EP2394742A1 - Zerkleinerungsmaschine - Google Patents

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Publication number
EP2394742A1
EP2394742A1 EP11168886A EP11168886A EP2394742A1 EP 2394742 A1 EP2394742 A1 EP 2394742A1 EP 11168886 A EP11168886 A EP 11168886A EP 11168886 A EP11168886 A EP 11168886A EP 2394742 A1 EP2394742 A1 EP 2394742A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
machine frame
stator
knife
machine
shaft
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP11168886A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Udo Becker
Michael Böhlefeld
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Amni Maschinenbau GmbH
Original Assignee
Amni Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Amni Maschinenbau GmbH filed Critical Amni Maschinenbau GmbH
Publication of EP2394742A1 publication Critical patent/EP2394742A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C18/18—Knives; Mountings thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/0084—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments specially adapted for disintegrating garbage, waste or sewage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C18/18—Knives; Mountings thereof
    • B02C2018/188—Stationary counter-knives; Mountings thereof

Definitions

  • the invention relates to a crushing machine with at least one mounted on a machine frame, motor-driven shaft having a plurality of spaced apart in the direction of the longitudinal axis of the shaft to each other arranged rotor knives and with an arranged in the machine frame stator blade assembly, wherein the rotor blades in an operation of the machine with the Statormessern cooperate for the purpose of crushing.
  • Such shredders are coarse shredders. These are used, for example, to recycle raw materials. For example, sheet metal parts, tires, household appliances and the like are comminuted with such comminution machines.
  • a crushing machine is known EP 0 928 222 B2 .
  • This shredding machine has a machine frame, which merges on the upper side in a hopper for feeding the material to be shredded.
  • the hopper is part of the machine frame.
  • two motor-driven shafts are mounted in the machine frame of this known crushing machine. Each shaft carries a plurality of spaced rotor blades.
  • stator blades running transversely to the longitudinal axis of the rotor blades, which altogether form a stator blade arrangement.
  • the stator knives form abutments for the rotor blades driven in rotation by the shaft during operation of the crushing machine and moved past the stator blades, with the result that material located between a rotor blade and a stator blade is cut.
  • the machine frame of such crushing machines must be made very stable for collecting the high forces occurring in a crushing operation.
  • an operation of the crushing machine for crushing a particular crushed material wear both the rotor blades and the stator blades. So with the previously known Crushing the rotor blades can be exchanged, the two opposite side parts can be removed from the machine frame, through which the waves are passed. After removing these side parts, the shafts can be lifted out of the machine frame.
  • the rotor blades usually wear out faster than the stator knives, they also have to be changed from time to time. In the above-described prior art, the entire machine frame is exchanged for this purpose and replaced with a fitted with new stator knives.
  • the invention is therefore the object of developing an aforementioned crushing machine such that a stator blade replacement is not only simplified, but also the functionality of the crushing machine is increased.
  • stator knives are arranged summarized at least one detachable attached to the machine frame Statormesserkassette and that the machine frame is designed on the upper side for mounting and dismounting the at least one shaft open.
  • stator knives in one or more stator knife cassettes are held together within the machine frame.
  • Each stator knife cassette has several stator knives. Particularly preferred is an embodiment in which all stator knives are arranged in a single stator knife cassette combined. For shredders with longer shafts, it may be advisable to provide two or more stator knife cassettes.
  • the detachable arrangement of the Statormesserkassetten relative to the machine frame allows replacement of the stator knife cassette or the Statormesserkassetten, while the machine frame remains as such at the place of its installation without disassembly and in particular without a misalignment.
  • the machine frame itself is upper side for a mounting and dismounting of its at least a shaft open. This means that the machine frame does not have to be opened as such to assemble and disassemble its shaft (s). Its adjustment and its stability are preserved.
  • stator knife cassette does not need to be as stable as expected from a machine frame.
  • the machine frame has a corresponding stator knife cassette holder.
  • a Statormesserkassette can be exchanged for another. Since this does not require a disassembly of the machine frame, a Statormesserkassette can be changed relatively quickly.
  • the provision of at least one stator knife cassette carrying the stator knives within a machine frame, the at least one stator knife cassette being releasably secured to the machine frame, readily permits replacement of a first stator knife cassette with another stator knife cassette with respect to the stator knives of the first, such as with different material to be shredded Statormesserkassette different stator knives.
  • this shredder can also be operated without a stator knife cassette and thus completely without a stator knife.
  • this crusher it may be useful to perform a pre-shredding without a stator knife. This is possible with this crusher. In such an application, after a pre-shredding a Statormesserkassette inserted into the machine frame and then a crushing with inserted Statormesserkassette be performed.
  • the stator knives of such a stator knife cassette are typically designed as knife bars that extend on both sides of, or in the case of two-shaft assembly on both sides of both shafts. Consequently, such a cutter bar traverses the comminuting space enclosed by the machine frame in the transverse direction to the longitudinal axis of the shafts.
  • These knife bars are connected to each other for forming a Statormesserkassette according to an embodiment at its two end faces by a respective knife holder and spaced from each other.
  • the knife holders each have fits for inserting the end faces of the cutter bar to be connected thereto.
  • the knife bars are typically welded to the knife holders. Nevertheless, other connections, in particular connections by means of bolts are possible.
  • the cutter bar with its underside or a portion thereof are supported supported on a support shoulder of the machine frame.
  • Such support can be done directly with the bottom of the cutter bar or through the underside of a frontally introduced into the cutter bar notch.
  • FIG. 1 An industrial crusher designed as a shredder is in FIG. 1 marked with the reference numeral 1.
  • the crushing machine 1 is placed on a frame 2.
  • Part of the frame 2 is a parapet 3.
  • the crushing machine 1 comprises a machine frame 4.
  • Part of the machine frame 4 are hydraulic drives 5, 5.1 for driving in each case a shaft 6, 6.1. Since the crushing machine 1 has two shafts 6, 6.1, this can also be addressed as a twin-shaft shredder.
  • the machine frame 4 is designed in the manner of a frame and includes an opening, which is also referred to as a crushing space.
  • Part of the comminution machine 1 is furthermore a stator knife cassette 7. This is arranged inside the machine frame 4.
  • the machine frame 4 is designed to be open at the top so that the stator knife cassette 7 can be inserted therein.
  • the upper end of the machine frame 4 is formed by a circumferential flange 8.
  • a funnel 9 can be placed on this a funnel 9 can be placed.
  • the funnel 9 is not responsible for the stiffening of the machine frame 4.
  • the funnel 9 is fastened to the flange 8 of the machine frame 4 by a plurality of bolts.
  • FIG. 2 shows the machine frame 4 with the stator blade cassette 7 inserted therein and the mounted shafts 6, 6.1.
  • the shaft 6 is attached to the machine frame 4 via a plummer block 10, 10.1 located at each end.
  • the machine frame 4 has corresponding bearing blocks 11, 11.1, to which the plummer block bearings 10, 10.1 are screwed.
  • the coupling, with which the shaft 6 is connected to the hydraulic drive 5, is in FIG. 2 marked with the reference numeral 12.
  • the clutch 12 is released.
  • the shaft 6 carries a plurality of the same in the longitudinal extent of the same with spaced rotor blade 13.
  • the shaft 6.1 is equally equipped with rotor blades and held as well as the shaft 6 and connected to its hydraulic drive 5.1.
  • the stator knife cassette 7 is in FIG. 3 shown separately in a perspective view.
  • the stator cassette 7 consists of a plurality of stator knives 14 arranged parallel to one another at a distance and designed as a knife bar.
  • the stator knives 14 are each connected at their front sides to a knife holder 15 or 15.1, in the illustrated embodiment by means of a weld.
  • the knife holder 15 has fits, in each of which engages a chamfered at its two end faces stator knife.
  • the knife holder 15 is executed cranked and forms by the cranking an inwardly projecting shoulder 16.
  • the stator knives 14 have a notch on their end faces with the purpose that the underside of the notch rests on the shoulder 16 of a knife holder 15 and 15.1.
  • the knife holder 15.1 is constructed in the same way as the knife holder 15. Therefore, the above-described to the knife holder 15 also applies to the knife holder 15.1.
  • the machine frame 4 has for receiving the Statormesserkassette 7 on its longitudinal sides in each case on the inside via a support shoulder on which the Statormesserkassette 7 with the bottom 17, 17.1 of their knife holder 15 or 15.1 rests (not shown).
  • the stator knife cassette 7 is bolted to the machine frame 4 with a few bolts. These serve to fix the position.
  • a force is introduced via the above-described support arrangement. Side forces are introduced directly into the machine frame 4 via the outer sides 18 of the knife holders 15, 15. 1, since they rest against the sides of the machine frame 4 facing the outer sides 18.
  • the shafts 6, 6.1 are driven in opposite directions to each other, so that the rotor blades 13 of the two shafts 6, 6.1 are moved towards each other above the shaft axis.
  • the rotor blades 13 cooperate with the Statormessern 14 of Statormesserkassette 7 together.
  • the rotor blades 13 are moved past the stator blades 14 while leaving a slight gap. Accordingly, the distance of the stator blade 14 as the rotor blade 13 is designed from each other.
  • stator knife cassette 7 supporting it only has to be stable in itself, but does not need to have the stability necessary for a comminuting operation. Therefore, the knife holder 15, 15.1 can be made relatively simple. Ultimately, these serve only for the union of the stator blades 14 in an objective and of the machine frame 4 to be handled independently unit.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Abstract

Eine Zerkleinerungsmaschine 1 umfasst wenigstens eine an einen Maschinenrahmen 4 gelagerte, motorisch angetriebene Welle 6, 6.1 mit einer Vielzahl von mit Abstand in Richtung der Längsachse der Welle 6, 6.1 zueinander angeordneten Rotormessern. Die Zerkleinerungsmaschine 1 verfügt ferner über eine in den Maschinenrahmen 4 angeordnete Statormesseranordnung. Die Rotormesser 13 wirken bei einem Betrieb der Maschine 1 mit den Statormessern 14 für die Zwecke eines Zerkleinerns zusammen. Die Statormesser 14 sind zu zumindest einer lösbar an den Maschinenrahmen 4 befestigten Statormesserkassette 7 zusammengefasst angeordnet. Der Maschinenrahmen 4 ist oberseitig für eine Montage und Demontage der zumindest einen Welle 6, 6.1 offen ausgeführt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Zerkleinerungsmaschine mit wenigstens einer an einem Maschinenrahmen gelagerten, motorisch angetriebenen Welle mit einer Vielzahl von mit Abstand in Richtung der Längsachse der Welle zueinander angeordneten Rotormessern und mit einer in dem Maschinenrahmen angeordneten Statormesseranordnung, wobei die Rotormesser bei einem Betrieb der Maschine mit den Statormessern für die Zwecke eines Zerkleinerns zusammenwirken.
  • Bei derartigen Zerkleinerern handelt es sich um Grobstoffzerkleinerer. Diese werden etwa zum Recyceln von Rohstoffen eingesetzt. Zerkleinert werden mit derartigen Zerkleinerungsmaschinen beispielsweise Blechteile, Reifen, Haushaltsgeräte und dergleichen. Bekannt ist eine solche Zerkleinerungsmaschine aus EP 0 928 222 B2 . Diese Zerkleinerungsmaschine verfügt über einen Maschinenrahmen, der oberseitig in einen Einfülltrichter zum Zuführen des zu zerkleinernden Gutes übergeht. Bei diesem Stand der Technik ist der Trichter Teil des Maschinenrahmens. In dem Maschinenrahmen dieser vorbekannten Zerkleinerungsmaschine sind zwei motorisch angetriebene Wellen gelagert. Jede Welle trägt eine Vielzahl mit Abstand zueinander angeordnete Rotormesser. Eingeschweißt in den Maschinenrahmen sind eine Vielzahl von quer zu der Längsachse der Rotormesser verlaufenden Statormessern, die insgesamt eine Statormesseranordnung bilden. Die Statormesser bilden Widerlager für die bei einem Betrieb der Zerkleinerungsmaschine durch die Welle rotatorisch angetriebenen und an den Statormessern vorbeibewegten Rotormesser mit dem Ergebnis, dass zwischen einem Rotormesser und einem Statormesser befindliches Material zerteilt wird.
  • Die Maschinenrahmen derartiger Zerkleinerungsmaschinen müssen zum Auffangen der bei einem Zerkleinerungsbetrieb auftretenden hohen Kräfte sehr stabil ausgeführt sein. Bei einem Betrieb der Zerkleinerungsmaschine zum Zerkleinern eines bestimmten Zerkleinerungsgutes verschleißen sowohl die Rotormesser als auch die Statormesser. Damit bei der vorbekannten Zerkleinerungsmaschine die Rotormesser getauscht werden können, können aus dem Maschinenrahmen die beiden einander gegenüberliegenden Seitenteile demontiert werden, durch die die Wellen hindurchgeführt sind. Nach Entfernen dieser Seitenteile können die Wellen aus dem Maschinenrahmen herausgehoben werden. Zwar verschleißen die Rotormesser in aller Regel rascher als die Statormesser, dennoch müssen auch diese von Zeit zu Zeit gewechselt werden. Bei dem vorbeschriebenen Stand der Technik wird zu diesem Zweck der gesamte Maschinenrahmen ausgewechselt und gegen einen mit neuen Statormessern bestückten ausgewechselt.
  • Ausgehend von diesem diskutierten Stand der Technik liegt der Erfindung daher die Aufgabe zugrunde, eine eingangs genannte Zerkleinerungsmaschine dergestalt weiterzubilden, dass ein Statormesserwechsel nicht nur vereinfacht, sondern überdies die Funktionalität der Zerkleinerungsmaschine erhöht ist.
  • Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß durch eine eingangs genannte, gattungsgemäße Zerkleinerungsmaschine, bei der die Statormesser zu zumindest einer lösbar an dem Maschinenrahmen befestigten Statormesserkassette zusammengefasst angeordnet sind und dass der Maschinenrahmen oberseitig für eine Montage und Demontage der zumindest einen Welle offen ausgeführt ist.
  • Bei dieser Zerkleinerungsmaschine sind die Statormesser in einer oder auch in mehreren Statormesserkassetten zusammengefasst innerhalb des Maschinenrahmens gehalten. Jede Statormesserkassette verfügt über mehrere Statormesser. Besonders bevorzugt ist eine Ausgestaltung, bei der sämtliche Statormesser in einer einzigen Statormesserkassette zusammengefasst angeordnet sind. Bei Zerkleinerungsmaschinen mit längeren Wellen kann es sich anbieten, zwei oder auch mehrere Statormesserkassetten vorzusehen. Die lösbare Anordnung der Statormesserkassetten gegenüber dem Maschinenrahmen erlaubt einen Austausch allein der Statormesserkassette oder der Statormesserkassetten, während der Maschinenrahmen als solcher am Ort seiner Aufstellung ohne Demontage und auch insbesondere ohne eine Dejustage verbleibt. Der Maschinenrahmen selbst ist oberseitig für eine Montage und Demontage seiner zumindest einen Welle offen ausgeführt. Dies bedeutet, dass der Maschinenrahmen für die Montage und Demontage seiner Welle(n) nicht als solche geöffnet werden muss. Seine Justierung und seine Stabilität bleiben erhalten.
  • Bei einer solchermaßen konzipierten Zerkleinerungsmaschine erfolgt eine Krafteinleitung bei einem Zerkleinerungsbetrieb über die Statormesser in den Maschinenrahmen und dessen typischerweise bodenseitige Abstützung, beispielsweise ein Gestell. An der Stabilität des Maschinenrahmens sind die Statormesser bzw. die Statormesserkassette nicht, allenfalls nur untergeordnet beteiligt. Die Statormesserkassette als solche braucht daher nicht eine solche Stabilität aufweisen, wie dieses von einem Maschinenrahmen erwartet wird. Zum Halten einer Statormesserkassette verfügt der Maschinenrahmen über eine entsprechende Statormesserkassettenaufnahme.
  • Bei einer solchen Zerkleinerungsmaschine kann daher eine Statormesserkassette gegen eine andere ausgetauscht werden. Da dieses eine Demontage des Maschinenrahmens nicht erfordert, kann eine Statormesserkassette relativ rasch gewechselt werden. Das Vorsehen zumindest einer die Statormesser tragenden Statormesserkassette innerhalb eines Maschinenrahmens, wobei die zumindest eine Statormesserkassette lösbar an dem Maschinenrahmen befestigt gehalten ist, erlaubt ohne Weiteres, etwa bei unterschiedlichem zu zerkleinernden Gut ein Austausch einer ersten Statormesserkassette gegen eine andere Statormesserkassette mit gegenüber den Statormessern der ersten Statormesserkassette unterschiedlichen Statormessern.
  • Bei dieser Zerkleinerungsmaschine bilden der Maschinenrahmen eine eigene gegenständliche Einheit einerseits und die Statormesserkassette eine hiervon zunächst unabhängige gegenständliche Einheit. Daher kann dieser Zerkleinerer auch ohne Statormesserkassette und somit gänzlich ohne Statormesser betrieben werden. Bei einer Zerkleinerung von manchen Produkten oder manchen Gütern kann es zweckmäßig sein, eine Vorzerkleinerung ohne Statormesser durchzuführen. Dieses ist mit dieser Zerkleinerungsmaschine möglich. Bei einem solchen Einsatz kann nach einer Vorzerkleinerung eine Statormesserkassette in den Maschinenrahmen eingesetzt und anschließend eine Zerkleinerung mit eingesetzter Statormesserkassette durchgeführt werden.
  • Die Statormesser einer solchen Statormesserkassette sind typischerweise als Messerbalken ausgeführt, die sich zu beiden Seiten einer oder im Falle einer Zweiwellenbestückung zu beiden Seiten beider Wellen erstrecken. Mithin quert ein solcher Messerbalken den von dem Maschinenrahmen eingefassten Zerkleinerungsraum in Querrichtung zur Längsachse der Wellen. Diese Messerbalken sind zur Ausbildung einer Statormesserkassette gemäß einem Ausführungsbeispiel an ihren beiden Stirnseiten durch jeweils einen Messerhalter miteinander verbunden und voneinander beabstandet. Zu diesem Zweck ist in einem Ausführungsbeispiel vorgesehen, dass die Messerhalter jeweils Passungen zum Einsetzen der Stirnseiten der daran anzuschließenden Messerbalken aufweisen. Die Messerbalken sind typischerweise mit den Messerhaltern verschweißt. Gleichwohl sind auch andere Verbindungen, insbesondere Verbindungen mittels Bolzen möglich.
  • Um zum Einleiten der auf die Messerbalken einer solchen Statormesserkassette einwirkenden Kräfte bei einem Zerkleinerungsbetrieb der Zerkleinerungsmaschine in dem Maschinenrahmen formschlüssig herbeizuführen, ist gemäß einem Ausführungsbeispiel vorgesehen, dass sich die Messerbalken mit ihrer Unterseite bzw. einem Abschnitt davon auf einer Stützschulter des Maschinenrahmens abgestützt gehalten sind. Eine solche Abstützung kann unmittelbar mit der Unterseite der Messerbalken oder durch die Unterseite einer in die Messerbalken stirnseitig eingebrachten Ausklinkung erfolgen. Im letzteren Fall bietet es sich an, die Messerhalter ebenfalls mit einer der Längserstreckung folgenden Schulter zu konzipieren, auf der die Ausklinkungen der Messerbalken aufliegen. Sodann liegen bei einer solchen Ausgestaltung die Unterseiten der Ausklinkungen der Messerhalter auf der von diesen gebildeten Schulter auf und diese wiederum auf der bzw. den Stützschultern des Maschinenrahmens.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren. Es zeigen:
    • Fig. 1:
    eine perspektivische Ansicht nach Art einer Explosionsdarstel- lung einer Zerkleinerungsmaschine,
    Fig. 2:
    einen Teil der Zerkleinerungsmaschine der Figur 1 in einer vergrößerten Darstellung in Zusammenbaustellung und
    Fig. 3:
    eine Statormesserkassette in einer perspektivischen Ansicht, wie diese in die Zerkleinerungsmaschine der Figur 1 eingesetzt ist.
  • Eine industrielle Zerkleinerungsmaschine, konzipiert als Grobstoffzerkleinerer ist in Figur 1 mit dem Bezugszeichen 1 gekennzeichnet. Die Zerkleinerungsmaschine 1 ist auf ein Gestell 2 aufgesetzt. Teil des Gestells 2 ist eine Brüstung 3. Die Zerkleinerungsmaschine 1 umfasst einen Maschinenrahmen 4. Teil des Maschinenrahmens 4 sind Hydraulikantriebe 5, 5.1 zum Antreiben jeweils einer Welle 6, 6.1. Da die Zerkleinerungsmaschine 1 über zwei Wellen 6, 6.1 verfügt, kann dieser auch als Zweiwellenzerkleinerer angesprochen werden.
  • Der Maschinenrahmen 4 ist nach Art eines Rahmens ausgeführt und fasst eine Öffnung ein, die auch als Zerkleinerungsraum zu bezeichnen ist.
  • Teil der Zerkleinerungsmaschine 1 ist des Weiteren eine Statormesserkassette 7. Diese ist innerhalb des Maschinenrahmens 4 angeordnet.
  • Der Maschinenrahmen 4 ist oberseitig offen ausgeführt, damit die Statormesserkassette 7 darin einsetzbar ist. Der obere Abschluss des Maschinenrahmens 4 ist durch einen umlaufenden Flansch 8 gebildet. Auf diesen ist ein Trichter 9 aufsetzbar. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Trichter 9 für die Aussteifung des Maschinenrahmens 4 nicht verantwortlich. Befestigt wird der Trichter 9 an dem Flansch 8 des Maschinenrahmens 4 durch mehrere Bolzen.
  • Für einen Wellenwechsel der Wellen 6, 6.1 ist es bei der Zerkleinerungsmaschine 1 allein erforderlich, den Trichter 9 vom Maschinenrahmen 4 zu entfernen. Dann können die Wellen 6, 6.1 nach Lösen ihrer Stehlager und der endseitigen Kupplungen aus dem Maschinenrahmen 4 entfernt werden.
  • Figur 2 zeigt den Maschinenrahmen 4 mit der darin eingesetzten Statormesserkassette 7 und den montierten Wellen 6, 6.1. Die Welle 6 ist über ein an jedem Ende befindliches Stehlager 10, 10.1 an dem Maschinenrahmen 4 befestigt. Zu diesem Zweck verfügt der Maschinenrahmen 4 über entsprechende Lagerböcke 11, 11.1, auf die die Stehlager 10, 10.1 aufgeschraubt sind. Die Kupplung, mit der die Welle 6 an den Hydraulikantrieb 5 angeschlossen ist, ist in Figur 2 mit dem Bezugszeichen 12 gekennzeichnet. Zum Entfernen der Welle 6 ist die Kupplung 12 zu lösen. Die Welle 6 trägt eine Vielzahl von in Längserstreckung derselben mit Abstand zueinander angeordnete Rotormesser 13. Die Welle 6.1 ist gleichermaßen mit Rotormessern ausgerüstet und ebenso wie die Welle 6 gehalten und an ihren Hydraulikantrieb 5.1 angeschlossen.
  • Die Statormesserkassette 7 ist in Figur 3 in einer perspektivischen Darstellung gesondert abgebildet. Die Statorkassette 7 besteht aus mehreren, parallel zueinander mit Abstand angeordneten und als Messerbalken ausgeführten Statormessern 14. Die Statormesser 14 sind an ihren Stirnseiten jeweils an einen Messerhalter 15 bzw. 15.1 angeschlossen, und zwar bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel mittels einer Schweißung. Der Messerhalter 15 verfügt über Passungen, in die jeweils ein an seinen beiden Stirnseiten angefastes Statormesser eingreift. Der Messerhalter 15 ist verkröpft ausgeführt und bildet durch die Verkröpfung eine nach innen vorspringende Schulter 16. Die Statormesser 14 verfügen über eine Ausklinkung an ihren Stirnseiten mit dem Zweck, dass die Unterseite der Ausklinkung auf der Schulter 16 eines Messerhalters 15 bzw. 15.1 aufliegt. Über diese Abstützanordnung der Statormesser 14 auf der Schulter 16 des Messerhalters 15 erfolgt eine Krafteinleitung von den Statormessern 14 über den Messerhalter 15 in den Maschinenrahmen 4. Maßgeblich beansprucht sind die Statormesser 14 in vertikaler Richtung nach unten. Der Messerhalter 15.1 ist genauso aufgebaut wie der Messerhalter 15. Daher gilt das zu dem Messerhalter 15 vorbeschriebene ebenfalls für den Messerhalter 15.1.
  • Der Maschinenrahmen 4 verfügt zur Aufnahme der Statormesserkassette 7 an seinen Längsseiten jeweils innenseitig über eine Stützschulter, auf der die Statormesserkassette 7 mit der Unterseite 17, 17.1 ihrer Messerhalter 15 bzw. 15.1 aufliegt (nicht dargestellt). Die Statormesserkassette 7 ist mit dem Maschinenrahmen 4 mit einigen wenigen Bolzen verschraubt. Diese dienen zur Lagefixierung. Eine Krafteinleitung erfolgt über die vorbeschriebene Abstützanordnung. Seitenkräfte werden unmittelbar über die Außenseiten 18 der Messerhalter 15, 15.1 in den Maschinenrahmen 4 eingeleitet, da diese an den zu den Außenseiten 18 weisenden Seiten des Maschinenrahmens 4 anliegen.
  • Bei einem Betrieb der Zerkleinerungsmaschine 1 werden die Wellen 6, 6.1 gegensinnig zueinander angetrieben, so dass die Rotormesser 13 der beiden Wellen 6, 6.1 oberhalb der Wellenachse aufeinander zu bewegt werden. Bei einem Zerkleinerungsbetrieb, bei dem typischerweise mit aufgesetztem Trichter 9 über diesen zu zerkleinerndes Gut zugeführt wird, wirken die Rotormesser 13 mit den Statormessern 14 der Statormesserkassette 7 zusammen. Die Rotormesser 13 werden unter Belassung eines geringen Spaltes an den Statormessern 14 vorbeibewegt. Dementsprechend ist der Abstand der Statormesser 14 so wie der der Rotormesser 13 voneinander konzipiert.
  • Aus der Beschreibung des in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiels wird augenfällig, dass vor dem Hintergrund der stabilen Auslegung des Maschinenrahmens 4 die sich daran abstützende Statormesserkassette 7 lediglich in sich stabil sein muss, jedoch nicht die für einen Zerkleinerungsbetrieb notwendige Stabilität aufzuweisen braucht. Daher können die Messerhalter 15, 15.1 relativ einfach ausgeführt sein. Letztendlich dienen diese allein zur Vereinigung der Statormesser 14 in einer gegenständlichen und von dem Maschinenrahmen 4 unabhängig zu handhabenden Einheit.
  • Ohne den Umfang der Ansprüche zu verlassen, ergeben sich für einen Fachmann weitere Ausgestaltungen, die Erfindung verwirklichen zu können, ohne das dieses im Rahmen dieser Ausführungen im Einzelnen dargelegt werden müsste.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Zerkleinerungsmaschine
    2
    Gestell
    3
    Brüstung
    4
    Maschinenrahmen
    5, 5.1
    Hydraulikantrieb
    6, 6.1
    Welle
    7
    Statormesserkassette
    8
    Flansch
    9
    Trichter
    10, 10.1
    Stehlager
    11, 11.1
    Lagerbock
    12
    Kupplung
    13
    Rotormesser
    14
    Statormesser
    15, 15.1
    Messerhalter
    16
    Schulter
    17, 17.1
    Unterseite
    18
    Außenseite

Claims (9)

  1. Zerkleinerungsmaschine mit wenigstens einer an einem Maschinenrahmen (4) gelagerten, motorisch angetriebenen Welle (6, 6.1) mit einer Vielzahl von mit Abstand in Richtung der Längsachse der Welle (6, 6.1) zueinander angeordneten Rotormessern (13) und mit einer in dem Maschinenrahmen (4) angeordneten Statormesseranordnung, wobei die Rotormesser (13) bei einem Betrieb der Maschine (1) mit den Statormessern (14) für die Zwecke eines Zerkleinerns zusammenwirken, dadurch gekennzeichnet, dass die Statormesser (14) zu zumindest einer lösbar an dem Maschinenrahmen (4) befestigten Statormesserkassette (7) zusammengefasst angeordnet sind und dass der Maschinenrahmen (4) oberseitig für eine Montage und Demontage der zumindest einen Welle (6, 6.1) offen ausgeführt ist.
  2. Zerkleinerungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Statormesser (14) als zu beiden Seiten der zumindest einen Welle (6, 6.1) erstreckende Messerbalken ausgeführt und die Messerbalken an ihren beiden Stirnseiten an jeweils einen Messerhalter (15, 15.1) angeschlossen sind, wobei die einander gegenüber liegenden Messerhalter (15, 15.1) und die zwischen diesen befindlichen Messerbalken eine Statormesserkassette (7) bilden.
  3. Zerkleinerungsmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Messerhalter (15, 15.1) zum Anschließen der Messerbalken über eine jedem Messerbalken zugeordnete Passung verfügen.
  4. Zerkleinerungsmaschine nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Messerhalter (15, 15.1) einer der Längserstreckung folgende, in Richtung zu den Messerbalken vorspringende Schulter (16) aufweisen, auf der die Messerbalken aufliegen.
  5. Zerkleinerungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der oder die Statormesserkassetten (7) in dem Maschinenrahmen (4) einsetzbar sind und der Maschinenrahmen (4) zu diesem Zweck eine von diesem eingefasste Statormesserkassettenaufnahme aufweist.
  6. Zerkleinerungsmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Statormesserkassettenaufnahme an ihren beiden der Längserstreckung der Welle(n) folgenden Längsseiten jeweils eine nach innen vorspringende Schulter zum Aufsetzen der Unterseite der Messerhalter (15,15.1) einer Statormesserkassette (7) aufweist.
  7. Zerkleinerungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass als Teil des Maschinenrahmens (4) Lagerböcke (11, 11.1) zum Anschließen von Stehlagern (10, 10.1) der zumindest einen Welle (6, 6.1) vorgesehen sind.
  8. Zerkleinerungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass auf den oberen Abschluss des Maschinenrahmens (4) ein Trichter (9) aufgesetzt ist.
  9. Zerkleinerungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Maschinenrahmen (4) an ein Gestell (2) angeschlossen ist.
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