte in an sich bekannter Weise (nicht gezeigt). Weiterhin ist umfangsseitig im Zwischenraum zwischen der Oberseite der Glaskeramikplatte 7 und der Unterseite des nach innen kragenden schenkelförmigen Innenabschnittes der Zierrahmenplatte 11 eine zweite geschäumte Dichtungsraupe 15 vorgesehen. Die Glaskeramikplatte 7 ist also von dem Zierrahmen 3 eingefaßt und wird von diesem mittels der Zierrahmendeckplatte 11 umfangsseitig übergriffen. Im Randbereich der Glaskeramikplatte 7 sind an deren Unterseite umfangsseitig verteilt mehrere kleine elastische Klebebandstücke 17 geklebt. Zugleich ist in diesem Bereich umfangsseitig umlaufend eine Silikonkleberaupe 19 auf die Glaskeramikplatte 7 und zwischen dem Randbereich der Glaskeramikplatte 7 und der Innenseite der Zierrahmenseitenwand 9 aufgebracht. Diese Klebeverbindung 19 dient neben der Fixierung der beiden Rahmenteile 3, 5 und der Kochfeldplatte 7 auch der Abdichtung des Kochfeldes 1 in diesem Bereich. Die Glaskeramikplatte 7 stützt sich über die Klebebandstücke 17 umfangsseitig auf einer sich parallel zur Glaskeramikplatte 7 rahmenförmig erstreckenden Stützschulter 21 des Montagerahmens 5 auf. Die Stützschultern 21 sind jeweils einzeln rechtwinklig abgebogen von den vier Seitenwänden 23, 24 des rechteckigen Montagerahmens 5. In einen oberen Wandbereich 25 der Seitenwände 23, 24 des Montagerahmens 5 sind umfangsseitig verteilt rechteckige Lappenöffnungen 27 gestanzt (Fig. 1). In diese Lappenöffnungen 27 sind aus der Zierrahmenseitenwand 9 dreiseitig freigeschnittene, rechteckige Montagelappen 29 gebogen bzw. gestellt. Zur Vereinfachung der Montage des Zierrahmens 3 an dem Montagerahmen 5 ist zwischen der Zierrahmenseitenwand 9 und der Montagerahmen-Seitenwand 23 umfangsseitig ein kleiner Spalt vorgesehen. Im unteren Wandbereich 31 der Seitenwand 23 ist von dieser rechtwinklig und senkrecht zur Glaskeramikplatte 7 abgebogen und sich damit parallel zur benachbarten Seitenwand 24 des Montagerahmens 5 erstreckend ein Verbindungslappen 33 vorgesehen. Die beiden Seitenwände 23, 24 sind an Stellen 35 des Verbindungslappens 33 miteinander in Druckfügetechnik fest verbunden. Durch diese Verbindung in den vier Eckbereichen des Montagerahmens 5 erhält dieser seine Grundstabilität. Am unteren Endabschnitt des unteren Wandbereichs 31 der Seitenwände 23, 24 des Montagerahmens 5 erstreckt sich umfangsseitig rechtwinklig abgebogen parallel zur Stützschulter 21 beziehungsweise zur Glaskeramikplatte 7 eine Montageschulter 37 (Fig. 1, 3). Diese umzieht einen großflächigen Bodenausschnitt 39 und weist zudem im wesentlichen umfangsseitig verteilte Komponentenöffnungen 41 auf (Fig. 1, 3). In diesen Komponentenöffnungen 41 können Komponenten des Kochfeldes 1, wie beispielsweise Leuchtelemente, Schalter oder Elektronikkomponenten, z.B. eine Restwärmeanzeigeneinheit, gehaltert sein (nicht gezeigt). Parallel zur Seitenwand 24 des Montagerahmens 5 ist aus der Montageschulter 37 rechtwinklig ein Hitzeschild 43 abgebogen zum thermischen Schutz von in der Komponentenöffnung 41 unterhalb der Glaskeramikplatte 7 gehalterten besonders temperaturempfindlichen Elektronikkomponenten (Fig. 3).
Die Montage des gemäß den Figuren 1 und 3 beschriebenen Kochfeldes 1 ist wie folgt: Zunächst wird der Zierrahmen 3 mit der Oberseite seiner Zierrahmendeckplatte 11 beispielsweise auf einen Montagetisch gelegt (Montagerichtung gemäß Fig. 3 bzw. Richtungspfeil in Fig. 1). Dann werden die erste und die zweite Dichtungsraupe 13, 15 auf die von oben frei zugängliche Unterseite der Zierrahmenplatte 11 gespritzt. Anschließend wird die Glaskeramikplatte 7 in den von der Zierrahmenseitenwand 9 begrenzten Aufnahmeraum auf die Zierrahmenplatte 11 positionsgenau gelegt. Weiterhin werden umfangsseitig verteilt Klebebandstückchen 17 auf die in der Montageposition nach oben ragende Unterseite der Glaskeramikplatte 7 geklebt. Auch wird in dem umfangsseitigen Randbereich der Glaskeramikplatte 7 und in den Randspalt zwischen der Glaskeramikplatte 7 und der Zierrahmenseitenwand 9 Silikonkleber 19 aufgetragen (Fig. 1). Danach wird der Montagerahmen 5 mit seiner Stützschulter 21 auf die Glaskeramikplatte 7 beziehungsweise die Klebebandstückchen 17 gelegt. Nachfolgend wird gleichmäßig über die Fläche der Glaskeramikplatte 7 verteilt ein Druck auf den Montagerahmen 5 ausgeübt. Dadurch werden umfangsseitig die elastischen Klebebandstückchen 17 geringfügig zusammengedrückt. Im nächsten Arbeitsschritt werden gleichzeitig alle zunächst in der Ebene der Zierrahmenseitenwand 9 liegenden Lappen 29 in die Lappenöffnungen 27 der Seitenwand 23, 24 des Montagerahmens 5 gestellt. Nach diesem Fertigungsschritt wird der Druck des Montagerahmens 5 auf die Klebebandstückchen 17 aufgehoben. Aufgrund deren elastischer Eigenschaften wird der Montagerahmen 5 von der Glaskeramikplatte 7 und dem Zierrahmen 3 weggedrückt, bis die entsprechenden Kanten der Montagelappen 29 an die entsprechenden Öffnungskanten der Lappenöffnung 27 anstoßen. In dieser Position der Montageeinheit härtet die Kleberaupe 19 aus, wodurch die geometrische Positionierung der Rahmenteile 3, 5 und der Glaskeramikplatte 7 zueinander bleibend definiert sind. Dabei sind die Elastizität und die Geometrie der zweiten Dichtungsraupe 15 sowie der Zierrahmenplatte 11 so aufeinander abgestimmt, daß der Zierrahmen 11 allseitig abgedichtet im wesentlichen spaltfrei auf der Oberseite der Glaskeramikplatte 7 anliegt. In die Komponentenöffnungen 41 werden anschließend die entsprechenden Komponenten gesteckt bzw. gehaltert (nicht gezeigt). Weiterhin werden Heizelemente 45 in den Bodenausschnitt 39 des Montagerahmens 5 auf die Unterseite der Glaskeramikplatte 7 gelegt und an diese mittels nachfolgend erläuterter Halterungselementen 51 positionsgenau gedrückt (Fig. 2, 3). Zuletzt wird der Montagerahmen 5 bodenseitig durch einen Deckel verschlossen (nicht gezeigt).
Bei der Herstellung des Montagerahmens 5 werden grundsätzlich folgende Schritte in geeigneter Reihenfolge durchgeführt: Dabei ist zu beachten, daß zunächst im wesentlichen die Biegeschritte durchgeführt werden und erst danach Montageöffnungen für Kochfeldkomponenten entsprechend der gewünschten zu fertigenden Kochfeldtypen hergestellt werden. Zunächst werden die vier Montagerahmen-Seitenwände 23, 24 einzeln aus der Ebene einer Blechplatte rechtwinketig abgebogen. Der dann in der Ebene der Blechptatte verbleibende Flächenbereich der Platte bildet später die Montageschulter 37 des Montagerahmens 5. Es werden von den Endabschnitten der Montagerahmen-Seitenwände 23, 24 jeweils die Stützschultern 21 rechtwinklig abgebogen. Zur Fertigstellung des in Biegetechnik hergestellten, einteiligen Blech-Montagerahmens 5 werden die Seitenwände 23, 24 in den aneinanderstoßenden Randbereichen im Bereich der Verbindungslappen 33 miteinander durch Druckfüge- bzw. Clinchtechnik fest verbunden (Fig. 1). Zusätzlich sind zur Steigerung der Steifigkeit des Montagerahmens 5 in den Seitenwänden 23 langgestreckte Profilbereiche in Biegetechnik realisiert. Aus der Blechplatte werden anschließend in Abhängigkeit vom jeweils gewünschten Kochfeldtyp der großflächige Bodenausschnitt 39 sowie die Komponentenöffnungen 41 geeignet gestanzt. Weiterhin wird die Bodenplatte mit Gewindeeindrücken versehen, insbesondere um das Kochfeld 1 bodenseitig mit dem Deckel verschließen zu können (nicht gezeigt).
Zur Justierung bzw. Positionierung und Montage der Heizelemente 45 bzw. der an sich bekannten Heizelementtöpfe 47 an der Unterseite der Glaskeramikplatte 7 werden die Heizelementtöpfe 47 in die, wie oben beschrieben, vormontierte stabile Baueinheit Rahmen 3,5 - Glaskeramikplatte 7 gelegt (Fig. 3). Am Boden der Heizelementtöpfe 47 sind in an sich bekannter Weise auf einem Kreis geeignet voneinander beabstandet angeordnet, zahlreiche nummerierte Positionierungsöffnungen 49 vorgesehen. Die genaue Zuordnung der Position des Heizelementtopfes 47 zum entsprechenden auf der Oberseite der Glaskeramikplatte 7 aufgedruckten Dekor im Bereich von weniger als 1 mm Ungenauigkeit ist wie folgt realisiert: Auf der Montageschulter 37 ist für jeden Heizelementtopf 47 genau ein Heizkörper-Halterungselement 51 aus Federstahlmaterial befestigt. Das Halterungselement 51 weist einen flachen und langgestreckten Grundkörper 53 auf. Zur Erhöhung dessen Stabilität ist über im wesentlichen dessen gesamte Länge eine Prägung 55 vorgesehen. Mittels Schrauben 57, die durch entsprechende Schrauböffnungen 59 des Halterungselementes 51 ragen, ist das Halterungselement 51 an der Montageschulter 37 in einer Längsseite des Montagerahmens 5 befestigt. An den beiden gegenüberliegenden Endabschnitten des Grundkörpers 53 sind möglichst weit voneinander beabstandete, rechtwinklig von diesem abgebogene Positionierungshaken 61 vorgesehen. Diese stecken in entsprechend ausgebildeten Öffnungen der Montageschulter 37. Um die Positionierungsgenauigkeit zu erhöhen, ist einer der im wesentlichen senkrecht nach unten abstehenden Positionierungshaken 61 unter einem Winkel von etwa 45 ° zum anderen Positionierungshaken (Fig. 2, 3) angeordnet. Weiterhin stehen vom Grundkörper 53 zwei ebenfalls weit voneinander beabstandete Arme 63 ab und ragen von der Ebene der Montageschulter 37 bzw. des Grundkörpers 53 in den Bodenausschnitt 39 des Montagerahmens 5. Die Arme 63 enden in Topfhaken 65, die in die entsprechenden Positionierungsöffnungen 49 des Bodens des Heizelementopfes 47 greifen. Mit steigendem Abstand der Topfhaken 65 steigt auch die Positionierungsgenauigkeit bzgl. des Heizelementtopfes 47 im Kochfeld 1. Dieser Abstand beträgt typischerweise etwa ½ des Durchmessers des Heizelementtopfes 47. Dabei dient das Halterungselement 51 zum einen zur Positionierung bzw. Justierung des Heizelementtopfes 47 relativ zum Rahmen 3, 5 bzw. der Glaskeramikplatte 7 und zum anderen zum Drücken des Heizelementtopfes 47 an die Unterseite der Glaskeramikplatte 7. Diese Niederhaltefunktion kann durch zusätzliche, im Deckel des Montagerahmens 5 vorgesehene Hilfsmittel, beispielsweise Federn oder Prägungen verstärkt sein (nicht gezeigt).

Claims (8)

  1. Kochfeld mit einer Kochfeldplatte, insbesondere aus Glaskeramik, die an einem metallischen, einteiligen Montagerahmen gehaltert ist, dessen Seitenwände sich im wesentlichen senkrecht zur Kochfeldplatte erstrecken und der bodenseitig eine sich parallel zur Kochfeldplatte mit Abstand zu dieser erstreckende Montageschulter aufweist, die eine großflächige Bodenöffnung des Montagerahmens umzieht und in welcher Montageschulter Montageöffnungen zur Halterung von Komponenten des Kochfeldes vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwände (23, 24) als voneinander getrennte einzelne Seitenwandabschnitte ausgebildet sind, die umfangsseitig jeweils einzeln, rechtwinklig von der Montageschulter (37) abgebogen sind.
  2. Kochfeld nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in den Seitenwänden (23) des Montagerahmens (5) Montageöffnungen (27) zur Halterung eines Zierrahmens (3) des Kochfeldes (1) an dem Montagerahmen (5) vorgesehen sind.
  3. Kochfeld nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils zwei Seitenwände (23, 24) des Montagerahmens (5) in dessen Eckbereich in Druckfügetechnik miteinander verbunden sind.
  4. Kochfeld nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß kochfeldplattenseitig von den Seitenwänden (23, 24) des Montagerahmens (5) jeweils schulterförmige Stützabschnitte (21) rechtwinklig abgebogen sind, auf denen die Kochfeldplatte (7) liegt.
  5. Kochfeld nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in Seitenwänden (23) des Montagerahmens (5) zu deren Stabilisierung langgestreckte Profilbereiche vorgesehen sind.
  6. Kochfeld nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kochfeldplatte (7) mit dem Montagerahmen (5) und/oder dem Zierrahmen (3) über eine Klebeverbindung (19) verbunden ist.
  7. Verfahren zum Herstellen eines rechteckigen, einteiligen, metallischen Montagerahmens (5) für ein Kochfeld (1), wobei die Seitenwände (23, 24) des Montagerahmens (5) als einzelne Flächen jeweils rechtwinklig aus einer Bodenplatte (37) des Rahmens (5), die eine Montageschulter (37) bildet, abgebogen werden, wobei die Seitenwände (23, 24) in jeweils benachbarten Randbereichen miteinander fest verbunden werden, und wobei in die Montageschulter (37) Montageöffnungen (41) zur Halterung von Komponenten des Kochfeldes (1) und in die Bodenplatte (37) ein großflächiger Ausschnitt (39) gestanzt werden.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß kochfeldplattenseitig von den Seitenwänden (23, 24) des Montagerahmens (5) jeweils schulterförmige Stützabschnitte (21) rechtwinklig abgebogen werden.
EP99121892A 1998-11-24 1999-11-04 Kochfeld mit Montagerahmen in Biegetechnik Expired - Lifetime EP1005253B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19854228A DE19854228B4 (de) 1998-11-24 1998-11-24 Kochfeld mit Montagerahmen in Biegetechnik
DE19854228 1998-11-24

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1005253A2 true EP1005253A2 (de) 2000-05-31
EP1005253A3 EP1005253A3 (de) 2000-08-23
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