CN210286029U - 一种工业自动化生产线用自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业自动化生产线用自动上料装置，包括支撑台和倒斗，支撑台顶端的两侧均固定安装有液压升降柱，倒斗顶端的中部通过焊接有的支架固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有传动轴，传动轴的轴壁处套设有多个粉碎棍，出料管道的一端固定连接有输料管道，输料管道一端的底侧开设有出料口，输料管道一端顶侧的管壁处安装有输料电机，本实用新型的有益效果是通过设有的驱动电机、传动轴和粉碎棍，便于对添加的物料进行打散粉碎搅拌，便于后期螺杆和螺旋片的输送，不会导致料堆积，提高了上料装置的输送效率，通过设有的过滤筛板和过滤网兜，便于多次筛选，降低物料堵塞输料管道的概率。

Description

一种工业自动化生产线用自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动上料装置，特别涉及一种工业自动化生产线用自动上料装置。

背景技术

自动生产线是指由自动化机器体系实现产品工艺过程的一种生产组织形式。它是在连续流水线的进一步发展的基础上形成的。其特点是：加工对象自动地由一台机床传送到另一台机床，并由机床自动地进行加工、装卸、检验等；工人的任务仅是调整、监督和管理自动线，不参加直接操作;所有的机器设备都按统一的节拍运转，生产过程是高度连续的。

自动生产线在自动化生产过程中，需要进行上料，然而现有的自动生产线大都是工人手动进行上料，效率低下，长时间工作会降低生产线的良品率，因此提供一种工业自动化生产线用自动上料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业自动化生产线用自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业自动化生产线用自动上料装置，包括支撑台和倒斗，所述支撑台顶端的两侧均固定安装有液压升降柱，两个所述液压升降柱的伸缩端均通过安装有的环形夹套与倒斗相连接，所述倒斗顶端的中部通过焊接有的支架固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴的轴壁处套设有多个粉碎棍，所述倒斗的底端固定设有出料管道，所述出料管道的一端固定连接有输料管道，所述输料管道一端的底侧开设有出料口，所述输料管道一端顶侧的管壁处安装有输料电机，所述输料电机的输出端固定连接有齿轮箱，所述齿轮箱的输出轴出固定连接有螺杆，且所述螺杆位于输料管道的内部，所述螺杆的表面固定设有若干个等距的螺旋片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑台底端的一个边角处均固定安装有行走轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输料管道内腔的顶部穿插连接有过滤网兜。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述倒斗内腔的中部固定设有过滤筛板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述液压升降柱、驱动电机和输料电机分别通过外接开关与外部电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料管道和输料管道的连接处套设有防漏橡胶套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种工业自动化生产线用自动上料装置，通过设有的两个液压升降柱，便于调节出料口的高度，适用不同高度的生产线，通过设有的驱动电机、传动轴和粉碎棍，便于对添加的物料进行打散粉碎搅拌，便于后期螺杆和螺旋片的输送，不会导致料堆积，提高了上料装置的输送效率，通过设有的过滤筛板和过滤网兜，便于多次筛选，降低物料堵塞输料管道的概率，综上所述，本实用新型具有结构简单，移动方便，工作效率高，工人劳动强度低、实用性强，易于推广的优点。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型输料管道内部结构示意图；

图3为本实用新型倒斗内部结构示意图。

图中：1、支撑台；2、行走轮；3、液压升降柱；4、环形夹套；5、倒斗；6、驱动电机；7、输料管道；8、出料口；9、输料电机；10、齿轮箱；11、螺杆；12、螺旋片；13、过滤网兜；14、传动轴；15、粉碎棍；16、过滤筛板；17、出料管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种工业自动化生产线用自动上料装置，包括支撑台1和倒斗5，支撑台1顶端的两侧均固定安装有液压升降柱3，两个液压升降柱3的伸缩端均通过安装有的环形夹套4与倒斗5相连接，倒斗5顶端的中部通过焊接有的支架固定安装有驱动电机6，驱动电机6的输出端固定连接有传动轴14，传动轴14的轴壁处套设有多个粉碎棍15，倒斗5的底端固定设有出料管道17，出料管道17的一端固定连接有输料管道7，输料管道7一端的底侧开设有出料口8，输料管道7一端顶侧的管壁处安装有输料电机9，输料电机9的输出端固定连接有齿轮箱10，齿轮箱10的输出轴出固定连接有螺杆11，且螺杆11位于输料管道7的内部，螺杆11的表面固定设有若干个等距的螺旋片12。

优选的，支撑台1底端的一个边角处均固定安装有行走轮2，方便通过行走轮2移动整个装置到指定的生产线处。

优选的，输料管道7内腔的顶部穿插连接有过滤网兜13，便于进行二次过滤，避免物料堵塞输料管道7。

优选的，倒斗5内腔的中部固定设有过滤筛板16，便于粉碎棍15多次搅拌粉碎和打散。

优选的，两个液压升降柱3、驱动电机6和输料电机9分别通过外接开关与外部电源电性连接，便于工作人员操作控制，节省时间。

优选的，出料管道17和输料管道7的连接处套设有防漏橡胶套，防止添加料时，料处间隙处渗出来，造成地面不洁。

具体使用时，本实用新型一种工业自动化生产线用自动上料装置，首先通过行走轮2，移动整个装置到指定的生产线处，再通过外接开关调节两个液压升降柱3的高度，便于调节出料口8的高度，适用不同高度的生产线，紧接着将物料添加到倒斗5的内部，启动驱动电机6的开关，使得驱动电机6带动传动轴14和多个粉碎棍15转动，对添加的物料进行打散粉碎搅拌，便于更好的螺旋上料，打散粉碎搅拌后的物料经过过滤筛板16的过滤，进入到出料管道17的内部，再经过过滤网兜13的筛选，避免物料体积较大堵塞输料管道7，启动输料电机9的开关，使得输料电机9通过齿轮箱10带动螺杆11和螺旋片12转动，依靠摩擦力使得物料达到出料口8，最后由出料口8进入到生产线，综上所述，本实用新型具有结构简单，移动方便，工作效率高，工人劳动强度低、实用性强，易于推广的优点。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种工业自动化生产线用自动上料装置，包括支撑台（1）和倒斗（5），其特征在于，所述支撑台（1）顶端的两侧均固定安装有液压升降柱（3），两个所述液压升降柱（3）的伸缩端均通过安装有的环形夹套（4）与倒斗（5）相连接，所述倒斗（5）顶端的中部通过焊接有的支架固定安装有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的输出端固定连接有传动轴（14），所述传动轴（14）的轴壁处套设有多个粉碎棍（15），所述倒斗（5）的底端固定设有出料管道（17），所述出料管道（17）的一端固定连接有输料管道（7），所述输料管道（7）一端的底侧开设有出料口（8），所述输料管道（7）一端顶侧的管壁处安装有输料电机（9），所述输料电机（9）的输出端固定连接有齿轮箱（10），所述齿轮箱（10）的输出轴出固定连接有螺杆（11），且所述螺杆（11）位于输料管道（7）的内部，所述螺杆（11）的表面固定设有若干个等距的螺旋片（12）。

2.根据权利要求1所述的一种工业自动化生产线用自动上料装置，其特征在于：所述支撑台（1）底端的一个边角处均固定安装有行走轮（2）。

3.根据权利要求1所述的一种工业自动化生产线用自动上料装置，其特征在于：所述输料管道（7）内腔的顶部穿插连接有过滤网兜（13）。

4.根据权利要求1所述的一种工业自动化生产线用自动上料装置，其特征在于：所述倒斗（5）内腔的中部固定设有过滤筛板（16）。

5.根据权利要求1所述的一种工业自动化生产线用自动上料装置，其特征在于：两个所述液压升降柱（3）、驱动电机（6）和输料电机（9）分别通过外接开关与外部电源电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种工业自动化生产线用自动上料装置，其特征在于：所述出料管道（17）和输料管道（7）的连接处套设有防漏橡胶套。

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