EP1003617A1 - Rotorhaspel - Google Patents

Rotorhaspel

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EP1003617A1
EP1003617A1 EP98941418A EP98941418A EP1003617A1 EP 1003617 A1 EP1003617 A1 EP 1003617A1 EP 98941418 A EP98941418 A EP 98941418A EP 98941418 A EP98941418 A EP 98941418A EP 1003617 A1 EP1003617 A1 EP 1003617A1
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EP
European Patent Office
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reel
mandrel
rotor
strip
winder
Prior art date
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EP98941418A
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English (en)
French (fr)
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EP1003617B1 (de
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Martin Braun
Dieter Rosenthal
Reinhard Irle
Adolf Müller
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SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Demag AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/02—Winding-up or coiling
    • B21C47/04—Winding-up or coiling on or in reels or drums, without using a moving guide
    • B21C47/06—Winding-up or coiling on or in reels or drums, without using a moving guide with loaded rollers, bolts, or equivalent means holding the material on the reel or drum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/34—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/34—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus
    • B21C47/3466—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus by using specific means
    • B21C47/3475—Fluid pressure or vacuum

Definitions

  • the invention relates to a rotor reel with two, independently rotatable, mounted in a rotatable rotor for successive, continuous winding of
  • Hot-rolled reels which each have a reel mandrel, which consists of several segments that can be expanded, which are supported on axially displaceable wedge-shaped sliding surfaces, and in which the reels can be cyclically moved from a starting position into a band-bundle transfer position and with devices for guiding incoming hot strip onto the coiler mandrel of the coiler standing in the starting position and for applying it to the coiler mandrel until slip-free detection of the strip.
  • a rotor reel for cold strip has already become known from EP-PS 0 221 373, but it has the object of spreading or expanding the reel mandrels.
  • EP-OS 0 707 904 already discloses a device for the winding of strip-shaped rolling stock, the first of which
  • Carousel reel should be suitable, there is a risk that if the tape is wound longer in the winding position, the tape can be touched with the device swung out to apply the tape to the reel. Under no circumstances is it possible, if necessary a complete one in the winding position
  • the present invention is therefore based on the object of designing a rotor reel for hot strip in such a way that very thin, fast-running hot strips can be wound without breaking out during winding and essentially without damage by the device for winding, whereby it should be ensured that if necessary complete coil can be wound in the starting position of the reel.
  • the device for guiding and applying the incoming strip is arranged on a sliding carriage which is driven by power and parallel to the reel.
  • the device for guiding and applying the incoming strip is arranged on a carriage which can be completely extended from the winding position, the device can also no longer interfere if, if necessary, a complete coil has to be wound in the starting position of the reel.
  • pressure rollers and deflection shells are arranged on the carriage, the pressure rollers preferably being driven at a slightly higher speed than the tape speed, so that the tape cannot break out.
  • Possible injuries and a band emergence, e.g. on the deflecting shells are avoided in that the deflecting shells are acted upon by a medium which is directed towards the band, preferably in the direction of the band running, via nozzles in the deflecting shells, so that the band is pressed away from the pressure medium against the reel mandrel by the deflecting shell becomes.
  • FIG. 1 shows a rotor reel with the coil to be wound in the starting position and the finished wound coil provided in the band bundle transfer position
  • FIG. 2 shows the device for guiding and applying the incoming strip into a rotor reel in a sectional view
  • FIG. 3 shows the side view of the device for guiding and applying the incoming belt
  • FIG. 4 shows an alternative to the device for guiding and applying an incoming belt according to FIG. 2.
  • the hot strip 4 coming from a rolling mill, not shown, is conveyed by means of a medium 5, e.g. Air or water, pressed on the roller table 6.
  • the speed of the very thin hot strip can e.g. 20 m / sec.
  • a device 7 for guiding and applying the incoming strip is used so that the first turns of the coil to be wound can be wound on the reel 2 safely and without slippage.
  • a completely wound coil 8 is shown on the reel 3.
  • Tape end rollers 9, 10, which are arranged on catch shells 11, 12 which can be pivoted against the coil 8, are driven at a slightly lower speed than the tape speed, so that it is ensured that the tape end cannot swing around the reel 3, but lies firmly against the coil .
  • the coil 8 After the coil 8 has been completed, it can be pulled off the reel 3 after the mandrel support bearing (not shown) has been pivoted away via the coil carriage 13.
  • Fig. 2 shows the device 7 for guiding and applying the incoming tape. It consists of a frame 15 which can be moved on rails 14 and on which the winding unit 16 is arranged.
  • the winding unit 16 consists of pressure rollers 17, 18, 19 and deflection shells 20, 21, 22.
  • the pressure roller 17 and the deflection shell 20 are fastened to a swivel arm 23 and are attached to it around a pivot point 24 fixed to the frame 15 by means of a piston-cylinder Unit 25 pivoted.
  • the pressure roller 18 and the deflection shell 21 are held by a swivel arm 26 which can be pivoted about a pivot point 27 by a piston-cylinder unit 28.
  • the pressure roller 19 and the deflection shell 22 are also held by a swivel arm 29 which can be pivoted about the pivot point 30 by a piston-cylinder unit 31.
  • the piston-cylinder units 25, 28, 31 can pivot the pressure rollers 17 to 19 and deflection shells 20 to 22 in a position-controlled manner from a winding position into an open position.
  • the piston-cylinder units 25, 28, 31 can be switched to pressure control. There is a possibility that the distance between the reel mandrel and the position-controlled pressure rollers decreases before the tape tip enters the reel from pressure roller 17 to pressure roller 19, thus forming an inlet funnel.
  • the frame 15 In the winding position, the frame 15 is fixed via hydraulically driven locking devices 32, so that no displacement of the frame and the winding unit 16 in the axial direction of the reel 2 can take place.
  • the fixing can also take place via wedge surfaces which are acted upon by the displacement cylinder.
  • FIG. 3 shows a side view of the frame 14 which has a bracket 33.
  • the bracket 33 holds the motors 34, 34 'and the gears 35, 35' for the pressure rollers 17, 18 and 19, the pressure roller 19 not being shown in FIG. 3.
  • Between the gears 35, 35 'and the pressure rollers 17, 18, drive shafts 36, 36' are provided, which on the one hand bring about the rotary drive of the pressure rollers 17 and 18 and on the other are able to compensate for the pivoting movement of the pressure rollers 17 and 18 and the deflection shells 20 and 21, not shown.
  • FIG. 4 shows a winding unit 37 which can be seen as an alternative to the winding unit 16.
  • the winding unit 37 is also held on a frame 15 which can be moved on rails 14.
  • a swivel arm 38 is provided which holds the deflection shell 39.
  • a bearing lever 40 is provided which carries the pressure roller 17.
  • the bearing lever 40 can be pivoted relative to the swivel arm 38 by means of a piston-cylinder unit 41, so that the pressure roller 17 can be swiveled towards the reel 2 separately from the bearing shell 39.
  • the piston-cylinder unit 42 which drives the swivel arm 38, can be position-controlled and the piston-cylinder unit 41, which serves to press the pressure roller 17, can be operated in a position-controlled and pressure-controlled manner.
  • the other pressure rollers and deflection shells are held and driven similarly.
  • the kinematic system of the separate pressure roller bearings on bearing levers 40 separated from the deflection shells 39 enables, due to the low mass, sensitive and responsive adaptation of the pressure rollers 17 to 19 when winding thin tapes at high speed while simultaneously protecting the tape surface.

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Description

Rotorhaspel
Die Erfindung betrifft einen Rotorhaspel mit zwei in einem drehbaren Rotor gelagerten, unabhängig voneinander drehantreib- baren, zum aufeinanderfolgenden, kontinuierlichen Wickeln von
Warmband vorgesehenen Haspeln, welche jeweils einen Haspeldorn aufweisen, der aus mehreren spreizbewegbaren Segmenten besteht, welche sich auf axial verschiebbaren keilförmig ausgebildeten Gleitflächen abstützen und bei welchen die Haspel durch Drehen des Rotors zyklisch jeweils aus einer Ausgangsposition in eine Bandbund-Übergabeposition fahrbar sind sowie mit Vorrichtungen zum Leiten einlaufenden Warmbandes auf den Haspeldorn des in der Ausgangsstellung stehenden Haspels und zum Anlegen desselben an den Haspeldorn bis zur schlupffreien Erfassung des Bandes .
Durch die EP-PS 0 221 373 ist bereits ein Rotorhaspel für Kaltband bekanntgeworden, die jedoch das Spreizen bzw. Ent- spreizen der Haspeldorne zum Gegenstand hat.
Die EP-OS 0 707 904 offenbart bereits eine Vorrichtung zum Anwickeln von bandförmigem Walzgut, die mit einer die ersten
Windungen eines zu wickelnden Coils teilweise umschlingenden endlosen Zahnkette an den Haspeldorn angedrückt wird. Durch die
Umlenkkette kommt es leicht zu Verletzungen des Bandanfangs und zu einem Verschleiß der Haspeldorne. Insbesondere zum Haspeln von Warmband sind derartige Umlenkketten nicht geeignet. Obwohl diese Vorrichtung zum Anwickeln von bandförmigem Walzgut für
Karussellhaspel geeignet sein sollen, besteht die Gefahr, daß, sollte in der Anwickelposition Band länger gewickelt werden, eine Berührung des Bandes mit der au geschwenkten Vorrichtung zum Anlegen des Bandes an den Haspel erfolgen kann. Keinesfalls ist es möglich, notfalls in der Anwickelposition ein komplettes
Coil zu wickeln. Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Rotorhaspel für Warmband so auszugestalten, daß sehr dünne, schnell laufende Warmbänder ohne ein Ausbrechen beim Aufwickeln und im wesentlichen ohne Beschädigungen durch die Vorrichtung zum Anwickeln gewickelt werden können, wobei gewährleistet sein soll, daß notfalls ein komplettes Coil in der Ausgangsposition der Haspel gewickelt werden kann.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß die Vorrichtung zum Leiten und Anlegen des einlaufenden Bandes auf einem achsparallel zum Haspel kraftbetriebenen verschiebbaren Schlitten angeordnet ist.
Dadurch daß die Vorrichtung zum Leiten und Anlegen des ein- laufenden Bandes auf einem Schlitten angeordnet ist, der vollkommen aus der Wickelposition ausfahrbar ist, kann die Vorrichtung auch nicht mehr stören, wenn notfalls ein komplettes Coil in der Ausgangsposition der Haspel gewickelt werden muß.
Um Beschädigungen des Bandes zu vermeiden und ein sicheres Anwickeln zu gewährleisten, sind auf dem Schlitten Andrückrollen sowie Umlenkschalen angeordnet, wobei die Andrückrollen vorzugsweise mit einer geringfügig größeren Geschwindigkeit als die Bandgeschwindigkeit angetrieben sind, so daß ein Ausbrechen des Bandes nicht erfolgen kann. Mögliche Verletzungen und ein Aufstauchen des Bandes, z.B. an den Umlenkschalen, werden dadurch vermieden, daß die Umlenkschalen mit einem Medium beaufschlagt werden, welches über Düsen in den Umlenkschalen gegen das Band vorzugsweise in dessen Bandlaufrichtung gerich- tet sind, so daß das Band von dem Druckmedium von der Umlenkschale weg gegen den Haspeldorn gedrückt wird.
Die Erfindung wird anhand einer Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigen:
Figur 1 einen Rotorhaspel mit in Ausgangsposition anzu- wickelndem Coil und in Bandbund-Übergabeposition vorgesehenem fertig gewickeltem Coil, Figur 2 die Vorrichtung zum Leiten und Anlegen des einlaufenden Bandes in einen Rotorhaspel in geschnittener Darstellung,
Figur 3 die Seitenansicht der Vorrichtung zum Leiten und Anlegen des einlaufenden Bandes,
Figur 4 eine Alternative zur Vorrichtung zum Leiten und Anlegen eines einlaufenden Bandes nach Fig. 2.
Fig. 1 zeigt einen Rotorhaspel 1, dessen Haspel 2 in der Ausgangsposition und dessen Haspel 3 in der Bandbund-Übergabeposition gezeigt sind. Das von einer nicht gezeigten Walzstraße kommende Warmband 4 wird mittels eines Mediums 5, z.B. Luft bzw. Wasser, auf den Rollgang 6 gedrückt. Die Geschwindigkeit des sehr dünnen Warmbandes kann dabei z.B. 20 m/sec betragen. In der Ausgangsposition des Haspels 2 wird das Warmband 4 angewickelt. Eine Vorrichtung 7 zum Leiten und Anlegen des einlaufenden Bandes dient dazu, daß die ersten Windungen des zu wickelnden Coils sicher und schlupffrei auf dem Haspel 2 angewickelt werden können.
In der Bandbund-Übergabeposition ist auf dem Haspel 3 ein fertig gewickeltes Coil 8 gezeigt. Bandendenrollen 9, 10, die auf gegen das Coil 8 schwenkbare Fangschalen 11, 12 angeordnet sind, werden mit geringfügig geringerer Geschwindigkeit als die Bandgeschwindigkeit angetrieben, so daß gewährleistet ist, daß das Bandende nicht um den Haspel 3 herumschlagen kann, sondern fest am Coil anliegt. Nach Fertigstellen des Coils 8 kann dieses nach Abschwenken des nicht gezeigten Dornstützlagers über den Bundwagen 13 vom Haspel 3 abgezogen werden.
Das inzwischen in der Ausgangsposition angewickelte Coil kann nach Ausfahren der Vorrichtung 7 zum Leiten und Anlegen des einlaufenden Bandes 4 aus dem Rotorhaspel 1 durch Verschwenken des Haspels 2 an die Position des Haspels 3 und die des Haspels 3 an die Position des Haspels 2 in die Bandbund-Übergabeposition verschwenkt werden, wo das Coil 8 fertig gewickelt wird. Fig. 2 zeigt die Vorrichtung 7 zum Leiten und Anlegen des einlaufenden Bandes . Sie besteht aus einem auf Schienen 14 verfahrbaren Rahmen 15, auf der die Anwickeleinheit 16 angeordnet ist. Die Anwickeleinheit 16 besteht aus Andrückrollen 17, 18, 19 und Umlenkschalen 20, 21, 22. Die Andrückrolle 17 sowie die Umlenkschale 20 sind an einem Schwenkarm 23 befestigt und werden mit diesem um einen am Rahmen 15 festen Drehpunkt 24 mittels einer Kolben-Zylinder-Einheit 25 verschwenkt. Ähnlich werden die Andrückrolle 18 sowie die Umlenkschale 21 von einem Schwenkarm 26 gehalten, der um einen Drehpunkt 27 von einer Kolben-Zylinder-Einheit 28 verschwenkbar ist. Auch die Andrückrolle 19 sowie die Umlenkschale 22 werden von einem Schwenkarm 29 gehalten, der durch eine Kolben-Zylinder-Einheit 31 um den Drehpunkt 30 verschwenkbar ist. Die Kolben-Zylinder-Einheiten 25, 28, 31 können die Andrückrollen 17 bis 19 und Umlenkschalen 20 bis 22 positionsgeregelt von einer Anwickelstellung in eine Offenstellung schwenken. Nach Einlauf des Bandanfangs können die Kolben-Zylinder-Einheiten 25, 28, 31 auf Druckregelung umgestellt werden. Dabei besteht die Möglichkeit, daß der Abstand zwischen dem Haspeldorn und den positionsgeregelten Andrückrollen vor Einlauf der Bandspitze in den Haspel von Andrückrolle 17 bis Andrückrolle 19 abnimmt und so einen Einlauftrichter bilden.
In der Anwickelposition wird der Rahmen 15 über hydraulisch angetriebene Arretiervorrichtungen 32 festgelegt, damit keine Verschiebung des Rahmens und der Anwickeleinheit 16 in axialer Richtung des Haspels 2 erfolgen kann. Alternativ kann die Festlegung auch über mit Hilfe des Verschiebezylinders kraft- beaufschlagte Keilflächen erfolgen.
Fig. 3 zeigt eine Seitenansicht des Rahmens 14, der eine Konsole 33 aufweist. Die Konsole 33 haltert, die Motore 34, 34' sowie die Getriebe 35, 35' für die Andrückrollen 17, 18 und 19, wobei die Andrückrolle 19 in Fig. 3 nicht zu sehen ist. Zwischen den Getrieben 35, 35' und den Andrückrollen 17, 18 sind Gelenkwellen 36, 36' vorgesehen, die einerseits den Drehantrieb der Andrückrollen 17 und 18 bewerkstelligen und andererseits die Schwenkbewegung der Andrückrollen 17 und 18 und der nicht gezeigten Umlenkschalen 20 und 21 auszugleichen vermögen.
Fig. 4 zeigt eine Anwickeleinheit 37, die als Alternative zur Anwickeleinheit 16 zu sehen ist. Auch die Anwickeleinheit 37 ist auf einem auf Schienen 14 verfahrbaren Rahmen 15 gehalten. Auch hier ist ein Schwenkarm 38 vorgesehen, der die Umlenkschale 39 haltert. Am Ende des Schwenkarms 38 ist jedoch ein Lagerhebel 40 vorgesehen, der die Andrückrolle 17 trägt. Der Lagerhebel 40 ist gegenüber dem Schwenkarm 38 mittels einer Kolben-Zylinder-Einheit 41 schwenkbar, so daß die Andrückrolle 17 getrennt von der Lagerschale 39 an den Haspel 2 heranschwenkbar ist. Damit kann z.B. die Kolben-Zylinder-einheit 42, welche den Schwenkarm 38 antreibt, positionsgeregelt werden und die Kolben-Zylinder-Einheit 41, die zum Andrücken der Andrückrolle 17 dient, kann positions- und druckgeregelt betrieben werden. Ähnlich sind die übrigen Andrückrollen sowie Umlenkschalen gehalten und angetrieben.
Das kinematische System der separaten Andrückrollenlagerung auf Lagerhebeln 40 getrennt von den Umlenkschalen 39 ermöglicht aufgrund der geringen Masse eine feinfühlige und reaktionsschnelle Anpassung der Andrückrollen 17 bis 19 beim Anwickeln von dünnen Bändern mit großer Geschwindigkeit bei gleichzeiti- ger Schonung der Bandoberfläche.
Bezugszeichenübersicht
1 Rotorhaspel
2 Haspel
3 Haspel
4 Warmband
5 Medium
6 Rollgang
7 Vorrichtung
8 Coil
9 Bandendenrolle
10 Bandendenrolle
11 Fangschale
12 Fangschale
13 Bundwagen
14 Schiene
15 Rahmen
16 Anwickeleinheit
17 Andrückro11e
18 Andrückrolle
19 Andrückrolle
20 Umlenkschale
21 Umlenkschale
22 Umlenkschale
23 Schwenkarm
24 Drehpunkt
25 Kolben-Zylinder-Einheit
26 Schwenkarm
27 Drehpunkt
28 Kolben-Zylinder-Einheit
29 Schwenkarm
30 Drehpunkt
31 Kolben-Zylinder-Einheit
32 Arretiervorrichtung
33 Konsole
34 Motor
35 Getriebe
36 Gelenkwelle
37 Anwickeleinheit
38 Schwenkarm
39 Umlenkschale
40 Lagerhebel 1 Kolben-Zylinder-Einheit
42 Kolben-Zylinder-Einheit

Claims

Patentansprüche
1. Rotorhaspel mit zwei in einem drehbaren Rotor gelagerten, unabhängig voneinander drehantreibbaren, zum aufeinand- erfolgenden, kontinuierlichen Wickeln von Warmband vorgesehen Haspeln, welche jeweils einen Haspeldorn aufweisen, der aus mehreren spreizbewegbaren Segmenten besteht, welche sich auf axial verschiebbaren keilförmig ausgebildeten Gleitflächen abstützen und bei welchen die Haspel durch Drehen des Rotors zyklisch jeweils aus einer Ausgangsposition in eine Bandbund-Übergabeposition fahrbar sind sowie mit Vorrichtungen zum Leiten einlaufenden Warmbandes auf den Haspeldorn des in der Ausgangsstellung stehenden Haspels und zum Anlegen desselben an den Haspel- dorn bis zur schlupffreien Erfassung des Bandes, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Vorrichtung (7) zum Leiten und Anlegen des einlaufenden Bandes (4) auf einem achsparallel zum Haspel (2) kraftbetriebenen verschiebbaren Rahmen ( 15 ) angeordnet ist.
2. Rotorhaspel nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Rahmen (15) auf einer Gleitbahn geführt ist.
3. Rotorhaspel nach Anspruch 1 oder 2 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß sich der Rahmen (15) auf Schienen (14) abstützt.
4. Rotorhaspel nach Anspruch 2 oder 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß dem Rahmen (15) eine Arretiervorrichtung (32) seiner Wirkstellung und/oder Extremstellungen zugeordnet ist.
5. Rotorhaspel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Rahmen (15) kraftbetriebene schwenkbare Arme (23, 26, 29, 38) aufweist, welche Andrückrollen (17, 18, 19) und/oder Umlenkschalen (20, 21, 22, 39) tragen.
6. Rotorhaspel nach Anspruch 5 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß Drehantriebe für die Andrückrollen (17, 18, 19) auf dem Rahmen (15) angeordnet sind.
7. Rotorhaspel nach Anspruch 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Drehantriebe aus Motoren (34), Getrieben (35) und Antriebswellen (36) bestehen.
8. Rotorhaspel nach einem der Ansprüche 1 bis 7 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß im Einlaufbereich der Ausgangsposition des Haspels (2) eine gegen den Einlaufrollgang schwenkbare Gleitklappe angeordnet ist.
9. Rotorhaspel nach einem der Ansprüche 1 bis 8 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß im Einlaufbereich der Ausgangsposition des Haspels (2) gegen den Einlaufrollgang gerichtete Druckmitteldüsen angeordnet sind.
10. Rotorhaspel nach einem der Ansprüche 1 bis 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß den Umlenkschalen gegen den Haspeldorn gerichtete Druckmitteldüsen (5) zugeordnet sind.
11. Verfahren zum Betrieb eines Rotorhaspels nach einem der Ansprüche 1 bis 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß zur Aufnahme eines zu wickelnden Warmbandes (4) ein freier Haspeldorn (2) in die Ausgangsstellung gefahren und nach Erreichen dieser Stellung der Rahmen (15) unter den Haspeldorn (2) geschoben und fixiert wird, daß anschließend die Vorrichtungen ( 7 ) zum Leiten und Anlegen des Warmbandes ( 4 ) in ihre Wirkstellung geschwenkt werden, daß nach Erfassen des Bandanfanges auf dem Haspeldorn (2) die Vorrichtungen (7) zum Leiten und Anlegen des Warmbandes (4) in ihre Ruhestellung abgehoben werden und sodann der Rahmen (15) in seine vor der Stirnfläche des Haspeldorns (2) liegende, diesen freigebende Extremstellung verschoben wird, und daß während des weiteren Wickeins durch Drehen des Rotors der Haspeldorn (2) in seine Bandbund-Übergabeposition gefahren wird.
12. Verfahren nach Anspruch 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß zum Erfassen des Bandanfangs auf dem Haspeldorn (2) dieser vorgespreizt ist, die Andrückrollen (17, 18, 19) zum Haspeldorn (2) auf einen Spalt von dem ca. Vier- bis Zehnfachen der Banddicke eingestellt sind, die Umlenk- schalen (20, 21, 22, 39) zum Haspeldorn (2) einen Spalt von ca. 15 bis 20 mm bilden, daß die Umlenkschalen (20, 21, 22, 39) beim Anwickelvorgang durch ein gegen das Band gerichtetes Medium beaufschlagt werden, der Haspeldorn (2) nach Einlauf der Bandspitze nachgespreizt wird und daß nach Zugaufbau im Band (4) die Andrückrollen (17, 18, 19) und Umlenkschalen (20, 21, 22, 39) auf ca. 300 mm vom Haspel (2) beabstandet werden.
13. Verfahren nach Anspruch 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Spreizbewegung des Haspeldorns (2) sowie die Bewegung der Andrückrollen (17, 18, 19) und der Umlenkschalen (20, 21, 22, 39) positionsgeregelt erfolgen.
14. Verfahren nach Anspruch 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Haspeldorn (2) auf seinen maximalen, eine runde Form sichernden Durchmesser gespreizt ist, die Andrück- rollen (17, 18, 19) zum Haspeldorn auf einen Spalt, welcher der Banddicke + ca. 1 mm entspricht, eingestellt werden, daß die Umlenkschalen (20, 21, 22, 39) beim An- wickelvorgang durch gegen das Band (4) gerichtete Medien beaufschlagt werden, daß die Andrückrollen (17, 18, 19) nach Durchlauf der Bandspitze sukzessiv auf Andruck umgeschaltet werden, und daß nach Zugaufbau im Band (4) die Andrückrollen (17, 18, 19) und Umlenkschalen (20, 21, 22, 39) auf ca. 300 mm vom Haspel (2) beabstandet werden.
15. Verfahren nach Anspruch 14, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Spreizbewegung des Haspeldorns (2) sowie die Beabstandung der Andrückrollen (17, 18, 19) und der Um- lenkschalen (20, 21, 22, 39) vom Haspeldorn positions- geregelt erfolgen und daß nach Umschalten der Andrückrollen (17, 18, 19) auf Andruck eine Druckregelung erfolgt.
EP98941418A 1997-08-15 1998-08-13 Rotorhaspel Expired - Lifetime EP1003617B1 (de)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19736260 1997-08-15
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