DE3910991A1 - Verfahren zum anwickeln von baendern in haspelanlagen - Google Patents
Verfahren zum anwickeln von baendern in haspelanlagenInfo
- Publication number
- DE3910991A1 DE3910991A1 DE3910991A DE3910991A DE3910991A1 DE 3910991 A1 DE3910991 A1 DE 3910991A1 DE 3910991 A DE3910991 A DE 3910991A DE 3910991 A DE3910991 A DE 3910991A DE 3910991 A1 DE3910991 A1 DE 3910991A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- tape
- reel
- pressure
- mandrel
- pressure rollers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 17
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 2
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 206010038743 Restlessness Diseases 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H18/00—Winding webs
- B65H18/08—Web-winding mechanisms
- B65H18/26—Mechanisms for controlling contact pressure on winding-web package, e.g. for regulating the quantity of air between web layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/413—Supporting web roll
- B65H2301/4137—Supporting web roll on its outer circumference
- B65H2301/41372—Supporting web roll on its outer circumference rollers or balls arrangement
- B65H2301/41376—Supporting web roll on its outer circumference rollers or balls arrangement arranged in a non-stationary manner, i.e. changing according to actual roll diameter
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/40—Shafts, cylinders, drums, spindles
- B65H2404/43—Rider roll construction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/40—Shafts, cylinders, drums, spindles
- B65H2404/43—Rider roll construction
- B65H2404/432—Rider roll construction involving a plurality of parallel rider rolls
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Steuerung von durch
druckmittelbetätigbaren Zylindern verlagerbarer Andruckrolle
beim Anwickeln von Bändern in Haspelanlagen, wobei der
Bandanfang des einlaufenden Bandes beim Umlauf um den Ha
speldorn erfaßt und verfolgt und seine jeweilige Position
zur Positionierung der Andruckrollen verwertet wird, und die
Andruckrollen jeweils vor dem Einlaufen des Bandanfangs
sowie vor Beginn der nächsten Windungslage derart angehoben
werden, daß der zwischen Andruckrolle und Haspeldorn gebil
dete Spalt die Stärke des bereits eingelaufenen Bandes um
ein die Banddicke übersteigendes Maß überschreitet, sowie
die Andruckrolle nach Passieren des Bandanfangs jeweils aus
dieser Position gegen den Haspeldorn in Wirkstellung abge
senkt wird.
Eine derartige Steuervorrichtung ist zum Beispiel durch die
DE-PS 33 18 031 bekanntgeworden. Nach dieser Druckschrift
wird beim Aufwickeln von Bändern auf Bandhaspel der Bandan
fang mittels Andruckrollen an den Bandhaspel angedrückt, um
Beschädigungen am Band und an der Andruckrollen möglichst
klein zu halten, werden die Andruckrollen vor dem Durchgang
einer vom Bandanfang bewirkten Stufe auf einen Wert größer
als das n-fache der Banddicke beabstandet, wobei n der An
zahl der im Bereich der jeweiligen Andruckrolle bereits auf
dem Haspeldorn aufgebrachten Lagen des zu wickelnden Bandes
entspricht. Nach Durchgang der vom Bandanfang bewirkten
Stufe wird die jeweilige Andruckrolle auf Andruck umgeschal
tet. Dieses Steuerverfahren ist unter der Bezeichnung "Step-
Control" bekanntgeworden.
Es wurde festgestellt, daß sich durch Step-Control beim
Wickeln von Bändern mit einer ca. 6mm übersteigenden Dicke
befriedigende Wickelergebnisse erreichen lassen. Beim
Wickeln dünner Bänder kann Step-Control jedoch nicht mehr
überzeugen. Die auf Andruck umgeschalteten Andruckrollen
pressen das dünne Band in die beim Spreizen des Haspeldorns
zwischen den Segmenten des Bandhaspels entstehenden Vertie
fungen, wodurch das Band ungewünschte Markierungen erhält.
Große Teile des Bandanfangs werden dadurch Ausschuß. Hinzu
kommt, daß die Andruckrollen bei jedem Absinken in die Ver
tiefungen zwischen den einzelnen Segmenten stark belastet
werden, wodurch ein großer Verschleiß der Andruckrollen und
erhebliche Lärmbelästigungen zu verzeichnen sind. Durch die
unruhige Lage der Andruckrollen auf dem Haspel werden zudem
die Anstellvorrichtungen für die Andruckrollen über Gebühr
beansprucht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bestehende Verfah
ren zur Steuerung von durch druckmittelbetätigbaren Zylin
dern verlagerbarer Andruckrolle beim Anwickeln von Bändern
in Haspelanlagen dahingehend zu verbessern, daß auch bei
Wickeln von Bändern geringer Dicke die obengenannten Nach
teile nicht auftreten.
Die Lösung dieser Aufgabe wird dadurch erreicht, daß der
zwischen Andruckrolle und Haspeldorn in Wirkstellung gebil
dete Spalt mindestens auf das n-fache der Banddicke einge
stellt wird, daß vorzugsweise ab Beginn der zweiten Lage
durch Spreizen des Haspeldorns eine schlupffreie Anlage des
Bandes am Haspeldorn herbeigeführt wird, wobei die Andruck
rollen während der Spreizbewegung des Haspeldorns um das Maß
der radialen Bewegung der Haspelsegmente vom Dorn beabstan
det werden.
Dabei hat es sich bewährt, daß der gebildete Spalt in
Wickelrichtung in Bandeinlaufrichtung von Andruckrolle zu
Andruckrolle abnimmt und daß der jeweilige Sollwert der
zwischen den Andruckrollen und dem Haspeldorn gebildeten
Spalte so bemessen ist, daß die Andruckrollen einlaufendes
Band umzulenken vermögen, jedoch keine radial gerichteten
Kräfte gegen die Oberfläche des Haspeldorns bewirken.
Werden die Andruckrollen auf diese Weise in Wirkstellung
gebracht, so ist sichergestellt, daß der Spalt zwischen den
jeweiligen Andruckrollen und dem Haspeldorn genau auf die
Banddicke bzw. geringfügig größer als die Banddicke einge
stellt ist. Die Andruckrollen, die hier nur noch als Füh
rungsrollen eingesetzt werden, bewegen das Band zwar mög
lichst nahe an den Haspeldorn heran, können es jedoch nicht
mehr in die Vertiefungen zwischen den einzelnen Segmenten
drücken. Das Band erhält dadurch keine Markierungen. Durch
die Spreizbewegung des Haspeldorns wird ein schnelles,
schlupffreies Anliegen des Bandes am Haspeldorn erreicht.
Alternativ kann die obengenannte Aufgabe auch dadurch gelöst
werden, daß für die in Bandeinlaufrichtung letzte Andruck
rolle eine Wirkstellung vorgesehen wird, welche das n-fache
der Banddicke geringfügig unterschreitet, daß für die in
Bandeinlaufrichtug vorletzte Andruckrolle eine Wirkstellung
vorgesehen wird, die größer/gleich dem n-fachen der Band
dicke ist, daß für die in Bandeinlaufrichtung vor den beiden
letzten Andruckrollen angeordneten Andruckrollen Wirkstel
lungen vorgesehen sind, die das n-fache der Banddicke um
einen Zuschlag überschreiten, daß der Zuschlag entgegenge
setzt der Bandeinlaufrichtung von Andruckrolle zu Andruck
rolle steigt, und daß vorzugsweise ab Beginn der zweiten
Lage durch Spreizen des Haspeldorns eine schlupffreie Anlage
des Bandes am Haspeldorn herbeigeführt wird, wobei die An
druckrollen während der Spreizbewegung des Haspeldorns um
das Maß der radialen Bewegung der Haspelsegmente vom Dorn
beabstandet werden.
Durch diese vorgegebenen Wirkstellungen der Andruckrollen
wird erreicht, daß nur noch eine Andruckrolle das Band mit
minimaler Kraft gegen den Haspeldorn drückt, und daß die
übrigen in Wirkstellung gebrachten Andruckrollen einen Ein
lauftrichter bilden, der das Band möglichst nahe an den
Haspeldorn heranführt und anlegt.
Von Vorteil ist, wenn die Höhe der Position vor Einlaufen
des Bandanfangs bzw. vor Beginn der nächsten Wicklungslage
in Einlaufrichtung des Bandes von Andruckrolle zu Andruck
rolle abnimmt. Dadurch wird schon beim Einlaufen des Bandes
ein Einlauftrichter gebildet, durch den das Band optimal an
den Haspeldorn herangeführt wird. Das Inwirkstellungbringen
der Andruckrollen verengt diesen Trichter noch weiter.
Vorteilhaft ist, daß die Andruckrollen positionsgeregelt in
abgehobene Position und kraftgeregelt in Wirkstellung ge
bracht werden. Dabei ist es angebracht, wenn der Kraftregel
kreis vorzugsweise proportional geregelt ist, wenn die
Kraft-Sollwertvorgabe der Bandführungskraft entspricht und
wenn bei Erreichen der vorgegebenen Bandführungskraft der
Istwert des Positionsregelkreises als Basiswert gesetzt
wird, auf den der nächste Sprung in die angehobene Position
als neuer Gesamt-Sollwert aufaddiert wird.
Dadurch wird erreicht, daß auch bei Auftreten von Mehrfach
faltungen des Bandes nach Erreichen der vorgegebenen Band
führungskraft keine zusätzlichen Andruckkräfte auf das Band
und damit auf den Haspeldorn ausgeübt werden. Der Istwert
des Positionsregelkreises wird bei jedem neu eingestellten
Spalt zwischen Andruckrolle und Haspeldorn sobald der
Kraftsollwert und der Kraftistwert jeweils gleich ist als
Basiswert gesetzt, auf den der nächste Sprung jeweils aufad
diert wird. so daß auch bei Mehrfachfaltungen die Sprunghöhe
der Andruckrollen, die auf die Andruckrolle folgen, welche
die erste Mehrfachfaltung passiert hat, wieder auf den vor
gegebenen bandeigenen Sollwert abgehoben werden kann.
Um die Beschädigung des Bandes und der Andruckrollen sowie
deren Anstellvorrichtungen zu verhindern, besteht auch die
Möglichkeit, zumindest die in Bandeinlaufrichtung letzte
Andruckrolle positions- und dieser Regelung unterlagert
kraftgeregelt anzustellen. Dadurch lassen sich minimale
Andruckkräfte realisieren, die eine Beschädigung des Bandes
sowie der Haspeleinrichtungen verhindert.
Es hat sich bewährt, daß die Position des Bandanfangs mit
tels eines Bandverfolgungssystems laufend bestimmt wird, daß
das Bandverfolgungssystem durch einen Beschleunigungsgeber
und/oder eine Kraftmeßdose am Ausgangstreiber der dem Haspel
vorgelagerten Walzlinie bzw. durch einen den Bandanfang
berührungslos erfassenden Schalter gestartet wird, daß das
Bandverfolgungssystem über an den Andruckrollen angeordneten
Beschleunigungsgebern und/oder Kraftmessern vom einlaufenden
Band synchronisiert wird und daß die Position des Bandanfan
ges aus der Umfangsgeschwindigkeit der Treiberrolle aus der
Banddicke sowie den geometrischen Abmessungen der Haspelan
lage errechnet wird.
Nachahmenswert ist, daß der Haspeldorn positionsgeregelt
gespreizt wird und daß dem Positionsregelkreis das Maß für
die radiale Beabstandung der Andruckrollen vom Haspeldorn
entnommen wird.
Dadurch läßt sich das genaue Maß für die radiale Beabstan
dung der Andruckrollen ermitteln, so daß die Andruckrollen
auch während der Spreizbewegung des Dorns keine Kräfte bzw.
genau die vorgegebenen Kräfte auf den Haspeldorn ausüben.
Hinzu kommt, daß Coils mit genau bestimmbarem Innendurchmes
ser gewickelt werden können.
Sollten Fehler im Bandverfolgungssystem vorliegen, bzw.
Mehrfachfaltungen des Bandes vorkommen, so kann es sich auch
empfehlen, daß in Abhängigkeit vom Überschreiten vorgegebe
ner Schwellwerte der an den Andruckrollen durch die Kraft
messer gemessenen, vom Band bewirkten Kräfte alle Andruck
rollen entsprechend weit zum Haspeldorn beabstandet werden,
und daß beim weiteren Überschreiten des oder der Schwell
werte die Andruckrollen vollständig vom Haspeldorn abge
schwenkt werden. Dadurch können Beschädigungen der Haspel
einrichtung und des Bandes möglichst klein gehalten werden.
Ein in der Figur dargestelltes Ausführungsbeispiel, an dem
die erfindungsgemäße Steuerung erläutert werden soll, wird
nachstehend näher beschrieben.
Die Figur zeigt einen offen dargestellten Treiber 1, dem in
Bandlaufrichtung eine nicht gezeigte Führung für das Band 2
nachgeordnet ist. Ebenfalls in Bandlaufrichtung hinter dem
Treiber 1 ist ein berührungslos arbeitender Schalter 3, z.B.
eine Lichtschranke oder ein Düse-Prallplatte-System angeord
net. Dem Haspeldorn 4 sind Andruckrollen 5, 6, 7 und 8 zuge
ordnet. Die Andruckrollen 5, 6, 7, 8 sind über Hydraulikzy
linder 9 9′, 9′′, 9′′′ in abgehobene Position bzw. in Wirk
stellung bringbar. Die Hydraulikzylinder 9, 9′, 9′′, 9′′′
besitzen Kraftmesser 10, 10′, 10′′, 10′′′und Positionsgeber
11, 11′, 11′′, 11′′′.
Im folgenden wird die Funktion der erfindungsgemäßen Steu
erung beschrieben. Alle für die Berechnung der Position des
Bandanfangs notwendigen, haspelsystemeigenen Abmessungen
sind im Rechner des nicht dargestellten Bandverfolgungssy
stems abgelegt. Lediglich die Banddicke des zu wickelnden
Bandes 2 wird in den Rechner eingegeben.
Sobald das Band 2 den Schalter 3 passiert hat, wird der
Treiber 1 zu gestellt und der Rechner, und damit die laufen
de Berechnung der Position des Bandanfangs gestartet. Die
Andruckrollen 5, 6, 7, 8 sind auf ihre in der Figur gezeigte
Position eingestellt, bei der der Spalt zwischen den jewei
ligen Andruckrollen 5, 6, 7, 8 und dem Haspeldorn 4 um einen
im Rechner abgelegten Betrag größer als die Banddicke ist,
wobei der Spalt in Bandlaufrichtung von Andruckrolle zu
Andruckrolle abnimmt und für die Andruckrolle 5 bspw. 2,5
mal der Banddicke entspricht. Aus der Umfangsgeschwindigkeit
der Treiberrollen läßt sich die Bandgeschwindigkeit ableiten.
Trifft der Bandanfang auf die nicht gezeigte Umlenkschale
von Rolle 5, so wird der über den Kraftmesser 10 ermittelte
Kraftimpuls zur Synchronisation der errechneten und der
tatsächlichen Position des Bandanfangs benutzt. Über diese
Umlenkschale wird der Bandanfang zur Andruckrolle 6 hin
gebogen. Entsprechend wird der Bandanfang weiterhin zur
Rolle 7 und zur Rolle 8 gebogen. Hat der Bandanfang entspre
chend der im Bandverfolgungssystem errechneten Position die
Andruckrolle 8 passiert, so wird die Andruckrolle 5 mittels
des Zylinders 9 für die zweite Wicklungslage positionsge
regelt in Position gelt in Wirkstellung gebracht. Gleich
zeitig werden die Andruckrollen 6, 7, 8 kraftgeregelt in
Wirkstellung gebracht. Dabei nehmen die Kraftsollwerte in
Bandeinlaufrichtung von Andruckrolle zu Andruckrolle zu,
wobei die Kraftsollwerte jedoch nie so eingestellt werden,
daß Anpreßkräfte auf den Haspeldorn 4 wirken.
Sobald die vom Bandanfang bewirkte Stufe die Andruckrolle 5
passiert hat, wird diese in Wirkstellung gebracht. Diese
Wirkstellung überschreitet das Maß der zweifachen Dicke des
Bandes 2 um den im Rechner abgelegten Zuschlag.
Nachdem die Stufe die Andruckrolle 5 passiert hat, wird der
Haspeldorn 4 über einen Positionsregelkreis 12 gespreizt.
Entsprechend abgehoben und wieder in Wirkstellung gebracht
werden die Andruckrollen 6, 7 und 8 beim Aufwickeln der
zweiten Windung. Dabei wird die Wirkstellung sowie die abge
hobene Position der Andruckrollen 5, 6, 7, 8 jeweils um das
Maß, welches der Haspeldorn, während die zweite Windung
gespreizt wird, korrigiert.
Sollte es während des Anwickelns zu Fehlern in der Berech
nung des Bandanfangs kommen, die bewirken, daß der Bandan
fang bzw. ein durch diesen bewirkten Stufe auf eine nicht in
abgehobene Position gebrachte Andruckrolle 5, 6, 7, 8 stößt,
so wird in einem der Kraftmesser 10, 10′, 10′′, 10′′′ eine
Kraftspitze gemessen. Überschreitet diese Kraftspitze vorge
gebene Schwellwerte, so werden die Andruckrollen in Abhän
gigkeit der Höhe des überschrittenen Schwellwertes vom Has
peldorn beabstandet. Wird an der in Wickelrichtung nächsten
Andruckrolle abermals eine Kraftspitze gemessen, so werden
die Andruckrollen 5, 6, 7, 8 vollständig vom Haspeldorn
abgeschwenkt.
Liste der Bezugszeichen
1 Treiber
2 Band
3 Schalter
4 Haspeldorn
5 Andruckrolle
6 Andruckrolle
7 Andruckrolle
8 Andruckrolle
9, 9′, 9′′, 9′′′ Hydraulikzylinder
10, 10′, 10′′, 10′′′ Kraftmesser
11, 11′, 11′′, 11′′′ Positionsgeber
12 Positionsregelkreis
2 Band
3 Schalter
4 Haspeldorn
5 Andruckrolle
6 Andruckrolle
7 Andruckrolle
8 Andruckrolle
9, 9′, 9′′, 9′′′ Hydraulikzylinder
10, 10′, 10′′, 10′′′ Kraftmesser
11, 11′, 11′′, 11′′′ Positionsgeber
12 Positionsregelkreis
Claims (12)
1. Verfahren zur Steuerung von druckmittelbetätigbaren Zy
lindern verlagerbarer Andruckrolle beim Anwickeln von
Bändern in Haspelanlagen, wobei der Bandanfang des ein
laufenden Bandes beim Umlauf um den Haspeldorn erfaßt
und verfolgt und seine jeweilige Position zur Positio
nierung der Andruckrollen verwertet wird, und die An
druckrollen jeweils vor dem Einlaufen des Bandanfangs
sowie vor Beginn der nächsten Wicklungslage derart ange
hoben werden, daß der zwischen Andruckrolle und Haspel
dorn gebildete Spalt die Stärke des bereits eingelaufenen
Bandes um ein die Banddicke übersteigendes Maß über
schreitet, sowie die Andruckrolle nach Passieren des
Bandanfangs jeweils aus dieser Position gegen den Haspel
dorn in Wirkstellung abgesenkt wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß der zwischen Andruckrolle (5, 6, 7, 8) und Haspeldorn (4) in Wirkstellung gebildete Spalt mindestens auf das n-fache der Banddicke eingestellt wird, wobei n der An zahl der im Bereich der jeweiligen Andruckrolle bereits auf den Haspeldorn aufgebrachten Lagen des zu wickelnden Bandes entspricht,
daß vorzugsweise ab Beginn der zweiten Lage durch Sprei zen des Haspeldorns (4) eine schlupffreie Anlage des Bandes (2) am Haspeldorn (4) herbeigeführt wird, wobei die Andruckrollen (5, 6, 7, 8) während der Spreizbewegung des Haspeldorns (4) um das Maß der radialen Bewegung der Haspelsegmente von Haspeldorn (4) beanstandet werden.
daß der zwischen Andruckrolle (5, 6, 7, 8) und Haspeldorn (4) in Wirkstellung gebildete Spalt mindestens auf das n-fache der Banddicke eingestellt wird, wobei n der An zahl der im Bereich der jeweiligen Andruckrolle bereits auf den Haspeldorn aufgebrachten Lagen des zu wickelnden Bandes entspricht,
daß vorzugsweise ab Beginn der zweiten Lage durch Sprei zen des Haspeldorns (4) eine schlupffreie Anlage des Bandes (2) am Haspeldorn (4) herbeigeführt wird, wobei die Andruckrollen (5, 6, 7, 8) während der Spreizbewegung des Haspeldorns (4) um das Maß der radialen Bewegung der Haspelsegmente von Haspeldorn (4) beanstandet werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der gebildete Spalt in Wirkstellung in Bandeinlauf
richtung von Andruckrolle zu Andruckrolle abnimmt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß der jeweilige Sollwert der zwischen den Andruckrollen
(5, 6, 7, 8) und dem Haspeldorn (4) gebildeten Spalte so
bemessen ist, daß die Andruckrollen (5, 6, 7, 8) einlau
fendes Band (2) umzulenken vermögen, jedoch keine radial
gerichteten Kräfte gegen die Oberfläche des Haspeldorns
(4) bewirken.
4. Verfahren zur Steuerung von durch Druckmittel betätig
baren Zylindern verlagerbarer Andruckrolle beim Anwickeln
von Bändern in Haspelanlagen, wobei der Bandanfang des
einlaufenden Bandes beim Umlauf um den Haspeldorn erfaßt
und verfolgt und seine jeweilige Position zur Positio
nierung der Andruckrollen verwertet wird, und die An
druckrollen jeweils vor dem Einlaufen des Bandanfangs
sowie vor Beginn der nächsten Windung derart angehoben
werden, daß der jeweils zwischen Andruckrolle und Haspel
dorn gebildete Spalt die Stärke des bereits eingelaufenen
Bandes um ein die Banddicke übersteigendes Maß über
schreitet, sowie die Andruckrolle nach Passieren des
Bandanfanges jeweils aus dieser Position gegen den Has
peldorn in Wirkstellung abgesenkt wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß für die in Bandeinlaufrichtung letzte Andruckrolle (8) eine Wirkstellung vorgesehen wird, welche das n-fache der Banddicke geringfügig unterschreitet,
daß für die in Bandeinlaufrichtung vorletzte Andruckrolle (7) eine Wirkstellung vorgesehen wird, die größer/gleich der n-fachen der Banddicke ist,
daß für die in Bandeinlaufrichtung vor den beiden letzten Andruckrollen (8, 7) angeordneten Andruckrollen (6, 5) Wirkstellungen vorgesehen sind, die das n-fache der Band dicke um einen Zuschlag überschreiten,
daß der Zuschlag entgegengesetzt der Bandeinlaufrichtung von Andruckrolle (6) zu Andruckrolle (5) steigt,
und daß vorzugsweise ab Beginn der zweiten Lage durch Spreizen des Haspeldorns (4) eine schlupffreie Anlage des Bandes (2) am Haspeldorn (4) herbeigeführt wird, wobei die Andruckrollen (5, 6, 7, 8) während der Spreizbewegung des Haspeldorns (4) um das Maß der radialen Bewegung der Haspelsegmente vom Haspeldorn (4) beabstandet werden.
daß für die in Bandeinlaufrichtung letzte Andruckrolle (8) eine Wirkstellung vorgesehen wird, welche das n-fache der Banddicke geringfügig unterschreitet,
daß für die in Bandeinlaufrichtung vorletzte Andruckrolle (7) eine Wirkstellung vorgesehen wird, die größer/gleich der n-fachen der Banddicke ist,
daß für die in Bandeinlaufrichtung vor den beiden letzten Andruckrollen (8, 7) angeordneten Andruckrollen (6, 5) Wirkstellungen vorgesehen sind, die das n-fache der Band dicke um einen Zuschlag überschreiten,
daß der Zuschlag entgegengesetzt der Bandeinlaufrichtung von Andruckrolle (6) zu Andruckrolle (5) steigt,
und daß vorzugsweise ab Beginn der zweiten Lage durch Spreizen des Haspeldorns (4) eine schlupffreie Anlage des Bandes (2) am Haspeldorn (4) herbeigeführt wird, wobei die Andruckrollen (5, 6, 7, 8) während der Spreizbewegung des Haspeldorns (4) um das Maß der radialen Bewegung der Haspelsegmente vom Haspeldorn (4) beabstandet werden.
5. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Höhe der Positionen vor Einlaufen des Bandan
fangs bzw. vor Beginn der nächsten Wicklungslage in Ein
laufrichtung des Bandes (2) von Andruckrolle zu Andruck
rolle abnimmt.
6. Verfahren nach mindestens einem der
Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet
daß die Andruckrollen (5, 6, 7, 8) vor Einlauf des Band
anfangs bzw. vor Beginn der nächsten Wicklungslage gleich
hoch positioniert werden.
7. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Andruckrollen (5, 6, 7, 8) positionsgeregelt in
abgehobene Position und kraftgeregelt in Wirkstellung
gebracht werden.
8. Verfahren nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Kraftregelkreis vorzugsweise proportional gere gelt ist,
daß die Kraft-Sollwertvorgabe der Bandführungskraft ent spricht und
daß bei Erreichen der vorgegebenen Bandführungskraft der Istwert des Positionsregelkreises als Basiswert gesetzt wird, auf den der nächste Sprung in die abgehobene Posi tion als neuer Gesamt-Sollwert aufaddiert wird.
daß der Kraftregelkreis vorzugsweise proportional gere gelt ist,
daß die Kraft-Sollwertvorgabe der Bandführungskraft ent spricht und
daß bei Erreichen der vorgegebenen Bandführungskraft der Istwert des Positionsregelkreises als Basiswert gesetzt wird, auf den der nächste Sprung in die abgehobene Posi tion als neuer Gesamt-Sollwert aufaddiert wird.
9. Verfahren nach mindestens einem der
Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Andruckrollen (5, 6, 7, 8) positionsgeregelt in
Wirkstellung gebracht werden, wobei mindestens die in
Bandeinlaufrichtung letzte Andruckrolle (8) positions-und
kraftgeregelt angestellt wird.
10. Vorrichtung nach mindestens einem der
Ansprüche 1 bis 9
dadurch gekennzeichnet,
daß die Position des Bandanfangs mittels eines Bandver folgungssystems laufend bestimmt wird,
daß das Bandverfolgungssystem durch einen Beschleuni gungsgeber und/oder eine Kraftmeßdose am Ausgangstreiber der dem Haspel vorgelagerten Walzlinie bzw. durch einen den Bandanfang berührungslos erfassenden Schalter (3) gestartet wird,
daß das Bandverfolgungssystem über an den Andruckrollen (5, 6, 7, 8) angeordneten Beschleunigungsgeber und/oder Kraftmesser (10, 10′, 10′′, 10′′′) vom einlaufenden Band (2) synchronisiert wird, und
daß die Position des Bandanfangs aus der Umfangsgeschwin digkeit der Treiberrolle (1), aus der Banddicke sowie den geometrischen Abmessungen der Haspelanlage errechnet wird.
daß die Position des Bandanfangs mittels eines Bandver folgungssystems laufend bestimmt wird,
daß das Bandverfolgungssystem durch einen Beschleuni gungsgeber und/oder eine Kraftmeßdose am Ausgangstreiber der dem Haspel vorgelagerten Walzlinie bzw. durch einen den Bandanfang berührungslos erfassenden Schalter (3) gestartet wird,
daß das Bandverfolgungssystem über an den Andruckrollen (5, 6, 7, 8) angeordneten Beschleunigungsgeber und/oder Kraftmesser (10, 10′, 10′′, 10′′′) vom einlaufenden Band (2) synchronisiert wird, und
daß die Position des Bandanfangs aus der Umfangsgeschwin digkeit der Treiberrolle (1), aus der Banddicke sowie den geometrischen Abmessungen der Haspelanlage errechnet wird.
11. Verfahren nach mindestens einem der
Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Haspeldorn (4) positionsgeregelt gespreizt wird
und daß dem Positionsregelkreis (12) das Maß für die
radiale Beabstandung der Andruckrollen (5, 6, 7, 8) vom
Haspeldorn (4) entnommen wird.
12. Verfahren nach mindestens einem der
Ansprüche 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß in Abhängigkeit vom Überschreiten vorgegebener
Schwellwerte der an den Andruckrollen (5, 6, 7, 8) über
die Kraftmesser (10, 10′, 10′′, 10′′′) gemessenen, vom
Band (2) bewirkten Kräfte alle Andruckrollen (5, 6, 7, 8)
entsprechend weit vom Haspeldorn (4) beabstandet werden,
und daß beim weiteren Überschreiten des bzw. der Schwell
werte die Andruckrollen (5, 6, 7, 8) vollständig vom
Haspeldorn (4) abgeschwenkt werden.
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3910991A DE3910991A1 (de) | 1989-04-05 | 1989-04-05 | Verfahren zum anwickeln von baendern in haspelanlagen |
EP90105316A EP0391135B1 (de) | 1989-04-05 | 1990-03-21 | Verfahren zum Anwickeln von Bändern in Haspelanlagen |
AT90105316T ATE97631T1 (de) | 1989-04-05 | 1990-03-21 | Verfahren zum anwickeln von baendern in haspelanlagen. |
ES90105316T ES2047734T3 (es) | 1989-04-05 | 1990-03-21 | Procedimiento para enrollar bandas en instalaciones bobinadoras. |
DE90105316T DE59003571D1 (de) | 1989-04-05 | 1990-03-21 | Verfahren zum Anwickeln von Bändern in Haspelanlagen. |
JP2089283A JP2789371B2 (ja) | 1989-04-05 | 1990-04-05 | コイラーにストリップを巻き取るための方法 |
US07/823,049 US5149004A (en) | 1989-04-05 | 1992-01-16 | Method for coiling strip in reeling installations |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3910991A DE3910991A1 (de) | 1989-04-05 | 1989-04-05 | Verfahren zum anwickeln von baendern in haspelanlagen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3910991A1 true DE3910991A1 (de) | 1990-10-11 |
Family
ID=6377904
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3910991A Withdrawn DE3910991A1 (de) | 1989-04-05 | 1989-04-05 | Verfahren zum anwickeln von baendern in haspelanlagen |
DE90105316T Expired - Lifetime DE59003571D1 (de) | 1989-04-05 | 1990-03-21 | Verfahren zum Anwickeln von Bändern in Haspelanlagen. |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE90105316T Expired - Lifetime DE59003571D1 (de) | 1989-04-05 | 1990-03-21 | Verfahren zum Anwickeln von Bändern in Haspelanlagen. |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5149004A (de) |
EP (1) | EP0391135B1 (de) |
JP (1) | JP2789371B2 (de) |
AT (1) | ATE97631T1 (de) |
DE (2) | DE3910991A1 (de) |
ES (1) | ES2047734T3 (de) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3203980B2 (ja) * | 1994-10-07 | 2001-09-04 | ノーリツ鋼機株式会社 | 写真焼付装置 |
US5743483A (en) * | 1997-03-27 | 1998-04-28 | Illinois Tool Works Inc. | Anti-vibration system for high speed winding of sheet material and method therefor |
DE29825030U1 (de) * | 1997-08-15 | 2004-06-17 | Sms Demag Ag | Rotorhaspel |
DE19825723A1 (de) * | 1998-06-09 | 1999-12-16 | Schloemann Siemag Ag | Vorrichtung zum Positionieren einer beim Bundaufbau gegen den Haspeldorn eines Bandhaspels verlagerbaren und anstellbaren Glättrolle |
KR100428893B1 (ko) * | 1999-12-28 | 2004-04-28 | 주식회사 포스코 | 권취기의 유니트 롤의 이동거리 제어방법 |
US7163173B2 (en) * | 2000-12-22 | 2007-01-16 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method of and apparatus for winding web |
US6820831B2 (en) * | 2001-03-14 | 2004-11-23 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Winding method and device for photo film and photo film carrier |
JP2004256215A (ja) * | 2003-02-25 | 2004-09-16 | Fuji Photo Optical Co Ltd | 巻き取り装置 |
DE102013106274A1 (de) * | 2013-06-17 | 2014-12-18 | Markus Lerchenmüller | Bandhaspelanordnung zum Auf- und/oder Abwickeln eines Metallbandes |
CN104609234A (zh) * | 2014-12-10 | 2015-05-13 | 芜湖市万华塑料制品有限公司 | 电机定子绝缘纸用弹性双辊压紧卷纸设备 |
EP3050640B1 (de) * | 2015-01-30 | 2019-08-28 | Fagor Arrasate, S.Coop. | Aufwickelvorrichtung und verfahren zum aufwickeln von bändern |
JP6179877B2 (ja) * | 2015-02-16 | 2017-08-16 | カシオ計算機株式会社 | 表裏反転ユニット、巻き取りずれ防止ユニット、巻き取りずれ防止方法及び画像形成装置 |
CN107521997B (zh) * | 2017-09-25 | 2020-06-02 | 响水华夏特材科技发展有限公司 | 一种气凝胶卷材包装机 |
CN107572022A (zh) * | 2017-09-25 | 2018-01-12 | 周梦溪 | 一种新型气凝胶卷材包装设备 |
CN110654913A (zh) * | 2019-09-12 | 2020-01-07 | 王军 | 一种利用转动拉直橡胶止水带的装置 |
IT202100011741A1 (it) * | 2021-05-07 | 2022-11-07 | A C M I Spa | Macchina per sbobinare e ribobinare un nastro di rivestimento destinato alla stabilizzazione di carichi palettizzati |
CN113602854B (zh) * | 2021-08-06 | 2023-11-21 | 杭州丙甲科技有限公司 | 一种用于把带状材料绕卷的方法及机构 |
Family Cites Families (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3061224A (en) * | 1960-01-18 | 1962-10-30 | Herr Equipment Corp | Apparatus for coiling strip material |
US3081958A (en) * | 1961-01-19 | 1963-03-19 | United States Steel Corp | Device for measuring coil diameters |
DE1287438B (de) * | 1967-04-22 | 1969-01-16 | Agfa Gevaert Ag | Laufbildkamera |
US3645120A (en) * | 1970-02-19 | 1972-02-29 | Gulf & Western Ind Prod Co | Coiling apparatus |
SU410848A1 (de) * | 1971-12-13 | 1974-01-15 | ||
IT983930B (it) * | 1973-04-17 | 1974-11-11 | Innocenti Santeustacchio Spa | Avvolgitore di nastri di lamiera e simili per la formazione di bobine su supporti di differenti diametri |
JPS5934612B2 (ja) * | 1975-07-18 | 1984-08-23 | 三菱重工業株式会社 | フイルム状物質の巻取り方法および装置 |
US4063440A (en) * | 1976-04-16 | 1977-12-20 | Mesta Machine Company | Quick-change coiler assembly for strip mills and the like |
DE2726855A1 (de) * | 1977-06-15 | 1979-05-03 | Agfa Gevaert Ag | Fuehlmesseinrichtung fuer bandenden von ablaufenden materialbahnen |
JPS5555214U (de) * | 1978-10-05 | 1980-04-14 | ||
JPS5568123A (en) * | 1978-11-17 | 1980-05-22 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Coiler |
DE2935743A1 (de) * | 1979-09-05 | 1981-03-26 | Zanders Feinpapiere AG, 51465 Bergisch Gladbach | Zusatzvorrichtung an aufrolleinrichtungen und verfahren zum aufrollen von druckempfindlichen materialbahnen |
JPS579531A (en) * | 1980-06-18 | 1982-01-19 | Hitachi Ltd | Wrapper roller control device for down coiler |
DE3035652C2 (de) * | 1980-09-20 | 1982-09-23 | Jagenberg-Werke AG, 4000 Düsseldorf | Andruckwalzen in Tragwalzen-Wickelmaschinen |
JPS5822241A (ja) * | 1981-07-25 | 1983-02-09 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 無溶剤ラミネ−タ用巻取機 |
JPS5858931A (ja) * | 1981-10-05 | 1983-04-07 | Sumitomo Metal Ind Ltd | ストリツプの巻取り方法 |
DE3318031C2 (de) * | 1983-05-18 | 1985-10-10 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung der von druckmittelbetätigten Zylindern beeinflußten Andruckrollen eines Bandhaspels |
JPH0636939B2 (ja) * | 1983-07-29 | 1994-05-18 | 株式会社日立製作所 | ダウンコイラ−段差回避制御システム |
JPS6096323A (ja) * | 1983-11-01 | 1985-05-29 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ダウンコイラ |
JPS60210320A (ja) * | 1984-04-02 | 1985-10-22 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 巻取装置のストリツプ先端トラツキング装置 |
JPS60257925A (ja) * | 1984-06-05 | 1985-12-19 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 油圧式ダウンコイラ |
JPS61248868A (ja) * | 1985-04-23 | 1986-11-06 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 線条体の巻取方法 |
DE3539900A1 (de) * | 1985-11-11 | 1987-05-14 | Schloemann Siemag Ag | Vorrichtung zur steuerung der anhebe- und andruckbewegungen der bandandruckrollen von walzbandwarmhaspeln |
JPS64130A (en) * | 1987-02-26 | 1989-01-05 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | Production of laminate |
JPH0761170B2 (ja) * | 1987-07-17 | 1995-06-28 | 株式会社日立製作所 | 遠隔加入者収容方法 |
-
1989
- 1989-04-05 DE DE3910991A patent/DE3910991A1/de not_active Withdrawn
-
1990
- 1990-03-21 AT AT90105316T patent/ATE97631T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-03-21 ES ES90105316T patent/ES2047734T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-03-21 DE DE90105316T patent/DE59003571D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-03-21 EP EP90105316A patent/EP0391135B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-04-05 JP JP2089283A patent/JP2789371B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-01-16 US US07/823,049 patent/US5149004A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0391135A2 (de) | 1990-10-10 |
EP0391135B1 (de) | 1993-11-24 |
DE59003571D1 (de) | 1994-01-05 |
JPH0323014A (ja) | 1991-01-31 |
ATE97631T1 (de) | 1993-12-15 |
JP2789371B2 (ja) | 1998-08-20 |
EP0391135A3 (de) | 1991-03-06 |
US5149004A (en) | 1992-09-22 |
ES2047734T3 (es) | 1994-03-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0391135B1 (de) | Verfahren zum Anwickeln von Bändern in Haspelanlagen | |
DE4129988C2 (de) | Verfahren zur Steuerung der seitlichen Lage eines aus einem Warmwalzwerk auslaufenden und aufzurollenden Bandes | |
EP0941955B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Materialbahn | |
EP0826615B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln einer Papierbahn zu einer Rolle | |
EP0792829B1 (de) | Verfahren zum Aufwickeln einer Papierbahn zu einer Rolle | |
EP0855355A2 (de) | Wickelmaschine und Verfahren zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Materialbahn | |
DE3539900A1 (de) | Vorrichtung zur steuerung der anhebe- und andruckbewegungen der bandandruckrollen von walzbandwarmhaspeln | |
DE19620670A1 (de) | Vorrichtung zum Aufwickeln einer Wirkwarenbahn | |
DE69922242T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln von metallbändern | |
CH669409A5 (de) | ||
EP0004854B1 (de) | Verfahren zum Betrieb eines Walzband-Haspels sowie Walzband-Haspel zur Ausübung des Verfahrens | |
DE2439212C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Steuern der Wickelgüte beim Wickeln von bahnförmigem Material | |
DE2759224C2 (de) | Aufwickelvorrichtung für Metallbänder und deren Verwendung | |
EP0752285A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Walzen von Bändern mit über ihre Breite ungleichförmige Dicken- und/oder Längenverteilung | |
EP1176108B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum gleichzeitigen Wickeln von mehreren Teilbahnen zu Teilbahnrollen | |
DE60110842T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln einer papier- oder kartonbahn | |
EP0817688B1 (de) | Bandhaspel | |
DE19511801A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Dickenvorsteuerung beim Folienwalzen | |
DE2427466A1 (de) | Doppeltwirkende bremsvorrichtung fuer eine rollenschneidmaschine oder dgl. | |
DE60009921T2 (de) | Verfahren zum verändern der linearen last bei einer wickelmaschine | |
DE3318031C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung der von druckmittelbetätigten Zylindern beeinflußten Andruckrollen eines Bandhaspels | |
EP0082326B1 (de) | Haspelvorrichtung zum Aufwickeln von bandförmigem Material grosser Dicke | |
DE3222613A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum bremsen einer wickelmaschine | |
DE1652605B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Einfaedeln von Band in den Klemmschlitz eines Aufwickelhaspels | |
DE3344219C1 (de) | Verfahren zum Aufwickeln |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8141 | Disposal/no request for examination |