EP1003617B1 - Rotorhaspel - Google Patents

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EP1003617B1
EP1003617B1 EP98941418A EP98941418A EP1003617B1 EP 1003617 B1 EP1003617 B1 EP 1003617B1 EP 98941418 A EP98941418 A EP 98941418A EP 98941418 A EP98941418 A EP 98941418A EP 1003617 B1 EP1003617 B1 EP 1003617B1
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EP
European Patent Office
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strip
coiler
rotor
coiler mandrel
mandrel
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EP98941418A
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Martin Braun
Dieter Rosenthal
Reinhard Irle
Adolf Müller
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SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Demag AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/02—Winding-up or coiling
    • B21C47/04—Winding-up or coiling on or in reels or drums, without using a moving guide
    • B21C47/06—Winding-up or coiling on or in reels or drums, without using a moving guide with loaded rollers, bolts, or equivalent means holding the material on the reel or drum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/34—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/34—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus
    • B21C47/3466—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus by using specific means
    • B21C47/3475—Fluid pressure or vacuum

Definitions

  • the invention relates to a rotor reel with two in one rotatable Rotor mounted, independently rotatable, for successive, continuous winding of hot strip provided Reels, each having a reel mandrel, the consists of several spreadable segments, which are based on support axially displaceable wedge-shaped sliding surfaces and in which the reel cyclically by rotating the rotor can be moved from a starting position into a belt bundle transfer position are and with devices for guiding incoming hot strip the reel mandrel of the reel in the starting position and to put the same on the reel mandrel until slip-free Capturing the tape.
  • EP-A-0 221 373 is already a rotor reel for cold strip become known, which, however, the spreading or despreading of Has mandrel.
  • EP-A-0 707 904 already discloses a device for winding of strip-shaped rolling stock, which with one the first turns of a to winding coils around the endless tooth chain the coiler mandrel is pressed. It comes through the chain easy to injure the beginning of the tape and wear the Reel mandrels. Such are especially for reeling hot strip Deflection chains are not suitable.
  • this device for winding of strip-shaped rolling stock should be suitable for carousel reels, There is a risk that the tape should be longer in the winding position be wrapped, a touch of the tape with the swung open Device for applying the tape to the reel can be done. Under no circumstances is it possible, if necessary, in the winding position to wind the entire coil.
  • the present invention is therefore based on the object Design rotor reel for hot strip so that it is very thin, fast running hot strips without breaking out during winding and in essentially without damage from the device for winding can be wrapped, ensuring that if necessary a complete coil is wound in the starting position of the reel can be.
  • the invention proposes that the device for guiding and applying the incoming tape a movable, axially parallel to the reel Sledge is arranged.
  • the device for guiding and applying the incoming Band is arranged on a carriage that is completely out of the The winding position can be extended, the device can no longer disrupt if necessary a complete coil in the starting position the reel needs to be wrapped.
  • the pressure rollers preferably with a slightly faster speed than the belt speed are driven so that the tape does not break out can. Possible injuries and a band emergence, e.g. on the deflection shells are avoided in that the deflection shells be charged with a medium, which via nozzles in the deflection shells against the tape, preferably in the tape running direction are directed so that the ribbon of the printing medium from the deflection shell is pressed away against the coiler mandrel.
  • Fig. 1 shows a rotor reel 1, the reel 2 in the starting position and its reel 3 in the band coil transfer position are shown. That coming from a rolling mill, not shown Hot strip 4 is by means of a medium 5, e.g. Air or water pressed the roller table 6. The speed of the very thin hot strip can e.g. 20 m / sec. In the starting position of the reel 2, the hot strip 4 is wound. A device 7 for guiding and applying the incoming tape serves that the first turns of the coil to be wound safely and slip-free the reel 2 can be wound.
  • a medium 5 e.g. Air or water pressed the roller table 6.
  • the speed of the very thin hot strip can e.g. 20 m / sec.
  • a device 7 for guiding and applying the incoming tape serves that the first turns of the coil to be wound safely and slip-free the reel 2 can be wound.
  • the coil that has now been wound in the starting position can move on Extending the device 7 for guiding and applying the incoming Band 4 from the rotor reel 1 by pivoting the reel 2 the position of the reel 3 and that of the reel 3 at the position of the reel 2 are pivoted into the band coil transfer position, where the coil 8 is completely wound.
  • Fig. 2 shows the device 7 for guiding and applying the incoming Band. It consists of a movable on rails 14 Frame 15 on which the winding unit 16 is arranged.
  • the winding unit 16 consists of pressure rollers 17, 18, 19 and deflection shells 20, 21, 22.
  • the pressure roller 17 and the deflection shell 20 are attached to a swivel arm 23 and with this one on the frame 15 fixed pivot 24 by means of a piston-cylinder unit 25 pivoted.
  • the pressure roller 18 and the deflection shell 21 is held by a swivel arm 26 which is around a Pivot point 27 can be pivoted by a piston-cylinder unit 28.
  • the pressure roller 19 and the deflection shell 22 are also one Swivel arm 29 held by a piston-cylinder unit 31st is pivotable about the pivot point 30.
  • the frame 15 is hydraulically driven Locking devices 32 set so that no displacement of the frame and the winding unit 16 in the axial direction of the Haspels 2 can be done. Alternatively, you can also use with the help of the displacement cylinder force-loaded wedge surfaces respectively.
  • Fig. 3 shows a side view of the frame 14, the console 33 has.
  • the console 33 holds, the motors 34, 34 'and the Gear 35, 35 'for the pressure rollers 17, 18 and 19, the Pressure roller 19 cannot be seen in FIG. 3.
  • Between the gears 35, 35 'and the pressure rollers 17, 18 are cardan shafts 36, 36' provided that the rotary drive of the pressure rollers 17 and 18 accomplish and on the other hand the pivoting movement of the pressure rollers 17 and 18 and the deflection shells 20 and 21, not shown are able to compensate.
  • Fig. 4 shows a winding unit 37, which as an alternative to The winding unit 16 can be seen.
  • the winding unit 37 is also held on a movable frame 15 on rails 14.
  • a swivel arm 38 is provided which holds the deflection shell 39.
  • a bearing lever 40 is provided, who carries the pressure roller 17.
  • the bearing lever 40 is opposite Swivel arm 38 can be swiveled by means of a piston-cylinder unit 41, so that the pressure roller 17 separately from the bearing shell 39 to the Reel 2 can be swung up.
  • the piston-cylinder unit 42 which drives the swivel arm 38, position-controlled and the piston-cylinder unit 41, which are used to press the Pressure roller 17 is used, operated position and pressure controlled become.
  • the other pressure rollers and deflection shells are similar held and driven.
  • the kinematic system of the separate pressure roller bearings Bearing levers 40 made possible separately from the deflection shells 39 the small mass a sensitive and responsive adjustment the pressure rollers 17 to 19 when winding thin tapes with high speed while protecting the belt surface.

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Description

Die Erfindung betrifft einen Rotorhaspel mit zwei in einem drehbaren Rotor gelagerten, unabhängig voneinander drehantreibbaren, zum aufeinanderfolgenden, kontinuierlichen Wickeln von Warmband vorgesehenen Haspeln, welche jeweils einen Haspeldorn aufweisen, der aus mehreren spreizbewegbaren Segmenten besteht, welche sich auf axial verschiebbaren keilförmig ausgebildeten Gleitflächen abstützen und bei welchen die Haspel durch Drehen des Rotors zyklisch jeweils aus einer Ausgangsposition in eine Bandbund-Übergabeposition fahrbar sind sowie mit Vorrichtungen zum Leiten einlaufenden Warmbandes auf den Haspeldorn des in der Ausgangsstellung stehenden Haspels und zum Anlegen desselben an den Haspeldorn bis zur schlupffreien Erfassung des Bandes.
Durch die EP-A-0 221 373 ist bereits ein Rotorhaspel für Kaltband bekanntgeworden, die jedoch das Spreizen bzw. Entspreizen der Haspeldorne zum Gegenstand hat.
Die EP-A-0 707 904 offenbart bereits eine Vorrichtung zum Anwickeln von bandförmigem Walzgut, die mit einer die ersten Windungen eines zu wickelnden Coils teilweise umschlingenden endlosen Zahnkette an den Haspeldorn angedrückt wird. Durch die Umlenkkette kommt es leicht zu Verletzungen des Bandanfangs und zu einem Verschleiß der Haspeldorne. Insbesondere zum Haspeln von Warmband sind derartige Umlenkketten nicht geeignet. Obwohl diese Vorrichtung zum Anwickeln von bandförmigem Walzgut für Karussellhaspel geeignet sein sollen, besteht die Gefahr, daß, sollte in der Anwickelposition Band länger gewickelt werden, eine Berührung des Bandes mit der aufgeschwenkten Vorrichtung zum Anlegen des Bandes an den Haspel erfolgen kann. Keinesfalls ist es möglich, notfalls in der Anwickelposition ein komplettes Coil zu wickeln.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Rotorhaspel für Warmband so auszugestalten, daß sehr dünne, schnell laufende Warmbänder ohne ein Ausbrechen beim Aufwickeln und im wesentlichen ohne Beschädigungen durch die Vorrichtung zum Anwickeln gewickelt werden können, wobei gewährleistet sein soll, daß notfalls ein komplettes Coil in der Ausgangsposition der Haspel gewickelt werden kann.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß die Vorrichtung zum Leiten und Anlegen des einlaufenden Bandes auf einem achsparallel zum Haspel kraftbetriebenen verschiebbaren Schlitten angeordnet ist.
Dadurch daß die Vorrichtung zum Leiten und Anlegen des einlaufenden Bandes auf einem Schlitten angeordnet ist, der vollkommen aus der Wickelposition ausfahrbar ist, kann die Vorrichtung auch nicht mehr stören, wenn notfalls ein komplettes Coil in der Ausgangsposition der Haspel gewickelt werden muß.
Um Beschädigungen des Bandes zu vermeiden und ein sicheres Anwickeln zu gewährleisten, sind auf dem Schlitten Andrückrollen sowie Umlenkschalen angeordnet, wobei die Andrückrollen vorzugsweise mit einer geringfügig größeren Geschwindigkeit als die Bandgeschwindigkeit angetrieben sind, so daß ein Ausbrechen des Bandes nicht erfolgen kann. Mögliche Verletzungen und ein Aufstauchen des Bandes, z.B. an den Umlenkschalen, werden dadurch vermieden, daß die Umlenkschalen mit einem Medium beaufschlagt werden, welches über Düsen in den Umlenkschalen gegen das Band vorzugsweise in dessen Bandlaufrichtung gerichtet sind, so daß das Band von dem Druckmedium von der Umlenkschale weg gegen den Haspeldorn gedrückt wird.
Die Erfindung wird anhand einer Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigen:
Figur 1
einen Rotorhaspel mit in Ausgangsposition anzuwickelndem Coil und in Bandbund-Übergabeposition vorgesehenem fertig gewickeltem Coil,
Figur 2
die Vorrichtung zum Leiten und Anlegen des einlaufenden Bandes in einen Rotorhaspel in geschnittener Darstellung,
Figur 3
die Seitenansicht der Vorrichtung zum Leiten und Anlegen des einlaufenden Bandes,
Figur 4
eine Alternative zur Vorrichtung zum Leiten und Anlegen eines einlaufenden Bandes nach Fig. 2.
Fig. 1 zeigt einen Rotorhaspel 1, dessen Haspel 2 in der Ausgangsposition und dessen Haspel 3 in der Bandbund-Übergabeposition gezeigt sind. Das von einer nicht gezeigten Walzstraße kommende Warmband 4 wird mittels eines Mediums 5, z.B. Luft bzw. Wasser, auf den Rollgang 6 gedrückt. Die Geschwindigkeit des sehr dünnen Warmbandes kann dabei z.B. 20 m/sec betragen. In der Ausgangsposition des Haspels 2 wird das Warmband 4 angewickelt. Eine Vorrichtung 7 zum Leiten und Anlegen des einlaufenden Bandes dient dazu, daß die ersten Windungen des zu wickelnden Coils sicher und schlupffrei auf dem Haspel 2 angewickelt werden können.
In der Bandbund-Übergabeposition ist auf dem Haspel 3 ein fertig gewickeltes Coil 8 gezeigt. Bandendenrollen 9, 10, die auf gegen das Coil 8 schwenkbare Fangschalen 11, 12 angeordnet sind, werden mit geringfügig geringerer Geschwindigkeit als die Bandgeschwindigkeit angetrieben, so daß gewährleistet ist, daß das Bandende nicht um den Haspel 3 herumschlagen kann, sondern fest am Coil anliegt. Nach Fertigstellen des Coils 8 kann dieses nach Abschwenken des nicht gezeigten Dornstützlagers über den Bundwagen 13 vom Haspel 3 abgezogen werden.
Das inzwischen in der Ausgangsposition angewickelte Coil kann nach Ausfahren der Vorrichtung 7 zum Leiten und Anlegen des einlaufenden Bandes 4 aus dem Rotorhaspel 1 durch Verschwenken des Haspels 2 an die Position des Haspels 3 und die des Haspels 3 an die Position des Haspels 2 in die Bandbund-Übergabeposition verschwenkt werden, wo das Coil 8 fertig gewickelt wird.
Fig. 2 zeigt die Vorrichtung 7 zum Leiten und Anlegen des einlaufenden Bandes. Sie besteht aus einem auf Schienen 14 verfahrbaren Rahmen 15, auf der die Anwickeleinheit 16 angeordnet ist. Die Anwickeleinheit 16 besteht aus Andrückrollen 17, 18, 19 und Umlenkschalen 20, 21, 22. Die Andrückrolle 17 sowie die Umlenkschale 20 sind an einem Schwenkarm 23 befestigt und werden mit diesem um einen am Rahmen 15 festen Drehpunkt 24 mittels einer Kolben-Zylinder-Einheit 25 verschwenkt. Ähnlich werden die Andrückrolle 18 sowie die Umlenkschale 21 von einem Schwenkarm 26 gehalten, der um einen Drehpunkt 27 von einer Kolben-Zylinder-Einheit 28 verschwenkbar ist. Auch die Andrückrolle 19 sowie die Umlenkschale 22 werden von einem Schwenkarm 29 gehalten, der durch eine Kolben-Zylinder-Einheit 31 um den Drehpunkt 30 verschwenkbar ist. Die Kolben-Zylinder-Einheiten 25, 28, 31 können die Andrückrollen 17 bis 19 und Umlenkschalen 20 bis 22 positionsgeregelt von einer Anwickelstellung in eine Offenstellung schwenken. Nach Einlauf des Bandanfangs können die Kolben-Zylinder-Einheiten 25, 28, 31 auf Druckregelung umgestellt werden. Dabei besteht die Möglichkeit, daß der Abstand zwischen dem Haspeldorn und den positionsgeregelten Andrückrollen vor Einlauf der Bandspitze in den Haspel von Andrückrolle 17 bis Andrückrolle 19 abnimmt und so einen Einlauftrichter bilden.
In der Anwickelposition wird der Rahmen 15 über hydraulisch angetriebene Arretiervorrichtungen 32 festgelegt, damit keine Verschiebung des Rahmens und der Anwickeleinheit 16 in axialer Richtung des Haspels 2 erfolgen kann. Alternativ kann die Festlegung auch über mit Hilfe des Verschiebezylinders kraftbeaufschlagte Keilflächen erfolgen.
Fig. 3 zeigt eine Seitenansicht des Rahmens 14, der eine Konsole 33 aufweist. Die Konsole 33 haltert, die Motore 34, 34' sowie die Getriebe 35, 35' für die Andrückrollen 17, 18 und 19, wobei die Andrückrolle 19 in Fig. 3 nicht zu sehen ist. Zwischen den Getrieben 35, 35' und den Andrückrollen 17, 18 sind Gelenkwellen 36, 36' vorgesehen, die einerseits den Drehantrieb der Andrückrollen 17 und 18 bewerkstelligen und andererseits die Schwenkbewegung der Andrückrollen 17 und 18 und der nicht gezeigten Umlenkschalen 20 und 21 auszugleichen vermögen.
Fig. 4 zeigt eine Anwickeleinheit 37, die als Alternative zur Anwickeleinheit 16 zu sehen ist. Auch die Anwickeleinheit 37 ist auf einem auf Schienen 14 verfahrbaren Rahmen 15 gehalten. Auch hier ist ein Schwenkarm 38 vorgesehen, der die Umlenkschale 39 haltert. Am Ende des Schwenkarms 38 ist jedoch ein Lagerhebel 40 vorgesehen, der die Andrückrolle 17 trägt. Der Lagerhebel 40 ist gegenüber dem Schwenkarm 38 mittels einer Kolben-Zylinder-Einheit 41 schwenkbar, so daß die Andrückrolle 17 getrennt von der Lagerschale 39 an den Haspel 2 heranschwenkbar ist. Damit kann z.B. die Kolben-Zylinder-einheit 42, welche den Schwenkarm 38 antreibt, positionsgeregelt werden und die Kolben-Zylinder-Einheit 41, die zum Andrücken der Andrückrolle 17 dient, kann positions- und druckgeregelt betrieben werden. Ähnlich sind die übrigen Andrückrollen sowie Umlenkschalen gehalten und angetrieben.
Das kinematische System der separaten Andrückrollenlagerung auf Lagerhebeln 40 getrennt von den Umlenkschalen 39 ermöglicht aufgrund der geringen Masse eine feinfühlige und reaktionsschnelle Anpassung der Andrückrollen 17 bis 19 beim Anwickeln von dünnen Bändern mit großer Geschwindigkeit bei gleichzeitiger Schonung der Bandoberfläche.
Bezugszeichenübersicht
1
Rotorhaspel
2
Haspel
3
Haspel
4
Warmband
5
Medium
6
Rollgang
7
Vorrichtung
8
Coil
9
Bandendenrolle
10
Bandendenrolle
11
Fangschale
12
Fangschale
13
Bundwagen
14
Schiene
15
Rahmen
16
Anwickeleinheit
17
Andrückrolle
18
Andrückrolle
19
Andrückrolle
20
Umlenkschale
21
Umlenkschale
22
Umlenkschale
23
Schwenkarm
24
Drehpunkt
25
Kolben-Zylinder-Einheit
26
Schwenkarm
27
Drehpunkt
28
Kolben-Zylinder-Einheit
29
Schwenkarm
30
Drehpunkt
31
Kolben-Zylinder-Einheit
32
Arretiervorrichtung
33
Konsole
34
Motor
35
Getriebe
36
Gelenkwelle
37
Anwickeleinheit
38
Schwenkarm
39
Umlenkschale
40
Lagerhebel
41
Kolben-Zylinder-Einheit
42
Kolben-Zylinder-Einheit

Claims (15)

  1. Rotorhaspel mit zwei in einem drehbaren Rotor gelagerten, unabhängig voneinander drehantreibbaren, zum aufeinanderfolgenden, kontinuierlichen Wickeln von Warmband vorgesehen Haspeln, welche jeweils einen Haspeldorn aufweisen, der aus mehreren spreizbewegbaren Segmenten besteht, welche sich auf axial verschiebbaren keilförmig ausgebildeten Gleitflächen abstützen und bei welchen die Haspel durch Drehen des Rotors zyklisch jeweils aus einer Ausgangsposition in eine Bandbund-Übergabeposition fahrbar sind sowie mit Vorrichtungen zum Leiten einlaufenden Warmbandes auf den Haspeldorn des in der Ausgangsstellung stehenden Haspels und zum Anlegen desselben an den Haspeldorn bis zur schlupffreien Erfassung des Bandes,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (7) zum Leiten und Anlegen des einlaufenden Bandes (4) auf einem achsparallel zum Haspel (2) kraftbetriebenen verschiebbaren Rahmen (15) angeordnet ist.
  2. Rotorhaspel nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen (15) auf einer Gleitbahn geführt ist.
  3. Rotorhaspel nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß sich der Rahmen (15) auf Schienen (14) abstützt.
  4. Rotorhaspel nach Anspruch 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß dem Rahmen (15) eine Arretiervorrichtung (32) seiner Wirkstellung und/oder Extremstellungen zugeordnet ist.
  5. Rotorhaspel nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen (15) kraftbetriebene schwenkbare Arme (23, 26, 29, 38) aufweist, welche Andrückrollen (17, 18, 19) und/oder Umlenkschalen (20, 21, 22, 39) tragen.
  6. Rotorhaspel nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß Drehantriebe für die Andrückrollen (17, 18, 19) auf dem Rahmen (15) angeordnet sind.
  7. Rotorhaspel nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Drehantriebe aus Motoren (34), Getrieben (35) und Antriebswellen (36) bestehen.
  8. Rotorhaspel nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß im Einlaufbereich der Ausgangsposition des Haspels (2) eine gegen den Einlaufrollgang schwenkbare Gleitklappe angeordnet ist.
  9. Rotorhaspel nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß im Einlaufbereich der Ausgangsposition des Haspels (2) gegen den Einlaufrollgang gerichtete Druckmitteldüsen angeordnet sind.
  10. Rotorhaspel nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß den Umlenkschalen gegen den Haspeldorn gerichtete Druckmitteldüsen (5) zugeordnet sind.
  11. Verfahren zum Betrieb eines Rotorhaspels nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, daß zur Aufnahme eines zu wickelnden Warmbandes (4) ein freier Haspeldorn (2) in die Ausgangsstellung gefahren und nach Erreichen dieser Stellung der Rahmen (15) unter den Haspeldorn (2) geschoben und fixiert wird, daß anschließend die Vorrichtungen (7) zum Leiten und Anlegen des Warmbandes (4) in ihre Wirkstellung geschwenkt werden, daß nach Erfassen des Bandanfanges auf dem Haspeldorn (2) die Vorrichtungen (7) zum Leiten und Anlegen des Warmbandes (4) in ihre Ruhestellung abgehoben werden und sodann der Rahmen (15) in seine vor der Stirnfläche des Haspeldorns (2) liegende, diesen freigebende Extremstellung verschoben wird, und daß während des weiteren Wickelns durch Drehen des Rotors der Haspeldorn (2) in seine Bandbund-Übergabeposition gefahren wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, daß zum Erfassen des Bandanfangs auf dem Haspeldorn (2) dieser vorgespreizt ist, die Andrückrollen (17, 18, 19) zum Haspeldorn (2) auf einen Spalt von dem ca. Vier- bis Zehnfachen der Banddicke eingestellt sind, die Umlenkschalen (20, 21, 22, 39) zum Haspeldorn (2) einen Spalt von ca. 15 bis 20 mm bilden, daß die Umlenkschalen (20, 21, 22, 39) beim Anwickelvorgang durch ein gegen das Band gerichtetes Medium beaufschlagt werden, der Haspeldorn (2) nach Einlauf der Bandspitze nachgespreizt wird und daß nach Zugaufbau im Band (4) die Andrückrollen (17, 18, 19) und Umlenkschalen (20, 21, 22, 39) auf ca. 300 mm vom Haspel (2) beabstandet werden.
  13. Verfahren nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Spreizbewegung des Haspeldorns (2) sowie die Bewegung der Andrückrollen (17, 18, 19) und der Umlenkschalen (20, 21, 22, 39) positionsgeregelt erfolgen.
  14. Verfahren nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Haspeldorn (2) auf seinen maximalen, eine runde Form sichernden Durchmesser gespreizt ist, die Andrückrollen (17, 18, 19) zum Haspeldorn auf einen Spalt, welcher der Banddicke + ca. 1 mm entspricht, eingestellt werden, daß die Umlenkschalen (20, 21, 22, 39) beim Anwickelvorgang durch gegen das Band (4) gerichtete Medien beaufschlagt werden, daß die Andrückrollen (17, 18, 19) nach Durchlauf der Bandspitze sukzessiv auf Andruck umgeschaltet werden, und daß nach Zugaufbau im Band (4) die Andrückrollen (17, 18, 19) und Umlenkschalen (20, 21, 22, 39) auf ca. 300 mm vom Haspel (2) beabstandet werden.
  15. Verfahren nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Spreizbewegung des Haspeldorns (2) sowie die Beabstandung der Andrückrollen (17, 18, 19) und der Umlenkschalen (20, 21, 22, 39) vom Haspeldorn positionsgeregelt erfolgen und daß nach Umschalten der Andrückrollen (17, 18, 19) auf Andruck eine Druckregelung erfolgt.
EP98941418A 1997-08-15 1998-08-13 Rotorhaspel Expired - Lifetime EP1003617B1 (de)

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DE19736260 1997-08-15
DE19736260 1997-08-15
DE19836159 1998-08-10
DE19836159A DE19836159A1 (de) 1997-08-15 1998-08-10 Rotorhaspel
PCT/EP1998/005152 WO1999008815A1 (de) 1997-08-15 1998-08-13 Rotorhaspel

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EP1003617A1 EP1003617A1 (de) 2000-05-31
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EP98941418A Expired - Lifetime EP1003617B1 (de) 1997-08-15 1998-08-13 Rotorhaspel

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