EP0254173B1 - Rost für Zerkleinerungsmaschinen - Google Patents

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EP0254173B1
EP0254173B1 EP87110072A EP87110072A EP0254173B1 EP 0254173 B1 EP0254173 B1 EP 0254173B1 EP 87110072 A EP87110072 A EP 87110072A EP 87110072 A EP87110072 A EP 87110072A EP 0254173 B1 EP0254173 B1 EP 0254173B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
comminuting
grate
machine according
operating elements
die
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP87110072A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0254173A2 (de
EP0254173A3 (en
EP0254173B2 (de
Inventor
Gabriele Greiner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lyndex Recycling Systems Ltd
Original Assignee
Lindemann Maschinenfabrik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6305750&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0254173(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Lindemann Maschinenfabrik GmbH filed Critical Lindemann Maschinenfabrik GmbH
Publication of EP0254173A2 publication Critical patent/EP0254173A2/de
Publication of EP0254173A3 publication Critical patent/EP0254173A3/de
Publication of EP0254173B1 publication Critical patent/EP0254173B1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0254173B2 publication Critical patent/EP0254173B2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/282—Shape or inner surface of mill-housings
    • B02C13/284—Built-in screens

Definitions

  • the invention relates to a shredding machine, in particular for shredding waste and valuable materials as well as ores, stones, coals and the like, the housing of which is provided with at least one material inlet and at least one grate in the outlet area and carries a rotor with a horizontal axis which is equipped with shredding tools .
  • a crushing machine of the above type, but which is only intended for metal scrap, is described in DE-A-22 25 916.
  • this known shredding machine the design in the area of the grate or the grate arranged in the outlet area has an indirect or direct influence on the shredding result.
  • such machines are less well suited for the waste and valuable materials processing industries, because the specific requirements that are placed on the quality of the end product, for example with regard to different piece sizes or fineness levels and / or densities, can only be achieved by using different types of outlet grates with varying ones Grate openings are met, which would have to be exchanged for each other in accordance with the desired final reduction result.
  • the invention has for its object to mechanize the conversion of the machine in a comminution machine of the type described above, for which the feed material is not intended to be limited to metal scrap, however, in order to avoid the disadvantages described above.
  • this object is alternatively achieved in that the grate (s) is or are formed from a plurality of active elements which can be displaced relative to one another by changing the distance, or in that the grate (s) is formed from a plurality of active elements layers are mutually displaceable, and that the active elements are designed as interlocking male and female molds, or that the grating (s) is or are built up of several active element-forming, relatively mutually displaceable layers, and that the active elements are as a matrix or male-male structure and cover plate are formed.
  • FR-A-2 527 477 discloses a shredding machine which has only a single-layer grate.
  • a manipulation in the grate area or relative displacement of the layers forming the active elements can be used to produce a state by means of which material is shredded during operation, without replacement of the active elements or grate, both with the required piece size and also can be achieved with the required density.
  • the active elements are developed in a further development of the invention as an interlocking perforated die and patrix, the patrix can be displaced relative to the die in a particularly advantageous manner, depending on the required piece size or density, in such a way that an open, closed or protruded or penetrated die is created , which provides the desired final shredding or density result.
  • the active elements can also consist of adjustable layers with holes of different sizes, a different hole geometry also being possible.
  • different hole geometries are understood in particular to mean both different geometrical designs of the holes, such as round or square holes, and various hole arrangements.
  • the relative setting of the active elements to one another is preferably achieved in that the layers forming the active elements are either pivotally or displaceably mounted relative to one another. This measure ensures particularly practical handling and time-saving control of the adjustment of the active elements with respect to one another without machine downtime and disassembly, it being advisable to provide a step-by-step adjustment with impact.
  • the invention and the device according to the invention offer the possibility, in the view of the operating personnel, of showing or removing the comminution element required for the preparation of the material being driven during operation of the machine.
  • easily crushable bark is fed to the device according to the invention, which does not require any special measures for shredding;
  • stronger branches and roots can be abandoned that cannot be easily shredded.
  • the operating personnel can immediately switch the machine according to the invention to the changed operating situation during operation by showing the patrix, which then protrudes through the die openings, so that the branches or roots that have been subjected to an additional comminution effect, as a result of which Processing is significantly intensified.
  • Refrigerated scrap for the converter in blowing steel plants This scrap should have a density of at least 1.0 to 1.3 tI M 3 .
  • Refrigerated scrap for the ladle which is fed in during the metallurgical finishing of the steel. This scrap must meet certain alloying requirements and be capable of being bunkered because it is fed in via automatic dosing and loading systems.
  • the density should be 1.6 to 1.7 tI M 3 .
  • Cooling scrap for the ladle This scrap must have a density of approx. 7.0 tlm 3 in order to be able to penetrate the liquid metal through the slag layer when the bath is calm.
  • the dimensions should be approximately 15 to 20 mm in diameter and 100 mm in length.
  • the crushing machine generally designated 1, has a housing 2, which stands on a base plate 3.
  • a comminuting rotor 4 rotates in the direction of rotation R, the shaft 5 of which is mounted on both sides in bearings (not shown) which are fastened to bearing blocks.
  • the rotor 4 consists of a plurality of rotor disks 6 lined up at a distance from one another on the shaft 5, between which, in the exemplary embodiment shown according to FIG. 1, only indicated cutting tools 7 are rotatably mounted on axes 8, which parallel the rotor disks 6 at a radial distance from the shaft 5 to enforce the latter.
  • the shaft 5 is connected to a drive via a clutch disc (not shown).
  • a good inlet 9 and good exits 10a and 10b are provided in the housing 2.
  • the material inlet 9 is arranged on the downward rotating side of the comminution rotor 4 at the level of the horizontal plane H-H containing the rotor axis x.
  • the lower edge of the material inlet opening 9 is part of a replaceable anvil 11.
  • the part of the housing 2 above the comminution rotor 4 is formed as an impact chute 12 open at the top and bottom, the height of which, for example, approximately the diameter the crushing rotor 4 corresponds to the top of the baffle 12 is covered with a grating or outlet grate 13, which is provided with grate openings 14 and extends perpendicular to the axis of the baffle 12.
  • the classification or Outlet grate 13 can be closed by a cover plate 15 which is pivotably mounted about an axis 16 by means of hydraulic cylinders (not shown). By appropriately opening or closing the cover plate 15, it is also possible to influence the desired comminution result and the final density.
  • a hood 17 on which the material which is thrown out of the grate openings when the flap 15 is open is deflected downward and then passes through an opening 18 to the outside. Any coarse parts that can be crushed in the housing 2 can be ejected through a flap 19 which can be pivoted about an axis 20 into the impact shaft 12.
  • the second outlet 10a which is also rust-like and is arranged downstream of the material inlet 9 in the direction of rotation R of the rotor 4, is designed according to the invention as follows:
  • the circular-shaped housing part (s) 21 containing the grate (s) is or are in the exemplary embodiment shown constructed in the radial direction from a plurality of layers forming active elements 22, the active elements 22 in the exemplary embodiment shown being designed as interlocking dies 23 and dies 24 and being displaceable or pivotable relative to one another.
  • Preferred forms or designs of matrices or patrices according to the invention are described in more detail below.
  • gratings designed according to the invention can be arranged and provided at all points on the machine housing, e.g. in the housing base (as shown) as a cover for an outlet grate lying above the rotor or as a side outlet grate, for example in all spatial positions.
  • the die 23 and the patrix 24 are mounted so as to be pivotable about a common pivot axis 25.
  • Two hydraulic cylinders 26 - which are fastened on the one hand to the male part 24 and on the other hand to the housing 2 of the comminution machine 1 via articulated connections 27a and 27b - are used for opening, closing and / or blending, i.e. Projecting through or reaching through and pivoting the male 24 and / or female 23 into the various desired positions, each of which is required to adapt to the required piece size or fineness and / or density.
  • corresponding coupling elements 28 are provided in the exemplary embodiment shown, for example a screw connection shown in FIGS.
  • FIG. 1 the housing base forms 30 or the die 23, the housing part 21 of the comminution machine 1 containing the grate.
  • the die 24 is in the pivoted-in state and engages in the die 23. In this way, a closed housing base 30 is created.
  • the active elements 22, here die 23 and / or male 24, can be exchanged relatively easily for other active elements 22.
  • the fastening elements 31 securing the swivel axis 25 and screwed to the die 23 and the fastening elements 32 by means of which the head 33 of the swivel axis 25 is fastened to the housing 2 are released.
  • the pivot axis 25 can be pulled axially outwards to the recess 34 in the housing 2, so that the die 23 can be freely exchanged downwards.
  • the male part 24 is screwed onto a frame 24a, so that it can also be replaced at any time with any other male part without great effort, only by loosening the fastening elements or the screws 35 shown in FIG. 11, for example.
  • FIG. 4 shows, for example, a position of the active elements 22 in which maintenance work on the comminution machine can be carried out particularly well and possible material blockages can also be removed.
  • the male part 36 is designed in such a way that, as shown in FIG. 6, its protrusions extend or are pushed through the female part 37 and protrude beyond the inner surface 30 of the male part, then, for example, a grinding or tearing effect occurs with certain materials. or in the case of scrap, for example, a so-called "mattress effect", which protects the housing base 30 against wear.
  • the die holes 37a could be cleaned if the raised portions of the male part 36 were briefly pierced by the female part 37 and / or blockages were removed from easily clogged materials.
  • Fig. 7 shows an alternative die 39, in which the die holes 39a act as a stop by a corresponding design - preferably an essentially L-shaped longitudinal section.
  • a spacer 42 is arranged on a threaded bolt 40 which is guided through the male part 39 and is provided with a rotary lock 41.
  • the spacer 42 is, as can be seen from FIG. 8, adjusted and locked in elongated holes 43, 44 arranged in the male frame 38a, crosswise (see FIG.
  • the spacer is countersunk in the lower elongated hole 43 by correspondingly turning the screw cap 41 and thus the spacer 42, as a result of which the die 39 is lowered accordingly and the die 38 is pushed through the die holes 39a as shown in FIG. 9.
  • the die and patrix shown in the exemplary embodiments need not be made in one piece, but can also be divided radially, for example, in two parts within the scope of the invention be designed to enable the manipulation possibilities previously described in the one-piece construction with the arrangement of corresponding additional adjustment drives.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Zerkleinerungsmaschine, insbesondere zum Zerkleinern von Abfall- und Wertstoffen sowie Erzen, Steinen, Kohlen u.dgl., deren Gehäuse mit mindestens einem Guteinlaß und mit mindestens einem Rost im Auslaßbereich versehen ist und einen mit Zerkleinerungswerkzeugen besetzten Rotor mit horizontaler Achse trägt.
  • Eine Zerkleinerungsmaschine vorstehender Art, die jedoch nur für Metallschrott vorgesehen ist, wird in der DE-A-22 25 916 beschrieben. Bei dieser bekannten Zerkleinerungsmaschine übt die Gestaltung im Bereich des Rostes bzw. der im Auslaßereich angeordnete Rost auf das Zerkleinerungsergebnis einen mittelbaren oder unmittelbaren Einfluß aus. Allerdings sind solche Maschinen für die Branchen Abfall- und Werstsoffaubereitung weniger gut geeignet, denn die spezifischen Anforderungen, die an die Qualität des Endproduktes beispielsweise hinsichtlich unterschiedlicher Stückgrößen bzw. Feinheitsgrade und/oder Dichten gefordert werden, können nur durch wahlweisen Einsatz von verschiedenartigen Auslaßrosten mit variierenden Rostöffnungen erfüllt werden, die in Anpassung an das gewünschte Endzekleinerungsergebnis gegeneinander ausgetauscht werden müßten. Die mit jedem Rostaustausch verbundene Stillstandzeit der Maschine und der daraus resultierende Produktionsausfall wirken sich dabei natürlich unwirtschaftlich aus, weil die Stillstandzeiten je nach Häufigkeit eines notwendigen Rostwechsels, der durch das gewünschte Zerkleinerungsergebnis oder auch durch eine besondere Zerkleinerungsbehandlung vorgegeben ist, erhebliche Ausmaße annehmen können. Als weitere negative Faktoren addieren sich außerden zu den erwähnten Stillstandzeiten die lange Auslaufdauer des Rotors mit in aller Regel hoher Masse hinzu, der vor dem jeweiligen Rostwechsel zum Stillstand kommen muß, sowie der mit dem Rostwechsel bzw. Umbau der Maschine verbundene, relativ hohe Personalaufwand.
  • Der Erfindung ligt die Aufgabe zugrunde, bei einer Zerkleinerungsmaschine der eingangs beschriebenen Art, für die das Aufgabegut jedoch nicht auf Metallschrott beschränkt sein soll, die Umrüstung der Maschine zu mechanisieren, um die vorangehend geschilderten Nachteile zu vermeiden.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe alternativ dadurch gelöst, daß der bzw. die Rost(e) aus mehreren Wirkelemente bildenden, unter Abstandsänderung relativ gegeneinander verlagerbaren Schichten aufgebaut ist bzw. sind, oder daß der bzw. die Rost(e) aus mehreren Wirkelemente bildenden, relativ gegeneinanderverlagerbaren Schichten aufgebaut ist bzw. sind, und daß die Wirkelemente als ineinandergreifende Patrize und Matrize ausgebildet sind, oder daß der bzw. die Rost(e) aus mehreren Wirkelemente bildenden, relativ gegeneinanderverlagerbaren Schichten aufgebaut ist bzw. sind, und daß die Wirkelemente als Matrize oder Matrizen-Patrizen-Aufbau und Abdeckblech ausgebildet sind.
  • Aus US-A-2 440 927 ist eine mit einem Auslaßrost versehene Hammermühle bekannt, bei der durch gegenseitiges Verschieben zweier ständig miteinander in Berührung bleibender Siebelemente Öffnungsweiten verändert werden, wobei auf alle Fälle eine geschlossene Fläche vermieden werden soll, da dann das vorbekannte Gerät die von ihm geforderte Aufgabe nicht erfüllen würde.
  • Ähnlich ist der vorschlag gemäß US-A-1 523 614 zu beurteilen, der über den zuvor zitierten Stand der Technik nicht hinausgeht, denn daraus ist ein Shredder bekannt, bei dem ein Hilfsrost gegenüber dem Hauptrost zur Veränderung des Öffnungsquerschnitts der Durchtrittslöcherverschiebbar ist, jedoch soll diese Vershiebung - keine Verlagerung - gerade nicht bis zum Verschließen der Löcher durchgeführt werden.
  • Die FR-A-2 527 477 offenbart schließlich eine Zerkleinerungsmaschine, die lediglich einen einlagigen Rost besitzt.
  • Durch eine erfindungsgemäß gestaltete Zerdleinerungsmaschine kann bei Bedarf durch Manipulationen im Rostbereich bzw. relative Verlagerung der die Wirkelemente bildenden Schichten ein Zustand erzeugt werden, durch den während des Betriebes vollautomatisch ohne Austausch der Wirkelemente bzw. des Rostes zerkleinertes Material sowohl mit der jeweils geforderten Stückgröße als auch mit der erforderlichen Dichte erzielt werden kann. Werden dabei die Wirkelemente in Weiterbildung der Erfindung als ineinandergreifende perforierte Matrize und Patrize ausgebildet, so kann in besonders vorteilhafterweise je nach geforderter Stückgröße oder Dichte die Patrize derart relativ zu der Matrize verlagert werden, daß dadurch eine offene, geschlossene oder durchragte bzw. durchgriffene Matrize entsteht, die das gewünschte Endzerkleinerungs- bzw. Dichteergebnis liefert.
  • Besonders vielfältige Manipulationsmöglichkeiten bieten sich in vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung durch Ausgestaltungen nach den Unteransprüchen an. Durch die verschiedenartigen Ausgangsgestaltungen der Matrize undloder Patrize können unterschiedliche Ausführungsformen der Wirkelemente im Bereich des Rostes eingestellt werden. Durch diese Maßnahme bzw. Möglichkeit, die Patrize oder auch Matrize in diesem Fall mit entsprechender Anpassung der Patrize unterschiedlich geometrisch zu gestalten, kann auf das Aufgabematerial die gewünschte Wirkung ausgeübt werden, die das geforderte Zerkleinerungsergebnis liefert.
  • In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung besteht außerdem die Möglichkeit, anstelle der Patrize als Wirkelement ein die Matrize überdeckendes Abdeckblech vorzusehen, wodurch die Manipulationsmöglichkeiten einer geöffneten und geschlossenen Matrize bzw. eines solchen Rostes bestehen. Des weiteren können die Wirkelemente auch aus verstellbaren Schichten mit unterschiedlich großen Löchern bestehen, wobei darüber hinaus auch eine unterschiedliche Lochgeometrie möglich ist. Unter unterschiedlicher Lochgeometrie werden im Rahmen der Erfindung insbesondere sowohl verschiedene geometrische Gestaltungen der Löcher, wie beispielsweise runde oder eckige Löcher, als auch verschedene Lochanordnungen verstanden. Durch diese Maßnahmen führt eine Verstellung bzw. relative Verlagerung der Schichten zueinander zu Lochüberschneidunger, die durch entsprechende Manipulation das gewünschte Zerkleinurungsergebnis liefert
  • Die relative Einstellung der Wirkelemente zueinander wird vorzugsweise dadurch erreicht, daß die die Wirkelemente bildenden Schichten entweder gegeneinander verschwenk- oder verschiebbar gelagert sind. Durch diese Maßnahme ist eine besonders praktische Handhabung und zeitsparende Steuerung der Verstellung der Wirkelemente zueinander ohne Maschinenstillstand und Demontage gewährleistet, wobei es sich empfehlen kann, eine stufenweise, anschlagbewirkte Verstellung vorzusehen.
  • Die Erfindung bzw. erfindungsgemäße Vorrichtung bietet die Möglichkeit, nach Sicht des Bedienungspersonals das für die Aufbereitung des jeweils gefahrenen Materials erforderliche Zerkleirnerungselement während des Betriebes der Maschine einzublenden oder zu entfernen. Bei der Aufbereitung von Holzabfällen in der Forstwirtschaft wird beispielsweise teils leichtzerkleinerbare Rinde der erfindungsgemäßen Vorrichtung zugeführt, die keine besonderen Maßnahmen für die Zerkleinerung erfordert ; zwischenzeitlich können dann aber auch stärkere Äste und Wurzeln aufgegeben werden, die nicht ohne weiteres zerkleinert werden können. In diesem Fall kann das Bedienungspersonal die erfindungsgemäße Maschine während des Betriebes sofort auf den veränderten Betriebsfall ein- bzw. umstellen, indem die Patrize eingeblendet wird, die dann durch die Matrizenöffnungen hinduchragt, so daß die aufgegebenen Äste oder Wurzeln einen zusätzlichen Zerkleinerungseffekt erfahren, wodurch die Verarbeitung wesentlich intensiviert wird.
  • Als weiteres Anwendungsgebiet kommt die schrottverarbeitende Industrie in Betracht Zum Beispiel ist die Aufbereitung von sogennatem Kühlschrott (hochdichter Schrott, der gegen Ende des Schmelzprozesses zur Chargenberuhigung undloder -abkühlung zugegeben wird) dür Stahlwerke und Gießereien besonders interessant.
  • Entsprechend seiner Verwendung sind drei Sorten von Kühlschrott zu unterscheiden, an die gleichzeitig auch bestimmte Forderungen hinsichtlich der Dichte und/oder Abmessungen gestellt werden :
  • Kühlschrott für den Konverter in Blasstahlwerken. Dieser Schrott sollte eine Dichte von mindestens 1,0 bis 1,3 tIM 3 haben.
  • Kühlschrott für die Pfanne, der während der metallurgischen Fertigbearbeitung des Stahls zugeführt wird. Dieser Schrott muß bestimmte Legierungsbedingungen erfüllen und bunkerfähig sein, weil er über automatisch arbeitende Dosier- und Beschickungsanlagen zugeführt wird. Die Dichte sollte bei 1,6 bis 1,7 tIM 3 liegen.
  • Kühlschrott für die Gießpfanne. Dieser Schrott muß eine Dichte von ca. 7,0 tlm3 haben, um bei ruhigem Bad durch die Schlackenschicht in das flüssige Metall eindringen zu können. Die Abmessungen sollten bei ungefähr 15 bis 20 mm Durchmesser und 100 mm Länge liegen.
  • Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es möglich, durch die relative Verlagerung bzw. Verstellung der Schichten der Wirkelemente gegeneinander unterschiedliche Lochabmessungen oder Lochüberschneidungen zu erzeugen, die sowohl das erforderliche Dichteergebnis als auch die gewünschten Abmessungen liefert.
  • Natürlich sind über die vorangehend erläuterten Beispiele hinaus weitere Einsatzgebiete und Verarbeitungsfälle für die erfindungsgemäße Vorrichtung ohne weiteres denkbar.
  • Weitere Einzelheiten der Erfindung werden nahfolgend anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen :
    • Fig.1 einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Zerkleinerungsmaschine mit im Bereich des Rostes geschlossenem unteren Gehäuseteil bzw. mit durch die Patrize geschlossener Matrize ;
    • Fig. 2 die Zerkleinerungsmaschine gemäß Fig. 1 mit aus der Matrize ausgeschwenkter Patrize ;
    • Fig. 3 die Zerkleinerungsmaschine gemäß Fig. 2 mit offenem unteren Gehäuseteil bzw. aus dem Arbeitsbereich ausgeschwenkter Matrize und Patrize ;
    • Fig. 4 die Zerkleinerungsmaschine gemäß Fig. 1 mit verbundener und ausgeschwenkter Matrize und Patrize ;
    • Fig. 5 eine alternativ Ausführungsform derZerkeinerungsmaschine in einer der Fig. 1 entsprechenden Darstellung mit im Bereich des Rostes geschlosseunteren Gehäuseteil bzw. mit durch die Patrize geschlossener Matrize ;
    • Fig. 6 die Zerkleinerungsmaschine gemäß Fig. 5 mit durch die Matrize durchgeblendeter Patrize ;
    • Fig. 7 einen vergroßerten Teilausschnitt einer alternativen Matrizenausführungsform ;
    • Fig. 8 einen der Zerkleinerungsmaschine gemäß
    • Fig. 5 entsprechenden vergrößerten Teilausschnitt der Matrize mit der alternativen Matrizengestaltung nach Fig. 7 ;
    • Fig. 9 die Matrize gemäß Fig. 8 mit durchgeblendeter Patrize ;
    • Fig. 10 einen Schnitt entlang der Linie X-X in Fig. 8;
    • Fig. 11 eine perspektivische Teildarstellung der Matrize und Patrize mit nach oben abgeklappter Matrize ;
    • Fig. 12 eine Lagerstelle einer austauschbaren schwenkbeweglich gelagerten Matrize und Patrize im Gehäuse ; und
    • Fig. 13 verschiedene Ausführungsformen bzw. Gestaltungs- möglichkeiten einer durch eine Patrize durchblendeten Matrize.
  • Die allgemein mit 1 bezeichnete Zerkleinerungsmaschine besitz ein Gehäuse 2, welches auf einer Grundplatte 3 steht. Im Gehäuse 2 läuft ein Zerkleinerungsrotor 4 in Drehrichtung R um, dessen Welle 5 beidseitig in nicht dargestellten, auf Lagerböcken befestigten Lagern gelagert ist. Der Rotor 4 besteht aus mehreren auf der Welle 5 im Abstand aneinandergereihten Rotorscheiben 6, zwischen denen im dargestellten Ausführungspeispiel gemäß Fig. 1 nur angedeutete Zerkleinerungswerkzeuge 7 auf Achsen 8 drehbeweglich gelagert gehalten sind, die die Rotorscheiben 6 im radialen Abstand von der Welle 5, parallel zu letzterer, durchsetzen. Die Welle 5 steht über eine nicht dargestellte Kupplungsscheibe mit einem Antrieb in Verbindung. Im Gehäuse 2 sind ein Guteinlaß 9 und Gutaustritte 10a und 10b vorgesehen. DerGuteinlaß 9 ist an der abwärts drehenden Seite des Zerkleinerungsrotors 4 in Höhe der die Rotorachse x entheltenen Hrizontalebene H-H engeordnet. Die Unterkante der Guteinlaßöffnung 9 istTeil eines auswechselbaren Ambosses 11.
  • Unterhalb des Gutaustritts 10b, der sich in etwa auf der dem Guteilaß 9 gegenüberliegenden Seite des Gehäuses 2 befindet, ist im dargestellten Ausführunsbeispiel der oberhalb des Zerkleinerungsrotors 4 liegende Teil des Gehäuses 2 als oben und unten offener Prallschacht 12 ausgebildet, dessen Höhe beispielsweise etwa dem Durchmesser des Zerkleinerungsrotors 4 entspricht Oben ist der Prallschacht 12 mit einem Klassierrost bzw. Auslaßrost 13 abgedeckt, der mit Rostöffnungen 14 versehen ist und sich senkrecht zur Achse des Prallschachts 12 erstreckt. Der Klassier-bzw. Auslaßrost 13 kann durch eine, mittels nicht dargestellter Hydraulik-Zylinder um eine Achse 16 schwenkbeweglich gelagerte Abdeckplatte 15 verschlossen werden. Durch entsprechendes Öffnen oder Verschließen der Abdeckplatte 15 kann auch Einfluß auf das gewünschte Zerkleinerungsergebnis und die Enddichte genommen werden. Oberhalb des Kiassierrostes 13 ist eine Haube 17 angeordnet, an der das aus den Rostöffnungen bei geöffneter Klappe 15 herausgeschleuderte Material nach unten umgelenkt wird, das dann durch eine Öffnung 18 nach außen gelangt. Etwaige im Gehäuse 2 rotierende, unzerkleinerbare Grobteile können durch eine um eine Achse 20 in den Prallschacht 12 schwenkbare Klappe 19 ausgeworfen werden.
  • Der ebenfalls rostartige, in Umlaufrichtung R des Rotors 4 dem Guteinlaß 9 nachgeordnete zweite Gutaustritt 10a ist erfindungsgemäß folgendermaßen gestaltet : Der bzw. die den oder die Rost(e) enthaltende(n) kreisbogenförmigen Gehäuseteile(n) 21 ist bzw. sind im dargestellten Ausführungsbeispiel in radialer Richtung aus mehreren Wirkelemente 22 bildenden Schichten aufgebaut, wobei die Wirkelemente 22 im dargestellten Ausführungsbeispiel als ineinandergreifende Matrize 23 und Patrize 24 ausgebildet und relativ gegeneinander verlagerbar bzw. verschwenkbar sind. Bevorzugte Formen bzw. Gestaltungen erfindungsgemäßer Matrizen bzw. Patrizen werden unten näher beschrieben. Im Sinne der Erfindung können erfindungsgemäß gestaltete Roste allerdings an allen Stellen des Maschinengehäuses angeordnet und vorgesehen werden, z.B. im Gehäuseboden (wie dargestellt) als Abdeckung eines oberhalb des Rotors liegenden Auslaßrostes oder auch als seitlicherAuslaßrost, beispielsweise in allen räumlichen Lagen.
  • Die Matrize 23 und Patrize 24 sind um eine gemeinsame Schwenkachse 25 schwenkbeweglich gelagert. zwei Hydraulikzylinder 26 - die über Gelenkverbindungen 27a und 27b einerseits an der Patrize 24 und andererseits am Gehäuse 2 der Zerkleinerungsmaschine 1 befestigt sind - dienen dem Öffnen, Verschließen undloder Durchblenden, d.h. Hindurchragen oder Durchgreifen sowie dem Verschwenken der Patrize 24 und/oder Matrize 23 in die verschiedenen gewünschten Stellungen, die jeweils in Anpassung an die geforderte Stückgröße bzw. Feinheit und/oder Dichte erforderlich sind. Um mit der Schwenkmöglichkeit der Patrize 24 auch die Matrize 23 bewegen bzw. verschwenken zu können, werden im dargestellten Ausführungsbeispiel entsprechende Kopplungselemente 28, beispielsweise eine in Fig. 8 und 9 dargestellte Schraubverbindung, vorgesehen, die die Matrize 23 und Patrize 24 miteinander verbindet. Es bestehen alternativ dazu noch weitere technische Möglichkeiten, die Schwenkbewegung der Matrize 23 durchzuführen, beispielsweise über zwei zusätzliche Hydraulikzylinder, die unabhängig von der Schwenkbewegung der Patrize 24 auch die Matrize 23 steuern. Ein zusätzliches Kopplungselement, wie es im zuvor erläuterten Fall erforderlich ist, wird dann überflüssig.
  • Die einzelnen Arbeits- bzw. End- und Austauschstellungen der Matrize 23 undloder Patrize 24 werden durch entsprechende Halteelemente, z.B. Sperrbolzen 29, justiert bzw. arretiert. Die Figuren 1 bis 6 stellen nur einige der vielfältigen Manipulationsmöglichkeiten im Bereich des den Rost am Gutaustritt 10a enthaltenden Gehäuseteils 21 dar, die mittels der die Wirkelemente 22 bildenden Schichten, im dargestellten Ausfürhrungsbeispiel mittels Matrize 23 und Patrize 24, moglich sind. Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 bildet der Gehäuseboden 30 bzw. die Matrize 23 den den Rost enthaltenden Gehäuseteil 21 der Zerkleinerungsmaschine 1. Die Patrize 24 befindet sich im eingeschwenkten Zustand und greift in die Matrize 23 ein. Auf diese Art entsteht ein geschlossener Gehäuseboden 30. Durch entsprechende Manipulation des oberen Rostes 13 bzw. mit der Abdeckplatte 15 im Bereich des Gutaustritts 10b, d.h. durch Öffnen oder Schließein dieses Rostes 13 können über die Möglichkeit der Einflußnahme mit den Wirkelementen 22 im Bereich des unteren Rostes auf Stückgrößen und Dichten etc. hinaus zusätzliche Beeinflussungen erzielt herden. Die Manipulationsmöglichkeit mit dem oberen Rost 13 ist allerdings nur eine von vielen Möglichkeiten und für die Funktionsfähigkeit der beschriebenen Zerkleinerungsmaschine 1 nicht zwingend erforderlich. Wird die Patrize 24 aus dem Funktionsbereich der Matrize 23 ausgeschwenkt, wie in Fig. 2 dargestellt, so ergibt sich durch die nunmehr freiligenden Matrizenöffnungen 23a eine entsprechende Klassierwirkung, was entsprechende Auswirkungen auf die Stückgröße und/oder Dichte bzw. den Feinheitsgrad des zu zerkleinernden Materials hat.
  • In der Stellung gemäß Fig. 3 lassen sich die Wirkelemente 22, hier Matrize 23 und/oder Patrize 24 relativ leicht gegen andere Wirkelemente 22 austauschen. Dazu werden zunächst- s.auch Fig. 12 - die die Schwenkachse 25 sichernden, an der Matrize 23 verschraubten Befestigungselemente 31 und die Befestigungselemente 32, mittels derer der Kopf 33 der Schwenkachse 25 am Gehäuse 2 befestift ist, gelöst. Dann kann die Schwenkachse 25 axial nach außen bis zu der Ausnehmung 34 im Gehäuse 2 gezogen werden, so daß die Matrize 23 frei nach unten ausgetauscht werden kann.
  • Die Patrize 24 ist auf einem Rahmen 24a aufgeschraubt, so daß auch diese jederzeit gegen beliebige andere Patrizen ohne großen Aufwand, nur durch Lösen der Befestigungselemente bzw. der in Fig. 11 dargestellten Schrauben 35 beispielsweise ausgetauscht werden kann.
  • Fig. 4 zeigt beispielsweise eine Stellung der Wirkelemente 22, in der besonders gut Wartungsarbeiten an der Zerkleinerungsmaschine ausgeführt und aber auch eventuelle Materialverstopfungen beseitigt werden können. Wird die Patrize 36 so ausgebildet, daß sie, wie in Fig. 6 dargestellt, mit ihren Erhebungen durch die Matrize 37 hindurchgreift bzw. durchgedrückt ist und über die Matrizeninnenfläche 30 hinausragt, so kommt bei gewissen Materialen beispielsweise eine Mahl- oder auch Reißeffekt zustande, oder aber bei Schrott auch beispielsweise ein sogenannter "Matrazeneffekt", der den Gehäuseboden 30 vor Verschleiß schützt. Außerdem könnten bei kurzzeitigem Durchstoßen der Erhebungen der Patrize 36 durch die Matrize 37 die Matrizenlöcher 37a gereinigt werden und/oder bei leicht zusetzenden Materialien von Verstopfungen befreit werden.
  • Fig. 7 stellt eine alternative Matrize 39 dar, bei der die Matrizenlöcher 39a durch eine entsprechende Gestaltung - vorzugsweise im wesentlichen L-förmiger Längsschnitt - als Anschlag wirken. Um die Patrize 38 gegenüber der Matrize 39 bei dem gewünschten geschlossenen Gehauseteil bzw. Gehäuseboden 30 auf Abstand zu halten, damit die Patrize 38 bzw. ihre in die Matrize ragenden Erhebungen mit den Matrizenlöchern 39a bündig abschließt bzw. abschließen (s. auch Fig. 5), wird z.B. an einem Gewudebolzen 40, der durch die Patrize 39 geführt wird und mit einem Drehverschluß 41 versehen ist, ein Distanzstück 42 angeordnet. Das Distanzstück 42 wird, wie aus Fig. 8 ersichtlich, in im Patrizenrahmen 38a, über Kreuz (s. Fig. 10) angeordnete, unterschiedliche Tiefe besitzende Langlöcher 43, 44 durch Anheben und Verdrehen justiert und arretiert. Wird hingegen eine andere Stückgröße bzw. Dichte des Endmaterials gewünscht, so wird durch entsprechendes Verdrehen des Drehverschlusses 41 und somit des Distanzstückes 42 das Distanzstück in dem unteren Langloch 43 versenkt, wodurch die Matrize 39 entsprechend abgesenkt und die Patrize 38 durch die Matrizenlöcher 39a hinduchgestoßen wird, wie es in Fig. 9 dargestellt ist.
  • Durch entsprechende verschiedenartige Anordnung bzw. Ausrichtung und/oder Abmessungen der Patrizenerhebungen 24, 36, 38, die in die Matrizenlöcher 23a, 37a, 39a eingreifen, (s. Fig. 13), ist es möglich, unterschiedlich geometrisch gestaltete aktive Matrizendurchgänge zu erzielen, die wiederum unterschiedliche Effekte bzw. Wirkungen auf das zu bearbeitende Material ausüben. Durch andere, unterschiedliche Ausgestaltungen der Patrize, beispielsweise als Reißwirkelement, Reibwirkelement etc. sind zusätzliche Beeinflussungen hinsichtlich des Zerkleinerungsgrades möglich.
  • Fig 13 zeigt nur einige der vielfältigen Gestaltungsmöglichkeiten für die Patrizenerhebungen 24, 36, 39, die in die Matrizenlöcher 23a, 37a, 39a eingreifen.
  • Es besteht bei entsprechend konstrucktiver Gestaltung auch die Möglichkeit, die zeichnerisch nicht weiter dargestellt wird, die Patrize durch ein Blech zu ersetzen, das die Matrizenlöcher 23a, 37a, 39a abdeckt, so daß eine geschlossene Matrize bzw. unterer Gehäuseboden - auf die vorangehenden Ausführungsbeispiele bezogen - und wahlweise eine Matrize mit offenen Matrizenlöchern, mit der beispielswelse eine normale Rostwirkung erzielt werden kann, geschaffen wird. Außerdem können die Patrizen 24, 36, 38 sowohl in den Hammerschlagebenen, als auch zwischen den Hammerschlagebenen in das Gehäuse 2 hineinragen.
  • Die in den Ausführungsbeispielen dargestellte Matrize und Patrize brauchen nicht einteilig ausgeführt zu sein, sondern können im Rahmen der Erfindung z.B. auch radial unterteilt, also zweiteilig ausgebildet sein, um die zuvor bei der einteiligen Bauweise geschilderten Manipulationsmöglichkeiten bei Anordnung entsprechender zusätzlicher Verstellantriebe zu ermöglichen.

Claims (14)

1. Zerkleinerungsmaschine (1), insebesondere zum Zerkleinern von Abfall- und Werstoffen sowie Erzen, Steinen, Kohlen u.dgl., deren Gehäuse (2) mit mindestens einem Guteinlaß (9) und mit mindestens einem Rost im Auslaßbereich versehen ist und einen mit Zerkleinerungswerkzeugen (7) besetzten Rotor (6) mit horizontaler Achse (5) trägt, dadurch gekennzeichnet, daß der bzw. die Rost(e) aus mehreren Wirkelemente (22) bildenden, unter Abstandsänderung relativ gegeinander verlagerbaren Schichten aufgebaut ist bzw. sind.
2. Zerkleinerungsmaschine (1), insbesondere zum Zerkleinern von Abfall- und Werstoffen sowie Erzen, Steinen, Kohlen u.dgl., deren Gehäuse (2) mit mindestens einem Guteinlaß (9) und mit mindestens einem Rost im Auslaßbereich versehen ist und einen mit Zerkleinerungswerkzeugen (7) bestzten Rotor (6) mit horizontaler Achse (5) trägt, dadurch gekennzeichnet, daß der bzw. die Rost(e) aus mehreren Wirkelemente (22) bildenden, relativ gegeneinander verlagerbaren Schichten aufgebaut ist bzw. sind, und daß die Wirkelemente (22) als ineinandergreifende Patrize (24, 36, 38) und Matrize (23, 37, 39) ausgebildet sind.
3. Zerkleinerungsmaschine (1), insbesondere zum Zerkleinern von Abfall- und Werstoffen sowie Erzen, Steinen, Kohlen u.dgl., deren Gehäuse (2) mit mindestens einem Guteinlaß (9) und mit mindestens einem Rost im Auslaßbereich versehen ist und einen mit Zerkleinerungswerkzeugen (7) bestzten Rotor (6) mit horizontaler Achse (5) trägt, dadurch gekennzeichnet, daß der bzw. die Rost(e) aus mehreren Wirkelemente (22) bildenden, relativ gegeneinander verlagerbaren Schichten aufgebaut ist bzw. sind, und daß die Wirkelemente (22) als Matrize (23, 37, 39) oder Matrizen-Patrizen-Aufbau und Abdeckblech ausgebildet sind.
4. Zerkleinerungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wirkelemente (22) als ineinandergreifende Patrize (24, 36, 38) und perforierte Matrize (23, 37, 39) ausgebildet sind.
5. Zerkleinerungsmaschine nach Anspruch 2 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweils einen Rost bildenden Matrizen (23, 37, 39) und Patrizen (24, 36, 38) zwar rastermäßig übereinstimmen, ihre jeweils korrespondierenden Erhebungen bzw. Löcher jedoch hinsichtlich ihrer Abmessungsreiationen variabel sind.
6. Zerkleinerungsmaschine nach einem oder mehreren derAnsprüche 2, 4 oder 5, gekennzeichnet durch im Eingriffzustand von Matrize (23) und Patrize (24) die Matrizenlöcher (23a) verschließende, im Querschnitt ausfüllende Patrizenerhebungen.
7. Zerkleinerungsmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 2, 4 bis 6, gekennzeichnet durch eine gegenüber der Tiefe der Matrizenlöcher größere Höhe der Erhebungen der Patrize (24).
8. Zerkleinerungsmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 2, 4 bis 7, gekennzeichnet durch einen L-förmigen Längsschnitt der Matrizenöffnungen (39a) und der Erhebungen der Patrize (38).
9. Zerkleinerungsmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 2, 4 bis 8, gekennzeichnet durch die jeweils zugeordneten Matrizenöffnungen nur teilweise ausfüllende Querschitte der Patrizenerhebungen.
10. Zerkleinerungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wirkelemente aus verstellbaren Schichten mit unterschiedlich großen Löchern bestehen.
11. Zerkleinerungsmaschine nach Anspruch 10, gekennzeichnet durch, unterschiedliche Lochgeometrie.
12. Zerkleinerungsmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die die Wirkelemente (22) bildenden Schichten verschwenkbar gelagert sind.
13. Zerkleinerungsmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die die Wirkelemente (22) bildenden Schichten verschiebbar gelagert sind.
14. Zerkleinerungsmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Wirkelemente (22) bildenden Schichten stufenweise zueinander verstellbar sind.
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