EP0956408B1 - Markise mit druckausgleichlager - Google Patents

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EP0956408B1
EP0956408B1 EP97954749A EP97954749A EP0956408B1 EP 0956408 B1 EP0956408 B1 EP 0956408B1 EP 97954749 A EP97954749 A EP 97954749A EP 97954749 A EP97954749 A EP 97954749A EP 0956408 B1 EP0956408 B1 EP 0956408B1
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Definitions

  • the invention relates to an awning, with an awning housing, which can be attached to a supporting wall using brackets, with a in the awning housing rotatably received fabric shaft, with at least a swivel arm on the one hand on the awning housing and on the other hand is articulated to a drop bar which is a dropout of a cloth wound on the cloth shaft is attached.
  • the fabric shaft bends in particular when extending the awning cover due to this tractive forces occurring essentially forward, ie in Extend direction. This has a negative impact on the degree of sag the awning cover and the position of the drop bar with respect to the awning housing.
  • the drop bar also bends from how this is shown schematically in the accompanying Fig. 1 is. If the cloth is pulled in again, the curved one can No longer place the drop bar close to the awning housing, so that moisture and pollution can penetrate. When winding, the curved area is created in the central area Cloth wave considerable wrap folds. This creates unfavorable Friction in the middle of a number itself overlapping single material webs of awning fabric when it passes through the one formed in the awning housing Guide channel or guide gap.
  • this is achieved in that the fabric shaft is resilient at its outer ends is resiliently supported.
  • This measure has now the advantage that the forces that cause the The fabric shaft can bend due to the resiliently flexible Support to be caught. These forces are causing now no longer bending the fabric shaft but result in a movement of the fabric shaft in the resilient Support. This results in excellent parallelism between the fabric shaft and the drop bar so that there are no folds can occur more when winding.
  • the spring-elastic support also ensures that sagging of the cloth is reduced. Because the The fabric shaft can no longer bend, and therefore not the more the drop pole can be bent, the latter can be rectilinear be sealed to the awning housing. Because there are no more creases, the friction significantly reduced at the seams of the cloth, which increases the lifespan the cloth is extremely beneficial.
  • vibrations e.g. of Electric drives can be significantly dampened by this storage and not be transferred to the structure.
  • Fig. 1 shows schematically the bent cloth shaft 14 and the curved drop bar 32 of an awning, the swivel arms 6, 6 ' and 7, 7 'on the one hand to the drop bar 32 and on the other hand pivotable to the brackets receiving the awning housing 10 8, 9 are articulated.
  • the awning housing 10 is on two end faces each closed by an end cap 11, 12.
  • the one journal 13 of the cloth shaft 14 is immediate in a provided with a suitable mounting hole 15 ' Carriage element 15 and the other journal 16 of the Cloth shaft in a carriage element 17 of the same type united bearing plate having a receiving bore 17 ' 18 rotatably supported by the carriage element 17 Screws 19 or the like fasteners connected is.
  • the two slide elements 15 and 17 are each with two Recesses 20, 21 for receiving, guiding and supporting one end region each of resilient components 22, 23, which, as also shown in FIG. 3, has its other end on surfaces 24, 25 of each in the two end caps 11, 12 attached limit and guide frames 26, 27 rest.
  • Components can also be used with tension springs are anchored on the one hand to the bounding frame 26 and on the other hand attack directly on the respective slide element can.
  • the number and design of the spring elements is determined according to the respectively required or cheapest resulting Spring constants.
  • the spring elements 15 and 17 are sliding in the guide frame 27 of the associated end cap slidably guided and in their respective deflection set the bounding box 26. To the coefficient of friction To keep the sliding surfaces as low as possible Carriage elements 15 and 17 and, if appropriate, also these assigned guideways with a low-friction coating, e.g. be provided with a layer of Teflon or from a suitable one Plastic.
  • the engagement groove 34 of the shaft 14 for anchoring the Awning cloth 35 is indicated by dashed lines in FIGS. 2 and 3.
  • reference number 33 denotes a support shell for the awning cover.
  • the awning drive with Gearbox is not indicated for the sake of clarity.
  • FIG. 5 shows a solution in which the slide elements 15, 17 are each provided with ball bearings 38 on the guide frame 27 roll.
  • each in a cutout 43 'of the arm bearings 43 accommodated support bodies 41 are each designed as Y-shaped two-armed roller carriers formed, the arms 44, 45 each extend in the circumferential direction of the fabric shaft 14 and carry the rollers 42, 42 'at their end region.
  • the two arms 44, 45 of the respective support body 41 go in their the Area away from the fabric shaft with a corresponding curvature in a guide part 46 running radially to the fabric shaft axis About, which contains a longitudinal slot 47, in the one on the arm bearing 43 attached guide pin 48 engages so that the support body 41 changes in the winding diameter of the fabric shaft can follow automatically.
  • compression springs can also be made of another material existing or differently designed resilient elements used become.
  • the number of supporting bodies 41 to be provided per fabric shaft is directed fundamentally according to the dimensions of the awnings (length the fabric shaft, its diameter, extendable length of the awning fabric). If necessary, each overlap zone can be made of composed of mutually overlapping individual material webs Awning can be assigned a support body 41 for then, apart from the cutouts 43 'in the arm bearings 43, support surfaces for the springs 39, 40 in the awning housing 10 are to be provided. It is essential that the fabric shaft is bent 14 with the associated disadvantages at least largely is prevented, in particular also an agreement of the situation the drop bar 32 to the awning housing 10 is guaranteed.
  • Support body of the type described or similar can both with conventional storage of the fabric shaft 14 as well as in combination with their resilient mounting according to a of those recorded and described in FIGS. 2 to 5 Embodiments are used.
  • the awning fabric can be made of textile material, a mixture of Textile and plastic fibers or from a suitable one Plastic.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Markise, mit einem Markisengehäuse, das mittels Konsolen an einer Tragwand befestigbar ist, mit einer im Markisengehäuse drehbar aufgenommenen Tuchwelle, mit zumindest einem Schwenkarm, der einerseits am Markisengehäuse und andererseits gelenkig mit einer Fallstange verbunden ist, an der ein Ausfallende eines auf der Tuchwelle aufgewickelten Tuches befestigt ist.
Eine derartige Markise ist aus der DE 42 09 972 A1 bekannt.
Bei bekannten Markisen dieser Art biegt sich die Tuchwelle insbesondere beim Ausfahren des Markisentuches aufgrund der hierbei auftretenden Zugkräfte im wesentlichen nach vorne, also in Ausfahrrichtung aus. Dies wirkt sich negativ auf den Durchhängegrad des Markisentuches sowie auf die Position der Fallstange in bezug auf das Markisengehäuse aus. Auch die Fallstange biegt sich aus, wie das schematisch in der beiliegenden Fig. 1 dargestellt ist. Wird das Tuch wieder eingezogen, kann sich die gekrümmte Fallstange nicht mehr dicht an das Markisengehäuse anlegen, so daß Feuchtigkeit und Verschmutzung eindringen kann. Beim Aufwickeln entstehen im mittigen Bereich der gebogenen Tuchwelle erhebliche Wickelfalten. Dadurch entstehen ungünstige Reibungsverhältnisse im Mittenbereich des aus einer Anzahl sich überlappender Einzelmaterialbahnen gefertigten Markisentuches bei dessen Durchtritt durch den im Markisengehäuse ausgebildeten Führungskanal bzw. Führungsspalt.
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Ausbiegen der Tuchwelle insbesondere beim Aus- und Einfahren des Markisentuches weitgehend zu verhindern.
Erfindungsgemäß wird dies dadurch gelöst, daß die Tuchwelle an ihren äußeren Enden federelastisch nachgiebig abgestützt ist. Diese Maßnahme hat nun den Vorteil, daß die Kräfte, die dazu führen, daß sich die Tuchwelle durchbiegen kann, durch die federelastisch nachgiebige Abstützung aufgefangen werden. Diese Kräfte verursachen nun nicht mehr ein Durchbiegen der Tuchwelle sondern resultieren in einer Bewegung der Tuchwelle in der federelastisch nachgiebigen Abstützung. Daraus resultiert eine hervorragende Parallelität zwischen Tuchwelle und Fallstange, so daß keine Wickelfalten mehr beim Aufwickeln auftreten können.
Die federelastische Abstützung sorgt auch dafür, daß ein Durchhängen des Tuches vermindert wird. Dadurch, daß sich die Tuchwelle nun nicht mehr durchbiegen kann, und somit auch nicht mehr die Fallstange durchgebogen werden kann, kann letztere geradlinig dichtend an das Markisengehäuse herangezogen werden. Dadurch, daß keine Wickelfalten mehr auftreten, wird die Reibung an den Nähten des Tuches erheblich vermindert, was der Lebensdauer des Tuches äußerst zuträglich ist.
Ein weiterer erheblicher Vorteil in der federelastischen nachgiebigen Abstützung besteht darin, daß Vibrationen, z.B. von Elektroantrieben, durch diese Lagerung erheblich gedämpft werden und nicht auf das Bauwerk übertragen werden.
Weiterbildungen und zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen aufgeführt.
Die Erfindung wird im Nachstehenden anhand der Zeichnung näher beschrieben und erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
eine Prinzipskizze einer Markise mit ausgebogener Tuchwelle,
Fig. 2
einen Längsschnitt durch das Markisengehäuse,
Fig. 3
eine Innenansicht einer der beiden das Markisengehäuse an seinen Stirnseiten abschließenden Endkappen, in der ein den einen Lagerzapfen der Tuchwelle aufnehmendes, unter Federwirkung stehendes Schlittenelement gleitend verschiebbar angeordnet ist,
Fig. 4
einen Teillängsschnitt durch eine Endkappe mit auf in der Endkappe angeordneten Rollkörpern verschiebbar geführten Schlittenelementen,
Fig. 5
eine Ansicht entsprechend Fig. 3, jedoch mit kugelgelagerten Schlittenelementen,
Fig. 6
einen Querschnitt durch das Markisengehäuse mit einem der Tuchwelle zugeordneten Stützkörper.
Fig. 1 zeigt schematisch die ausgebogene Tuchwelle 14 sowie die gekrümmte Fallstange 32 einer Markise, deren Schwenkarme 6, 6' und 7, 7' einerseits an die Fallstange 32 und andererseits schwenkbar an die das Markisengehäuse 10 aufnehmenden Konsolen 8, 9 angelenkt sind.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, ist das Markisengehäuse 10 an beiden Stirnseiten durch jeweils eine Endkappe 11, 12 abgeschlossen. Der eine Lagerzapfen 13 der Tuchwelle 14 ist unmittelbar in einem mit einer passenden Aufnahmebohrung 15' versehenen Schlittenelement 15 und der andere Lagerzapfen 16 der Tuchwelle in einem mit einem gleichartigen Schlittenelement 17 vereinigten, eine Aufnahmebohrung 17' aufweisenden Lagerschild 18 drehbar gelagert, der mit dem Schlittenelement 17 durch Schrauben 19 oder dergleichen Befestigungselemente verbunden ist.
Die beiden Schlittenelemente 15 und 17 sind jeweils mit zwei Ausnehmungen 20, 21 für die Aufnahme, Führung und Abstützung jeweils eines Endbereichs von federelastischen Bauelementen 22, 23 versehen, die, wie auch Fig. 3 zeigt, mit ihrem anderen Ende auf Flächen 24, 25 der in den beiden Endkappen 11, 12 jeweils angebrachten Begrenzungs- und Führungsrahmen 26, 27 aufliegen.
Anstelle der hier als Druckfedern ausgebildeten federelastischen Bauelemente können auch Zugfedern verwendet werden, die einerseits am Begrenzungsrahmen 26 verankert werden und andererseits unmittelbar am jeweiligen Schlittenelement angreifen können.
Die Anzahl und Ausgestaltung der Federelemente richtet sich nach der jeweils erforderlichen bzw. günstigsten resultierenden Federkonstanten.
Die unter Federwirkung stehenden Schlittenelemente 15 und 17 sind in dem Führungsrahmen 27 der zugehörigen Endkappe gleitend verschiebbar geführt und in ihrer jeweiligen Auslenkung durch den Begrenzungsrahmen 26 festgelegt. Um den Reibungskoeffizienten möglichst gering zu halten, können die Gleitflächen der Schlittenelemente 15 und 17 und gegebenenfalls auch die diesen zugeordneten Führungsbahnen mit einem reibungsarmen Belag, z.B. mit einer Schicht aus Teflon, versehen sein bzw. aus einem geeigneten Kunststoff bestehen.
Zur Erleichterung der Montage der Schlittenelemente in der jeweiligen Endkappe 11 bzw. 12 ist an jedem Ende des Schlittenelements eine Führungsstange 28, 29 angebracht, denen eine Halteschraube 30, 31 zugeordnet ist.
Die Eingriffsnut 34 der Tuchwelle 14 für die Verankerung des Markisentuchs 35 ist in den Figuren 2 und 3 gestrichelt angedeutet. Im Falle der Fig. 2 kennzeichnet das Bezugszeichen 33 eine Stützschale für das Markisentuch. Der Markisenantrieb mit Getriebe ist der Übersicht halber nicht angedeutet.
Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 sind die beiden Schlittenelemente 15 und 17 auf in den beiden Endkappen 11 und 12 des Markisengehäuses 10 angebrachten Rollenkörpern 37 verschiebbar angeordnet. In Fig. 4 ist nur die Endkappe 11 dargestellt, die Endkappe 12 ist entsprechend spiegelbildlich ausgestaltet. Ein Doppelpfeil zeigt die Verschiebebewegungen der Tuchwelle 14 aufgrund der nachgiebigen Abstützung der Tuchwelle 14 im Markisengehäuse über die Feder 22. Kräfte, die auf die Tuchwelle 14 einwirken, führen daher nicht zu einem Durchbiegen der Tuchwelle 14 sondern werden über das Druck-Ausgleichlager aufgenommen.
Fig. 5 zeigt eine Lösung, bei der die Schlittenelemente 15, 17 jeweils mit Kugellagern 38 versehen sind, die auf den Führungsrahmen 27 rollen.
Bei der Ausführungsvariante gemäß Fig. 6 ist der Tuchwelle 14 bzw. dem auf dieser befindlichen Tuchwickel ein unter der Wirkung von Federn 39, 40 stehender, sich in Umfangsrichtung der Tuchwelle erstreckender Stützkörper 41 zugeordnet, der mit auf der Tuchwelle aufliegenden Rollen 42, 42' versehen und zur selbsttätigen Anpassung an die Durchmesseränderungen des Tuchwellenwickels radial zur Tuchwellenachse verschiebbar ist.
Die vorzugsweise jeweils in einer Ausfräsung 43' der Armlager 43 untergebrachten Stützkörper 41 sind jeweils als Y-förmig gestaltete zweiarmige Rollenträger ausgebildet, deren Arme 44, 45 sich jeweils in Umfangsrichtung der Tuchwelle 14 erstrecken und an ihrem Endbereich die Rollen 42, 42' tragen. Die beiden Arme 44, 45 des jeweiligen Stützkörpers 41 gehen in ihrem der Tuchwelle abgewandten Bereich unter entsprechender Krümmung in ein radial zur Tuchwellenachse verlaufendes Führungsteil 46 über, das einen Längsschlitz 47 enthält, in den ein am Armlager 43 angebrachter Führungsstift 48 eingreift, so daß der Stützkörper 41 den Änderungen des Wickeldurchmessers der Tuchwelle selbsttätig folgen kann.
In den Krümmungen 49, 50 des Stützkörpers 41 sind Anlageflächen für die hier sowohl zur Tuchwellenachse als auch zueinander geneigt angeordneten Federn 39, 40 angearbeitet, deren andere Enden sich an Paßflächen 51, 52 der Armlager 43 abstützen.
Der jeweilige Neigungswinkel der Federn wie auch deren Konstante richten sich nach den jeweils zu erwartenden relevanten Kraft- und Drehmomentkomponenten nach Richtung und Größe.
Anstelle von Druckfedern können auch aus einem anderen Material bestehende bzw. anders gestaltete federelastische Elemente verwendet werden.
Die Anzahl der je Tuchwelle vorzusehenden Stützkörper 41 richtet sich grundsätzlich nach den Abmessungen der Markisen (Länge der Tuchwelle, deren Durchmesser, ausfahrbare Länge des Markisentuchs). Gegebenenfalls kann jeder Überlappungszone des aus sich gegenseitig überlappenden Einzelmaterialbahnen zusammengesetzten Markisentuchs ein Stützkörper 41 zugeordnet sein, für den dann, abgesehen von den Ausfräsungen 43' in den Armlagern 43, Abstützflächen für die Federn 39, 40 im Markisengehäuse 10 vorzusehen sind. Wesentlich ist, daß ein Ausbiegen der Tuchwelle 14 mit den damit verbundenen Nachteilen zumindest weitgehend verhindert wird, insbesondere auch eine Übereinstimmung der Lage der Fallstange 32 zum Markisengehäuse 10 gewährleistet ist.
Stützkörper der beschriebenen oder ähnlicher Art können sowohl bei herkömmlicher Lagerung der Tuchwelle 14 als auch in Kombination mit deren federelastischer Lagerung entsprechend einem der in den Figuren 2 bis 5 festgehaltenen und beschriebenen Ausführungsbeispiele verwendet werden.
Die Amplitude der Ausbiegung der Tuchwelle 14 bzw. deren federelastischer Verschiebungsweg ist in Fig. 6 gestrichelt angedeutet. Bei eingefahrenem Markisentuch weist die Tuchwelle 14 eine von ihrer jeweiligen geometrischen und mechanischen Ausgestaltung abhängige Durchbiegung auf.
Das Markisentuch kann aus textilem Material, einer Mischung aus Textil- und Kunststoffasern oder auch aus einem geeigneten Kunststoff bestehen.

Claims (13)

  1. Markise, mit einem Markisengehäuse (10), das mittels Konsolen (8, 9) an einer Tragwand befestigbar ist, mit einer im Markisengehäuse (10) drehbar aufgenommenen Tuchwelle (14), mit zumindest einem Schwenkarm (6, 6'; 7, 7'), der einerseits am Markisengehäuse (10) und andererseits gelenkig mit einer Fallstange (32) verbunden ist, an der ein Ausfallende eines auf der Tuchwelle (14) aufgewickelten Tuches (35) befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Tuchwelle (14) an ihren äußeren Enden federelastisch nachgiebig und verschiebbar abgestützt ist.
  2. Markise nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Tuchwelle (14) beidseitig je einen Lagerzapfen (13, 16) aufweist, die jeweils in einem Lager (15') drehbar aufgenommen sind, wobei Bauelemente (15), die die Lager (15') enthalten, gegen Federkraft beweglich im Markisengehäuse (10) abgestützt sind.
  3. Markise nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die die Lager (15') enthaltenden Bauelemente (15) im Markisengehäuse (10) gegen Federkraft hin- und herverschiebbar sind.
  4. Markise nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die die Lager enthaltenden Bauelemente im Markisengehäuse (10) gegen Federkraft verschwenkbar sind.
  5. Markise nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Lagerzapfen (13, 16) der Tuchwelle (14) in unter der Wirkung von Federn (22) stehenden Schlittenelementen (15, 17) drehbar gelagert sind, wobei die Schlittenelemente (15, 17) in Begrenzungs- und Führungsrahmen (26, 27) von seitlichen Endkappen (11, 12) des Markisengehäuses (10) verschiebbar angeordnet sind.
  6. Markise nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Endkappen (11, 12) an ihrer Innenseite jeweils mit Abstützflächen für das eine Ende von Druckfedern (22) vorgesehen sind, deren anderes Ende jeweils auf das Schlittenelement (15, 17) einwirkt.
  7. Markise nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlittenelemente (15, 17) unter der Wirkung von an Begrenzungsrahmen (26) gehaltenen Zugfedern stehen.
  8. Markise nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlittenelemente (15, 17) auf den Führungsrahmen (27) der Endkappen (11, 12) gleitend verschiebbar sind.
  9. Markise nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsrahmen (27) und/oder die Schlittenelemente (15, 17) aus einem einen geringen Reibungskoeffizienten aufweisenden Material bestehen oder mit einem solchen Material beschichtet sind.
  10. Markise nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlittenelemente (15, 17) auf in den Führungsrahmen (27) der Endkappen (11, 12) angeordneten Rollenkörpern verschiebbar sind.
  11. Markise nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlittenelemente (15, 17) mittels Kugellager (18) auf den Führungsrahmen (27) verschiebbar sind.
  12. Markise nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Tuchwelle (14) wenigstens ein unter Federwirkung stehender Stützkörper (41) zugeordnet ist, der mit in Umfangsrichtung der Tuchwelle (14) an dieser anliegenden Rollen (42, 42') versehen ist und zur selbständigen Anpassung an die Durchmesseränderung des Tuchwellenwickels gegen die Rückstellkraft der Federn (39, 40) verschiebbar ist.
  13. Markise nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützkörper (41) im Bereich von Überlappungszonen der das Markisentuch (35) bildenden Einzelmaterialbahnen angeordnet ist.
EP97954749A 1996-12-28 1997-12-22 Markise mit druckausgleichlager Expired - Lifetime EP0956408B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19654668A DE19654668C2 (de) 1996-12-28 1996-12-28 Mittels Konsolen an einer Tragwand befestigbare Markise
DE19654668 1996-12-28
PCT/EP1997/007231 WO1998029620A1 (de) 1996-12-28 1997-12-22 Markise mit druckausgleichlager

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0956408A1 EP0956408A1 (de) 1999-11-17
EP0956408B1 true EP0956408B1 (de) 2002-05-15

Family

ID=7816392

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP97954749A Expired - Lifetime EP0956408B1 (de) 1996-12-28 1997-12-22 Markise mit druckausgleichlager

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP0956408B1 (de)
AT (1) ATE217671T1 (de)
AU (1) AU5985298A (de)
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