CN220715739U - 一种热熔涂料生产用原料提升装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热熔涂料生产用原料提升装置，包括外壳、电机、提升部、进料斗，还包括出料管、防尘部；所述出料管固连于外壳上端；所述进料斗上端固连有所述防尘部；所述提升部上螺栓连接有若干个提斗；所述提斗一体成型，其包括固定段、弧边段、前沿段；所述前沿段横截面与水平面所成锐角为50°～70°。本实用新型的优点在于：通过进料斗上端固连有防尘部能够在进行原料倒入提升装置时造成较大的粉尘扩散，有效保证了生产车间的洁净度。将提斗的前沿段横截面与水平面所成锐角设置为50°～70°，能够在进行热熔涂料原料运输的过程中，有效将提升的热熔涂料原料倾倒进出料管中。
Description
技术领域
本实用新型涉及热熔涂料生产设备技术领域，特别涉及一种热熔涂料生产用原料提升装置。
背景技术
热熔涂料具有优良的耐久性、快干性、无溶剂挥发、夜间能见度好和无溶剂等特点。热熔涂料由多种原料组成，在进行热熔涂料制备中，需要将多种原料通过原料提升装置运送到混料仓上方，并进入混料仓中。现使用的原料提升装置，容易造成原料传送不均匀，原料回到提升装置底部还需再次进行提升，设备占用空间大，且由于原料进料和提升时容易导致原料灰尘散布在生产车间，危害工作人员的身体健康。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种传输均匀的热熔涂料生产用原料提升装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种热熔涂料生产用原料提升装置，包括外壳、电机、提升部、进料斗，还包括出料管、防尘部；所述出料管固连于外壳上端；所述进料斗上端固连有所述防尘部；所述提升部上螺栓连接有若干个提斗；所述提斗一体成型，其包括固定段、弧边段、前沿段；所述前沿段横截面与水平面所成锐角为50°～70°。
进一步的，所述防尘部包括防尘框和防尘帘；所述防尘框呈倒“U”形；所述防尘帘固连于防尘框前端；所述防尘框上端开设有通孔。
进一步的，防尘帘采用透明PVC塑料材质。
进一步的，所述提升部包括驱动轴、链板、从动轴；所述驱动轴与所述电机输出端可拆卸连接；所述链板分别与所述驱动轴和从动轴上的传动链轮啮合。
进一步的，所述进料斗上端开口处固连有筛网。
进一步的，所述出料管为方形出料管。
进一步的，所述外壳上端固连有支撑平台。
本实用新型的有益效果：
通过进料斗上端固连有防尘部能够在进行原料倒入提升装置时造成较大的粉尘扩散，有效保证了生产车间的洁净度。将提斗的前沿段横截面与水平面所成锐角设置为50°～70°，能够在进行热熔涂料原料运输的过程中，有效将提升的热熔涂料原料倾倒进出料管中。在进料斗上方设置筛网能够在进行原料倾倒时，防止原料包装袋进入装置底部，造成设备产生故障。
附图说明
图1为热熔涂料生产用原料提升装置的立体结构图；
图2为热熔涂料生产用原料提升装置的侧面剖视图；
图3为提斗横截面的剖视图；
图4为筛网的结构示意图。
图中，1-外壳，2-电机，3-提升部，4-进料斗，5-出料管，6-防尘部，7-提斗，8-筛网，9-支撑平台，301-驱动轴，302-链板，303-从动轴，601-防尘框，602-防尘帘，603-通孔，701-固定段，702-弧边段，703-前沿段。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
参照图1-4所示，一种热熔涂料生产用原料提升装置，包括外壳1、电机2、提升部3、进料斗4，还包括出料管5、防尘部6；出料管5固连于外壳1上端；进料斗4上端固连有防尘部6；提升部3上螺栓连接有若干个提斗7；提斗7一体成型，其包括固定段701、弧边段702、前沿段703；前沿段703横截面与水平面所成锐角为50°～70°。电机2能为提升部3提升动力。提升部3能在电机2进行重复运动，保证提斗7将热熔涂料原料向高处运输。进料斗4方便了工作人员进行原料的倒入。出料管5与热熔涂料原料混合装置连接，方便原料进入混合装置中。防尘部6能够在进行原料倒入提升装置时造成较大的粉尘扩散，有效保证了生产车间的洁净度。提斗7设置有若干个，可用来运输热熔涂料原料。前沿段703横截面与水平面所成锐角为50°～70°能够在进行热熔涂料原料运输的过程中，有效将提升的热熔涂料原料倾倒进出料管中，进行原料倾倒的实际使用时，将前沿段703横截面与水平面所成锐角设置为65°可使得物料到达出料管5处时刚好能够倾倒全部物料，有效提到了提升装置运输物料的效率。
具体的，防尘部6包括防尘框601和防尘帘602；为了方便防尘框601的安装，防尘框601采用倒“U”形；防尘帘602固连于防尘框601前端；防尘框601上端开设有通孔603。防尘帘602可在进行热熔涂料原料倒入进料斗4时，有效保证粉尘的外溢。通孔603方便了装置与除尘装置的安装配合使用。
具体的，为了方便观察热熔涂料原料倒入的情况，防尘帘602采用透明PVC塑料材质。
具体的，提升部3包括驱动轴301、链板302、从动轴303；驱动轴301与电机2输出端可拆卸连接；链板302分别与驱动轴301和从动轴303上的传动链轮啮合。本装置在使用时采用链板传动的方式进行传送，链板302上螺栓连接若干个提斗7方便了热熔涂料原料的运输。
具体的，进料斗4上端开口处固连有筛网8。筛网8能够防止原料包装袋进入装置底部，造成设备产生故障。
具体的，为了方便匹配原料的混合装置，出料管5为方形出料管。
具体的，为了方便工作人员对热熔涂料生产用原料提升装置内部进行观察与维修，外壳1上端固连有支撑平台9。
本实用新型的工作原理：
在进行热熔涂料生产用原料提升时，将热熔涂料原料从进料斗4导入，导入时，筛网8能够防止原料包装袋进入装置底部，造成设备产生故障。进料斗4上方的防尘部6能够在进行原料倒入提升装置时造成较大的粉尘扩散，有效保证了生产车间的洁净度。热熔涂料原料倒入后，在电机2的驱动下驱动轴301、链板302、从动轴303共同组合的提升部3能够使得若干个提斗7进行往复运动，将热熔涂料生产用原料不断地输送到出料管5中，提斗7一体成型，其包括固定段701、弧边段702、前沿段703；进行原料倾倒的实际使用时，将前沿段703横截面与水平面所成锐角设置为65°可使得物料到达出料管5处时刚好能够倾倒全部物料，有效提到了提升装置运输物料的效率。为了方便工作人员对热熔涂料生产用原料提升装置内部进行观察与维修，外壳1上端固连有支撑平台9。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种热熔涂料生产用原料提升装置，包括外壳(1)、电机(2)、提升部(3)、进料斗(4)，其特征在于：还包括出料管(5)、防尘部(6)；所述出料管(5)固连于外壳(1)上端；所述进料斗(4)上端固连有所述防尘部(6)；所述提升部(3)上螺栓连接有若干个提斗(7)；所述提斗(7)一体成型，其包括固定段(701)、弧边段(702)、前沿段(703)；所述前沿段(703)横截面与水平面所成锐角为50°～70°。
2.根据权利要求1所述的一种热熔涂料生产用原料提升装置，其特征在于：所述防尘部(6)包括防尘框(601)和防尘帘(602)；所述防尘框(601)呈倒“U”形；所述防尘帘(602)固连于防尘框(601)前端；所述防尘框(601)上端开设有通孔(603)。
3.根据权利要求2所述的一种热熔涂料生产用原料提升装置，其特征在于：防尘帘(602)采用透明PVC塑料材质。
4.根据权利要求1所述的一种热熔涂料生产用原料提升装置，其特征在于：所述提升部(3)包括驱动轴(301)、链板(302)、从动轴(303)；所述驱动轴(301)与所述电机(2)输出端可拆卸连接；所述链板(302)分别与所述驱动轴(301)和从动轴(303)上的传动链轮啮合。
5.根据权利要求1所述的一种热熔涂料生产用原料提升装置，其特征在于：所述进料斗(4)上端开口处固连有筛网(8)。
6.根据权利要求1所述的一种热熔涂料生产用原料提升装置，其特征在于：所述出料管(5)为方形出料管。
7.根据权利要求1所述的一种热熔涂料生产用原料提升装置，其特征在于：所述外壳(1)上端固连有支撑平台(9)。
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