EP0795352B1 - Hammermühle zur Zerkleinerung von Blech o.a. Material - Google Patents

Hammermühle zur Zerkleinerung von Blech o.a. Material Download PDF

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EP0795352B1 EP97103686A EP97103686A EP0795352B1 EP 0795352 B1 EP0795352 B1 EP 0795352B1 EP 97103686 A EP97103686 A EP 97103686A EP 97103686 A EP97103686 A EP 97103686A EP 0795352 B1 EP0795352 B1 EP 0795352B1
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/282—Shape or inner surface of mill-housings
    • B02C13/284—Built-in screens

Definitions

  • the invention relates to a hammer mill for crushing sheet metal and similar material with a striking tool that is rotatable about an axis, and apertured grids or depressions Wear plates.
  • Such devices are u. a. suitable for shredding car scrap.
  • the material is over a slope into the shredder and then between smash the striking tool and the grates or wear plates and shredded.
  • the material is then opened through openings in the grates is removed from the mill.
  • Hammer mills are therefore not cutting devices. While at Cutters such as US-A-5150844 between one Cutting bar and edges of openings a shearing process takes place in which the material to be treated is cut, at Hammer mills first the material at the entrance of the hammer mill shredded and then compacted inside the hammer mill. Cutting processes between the hammer and the wear plate are included Hammer mills are neither intended nor desired because of the use of Hammer mills aiming for a high density of particles.
  • Wear plates are used for such mills, separating, sorting and Processing plants used. They are either cast or consist of rolled sheets.
  • Dismantling can very often be due to a Wedges of the panels or grates in the system can only be done by extensive disassembly using a welding torch. This usually leads to complete destruction the grates or wear plates.
  • the invention is therefore based on the object, a hammer mill of the beginning described type in such a way that the elongation of the grate or Wear plates are reduced during their use.
  • the invention is based on the finding that the strong elongation of Wear plates or rusting depends on the plate geometry and one special shape of the openings or depressions reduces the elongation. Since the Course of the webs located between the openings or depressions According to the invention deviates from a straight line, the webs are elongated not necessarily to an elongation of the wear plate, but can also Deformations within the grate or wear plate that do not result affect the dimensions of the grate or wear plate.
  • the openings in an edge area are pentagonal and have the same area as in a central area.
  • the pentagonal opening shape in the edge area allows a straight Edge closure of the wear plate or grate and allows openings form the hexagonal openings in the middle area correspond.
  • openings or Wells are staggered and round. Also round Openings offer casting technology and in relation to the elongation properties of the Wear plate or the grate similar advantages as hexagonal openings and are therefore proposed as an alternative embodiment.
  • the Openings in an edge area have a straight side. This will achieved that openings up to the edge of the grate or wear plate are provided, and these openings are to be designed so that the Openings in the edge area have the same passage area as that Openings in the middle of the grate or wear plate.
  • An advantageous embodiment provides that the grates transverse to the axis of the Striking tool are arranged. Since the course of the webs according to the invention such an arrangement will reduce the elongation of the plates or grids possible.
  • the grids in a direction transverse to the axis of the Impact tool have smaller openings.
  • Such Reduction of the openings leads to a different grinding behavior and In particular on ceiling grates of hammer mills, such Design of the openings a falling back of crushed material in the Prevent area of working striking tools.
  • the structure of the hammer mill 1 shown in FIG. 1 is known. Of the Left side 2 motor vehicles 3 slide into the rotor space 4 via a ramp. In this rotor space 4 there is a striking tool 5 which is on an axis 6 is rotatably mounted. The striking tool 5 moves in the direction of the Arrows 7 and shreds the motor vehicle 3. The resulting parts 8 are in Crush the rotor space between the striking tool 5 and grate 9.
  • the grates 9 have openings 10, at the edges of which the parts 8 are crushed and through which the parts 8, if they are small enough, emerge from the rotor space 4.
  • the leaked parts 8 then fall onto a chute 11 on which they come out of the Hammer mill get out on a conveyor belt 12.
  • the grids 9 are arranged in a semicircle around the striking tool. At the bottom Area are floor grates. Towards the striking tool 5 Floor grating is then an ejection door 13, which is at Can open explosions, and this is followed by a ceiling grate 14.
  • Hood 15 is provided, which the parts passing through the grids 8 on the Chute 11 directs.
  • the floor grates are in the hammer mill according to Figure 1 transverse to the axis 6 of Impact tool 5 arranged and an elongation of the floor gratings thus presses not on the side cover 16 of the hood 15.
  • Figure 2a shows the conventional Formation of the grates, in which in the longitudinal direction 17 and in the transverse direction 18 Grids 9 webs 19 and 20 are arranged. These bridges have a longer effect Use of the grids an expansion of the grate in the direction of arrows 17 or 18th
  • a grate according to Figure 2b in which the webs both in Do not form a continuous line in the longitudinal direction 21 or in the transverse direction 22.
  • Such a grate design can be used for the ceiling grate and the ejection door Floor grate can be used.
  • the figure shows a section of a floor grate 2c in plan view and FIG. 2d as a perspective view.
  • FIGS. 2e and f show further embodiments, wherein in Figure 2e the webs 23 are arranged diagonally to the plate and thus both in the longitudinal direction 24 and in the transverse direction 25 of the plate Form a zigzag line.
  • Fig. 2f shows schematically the use of pentagonal openings 10, which can also be arranged so that a zigzag line either lengthways or crossways to the plate arises.
  • FIG. 2g shows a grating with hexagonal cross-sections to the rotor axis Openings.

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  • Food Science & Technology (AREA)
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Description

Die Erfindung betrifft eine Hammermühle zur Zerkleinerung von Blech und ähnlichem Material mit einem Schlagwerkzeug, das um eine Achse drehbar ist, und Öffnungen aufweisenden Rosten oder Vertiefungen aufweisenden Schleißplatten.
Derartige Vorrichtungen sind u. a. zur Zerkleinerung von Autoschrott geeignet. Das Material wird hierbei über eine Schräge in die Zerkleinerungsvorrichtung hineingeführt und dann zwischen dem Schlagwerkzeug und den Rosten oder Schleißplatten zerschlagen und zerfetzt. Bei einer Hammermühle zerschlagen auf einem drehenden Rotor sitzende Hämmer das Material, das anschließend durch Öffnungen in den Rosten aus der Mühle entfernt wird.
Hammermühlen sind somit keine Schneideinrichtungen. Während bei Schneideinrichtungen wie beispielsweise der US-A- 5150844 zwischen einem Schneidbalken und Rändern von Öffnungen ein Schervorgang stattfindet, bei dem das zu behandelnde Material zerschnitten wird, wird bei Hammermühlen das Material zunächst am Eingang der Hammermühle zerfetzt und anschließend innerhalb der Hammermühle kompaktiert. Schneidvorgänge zwischen Hammer und Schleißplatte sind bei Hammermühlen weder vorgesehen noch erwünscht, da beim Einsatz von Hammermühlen eine hohe Dichte der Partikel angestrebt wird.
Schleißplatten werden für derartige Mühlen, Separier-, Sortier- und Aufbereitungsanlagen eingesetzt. Sie sind entweder gegossen oder bestehen aus gewalzten Blechen.
Im Betrieb sind Schleißplatten von Hammermühlen außerordentlich hohen Beanspruchungen durch das zu zerkleinernde Material ausgesetzt, welches in den verschiedensten Richtungen auftretende Kräfte auf die Schleißplatten überträgt. So tritt insbesondere in bestimmten Bereichen des Gehäusebodens, aufgrund der zwischen diesem und den Schlaghämmern ablaufenden Reib-, Mahl- und Druckbeanspruchung, ein Höchstmaß an Belastung auf, so daß einzelne Roste oder Schleißplatten einem vergleichsweise stärkeren Verschleiß unterliegen und dem zufolge eine geringere Standzeit aufweisen, als andere. Dieser Verschleiß führt außerdem zu dem Nachteil, daß die großen Kräfte, die das Schlagwerkzeug auf die Roste und Schleißplatten ausübt, zu einer Längung der Roste und Schleißplatten und den dort befindlichen Öffnungen oder Vertiefungen führen. Diese Vergrößerung der Roste und der Schleißplatten erschwert ihre Befestigung an der Vorrichtung und vor allem ihre Demontage. Eine Demontage kann sehr häufig wegen einer Verkeilung der Platten oder Roste in der Anlage nur durch aufwendiges Zerlegen mittels Schweißbrenner erfolgen. Dies führt meist zur vollständigen Zerstörung der Roste oder Schleißplatten. Ein gewünschtes häufiges Auswechseln der Roste oder Platten zur Produktion verschiedener Materialien, d. h. das Auswechseln nur teilweise verschlissener Platten zum späteren Wiedereinsatz und zur Variation der Lochgrößen ist bisher nicht möglich.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Hammermühle der eingangs beschriebenen Art derart weiterzubilden, daß die Längung der Roste oder der Schleißplatten während ihres Einsatzes verringert wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Öffnungen oder Vertiefungen Stege begrenzen, deren Verlauf zumindest in Richtung der Achse des Schlagwerkzeugs von einer geraden Linie abweicht.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß die starke Längung von Schleißplatten oder Rosten von der Plattengeometrie abhängig ist und eine spezielle Form der Öffnungen oder Vertiefungen die Längung verringert. Da der Verlauf der zwischen den Öffnungen oder Vertiefungen befindlichen Stege erfindungsgemäß von einer geraden Linie abweicht, führt eine Längung der Stege nicht zwangsläufig zu einer Längung der Schleißplatte, sondern kann auch zu Verformungen innerhalb des Rostes oder der Schleißplatte führen, die sich nicht auf die Abmessungen des Rostes oder der Schleißplatte auswirken.
Schon das Einbringen einzelner nicht geradlinig verlaufender Stege in die Roste oder Platten führt zu einer Verringerung der Längung während des Einsatzes und vorzugsweise werden sowohl die in Richtung der Achse des Schlagwerkzeuges als auch die quer dazu verlaufenden Stege so ausgebildet, daß ihr Verlauf von einer geraden Linie abweicht.
Eine derartige Ausbildung führt dazu, daß in Richtung der Achse des Schlagwerkzeugs angeordnete Roste oder Platten während ihres Einsatzes eine geringere Kraft auf die seitlichen Begrenzungsflächen der Vorrichtung ausüben und ein Verringern der Längung quer zur Rotorachse erleichtert das Auswechseln von nebeneinander angeordneten Rosten oder Platten.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Öffnungen versetzt zueinander angeordnet sind und im wesentlichen sechseckig sind. Diese Ausgestaltung bringt den weiteren Vorteil, daß an jedem Knotenpunkt nur drei Stege aufeinander treffen. Bei Schleißplatten, wie sie im Stand der Technik beschrieben sind, sind die Öffnungen oder Vertiefungen quadratisch und somit treffen an jedem Knotenpunkt vier Stege aufeinander. Dies hat gußtechnische Nachteile. Bei den erfindungsgemäßen Rosten oder Platten führt die spezielle Form ihrer Öffnungen zu einer erheblichen Kostenreduktion bei ihrer Herstellung.
Bei einer so ausgebildeten Schleißplatte oder einen so ausgebildeten Rost läuft jedes Schlagwerkzeug, das auf einer geraden Linie sich relativ zu den Öffnungen bewegt, abwechselnd über Öffnungen und Stege, wodurch das Formverhalten der Vorrichtung deutlich verbessert wird.
Um auch im Randbereich gleichgroße Öffnungen zu erhalten, sieht eine vorteilhafte Ausgestaltung vor, daß die Öffnungen in einem Randbereich fünfeckig sind und die gleiche Fläche wie in einem mittleren Bereich aufweisen. Die fünfeckige Öffnungsform im Randbereich erlaubt einen geraden Randabschluß der Schleißplatte oder des Rostes und erlaubt es, Öffnungen auszubilden, die in ihrer Fläche den sechseckigen Öffnungen im mittleren Bereich entsprechen.
Eine alternative Ausgestaltungsform sieht vor, daß die Öffnungen oder Vertiefungen versetzt zueinander angeordnet sind und rund sind. Auch runde Öffnungen bieten gußtechnisch und in Bezug auf die Längungseigenschaften der Schleißplatte oder der Roste ähnliche Vorteile wie sechseckige Öffnungen und werden daher als alternative Ausgestaltungsform vorgeschlagen.
Bei der Verwendung von runden Öffnungen ist es vorteilhaft, wenn die Öffnungen in einem Randbereich eine gerade Seite aufweisen. Dadurch wird erreicht, daß bis in den Randbereich des Rostes oder der Schleißplatte Öffnungen vorgesehen werden, und auch diese Öffnungen sind so zu gestalten, daß die Öffnungen im Randbereich die gleiche Durchgangsfläche aufweisen wie die Öffnungen im mittleren Bereich des Rostes oder der Schleißplatte.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, daß die Roste quer zur Achse des Schlagwerkzeugs angeordnet sind. Da der erfindungsgemäße Verlauf der Stege die Längung der Platten oder Roste reduziert, wird eine derartige Anordnung möglich.
Außerdem ist es vorteilhaft, wenn die Roste in einer Richtung quer zur Achse des Schlagwerkzeugs kleiner werdende Öffnungen aufweisen. Eine derartige Verkleinerung der Öffnungen führt zu einem anderen Mahlverhalten und insbesondere an Deckenrosten von Hammermühlen kann eine derartige Ausgestaltung der Öffnungen ein Zurückfallen von zerkleinertem Material in den Bereich der arbeitenden Schlagwerkzeuge verhindern.
Außerdem wird vorgeschlagen, die Roste in Rahmen anzuordnen und parallel zur Rotorachse und schräg zu einer Tangente an die Bahn des Schlagwerkzeugs anzuordnen. Auch eine derartige Anordnung ändert das Mahlverhalten und führt vorallem am Deckenrost zu einer besseren Führung des durch den Rost hindurchgetretenen Materials.
Da die Platten oder Roste wegen ihrer speziellen Geometrie sich nicht so stark ausdehnen wie bekannte Schleißplatten oder Roste, können die erfindungsgemäßen Schleißplatten oder Roste auch aus Stählen mit hoher Schleißfestigkeit, wie z. B. austenitischem Stahl hergestellt werden, die wegen ihrer starken Verformbarkeit bisher nicht zum Einsatz kommen konnten.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
Es zeigt:
Figur 1
eine erfindungsgem. Hammermühle und
Figur 2
verschiedene Ausführungsformen der Roste oder Schleißplatten
Die in Figur 1 gezeigte Hammermühle 1 ist in Ihrem Aufbau bekannt. Von der linken Seite rutschen über eine Rampe 2 Kraftfahrzeuge 3 in den Rotorraum 4. In diesem Rotorraum 4 befindet sich ein Schlagwerkzeug 5, das auf einer Achse 6 drehbar gelagert ist. Das Schlagwerkzeug 5 bewegt sich dabei in Richtung der Pfeile 7 und zerfetzt das Kraftfahrzeug 3. Die entstehenden Teile 8 werden im Rotorraum zwischen dem Schlagwerkzeug 5 und Rosten 9 zermalen. Die Roste 9 weisen Öffnungen 10 auf, an deren Kanten die Teile 8 zermalen werden und durch die die Teile 8, wenn sie klein genug sind, aus dem Rotorraum 4 austreten.
Die ausgetretenen Teile 8 fallen dann auf eine Schurre 11, auf der sie aus der Hammermühle heraus auf ein Förderband 12 gelangen.
Die Roste 9 sind halbkreisförmig um das Schlagwerkzeug angeordnet. Im unteren Bereich befinden sich Bodenroste. In Richtung des Schlagwerkzeugs 5 an die Bodenroste anschließend befindet sich eine Auswurftüre 13, die sich bei Explosionen öffnen kann, und daran schließt sich ein Deckenrost 14 an.
Um die Roste 9 ist auf der dem Schlagwerkzeug 5 gegenüberliegenden Seite eine Haube 15 vorgesehen, die die durch die Roste hindurchtretenden Teile 8 auf die Schurre 11 leitet.
Die Bodenroste sind bei der Hammermühle nach Figur 1 quer zur Achse 6 des Schlagwerkzeugs 5 angeordnet und eine Längung der Bodenroste drückt somit nicht auf die seitliche Abdeckung 16 der Haube 15.
Verschiedene Möglichkeiten der Ausbildung der Bodenroste, der Auswurftüre und der Deckenroste sind in Figur 2 dargestellt. Figur 2a zeigt die herkömmliche Ausbildung der Roste, bei der in Längsrichtung 17 und in Querrichtung 18 der Roste 9 Stege 19 bzw. 20 angeordnet sind. Diese Stege bewirken bei längerer Verwendung der Roste eine Ausdehnung des Rostes in Richtung der Pfeile 17 bzw. 18.
Um Ausdehnungen in beide Richtungen zu vermeiden, wird nach der Erfindung ein Rost nach der Figur 2b vorgeschlagen, bei dein die Stege sowohl in Längsrichtung 21 als auch in Querrichtung 22 keine durchgehende Linie bilden. Eine derartige Rostgestaltung kann für den Deckenrost die Auswurftüre und den Bodenrost verwendet werden. Ein Ausschnitt eines Bodenrostes zeigt die Figur 2c in der Draufsicht und die Fig. 2d als perspektivische Ansicht.
Weitere erfindungsgemäße Ausführungsformen zeigen die Figuren 2e und f, wobei in der Figur 2e die Stege 23 diagonal zur Platte angeordnet sind und somit sowohl in Längsrichtung 24 als auch in Querrichtung 25 der Platte eine Zickzacklinie bilden.
Die in Fig. 2f dargestellte Ausführungsform zeigt schematisch die Verwendung von fünfeckigen Öffnungen 10, die ebenfalls so angeordnet werden können, daß entweder in Längsrichtung oder in Querrichtung zur Platte eine Zickzacklinie entsteht.
Letztlich zeigt Fig. 2g) einen quer zur Rotorachse verlaufenden Rost mit 6-eckigen Öffnungen.

Claims (9)

  1. Hammermühle (1) zur Zerkleinerung von Blech oder ähnlichem Material mit einem Schlagwerkzeug (5), das um eine Achse (6) drehbar ist und Öffnungen (10) aufweisenden Rosten (9) oder Vertiefungen aufweisenden Schleißplatten, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen (10) oder Vertiefungen Stege (23) begrenzen, deren Verlauf zumindest in Richtung der Achse (6) des Schlagwerkzeugs (5) von einer geraden Linie abweicht.
  2. Hammermühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen (10) versetzt zueinander angeordnet sind und im wesentlichen sechseckig sind.
  3. Hammermühle nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen (10) in einem Randbereich fünfeckig sind und die gleiche Fläche wie in einem mittleren Bereich aufweisen.
  4. Hammermühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen versetzt zueinander angeordnet sind und rund sind.
  5. Hammermühle nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen (10) in einem Randbereich eine gerade Seite aufweisen.
  6. Hammermühle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Roste quer zur Achse (6) des Schlagwerkzeugs (5) angeordnet sind.
  7. Hammermühle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Roste (9) in einer Richtung quer zur Achse (6) des Schlagwerkzeugs (5) Kleiner werdende Öffnungen (10) aufweisen.
  8. Hammermühle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Roste (9) in Rahmen angeordnet sind und parallel zur Achse (6) des Schlagwerkzeugs (5) und schräg zu einer Tangente an die Bahn des Schlagwerkzeugs (5) angeordnet sind.
  9. Hammermühle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Roste (9) oder Platten aus austenitischem Stahl bestehen.
EP97103686A 1996-03-11 1997-03-06 Hammermühle zur Zerkleinerung von Blech o.a. Material Expired - Lifetime EP0795352B1 (de)

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