EP0965559B1 - Zapfhahn - Google Patents

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EP0965559B1
EP0965559B1 EP99111673A EP99111673A EP0965559B1 EP 0965559 B1 EP0965559 B1 EP 0965559B1 EP 99111673 A EP99111673 A EP 99111673A EP 99111673 A EP99111673 A EP 99111673A EP 0965559 B1 EP0965559 B1 EP 0965559B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
inner part
dispensing device
outer part
beer
liquid
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP99111673A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0965559A1 (de
Inventor
Helmut Sichert
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Individual
Original Assignee
Individual
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Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE29914981U priority Critical patent/DE29914981U1/de
Priority to EP02027319A priority patent/EP1403206B1/de
Publication of EP0965559A1 publication Critical patent/EP0965559A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0965559B1 publication Critical patent/EP0965559B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67DDISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D3/00Apparatus or devices for controlling flow of liquids under gravity from storage containers for dispensing purposes
    • B67D3/04Liquid-dispensing taps or cocks adapted to seal and open tapping holes of casks, e.g. for beer
    • B67D3/047Liquid-dispensing taps or cocks adapted to seal and open tapping holes of casks, e.g. for beer with a closing element having a rotational movement
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67DDISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D3/00Apparatus or devices for controlling flow of liquids under gravity from storage containers for dispensing purposes
    • B67D3/04Liquid-dispensing taps or cocks adapted to seal and open tapping holes of casks, e.g. for beer
    • B67D3/045Liquid-dispensing taps or cocks adapted to seal and open tapping holes of casks, e.g. for beer with a closing element having a linear movement, in a direction parallel to the seat

Definitions

  • the invention relates to a dispensing device, in particular for a beer barrel, according to the preamble of claim 1 or 13.
  • Out DE 195 40 542 A1 is a beer keg with an integrated tap known, which is located in the outer surface of the beer keg in the lower part of the barrel.
  • the dispensing device consists essentially of a hollow cylindrical outer part and an axially displaceable in the outer part, also hollow cylindrical inner part, wherein the outer part protrudes through an opening in the lateral surface of the beer barrel in the beer barrel and is connected to the peripheral edges of the hole fixed to the wall of the beer barrel to seal the hole.
  • the hollow cylindrical outer part of the dispensing device has in its lateral surface an opening through which beer can enter into the interior of the outer part.
  • the likewise hollow cylindrical inner part has at its outer end in the region of the lateral surface below an outlet opening, can be tapped through the beer, the inner end face of the hollow cylindrical inner part is free to allow entry of beer from the hollow cylindrical outer part in the inner part.
  • the inner part When storing and transporting this beer keg, the inner part is pushed completely into the outer part.
  • the dispensing device closes on its outer side almost flush with the lateral surface of the beer barrel, so that damage to the dispensing device during transport is largely excluded.
  • the opening in the lateral surface of the hollow cylindrical outer part is covered in this state by the lateral surface of the hollow cylindrical inner part, so that no beer can escape from the barrel.
  • the hollow cylindrical inner part is then pulled axially by means of an integrally formed on the outer end side of the inner part of the handle until the two openings in the lateral surfaces of the inner part and the outer part are superimposed in cover.
  • the beer flows through the opening in the outer surface of the outer part, then through the open inner end face of the inner part and is then discharged through the outlet opening in the lateral surface of the inner part.
  • the DE 1 772 877 U shows a further form of a dispensing device according to the preamble of claim 1.
  • the invention has for its object to provide a dispensing device of the type described above, in which the outlet opening for the beer is protected from contamination during transport or storage.
  • the object is - starting from the known dispensing device according to the preamble of claim 1 - solved by the characterizing features of claim 1.
  • the invention includes the technical teaching to form the dispensing device substantially in three parts by a valve is used in the hollow cylindrical inner part, which is movable relative to the inner part and the outlet opening in the inner part depending on the valve position for liquid release releases or closes.
  • the valve is designed as a rotary valve, wherein the axis of rotation of the rotary valve is preferably substantially perpendicular to the longitudinal axis of the inner part and provided for manual operation of the rotary valve, a pivotable cock.
  • the cock or the inner part it is advantageous to design the cock or the inner part so that it fits into the outer contour of the inner part, so that the inner part is inserted into the outer part can be without dismantling the tap.
  • the rotary valve consists of a hollow cylindrical sleeve, which is arranged axially rotatably in the inner part.
  • Both the inner part and the sleeve have in this case at its outer end in the lateral surface in each case an opening, wherein the openings in the sleeve and inner part by rotation of the sleeve about its longitudinal axis more or less in Dekkung can be brought to control the flow of liquid ,
  • the liquid flow is maximum when the two openings in the sleeve and inner part are completely superimposed in coverage, whereas no liquid is discharged when the two openings in the sleeve and inner part do not overlap.
  • the inner part is not rotated, so that the outlet opening located in the lateral surface of the inner part always points downwards, whereby the handling during the journal is substantially facilitated.
  • the valve has a piston which is arranged axially displaceably in the inner part for controlling the liquid delivery.
  • the piston is in this case formed as a hollow cylindrical sleeve having in its lateral surface an opening which can be brought by axial displacement of the piston in registration with the outlet opening in the inner part, whereupon liquid is discharged.
  • the liquid thus occurs in this variant by the hollow cylindrical outer part in the hollow cylindrical inner part and then in the piston, and then discharged through the opening in the lateral surface of the piston and the outlet opening in the lateral surface of the inner part to become.
  • the piston is in this case pre-loaded in the hollow cylindrical inner part by a spring, which ensures that the opening in the lateral surface of the piston is not in contact with the outlet opening in the hollow cylindrical inner part without external influences, so that no liquid is dispensed in the rest position of the piston , For the delivery of liquid, the piston must therefore be displaced axially against the spring force until the two openings are in coincidence.
  • the inner part may have laterally projecting grips at its outer end.
  • This also allows one-handed operation of the piston.
  • the user grips, for example, with the index and middle fingers behind the grips and presses the piston with his thumb axially into the hollow cylindrical inner part, until the two openings in the piston and inner part overlie each other and accordingly liquid is discharged.
  • To provide a hollow channel in a downwardly projecting handle, through which the liquid is discharged is particularly advantageous.
  • the dispensing device is constructed in two parts only with a hollow cylindrical outer part and a hollow cylindrical inner part, wherein the hollow cylindrical inner part can be rotated about its longitudinal axis to bring corresponding openings in the lateral surfaces of the inner part and outer part more or less to cover and to control the liquid flow.
  • the openings in the outer part and inner part in this case each have a special shape to allow for twisting a sensitive dosing of the liquid flow.
  • at least one of the two openings in the outer and inner parts has one in the direction of the other Opening decreasing width in order to achieve a uniform increase in the liquid flow when opening, since the liquid flow depends on the size of the overlapping opening surfaces.
  • the openings may be formed, for example, triangular, with the tips of the triangles are each facing the other opening.
  • At least one seal can be arranged between the inner part and the outer part. It is advantageous if the at least one seal is formed in the region of the flow opening of the outer part.
  • a respective sealing ring may be arranged around the inner part before and / or behind the respective flow opening. This prevents liquid from entering the gap between the inner part and the outer part and passing through the flow opening to the valve, in particular when the sealing rings are fixed in an annular groove in the outer part in front of and behind the flow opening of the outer part.
  • the seal is formed as a sleeve surrounding the flow opening in the wall of the outer part, which has a sealing bead along the outer periphery of the flow opening in the gap between the inner and the outer part.
  • the sealing bead in the direction the interior of the drum is designed as a sealing surface, wherein advantageously the opening for the flow in the outer tube is formed as a slot in which the sealing bead is injected.
  • the sealing material has the actual flow opening through the outer part through. It makes sense that the areal extent is slightly more than the clear Next of the flow opening of the inner part. This ensures that even with partial or incipient overlap of the respective flow openings a seal against the intermediate gap between the inner and the outer part is ensured.
  • the seal consists of elastic, sprayable material. It may be particularly favorable that the seal for the flow opening in the outer part is formed integrally with the sealing seal between Zapfer and barrel, wherein the sealing seal is molded onto the outer part.
  • means are provided for releasably locking the inner part in the operating position, i. in the position in which the flow openings of the inner and the outer part are substantially aligned.
  • the limiting means may be formed as a means for releasably setting. It is advantageous if a latching recess is formed on the inner part, in which a spring arranged on the outer latching lug detachably engages.
  • the locking lug is formed on a resilient element which is integrally formed on the outer part.
  • the resilient member may be urged under pressure of the outer part enclosing the rubber seal in the operating position, so that the spring force originates both from the material from which the resilient element is created, as well as from the flexibility of the sealing material.
  • the dispensing device according to the invention is not limited to use in beer kegs, but can also be used with other liquid containers. It is only crucial that the dispensing device is pre-assembled in the wall of the liquid container, so that a liquid removal is possible without previous installation work.
  • outer part and inner part do not necessarily have to be cylindrical.
  • these components can also have a rectangular cross-section or be triangular, whereby rotation of the inner part in the outer part is also prevented.
  • the dispensing device shown in Fig. 1a and 1b is integrated into the wall 1 of a 5-liter beer keg and thus allows without cumbersome installation work an immediate spigot of beer, which is especially important in this almost exclusively for private use barrel size.
  • a circular opening with a diameter of 2 cm is provided in the wall 1 of the beer barrel in the lower region 3 cm above the Fdorfteils, wherein the wall 1 is curved in the region of the peripheral edges of the hole inwards to form a trough for to form the protruding parts of the dispensing device and to prevent their damage during transport or storage.
  • a hollow cylindrical outer part 2 made of plastic is pressed, which protrudes with a length of about 5 cm in the beer barrel and at its inner end has a free end face so that beer from the barrel interior in the outer part 2 can occur.
  • a sealing element 3 is arranged, which prevents leakage of beer through the annular gap between the outer part 2 and wall 1 and is connected to the outer part 2 by a tongue and groove combination.
  • the sealing element 3 tapers conically to a Slide into the opening to allow.
  • the outer part 2 in this case has a continuous hollow channel 4 with a over the entire length of the outer part 2 constant cylindrical cross-section, so that the hollow channel 4 forms a sliding bushing.
  • the dispensing device has an inner part 5 with a cylindrical outer cross section, which forms a transition fit with the hollow channel 4 in the outer part 2 and can be moved axially in the outer part 2 with a corresponding force.
  • the inner part 5 - as shown in Fig. 1b - completely pushed into the outer part 2, so that the dispensing device almost flush with the wall 1 of the beer keg, thereby largely preventing damage to the dispensing device during transport or storage becomes.
  • an axially extending spring 6 is integrally formed on the lateral surface of the inner part 5, which engages in a likewise axially extending groove 7 in the inner surface of the outer part 2 and thereby prevent rotation of the inner part 5 in the outer part 2 ,
  • the tongue and groove combination prevents complete removal of the inner part 5 from the Au- sulfurteil 2, since the groove 7 in the outer part 2 does not extend to the front end of the outer part 2, so that the spring 6 in a certain axial Position of the inner part 5 abuts the end of the groove 7 and prevents further extraction of the inner part 5. This is important because in a full extraction of the inner part 5 from the outer part 2 in the filled state of the beer barrel, the beer would pass unhindered through the hollow channel 4 from the beer keg.
  • the inner part 5 has on its lateral surface annular circumferential locking projections 6 ', which engage in the illustrated in Fig. 1a tapping position of the inner part 5 in corresponding recesses in the inner surface of Au- colteils 2.
  • these locking projections prevent inadvertent insertion of the inner part 5 during the tapping process.
  • the user feels when pulling the inner part 5, the engagement of the locking projections, whereby the achievement of the dispensing position is signaled.
  • the inner part 5 has a continuous hollow channel 8, which opens at the inner end of the inner part 5 in the end face of the inner part 5 and at the outer end of the inner part 5 in a vertically extending cylindrical bore into which a rotary valve 9 is inserted, via a cock 10 can be turned.
  • the tap 10 is rotated parallel to the inner part 5 to the outside, whereupon beer from the barrel interior in the hollow channel 4 of the outer part 2 and then enters the hollow channel 8 in the inner part 5, finally, by a located in the rotary valve 9 hollow channel to be delivered.
  • the cock 10 can be completely folded against the inner part 5, so that the inner part 5 can be pushed together with the folded-cock 10 in the outer part 2. It is therefore not necessary to install the tap first before the tap, since it forms an integral part of the dispensing device.
  • tapping is done here in a conventional manner by turning the tap 10 and not - as in the well-known beer keg described above with an integrated Tapping device - by a relatively unnatural sliding movement.
  • Another advantage of the invention is to be seen in the fact that the rotating from the inner part 5 (in the outflow direction) downwardly rotating rotary valve 9 disappears in the transport position shown in Fig. 1b in a recess 11 in the outer part 2, wherein the outlet opening of the rotary valve 9 of the wall of the outer part 2 is sealed, whereby contamination of the outlet opening during transport or storage is prevented.
  • annular handle 12 is integrally formed on the outer end face of the inner part 5, in which the user can engage with the index finger.
  • Fig. 1c shows an enlarged view of the nozzle 10, from which it can be seen that on the lateral surface of the tap 10, a circumferential latching projection 13 is arranged, which engages in corresponding recesses in the inner part 5 and the nozzle 10 thereby fixed axially.
  • Fig. 1d shows a further embodiment of a dispensing device according to the invention, which largely coincides with the dispensing device described above and shown in Figs. 1a to 1c.
  • a hinged handle 14 is provided, which is integrally formed on the outer end face of the inner part 5.
  • To pull out the inner part 5 engages the user first behind the handle 14 and folds it down to then insert the index finger into the handle opening.
  • the lower arms 15 of the handle 14 when folded down are pressed inwardly against the Au .teil 2 and thereby extract the inner part 5 already a piece.
  • the outer part 2 is closed at its barrel-side end. The beer flows through the opening 8 'in the hollow channel 4 of the outer part 2 and from there into the channel 8 of the inner part. 5
  • Fig. 2 shows a variant of a dispensing device, which - like the variants already described above - is pre-assembled in the wall 1 of a beer barrel.
  • the dispensing device on an outer part 2, which has already been described in detail above, so that reference is made in this regard to the description of the preceding figures.
  • a substantially hollow cylindrical inner part 16 is arranged, which is axially displaceable between a transport position and a tapping position, wherein the dispensing device in the transport position with the wall 1 of the beer keg almost flush, thereby damaging the dispensing device during transport or storage of the Beer barrel is largely prevented.
  • the control of the beer flow takes place here by a piston 17, which is arranged axially displaceably in a hollow channel in the inner part 16.
  • a spring is formed, which engages in a corresponding groove in the inner surface of the inner part 16. On the one hand, this prevents a rotation of the piston 17 in the inner part 16. On the other hand, in this way the axial movement of the piston 17 in the Inner part 16 set.
  • the piston 17 is biased by a coil spring 18 which presses the piston 17 axially outwardly into the rest position shown in Fig.
  • the pushing in of the piston 17 into the inner part 16 is facilitated here by gripping pieces 19a, 19b, the user grasping with his index finger behind the gripping piece 19a and with the middle finger behind the gripping piece 19b and pushing the piston 17 with the thumb into the inner part 16.
  • the arrangement shown thus advantageously allows one-handed operation, without endangering the stability of the beer keg, which is particularly important in a largely emptied beer keg.
  • the integrally formed on the underside of the inner part handle 19b serves in addition to the support of the middle finger also for dispensing the beer and has for this purpose a hollow channel 20.
  • the integrally formed on the top of the inner part 16 handle 19a also serves to seal the dispensing device.
  • the handle 19a has an axially continuous opening, through which in the transport position of the nozzle on the outer part 2 frontally molded Pier 21 protrudes.
  • the web 21 is heat-welded with a sealing plate made of plastic 22, so that pulling out the inner part 16 from the Transport Victoriaung always leads to a tearing of the sealing plate 22, which is clearly visible on the front of the nozzle.
  • FIG. 4 a shows a variant of a break seal which enables a manufacturer-side sealing of the dispensing device and breaks when the beer barrel is opened for the first time.
  • a web with a rounded thicker head 25 is formed on the outer end face of the outer part 2.
  • the first time pushing the inner part 16 in the outer part 2 of the web is pressed with the head 25 in an opening 26 in the handle 19 a, until the head 25 finally comes to light in the transport position of the dispensing device on the outer side of the handle 19a, whereupon the user can recognize an unused beer barrel.
  • pulling out the inner part 16 of the head 25 is then demolished due to the relatively low mechanical strength of the web.
  • FIG. 4b shows a modification of such a crucible in which the head 27 is provided with hooking to ensure that the head is really torn when pulling the inner part.
  • the opening 28 in the handle 19a is not formed as a continuous channel, but as a recess which receives the head 29 in the transport position.
  • FIG. 5 shows another example of a dispensing device with a piston 17 for controlling the beer delivery.
  • the piston 17 is not biased by a coil spring, but by spring arms 30 made of plastic, which are integrally formed on the inner end of the inner part 16 and the piston 17 press axially outward .
  • the arrangement of the spring arms 30 can be seen in detail from FIG. 6 a, which shows an axial front view of the inner part 16.
  • FIG. 6 b shows an alternative embodiment of the inner part 16, in which spring arms 26 are arranged in the circumferential direction and press the piston 17 axially outward.
  • Fig. 7a shows another dispensing device, in which the beer delivery is also controlled by a rotational movement, although the axis of rotation is not - as in the embodiment of FIG. 1a - perpendicular to the longitudinal axis, but parallel to the longitudinal axis of the outer part 2.
  • a hollow cylindrical inner part 32 is arranged axially displaceable, wherein on the lateral surface of the inner part 32, an axially extending spring 6 is formed, which engages in a likewise axially extending groove 7 in the inner surface of the outer part 2.
  • the spring-groove combination prevents complete removal of the inner part 32 from the outer part 2.
  • rotation of the inner part 32 in the outer part 2 is thus prevented. This is important because at the outer end of the inner part 32, an outlet opening 33 is arranged for the beer, which rotate with a rotation of the inner part 32 and thus would cause problems with the pin.
  • the beer discharge is controlled by a cylindrical sleeve 34, which is rotatably arranged in the inner part 32, wherein the operation of the sleeve is effected by a knurled wheel 35 which is integrally formed on the free end of the sleeve 34.
  • a knurled wheel 35 which is integrally formed on the free end of the sleeve 34.
  • an annular circumferential spring is formed, which engages in an annular groove in the inner surface of the inner part 32, whereby the sleeve 34 is axially fixed in the inner part 32.
  • the sleeve 34 is rotated by means of the knurled wheel 35 so that a arranged in the wall of the sleeve 34 triangular opening 36 is located in the cover over the opening 33 in the wall of the inner part 32.
  • the beer in the beer keg can then exit through the hollow channel 4 and the opening 33.
  • the sleeve 34 is then rotated so that the opening 33 is closed by the lateral surface of the sleeve 34.
  • Fig. 7b shows a dispensing device in which the beer delivery is controlled by a located in the inner part 37 sleeve 38th is rotated about its longitudinal axis by a knurled wheel 39.
  • the sleeve 38 consists here of relatively soft material and has on its lateral surface axially extending ribs 40a, 40b, which engage in corresponding grooves 41a, 41b in the inner side of the inner part 37 and thereby seal them.
  • the size of the ribs 40a, 40b on the lateral surface of the sleeve 38 and the grooves 41a, 41b in the inside of the inner part 37 varies over the circumference, so that always a large rib 40a in a large groove 41a and a small rib 40b in a small groove 41b engages.
  • a large rib 40a is press-fitted into a small groove 41b, while the small ribs 40b engage with the large grooves 41a so that they are not completely sealed.
  • beer can then penetrate axially and finally be discharged via the outlet opening 42.
  • FIG. 8 shows a dispensing device in which the metering of the beer discharge takes place by means of a sliding movement.
  • a cylindrical inner part 43 is arranged with an axially continuous hollow channel 44 in the outer part 2, which has at its outer end a vertical, continuous bore in which a piston 45 is arranged vertically displaceable.
  • the piston 45 is biased by a coil spring 46 upwards, so that the piston 45 seals the hollow channel 44 in the inner part 43 in the rest position, so that no beer flows.
  • the piston 45 is then pressed vertically down until the lateral opening in the piston 45, the hollow channel 44 releases, so that the beer from the barrel through the hollow channels 4, 44 and flows through a Outlet 47 is discharged.
  • FIG. 9 shows an example of a dispensing device which is designed substantially in two parts.
  • the tap shown in turn has a hollow cylindrical outer part 2, which is pressed into a mounted in the lower region of the barrel near the bottom of the barrel opening and then closes the opening with the sealing element 3.
  • the cylindrical outer part 2 is in this case closed at its inner end face and has an opening 48 only on its lateral surface near the wall.
  • the metering of the beer discharge takes place here by turning an integrally formed on the outer end of the inner part 28 knurled wheel 50, whereby an opening 51 in the lateral surface of the inner part 49 with the opening 48 in the lateral surface of the outer part 2 can be more or less brought into line.
  • the inner part 49 is rotated so that the two openings 48, 51 lie one above the other in cover.
  • the beer located in the beer keg then enters through the openings 48, 51 in a hollow channel 52 in the inner part 49, to be subsequently discharged via a mounted in the outer surface 49 of the inner part 49 opening 53.
  • the hollow channel 52 in the inner part 49 in this case has a widening in the flow direction inner cross-section to prevent foaming of the beer during the pin.
  • axially extending grooves in the lateral surface of the opening 53 are provided.
  • the two openings 48, 51 are in this case slit-shaped and axially aligned to release the beer discharge only when the inner part 49 is rotated so that the outlet opening 53 is directed downward.
  • the dispensing device shown in Fig. 10a is largely consistent with the dispensing device shown in Fig. 2, so that reference may be made to a large extent to the accompanying description.
  • the difference between the two dispensing devices is that the piston 17 is biased in the dispensing device of FIG. 10a not by a coil spring, but by an elastic bellows 55, which is arranged at the bottom of the inner part 54.
  • the bottom of the inner part 54 does not cover the entire inner end face of the inner part 54, but consists of four radially extending struts 56 which carry the centrally arranged bellows 56, so that located in the beer barrel beer when tapping between the struts 56 can enter through into the piston 17.
  • the bottom of the piston 17 therefore also consists of several struts, which carry a centrally arranged circular plate, which serves as an abutment for the elastic bellows 55.
  • a portion of a dispensing device is shown in section.
  • the outer part 2 is provided with a seal 60 in the region of the flow openings 61 and 61 'between the outer part 2 and the inner part 5.
  • This seal is here formed integrally with the sealing element 3, which is arranged between the outer part 2 and the peripheral edge of the opening in the wall 1 of the barrel.
  • the sealing material in this case consists of elastic, sprayable material.
  • the seal 60 is formed as a separate part inserted into a slot 70 in the outer part 2 is.
  • the seal has towards the inner part 5 toward a sealing bead 63 which is slightly larger than the gap 64 between the inner part 5 and the outer part 2.
  • the slot extends in the direction Fugginnere, wherein the seal 60 has a portion 72 which is sufficiently large in order to completely cover the flow opening 61 'in the inner part 2, when it is located on the outer part 2 on this seal during the extraction of the inner part just before overlapping with the flow opening 61 in the outer part 2.
  • the seal 60 is formed as a sleeve 62, that is, on the outer side of the outer part 2, a bead-like edge is formed on the seal 60, so that the seal 60 in the slot 70 is buttoned.
  • This design ensures that the ingress of beer into the gap 64 during the incipient overlap of the two openings 61 and 61 'does not take place, so that leakage of beer between the displaceable parts 2 and 5 is avoided.
  • the seal 60 consists of a set of sealing rings 60 'and 60' ', wherein the sealing ring 60' in a corresponding groove 73 in the outer part 2 and the sealing ring 60 "used in a corresponding groove in the inner part 5
  • This material can also be mitangespritzt both as a separate part or in the production of the respective parts.
  • a groove 7 can be formed in the inner part and on the outer part of a spring 6 may be formed. It should be noted that the groove 7 is then not mandatory if the inner part 5 has a different cross section of a circular cross-section, so that the security against rotation is already ensured by the outer shape.
  • a latching recess 66 may be provided into which a spring-loaded latching nose 67 arranged on the outer part removably engages. In the example shown in Fig.
  • the resilient detent in the front region of the outer part 2 in the immediate vicinity of the drum wall 1 is integrally formed on a resilient element 28, which in turn is integrally formed on the outer part.
  • the resilient member 28 is formed in the front region of the outer part 2, the outer part enclosing the rubber seal 3 can be advanced so far that it pushes the resilient member and thus the latch inwards and holds the locking lug in the recess 67 with additional spring force ,
  • the edges and surfaces can be designed so that, although a significant and noticeable locking is brought about, but that the inner part again under the application of a certain pressure from the operating position to the closed or rest position, in which no liquid is tapped, can be spent.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Control Of Motors That Do Not Use Commutators (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Zapfvorrichtung, insbesondere für ein Bierfaß, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. 13.
  • Aus DE 195 40 542 A1 ist ein Bierfaß mit einer integrierten Zapfvorrichtung bekannt, die in der Mantelfläche des Bierfasses im unteren Bereich des Fasses angeordnet ist. Die Zapfvorrichtung besteht im wesentlichen aus einem hohlzylindrischen Außenteil und einem in dem Außenteil axial verschiebbaren, ebenfalls hohlzylindrischen Innenteil, wobei das Außenteil durch eine Öffnung in der Mantelfläche des Bierfasses in das Bierfaß hineinragt und an den Umfangsrändern des Loches fest mit der Wandung des Bierfasses verbunden ist, um das Loch abzudichten. Das hohlzylindrische Außenteil der Zapfvorrichtung weist in seiner Mantelfläche eine Öffnung auf, durch die Bier in das Innere des Außenteils eintreten kann. Das ebenfalls hohlzylindrische Innenteil weist dagegen an seinem außenliegenden Ende im Bereich der Mantelfläche unten eine Austrittsöffnung auf, durch die Bier gezapft werden kann, wobei die innenliegende Stirnseite des hohlzylindrischen Innenteils frei ist, um ein Eintreten von Bier aus dem hohlzylindrischen Außenteil in das Innenteil zu ermöglichen. Bei der Lagerung und beim Transport dieses Bierfasses ist das Innenteil vollständig in das Außenteil hineingeschoben. Zum einen schließt die Zapfvorrichtung hierbei an ihrer Außenseite nahezu bündig mit der Mantelfläche des Bierfasses ab, so daß eine Beschädigung der Zapfvorrichtung beim Transport weitgehend ausgeschlossen ist. Zum anderen wird die Öffnung in der Mantelfläche des hohlzylindrischen Außenteils in diesem Zustand durch die Mantelfläche des hohlzylindrischen Innenteils abgedeckt, so daß kein Bier aus dem Faß austreten kann. Zum Zapfen wird dann das hohlzylindrische Innenteil mittels eines an der äußeren Stirnseite des Innenteils angeformten Griffs axial herausgezogen, bis die beiden Öffnungen in den Mantelflächen von Innenteil und Außenteil in Deckung übereinanderliegen. Das Bier fließt durch die Öffnung in der Mantelfläche des Außenteils, dann durch die offene innere Stirnseite des Innenteils und wird anschließend über die Austrittsöffnung in der Mantelfläche des Innenteils abgegeben.
  • Die DE 1 772 877 U zeigt eine weitere Form einer Zapfvorrichtung gemäß der Präambel des anspruchs 1.
  • Das vorstehend beschriebene, bekannte Bierfaß mit der integrierten Zapfvorrichtung ermöglicht zwar einen sofortigen Zapfbeginn ohne eine vorherige manuelle Installation, nachteilig bei der bekannten Zapfvorrichtung ist jedoch, daß Innenteil und Außenteil eine Preßpassung bilden, um eine hinreichende Dichtwirkung zu erzielen, wodurch die axiale Verschiebung des Innenteils nur mit einem relativ großen Kraftaufwand möglich ist. Insbesondere bei einem weitgehend geleerten und entsprechend leichten Bierfaß kann dies zu einem Umkippen des Bierfasses führen bzw. ein Festhalten des Bierfasses erforderlich machen.
  • Ein weiterer Nachteil der bekannten Zapfvorrichtung ist darin zu sehen, daß sich der Flüssigkeitsstrom durch die axiale Verschiebung des Innenteils nur sehr schlecht dosieren läßt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Zapfvorrichtung der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, bei der die Austrittsöffnung für das Bier vor Verschmutzung während des Transports oder der Lagerung geschützt ist.
  • Die Aufgabe wird - ausgehend von der bekannten Zapfvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 - durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Die Erfindung schließt die technische Lehre ein, die Zapfvorrichtung im wesentlichen dreiteilig auszubilden, indem in das hohlzylindrische Innenteil ein Ventil eingesetzt wird, das relativ zu dem Innenteil beweglich ist und die Austrittsöffnung in dem Innenteil in Abhängigkeit von der Ventilstellung zur Flüssigkeitsabgabe freigibt oder verschließt.
  • In einer vorteilhaften Variante der Erfindung ist das Ventil als Drehventil ausgebildet, wobei die Drehachse des Drehventils vorzugsweise im wesentlichen rechtwinklig zur Längsachse des Innenteils verläuft und zur Handbetätigung des Drehventils ein schwenkbarer Hahn vorgesehen ist. Hierbei ist es vorteilhaft, den Hahn bzw. das Innenteil so auszugestalten, daß er sich in die Außenkontur des Innenteils einfügt, damit das Innenteil in das Außenteil eingeschoben werden kann, ohne den Hahn zu demontieren.
  • Gemäß einer anderen Variante der Erfindung besteht das Drehventil aus einer hohlzylindrischen Hülse, die in dem Innenteil axial drehbar angeordnet ist. Sowohl das Innenteil als auch die Hülse weisen hierbei an ihrem außenliegenden Ende in der Mantelfläche jeweils eine Öffnung auf, wobei die Öffnungen in Hülse und Innenteil durch eine Drehung der Hülse um ihre Längsachse mehr oder weniger in Dekkung gebracht werden können, um den Flüssigkeitsstrom zu steuern. So ist der Flüssigkeitsstrom maximal, wenn die beiden Öffnungen in Hülse und Innenteil vollständig übereinander in Deckung liegen, wohingegen keine Flüssigkeit abgegeben wird, wenn sich die beiden Öffnungen in Hülse und Innenteil nicht überlappen. Vorteilhaft ist hierbei gegenüber der eingangs beschriebenen bekannten Anordnung, daß das Innenteil nicht verdreht wird, so daß die in der Mantelfläche des Innenteils befindliche Austrittsöffnung stets nach unten zeigt, wodurch die Handhabung beim Zapfen wesentlich erleichtert wird.
  • In einer weiteren Variante der Erfindung weist das Ventil dagegen einen Kolben auf, der zur Steuerung der Flüssigkeitsabgabe in dem Innenteil axial verschiebbar angeordnet ist. Vorzugsweise ist der Kolben hierbei als hohlzylindrische Hülse ausgebildet, die in ihrer Mantelfläche eine Öffnung aufweist, welche durch axiale Verschiebung des Kolbens in Deckung mit der Austrittsöffnung in das Innenteil gebracht werden kann, woraufhin Flüssigkeit abgegeben wird. Die Flüssigkeit tritt in dieser Variante also durch das hohlzylindrische Außenteil in das hohlzylindrische Innenteil und anschließend in den Kolben ein, um dann durch die Öffnung in der Mantelfläche des Kolbens und die Austrittsöffnung in der Mantelfläche des Innenteils abgegeben zu werden. Vorzugsweise wird der Kolben hierbei in dem hohlzylindrischen Innenteil durch eine Feder vorbelastet, die sicherstellt, daß die Öffnung in der Mantelfläche des Kolbens ohne äußere Einwirkungen nicht in Deckung mit der Austrittsöffnung in dem hohlzylindrischen Innenteil liegt, damit in der Ruhestellung des Kolbens keine Flüssigkeit abgegeben wird. Zur Flüssigkeitsabgabe muß der Kolben also entgegen der Federkraft soweit axial verschoben werden, bis die beiden Öffnungen in Deckung liegen.
  • Vorzugsweise kann das Innenteil an seinem äußeren Ende seitlich abstehende Griffstücke aufweisen. Hierdurch wird auch eine Einhandbedienung des Kolbens ermöglicht. Der Benutzer greift beispielsweise mit Zeige- und Mittelfinger hinter die Griffstücke und drückt den Kolben mit dem Daumen axial in das hohlzylindrische Innenteil hinein, bis die beiden Öffnungen in Kolben und Innenteil in Deckung übereinanderliegen und dementsprechend Flüssigkeit abgegeben wird. Besonders vorteilhaft ist es, in einem nach unten abstehenden Griffstück einen Hohlkanal vorzusehen, durch den die Flüssigkeitsabgabe erfolgt.
  • In einer anderen Variante der Erfindung ist die Zapfvorrichtung lediglich zweiteilig mit einem hohlzylindrischen Außenteil und einem hohlzylindrischen Innenteil aufgebaut, wobei das hohlzylindrische Innenteil um seine Längsachse gedreht werden kann, um entsprechende Öffnungen in den Mantelflächen von Innenteil und Außenteil mehr oder weniger in Deckung zu bringen und damit den Flüssigkeitsstrom zu steuern. Die Öffnungen im Außenteil und Innenteil weisen hierbei jeweils eine besondere Form auf, um beim Verdrehen ein feinfühliges Dosieren des Flüssigkeitsstroms zu ermöglichen. So weist mindestens eine der beiden Öffnungen in Au-ßenteil und Innenteil eine in Richtung der jeweils anderen Öffnung abnehmende Breite auf, um beim Öffnen eine gleichmäßige Zunahme des Flüssigkeitsstroms zu erreichen, da der Flüssigkeitsstrom von der Größe der in Deckung übereinanderliegenden Öffnungsflächen abhängt. So können die Öffnungen beispielsweise dreiecksförmig ausgebildet sein, wobei die Spitzen der Dreiecke jeweils der anderen Öffnung zugewandt sind.
  • Bei einer vorteilhaften Ausführungsform kann zwischen dem Innenteil und dem Außenteil mindestens eine Dichtung angeordnet sein. Dabei ist es günstig, wenn die mindestens eine Dichtung im Bereich der Durchflußöffnung des Außenteils ausgebildet ist.
  • Bei einer Variante der Ausführungsformen kann es günstig sein, daß vor und/oder hinter der jeweiligen Durchflußöffnung um das Innenteil je ein Dichtungsring angeordnet ist. Dadurch wird verhindert, daß Flüssigkeit in den Spalt zwischen Innenteil und Außenteil eintritt und durch die Durchflußöffnung zum Ventil gelangen kann, insbesondere dann, wenn vor und hinter der Durchflußöffnung des Außenteils die Dichtungsringe in einer Ringnut im Außenteil festliegen.
  • Vorteilhaft kann sein, daß die Dichtung als eine die Durchflußöffnung in der Wand des Außenteils umgebende Manschette ausgebildet ist, die in dem Spalt zwischen dem Innen- und dem Außenteil einen Dichtwulst entlang des Außenumfangs der Durchflußöffnung aufweist. Hierdurch kann bei einer Ausführungsform, bei der das Außenteil an seinem in das Faß ragende Ende verschlossen ist, die Abdichtung gegen Eintreten von Flüssigkeit in den Innenkanal des Innenteils bei hineingeschobenem Innenteil sicher gewährleistet werden.
  • Dabei kann es günstig sein, daß der Dichtwulst in Richtung des Faßinneren als Dichtfläche ausgebildet ist, wobei vorteilhafterweise die Öffnung für den Durchfluß in dem Außenrohr als Langloch ausgebildet ist, in welchem der Dichtwulst eingespritzt ist. In einer solchen Ausbildung weist das Dichtungsmaterial die eigentliche Durchflußöffnung durch das Außenteil hindurch auf. Dabei ist es sinnvoll, daß die flächige Ausdehnung etwas mehr als die lichte Weiter der Durchflußöffnung des Innenteils beträgt. Hierdurch wird sichergestellt, daß auch bei teilweiser oder beginnender Überlappung der jeweiligen Durchflußöffnungen eine Abdichtung gegen den Zwischenspalt zwischen dem Innen- und dem Außenteil gewährleistet ist.
  • Vorteilhafterweise besteht die Dichtung aus elastischem, spritzfähigem Material. Besonders günstig kann es sein, daß die Dichtung für die Durchflußöffnung in dem Außenteil einstückig mit der Abschlußdichtung zwischen Zapfer und Faß ausgebildet ist, wobei die Abschlußdichtung an das Außenteil angespritzt ist.
  • Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform sind Mittel zum lösbaren Festsetzen des Innenteils in der Betriebsstellung vorgesehen, d.h. in derjenigen Stellung, in der die Durchflußöffnungen des Innen- und des Außenteils im wesentlichen fluchten.
  • Dabei können vorteilhafterweise die Begrenzungsmittel als Mittel zum lösbaren Festsetzen ausgebildet sein. Hierbei ist es günstig, wenn eine Rastausnehmung am Innenteil ausgebildet ist, in die eine am Außenteil angeordnete federnde Rastnase lösbar eingreift. Durch die Verwendung der Begrenzungseinrichtung als Mittel zum Festsetzen können besondere Arretierungsmittel eingespart werden, die erforderlich sind, das Innenteil in der Betriebsposition, in der sich die Durchflußöffnungen in Deckung befinden, festzuhalten. Vorteilhafterweise ist die Rastnase an einem federnden Element angeformt, das einstückig am Außenteil angeformt ist. Hierbei kann das federnde Element unter Druck der das Außenteil umschließenden Gummidichtung in die Betriebsposition gedrängt sein, so daß die Federkraft sowohl aus dem Material herrührt, aus dem das federnde Element erstellt ist, als auch aus der Flexibilität des Dichtungsmaterials.
  • Die erfindungsgemäße Zapfvorrichtung ist nicht auf die Verwendung bei Bierfässern beschränkt, sondern läßt sich auch mit anderen Flüssigkeitsbehältern einsetzen. Entscheidend ist lediglich, daß die Zapfvorrichtung in der Wandung des Flüssigkeitsbehälters vormontiert wird, so daß eine Flüssigkeitsentnahme ohne vorherige Installationsarbeiten möglich ist.
  • Auch ist zu bemerken, daß Außenteil und Innenteil nicht notwendigerweise zylindrisch ausgeführt sein müssen. So können diese Bauteile beispielsweise auch einen rechteckigen Querschnitt aufweisen oder dreieckig sein, wodurch auch eine Verdrehung des Innenteils in dem Außenteil verhindert wird.
  • Für Ausführungsformen gemäß der Figuren 2 bis 14 wird insofern kein Schutz beansprucht, als deren Merkmale nicht mit den Merkmalen des geltenden Hauptanspruchs vereinbar sind.
  • Die Erfindung wird nachstehend näher erläutert und anhand der Figuren dargestellt. Es zeigen:
  • Fig. 1a
    eine Zapfvorrichtung für ein Bierfaß mit einem hohlzylindrischen Außenteil, einem darin axial verschiebbaren Innenteil sowie einem in das Innenteil eingesetzten drehbaren Zapfhahn in der Betriebsstellung;
    Fig. 1b
    die Zapfvorrichtung aus Fig. 1a in der Transportstellung mit eingeschobenem Innenteil;
    Fig. 1c
    den Zapfhahn der in Fig. 1a und 1b dargestellten Zapfvorrichtung;
    Fig. 1d
    eine Zapfvorrichtung mit einem besonderen Griff zum Herausziehen des Innenteils aus der Transportstellung in die Betriebsstellung;
    Fig. 2
    eine Zapfvorrichtung mit einem hohlzylindrischen Außenteil, einem darin axial verschiebbaren hohlzylindrischen Innenteil und einem in dem Innenteil axial verschiebbaren Kolben zur Steuerung der Flüssigkeitsabgabe, wobei der Kolben durch eine Sprialfeder vorgespannt wird;
    Fig. 3
    die Wandung des Außenteils bei der in Fig. 2 dargestellten Zapfvorrichtung mit einer Nut, die zusammen mit einer Feder in dem Innenteil einen Bajonettverschluß bildet;
    Fig. 4a-4c
    verschiedene Ausführungsformen von Bruchsiegeln für die Zapfvorrichtung;
    Fig. 5
    eine Zapfvorrichtung ähnlich der in Fig. 2 gezeigten Zapfvorrichtung, bei welcher der Kolben durch eine an das Innenteil angeformte Feder vorgespannt wird;
    Fig. 6a, 6b
    andere Ausführungsformen von Federn zur Vorspannung des Kolbens bei der Zapfvorrichtung gemäß Fig. 2 bzw. 5;
    Fig. 7a
    eine Zapfvorrichtung mit einem hohlzylindrischen Außenteil und einem axial verschiebbaren hohlzylindrischen Innenteil, wobei das Innenteil zur Steuerung der Flüssigkeitsabgabe um seine Längsachse drehbar ist;
    Fig. 7b
    eine Zapfvorrichtung ähnlich der in Fig. 7a gezeigten Zapfvorrichtung mit einem Quetschverschluß;
    Fig. 8
    eine Zapfvorrichtung ähnlich der in Fig. 2 gezeigten Zapfvorrichtung, wobei der Kolben senkrecht verschiebbar ist;
    Fig. 9
    eine Zapfvorrichtung mit einem hohlzylindrischen Außenteil, einem darin axial verschiebbaren hohlzylindrischen Innenteil und einer hohlzylindrischen Hülse, die in dem Innenteil um ihre Längsachse drehbar ist, um den Flüssigkeitsstrom zu steuern;
    Fig. 10a
    eine Zapfvorrichtung ähnlich der in Fig. 2 gezeigten Zapfvorrichtung, wobei der Kolben durch ein am Boden des Innenteils angeformtes Federelement vorgespannt wird;
    Fig. 10b
    die Anordnung des Federelements bei der in Fig. 10a gezeigten Zapfvorrichtung;
    Fig. 11
    eine Darstellung einer Zapfvorrichtung, teilweise im Längsschnitt, mit Dichtung zwischen Innenteil und Außenteil sowie Mitteln zum lösbaren Festsetzen des Innenteils in Betriebsstellung, wobei das Innenteil sich in Betriebsstellung befindet;
    Fig. 12
    eine alternative Ausführungsform sowohl der Dichtung als auch der Mittel zum Festsetzen im Längsschnitt entsprechend der Darstellung in Fig. 11;
    Fig. 13
    eine Draufsicht auf die Dichtung zwischen dem Innenteil und dem Außenteil, und
    Fig. 14
    eine Ansicht auf den Schnitt entlang der Linie A-A in Fig. 13.
  • Die in Fig. 1a und 1b dargestellte Zapfvorrichtung ist in die Wandung 1 eines 5-Liter-Bierfasses integriert und ermöglicht somit ohne umständliche Installationsarbeiten ein sofortiges Zapfen von Bier, was insbesondere bei dieser nahezu ausschließlich für den Privatgebrauch vorgesehenen Faßgröße wichtig ist. Zur werksseitigen Vormontage der Zapfvorrichtung ist in der Wandung 1 des Bierfasses im unteren Bereich 3 cm oberhalb des Faßbodens eine kreisförmige Öffnung mit einem Durchmesser von 2 cm vorgesehen, wobei die Wandung 1 im Bereich der Umfangsränder des Loches nach innen gewölbt ist, um eine Mulde für die hervorstehenden Teile der Zapfvorrichtung zu bilden und deren Beschädigung bei Transport oder Lagerung zu verhindern. In diese Öffnung ist ein hohlzylindrisches Außenteil 2 aus Kunststoff eingepreßt, das mit einer Länge von ca. 5 cm in das Bierfaß hineinragt und an seinem innenliegenden Ende eine freie Stirnfläche aufweist, so daß Bier aus dem Faßinnenraum in das Außenteil 2 eintreten kann. Zwischen dem Außenteil 2 und dem Umfangsrand der Öffnung in der Wandung 1 ist ein Dichtungselement 3 angeordnet, das ein Austreten von Bier durch den kreisringförmigen Spalt zwischen Außenteil 2 und Wandung 1 verhindert und mit dem Außenteil 2 durch eine Nut-Feder-Kombination verbunden ist. An seinem innenliegenden Ende verjüngt sich das Dichtungselement 3 konisch, um ein Einschieben in die Öffnung zu ermöglichen. Das Außenteil 2 weist hierbei einen durchgehenden Hohlkanal 4 mit einem über die gesamte Länge des Außenteils 2 konstanten zylindrischen Querschnitt auf, so daß der Hohlkanal 4 eine Gleitbuchse bildet. Weiterhin weist die Zapfvorrichtung ein Innenteil 5 mit einem zylindrischen Außenquerschnitt auf, der mit dem Hohlkanal 4 in dem Außenteil 2 eine Übergangspassung bildet und mit entsprechendem Kraftaufwand axial in dem Außenteil 2 verschoben werden kann. Bei Transport und Lagerung des Bierfasses ist das Innenteil 5 - wie in Fig. 1b gezeigt - vollständig in das Außenteil 2 hineingeschoben, so daß die Zapfvorrichtung nahezu bündig mit der Wandung 1 des Bierfasses abschließt, wodurch eine Beschädigung der Zapfvorrichtung bei Transport oder Lagerung weitgehend verhindert wird.
  • Zur Führung des Innenteils 5 in dem Außenteil 2 ist auf der Mantelfläche des Innenteils 5 eine axial verlaufende Feder 6 angeformt, die in eine ebenfalls axial verlaufende Nut 7 in der Innenfläche des Außenteils 2 eingreift und dadurch ein Verdrehen des Innenteils 5 in dem Außenteil 2 verhindern. Darüber hinaus verhindert die Nut-Feder-Kombination ein vollständiges Herausziehen des Innenteils 5 aus dem Au-ßenteil 2, da sich die Nut 7 in dem Außenteil 2 nicht bis zum vorderen Ende des Außenteils 2 erstreckt, so daß die Feder 6 in einer bestimmten axialen Stellung des Innenteils 5 an dem Ende der Nut 7 anschlägt und ein weiteres Herausziehen des Innenteils 5 verhindert. Dies ist wichtig, da bei einem vollständigen Herausziehen des Innenteils 5 aus dem Außenteil 2 im gefüllten Zustand des Bierfasses das Bier ungehindert durch den Hohlkanal 4 aus dem Bierfaß austreten würde.
  • Darüber hinaus weist das Innenteil 5 auf seiner Mantelfläche kreisringförmig umlaufende Rastvorsprünge 6' auf, die in der in Fig. 1a dargestellten Zapfstellung des Innenteils 5 in entsprechende Vertiefungen in der Innenfläche des Au-ßenteils 2 einrasten. Zum einen verhindern diese Rastvorsprünge ein unbeabsichtigtes Hineinschieben des Innenteils 5 während des Zapfvorgangs. Zum anderen spürt der Benutzer beim Herausziehen des Innenteils 5 das Einrasten der Rastvorsprünge, wodurch das Erreichen der Zapfstellung signalisiert wird.
  • Weiterhin weist das Innenteil 5 einen durchgehenden Hohlkanal 8 auf, der am innenliegenden Ende des Innenteils 5 in der Stirnseite des Innenteils 5 und an dem außenliegenden Ende des Innenteils 5 in einer senkrecht verlaufenden zylindrischen Bohrung mündet, in die ein Drehventil 9 eingesetzt ist, das über einen Hahn 10 gedreht werden kann. Zum Zapfen von Bier wird der Hahn 10 parallel zum Innenteil 5 nach außen gedreht, woraufhin Bier aus dem Faßinnenraum in den Hohlkanal 4 des Außenteils 2 und anschließend in den Hohlkanal 8 in dem Innenteil 5 eintritt, um schließlich durch einen in dem Drehventil 9 befindlichen Hohlkanal abgegeben zu werden.
  • Besonders vorteilhaft an der dargestellten Anordnung ist, daß der Hahn 10 vollständig an das Innenteil 5 angeklappt werden kann, so daß das Innenteil 5 zusammen mit dem angeklappten Hahn 10 in das Außenteil 2 hineingeschoben werden kann. Es ist also nicht erforderlich, vor dem Zapfen zunächst den Zapfhahn zu installieren, da dieser einen integralen Bestandteil der Zapfvorrichtung bildet.
  • Auch erfolgt der Zapfvorgang hierbei in herkömmlicher Weise durch Drehen des Zapfhahns 10 und nicht - wie bei dem eingangs beschriebenen bekannten Bierfaß mit einer integrierten Zapfvorrichtung - durch eine relativ unnatürliche Schiebebewegung.
  • Ein weiterer Vorteil der Erfindung ist darin zu sehen, daß das aus dem Innenteil 5 (in Ausflussrichtung) nach unten herausragende Drehventil 9 in der in Fig. 1b dargestellten Transportstellung in einer Aussparung 11 in dem Außenteil 2 verschwindet, wobei die Austrittsöffnung des Drehventils 9 von der Wandung des Außenteils 2 abgedichtet wird, wodurch eine Verschmutzung der Austrittsöffnung während Transport oder Lagerung verhindert wird.
  • Zum Herausziehen des Innenteils 5 aus dem Außenteil 2 ist an der außenliegenden Stirnseite des Innenteils 5 ein ringförmiger Griff 12 angeformt, in den der Benutzer mit dem Zeigefinger eingreifen kann.
  • Fig. 1c zeigt eine vergrößerte Darstellung des Zapfhahns 10, aus der ersichtlich ist, daß an der Mantelfläche des Zapfhahns 10 ein umlaufender Rastvorsprung 13 angeordnet ist, der in entsprechenden Aussparungen in dem Innenteil 5 einrastet und den Zapfhahn 10 dadurch axial fixiert.
  • Fig. 1d zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Zapfvorrichtung, die weitgehend mit der vorstehend beschriebenen und in den Fig. 1a bis 1c gezeigten Zapfvorrichtung übereinstimmt. Zur Vereinfachung sind deshalb übereinstimmende Bauteile mit denselben Bezugszeichen versehen, so daß diesbezüglich auf die vorstehende Beschreibung verwiesen wird. Der Unterschied besteht zum einen darin, daß zum Herausziehen des Innenteils 5 aus dem Außenteil 2 ein klappbarer Griff 14 vorgesehen ist, der an der außenliegenden Stirnseite des Innenteils 5 angeformt ist. Zum Herausziehen des Innenteils 5 greift der Benutzer zunächst hinter den Griff 14 und klappt diesen nach unten, um dann den Zeigefinger in die Grifföffnung einzuführen. Besonders vorteilhaft ist hierbei, daß die unteren Arme 15 des Griffs 14 beim Herunterklappen nach innen gegen das Au-ßenteil 2 gedrückt werden und dadurch das Innenteil 5 bereits ein Stück herausziehen. Zum anderen ist das Außenteil 2 an seinem faßseitigen Ende geschlossen. Das Bier fließt durch die Öffnung 8' in den Hohlkanal 4 des Außenteils 2 und von dort in den Kanal 8 des Innenteils 5.
  • Fig. 2 zeigt eine Variante einer Zapfvorrichtung, die - wie die bereits vorstehend beschriebenen Varianten - in der Wandung 1 eines Bierfasses vormontiert wird. Hierzu weist die Zapfvorrichtung ein Außenteil 2 auf, das bereits vorstehend eingehend beschrieben wurde, so daß diesbezüglich auf die Beschreibung der vorangegangenen Figuren verwiesen wird.
  • In dem Außenteil 2 ist ein im wesentlichen hohlzylindrisches Innenteil 16 angeordnet, das zwischen einer Transportstellung und einer Zapfstellung axial verschiebbar ist, wobei die Zapfvorrichtung in der Transportstellung mit der Wandung 1 des Bierfasses nahezu bündig abschließt, wodurch eine Beschädigung der Zapfvorichtung während Transport oder Lagerung des Bierfasses weitgehend verhindert wird.
  • Die Steuerung des Bierflusses erfolgt hierbei durch einen Kolben 17, der in einem Hohlkanal in dem Innenteil 16 axial verschiebbar angeordnet ist. An der Mantelfläche des Kolbens 17 ist wiederum ein Feder angeformt, die in eine entsprechende Nut in der Innenfläche des Innenteils 16 eingreift. Zum einen wird hierdurch eine Drehung des Kolben 17 in dem Innenteil 16 verhindert. Zum anderen wird auf diese Weise der axiale Bewegungsspielraum des Kolbens 17 in dem Innenteil 16 festgelegt. Der Kolben 17 wird hierbei durch eine Spiralfeder 18 vorgespannt, die den Kolben 17 axial nach außen in die in Fig. 3 dargestellte Ruhestellung drückt, in der kein Bier gezapft wird, da die in der Wandung des Kolbens 17 befindliche Öffnung nicht in Deckung mit der Austrittsöffnung in der Mantelfläche des Innenteils 16 liegt, sondern von der Mantelfläche des Innenteils 16 abgedichtet wird. Zum Zapfen von Bier muß der Kolben 17 vielmehr entgegen der Federspannung axial in das Innenteil 16 hineingedrückt werden, bis die beiden Öffnungen in der Wandung des Kolbens 17 und in der Mantelfläche des Innenteils 16 übereinander in Deckung liegen, so daß das Bier aus dem Faßinnenraum durch den Hohlkanal 4 des Außenteils 2 und das Innenteil 16 durch die Austrittsöffnung in der Mantelfläche des Innenteils 16 austreten kann. Das Hineindrükken des Kolbens 17 in das Innenteil 16 wird hierbei durch Griffstücke 19a, 19b erleichtert, wobei der Benutzer mit dem Zeigefinger hinter das Griffstück 19a und mit dem Mittelfinger hinter das Griffstück 19b greift und den Kolben 17 mit dem Daumen in das Innenteil 16 hineindrückt. Die dargestellte Anordnung ermöglicht also vorteilhaft eine Einhandbedienung, ohne die Standfestigkeit des Bierfasses zu gefährden, was insbesondere bei einem weitgehend geleerten Bierfaß wichtig ist. Das an der Unterseite des Innenteils angeformte Griffstück 19b dient hierbei neben der Abstützung des Mittelfingers auch zur Abgabe des Biers und weist hierzu einen Hohlkanal 20 auf.
  • Das an der Oberseite des Innenteils 16 angeformte Griffstück 19a dient dagegen auch zur Versiegelung der Zapfvorrichtung. Hierzu weist das Griffstück 19a eine axial durchgehende Öffnung auf, durch die in der Transportstellung des Zapfhahns ein an dem Außenteil 2 stirnseitig angeformter Steg 21 hindurchragt. Zur Versiegelung des Bierfasses wird der Steg 21 mit einem aus Kunststoff bestehenden Siegelplättchen 22 thermoverschweißt, so daß ein Herausziehen des Innenteils 16 aus der Transportstelltung stets zu einem Abreißen des Siegelplättchen 22 führt, was an der Vorderseite des Zapfhahns gut sichtbar ist.
  • Fig. 3 zeigt den Verlauf der Nut 7 in der Wandung des Außenteils 2. Aus dieser Darstellung ist ersichtlich, daß die Feder-Nut-Kombination einen Bajonettverschluß bildet, der eine axiale Fixierung des Innenteils 16 in dem Außenteil 2 sowohl in der Transportstellung als auch in der Zapfstellung ermöglicht. In der Transportstellung wird die Feder 6 des Innenteils 16 in dem quer verlaufenden Nutstück 23 geführt und dadurch axial fixiert. Zum Herausziehen muß das Innenteil 16 zunächst um seine Längsachse gedreht werden, bis sich die Feder 6 in dem axial verlaufenden Nutstück 7 befindet. Nach dem Herausziehen wird das Innenteil 16 in der Zapfstellung fixiert, indem das Innenteil gedreht wird, bis sich die Feder 6 in dem quer verlaufenden Nutstück 24 befindet. Der vorstehend beschriebene Bajonettverschluß ist in seiner Verwendung nicht auf die Zapfvorrichtung mit einem Kolben eingeschränkt, sondern kann auch mit den anderen Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Zapfvorrichtung eingesetzt werden.
  • Fig. 4a zeigt eine Variante eines Bruchsiegels, das eine herstellerseitige Versiegelung der Zapfvorrichtung ermöglicht und beim erstmaligen Öffnen des Bierfasses zerbricht. Hierzu ist an der außenliegenden Stirnseite des Außenteils 2 ein Steg mit einem abgerundeten dickeren Kopf 25 angeformt. Beim erstmaligen Hineinschieben des Innenteils 16 in das Außenteil 2 wird der Steg mit dem Kopf 25 in eine Öffnung 26 in dem Griffstück 19a hineingepreßt, bis der Kopf 25 schließlich in der Transportstellung der Zapfvorrichtung auf der außenliegenden Seite des Griffstücks 19a zum Vorschein kommt, woran der Benutzer ein unbenutztes Bierfaß erkennen kann. Beim Herausziehen des Innenteils 16 wird der Kopf 25 dann aufgrund der relativ geringen mechanischen Belastbarkeit des Stegs abgerissen. Fig. 4b zeigt eine Abwandlung eines derartigen Bruchsiegels, bei dem der Kopf 27 mit Wiederhaken versehen ist, um sicherzustellen, daß der Kopf beim Herausziehen des Innenteils wirklich abgerissen wird. Bei dem in Fig. 4c dargestellten Bruchsiegel ist die Öffnung 28 in dem Griffstück 19a nicht als durchgehender Kanal, sondern als Vertiefung ausgebildet, die den Kopf 29 in der Transportstellung aufnimmt.
  • Fig. 5 zeigt ein weiteres Beispiel einer Zapfvorichtung mit einem Kolben 17 zur Steuerung der Bierabgabe. Im Gegensatz zu der vorstehend beschriebenen und in Fig. 4 dargestellten Zapfvorrichtung wird der Kolben 17 hierbei jedoch nicht durch eine Spiralfeder vorgespannt, sondern durch Federarme 30 aus Kunststoff, die an dem innenliegenden Ende des Innenteils 16 angeformt sind und den Kolben 17 axial nach außen drücken. Die Anordnung der Federarme 30 ist detailliert aus Fig. 6a ersichtlich, die eine axiale Vorderansicht des Innenteils 16 zeigt. Figur 6b zeigt eine alternative Ausführungsform des Innenteils 16, bei dem Federarme 26 in Umfangsrichtung angeordnet sind und den Kolben 17 axial nach außen drücken.
  • Fig. 7a zeigt eine andere Zapfvorrichtung, bei der die Bierabgabe ebenfalls durch eine Drehbewegung gesteuert wird, wobei allerdings die Drehachse nicht - wie bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1a - rechtwinklig zur Längsachse, sondern parallel zur Längsachse des Außenteils 2 verläuft.
  • In dem Außenteil 2 ist ein hohlzylindrisches Innenteil 32 axial verschiebbar angeordnet, wobei an der Mantelfläche des Innenteils 32 eine axial verlaufende Feder 6 angeformt ist, die in eine ebenfalls axial verlaufende Nut 7 in der Innenfläche des Außenteils 2 eingreift. Zum einen verhindert die Feder-Nut-Kombination ein vollständiges Herausziehen des Innenteils 32 aus dem Außenteil 2. Zum anderen wird so eine Drehung des Innenteils 32 in dem Außenteil 2 unterbunden. Dies ist wichtig, da an dem außenliegenden Ende des Innenteils 32 eine Austrittsöffnung 33 für das Bier angeordnet ist, die sich bei einer Drehung des Innenteils 32 mitdrehen und damit Probleme beim Zapfen verursachen würde.
  • Die Steuerung der Bierabgabe erfolgt durch eine zylindrische Hülse 34, die in dem Innenteil 32 drehbar angeordnet ist, wobei die Bedienung der Hülse durch ein Rändelrad 35 erfolgt, das an dem freien Ende der Hülse 34 angeformt ist. An der Mantelfläche der Hülse 34 ist eine kreisringförmig umlaufende Feder angeformt, die in eine kreisringförmige Nut in der Innenfläche des Innenteils 32 eingreift, wodurch die Hülse 34 in dem Innenteil 32 axial fixiert wird.
  • Zum Zapfen von Bier wird die Hülse 34 mittels des Rändelrades 35 so gedreht, daß eine in der Wandung der Hülse 34 angeordnete dreiecksförmige Öffnung 36 in Deckung über der Öffnung 33 in der Wandung des Innenteils 32 liegt. Das in dem Bierfaß befindliche Bier kann dann durch den Hohlkanal 4 und die Öffnung 33 austreten. Nach dem Zapfen wird die Hülse 34 dann so gedreht, daß die Öffnung 33 von der Mantelfläche der Hülse 34 verschlossen wird.
  • Fig. 7b zeigt eine Zapfvorrichtung, bei der die Bierabgabe gesteuert wird, indem eine in dem Innenteil 37 befindliche Hülse 38 durch ein Rändelrad 39 um ihre Längsachse gedreht wird. Die Hülse 38 besteht hierbei aus relativ weichem Material und weist an ihrer Mantelfläche axial verlaufende Rippen 40a, 40b auf, die in entsprechende Nuten 41a, 41b in der Innenseite des Innenteils 37 eingreifen und diese dadurch abdichten. Die Größe der Rippen 40a, 40b auf der Mantelfläche der Hülse 38 und der Nuten 41a, 41b in der Innenseite des Innenteils 37 variiert hierbei über den Umfang, so daß stets eine große Rippe 40a in eine große Nut 41a und eine kleine Rippe 40b in eine kleine Nut 41b eingreift. Bei einer Drehung der Hülse 38 um einen Nutwinkel wird dagegen eine große Rippe 40a in eine kleine Nut 41b hineingepreßt, während die kleinen Rippen 40b in die großen Nuten 41a eingreifen, so daß diese nicht vollständig abgedichtet werden. In den verbleibenden Zwischenräumen zwischen den kleinen Rippen 40b und den großen Nuten 41a kann dann Bier axial vordringen und schließlich über die Austrittsöffnung 42 abgegeben werden.
  • Figur 8 zeigt eine Zapfvorrichtung, bei der die Dosierung der Bierabgabe durch eine Schiebebewegung erfolgt. Hierzu ist in dem Außenteil 2 ein zylindrisches Innenteil 43 mit einem axial durchgehenden Hohlkanal 44 angeordnet, das an seinem außenliegenden Ende eine senkrechte, durchgehenden Bohrung aufweist, in der ein Kolben 45 senkrecht verschiebbar angeordnet ist. Der Kolben 45 wird von einer Spiralfeder 46 nach oben vorgespannt, so daß der Kolben 45 in der Ruhestellung den Hohlkanal 44 in dem Innenteil 43 abdichtet, so daß kein Bier fließt. Zum Zapfen wird der Kolben 45 dann senkrecht nach unten gedrückt, bis die seitliche Öffnung in dem Kolben 45 den Hohlkanal 44 freigibt, so daß das Bier aus dem Faß durch die Hohlkanäle 4, 44 fließt und durch eine Austrittsöffnung 47 abgegeben wird.
  • Fig. 9 zeigt schließlich ein Beispiel einer Zapfvorrichtung, die im wesentlichen zweiteilig ausgebildet ist. Der dargestellte Zapfhahn weist wiederum ein hohlzylindrisches Außenteil 2 auf, das in eine im unteren Bereich des Fasses nahe dem Faßboden angebrachte Öffnung eingepreßt wird und die Öffnung anschließend mit dem Dichtungselement 3 verschließt. Im Gegensatz zu den vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen ist das zylindrische Außenteil 2 hierbei jedoch an seiner innenliegenden Stirnseite geschlossen und weist lediglich an seiner Mantelfläche nahe der Wandung eine Öffnung 48 auf. Die Dosierung der Bierabgabe erfolgt hierbei durch Drehen eines an dem außenliegenden Ende des Innenteils 28 angeformten Rändelrades 50, wodurch eine Öffnung 51 in der Mantelfläche des Innenteils 49 mit der Öffnung 48 in der Mantelfläche des Außenteils 2 mehr oder weniger in Deckung gebracht werden kann. Für eine maximale Bierabgabe wird das Innenteil 49 so gedreht, daß die beiden Öffnungen 48, 51 in Deckung übereinanderliegen. Das in dem Bierfaß befindliche Bier tritt dann durch die Öffnungen 48, 51 in einen Hohlkanal 52 in das Innenteil 49 ein, um anschließend über eine in der Mantelfläche des Innenteils 49 angebrachte Öffnung 53 abgegeben zu werden. Der Hohlkanal 52 in dem Innenteil 49 weist hierbei einen sich in Fließrichtung erweiternden Innenquerschnitt auf, um ein Aufschäumen des Biers beim Zapfen zu verhindern. Hierzu sind auch axial verlaufende Rinnen in der Mantelfläche der Öffnung 53 vorgesehen. Die beiden Öffnungen 48, 51 sind hierbei schlitzförmig ausgebildet und axial ausgerichtet, um die Bierabgabe erst dann freizugeben, wenn das Innenteil 49 so gedreht ist, daß die Austrittsöffnung 53 nach unten gerichtet ist.
  • Die in Fig. 10a gezeigte Zapfvorichtung stimmt weitgehend mit der in Fig. 2 dargestellten Zapfvorrichtung überein, so daß weitgehend auf die zugehörige Beschreibung verwiesen werden kann. Der Unterschied zwischen den beiden Zapfvorrichtungen besteht darin, daß der Kolben 17 bei der Zapfvorrichtung gemäß Fig. 10a nicht durch eine Spiralfeder, sondern durch einen elastischen Balg 55 vorgespannt wird, der am Boden des Innenteils 54 angeordnet ist. Aus Fig. 10b ist ersichtlich, daß der Boden des Innenteils 54 nicht die gesamte innere Stirnfläche des Innenteils 54 abdeckt, sondern aus vier radial verlaufenden Streben 56 besteht, die den zentrisch angeordneten Balg 56 tragen, so daß in dem Bierfaß befindliches Bier beim Zapfen zwischen den Streben 56 hindurch in den Kolben 17 eintreten kann. Der Boden des Kolbens 17 besteht deshalb ebenfalls aus mehreren Streben, die eine zentrisch angeordnete kreisförmige Platte tragen, die als Gegenlager für den elastischen Balg 55 dient.
  • In Fig. 11 ist ein Bereich einer Zapfvorrichtung im Schnitt dargestellt.
  • Bei dieser Form ist das Außenteil 2 mit einer Dichtung 60 im Bereich der Durchflußöffnungen 61 bzw. 61' zwischen dem Außenteil 2 und dem Innenteil 5 ausgestattet. Diese Dichtung ist hier einstückig mit dem Dichtungselement 3 ausgebildet, das zwischen dem Außenteil 2 und dem Umfangsrand der Öffnung in der Wandung 1 des Faßes angeordnet ist. Das Dichtungsmaterial besteht in diesem Fall aus elastischem, spritzfähigem Material.
  • Bei dem in Fig. 13 und 14 dargestellten alternativen Beispiel ist die Dichtung 60 als ein separates Teil ausgebildet, das in ein Langloch 70 im Außenteil 2 eingesetzt ist. Die Dichtung weist zum Innenteil 5 hin einen Dichtwulst 63 auf, der geringfügig größer ist als der Spalt 64 zwischen dem Innenteil 5 und dem Außenteil 2. Das Langloch erstreckt sich in Richtung Faßinnere, wobei die Dichtung 60 einen Bereich 72 aufweist, der ausreichend groß ist, um die Durchflußöffnung 61' im Innenteil 2 vollständig abzudecken, wenn diese sich während des Herausziehens des Innenteils kurz vor dem Überlappen mit der Durchflußöffnung 61 im Außenteil 2 auf dieser Dichtung befindet. Die Dichtung 60 ist als Manschette 62 ausgebildet, d.h. auch an der Außenseite des Außenteils 2 ist ein wulstartiger Rand an der Dichtung 60 ausgebildet, so daß die Dichtung 60 in das Langloch 70 einknöpfbar ist. Durch diese Ausbildung wird sichergestellt, daß ein Eindringen von Bier in den Spalt 64 während der beginnenden Überlappung der beiden Öffnungen 61 und 61' nicht stattfindet, so daß ein Austreten von Bier zwischen den verschiebbaren Teilen 2 und 5 vermieden wird.
  • Bei der in Fig. 12 dargestellten Form besteht die Dichtung 60 aus einem Satz Dichtringen 60' und 60'', wobei der Dichtring 60' in einer entsprechenden Nut 73 im Außenteil 2 und der Dichtring 60" in einer entsprechenden Nut in dem Innenteil 5 eingesetzt ist. Auch dieses Material kann sowohl als separates Teil oder aber bei der Herstellung der jeweiligen Teile mitangespritzt sein. Bei einer derartigen Dichtringanordnung, d.h. wenn zwischen der Durchflußöffnung 61 im Innenteil 5 und dem faßseitigen Ende dieses Innenteils ein Dichtring 73' angeordnet ist, kann das Außenteil 2 am faßseitigen Ende offen bleiben.
  • In Fig. 11 ist auch ein weiteres Beispiel einer Begrenzungseinrichtung dargestellt, die den Weg des Innenteils beim Herausziehen begrenzt. Wie bereits in Verbindung mit Fig. 1a beschrieben, kann in dem Innenteil eine Nut 7 und an dem Außenteil eine Feder 6 angeformt sein. Es sei darauf hingewiesen, daß die Nut 7 dann nicht zwingend erforderlich ist, wenn das Innenteil 5 einen von einem Kreisquerschnitt verschiedenen Querschnitt besitzt, so daß die Verdrehsicherheit bereits durch die äußere Form sichergestellt ist. Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel kann statt der Nut 7 lediglich eine Rastausnehmung 66 vorgesehen sein, in die eine am Außenteil angeordnete federnde Rastnase 67 lösbar eingreift. Bei dem in Fig. 11 dargestellten Beispiel ist die federnde Rastnase im vorderen Bereich des Außenteils 2 in unmittelbarer Nachbarschaft der Faßwand 1 einstückig an einem federnden Element 28 angeformt, das seinerseits integral am Außenteil ausgeformt ist. Dadurch, daß das federnde Element 28 im vorderen Bereich des Außenteils 2 ausgebildet ist, kann die das Außenteil umschließende Gummidichtung 3 soweit vorgezogen werden, daß sie das federnde Element und somit die Rastnase nach innen drückt und mit zusätzlicher Federkraft die Rastnase in der Ausnehmung 67 hält. An der Rastnase 67 wie auch an der Rastausnehmung 66 können die Kanten und Flächen so gestaltet sein, daß zwar eine deutliche und merkbare Arretierung herbeigeführt wird, daß jedoch auch unter Aufwendung eines bestimmten Drucks das Innenteil wieder aus der Betriebsposition in die Schließ- oder Ruheposition, in der keine Flüssigkeit gezapft wird, verbracht werden kann.
  • An dem faßseitigen Ende des Innenteils 5 ist eine Auflauframpe 69 für die in den lichten Querschnitt des Außenteils, d.h. in den Hohlrand 4, hineinragende Rastnase 67 angeformt.
  • Die Erfindung beschränkt sich in ihrer Ausführung nicht auf die vorstehend angegebenen bevorzugten Ausführungsbeispiele, sondern auf den von den Ansprüchen definierten Schutzumfang.

Claims (6)

  1. Zapfvorrichtung für ein Bierfaß, mit einem Außenteil (2) zum Einsetzen in ein Loch in der Wandung (1) des Bierfasses, mit einem eine Führungsbuchse bildenden Hohlkanal (4) zur gleitenden Aufnahme eines Innenteils (5, 16, 32, 37, 43, 49), das in der Führungsbuchse des Außenteils zwischen einer innenliegenden Transportstellung und einer außenliegenden Betriebsstellung bewegbar ist und zur Flüssigkeitsdurchführung einen Hohlkanal (8, 44, 52) aufweist, der außen in einer Austrittsöffnung (33) mündet, wobei in das Innenteil ein Ventil (9, 17, 34, 38, 45) eingesetzt ist, das relativ zu dem Innenteil bewegbar ist und die Austrittsöffnung in dem Innenteil in einer Öffnungsstellung zur Flüssigkeitsabgabe freigibt und in einer Schließstellung verschließt,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein nach unten herausragender Teil des Ventils (9) in Transportstellung in einer hierfür in dem Außenteil (2) ausgebildeten Aussparung (11) aufgenommen ist wobei die Austrittsöffnung des Ventils von der Wandung des Außenteils gegen eine Verschnutzung der Austrittsöffnung während des Transports oder der hagerung abgedichtet ist.
  2. Zapfvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventil als Drehventil (9) ausgebildet und in das Innenteil (5) im Bereich des äußeren Endes eingesetzt ist.
  3. Zapfvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Drehventil (9) eine im wesentlichen rechtwinklig zur Längsachse des Innenteils (5) verlaufende Drehachse aufweist und zur Handbetätigung mit einem schwenkbaren Hahn (10) verbunden ist, wobei sich der Hahn im angeklappten Zustand in die Außenkontur des Innenteils einfügt, so daß das Innenteil mit dem angeklappten Hahn in die Transportstellung in das Außenteil eingeschoben werden kann.
  4. Zapfvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Querschnitt des Hohlkanals (52) in dem Innenteil (49) in Fließrichtung erweitert, um ein Aufschäumen der Flüssigkeit bei der Flüssigkeitsabgabe zu vermeiden.
  5. Zapfvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Austrittsöffnung (53) an ihrer Innenwandung Längsrillen in Fließrichtung aufweist, um ein Aufschäumen der Flüssigkeit bei der Flüssigkeitsabgabe zu verhindern.
  6. Zapfvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, zwischen dem Innenteil (5) und dem Außenteil (2) mindestens eine Dichtung (60; 60') angeordnet ist.
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