EP0254173A2 - Rost für Zerkleinerungsmaschinen - Google Patents

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EP0254173A2
EP0254173A2 EP87110072A EP87110072A EP0254173A2 EP 0254173 A2 EP0254173 A2 EP 0254173A2 EP 87110072 A EP87110072 A EP 87110072A EP 87110072 A EP87110072 A EP 87110072A EP 0254173 A2 EP0254173 A2 EP 0254173A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
die
design according
grate
active elements
male
Prior art date
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EP87110072A
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English (en)
French (fr)
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EP0254173B1 (de
EP0254173B2 (de
EP0254173A3 (en
Inventor
Gabriele Greiner
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Lyndex Recycling Systems Ltd
Original Assignee
Lindemann Maschinenfabrik GmbH
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Publication date
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Application filed by Lindemann Maschinenfabrik GmbH filed Critical Lindemann Maschinenfabrik GmbH
Publication of EP0254173A2 publication Critical patent/EP0254173A2/de
Publication of EP0254173A3 publication Critical patent/EP0254173A3/de
Publication of EP0254173B1 publication Critical patent/EP0254173B1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0254173B2 publication Critical patent/EP0254173B2/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/282—Shape or inner surface of mill-housings
    • B02C13/284—Built-in screens

Definitions

  • the invention relates to the design in the area of a grate of a comminution machine, in particular for comminuting waste and valuable materials as well as ores, stones, coals and the like, the housing of which is provided with at least one material inlet and with at least one grate in the outlet area and one with comminution tools occupied rotor with a horizontal axis.
  • a crushing machine of the above type, but which is only intended for metal scrap, is described in DE-OS 22 25 916.
  • the design in the area of the grate or the grate arranged in the outlet area has an indirect or direct influence on the shredding result.
  • such machines are less well suited for the waste and recycling processing industries because the specific requirements placed on the quality of the end product, for example with regard to different piece sizes or degrees of fineness and / or. Densities can only be achieved by using different types of outlet grilles with variable grate openings be, which would have to be exchanged for adaptation to the desired final crushing result.
  • the object of the invention is to mechanize the conversion of the machine in a comminution machine of the type described in the introduction, for which the feed material is not intended to be limited to metal scrap, however, in order to largely avoid the disadvantages described above.
  • this object is achieved in that the grate (s) is or are made up of a plurality of active element-forming layers which can be displaced relative to one another.
  • the active elements can also consist of adjustable layers with holes of different sizes, where. a different hole geometry is also possible.
  • different hole geometries include, in particular, both different geometrical designs of the holes, such as round or square holes, as well as different hole arrangements understood.
  • the relative setting of the active elements to one another is preferably achieved in that the layers forming the active elements are either pivotally or displaceably mounted relative to one another. This measure ensures particularly practical handling and time-saving control of the adjustment of the active elements to one another without machine downtime and disassembly, it being advisable to provide a step-by-step, stroke-conscious adjustment.
  • the invention and the device according to the invention offer the possibility, in the view of the operating personnel, of showing or removing the comminution element required for the processing of the material being driven during operation of the machine.
  • easily crushable bark is fed to the device according to the invention, which does not require any special measures for shredding;
  • stronger branches and roots can be abandoned that cannot be easily shredded.
  • the operating personnel can set the machine according to the invention immediately during operation to the changed operating situation or by the patrix is shown, which then protrudes through the die openings, so that the branches or roots given an additional crushing effect, whereby the Processing is significantly intensified.
  • cooling scrap high-density scrap, which is added towards the end of the melting process to calm and / or cool batches
  • cooling scrap high-density scrap, which is added towards the end of the melting process to calm and / or cool batches
  • the crushing machine generally designated 1, has a housing 2, which stands on a base plate 3.
  • a comminuting rotor 4 rotates in the direction of rotation R, the shaft 5 of which is mounted on both sides in bearings (not shown) which are fastened to bearing blocks.
  • the rotor 4 consists of a plurality of rotor disks 6 lined up at a distance on the shaft 5, between which, in the exemplary embodiment shown in FIG. 1, only indicated cutting tools 7 are rotatably mounted on axes 8, which parallel the rotor disks 6 at a radial distance from the shaft 5 to enforce the latter.
  • the shaft 5 is connected to a drive via a clutch disc (not shown).
  • a good inlet 9 and good exits 10a and 10b are provided in the housing 2, which are provided.
  • the material inlet 9 is arranged on the downward rotating side of the comminution rotor 4 at the level of the horizontal plane H-H containing the rotor axis x.
  • the lower edge of the material inlet opening 9 is part of an exchangeable anvil 11.
  • the part of the housing 2 above the comminution rotor 4 is designed as an impact chute 12 open at the top and bottom, the height of which is approximately the diameter, for example of the comminution rotor 4 corresponds.
  • the baffle shaft 12 is covered with a classifying grate or outlet grate 13, which is provided with grate openings 14 and extends perpendicular to the axis of the baffle shaft 12.
  • the classifying or outlet grate 13 can be pivoted about an axis 16 by means of a hydraulic cylinder (not shown) Lich stored cover plate 15 are closed.
  • a hood 17 on which the material thrown out of the grate openings when the flap 15 is open is deflected downward and then passes through an opening 18 to the outside. Any coarse parts that can be crushed in the housing 2 can be ejected through a flap 19 which can be pivoted about an axis 20 into the impact shaft 12.
  • the second outlet 10a which is also rust-like and is arranged downstream of the material inlet 9 in the direction of rotation R of the rotor 4, is designed according to the invention as follows:
  • the circular-shaped housing part (s) 21 containing the grate (s) is or are in the exemplary embodiment shown constructed in the radial direction from a plurality of layers forming active elements 22, the active elements 22 in the exemplary embodiment shown being designed as interlocking dies 23 and dies 24 and being displaceable or pivotable relative to one another.
  • Preferred forms or designs of matrices or patrices according to the invention are described in more detail below.
  • gratings designed according to the invention can be arranged and provided at all points on the machine housing, e.g. in the housing base (as shown) as a cover for an outlet grate lying above the rotor or as a side outlet grate, for example in all spatial positions.
  • the die 23 and the patrix 24 are mounted so as to be pivotable about a common pivot axis 25.
  • Two hydraulic cylinders 26 - which are fastened on the one hand to the male part 24 and on the other hand to the housing 2 of the comminution machine 1 via articulated connections 27a and 27b - are used for opening, closing and / or blending, i.e. Projecting through or reaching through and pivoting the male 24 and / or female 23 into the various desired positions, each of which is required to adapt to the required piece size or fineness and / or density.
  • corresponding coupling elements 28 for example a screw connection shown in FIGS.
  • FIG. 1 bil detects the housing base 30 or the die 23 the housing part 21 of the comminution machine 1 containing the grate.
  • the male part 24 is in the pivoted-in state and engages in the die 23. In this way, a closed housing base 30 is created.
  • the active elements 22, here die 23 and / or male 24, can be exchanged relatively easily for other active elements 22.
  • the fastening elements 31 securing the swivel axis 25 and screwed to the die 23 and the fastening elements 32 by means of which the head 33 of the swivel axis 25 is fastened to the housing 2 are loosened. Then can the pivot axis 25 axially outwards up to the recess 34 in the housing? are pulled so that the die 23 can be freely replaced downwards.
  • the male part 24 is screwed onto a frame 24a, so that it can also be replaced at any time with any other male part without great effort, only by loosening the fastening elements or the screws 35 shown in FIG. 11, for example.
  • FIG. 4 shows, for example, a position of the active elements 22 in which maintenance work on the comminution machine can be carried out particularly well and possible material blockages can also be removed.
  • the male part 36 is designed in such a way that, as shown in FIG. 6, its protrusions extend or are pushed through the female part 37 and protrude beyond the inner surface 30 of the male part, then, for example, a grinding or tearing effect occurs with certain materials. or in the case of scrap, for example, a so-called "mattress effect", which protects the housing base 30 against wear.
  • the die holes 37a could be cleaned if the raised portions of the male part 36 were pierced briefly by the female part 37 and / or blockages were removed from easily clogged materials.
  • Fig. 7 shows an alternative die 39, in which the die holes 39a act as a stop by a corresponding design - preferably an essentially L-shaped longitudinal section.
  • the die holes 39a act as a stop by a corresponding design - preferably an essentially L-shaped longitudinal section.
  • the spacer is countersunk in the lower elongated hole 43 by correspondingly turning the screw cap 41 and thus the spacer 42, as a result of which the die 39 is lowered accordingly and the die 38 is pushed through the die holes 39a as shown in FIG. 9.

Abstract

Um eine Zerkleinerungsmaschine (1) ohne Austausch von Zerkleinerungselementen oder Umbau der Maschine auf individuelle Zerkleinerungsergebnisse hinsichtlich Dichte- oder Feinheitsgrad einstellen zu können, wird der den Rost enthaltene Gehäuseteil (21) in radialer Richtung mehrschichtig aufgebaut, wobei die die Wirkelemente (22) bildenden Schichten relativ gegeneinander verlagerbar sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft die Gestaltung im Bereich eines Rostes einer Zerkleinerungsmaschine, insbesondere zum Zerkleinern von Abfall- und Wertstoffen sowie Erzen, Steinen, Kohlen u.dgl., deren Gehäuse mit mindestens einem Guteinlaß und mit mindestens einem Rost im Auslaßbereich versehen ist und einen mit Zerkleinerungswerkzeugen besetzten Rotor mit horizontaler Achse trägt.
  • Eine Zerkleinerungsmaschine vorstehender Art, die jedoch nur für Metallschrott vorgesehen ist, wird in der DE-OS 22 25 916 beschrieben. Bei dieser bekannten Zerkleinerungsmaschine übt die Gestaltung im Bereich des Rostes bzw. der im Auslaßbereich angeordnete Rost auf das Zerkleinerungsergebnis einen mittelbaren oder unmittelbaren Einfluß aus. Allerdings sind solche Maschinen für die Branchen Abfall-und Wertstoffaufbereitung weniger gut geeignet, denn die spezifischen Anforderungen, die an die Qualität des Endproduktes beispielsweise hinsichtlich unterschiedlicher Stückgrößen bzw. Feinheitsgrade und/oder. Dichten gefordert werden, können nur durch wahlweisen Einsatz von verschiedenartigen Auslaßrosten mit varilerenden Rostöffnungen erfüllt werden, die in Anpassung an das gewünschte Endzerkleinerungsergebnis gegeneinander ausgetauscht werden müßten. Die mit jedem Rostaustausch verbundene Stillstandzeit der Maschine und der daraus resultierende Produktionsausfall wirken sich dabei natürlich unwirtschaftlich aus, weil die Stillstandzeiten je nach Häufigkeit eines notwendigen Rostwechsels, der durch das gewünschte Zerkleinerungsergebnis oder auch durch eine besondere Zerkleinerungsbehandlung vorgegeben ist, erhebliche Ausmaße annehmen können. Als weitere negative Faktoren addieren sich außerdem zu den erwähnten Stillstandzeiten die lange Auslaufdauer des Rotors mit in aller Regel hoher Masse hinzu, der vor dem jeweiligen Rostwechsel zum Stillstand kommen muß, sowie der mit dem Rostwechsel bzw. Umbau der Maschine verbundene, relativ hohe Personalaufwand.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Zerkleinerungsmaschine der eingangs beschriebenen Art, für die das Aufgabegutjedoch nicht auf Metallschrott beschränkt sein soll, die Umrüstung der Maschine zu mechanisieren, um die vorangehend geschilderten Nachteile weitestgehend zu vermeiden. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der bzw. die Rost(e) aus mehreren Wirkelemente bildenden, relativ gegeneinander verlagerbare Schichten aufgebaut ist bzw. sind. Durch eine so gestaltete Zerkleinerungsmaschine kann bei Bedarf durch Manipulationen im Rostbereich bzw. relative Verlagerung der die Wirkelemente bildenden Schichten ein Zustand erzeugt werden, durch den während des Betriebes vollautomatisch ohne Austausch der Wirkelemente bzw. des Rostes zerkleinertes Material sowohl mit der jeweils geforderten Stückgroße als auch mit der erforderlichen Dichte erzielt werden kann. Werden dabei die Wirkelemente in Weiterbildung der Erfindung als ineinandergreifende perforierte Matrize und Patrize ausgebildet, so kann in besonders vorteilhafter Weise je nach geforderter Stückgröße oder Dichte die Patrize derart relativ zu der Matrize verlagert werden, daß dadurch eine offene, geschlossene oder durchragte bzw. durchgriffene Matrize entsteht, die das gewünschte Endzerkleinerungs- bzw. Dichteergebnis liefert.
  • Besonders vielfältige Manipulationsmöglichkeiten bieten sich in vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung durch Ausgestaltungen nach den Unteransprüchen an. Durch die verschiedenartigen Ausgangsgestaltungen der Matrize und/oder Patrize können unterschiedliche Ausführungsformen der Wirkelemente im Bereich des Rostes eingestellt werden. Durch diese Maßnahme bzw. Möglichkeit, die Patrize oder auch Matrize in diesem Fall mit entsprechender Anpassung der Patrize unterschiedlich geometrisch zu gestalten, kann auf das Aufgabematerial die gewünschte Wirkung ausgeübt werden, die das geforderte Zerkleinerungsergebnis liefert.
  • In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung besteht außerdem die Möglichkeit, anstelle der Patrize als Wirkelement ein die Matrize überdeckendes Abdeckblech vorzusehen, wodurch die Manipulationsmöglichkeiten einer geöffneten und geschlossenen Matrize bzw. eines solchen Rostes bestehen. Des weiteren können die Wirkelemente auch aus verstellbaren Schichten mit unterschiedlich großen Löchern bestehen, wo-. bei darüber hinaus auch eine unterschiedliche Lochgeometrie möglich ist. Unter unterschiedlicher Lochgeometrie werder im Rahmen der Erfindung insbosondere sowohl verschiedene geometrische Gestaltungen der Löcher, wie beispielsweise runde Oder eckige locher, als auch verschiedene Lochanordnungen verstanden. Durch diese Maßnahmen führt eine Verstel- lung bzw. relative Verlagerung der Schichten zueinander zu LochUberschneidungen, die durch entsprechende Manipulation das gewünschte Zerkleinerungsergebnis liefert.
  • Die relative Einstellung der Wirkelemente zueinander wird vorzugsweise dadurch erreicht, daß die die Wirkelemente bildenden Schichten entweder gegeneinander verschwenk- oder verschiebbar gelagert sind. Durch diese Maßnahme ist eine besonders praktische Handhabung und zeitsparende Steuerung der Verstellung der Wirkelemente zueinander ohne Maschinenstillstand und Demontage gewährleistet, wobei es sich empfehlen kann, eine stufenweise, anschlagbewi.rkte Verstellung vorzusehen.
  • Die Erfindung bzw. erfindungsgemäße Vorrichtung bietet die Möglichkeit, nach Sicht des Bedienungspersonals das für die Aufbereitung des jeweils gefahrenen Materials erforderliche Zerkleinerungselement während des Betriebes der Maschine einzublenden oder zu entfernen. Bei der Aufbereitung von Holzabfällen in der Forstwirtschaft wird beispielsweise teils leicht zerkleinerbare Rinde der erfindungsgemäßen Vorrichtung zugeführt, die keine besonderen Maßnahmen für die Zerkleinerung erfordert; zwischenzeitlich können dann aber auch stärkere Äste und Wurzeln aufgegeben werden, die nicht ohne weiteres zerkleinert werden können. In diesem Fall kann das Bedienungspersonal die erfindungsgemäße Maschine während des Betriebes sofort auf den veränderten Betriebsfall ein- bzw. umstellen, indem die Patrize eingeblendet wird, die dann durch die Matrizenöffnungen hindurchragt, so daß die aufgegebenen Äste oder Wurzeln einen zusätzlichen Zerkleinerungseffekt erfahren, wodurch die Verarbeitung wesentlich intensiviert wird.
  • Als weiteres Anwendungsgebiet kommt die schrottverarbeitende Industrie in Betracht. Zum Beispiel ist die Aufbereitung von sogenanntem Kühlschrott (hochdichter Schrott, der gegen Ende des Schmelzprozesses zur Chargenberuhigung und/oder -abkühlung zugegeben wird) für Stahlwerke und Gießereien besonders interessant.
  • Entsprechend seiner Verwendung sind drei Sorten von Kühlschrott zu unterscheiden, an die gleichzeitig auch bestimmte Forderungen hinsichtlich der Dichte und/oder Abmessungen gestellt werden:
    • Kühlschrott für den Konverter in Blasstahlwerken. Dieser Schrott sollte eine Dichte von mindestens 1,0 bis 1,3 t/m3 haben.
    • Kühlschrott für die Pfanne, der während der metallurgischen Fertigbearbeitung des Stahls zugeführt wird. Dieser Schrott muß bestimmte Legierungsbedingungen erfüllen und bunkerfähig sein, weil er über automatisch arbeitende Dosier- und Beschickungsanlagen zugeführt wird. Die Dichte sollte bei 1,6 bis 1,7 t/m3 liegen.
    • Kühlschrott für die Gießpfanne. Dieser Schrott muß eine Dichte von ca. 7,0 t/m3 haben, um bei ruhigem Bad durch die Schlackenschicht in das flüssige Metall eindringen zu können. Die Abmessungen sollten bei ungefähr 15 bis 20 mm Durchmesser und 100 mm Länge liegen.
  • Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es möglich, durch die relative Verlagerung bzw. Verstellung der Schichten der Wirkelemente gegeneinander unterschiedliche Lochabmessungen oder Lochüberschneidungen zu erzeugen, die sowohl das erforderliche Dichteergebnis als auch die gewünschten Abmessun- gen liefert.
  • Natürlich sind über die vorangehend erläuterten Beispiele hinaus weitere Einsatzgebiete und Verarbeitungsfälle für die erfindungsgemäße Vorrichtung ohne weiteres denkbar.
  • Weitere Einzelheiten der Erfindung werden nachfolgend anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Zerkleinerungsmaschine mit im Bereich des Rostes geschlossenem unteren Gehäuseteil bzw. mit durch die Patrize geschlossener Matrize;
    • Fig. 2 die Zerkleinerungsmaschine gemäß Fig. 1 mit aus der Matrize ausgeschwenkter Patrize;
    • Fig. 3 die Zerkleinerungsmaschine gemäß Fig. 2 mit offenem unteren Gehäuseteil bzw. aus dem Arbeitsbereich ausgeschwenkter Matrize und Patrize;
    • Fig. 4 die Zerkleinerungsmaschine gemäß Fig. 1 mit verbundener und ausgeschwenkter Matrize und Patrize;
    • Fig. 5 eine alternative Ausfuhrungsform der Zerkleinerungsmaschine in einer der Fig. 1 entsprechenden Darstellung mit im Bereich des Rostes geschlossenem unteren Gehäuseteil bzw. mit durch die Patrize geschlossener Matrize;
    • Fig. 6 die Zerkleinerungsmaschine gemäß Fig. 5 mit durch die Matrize durchgeblendeter Patrize;
    • Fig. 7 einen vergrößerten Teilausschnitt einer alternativen Matrizenausführungsform;
    • Fig. 8 einen der Zerkleinerungsmaschine gemäß Fig. 5 entsprechenden vergrößerten Teilausschnitt der Matrize mit der alternativen Matrizengestaltung nach Fig. 7;
    • Fig. 9 die Matrize gemäß Fig. 8 mit durchgeblendeter Patrize;
    • Fig. 10 einen Schnitt entlang der Linie X-X in Fig. 8;
    • Fig. 11 eine perspektivische Teildarstellung der Matrize und Patrize mit nach oben abgeklappter Matrize;
    • Fig. 12 eine Lagerstelle einer austauschbaren schwenkbeweglich gelagerten Matrize und Patrize im Gehäuse; und
    • Fig. 13 verschiedene Ausführungsformen bzw. Gestaltungemöglichkeiten einer durch eine Patrize durchblendeten Matrize.
  • Die allgemein mit 1 bezeichnete Zerkleinerungsmaschine besitzt ein Gehäuse 2, welches auf einer Grundplatte 3 steht. Im Gehäuse 2 läuft ein Zerkleinerungsrotor 4 in Drehrichtung R um, dessen Welle 5 beidseitig in nicht dargestellten, auf Lagerböcken befestigten Lagern gelagert ist. Der Rotor 4 besteht aus mehreren auf der Welle 5 im Abstand aneinandergereihten Rotorscheiben 6, zwischen denen im dargestellten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 nur angedeutete Zerkleinerungswerkzeuge 7 auf Achsen 8 drehbeweglich gelagert gehalten sind, die die Rotorscheiben 6 im radialen Abstand von der Welle 5, parallel zu letzterer, durchsetzen. Die Welle 5 steht über eine nicht dargestellte Kupplungsscheibe mit einem Antrieb in Verbindung. Im Gehäuse 2 sind ein Guteinlaß 9 und Gutaustritte 10a und lOb vorgesehen. Der Guteinlaß 9 ist an der abwärts drehenden Seite des Zerkleinerungsrotors 4 in Höhe der die Rotorachse x enthaltenen Horizontalebene H-H angeordnet. Die Unterkante der Guteinlaßöffnung 9 ist Teil eines auswechselbaren Ambosses 11.
  • Unterhalb des Gutaustritts lOb, der sich in etwa auf der dem Guteinlaß 9 gegenüberliegenden Seite des Gehäuses 2 befindet, ist im dargestellten Ausführungsbeispiel der oberhalb des Zerkleinerungsrotors 4 liegende Teil des Gehäuses 2 als oben und unten offener Prallschacht 12 ausgebildet, dessen Höhe beispielsweise etwa dem Durchmesser des Zerkleinerungsrotors 4 entspricht. Oben ist der Prallschacht 12 mit einem Klassierrost bzw. Ausl-aßrost 13 abgedeckt, der mit Rostöffnungen 14 versehen ist und sich senkrecht zur Achse des Prallschachts 12 erstreckt. Der Klassier- bzw. Auslaßrost 13 kann durch eine, mittels nicht dargestellter Hydraulik-Zylinder um eine Achse 16 schwenkbeweglich gelagerte Abdeckplatte 15 verschlossen werden. Durch entsprechendes Öffnen oder Verschließen der Abdeckplatte 15 kann auch Einfluß auf das gewünschte Zerkleinerungsergebnis und die Enddichte genommen werden. Oberhalb des Klassierrostes 13 ist eine Haube 17 angeordnet, an der das aus den Rostöffnungen bei geöffneter Klappe 15 herausgeschleuderte Material nach unten umgelenkt wird, das dann durch eine Öffnung 18 nach außen gelangt. Etwaige im Gehäuse 2 rotierende, unzerkleinerbare Grobteile können durch eine um eine Achse 20 in den Prallschacht 12 schwenkbare Klappe 19 ausgeworfen werden.
  • Der ebenfalls rostartige, in Umlaufrichtung R des Rotors 4 dem Guteinlaß 9 nachgeordnete zweite Gutaustritt 10a ist erfindungsgemäß folgendermaßen gestaltet: Der bzw. die den oder die Rost(e) enthaltende(n) kreisbogenförmigen Gehäuseteile(n) 21 ist bzw. sind im dargestellten Ausführungsbeispiel in radialer Richtung aus mehreren Wirkelemente 22 bildenden Schichten aufgebaut, wobei die Wirkelemente 22 im dargestellten Ausführungsbeispiel als ineinandergreifende Matrize 23 und Patrize 24 ausgebildet und relativ gegeneinander verlagerbar bzw. verschwenkbar sind. Bevorzugte Formen bzw. Gestaltungen erfindungsgemäßer Matrizen bzw. Patrizen werden unten näher beschrieben. Im Sinne der Erfindung können erfindungsgemäß gestaltete Roste allerdings an allen Stellen des Maschinengehäuses angeordnet und vorgesehen werden, z.B. im Gehäuseboden (wie dargestellt) als Abdeckung eines oberhalb des Rotors liegenden Auslaßrostes oder auch als seitlicher Auslaßrost, beispielsweise in allen raumlichen Lagen.
  • Die Matrize 23 und Patrize 24 sind um eine gemeinsame Schwenkachse 25 schwenkbeweglich gelagert. Zwei Hydraulik- zylinder 26 - die über Gelenkverbindungen 27a und 27b einerseits an der Patrize 24 und andererseits am Gehäuse 2 der Zerkleinerungsmaschine 1 befestigt sind - dienen dem Öffnen, Verschließen und/oder Durchblenden, d.h. Hindurchragen oder Durchgreifen sowie dem Verschwenken der Patrize 24 und/oder Matrize 23 in die verschiedenen gewünschten Stellungen, die jeweils in Anpassung an die geforderte Stückgröße bzw. Feinheit und/oder Dichte erforderlich sind. Um mit der Schwenkmöglichkeit der Patrize 24 auch die Matrize 23 bewegen bzw. verschwenken zu können, werden im dargestellten Ausführungsbeispiel entsprechende Kopplungselemente 28, beispielsweise eine in Fig. 8 und 9 dargestellte Schraubverbindung, vorgesehen, die die Matrize 23.und Patrize 24 miteinander verbindet. Es bestehen alternativ dazu noch weitere technische Möglichkeiten, die Schwenkbewegung der Matrize 23 durchzuführen, beispielsweise über zwei zusätzliche Hydraulikzylinder, die unabhängig von der Schwenkbewegung der Patrize 24 auch die Matrize 23 steuern. Ein zusätzliches Kopplungselement, wie es im zuvor erläuterten Fall erforderlich ist, wird dann überflüssig.
  • Die einzelnen Arbeits- bzw. End- und Austauschstellungen der Matrize 23 und/oder Patrize 24 werden durch entsprechende Halteelemente, z.B. Sperrbolzen 29, justiert bzw. arretiert. Die Figuren 1 bis 6 stellen nur einige der vielfältigen Manipulationsmöglichkeiten im Bereich des den Rost am Gutaustritt 10a enthaltenden Gehäuseteils 21 dar, die mittels der die Wirkelemente 22 bildenden Schichten, im dargestellten Ausführungsbeispiel mittels Matrize 23 und Patrize 24, moglich sind. Im Ausführungsbeispiel gemaß Fig. 1 bildet der Gehäuseboden 30 bzw. die Matrize 23 den den Rost enthaltenden Gehäuseteil 21 der Zerkleinerungsmaschine 1. Die Patrize 24 befindet sich im eingeschwenkten Zustand und greift in die Matrize 23 ein. Auf diese Art entsteht ein geschlossener Gehäuseboden 30. Durch entsprechende Manipulation des oberen Rostes 13 bzw. mit der Abdeckplatte 15 im Bereich des Gutaustritts lOb, d.h. durch Öffnen oder Schließen dieses Rostes 13 können über die Möglichkeit der Einflußnahme mit den Wirkelementen 22 im Bereich des unteren Rostes auf Stückgrößen und Dichten etc. hinaus zusätzliche Beeinflussungen erzielt werden. Die Manipulationsmöglichkeit mit dem oberen Rost 13 ist allerdings nur eine von vielen Möglichkeiten und für die Funktionsfähigkeit der beschriebenen Zerkleinerungsmaschine 1 nicht zwingend erforderlich. Wird die Patrize 24 aus dem Funktionsbereich der Matrize 23 ausgeschwenkt, wie in Fig. 2 dargestellt, so ergibt sich durch die nunmehr freiliegenden Matrizenöffnungen 23a eine entsprechende Klassierwirkung, was entsprechende Auswirkungen auf die Stückgröße und/oder Dichte bzw. den Feinheitsgrad des zu zerkleinernden Materials hat.
  • In der Stellung gemäß Fig. 3 lassen sich die Wirkelemente 22, hier Matrize 23 und/oder Patrize 24 relativ leicht gegen andere Wirkelemente 22 austauschen. Dazu werden zunächst - s.auch Fig. 12 - die die Schwenkachse 25 sichernden, an der Matrize 23 verschraubten Befestigungselemente 31 und die Befestigungselemente 32, mittels derer der Kopf 33 der Schwenkachse 25 am Gehäuse 2 befestigt ist, gelost. Dann kann die Schwenkachse 25 axial nach außen bis zu der Ausnehmung 34 im Gehäuse ? gezogen werden, so daß die Matrize 23 frei nach unten ausgetauscht werden kann.
  • Die Patrize 24 ist auf einem Rahmen 24a aufgeschraubt, so daß auch diese jederzeit gegen beliebige andere Patrizen ohne großen Aufwand, nur durch Lösen der Befestigungselemente bzw. der in Fig. 11 dargestellten Schrauben 35 beispielsweise ausgetauscht werden kann.
  • Fig. 4 zeigt beispielsweise eine Stellung der Wirkelemente 22, in der besonders gut Wartungsarbeiten an der Zerkleinerungsmaschine ausgeführt und aber auch eventuelle Materialverstopfungen beseitigt werden können. Wird die Patrize 36 so ausgebildet, daß sie, wie in Fig. 6 dargestellt, mit ihren Erhebungen durch die Matrize 37 hindurchgreift bzw. durchgedrückt ist und über die Matrizeninnenfläche 30 hinausragt, so kommt bei gewissen Materialien beispielsweise ein Mahl- oder auch Reißeffekt zustande, oder aber bei Schrott auch beispielsweise ein sogenannter "Matrazeneffekt", der den Gehäuseboden 30 vor Verschleiß schützt. Außerdem könnten bei kurzzeitigem Durchstoßen der Erhebungen der Patrize 36 durch die Matrize 37 die Matrizenlöcher 37a gereinigt werden und/ oder bei leicht zusetzenden Materialien von Verstopfungen befreit werden.
  • Fig. 7 stellt eine alternative Matrize 39 dar, bei der die Matrizenlöcher 39a durch eine entsprechende Gestaltung - vorzugsweise im wesentlichen L-förmiger Längsschnitt - als Anschlag wirken. Um die Patrize 38 gegenüber der Matrize 39 bei dem gewünschten geschlossenem Gehäusetei bzw. Gehäuseboden 30 auf Abstand zu halten, damit die Patrize 38 bzw. ihre in die Matrize ragenden Erhebungen mit den Matrizenlöchern 39a bündig abschließt bzw. abschließen (s. auch Fig. 5), wird z.B. an einem Gewindebolzen 40, der durch die Patrize 39 geführt wird und mit einem Drehverschluß 41 versehen ist, ein Distanzstück 42 angeordnet. Das Distanzstück 42 wird, wie aus Fig. 8 ersichtlich, in im Patrizenrahmen 38a, über Kreuz (s. Fig. 10) angeordnete, unterschiedliche Tiefe besitzende Langlöcher 43, 44 durch Anheben und Verdrehen justiert und arretiert. Wird hingegen eine andere Stückgröße bzw. Dichte des Endmaterials gewünscht, so wird durch entsprechendes Verdrehen des Drehverschlusses 41 und somit des Distanzstückes 42 das Distanzstück in dem unteren Langloch 43 versenkt, wodurch die Matrize 39 entsprechend abgesenkt und die Patrize 38 durch die Matrizenlöcher 39a hindurchgestoßen wird, wie es in Fig. 9 dargestellt ist.
  • Durch entsprechende verschiedenartige Anordnung bzw. Ausrichtung und/oder Abmessungen der Patrizenerhebungen 24, 36, 38, die in die Matrizenlöcher 23a, 37a, 39a eingreifen, (s. Fig. 13), ist es möglich, unterschiedlich geometrisch gestaltete aktive Matrizendurchgänge zu erzielen, die wiederum unterschiedliche Effekte bzw. Wirkungen auf das zu bearbeitende Material ausüben. Durch andere, unterschiedliche Ausgestaltungen der Patrize, beispielsweise als Reißwirkelement, Reibwirkelement etc. sind zusätzliche Beeinflussungen hinsichtlich des Zerkleinerungsgrades möglich.
  • Fig. 13 zeigt nur einige der vielfältigen Gestaltungsmöglichkeiten für die Patrizenerhebungen 24, 36, 39, die in die Matrizenlöcher 23a, 37a, 39a eingreifen.
  • Es besteht bei entsprechend konstruktiver Gestaltung auch die Moglichkeit, die zeichnerisch nicht weiter dargestellt wird, die, Patrize durch ein Blech zu ersetzen, das die Matrizenlocher 28a, 37a, 39a abdeckt, so daß eine geschlossene Matrize bzw. unterer Gehäuseboden - auf die vorangehenden Ausführungsbeispiele bezogen - und wahlweise eine Matrize mit offenen Matrizenlöchern, mit der beispielsweise eine normale Rostwirkung erzielt werden kann, geschaffen wird. Außerdem können die Patrizen 24, 36, 38 sowohl in den Hammerschlagebenen, als auch zwischen den Hammerschlagebenen in das Gehäuse 2 hineinragen.
  • Die in den Ausführungsbeispielen dargestellte Matrize und Patrize brauchen nicht einteilig ausgeführt zu sein, sondern können im Rahmen der Erfindung z.B. auch radial unterteilt, also zweiteilig ausgebildet sein, um die zuvor bei der einteiligen Bauweise geschilderten Manipulationsmöglichkeiten bei Anordnung entsprechender zusätzlicher Verstellantriebe zu ermöglichen.

Claims (14)

1. Gestaltung im Bereich eines Rostes einer Zerkleinerungsmaschine, insbesondere zum Zerkleinern von Abfall- und Wertstoffen sowie Erzen, Steinen, Kohlen u.dgl., deren Gehäuse mit mindestens einem Guteinlaß und mit mindestens einem Rost im Auslaßbereich versehen ist und einen mit Zerkleinerungswerkzeugen besetzten Rotor mit horizontaler Achse trägt, dadurch gekennzeichnet, daß der bzw. die Rost(e) aus mehreren Wirkelemente (22) bildenden, relativ gegeneinander verlagerbare Schichten aufgebaut ist bzw. sind.
2. Gestaltung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen bogenförmigen, in radialer Richtung mehrschichtigen Rostaufbau.
3. Gestaltung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich- net, daß die Wirkelemente (22) als ineinandergreifende Patrize (24, 36, 38) und perforierte Matrize (23, 37, 39) ausgebildet sind.
4. Gestaltung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweils einen Rost bildenden Matrizen (23, 37, 39) und Patrizen (24, 36, 38) zwar rastermäßig übereinstimmen, ihre jeweils korrespondierenden Erhebungen bzw. Löcher jedoch hinsichtlich ihrer Abmessungsrelationen variabel sind.
5. Gestaltung nach Anspruch 3 oder 4, gekennzeichnet durch im Eingriffszustand von Matrize (23) und Patrize (24) die Matrizenlöcher (23a) verschließende, im Querschnitt ausfüllende Patrizenerhebungen.
6. Gestaltung nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 5, gekennzeichnet durch eine gegenüber der Tiefe der Matrizenlöcher (23a) größere Höhe der Erhebungen der Patrize (24).
7. Gestaltung nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 6, gekennzeichnet durch einen L-förmigen Längsschnitt der Matrizenöffnungen (39a) und der Erhebungen der Patrize (38).
8. Gestaltung nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 7, gekennzeichnet durch die jeweils zugeordneten Matrizenöffnungen nur teilweise ausfüllende Querschnitte der Patrizenerhebungen.
9. Gestaltung nach Aospruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Wirkelemente (22) als Matrize (24, 36, 38) und die Matrize überdeckendes Abdeckblech ausgebildet sind.
10. Gestaltung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Wirkelemente aus verstellbaren Schichten mit unterschiedlich großen Löchern bestehen.
11. Gestaltung nach Anspruch 10, gekennzeichnet durch unterschiedliche Lochgeometrie.
12. Gestaltung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die die Wirkelemente (22) bildenden Schichten verschwenkbar gelagert sind.
13. Gestaltung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die die Wirkelemente (22) bildenden Schichten verschiebbar gelagert sind.
14. Gestaltung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die die Wirkelemente (22) bildenden Schichten stufenweise zueinander verstellbar sind.
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