EP0969932A1 - Gehäuse für eine zerkleinerungsmaschine - Google Patents

Gehäuse für eine zerkleinerungsmaschine

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EP0969932A1
EP0969932A1 EP98924038A EP98924038A EP0969932A1 EP 0969932 A1 EP0969932 A1 EP 0969932A1 EP 98924038 A EP98924038 A EP 98924038A EP 98924038 A EP98924038 A EP 98924038A EP 0969932 A1 EP0969932 A1 EP 0969932A1
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EP
European Patent Office
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housing
wear
parts
rotor
grate
Prior art date
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Application number
EP98924038A
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English (en)
French (fr)
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EP0969932B1 (de
Inventor
Erich KÖHL
August Van Der Beck
Manfred Adolph
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Metso Lindemann GmbH
Original Assignee
Svedala Lindemann GmbH
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Filing date
Publication date
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Publication of EP0969932B1 publication Critical patent/EP0969932B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/282—Shape or inner surface of mill-housings

Definitions

  • the invention relates to a housing for a shredding machine, as it is e.g. is used in a plant for shredding recyclable waste.
  • the invention has for its object a housing
  • housing parts joined horizontally at least in one plane, at least one of which can be pivoted out via at least one pivot point,
  • this is achieved in that at least parts of the wearing parts are fastened to the housing by means of screws provided on the respective wearing part and form zones of different states corresponding to the wear in the shredding process in such a way that around the rotor on the side walls of the housing, the wearing parts are compared with the other wearing parts wear-resistant properties are attached and thus the entirety of the features in their structure, their shape, their material composition and / or their mutual assignment lead to a coordinated wear behavior of the housing and the rotor and approximately uniform maintenance intervals are realized.
  • an upper housing part has a continuous, edged, thick plate
  • a middle housing part between the top grate and rotor on the side walls is equipped with wear parts that are more wear-resistant than the first-mentioned wear parts, and there is an area around the rotor on the side walls of the middle housing part and a lower housing part with respect to the latter Wear parts in turn wear-resistant wear parts.
  • the invention thus advantageously creates differentiated wear zones that are matched to the wear behavior.
  • FIG. 2 shows the upper part of the housing according to FIG. 1.2
  • Fig. 3 with the upper part of the housing a) swung-out cover of the top grate and b) swiveled-in cover of the top grate,
  • Fig. 4 the housing that can be swung open three times a) in the basic position, b) with the upper and middle part pivoted out and the rotor mounted on the lower part, c) pivoted out like b), but with the rotor lifted out, attached to the middle part, d) with the upper part pivoted out, and e ) as a partial view of d),
  • FIG. 5 is a partial perspective view of the lower grate with a lateral upstand to an inactive wear part and a corresponding hammer as an active wear part
  • Fig. 7 is a partial view of FIG. 1.2, in particular with the anvil and the associated clamping device and
  • Fig. 8 shows the storage of the rotor.
  • FIG. 1.1 a housing 1 with an upper part 3.1, which can be pivoted by means of a device 10 via a fulcrum 5, is shown together with a continuously bent plate 3.2.
  • a housing middle part 6 can be pivoted with the device 10 via the pivot point 8.
  • the rotor 32 shown is supported by a bearing 35 fastened to a support 36 by means of prestressing elements 37.
  • an upper grate 20 shown in FIGS. 1.2, 2, 3, 4e is attached in the upper housing part 3.1.
  • the upper housing part 3.1, the middle housing part 6 and a lower housing part 9 - forming the housing 1 - are locked together. Used goods of the comminution in the housing 1, not shown, are placed in a feed device 2, which is not explained in detail.
  • the functional unit housing 1 with rotor 32 takes over in a tried and tested manner the principle of such an arrangement of the bearing 35 which has been used by the applicant since 1990 and which permits a relative movement of the rotor 32 in relation to the bearing 36 if solid parts of the abandoned old goods which are difficult to comminute into the Shredder come up.
  • prestressing elements 37 are inserted between supports 36 and 35, which e.g. may consist of disc springs and fastening screws, not specified, or of hydraulically prestressed fastening elements previously used by the applicant and not shown.
  • FIG. 1.2 The essence of the invention results from Fig. 1.2, in which the housing 1 with the rotor 32, an anvil 14 designed as a counter tool for the hammers 33 (Fig. 1.1) in its bearing 15 with a constant force clamping device 16, e.g. also with hydraulic elements (FIG. 7), furthermore an opening 12 for the introduction of the material to be shredded, the top grate 20 with bars 21, a pivotable ejection door 26 for removing heavy parts, an opposing baffle wall segment 30 and finally the upper housing part 3.1 with side walls 4 , The middle housing part 6 with side walls 7 and the lower housing part 9 with side walls 9 are shown.
  • inactive wear parts (17, 18, 1, 18.2, 19) are fastened by means of these wear parts Screws 31, preferably knurled heads pressed into pre-drilled holes screw, attached to the housing 1 and zones of different states corresponding to the wear in the comminution process are formed such that the wear parts 18.1, 19 are attached to the rotor 32 on the side walls 7, 11 with more wear-resistant properties than the other wear parts 18.2, 17.
  • the housing middle part 6 is equipped between the top grate 20 and rotor 32 on the side walls 7 with wear parts 18.1 which are more wear-resistant than the wear parts 18.2.
  • the area around the rotor 32 is provided on the side walls 7 and 11 of the middle housing part 6 and the lower housing part 9 with wear parts 18.1 and 19 which are more wear-resistant than the wear parts 18.2 (FIG. 7). Practically three zones with different wear properties are formed.
  • the top grate 20 has reinforced rods 21 that are relatively secure against breakout, an upper edge 13 of the opening 12 is coated against wear, a continuous wear segment 24 is inserted between the anvil 14 and a bottom grate 23 according to FIG. 5, and the bottom grate 23 has lateral upturns 25, which attach themselves to the wear parts - here the wear segment 24 - to protect them against the penetration of shredded material.
  • the entirety of these features determining the invention has the uniform effect of designing the operating conditions for the operator of a shredding machine as a result of the uniform maintenance and repair intervals implemented by the invention in a cost-effective and energy-efficient manner and to create optimized spare parts logistics.
  • the housing 1 designed for repair, maintenance and / or care with the functions that
  • the upper housing part 3.1 can be pivoted both by itself and together with the middle housing part 6 with a device 10 (FIG. 4 b), c), d)),
  • the comminution process and the wear behavior can also be regulated in a coordinated manner by the function shown in FIG. 3 of a cover 22 for the top grate 20 which is pivotably integrated in the upper housing part 3.1.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Description

Gehäuse für eine Zerkleinerungsmaschine
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft ein Gehäuse für eine Zerkleinerungsmaschine, wie es z.B. in einer Anlage zum Zerkleinern von recycelbaren Alt-Gütern zur Anwendung kommt.
Stand der Technik
Derartige Gehäuse sind in ihrem konstruktiven Aufbau in den DE 24 06 204, DE 26 05 751 , DE 25 43 769, DE 27 13 177, DE 32 34 298 (EP 0 103 778), DE 36 24 826 und DE 40 16 295 (EP 0 458 059) dargestellt und bekannt, ohne daß - über Jahre schon andauernd - das Gehäuse in seiner Gesamtheit als funktioneller Teil im Zerkleinerungsprozeß besonderen konstruktiven Gestaltungen in Bezug auf die komplexen Anforderungen Verschleißverhalten/Zerkleinerungsprozeß unterlag.
Detailverbesserungen beschränkten sich gemäß DE 24 06 204 auf die Art der Befestigung von auswechselbaren Schleißplatten an den Gehäusewänden, nach DE 25 43 769 auf einen mittels Gehäusedeckel abhebbaren Rotor, entsprechend DE 27 13 177 den Austragsbereich am Gutauslaß zur Schaffung eines Wirkprinzips KONDIRATOR®, auf einen im Gehäuse nach DE 32 34 298 (EP 0 103 778) schwenkbeweglich gelagerten Auslaßrost und auf einen in DE 40 16 295 (EP 0 458 059) vorgeschlagenen Schwingrostauslaß. Wenn auch die bereits vorgeschlagene Lösung nach DE 36 24 826 ein konturenähnliches Gehäuse zu einer weiterzuentwickelnden Gattung zeigt, ging es dort nur darum, den Umrüstungsaufwand einer Zerkleinerungsmaschine zu senken. Die Gesamtheit des Gehäuses wurde hinsichtlich seines Verschleißverhaltens nicht definiert. Ein wesentliches Problem heutiger Zerkleinerungsmaschinen besteht jedoch in der Beherrschung des dem Zerkleinerungsprozeß geschuldeten relativ hohen Verschleißes.
Hierzu wurde bereits gemäß der PCT 0 735 922 (PCT/EP94/04126) ein Rotor für eine Zerkleinerungsmaschine entwickelt, der mittels insbesondere verbesserter inaktiver Schleißteile wie Schutzkappen ein günstigeres Verschleißverhalten - allerdings beschränkt auf den Rotor - zeigt, und welcher sich auch in der Praxis bewährt hat.
Betrachtet man den wechselseitigen Zusammenhang zwischen der Zuführung des zu zerkleinernden Alt-Gutes (P 197 08 185.1 ), dem eigentlichen Zerkleinerungsprozeß und der Abführung des zerkleinerten Materials, ist - anders als bisher - ein Gehäuse mit den herkömmlichen Gestaltungselementen einem kosten- und letztlich energieoptimierten Betrieb nicht mehr gewachsen.
Darstellung der Erfindung
Die Erfindung stellt sich die Aufgabe, ein Gehäuse mit
an einem im Gehäuse gelagerten Rotor angebrachten Werkzeugen als aktive Schleißteile wie Hämmer sowie am Gehäuse vorgesehenen Amboß als Gegenwerkzeug und sowohl am Rotor als auch im Gehäuseinneren befestigten inaktiven Schleißteilen in Form von auswechselbaren Schleißplatten,
einer Öffnung für die Einbringung des zu zerkleinernden Materials sowie mindestens einem Rost als weiteres inaktives Schleißteil, einer Auswurftür für zum Ausbringen von Schwerteilen sowie einem der Auswurftür gegenüberliegenden Prallwandsegment als ebenfalls inaktives Schleißteil und
horizontal mindestens in einer Ebene gefügten Gehäuseteilen, von denen mindestens eines über mindestens einen Drehpunkt ausschwenkbar ist,
zu schaffen, welches in seinem gesamten Verschleißverhalten aufeinander und auf den Zerkleinerungsprozeß abgestimmt ist. Weiterhin sollen für die Wartung, Pflege und/oder Unterhaltung des Betriebes einheitliche Intervalle ermöglicht werden. Schließlich sind für den Betreiber die Voraussetzungen für kosten- und energiegünstige Betriebsverhältnisse und eine verbesserte Ersatzteillogistik zu realisieren.
Erfindungsgemäß wird dies dadurch gelöst, daß zumindest Teile der Schleißteile mittels am jeweiligen Schleißteil vorgesehenen Schrauben am Gehäuse befestigt sind und Zonen unterschiedlicher, dem Verschleiß im Zerkleinerungsprozeß entsprechenden Zuständen derart bilden, daß um den Rotor an den Seitenwänden des Gehäuses die Schleißteile mit gegenüber den anderen Schleißteilen verschleißfesteren Eigenschaften angebracht sind und somit die Gesamtheit der Merkmale in ihrem Aufbau, ihrer Formgebung, ihrer Materialzusammensetzung und/oder ihrer gegenseitigen Zuordnung zu einem aufeinander abgestimmten Verschleißverhalten des Gehäuses und des Rotors führen und annähernd gleichmäßige Wartungsintervalle realisiert werden. Dabei weist ein Gehäuseoberteil eine durchgehende, gekantete dicke Platte auf, ist ein Gehäusemittelteil zwischen dem Oberrost und Rotor an den Seitenwänden mit gegenüber den erstgenannten Schleißteilen verschleißfesteren Schleißteilen ausgerüstet und ist ein Bereich um den Rotor an den Seitenwänden des Gehäusemittelteils und eines Gehäuseunterteils mit gegenüber den letztgenannten Schleißteilen wiederum verschleißfesteren Schleißteilen versehen. Die Erfindung schafft damit vorteilhaft die Realisierung von differenzierten, auf das Verschleißverhalten abgestimmten Verschleißzonen.
Werden die im Anspruch 2 charakterisierten Merkmale mit den vorstehenden kombiniert, kann die für die Lösung der Aufgabe günstigste Ausbildung eines
Gehäuses erreicht werden.
Mit den weiteren Merkmalen der Ansprüche 3 bis 6 sind die denkbar günstigsten
Ausführungsformen dargestellt, um im Fall der Wartung, Pflege, Unterhaltung und/oder des Schleißteilaustausches die Erfindung in ihrer gewerblichen bzw. industriellen Nützlichkeit besonders herauszustellen.
Weitere, z.T. vorbekannte Merkmale, die den Erfindungskern wahlweise zweckmäßig weiter ausbilden, sind in den Ansprüchen 7 bis 12 beschrieben und ordnen sich weiter zur Lösung des Problems bzw. der Aufgabenstellung ein.
Die Erfindung wird im folgenden an einem Ausführungsbeispiel mit Varianten näher beschrieben.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
In den Zeichnungen zeigen
Fig. 1.1 das erfindungsgemäße Gehäuse in perspektivischer Gesamtansicht mit der Zuführeinrichtung für das zu zerkleinernde Alt-Gut,
Fig. 1.2 das Gehäuse nach Fig. 1.1 im Schnitt der Seitenansicht,
Fig. 2 das Oberteil des Gehäuses nach Fig. 1.2,
Fig. 3 das Oberteil des Gehäuses mit a) ausgeschwenkter Abdeckung des Oberrostes und b) eingeschwenkter Abdeckung des Oberrostes,
Fig. 4 das dreifach aufschwenkbare Gehäuse a) in Grundstellung, b) mit ausgeschwenktem Ober- und Mittelteil sowie auf dem Unterteil lagernden Rotor, c) ausgeschwenkt wie b), jedoch mit ausgehobenem, am Mittelteil befestigten Rotor, d) mit ausgeschwenktem Oberteil und e) als Teilansicht von d),
Fig. 5 eine perspektivische Teilansicht des Unterrostes mit seitlicher Aufkantung zu einem inaktiven Schleißteil und korrespondierendem Hammer als aktives Schleißteil,
Fig. 6 die aus einem Stück gefertigte Auswurftür,
Fig. 7 eine Teilansicht nach Fig. 1.2, insbesondere mit dem Amboß und der zugehörigen Spannvorrichtung und
Fig. 8 die Lagerung des Rotors.
Bester Weg zur Ausführung der Erfindung
Gemäß Fig. 1.1 ist ein Gehäuse 1 mit einem Oberteil 3.1 , welches über einen Drehpunkt 5 mittels einer Vorrichtung 10 schwenkbar ist, nebst durchgehend abgekanteter Platte 3.2 dargestellt. Ein Gehäusemittelteil 6 ist über den Drehpunkt 8 mit der Vorrichtung 10 schwenkbar. Ein in den Fig. 1.2, 4, 7 und 8 dargestellter Rotor 32 stützt sich über ein mittels Vorspannelementen 37 auf einem Auflager 36 befestigtes Lager 35 ab. Weiterhin ist ein in den Fig. 1.2, 2, 3, 4e dargestellter Oberrost 20 im Gehäuseoberteil 3.1 angebracht. In Arbeitsstellung sind das Gehäuseoberteil 3.1 , das Gehäusemittelteil 6 und ein Gehäuseunterteil 9 - das Gehäuse 1 bildend - miteinander verriegelt. Über eine nicht näher erläuterte Zuführeinrichtung 2 werden nicht dargestellte Alt-Güter der Zerkleinerung im Gehäuse 1 aufgegeben.
Die Funktionseinheit Gehäuse 1 mit Rotor 32 übernimmt in bewährter Weise das seit 1990 durch den Anmelder vorbenutzte Prinzip einer derartigen Anordnung des Lagers 35, welches eine Relativbewegung des Rotors 32 in bezug zum Auflager 36 zuläßt, wenn schwer zerkleinerbare Massivteile des aufgegebenen Alt-Gutes in die Zerkleinerungsmaschine geraten. Dafür sind gemäß Fig. 8 Vorspannelemente 37 zwischen Auflager 36 und Lager 35 eingesetzt, die z.B. aus nicht näher bezeichneten Tellerfedern und Befestigungsschrauben oder aus durch den Anmelder vorbenutzten, nicht dargestellten hydraulisch vorgespannten Befestigungselementen bestehen können.
Das Wesen der Erfindung ergibt sich aus Fig. 1.2, in der das Gehäuse 1 mit dem Rotor 32, ein als Gegenwerkzeug für die Hämmer 33 (Fig. 1.1 ) ausgebildeter Amboß 14 in seinem Lager 15 mit eine konstante Kraft bewirkender Spannvorrichtung 16, z.B. auch mit hydraulischen Elementen (Fig. 7), weiterhin eine Öffnung 12 für die Einbringung des zu zerkleinernden Materials, der Oberrost 20 mit Stäben 21 , eine schwenkbare Auswurftür 26 zum Ausbringen von Schwerteilen, ein gegenüberliegendes Prallwandsegment 30 und schließlich das Gehäuseoberteil 3.1 mit Seitenwänden 4, das Gehäusemittelteil 6 mit Seitenwänden 7 und das Gehäuseunterteil 9 mit Seitenwänden 9 dargestellt sind.
Um in dem gesamten Verschleißverhalten des Gehäuses 1 aufeinander und auf den Zerkleinerungsprozeß abgestimmte Intervalle für die Wartung, Pflege und/oder Unterhaltung des Betriebes zu schaffen, sind erfindungsgemäß inaktive Schleißteile (17, 18.,1 , 18.2, 19) mittels in diesen Schleißteilen befestigten Schrauben 31 , vorzugsweise in vorgebohrte Löcher eingepreßte Rändelkopf- schrauben, am Gehäuse 1 befestigt und Zonen unterschiedlicher, dem Verschleiß im Zerkleinerungsprozeß entsprechenden Zuständen derart gebildet, daß um den Rotor 32 an den Seitenwänden 7, 11 die Schleißteile 18.1 , 19 mit gegenüber den anderen Schleißteilen 18.2, 17 verschleißfesteren Eigenschaften angebracht sind.
Dabei weist das Gehäuseoberteil 3.1 gemäß Fig. 2 die durchgehende, gekantete dicke Platte 3.2 und die Schleißteile 17 an den Seitenwänden 4 oberhalb des Oberrostes 20 auf.
Das Gehäusemittelteil 6 ist zwischen dem Oberrost 20 und Rotor 32 an den Seitenwänden 7 mit gegenüber den Schleißteilen 18.2 verschleißfesteren Schleißteilen 18.1 ausgerüstet.
Der Bereich um den Rotor 32 ist an den Seitenwänden 7 bzw. 11 des Gehäusemittelteils 6 bzw. des Gehäuseunterteils 9 mit gegenüber den Schleißteilen 18.2 verschleißfesteren Schleißteilen 18.1 bzw. 19 versehen (Fig. 7). Somit sind praktisch drei Zonen mit abgestuft unterschiedlichen Verschleißeigenschaften gebildet.
Funktionen damit zusammenwirkend besitzt der Oberrost 20 relativ ausbruchsicher verstärkte Stäbe 21 , ist eine obere Kante 13 der Öffnung 12 gegen Verschleiß beschichtet, ist zwischen dem Amboß 14 und einem Unterrost 23 entsprechend Fig. 5 ein durchgehendes Verschleißsegment 24 eingelegt und weist der Unterrost 23 seitliche Aufkantungen 25 auf, die sich den Schleißteilen - hier das Verschleißsegment 24 - gegen Durchdringung von zerkleinertem Material schützend anfügen.
Die Gesamtheit dieser die Erfindung bestimmenden Merkmale bewirkt den einheitlichen Effekt, für den Betreiber einer Zerkleinerungsmaschine infolge der durch die Erfindung realisierten einheitlichen Wartungs- und Reparaturintervalle die Betriebsverhältnisse kosten- und energiegünstig zu gestalten und eine optimierte Ersatzteillogistik zu schaffen. Zweckmäßig ordnet sich entsprechend Fig. 4 das für eine Reparatur, Wartung und/oder Pflege gestaltete Gehäuse 1 mit den Funktionen, daß
das Gehäuseoberteil 3.1 sowohl für sich als auch zusammen mit dem Gehäusemittelteil 6 mit einer Vorrichtung 10 geschwenkt werden kann (Fig. 4 b), c), d)),
gemäß Fig. 4 c) im Zustand des zusammen mit dem Gehäusemittelteil 6 ausgeschwenkten Gehäuseoberteils 3.1 der Rotor 32 nebst Lager 35 mit ausgehoben und mit dem Gehäusemittelteil 6 verbunden ist,
gemäß Fig. 4 b) im Zustand des zusammen mit dem Gehäusemittelteil 6 ausgeschwenkten Gehäuseoberteils 3.1 der Rotor 32 nebst Lager 35 mit dem Gehäuseunterteil 9 verbunden ist und/oder
bei nach Fig. 4 d), e) ausgeschwenktem Gehäuseoberteil 3.1 der Oberrost 20, die z.B. hydraulisch betätigbare Auswurftür 26 und das Prallwandsegment 30 zugänglich sind,
dem Erfindungsprinzip die vorgenannten Wirkungen unterstützend sinnvoll zu.
Vorteilhaft nicht nur für den Zerkleinerungsprozeß, sondern zugleich für das abgestimmte Verschleißverhalten ist es, wenn die Auswurftür 26
durch das nicht näher bezeichnete hydraulische Verstellglied einen zusätzlichen Amboß 28 (Fig. 6) bildend verschwenkt wird oder
eine einen zusätzlichen Rost 29 (Fig. 6) bildende Stellung erfährt und dabei zugleich aus einem Stück mit Hebeln 27 (Fig. 6) gefertigt, z.B. gegossen, ist.
Schließlich können der Zerkleinerungsprozeß und das Verschleißverhalten noch durch die in Fig. 3 dargestellte Funktion einer in das Gehäuseoberteil 3.1 schwenkbeweglich integrierten Abdeckung 22 für den Oberrost 20 aufeinander abgestimmt geregelt werden.
Gewerbliche Anwendbarkeit
Mit der Erfindung wird überraschend einfach nachgewiesen, daß differenzierte, auf das Verschleißverhalten abgestimmte Verschleißzonen in einem Gehäuse für Zerkleinerungsmaschinen geschaffen werden können.

Claims

Patentansprüche
1. Gehäuse für eine Zerkleinerungsmaschine mit
an einem im Gehäuse gelagerten Rotor angebrachten Werkzeugen als aktive Schleißteile wie Hämmer sowie am Gehäuse vorgesehenen Amboß als Gegenwerkzeug und sowohl am Rotor als auch im Gehäuseinneren befestigten inaktiven Schleißteilen in Form von auswechselbaren Schleißplatten,
einer Öffnung für die Einbringung des zu zerkleinernden Materials sowie mindestens einem Rost als weiteres inaktives Schleißteil,
einer Auswurftür zum Ausbringen von Schwerteilen sowie einem der Auswurftür gegenüberliegenden Prallwandsegment als ebenfalls inaktives Schleißteil,
horizontal mindestens in einer Ebene gefügten Gehäuseteilen, von denen mindestens eines über mindestens einen Drehpunkt ausschwenkbar ist,
dadurch gekennzeichnet, daß
a) zumindest Teile der Schleißteile (17, 18.1 , 18.2, 19) mittels am jeweiligen Schleißteil (17, 18.1 , 18.2, 19) befestigten Schrauben (31 ) am Gehäuse (1 ) befestigt sind und Zonen unterschiedlicher, dem Verschleiß im Zerkleinerungsprozeß entsprechenden Zuständen derart bilden, daß um den Rotor (32) an den Seitenwänden (7, 11 ) des Gehäuses (1 ) die Schleißteile (18.1 , 19) mit gegenüber den anderen Schleißteilen (18.2, 17) verschleißfesteren Eigenschaften angebracht sind und somit die Gesamtheit der Merkmale in ihrem Aufbau, ihrer Formgebung, ihrer Materialzusammensetzung und/oder ihrer gegenseitigen Zuordnung zu einem aufeinander abgestimmten Verschleißverhalten des Gehäuses (1 ) und des Rotors (32) führen und annähernd gleichmäßige Wartungsintervalle realisiert werden,
b) ein Gehäuseoberteil (3.1) eine durchgehende, gekantete dicke Platte (3.2) und Schleißteile (17) an den Seitenwänden (4) oberhalb eines Oberrostes (20) aufweist,
c) ein Gehäusemittelteil (6) zwischen dem Oberrost (20) und Rotor (32) an den Seitenwänden (7) mit gegenüber den Schleißteilen (18.2) verschleißfesteren Schleißteilen (18.1 ) ausgerüstet ist und
d) ein Bereich um den Rotor (32) an den Seitenwänden (7, 11 ) des Gehäusemittelteils (6) und eines Gehäuseunterteils (9) mit gegenüber den Schleißteilen (18.2) verschleißfesteren Schleißteilen (18.1 , 19) versehen ist.
2. Gehäuse für eine Zerkleinerungsmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der Oberrost (20) ausbruchsicher verstärkte Stäbe (21 ) aufweist, eine obere Kante (13) der Öffnung (12) gegen Verschleiß beschichtet ist, zwischen Amboß (14) und einem Unterrost (23) ein durchgehendes Verschleißsegment (24) eingelegt ist und der Unterrost (23) seitliche Aufkantungen (25) aufweist, die sich den Schleißteilen bzw. dem Verschleißsegment (24) gegen Durchdringung von zerkleinertem Material schützend anfügen.
3. Gehäuse für eine Zerkleinerungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuseoberteil (3.1 ) sowohl für sich als auch zusammen mit dem Gehäusemittelteil (6) mit einer Vorrichtung zum Schwenken (10) versehen ist.
4. Gehäuse für eine Zerkleinerungsmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß im Zustand des zusammen mit dem Gehäusemittelteil (6) ausgeschwenkten Gehäuseoberteils (3.1 ) der Rotor (32) nebst Lager (35) mit ausgehoben und mit dem Gehäusemittelteil (6) verbunden ist.
5. Gehäuse für eine Zerkleinerungsmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß im Zustand des zusammen mit dem Gehäusemittelteil (6) ausgeschwenkten Gehäuseoberteils (3.1 ) der Rotor (32) nebst Lager (35) mit dem Gehäuseunterteil (9) verbunden ist.
6. Gehäuse für eine Zerkleinerungsmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß bei ausgeschwenktem Gehäuseoberteil (3.1 ) der Oberrost (20), die Auswurftür (26) und das Prallwandsegment (30) zwecks Wartung und/oder Auswechslung dieser Elemente zugänglich sind.
7. Gehäuse für eine Zerkleinerungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis
6, gekennzeichnet durch eine derartige Anordnung des Lagers (35), die eine Relativbewegung des Rotors (32) in bezug zum Lager (36) zuläßt, wenn schwer zerkleinerbare Massivteile in die Zerkleinerungsmaschine geraten und dafür Vorspannelemente (37) zwischen Auflager (36) und Lager (35) vorgesehen sind.
8. Gehäuse für eine Zerkleinerungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis
7, gekennzeichnet durch eine den Amboß (14) mit konstanter Kraft in sein Lager (15) drückende Spannvorrichtung (16).
9. Gehäuse für eine Zerkleinerungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis
8, gekennzeichnet durch eine derartige Stellung der Auswurftür (26), die einen zusätzlichen Amboß (28) bildet.
10. Gehäuse für eine Zerkleinerungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis
9, gekennzeichnet durch eine derartige Stellung der Auswurftür (26), die einen zusätzlichen Rost (29) bildet.
11. Gehäuse für eine Zerkleinerungsmaschine nach Anspruch 1 , 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Auswurftür (26) aus einem Stück mit Hebeln (27) gefertigt ist.
12. Gehäuse für eine Zerkleinerungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, daß der Oberrost (20) eine Abdeckung (22) aufweist, welche in das Gehäuseoberteil (3.1 ) integriert und schwenkbeweglich ist.
EP98924038A 1997-03-26 1998-03-24 Gehäuse für eine zerkleinerungsmaschine Expired - Lifetime EP0969932B1 (de)

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DE19712587A DE19712587C2 (de) 1997-03-26 1997-03-26 Gehäuse für eine Zerkleinerungsmaschine
DE19712587 1997-03-26
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EP0969932A1 true EP0969932A1 (de) 2000-01-12
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Application Number Title Priority Date Filing Date
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US (1) US6371393B1 (de)
EP (1) EP0969932B1 (de)
JP (1) JP2001518845A (de)
AT (1) ATE226112T1 (de)
DE (2) DE19712587C2 (de)
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