KR20200051680A

KR20200051680A - 분쇄 장치 및 이러한 장치의 서비스를 수행하기 위한 방법

Info

Publication number: KR20200051680A
Application number: KR1020207009384A
Authority: KR
Inventors: 요한네스 키에르스가알트; 토미 란겔룬트 야코브센
Original assignee: 메트소 덴마크 에이/에스
Priority date: 2017-09-07
Filing date: 2018-09-06
Publication date: 2020-05-13
Also published as: US20210069722A1; CN109465080B; US11406986B2; PL3453460T3; WO2019048530A1; CA3074579A1; AU2018327612A1; EP3453460B1; AU2018327612B2; JP2020533161A; JP7209376B2; CN210131695U; RU2765814C2; RU2020109518A; CN109465080A; ES2960257T3; RU2020109518A3; EP3453460A1; KR102662436B1

Abstract

분쇄 장치, 이러한 장치의 마모 부품들을 대체하기 위한 방법, 및 이러한 장치에서의 사용을 위한 절단 테이블 유닛이 개시된다. 본 장치는 절단 모듈, 구동 모듈 및 최상부 모듈을 포함한다. 주요한 마모 부품들은 절단 모듈에 존재하며, 이 절단 모듈은 장치로부터 또는 외부 파워 소스로부터 구동 모듈을 연결해제하지 않고, 전체적으로 또는 부분적으로 대체될 수 있다.

Description

분쇄 장치 및 이러한 장치의 서비스를 수행하기 위한 방법

본 발명의 개념은 다양한 재료, 예컨대 폐기 재료들을 분쇄하기 위한 분쇄 장치들(comminution apparatuses)의 분야에 관한 것이다.

파쇄기들(shredders)로서 또한 지칭되는 종래 기술의 분쇄 장치들은, 또한, 목재, 금속 부품들, 고무 및 플라스틱 재료, 쓰레기 및 다른 폐기 재료, 재활용을 위한 재료, 또는 연료를 위한 재료를 분쇄함으로써(절단하고, 파쇄하고 그리고 전단함으로써) 사용된다. 이러한 작동은 소각, 유해 폐기물, 철거 목재, 가정 또는 산업 폐기 재료, 폐기물-에너지화(waste-to-energy) 전환, 재활용, 매립들 등과 연관되어 수행될 수 있다.

종래 기술의 한 유형의 분쇄 장치는, 횡방향으로 연장하는 절단 나이프들이 제공되는 하나 이상의 회전가능한 절단 샤프트들을 포함한다. 1개 이상의 세트들의 횡방향으로 연장하는 고정식 카운터 나이프들(fixed counter knives)은 분쇄될 폐기 재료를 수용하기 위한 고정 절단 테이블을 규정한다. 각각의 세트의 카운터 나이프들은 절단 테이블을 통과하는 개구들에 의해 서로 분리된다. 회전 나이프들은 상기 개구들로 부분적으로 아래로 연장하고 그리고 폐기 재료를 분쇄하기 위한 카운터 나이프들과 협동한다. 분쇄된 폐기 재료는 상기 개구를 통해 아래로 떨어진다. 이러한 종류의 종래 기술의 분쇄 장치들은 WO 97/10057 및 WO 2006/137033에 개시된다.

이러한 종래 기술의 분쇄 장치들이 많은 양태들에서 유리하고 그리고 효율적이지만, 특히 서비스에 대한 그리고 마모 부품들의 대체 또는 교체에 대한 필요한 시간 및 비용에 대해, 추가의 개선들에 대한 필요가 여전히 존재한다. 기계들이 거의 일정하게, 예컨대, 24시간 중 20시간 동안 작동할 수 있고 그리고 정지 시간(down-time)이 전체적인 재활용 공장의 작동에 영향을 줄 수 있다는 점을 고려하여, 이러한 기계들의 정지 시간을 가능한 한 많이 감소시키는 것은 가장 중요하다. 본 발명의 개념은 이러한 필요들을 해결한다.

EP 2 394 742는, 고정 절단 나이프들을 갖는 카세트(cassette)가 배열되는 지지 구조물을 포함하는 분쇄 장치를 개시한다. 이러한 종래 기술의 장치는, 적어도 작동 동안 기계 상에, 특히 나이프들 상에 작용하는 매우 큰 힘들을 처리하기에 충분히 강하고 안정적이지 않는 문제를 겪는다.

본 발명의 개념의 제1 양태에 따라, 가정 또는 산업 폐기 재료, 벌크 대상물들 등과 같은 폐기 재료를 분쇄하기 위한 분쇄 장치가 제공되며, 상기 장치는,

지지 구조물,

지지 구조물 상에 배열되어 있는 절단 모듈(cutting module),

분쇄될 폐기 재료를 수용하기 위한 하우징(housing)을 규정하고 그리고 제1 인터페이스에서 절단 모듈에 탈착가능하게 연결되는 최상부 모듈(top module), 및

절단 모듈 옆에서 지지 구조물 상에 배열되어 있는 구동 모듈(drive module)을 포함하며,

상기 절단 모듈은,

구동 모듈을 향하는 맞물림 측면 및 상기 하우징의 저부를 형성하는 절단 테이블(cutting table)을 규정하는 1개 이상의 세트들의 고정식 카운터 나이프들을 가지는 고정 절단 테이블 유닛(stationary cutting table unit) ─ 각각의 세트에서의 카운터 나이프들은 절단 테이블을 통과하는 개구들에 의해 서로 분리됨 ─ ; 및

축방향으로 연장하는 1개 이상의 회전가능한 절단 샤프트들(rotatable cutting shafts)을 포함하고, 각각의 샤프트는, 절단 테이블을 통과하는 상기 개구들로 부분적으로 아래로 연장하고 그리고 장치의 작동 동안, 폐기 재료를 분쇄하기 위해 카운터 나이프들과 협동하는 회전 나이프들의 세트가 제공되며;

상기 구동 모듈은,

절단 모듈을 향하는 맞물림 측면을 가지고 그리고 지지 구조물에 연결되는 고정 구동 모듈 본체(stationary drive module body), 및

구동 모듈 본체에 의해 지지되고 그리고 상기 절단 샤프트들을 회전가능하게 구동시키도록 배열되는 1개 이상의 구동 유닛들(drive units)을 포함하고;

절단 테이블 유닛의 맞물림 측면 및 구동 모듈 본체의 맞물림 측면은, 절단 모듈과 구동 모듈 사이에서 축방향에 대해 횡방향으로 연장하는 제2 인터페이스에 직접적으로 그리고 탈착가능하게 상호연결되며; 그리고

절단 샤프트들은 구동 유닛들에 탈착가능하게 연결된다.

본 발명의 개념의 제2 양태에 따라, 가정 또는 산업 폐기 재료, 벌크 대상물들 등과 같은 폐기 재료를 분쇄하도록 배열되는 분쇄 장치의 마모 부품들을 대체하기 위한 방법이 제공되며, 상기 방법은,

상기 폐기 재료를 수용하고 그리고 담기 위한 하우징을 규정하는 최상부 모듈,

최상부 모듈 아래에 배열되고, 그리고 회전 나이프들을 갖는 1개 이상의 회전가능한 절단 샤프트들 및 상기 회전 나이프들과 협동하는 고정 카운터 나이프들을 갖는 절단 테이블 유닛을 포함하는 절단 모듈, 및

절단 모듈 옆에 배열되고 그리고 절단 모듈 본체 ─ 이 절단 모듈 본체는 절단 모듈과 구동 모듈 사이에 위치되고 그리고 절단 샤프트들에 대해 횡방향으로 연장하는 인터페이스에서 절단 테이블 유닛에 직접적으로 그리고 탈착가능하게 연결되고 그리고 절단 샤프트들을 구동시키기 위한 1개 이상의 구동 유닛들을 지지함 ─ 를 포함하는 구동 모듈을 포함하는 분쇄 장치 상에서 수행되며,

그리고 상기 방법은 다음의 단계들 ─

절단 모듈에 대한 접근을 획득하기 위해 최상부 모듈을 연결해제하고 그리고 제거하는 단계;

구동 모듈 본체로부터 절단 테이블 유닛을 연결해제함으로써 그리고 구동 유닛들로부터 절단 샤프트들을 연결해제함으로써 구동 모듈로부터 절단 모듈을 연결해제하는 단계;

절단 모듈을 제거하는 단계; 및

상기 인터페이스에서 절단 모듈 본체에 대체 절단 테이블 유닛(replacement cutting table unit)을 탈착가능하게 연결함으로써 적어도 절단 테이블 유닛을 대체 절단 테이블 유닛으로 대체하는 단계 ─ 을 포함한다.

본 발명의 개념의 바람직한 실시예들은 종속항들에서 제시된다.

본 발명의 개념은 적어도 다음의 이점들을 나타낸다:

ㆍ본 발명의 개념에 따라, 사용자는, ─ 종래 기술의 장치와 마찬가지로 ─ 마모 부품들이 대체되어야 할 때, 장치의 전체적인 통합형 주요 본체를 대체할 필요가 없다. 종래 기술의 장치에서, 장치의 주요 본체는 크고 무거운 통합형 본체이며, 이 통합형 본체는 작동 동안 기계 상에 작용하는 강한 힘들을 처리하도록 설계되고 그리고 이러한 목적을 위해 통합형 본체로서 함께 용접된다. 본 발명의 개념에 따라, 장치의 마모 부품들을 대체할 때, 마모되지 않은 부품들은 대체될 필요가 없으며, 이는 대체를 수행하기 위해 요구되는 비용 관점뿐만 아니라 시간으로부터 실질적인 이점이다. 따라서, 정지 시간은 또한 실질적으로 감소될 수 있다.

ㆍ본 발명의 개념에 따라, 사용자는, ─ 종래 기술의 장치와 마찬가지로 ─ 서비스 및 대체 동안 구동 유닛들을 연결해제시킬 필요가 없다. 본 발명의 장치에서, 구동 모듈은, 절단 모듈을 대체할 때, 연결해제될 필요가 없다. 구동 모듈은 지지 구조물에 연결된 상태를 유지할 수 있다. 종래 기술에서, 무거운 베어링들 및 무거운 구동 모터들을 포함하는 구동 유닛들은 주요 통합형 본체에 장착되고, 그리고 이에 따라, 대체될 주요 통합형 본체로부터 연결해제되어야 하고, 서비스 동안 플로어 등 상에서 들어올려 내려야 하고(lifted down) 그리고 이후 새로운 주요 본체에 다시 연결되고 이 새로운 주요 본체에 정렬되어야 한다. 시간 소모 작업은 본 발명의 개념에 따라 완전히 회피될 수 있다.

ㆍ구동 유닛들이 유압 모터들을 포함하는 경우들에서 본 발명의 개념에 의해 제공되는 특정한 이점은, 이러한 유압 모터들이 절단 모듈의 대체 동안 외부 유압 파워 소스에 유압 호스들을 통해 연결된 상태를 유지할 수 있다는 점이다. 종래 기술에서, 유압 모터들은, 시간 소모 작동 및 유압 시스템을 오염시키는 위험들을 수반하는 작동 둘 모두인 대체 작동 동안 유압 호스들로부터 연결해제되고 그리고 다시 연결되어야 한다.

ㆍ단지 절단 모듈이 전체적으로 또는 부분적으로 대체 작동 동안 수송되어야 하기 때문에, 대형 통합형 주요 본체를 상승시키고, 수송하고 그리고 처리하는 종래 기술의 단점이 회피된다. 이는, 장치의 위치로 그리고 장치의 위치로부터 이러한 대형 통합형 대체 본체들을 수송하는 것이 어려운 특정한 분쇄 공장들에서 실질적인 이점일 수 있다.

ㆍ본 발명의 개념에 의해 제공되는 추가의 이점은, 최상부 모듈이 제거될 때, 서비스 직원이 절단 모듈 및 구동 모듈에 대한 개선된 접근을 가질 것이라는 점이다. 이는, 예를 들어, 구동 유닛들과 절단 샤프트들을 상호연결시키는 커플링 플랜지들에 대한 용이한 접근을 수반한다. 이는 또한, 용접된 통합형 주요 본체를 갖는 종래 기술의 장치의 경우에 요구되는 바와 같이 절단 구역 내측으로부터 작동할 필요 없이, 장치의 측면으로부터 절단 모듈로의 용이한 서비스 접근을 수반하며, 여기서 서비스 직원은 기계로 아래로 내려가야 하고 그리고 절단 테이블 상에 서서 서비스 작동들을 수행해야 한다.

ㆍ본 발명의 개념에 의해 제공될 수 있는 다른 이점은 절단 샤프트들의 제거에 관한 것이다. 종래 기술의 장치의 설계는, 절단 샤프트들이 일반적으로 장치로부터 제거되기 위해 소정의 각도로 상승시켜야 하게 한다. 이러한 단점은 본 발명의 개념에 따라 회피될 수 있는데, 왜냐하면 최상부 모듈의 제거는, 우선적으로 샤프트들의 각도를 형성하는 어떠한 필요 없이, 장치로부터 수직으로 멀어지게 상승될 수 있는 절단 샤프트들에 대한 완전한 접근을 부여할 수 있기 때문이다.

ㆍ마모 부품들이 실제로 마모되지 않더라도, 본 발명의 개념이 이점들을 제공하는 것이 또한 유의될 수 있다. 본 발명의 개념은, 전체적으로 또는 부분적으로, 예를 들어, 상이한 유형의 폐기 재료를 처리하기 위해, 사용자가 본 절단 모듈을 상이한 절단 모듈로 용이하게 교체하는 것을 허용한다.

ㆍ본 발명의 개념의 추가적인 이점은, 절단 모듈 및 구동 모듈들이 절단 테이블 유닛 및 구동 모듈 본체의 맞물림 측면들에서 탈착가능하게 각각 상호연결된다는 점이다. 이러한 맞물림 측면들은 절단 테이블 유닛과 구동 모듈 본체 사이에서 연장하는 제2 인터페이스에서 직접적으로 그리고 탈착가능하게 서로 연결된다. 이러한 설계는, 장치의 작동 동안 존재하는 강한 힘들을 처리하기에 충분히 강한 모듈 상호연결을 제공한다.

본 개시에서, 용어 “폐기 재료”는, 적어도 도입 단락에서 지칭되는 유형들의 재료, 예컨대, 폐기 재료, 재활용을 위한 재료 및 연료를 위한 재료를 포함할 수 있다.

본 개시에서, 용어 “축방향”은 회전 샤프트들의 길이 방향으로 지칭한다. 축방향에서, 용어들 “근위” 및 “원위”는 절단 모듈에 대한 포지션들을 지칭한다. 용어 “횡단 방향”은 축방향에 대해 수직한 실질적으로 수평 방향으로 지칭한다. 용어 “수직 방향”은, 정확하게 수직한 방향으로부터 다소 벗어난 방향들을 또한 포함하는, 실질적으로 또는 주로 수직인 방향을 지칭한다.

본 개시에서, 절단 모듈에 대한 용어 “대체하는 것”은, 전체적으로 또는 부분적으로, 절단 모듈이 마모되고 그리고 새로운 대체 절단 모듈로 대체되어야 하는 상황들뿐만 아니라, 절단 모듈이 실제로 마모되지 않았으나, 오히려, 예를 들어, 상이한 유형의 폐기 재료를 분쇄하기 위해 상이한 절단 모듈로 전체적으로 또는 부분적으로 대체될 필요가 있는 상황들을 커버하는 것으로 해석되어야 한다. 따라서, 용어 “대체하는 것”은 특히 또한, 상이한 절단 모듈이 현재 사용되고 있는 절단 모듈로 교체되는 이러한 제2 상황을 커버한다.

일부 실시예들에서, 절단 샤프트들은 실질적으로 제2 인터페이스를 따라 구동 유닛들에 탈착가능하게 연결된다. 이에 의해, 한편으로, 절단 테이블 유닛과 구동 모듈 본체 사이의 직접적인 그리고 탈착가능한 연결부 및 다른 한편으로, 절단 샤프트들과 구동 유닛들 사이의 탈착가능한 연결부 둘 모두는 실질적으로 동일한 인터페이스에 위치된다. 이러한 인터페이스는 실질적으로 수직인 인터페이스 평면을 따라 연장할 수 있다. 따라서, 절단 모듈을 제거하고 그리고 대체하는 것이 1개의 그리고 동일한 수직 인터페이스 평면에서 수행될 수 있다.

일부 실시예들에서, 절단 모듈의 절단 테이블 유닛은 또한 지지 구조물에 탈착가능하게 연결된다. 구동 모듈은 또한, 지지 구조물에 탈착가능하게 연결될 수 있다. 이에 의해, 구동 모듈들의 모듈형 설계는 각각의 특정한 사용을 위해 적합한 구동 모듈 및 적합한 절단 모듈을 선택함으로써 각각의 장치를 주문제작하는 것을 가능하게 만든다. 이러한 지지 구조물은 절단 모듈 및 구동 모듈을 위한 실질적으로 수평 지지 구역을 포함할 수 있다. 대체 동안, 새로운 절단 모듈은 지지 구역 상에서 들어올려 내릴 수 있고 그리고 이후에 구동 모듈과 접촉하게 수평으로 미끄러질 수 있다. 대안예로서, 모듈들은, 절단 모듈이 구동 모듈과 맞물리는 그의 최종 포지션으로 직접적으로 수직으로 하강될 수 있도록 설계될 수 있다.

일부 실시예들에서, 절단 테이블 유닛은, 카운터 나이프들 이외에도, 카운터 나이프들이 고정되게 배열되는 실질적으로 직사각형 프레임을 포함할 수 있다. 이러한 프레임은 2개의 축방향으로 연장하는 측벽들, 횡방향으로 연장하는 원위 단부 벽 및 횡방향으로 연장하는 근위 단부 벽에 의해 형성될 수 있으며, 여기서 프레임의 근위 단부 벽은 절단 테이블 유닛의 맞물림 측면을 규정한다.

일부 실시예들에서, 절단 테이블 유닛의 맞물림 측면 및 구동 모듈 본체의 맞물림 측면은 연관된 상이한 방향들로 작용하는 힘들을 전달하도록 구조화되고 그리고 배열되는 상이한 연결부들을 통해 제2 인터페이스에서 직접적으로 그리고 탈착가능하게 상호연결된다. 이러한 상이한 연결부들은, 장치의 작동 동안, 절단 모듈과 구동 모듈 사이의 인터페이스에서 작용하는 축방향, 수직 및 횡방향 힘들을 전달하도록 구조화되고 그리고 배열될 수 있다. 상이한 연결부들은, 상기 축방향 힘들을 주로 전달하도록 구조화되고 그리고 배열되는 적어도 제1 연결부, 상기 수직 힘들을 주로 전달하도록 구조화되고 그리고 배열되는 적어도 제2 연결부, 및 상기 횡방향 힘들을 주로 전달하도록 구조화되고 그리고 배열되는 적어도 제3 연결부를 포함할 수 있다.

일부 실시예들에서, 최상부 모듈은 또한, 구동 모듈의 적어도 일부에 걸쳐 연장할 수 있다. 이러한 실시예들에서, 최상부 모듈 및 구동 모듈 본체는 또한, 선택적으로 최상부 모듈과 구동 모듈 사이의 인터페이스와 실질적으로 일치하는 평면에서 탈착가능하게 상호연결될 수 있다. 상호연결된 절단 모듈 및 구동 모듈은 직사각형 최상부 구역을 함께 형성할 수 있으며, 이 직사각형 최상부 구역의 수평 치수들은 최상부 모듈의 직사각형 저부 구역의 수평 치수들에 일치한다.

일부 실시예들에서, 각각의 절단 샤프트는, 절단 테이블 유닛 및 최상부 모듈에 의해 조합으로 형성되는 플랜지 개구에 또는 플랜지 개구에 인접하게 축방향으로 위치되는 커플링 플랜지들을 통해 그의 연관된 구동 유닛에 탈착가능하게 연결될 수 있다. 이러한 플랜지 개구는, 절단 테이블 유닛의 근위 단부 벽에 형성되는 하부 반원형 개구 및 최상부 모듈의 근위 단부 벽에 형성되는 수직으로 정렬된 상부 반원형 개구에 의해 형성될 수 있다. 장치의 조립된 상태에서, 상기 플랜지 개구에 위치되는 커플링 플랜지들은, 폐기 재료가 절단 구역으로부터 구동 모듈로 진입하는 것을 방지하는 효과적인 밀봉을 제공할 수 있다. 서비스 동안, 최상부 모듈이 제거되며 그리고 이에 의해 플랜지 개구의 최상부 부품이 제거될 때, 절단 샤프트들은 필요하다면 절단 테이블 유닛으로부터 멀어지게 별도로 자유롭게 상승된다. 또한, 이러한 설계는 커플링 플랜지들을 서로 연결해제하는 작동을 용이하게 할 것이다.

일부 실시예들에서, 호퍼는 최상부 모듈에 의해 지지될 수 있고 그리고 최상부 모듈에 탈착가능하게 연결될 수 있다.

일부 실시예들에서, 특히 장치의 대형 버전들에 대해, 각각의 절단 샤프트가 2개의 구동 유닛들 ─ 하나의 구동 유닛은 샤프트의 각각의 단부에 있음 ─ 에 의해 구동될 수 있도록, 위에서 언급된 구동 모듈은, 그의 반대편 측면들에서 절단 모듈 옆에 위치되는 제1 및 제2 구동 모듈의 쌍으로 제1 구동 모듈을 구성한다. 이러한 실시예에서, 최상부 모듈은 각각의 구동 모듈의 적어도 일부에 걸쳐 연장할 수 있다. 이러한 트윈-드라이브 모듈(twin-drive module) 실시예에서, 절단 테이블 유닛은 제2 구동 모듈을 향하는 제2 맞물림 측면을 가질 수 있다. 제2 구동 모듈은,

절단 모듈을 향하는 맞물림 측면을 가지고 그리고 지지 구조물에 연결되는 제2 구동 모듈 본체, 및

제2 구동 모듈 본체에 의해 지지되고 그리고 제1 구동 모듈의 구동 유닛들과 함께 절단 샤프트들을 회전가능하게 구동시키도록 배열되는 1개 이상의 구동 유닛들을 포함한다.

절단 테이블 유닛의 제2 맞물림 측면 및 제2 구동 모듈 본체의 맞물림 측면은, 이 때, 절단 모듈과 제2 구동 모듈 사이에서 연장하는 제3 인터페이스에서 축방향에 대해 횡방향으로 직접적으로 그리고 탈착가능하게 상호연결될 수 있다. 절단 샤프트들은 제2 구동 모듈의 구동 유닛들에 탈착가능하게 연결될 수 있다.

이러한 실시예의 절단 테이블 유닛이 2개의 반대편 구동 모듈들에 직접적으로 그리고 탈착가능하게 연결되기 때문에, 절단 테이블 유닛은, 일부 실시예들에서, 지지 구조물 상에 지지될 수 있지만, 이 지지 구조물에 직접적으로 연결될 수 없다.

본 발명의 개념, 본 발명 개념의 비제한적인 실시예 및 추가의 이점들은 이제 도면들을 참조로 하여 추가적으로 설명될 것이다.
도 1은 본 발명의 개념에 따른 분쇄 장치의 실시예를 도시한다.
도 2a는 장치의 사시도이며, 그리고 도 2b는 장치의 평면도이다.
도 3은 도 1의 장치의 개별적인 모듈들을 예시하지만, 절단 샤프트들은 제거되어 있다.
도 4a 및 도 4b는 절단 모듈을 도시한다.
도 4c 내지 도 4h는 절단 테이블 유닛을 도시한다.
도 5a는 구동 모듈을 도시한다.
도 5b 및 도 5c는 구동 모듈의 본체를 도시한다.
도 6은 구동 유닛의 축방향 단면이다.
도 7은 구동 유닛의 분해도이다.
도 8a 및 도 8b는 최상부 모듈을 도시한다.
도 9a 및 도 9b는 절단 테이블 유닛 상에 장착되는 최상부 모듈을 예시한다.
도 10a 및 도 10b는 최상부 모듈과 절단 테이블 유닛 사이의 탈착가능한 연결을 예시한다.
도 11a 내지 도 11d 및 도 12a 내지 도 12d는 절단 모듈을 대체하기 위한 방법 단계들을 예시한다.
도 13a 내지 도 13e 및 도 14a 내지 도 14e는 2개의 구동 모듈들을 갖는 대안적인 실시예 및 이러한 대안적인 실시예에서 절단 모듈을 대체하기 위한 방법 단계들을 예시한다.

도 1, 도 2a 및 도 2b는 그의 조립된 상태로 도시되는, 본 발명의 개념에 따라 모듈형 분쇄 장치(10)의 실시예를 예시한다. 그의 목적에 대해, 장치(10)는 절단/파쇄 작동에 의해 폐기 재료(미도시됨), 예컨대, 가정 또는 산업 폐기 재료, 벌크 대상물들 등을 분쇄해야 한다. 파쇄 능력은, 상당히 상이할 수 있으며, 그리고 예로서, 파쇄 능력은 폐기 재료의 시간당 5 내지 200톤의 범위에 놓일 수 있다.

예시된 장치(10)는 고정 사용을 위해 의도되고 그리고 고정 샤시(12) 상에 장착된다. 다른 실시예들은 이동가능할 수 있으며, 여기서 샤시(12)는 일부 다른 지지 구조물로 대체될 수 있다. 장치(10)는, 샤시(12) 상에 위치결정되고 그리고 샤시(12)에 의해 지지되는 절단 모듈(14), 샤시(12) 상에 위치결정되고 그리고 샤시(12)에 의해 지지되는, 절단 모듈(14) 옆에 있는 구동 모듈(16), 및 절단 모듈(14)의 최상부 상에 배열되는 최상부 모듈(18)을 포함한다. 최상부 모듈(18)은 선택적으로 예시된 실시예에서와 같이 구동 모듈(16)에 걸쳐 수평으로 연장할 수 있다. 절단 모듈(14)은 샤시(12)(도 3 및 도 4d에서 도면 부호들 13 및 33임)에 탈착가능하게 연결된다. 구동 모듈(16)은 바람직하게는 또한, 샤시(12)(도 3 및 도 5a에서 도면 부호들 15 및 89임)에 탈착가능하게 연결된다. 최상부 모듈(18)은 절단 모듈(14)(도 4c 및 도 8b에서 도면 부호들 72 및 127임)에 그리고 구동 모듈(16)(도 5b 및 도 8b에서 도면 부호들 91 및 126 임)에 탈착가능하게 연결된다.

장치(10)는 또한, 최상부 모듈(18) 상에 장착되는 피드 호퍼(feed hopper)(20)를 포함할 수 있다. 보다 간단한 실시예들에서, 호퍼(20)는 최상부 모듈(18)이 일체로 형성될 수 있지만, 호퍼는 유리하게는, 각각의 사용자에 대해 주문제작될 수 있고 그리고 폐기 유형 등에 적응될 수 있는 별도의 탈착가능하게 연결된 유닛으로서 설계된다.

도 3에서 예시되는 바와 같이, 절단 모듈(14)(그의 절단 샤프트들 없이 도시됨), 구동 모듈(16) 및 최상부 모듈(18)은, 조립, 조립해제 그리고 서비스(service) 동안 모듈들 또는 유닛들로서 고정식으로 서로 연결될 수 있고 서로 연결해제될 수 있는 모듈형 유닛들로서 설계되고 그리고 구조화된다. 최상부 모듈(18)은 실질적으로 수평 인터페이스에서(도 4b 및 도 9b의 인터페이스 평면(P1)에서) 절단 모듈(14)에 그리고 바람직하게는 또한 구동 모듈(16)에 탈착가능하게 연결되어, 최상부 모듈(18)은 절단 모듈(14) 및 구동 모듈(16)에 접근하기 위해 장치로부터 별도의 유닛으로서 제거될 수 있다. 절단 모듈(14) 및/또는 구동 모듈(16)에 대한 접근은, 절단 모듈(14)을 전체적으로 또는 부분적으로 대체할뿐만 아니라, 절단 모듈(14) 및/또는 구동 모듈에 대한 서비스를 수행하기 위해 요구될 수 있다. 후자의 경우에, 절단 모듈(14) 및 구동 모듈(16)은 샤시(12)에 부착된 상태를 유지할 수 있다. 절단 모듈(14)이 전체적으로 또는 부분적으로 대체되어야 할 때, 절단 모듈(14)은 장치로부터 탈착될 수 있고 그리고 새로운 절단 모듈로 대체될 수 있다.

절단 모듈(14)은 실질적으로 수직한 인터페이스에서(도 10b의 인터페이스 평면(P2)에서) 구동 모듈(16)과 직접 접촉하고 그리고 구동 모듈(16)과 탈착가능하게 상호연결되어, 마모된(worn-out) 절단 모듈(14)은 최상부 모듈(18) 또는 구동 모듈(16)을 연결해제하거나 대체하는 것에 대한 어떠한 필요도 없이, 그리고 특히, 샤시(12)로부터 구동 모듈(16)의 제거를 요구하지 않고 그리고 외부 파워 소스로부터 구동 모듈(16)의 구동 유닛들을 연결해제하지 않고, 전체적으로 또는 부분적으로 제거될 수 있고 그리고 대체될 수 있다.

모듈성(modularity)은 주로, 장치(10)의 개별적인 부품들을 제거하고 그리고 대체하는 전술된 가능성에 관한 것이다. 모듈성의 다른 양태는 상이한 장치 셋-업들(set-ups)을 위한 동일한 또는 상이한 모듈들을 사용하는 이점에 관한 것이다. 예를 들어, 제1 구동 모듈 설계는 상이한 절단 모듈 설계들을 가지는 상이한 장치 설계들을 위해 사용될 수 있다.

절단 모듈(14), 구동 모듈(16) 및 최상부 모듈(18)의 각각의 하나는 이제 더 상세히 설명될 것이다.

도 4a 및 도 4b는 고정 절단 테이블 유닛(22) 및 절단 테이블 유닛(22)의 최상부 측면 상에 축방향으로 평행하게 연장하는 2개의 회전가능한 절단 샤프트들(24)을 포함하는 절단 모듈(14)의 실시예를 예시한다. 따라서, 용어 “절단 모듈”은, 회전가능한 절단 샤프트들(24)뿐만 아니라 고정 절단 테이블 유닛(22)을 포함한다. 절단 모듈(14)은 또한, 상이한 수의 절단 샤프트들로 예컨대, 단지 하나의 절단 샤프트로 그리고 단지 1개의 세트의 카운터 나이프들로, 또는 3개의 절단 샤프트들 및 3개의 세트들의 카운터 나이프들로 설계될 수 있다.

절단 모듈(14)은 장치(10)의 주요한 마모 부품을 나타낸다. 절단 모듈(14)의 수명은, 비제한적인 예로서, 약 10000시간일 수 있다. 절단 모듈(14)이 마모된 경우, 전체적인 절단 모듈(14) 또는 그의 부품이 대체되어야 한다. 제1 예로서, 절단 테이블 유닛(22) 및 절단 샤프트들(24) 둘 모두는 마모되고 그리고 하나의 서비스 상황 동안 대체된다. 제2 예로서, 단지 절단 테이블 유닛(22)이 마모되고 그리고 대체된다. 제3 예로서, 단지 1개 이상의 절단 샤프트들이 마모되고 그리고 대체된다. 따라서, 절단 모듈(14)은, 절단 샤프트들(24)이 절단 테이블 유닛(22)으로부터 제거될 수 있도록 설계된다. 도 4a는, 절단 샤프트들(24)이 어떻게 절단 테이블 유닛(22)으로부터 별도로 제거될 수 있고 그리고 배열될 수 있는지를 예시한다. 특히, 이는 종래 기술에서의 경우와 같이 절단 샤프트(24)를 기울일 필요 없이 순수한 수직 상승 움직임으로 수행하기 위해 가능하다.

도 4c 내지 도 4h는, 회전가능한 절단 샤프트들(24)과 함께 탈착가능하게 연결되는 절단 모듈(14)을 형성하는 고정 절단 테이블 유닛(22)의 실시예를 예시한다. 고정 절단 테이블 유닛(22)은 직사각형 프레임 및 프레임에 일체로 연결되는(예컨대, 용접되는) 2개의 세트들의 고정식 카운터 나이프들(26)을 포함한다. 카운터 나이프들(26)은 분쇄될 재료를 수용하기 위한 절단 테이블을 함께 형성한다. 절단 테이블의 치수들은 상당히 변경될 수 있다. 보다 큰 절단 테이블들은 대략 2*4m일 수 있으며, 그리고 보다 작은 절단 테이블들은 대략 1*1.5m일 수 있다. 절단 모듈(14)의 프레임은 2개의 반대편의 측벽들(28), 구동 모듈(16)을 향하는 근위 단부 벽(30) 및 반대편의 원위 단부 벽(32)에 의해 형성된다. 근위 단부 벽(30)은 구동 모듈(16)과의 맞물림을 위한 절단 테이블 유닛(22)의 맞물림 측면을 형성한다. 절단 모듈 프레임의 외부 치수들은 외부 축방향 길이(LC), 외부 폭(WC), 및 외부 높이(HC)에 의해 규정된다. 비제한적인 예로서, 외부 축방향 길이(LC)는 1500 내지 4000mm의 범위에 있으며, 외부 폭(WC)은 1500 내지 2500mm의 범위에 있으며, 그리고 외부 높이(HC)는 400 내지 600mm의 범위에 있다.

카운터 나이프들(26)의 각각의 세트는, 측벽들(28) 사이에서 절단 샤프트들(24)에 대해 옆으로 연장하고 그리고 절단 테이블을 통과하는 개구들(34)에 의해 서로 이격되는 복수의 카운터 나이프들(26)을 포함한다. 예시된 실시예에서, 절단 테이블의 상부 표면은, 절단 테이블 상에서 폐기 재료들을 안내하기 위해 도 4a에서 가장 잘 보이는 바와 같이 반대편의 측벽들(28)을 따라 상방으로 약간 경사진다.

도 4a에서 예시되는 바와 같이, 각각의 회전가능한 절단 샤프트(24)는 회전가능한 샤프트(36) 및 축방향으로 서로 이격된 간격들로 샤프트(36) 상에 장착되는 디스크형 회전 나이프들(38)의 세트를 포함한다. 조립된 장치(10)에서, 회전 나이프들(38)은 절단 테이블을 통과하는 개구들(34)로 부분적으로 연장한다. 작동 동안, 고정식 카운터 나이프들(26)과 협동하여 회전 나이프들(38)은 절단 테이블 상에 폐기 재료를 분쇄한다. 분쇄된 재료(미도시됨)는 장치로부터 분쇄된 재료를 제거하기 위한 컨베이어(conveyor)(미도시됨) 상에서 절단 테이블의 개구들(34)을 통해 아래로 떨어진다. WO 97/10057은 절단 작동에 관하여 추가의 선택적인 상세들을 개시한다. 작동시에, 절단 샤프트들(24)은 반대 방향으로, 서로를 향해, 서로 멀어지게, 또는 그의 조합들로 회전하고 있다.

각각의 절단 샤프트(36)는 절단 모듈(14)에 배열되는 원위 베어링(40)(도 4a 참조)에 의해 그리고 구동 모듈(16)에 배열되는 근위 베어링(42)(도 5a 참조)에 의해 회전가능하게 지지된다. 이러한 베어링들(40 및 42)이 절단 또는 폐기 처리 구역 외측에 위치되는 것을 도 2a 및 도 2b로부터 알 수 있을 것이다. 특히, 원위 베어링들(40)은 최상부 모듈(18)에 의해 커버된다. 도 4c 및 도 4e의 도면 부호 44는 원위 베어링들(40)을 위한 장착 지지부들을 나타낸다.

도 7에서 가장 잘 예시되는 바와 같이, 구동 모듈(16)로부터 절단 샤프트들(24)로 구동력을 전달하기 위해, 그리고 전체적인 절단 모듈(14)이 구동 모듈(16)에 탈착가능하게 연결되는 것을 보장하기 위해, 각각의 샤프트(36)에는, 구동 모듈(16)에 배열되는 구동 유닛(52)의 대응하는 커플링 플랜지(coupling flange)(50)에 볼트들(48)에 의해 탈착가능하게 연결되는 커플링 플랜지(46)가 제공된다. 도 7에서 예시되는 바와 같이, 커플링 플랜지들(46, 50)의 각각의 쌍은 선택적으로, 커플링 플랜지들(46, 50)을 센터링하기 위한 중심으로 위치된 암형/수형 구조물(54, 56)로 설계될 수 있다.

커플링 플랜지들(46, 50)은 바람직하게는, 실질적으로 절단 테이블 유닛(22)의 근위 단부 벽(30)에 축방향으로 위치될 수 있다. 이에 의해, 한편으로, 절단 테이블 유닛(22)과 구동 모듈(16) 사이의 연결 인터페이스, 및 다른 한편으로, 절단 샤프트들(24)과 구동 모듈(16) 사이의 연결 인터페이스는 실질적으로, 절단 모듈(14)과 구동 모듈(16) 사이의 인터페이스를 규정하는 공통의 수직 평면(P2)(도 10b 참조)에서 일치하고 있을 것이다. 이러한 목적을 위해, 절단 테이블 유닛(22)의 근위 단부 벽(30)에는, 커플링 플랜지들(46, 50)의 하부 부품을 수용하기 위한 2개의 반원형 개구들(58)이 제공된다.

각각의 절단 샤프트(24)의 회전 축선(A)은, 수직 방향으로 실질적으로 절단 테이블 유닛(22)의 최상부와 같은 높이로 위치결정된다. 위에서 언급된 바와 같이, 절단 샤프트들(24)이 절단 테이블 유닛(22)으로부터 떨어지게 상승될 수 있도록 설계가 이루어진다. 예시된 실시예에서 그리고 도 4b에서 가장 잘 도시되는 바와 같이, 회전 축선(A)은 절단 모듈(14)과 최상부 모듈(18) 사이의 수평 인터페이스 평면(P1) 약간 아래에 위치된다.

본 발명의 개념에 따라, 전체적으로, 절단 모듈(14)은 구동 모듈(16)에 탈착가능하게 연결된다. 전술된 바와 같이, 절단 샤프트들(24)은 커플링 플랜지들(46, 50) 및 볼트들(48)에 의해 구동 모듈(15)에 탈착가능하게 연결된다. 고정 절단 테이블 유닛(22)은 또한, 아래에서 상세히 설명되는 바와 같이, 구동 모듈(16)에 탈착가능하게 연결된다.

작동 동안, 상이한 방향들로 작용하는 매우 강한 힘들은 절단 테이블 유닛(22)과 구동 모듈(16) 사이의 인터페이스(P2)에 존재할 것이다. 따라서, 구동 모듈(16)과 절단 모듈(14) 사이의 인터페이스는 최상부 모듈을 갖는 인터페이스보다 실질적으로 더 강한 힘들을 겪는다. 특히, 이러한 힘들은 축방향 힘들, 반경방향 힘들(본질적으로 수직 힘들) 및 횡방향 힘들을 포함하며, 이 힘들은, 절단 모듈(14) 및 구동 모듈(16)을 서로 멀어지게 축방향으로, 수직 방향으로 그리고 횡단 방향으로 각각 이동시키는 경향이 있을 수 있다. 예시된 실시예에서, 절단 테이블 유닛(22) 및 구동 모듈(16)의 맞물림 측면들 사이의 직접적인 그리고 탈착가능한 연결부는 이러한 힘들을 처리하고 그리고 전달하도록 구조화되고 그리고 설계되어, 장치(10)의 작동은 장치의 모듈형 설계로 인해 손상되지 않는다. 이러한 목적을 위해, 고정 절단 테이블 유닛(22)에는 특별히 설계되고 그리고 특별히 위치결정되는 커넥터 부품들이 제공될 수 있다.

바람직한 실시예에서, 절단 테이블 유닛(22)과 구동 모듈(16) 사이의 직접적인 그리고 탈착가능한 연결부는 바람직하게는:

연결부가 폐기 재료에 의해 또는 충격 힘들에 의해 손상되지 않으며;

연결부가 폐기 재료 구역과 간섭하지 않고;

연결부가 실질적으로 서로 별도로 위에서 언급된 상이한 힘들을 전달할 수 있으며; 그리고

연결부가 서비스 동안 용이하게 접근될 수 있도록 설계된다.

예시된 실시예에서, 절단 테이블 유닛(22)의 전용 커넥터 부품들은 서비스 동안 용이하게 접근되기 위해 근위 단부 벽(30)에 배열된다.

첫째로, 근위 단부 벽(30)은, 측벽들(28)에 인접하게 형성되고 그리고 주로 축방향 힘들을 전달하기 위한 축방향 볼트들(62)을 수용하도록 배열되는 2개 쌍들의 축방향으로 지향된 볼트 개구들(60)을 갖는다. 둘째로, 근위 단부 벽(30)은, 구동 모듈(16)을 향해 돌출하고 그리고 반경방향/수직 힘들을 주로 전달하기 위한 실질적으로 수직인 볼트들(66)(도 5a)을 수용하도록 배열되는 볼트 개구들이 제공되는 2개의 커넥터 탭들(64)을 갖는다. 이러한 커넥터 탭들(64)은 바람직하게는, 횡단 방향으로 샤프트들(36)에 가깝게 위치된다. 예시되는 실시예에서, 커넥터 탭들(64)은 약간 각진다(angled). 셋째로, 근위 단부 벽(30)은, 구동 모듈(16)을 향해 돌출하고 그리고 절단 모듈(14)과 구동 모듈(16) 사이에서 측방향 변위를 방지하기 위해 구동 모듈(16)의 일치하는 수직 홈(70)(도 5b)에 수용되도록 배열되는 중심에 위치된 커넥터 탭(68)을 갖는다. 이러한 방식으로, P2 인터페이스에서 작용하는 상이하게 지향되는 힘들은 대응하는 상이한 커넥터들/포지션들에서 처리되고/전달될 수 있다. 이에 의해, 부가된 공차들은 회피될 수 있으며, 그리고 각각의 연결부는 대응하는 힘 방향에 대해 최적화될 수 있다.

예시되는 실시예에서, P2 인터페이스에는 축방향으로 그리고 수직방향으로 중심 영역에서 부가적인 강도를 제공하기 위해 부가적인 커넥터들이 제공된다. 2개의 부가적인 축방향 커넥터 볼트들(62a) ─ 하나의 볼트는 수직 홈(70)의 각각의 측면에 있음 ─ 은 절단 모듈(미도시됨)에서 너트들에 맞물림으로써 축방향으로 P2 인터페이스의 강도를 증가시키기 위해 절단 테이블 유닛(22)의 대응하는 볼트 개구들(63a)에 수용되도록 배열된다. 더욱이, 중심 커넥터 탭(68)의 높이는, 홈(70) 내의 중심 커넥터 탭(68)의 수직 포지션이 도 5b에서 예시되는 바와 같이 브라켓(69) 및 2개의 수직 볼트들(67)로 고정될 수 있도록 수직 홈(70)의 높이와 일치하며, 이에 의해 수직방향으로 P2 인터페이스의 강도를 또한 증가시킨다.

대안적인 실시예들에서, 커넥터 볼트들(62a)은 제거될 수 있다. 중심 연결부(68/70)는 횡방향 힘들만을 받아들이도록(take up) 구조화될 수 있다. 이러한 실시예들에서, 오목부(70)의 수직 단부들 둘 모두는 개방될 수 있다. 일부 실시예들에서, 오목부(70)는 개방된 최상부 및 절단 모듈로부터 상방 힘들이 아닌 하방 힘들을 받아들이는 폐쇄된 저부를 갖는다.

그의 원위 단부 벽(32)에서, 절단 테이블 유닛(22)에는 볼트들(미도시됨)에 의해 도 3에서 도면 부호 13에서 샤시(12)에 절단 테이블(22)의 원위 단부를 탈착가능하게 연결시키기 위한 2개의 장착 플랜지들(33)이 제공된다. 도면 부호 72는 볼트들(미도시됨)에 의해 최상부 모듈(18)에 절단 테이블 유닛(22)의 원위 단부를 탈착가능하게 연결하기 위한 구역들을 지정한다. 도면 부호 74는 조립 및 조립 해제 동안 절단 모듈(14)을 상승시키기 위한 상승 탭들을 지정한다. 예시되는 실시예에서, 상승 탭들(74)은 또한, 절단 모듈(14)에 대해 정확한 포지션으로 최상부 모듈(18)을 안내하는 것을 조립 동안 보조할 수 있다. 이를 위해, 상승 탭들(74)은 각질 수 있다.

도 5a 내지 도 5c는 구동 모듈(16)을 더 상세히 도시한다. 조립된 장치에서, 구동 모듈(16)은 볼트들(미도시됨)로 도 3의 도면 부호 15에서 샤시(12)에 탈착가능하게 연결된다. 구동 모듈(16)은 구동 모듈 본체(80) 및 절단 샤프트들(24)을 위한 2개의 구동 유닛들(52)을 포함한다. 단일-샤프트 실시예들에서, 구동 모듈(16)은 단지 하나의 구동 유닛(52)을 포함할 것이다.

그의 목적에 대해 구동 모듈 본체(80)는, 위에서 언급된 강한 힘들이 처리될 수 있도록, 구동 유닛들(52)을 지지해야 하고 그리고 인터페이스(P2)에서 절단 테이블 유닛(22)에 구동 모듈(16)을 직접적으로 그리고 탈착가능하게 연결시켜야 한다. 본체(80)는, 절단 모듈(14)의 근위 단부 벽(30)에 맞물리기 위한, 맞물림 벽 또는 맞물림 측면으로 칭해지는 제1 수직 벽(84), 중간 벽으로 칭해지는 제2 수직 벽(86), 및 후방 벽으로 칭해지는 제3 수직 벽(88)을 포함한다. 벽들(84, 86, 88)은 본체(80)의 저부 판들(89)의 쌍에 연결된다. 조립된 장치(10)에서, 본체(80)의 맞물림 벽(84)은 위에서 언급된 커넥터 부품들에 의해 절단 테이블 유닛(22)의 근위 단부 벽(30)에 직접적으로 그리고 탈착가능하게 연결된다.

첫째로, 구동 모듈 본체(80)의 맞물림 벽(84)은, 절단 테이블 유닛(22)의 볼트 개구들(60)과 정렬되는 2개 쌍들의 축방향으로 지향되는 볼트 개구들을 갖는다. 이에 의해, 절단 모듈(14) 및 구동 모듈(16)은 축방향 볼트들(62) 및 연관된 너트들(63)(도 5a)에 의해 축방향으로 견고하게 하지만 여전히 탈착가능하게 상호연결될 수 있다. 이러한 직접적인 그리고 탈착가능한 연결부는 축방향 힘들을 주로 받아들이도록 설계된다.

둘째로, 본체(80)의 맞물림 벽(84)에는 절단 테이블 유닛(22)의 커넥터 탭들(64)에 대응하는 포지션들에서 맞물림 벽(84)으로부터 후방으로 연장하는 2개의 커넥터 탭들(92)(도 5b)이 제공되어, 커넥터 탭들(64)은 커넥터 탭들(92)과 정렬된 관계로 연장할 수 있다. 이에 의해, 절단 모듈(14) 및 구동 모듈(16)은 실질적으로 수직한 볼트들(66)(도 5a) 및 대응하는 너트들에 의해 수직방향으로 견고하게 하지만 여전히 탈착가능하게 상호연결될 수 있다. 이러한 직접적인 그리고 탈착가능한 연결부는 반경방향/수직 힘들을 주로 받아들이도록 설계된다.

셋째로, 맞물림 벽(84)에는 절단 테이블 유닛(22)의 중심 커넥터 탭(68)을 수용하도록 배열되는 위에서 언급된 수직 중심 홈(70)이 제공된다. 중심 커넥터 탭(68)과 수직 홈(70) 사이의 측방향 맞물림은, 절단 모듈(14) 및 구동 모듈(16)이 횡단방향으로 견고하게 하지만 여전히 탈착가능하게 상호연결될 수 있는 것을 보장한다. 이러한 탈착가능한 연결부는 횡방향 힘들을 주로 받아들이도록 설계된다.

구동 모듈(16)의 본체(80)는, 최상부 모듈(18)을 지지하기 위한 그리고 볼트들(93)에 의해 최상부 모듈(18)에 구동 모듈(16)을 탈착가능하게 연결시키기 위한 볼트 개구들(91)을 갖는 수평 최상부 벽들(90)을 더 포함한다.

구동 모듈(18)의 구동 유닛들(52) 및 구동 모듈 본체(80) 및 절단 샤프트들(24)에 대한 이들의 연결부들은 이제 도 5a 내지 도 5c, 도 6 및 도 7을 참조로 하여 더 상세히 설명될 수 있다. 도 7에서 가장 잘 예시되는 바와 같이, 각각의 구동 유닛(52)은, 도면에서 오른쪽으로부터 왼쪽으로 진행하면서, 샤프트 플랜지(46)와의 해제가능한 연결을 위한 커플링 플랜지(50), 커플링 플랜지(50)와 일체로 형성되는 구동 샤프트(94), 반경방향 베어링(42a) 및 축방향 베어링들(42)을 포함하는 근위 베어링(42)(도 6 참조), 수축 디스크(96), 커플링 플랜지(97) 및 커플링 플랜지(97)에 연결되는 유압 모터(98)를 포함한다. 각각의 유압 모터(98)는, 유압식 피팅들(99)에서, 외부 파워 소스(미도시됨)로부터 작동 유압 파워를 수용하기 위한 유압 호스들(미도시됨)에 연결된다. 다른 실시예들은 전기 모터들을 포함할 수 있다.

구동 유닛들(52)은, 위에서 언급된 강한 힘들이 또한 구동 모듈(18) 내에서 처리될 수 있는 것을 보장하기 위해 본체(80)에 견고하게 연결된다. 축방향 힘들 및 반경방향 힘들은, 본질적으로, 절단 모듈(14)과 구동 모듈(16) 사이의 인터페이스(P2)에 사용되는 것과 동일한 원리에 따라 상이한 포지션들에서의 상이한 연결들에 의해 처리된다.

도 5a 및 도 7에서 가장 잘 보이는 바와 같이, 각각의 근위 베어링(42)에는 수평으로 연장하는 장착 부품들(43)의 쌍이 제공된다. 각각의 장착 부품(43)은 수직 볼트들(43b)을 수용하기 위한 다수의 수직 볼트 개구들(43a) 및 축방향 볼트(45)를 수용하기 위한 후방 축방향 볼트 개구를 갖는다. 각각의 장착 부품(43)은 본체(80)(도 5b)와 일체로 형성되는 연관된 장착 지지부(102) 상에 위치결정되고 그리고 지지된다. 수직 볼트들(43b)은, 반경방향/수직 힘들을 주로 받아들이도록 본체(80)에 구동 유닛들(52)을 견고하게 연결시키기 위해 장착 지지부들(102)에 맞물린다. 축방향 볼트들(45)은, 축방향 힘들을 주로 받아들이도록 축방향으로 본체(80)에 구동 유닛들(52)을 견고하게 연결시키기 위해 중간 벽(86)의 개구들(104)을 통과한다.

구동 유닛들(52)이 작동 동안 본체(80)에 대해 회전하는 것을 방지하기 위해, 각각의 모터(98)는, 커넥터(108)를 통해 본체(80)의 후방 벽(88)에 견고하게 부착되는 토크 아암(106)(도 5a)에 의해 회전가능하게 고정될 수 있다.

도 5c에서 도시되는 바와 같이, 2개의 브라켓들(110)은 본체(80)의 후방 벽(88) 상에 배열될 수 있다. 지지 고무 요소(112)는 각각의 브라켓(110)에 부착되고 그리고 수직 방향으로 조절될 수 있다. 고무 요소들(112)은 모터들(98)을 수직으로 지지하도록 배열된다. 특히, 고무 요소들은, 커플링 플랜지들(46, 50)이 서로 연결해제될 때, 모터들(98)이 축선을 벗어나 각지는 것을 방지한다. 요소들(112)로부터의 지지 없이, 반경방향 베어링(42a)은, 모터들(98)이 이들의 적합한 축방향 포지션으로부터 하방으로 틸팅하는 것을 허용할 수 있다. 따라서, 선택적인 지지 요소들(112)은, 게다가, 절단 모듈(14)을 대체하는 작동을 간소화할 수 있는데, 왜냐하면, 이에 따라, 구동 모듈(16) 및 그의 구동 유닛들(52)은 절단 모듈(14)의 제거에 의해 영향을 받지 않을 것이기 때문이다. 다른 실시예들에서, 브라켓들(110) 및 고무 요소들(112)은 제거될 수 있다.

예시된 실시예의 설계는, 실질적으로 절단 작동 동안 작용하는 모든 강한 힘들이 절단 모듈(14) 및 구동 모듈(16)과 같은 높이로 처리되는 이점을 갖는다. 본질적으로, 매우 강한 힘들은 최상부 모듈(18)과 함께 인터페이스(P1) 상에 작용하지 않을 것이다. 또한, 토크 아암들(106)은 구동 모듈(16)과 같은 높이로 완전히 배열된다. 이러한 설계는, 최상부 모듈(18)의 용이한 탈착을 허용하고 그리고 최상부 모듈, 및 절단 모듈(14) 및 구동 모듈(16)에 대한 최상부 모듈의 연결들의 요구되는 강도를 감소시킨다.

예시되는 실시예의 설계는 또한, 본질적으로, 작동 동안 절단 모듈과 구동 모듈 사이에서 전달되어야 하는 모든 강한 힘들이 절단 모듈 및 구동 모듈의 맞물림 측면들의 직접적인 그리고 탈착가능한 상호연결에 의해 모듈들 사이의 인터페이스(P2)에서 전달되는 이점을 갖는다.

도 8a 및 도 8b에서 도시되는 최상부 모듈(18)은 실질적으로 수직한 측벽들(120)의 쌍, 근위 단부(122) 및 원위 단부(124)를 포함하는 직사각형 프레임으로서 구성된다. 프레임의 내측은 절단 모듈(14)의 절단 테이블 위에 있는 절단 구역을 규정한다. 최상부 모듈(18)의 외부 수평 치수들은 외부 길이(LT) 및 외부 폭(WT)에 의해 규정된다. 조립된 장치에서, 최상부 모듈(18)은 대응하는 수평 치수들을 가지는 호퍼(20)의 저부와 직접적으로 맞물리고 그리고 바람직하게는, 이 호퍼의 저부에 볼트들에 의해 탈착가능하게 연결된다.

도 9a에서 도시되는 바와 같이, 최상부 모듈(18)의 외부 길이(LT)는, 최상부 모듈(18)의 측벽들(120)이 구동 모듈(16)(도 2a) 위로 거리(D)만큼 연장하는 수평 연장부(121)를 제공하도록, 절단 모듈(14)의 외부 길이(LC)보다 더 크다. 연장부(121)에는 도 5c에서 도면 부호 91에서 구동 모듈(16)에 최상부 모듈(18)의 근위 단부(122)를 탈착가능하게 연결시키기 위한 연결 구역들(126)(도 8b)이 제공된다. 최상부 모듈(18)의 원위 단부(124)에는 도 4c 및 도 9a의 도면 부호 72에서 절단 모듈(14)에 최상부 모듈(18)의 원위 단부(124)를 탈착가능하게 연결시키기 위한 대응하는 연결 구역들(127)이 제공된다. 예시되는 실시예에서, 한편으로, 최상부 모듈(18), 절단 모듈(14), 및, 다른 한편으로, 구동 모듈 사이에 추가적으로 수직 연결부들은 존재하지 않는다.

최상부 모듈(118)의 근위 단부(122)는 실질적으로 수직한 하단부 벽(128) 및 바깥쪽으로 각진 상단부 벽(130)에 의해 형성된다. 최상부 모듈(118)의 원위 단부(124)는 실질적으로 수직한 하단부 벽(132) 및 바깥쪽으로 각진 상단부 벽(134)에 의해 형성된다. 최상부 모듈(18)의 하단부 벽들(128, 132) 사이의 축방향 거리는 최상부 모듈(18)의 외부 축방향 길이(LT)보다 더 적어, 최상부 모듈(18)의 내부 수평 치수들은, 도 2b에서 평면도로 그리고 도 9a에서 사시도로 예시되는 바와 같이, 절단 모듈(14)의 절단 테이블의 수평 치수들에 대응한다.

최상부 모듈(18)의 근위 하단부 벽(128)은, 조립된 장치(10)가 절단 모듈(14)에서 대응하는 반원형 개구들(58) 위에 위치결정되고 그리고 이 반원형 개구들(58)과 정렬되는 반원형 개구들(136)의 쌍을 포함한다. 개구들(58 및 136)은 커플링 플랜지들(46, 50)을 수용하기 위한 플랜지 개구들을 함께 형성한다. 절단 모듈(14)과 구동 모듈(16) 사이의 인터페이스(P2)에서 커플링 플랜지들(46, 50)을 축방향으로 위치결정함으로써, 커플링 플랜지들(46, 50)이 용이하게 접근되기 때문에, 절단 모듈(18)의 제거가 용이하게 되는 이점이 획득된다. 더욱이, 이러한 설계는, 절단 구역의 폐기 재료가 구동 모듈(16)로 진입하는 것을 효과적으로 방지하는 “시일(seal)”을 제공할 것이다. 임의의 폐기 재료는 상기 플랜지 개구들에서 커플링 플랜지들(46, 50) 위로 “올라가야” 한다.

측벽들(28, 120)을 따라 최상부 모듈(18)과 절단 모듈(16) 사이의 인터페이스 평면(P1)에서의 인터페이스를 보다 상세히 예시하는 도 9b에 대한 참조가 이제 이루어진다. 최상부 모듈(18)의 측벽들(120)에는, 도 9b에서 도시되는 바와 같이, 절단 모듈(14)의 측벽들(28)의 안쪽으로 휘어진 지지 플랜지들(29)에 의해 수직으로 지지되는 축방향으로 연장하는 외부 지지 프로파일들(140)이 제공된다. 측벽(120)은 지지 프로파일(140)을 넘어 그리고 인터페이스 평면(P1)을 넘어 고정식 카운터 나이프들(26)에 인접한 포지션으로 수직으로 연장한다. 도 9b에서 도시되는 바와 같은 각진 프로파일(142) 및 밀봉 프로파일(144)은, 측벽(120)의 하부 연장부와, 폐기 재료가 최상부 모듈(18)과 절단 모듈(16) 사이의 인터페이스로 진입하는 것을 방지하는 래버린스 시일(labyrinth seal)을 함께 형성한다. 각진 프로파일(142)은 또한, 조립 동안 절단 모듈(16)에 대해 최상부 모듈(18)을 위치결정하는 것을 보조한다. 조립된 상태에서, 이러한 연결은 또한, 최상부 모듈(18)이 절단 모듈(14)에 대한 횡단 방향으로 정확한 포지션에 유지되는 것을 보장한다.

전술된 종류의 장치(10)의 마모 부품들을 대체/교체하기 위한 본 발명의 개념에 따른 방법의 일 실시예에서 포함되는 방법 단계들을 예시하는, 도 11a 내지 도 11d 및 도 12a 내지 도 12d에 대한 참조가 이제 이루어진다.

도 11a는 조립된 장치를 예시한다. 예시된 경우에서, 절단 테이블 유닛(22)의 고정식 카운터 나이프들(36) 및 절단 샤프트들(24)의 회전 나이프들(38) 둘 모두가 마모되고 그리고 대체되어야 하는 것이 추정될 수 있다. 이러한 상황에서, 절단 모듈(16)은 그 전체가 새로운 절단 모듈로 대체될 것이다.

도 11b는, 최상부 모듈(18)이 그의 원위 단부에서 절단 모듈(16)로부터 연결해제되어 있고 그리고 그의 근위 단부에서 구동 모듈로부터 연결해제되어 있고, 그리고 이후 절단 모듈(14) 및 구동 모듈(16)로부터 호퍼(20)와 함께 상승되는(화살표(A1)) 제1 단계를 예시한다. 최상부 모듈(18) 및 호퍼(20)는 장치 옆에 있는 플로어 상에 임시적으로 위치결정될 수 있다. 분명히, 호퍼(20)는 또한, 멀리 있게 별도로 상승될 수 있다. 절단 모듈(14) 및 구동 모듈(16)은 이제 완전히 접근가능하다.

도 11c는, 절단 모듈(14)이 구동 모듈(16)로부터 연결해제되어 있는 제2 단계를 예시한다. 구동 모듈(16)은 유리하게는 샤시(12)에 연결된 상태를 유지할 수 있으며, 그리고 구동 유닛들(52)은 유리하게는 유압 호스들에 연결된 상태를 유지할 수 있다. 토크 아암들이 이들의 원위 단부가 구동 모듈(16) 내에 연결되기 때문에, 토크 아암들(106)이 연결해제될 필요가 없는 것이 또한 유의될 수 있다.

구동 모듈(16)을 연결해제하는 것은 커플링 플랜지들(46, 50)을 서로 연결해제하는 것, 그리고 구동 모듈(16)의 본체(80)로부터 절단 테이블 유닛(22)을 연결해제하는 것을 포함한다. 모든 연결들은 장치의 구동 단부에 위치되며, 이 구동 단부는, 직원이 서비스 동안 가장 흔하게 장치에 대해 가장 좋은 접근을 가지는 구역이다.

본 실시예에서, 절단 모듈(14)은 초기에, 샤시(12)의 최상부를 따라 슬라이딩 움직임(화살표(A2))에 의해 구동 모듈(16)로부터 멀어지게 수평으로 이동된다. 이는, 수직 인터페이스(P2)에서의 연결이 예를 들어, 도 7에서 예시되는 암형/수형 구조물(54, 56)로 인해, 또는 인터페이스(P2)에서의 커넥터들의 특정한 설계로 인해, 이러한 초가의 수평 움직임을 요구하는 경우에 필요로 될 수 있다. 다른 실시예들에서, 이러한 초기 수평 움직임은 제거될 수 있다.

도 11d는, 완전한 절단 모듈(16)이 절단 테이블 유닛(22)의 상승 탭들(74)에 연결되는 상승 스트랩들 등에 의해 위로 그리고 샤시(12)로부터 멀어지게 상승될 수 있는(화살표(A3)) 다음 단계를 예시한다.

도 12a 내지 도 12d는 화살표들(A4 내지 A6)에 의해 표시되는 역전 단계들을 예시한다. 도 12a에서, 새로운 완전한 절단 모듈(16)은 도 11a 내지 도 11d에서 제거된 마모된 절단 모듈(16)을 대체할 수 있다. 대안으로서, 단지 절단 테이블 유닛(22)이 마모되고 그리고 대체된다. 다른 대안으로서, 단지 하나 또는 둘 모두의 절단 샤프트들(24)이 대체된다. 도 12c에서, 절단 모듈(16) 상에 최상부 모듈(18)을 하강시킬 때, 각진 프로파일들(142)은 최상부 모듈(18)을 그의 정확한 횡단 포지션으로 안내하는 것을 보조할 것이다.

도 13a는 본 발명에 따른 장치의 대안적인 실시예를 예시한다. 이러한 실시예는, 구동 모듈(16)과 동일한 설계의 2개의 구동 모듈들(16a 및 16b)을 포함하며, 하나의 구동 모듈은 단일 절단 모듈(14)의 각각의 단부에 있다. 이러한 대안적인 실시예는 본 발명의 장치의 대형 버전들에서 바람직할 수 있다. 각각의 구동 모듈(16a 및 16b)은 인터페이스(P2)에서 전술된 바와 동일한 유형의 커넥터들에 의해 단일 절단 모듈(14)에 탈착가능하게 연결된다. 따라서, 이러한 커넥터들의 상세한 설명은 필수적이지 않을 것이다. 이에 따라, 단일 절단 모듈(14)은 제1 실시예와 동일한 설계이지만, 연관된 커넥터들을 갖는 제1 실시예의 근위 단부 벽(30)으로서 설계되는 반대편 단부 벽들을 제공할 것이다. 각각의 절단 샤프트(36)에는, 각각의 샤프트가 2개의 구동 유닛들에 의해 구동되도록, 2개의 구동 모듈들(16a, 16b) 상의 구동 유닛들에 탈착가능하게 연결되는 2개의 커플링 플랜지들(46, 50)이 제공될 것이다. 일부 실시예들에서, 절단 테이블 유닛(22)은 지지 구조물(22)에 직접적으로 연결될 필요가 없는데, 왜냐하면 이 절단 테이블 유닛은 2개의 구동 유닛들(16a, 16b)에 둘 모두의 단부들이 견고하게 연결되기 때문이다.

도 13a에서 예시되는 종류의 장치의 마모 부품들을 대체/대신하기 위한 방법 단계들을 예시하는, 도 13b 내지 도 13e 및 도 14a 내지 도 14e에 대한 참조가 이제 이루어진다.

도 13b는, 절단 모듈들(16a, 16b) 둘 모두에 걸쳐 연장하는 최상부 모듈(18)이 절단 모듈들(16a, 16b)로부터 연결해제되어 있고 그리고 이후에 호퍼(20)와 함께 절단 모듈(14) 및 구동 모듈들(16a, 16b)로부터 위로 상승되는(화살표(A1)) 제1 단계를 예시한다. 최상부 모듈(18) 및 호퍼(20)는 장치 옆에 있는 플로어 상에 임시적으로 위치결정될 수 있다. 분명히, 호퍼(20)는 또한, 멀리 있게 별도로 상승될 수 있다. 절단 모듈(14) 및 구동 모듈들(16a, 16b)은 이제 완전히 접근가능하다.

도 13c는, 절단 모듈(14)이 구동 모듈들(16a, 16b) 둘 모두로부터 연결해제되어 있는 제2 단계를 예시한다. 각각의 구동 모듈(16a, 16b)은 유리하게는 샤시(12)에 연결된 상태를 유지할 수 있다. 각각의 구동 모듈(16a, 16b)의 구동 유닛들은 유리하게는 유압 호스들에 연결된 상태를 유지할 수 있다. 구동 모듈(16a, 16b)을 연결해제하는 것은 4개의 예들에서 커플링 플랜지들을 서로 연결해제하는 것, 그리고 각각의 구동 모듈(16a, 16b)의 본체(80a, 80b)로부터 절단 테이블 유닛(22)을 연결해제하는 것을 포함한다. 왼쪽 구동 모듈(16a)은, 이 구동 모듈이 화살표들(A2)에 의해 표시되는 바와 같이 절단 모듈(14)로부터 약간 멀어지게 변위될 수 있도록 샤시(12)로부터 풀어진다(loosened).

도 13d는, 절단 모듈(14)이 샤시(12)의 최상부를 따라 슬라이딩 움직임(화살표(A3))에 의해 오른쪽 구동 모듈(16b)로부터 멀어지게 수평으로 이동되는 제3 단계를 예시한다. 이는, 수직 인터페이스들(P2)에서의 연결이 예를 들어, 도 7에서 예시되는 암형/수형 구조물(54, 56)로 인해, 또는 인터페이스들(P2)에서의 커넥터들의 특정한 설계로 인해, 이러한 초기의 수평 움직임을 요구하는 경우에 필요로 될 수 있다. 다른 실시예들에서, 이러한 초기 수평 움직임은 제거될 수 있다.

도 13e는, 완전한 절단 모듈(16)이 이제 자유롭고 그리고 절단 테이블 유닛(22)의 상승 탭들(74)에 연결되는 상승 스트랩들 등에 의해 위로 그리고 샤시(12)로부터 멀어지게 상승될 수 있는(화살표(A4)) 다음 단계를 예시한다. 일단 오른쪽 및 왼쪽 인터페이스들(P2)이 연결해제되어 있다면, 이러한 실시예의 절단 모듈(16)이 완전히 자유롭게 상승될 수 있는 것이 유의될 수 있다.

도 14a 내지 도 14e는 화살표들(A5 내지 A8)에 의해 표시되는 역전 단계들을 예시한다. 도 14a에서, 새로운 완전한 절단 모듈(16)은 도 11b 내지 도 11e에서 제거된 마모된 절단 모듈(16)을 대체할 수 있다. 대안으로서, 단지 절단 테이블 유닛(22)이 마모되고 그리고 대체된다. 다른 대안으로서, 단지 하나 또는 둘 모두의 절단 샤프트들(24)이 대체된다.

Claims

가정 또는 산업 폐기 재료, 벌크(bulk) 대상물들 등과 같은 폐기 재료를 분쇄하기 위한 분쇄 장치(comminution apparatus)(10)로서,
상기 장치(10)는,
지지 구조물(12),
상기 지지 구조물(12) 상에 배열되어 있는 절단 모듈(cutting module)(14),
분쇄될 폐기 재료를 수용하기 위한 하우징(housing)을 규정하고 그리고 제1 인터페이스(interface)(P1)에서 상기 절단 모듈(14)에 탈착가능하게 연결되는 최상부 모듈(top module)(18), 및
상기 절단 모듈(14) 옆에서 상기 지지 구조물(12) 상에 배열되어 있는 구동 모듈(drive module)(16)을 포함하며,
상기 절단 모듈(14)은,
상기 구동 모듈(16)을 향하는 맞물림 측면(30) 및 상기 하우징의 저부를 형성하는 절단 테이블(cutting table)을 규정하는 1개 이상의 세트들의 고정식 카운터 나이프들(fixed counter knives)(26)을 가지는 고정 절단 테이블 유닛(stationary cutting table unit)(22) ─ 각각의 세트에서의 상기 카운터 나이프들(26)은 상기 절단 테이블을 통과하는 개구들(34)에 의해 서로 분리됨 ─ ; 및
축방향(A)으로 연장하는 1개 이상의 회전가능한 절단 샤프트들(rotatable cutting shafts)(24)을 포함하고, 상기 각각의 샤프트(24)는, 절단 테이블을 통과하는 상기 개구들(34)로 부분적으로 아래로 연장하고 그리고 상기 장치(10)의 작동 동안, 상기 폐기 재료를 분쇄하기 위해 상기 카운터 나이프들(26)과 협동하는 회전 나이프들(38)의 세트가 제공되며;
상기 구동 모듈(16)은,
상기 절단 모듈(14)을 향하는 맞물림 측면(84)을 가지고 그리고 상기 지지 구조물(12)에 연결되는 고정 구동 모듈 본체(stationary drive module body)(80), 및
상기 구동 모듈 본체(80)에 의해 지지되고 그리고 상기 절단 샤프트들(24)을 회전가능하게 구동시키도록 배열되는 1개 이상의 구동 유닛들(drive units)(52)을 포함하고;
상기 절단 테이블 유닛(22)의 맞물림 측면(30) 및 상기 구동 모듈 본체(80)의 맞물림 측면(84)은, 상기 절단 모듈(14)과 상기 구동 모듈(16) 사이에서 상기 축방향(A)에 대해 횡방향으로 연장하는 제2 인터페이스(P2)에 직접적으로 그리고 탈착가능하게 상호연결되며; 그리고
상기 절단 샤프트들(24)은 상기 구동 유닛들(52)에 탈착가능하게 연결되는(46, 50),
가정 또는 산업 폐기 재료, 벌크 대상물들 등과 같은 폐기 재료를 분쇄하기 위한 분쇄 장치.
제1 항에 있어서,
상기 절단 샤프트들(24)은 실질적으로 상기 제2 인터페이스(P2)를 따라 상기 구동 유닛들(52)에 탈착가능하게 연결되는(46, 50),
가정 또는 산업 폐기 재료, 벌크 대상물들 등과 같은 폐기 재료를 분쇄하기 위한 분쇄 장치.
제1 항에 있어서,
상기 절단 모듈(14)의 절단 테이블 유닛(22)은 상기 지지 구조물(12)에 탈착가능하게 연결되는,
가정 또는 산업 폐기 재료, 벌크 대상물들 등과 같은 폐기 재료를 분쇄하기 위한 분쇄 장치.
제1 항 또는 제2 항에 있어서,
상기 지지 구조물(12)은, 상기 절단 모듈(14) 및 상기 구동 모듈(16) 둘 모두가 배열되는 실질적으로 수평 지지 구역을 제공하는,
가정 또는 산업 폐기 재료, 벌크 대상물들 등과 같은 폐기 재료를 분쇄하기 위한 분쇄 장치.
제1 항 내지 제4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 절단 테이블 유닛(22)은, 상기 카운터 나이프들(26) 이외에도, 상기 카운터 나이프들(26)이 고정되게 배열되는 실질적으로 직사각형 프레임(frame)을 포함하며, 그리고 상기 프레임은 2개의 축방향으로 연장하는 측벽들(28), 횡방향으로 연장하는 원위 단부 벽(32) 및 횡방향으로 연장하는 근위 단부 벽(30)에 의해 형성되고; 그리고 상기 근위 단부 벽(30)은 상기 절단 테이블 유닛(22)의 맞물림 측면을 규정하는,
가정 또는 산업 폐기 재료, 벌크 대상물들 등과 같은 폐기 재료를 분쇄하기 위한 분쇄 장치.
제1 항 내지 제5 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 절단 테이블 유닛(22) 및 상기 구동 모듈 본체(80)의 맞물림 측면들은, 연관된 상이한 방향들로 작용하는 힘들을 전달하도록 구조화되고 그리고 배열되는 상이한 연결부들을 통해 상기 제2 인터페이스(P2)에 직접적으로 그리고 탈착가능하게 상호연결되는,
가정 또는 산업 폐기 재료, 벌크 대상물들 등과 같은 폐기 재료를 분쇄하기 위한 분쇄 장치.
제6 항에 있어서,
상기 상이한 연결부들은, 상기 장치(10)의 작동 동안, 상기 절단 테이블 유닛(22)과 상기 구동 모듈(16) 사이의 상기 제2 인터페이스(P2)에서 작용하는 축방향, 수직 및 횡방향 힘들을 전달하도록 구조화되고 그리고 배열되며, 그리고 상기 상이한 연결부들은 상기 축방향 힘들을 주로 전달하도록 구조화되고 그리고 배열되는 적어도 제1 연결부(60, 62, 63), 상기 수직 힘들을 주로 전달하도록 구조화되고 그리고 배열되는 적어도 제2 연결부(64, 66, 92), 및 상기 횡방향 힘들을 주로 전달하도록 구조화되고 그리고 배열되는 적어도 제3 연결부(68, 70)를 포함하는,
가정 또는 산업 폐기 재료, 벌크 대상물들 등과 같은 폐기 재료를 분쇄하기 위한 분쇄 장치.
제1 항 내지 제7 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제2 인터페이스는 실질적으로 수직 평면(P2)을 따라 연장하는,
가정 또는 산업 폐기 재료, 벌크 대상물들 등과 같은 폐기 재료를 분쇄하기 위한 분쇄 장치.
제1 항 내지 제8 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 최상부 모듈(18)은 상기 구동 모듈(16)의 적어도 일부에 걸쳐 연장하는,
가정 또는 산업 폐기 재료, 벌크 대상물들 등과 같은 폐기 재료를 분쇄하기 위한 분쇄 장치.
제9 항에 있어서,
상기 최상부 모듈(18) 및 상기 구동 모듈 본체(80)는 상기 제1 인터페이스(P1)와 실질적으로 일치하는 평면에서 탈착가능하게 상호연결되는,
가정 또는 산업 폐기 재료, 벌크 대상물들 등과 같은 폐기 재료를 분쇄하기 위한 분쇄 장치.
제1 항 내지 제10 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 최상부 모듈(18)과 상기 절단 모듈(14) 사이의 상기 제1 인터페이스(P1)는 상기 절단 샤프트들(24)을 교차하는 실질적으로 수평 평면에서 연장하는,
가정 또는 산업 폐기 재료, 벌크 대상물들 등과 같은 폐기 재료를 분쇄하기 위한 분쇄 장치.
제1 항 내지 제11 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 각각의 절단 샤프트(24)는 플랜지 개구에 또는 상기 플랜지 개구에 인접하게 축방향으로 위치되는 커플링 플랜지들(coupling flanges)(46, 50)을 통해 그의 연관된 구동 유닛(52)에 탈착가능하게 연결되며, 그리고 상기 플랜지 개구는 상기 절단 테이블 유닛(22) 및 상기 최상부 모듈(18)에 의해 조합으로 형성되는,
가정 또는 산업 폐기 재료, 벌크 대상물들 등과 같은 폐기 재료를 분쇄하기 위한 분쇄 장치.
제1 항 내지 제12 항 중 어느 한 항에 있어서,
호퍼(hopper)(20)를 더 포함하며, 상기 호퍼는 상기 최상부 모듈(18)에 의해 지지되고 그리고 상기 최상부 모듈(18)에 탈착가능하게 연결되는,
가정 또는 산업 폐기 재료, 벌크 대상물들 등과 같은 폐기 재료를 분쇄하기 위한 분쇄 장치.
제1 항 내지 제13 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 구동 모듈(16)은 그의 반대편 측면들 상의 상기 절단 모듈(14) 옆에서 상기 지지 구조물(12) 상에 배열되는 제1 및 제2 구동 모듈(16a, 16b)의 쌍으로 제1 구동 모듈(16a)을 구성하며,
상기 절단 테이블 유닛(22)은 상기 제2 구동 모듈(16b)을 향하는 제2 맞물림 측면을 가지고;
상기 제2 구동 모듈(16b)은,
상기 절단 모듈(14)을 향하는 맞물림 측면을 가지고 그리고 상기 지지 구조물(12)에 연결되는 제2 구동 모듈 본체(80b), 및
상기 제2 구동 모듈 본체(80b)에 의해 지지되고 그리고 상기 제1 구동 모듈(16a)의 구동 유닛들(52)과 함께 상기 절단 샤프트들(24)을 회전가능하게 구동시키도록 배열되는 1개 이상의 구동 유닛들(52)을 포함하며,
상기 절단 테이블 유닛(22)의 제2 맞물림 측면 및 상기 제2 구동 모듈 본체(80)의 맞물림 측면은, 상기 절단 모듈(14)과 상기 제2 구동 모듈(16b) 사이에서 상기 축방향(A)에 대해 횡방향으로 연장하는 제3 인터페이스(P3)에 직접적으로 그리고 탈착가능하게 상호연결되고; 그리고
상기 절단 샤프트들(24)은 상기 제2 구동 모듈(16b)의 상기 구동 유닛들(52)에 탈착가능하게 연결되는(46, 50),
가정 또는 산업 폐기 재료, 벌크 대상물들 등과 같은 폐기 재료를 분쇄하기 위한 분쇄 장치.
제1 항 내지 제14 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 장치는 이동가능한(mobile) 장치인,
가정 또는 산업 폐기 재료, 벌크 대상물들 등과 같은 폐기 재료를 분쇄하기 위한 분쇄 장치.
가정 또는 산업 폐기 재료, 벌크 대상물들 등과 같은 폐기 재료를 분쇄하도록 배열되는 분쇄 장치의 마모 부품들을 대체하기 위한 방법으로서,
상기 방법은,
상기 폐기 재료를 수용하고 그리고 담기 위한 하우징을 규정하는 최상부 모듈(18),
상기 최상부 모듈(18) 아래에 배열되고, 그리고 회전 나이프들(38)을 갖는 1개 이상의 회전가능한 절단 샤프트들(24) 및 상기 회전 나이프들(38)과 협동하는 고정 카운터 나이프들(26)을 갖는 절단 테이블 유닛(22)을 포함하는 절단 모듈(14), 및
상기 절단 모듈(14) 옆에 배열되고 그리고 절단 모듈 본체(80) ─ 상기 절단 모듈 본체(80)는 상기 절단 모듈(14)과 상기 구동 모듈(16) 사이에 위치되고 그리고 상기 절단 샤프트들(24)에 대해 횡방향으로 연장하는 인터페이스(P2)에서 상기 절단 테이블 유닛(22)에 직접적으로 그리고 탈착가능하게 연결되고, 그리고 상기 절단 샤프트들(24)을 구동시키기 위한 1개 이상의 구동 유닛들(52)을 지지함 ─ 를 포함하는 구동 모듈(16)을 포함하는 분쇄 장치(10) 상에서 수행되며, 그리고
상기 방법은, 다음의 단계들 ─
상기 절단 모듈(14)에 대한 접근을 획득하기 위해 상기 최상부 모듈(18)을 연결해제하고 그리고 제거하는 단계;
상기 인터페이스(P2)에서 상기 절단 모듈 본체(80)로부터 상기 절단 테이블 유닛(22)을 연결해제함으로써 그리고 상기 구동 유닛들(52)로부터 상기 절단 샤프트들(24)을 연결해제함으로써 상기 구동 모듈(16)로부터 상기 절단 모듈(18)을 연결해제하는 단계;
상기 절단 모듈(14)을 제거하는 단계; 및
상기 인터페이스(P2)에서 상기 구동 모듈 본체(80)에 대체 절단 테이블 유닛(replacement cutting table unit)(22)을 탈착가능하게 연결함으로써 적어도 상기 절단 테이블 유닛(22)을 상기 대체 절단 테이블(22)로 대체하는 단계 ─ 을 포함하는,
가정 또는 산업 폐기 재료, 벌크 대상물들 등과 같은 폐기 재료를 분쇄하도록 배열되는 분쇄 장치의 마모 부품들을 대체하기 위한 방법.
제16 항에 있어서,
상기 방법은 장치(10) 상에서 수행되며, 상기 장치(10)에서, 상기 절단 모듈(14)은 지지 구조물(12)에 의해 지지되고 그리고 상기 지지 구조물(12)에 탈착가능하게 연결되며, 그리고 상기 장치(10)에서, 상기 구동 모듈 본체(80)는 상기 절단 모듈(14) 옆에서 상기 지지 구조물(12)에 의해 지지되어 있고 그리고 상기 지지 구조물(12)에 연결되어 있고; 그리고 상기 절단 모듈(14)을 제거하고 그리고 대체하는 단계들은 상기 지지 구조물(12)로부터 상기 구동 모듈 본체(80)를 연결해제하지 않고 수행되는,
가정 또는 산업 폐기 재료, 벌크 대상물들 등과 같은 폐기 재료를 분쇄하도록 배열되는 분쇄 장치의 마모 부품들을 대체하기 위한 방법.
제16 항 또는 제17 항에 있어서,
상기 방법은, 상기 각각의 구동 유닛(52)이 유압 호스들을 통해 외부 유압 파워 소스(external hydraulic power source)에 연결되는 유압 모터(98)를 포함하는 장치(10)에서 수행되며; 그리고 상기 절단 모듈(14)을 제거하고 그리고 대체하는 단계들은 상기 유압 호스들로부터 상기 구동 모듈(16)을 연결해제하지 않고 수행되는,
가정 또는 산업 폐기 재료, 벌크 대상물들 등과 같은 폐기 재료를 분쇄하도록 배열되는 분쇄 장치의 마모 부품들을 대체하기 위한 방법.
제1 항 내지 제14 항 중 어느 한 항에 따른, 분쇄 장치(10)에서의 사용을 위한 절단 테이블 유닛(22)으로서,
상기 절단 테이블 유닛(22)은,
상기 분쇄 장치(10)의 1개 이상의 절단 샤프트들(24)의 축방향에 대해 횡단 방향으로 연장하는 1개 이상의 세트들의 카운터 나이프들(26), 및
상기 카운터 나이프들(26)이 폐기 재료를 위한 절단 테이블을 형성하도록 고정되게 부착되는 프레임을 포함하며,
상기 프레임은, 상기 장치(10)의 구동 모듈(16)에 상기 절단 테이블 유닛(22)을 탈착가능하게 연결시키기 위해 구조화되고 그리고 배열되는 커넥터 부품들(connector parts)이 제공되는 근위 단부(30)를 가지는,
분쇄 장치에서의 사용을 위한 절단 테이블 유닛.
제19 항에 있어서,
상기 커넥터 부품들은 상기 장치(10)의 작동 동안 상기 절단 테이블 유닛(22)과 상기 구동 유닛(16) 사이의 상기 인터페이스에서 작용하는 축방향, 수직 및 횡방향 힘들을 전달하도록 구조화되고 그리고 배열되며; 그리고 상기 커넥터 부품들은 상기 축방향 힘들을 주로 전달하기 위해 구조화되고 그리고 배열되는 적어도 제1 커넥터 부품(60), 상기 수직 힘들을 주로 전달하기 위해 구조화되고 그리고 배열되는 적어도 제2 커넥터 부품(64), 및 상기 횡방향 힘들을 주로 전달하기 위해 구조화되고 그리고 배열되는 적어도 제3 커넥터 부품(68)을 포함하는,
분쇄 장치에서의 사용을 위한 절단 테이블 유닛.