DE3806621A1 - Solarbeschattung - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Solarbeschattung mit einem Tuch, das einerseits mit einer Wickelwelle und andererseits mit einer parallel zur Wickelwelle verlaufenden Stange verbunden ist, wobei ein mit der Wickelwelle und der Stange in Wirkver­ bindung stehender Mechanismus vorgesehen ist, mittels dem die Stange von der Wickelwelle weg bewegbar ist, wobei sich das Tuch von der Wickelwelle abwickelt und das Tuch bei der um­ gekehrten Bewegung der Stange auf die Wickelwelle aufgewickelt wird, wobei der Mechanismus eine Spannvorrichtung enthält, die ein mit Federmittel verbundenes flexibles Element aufweist, wodurch das Tuch in jedem Abwicklungszustand gespannt ist.

Eine solche Solarbeschattung ist beispielsweise aus der DE-PS 35 20 857 bekannt. Eine derartige Solarbeschattung wird vor­ nehmlich zur horizontalen oder zur horizontal-senkrechten Beschattung von Pergolen und Wintergärten eingesetzt. Das Tuch wird dadurch von der Wickelwelle abgewickelt, indem die Stange längs einer horizontal oder ggf. nach einer gewissen Strecke auch vertikal verlaufenden Führung bewegt wird. Die Wickelwelle ist dabei entweder mit einem motorischen Antrieb oder mit einer Drehkurbel gekoppelt. Um die Wickelwelle ist ein flexibles Zugorgan gewickelt, das in der Führung läuft, an deren äußerem Ende umgelenkt und zur Stange zurückgeführt wird und das mit dieser fest verbunden ist. Beim Abwickeln des Tuches von der Wickelwelle wird gleichzeitig das flexible Organ auf die Wickelwelle aufgewickelt. Das bedeutet, daß bei einem Drehen der Wickelwelle in diesem Sinne diese auf das Zugorgan derart einwirkt, daß dieses über die Umlenkstelle, meistens eine Umlenkrolle, verlaufend, die Stange von der Wickelwelle wegzieht. Bei der umgekehrten Drehbewegung der Wickelwelle wird über das Tuch eine Zugkraft auf die Stange ausgeübt, die wiederum auf das Zugelement derart einwirkt, daß es von der Wickelrolle abgewickelt wird. Dadurch ist ein in sich geschlossenes Zugsystem geschaffen, das bei beiden Drehrichtungen der Wickelwelle Zugkräfte ausübt, wodurch ein Auf- bzw. Abwickeln des Tuches verursacht wird. Da beim Auf­ wickeln des Tuches auf die Aufwickelwelle bei jeder Umdrehung eine Wicklung des aufgewickelten Zugorganes abgewickelt wird, ändern sich zu jedem Zeitpunkt die relevanten Wickeldurchmesser des Tuches und des Zugorganes bzw. des flexiblen Elements auf der Wickelwelle. Die dadurch entstehende Wegdifferenz zwischen Tuchabwicklung und Aufwicklung des flexiblen Elements, führen zu unterschiedlichen Spannungen im Tuch. Das bedeutet, wird pro Wickelwellenumdrehung mehr Tuch abgewickelt als Zugelement aufgewickelt wird, so läßt die Tuchspannung nach und das Tuch hängt durch. Umgekehrt wird pro Umdrehung mehr Tuch aufgewickelt als Zugelement abgewickelt wird, so entstehen erhebliche Spannungen im Tuch, die insbesondere bei Solarbeschattungen mit sehr langen Ausfuhrhuben und damit verbundenen großen Wegdifferenzen dazu führen können, daß das Tuch reißt. Um diese Spannungen auszugleichen, ist im Mechanismus eine Spann­ vorrichtung vorgesehen, die ein mit Federmittel verbundenes flexibles Element aufweist. Die Spannvorrichtung dient einer­ seits dazu, dem Tuch in jedem Abwicklungszustand eine solche Spannung zu verleihen, daß es straff gespannt ist und außerdem sollen die zuvor erwähnten Wegdifferenzen durch das flexible Element, das auch Teil der Federelemente sein kann, ausgeglichen werden.

Bei der in der zuvor genannten DE-OS 35 20 857 beschriebenen Lösung dieses Problems ist in der Stange eine Torsionsfeder vorgesehen, die ein Drehen der Stange zum Wegausgleich er­ möglicht. Diese Konstruktion ist sehr aufwendig, führt zu einer recht voluminösen Ausbildung der Stange, wobei dies insbesondere dann besonders ausgeprägt ist, falls die Solarbe­ schattung mehrere Meter von der Wickelwelle abgezogen werden soll. Damit die um die Stange gewickelte Schraubenfeder genügend große Wegdifferenzen ausgleichen kann und andauernd eine ausreichende Spannung für das Tuch liefert, muß eine sehr lange und große Feder vorgesehen sein.

Bei einer weiteren bekannten Solarbeschattung der eingangs genannten Art (DE-OS 31 47 827) ist die Wickelwelle derart drehfedernd gelagert, daß die Wickelwelle ständig eine Zugkraft auf das Tuch ausübt. Diese Konstruktion führt zu sehr durch­ messergroßen Wickelwellen, die dann in entsprechend großen und somit auch schweren Kästen aufgenommen werden müssen. Auch diese Lösung führt zu sehr großvolumigen Solarbeschat­ tungen.

Bei einer weiteren bekannten Solarbeschattung der eingangs genannten Art (DE-OS 35 24 343) wird das Problem des Wegaus­ gleiches dadurch gelöst, daß die Stange als Hohlwelle ausgebil­ det ist und das beidseitig vorhandene Zugorgan über eine in dem Hohlraum der Stange angeordneten Feder verbunden ist. Diese Anordnung, die ebenfalls eine durchmesserstarke Stange zur Folge hat, führt zwar zu einem Wegausgleich zwischen Tuch und Zugelement jedoch nur zu einer ungenügenden Tuchspannung.

Bei einer weiteren Ausführung einer Solarbeschattung der eingangs genannten Art, nämlich als Markise, ist die Stange als sogenannte Fallstange ausgebildet, die aufgrund der Schwer­ kraft sich beim Abwickeln des Tuches von der Wickelwelle von dieser wegbewegt. Bei der Ausbildung derartiger Markisen als sogenannte Knickarm-Markisen sind im Mechanismus zwischen Wickelwelle und Stange zwei Armteile vorgesehen, die über ein Drehgelenk verbunden sind und um dieses knicken. Zur Spannung des Tuches sind in den Armen dieser Markisen Zugfedern ein­ gebaut (DE-OS 34 44 255), an denen Seile bzw. Ketten befestigt sind, die über das Gelenk geführt werden. Die Zugfedern werden mit einer gewissen Vorspannung eingebaut, die durch das Knicken der Arme weiter gespannt werden und dadurch die Tuchspannung erhöhen. Die Federn müssen relativ groß sein und deren Einbau in die Arme ist sehr aufwendig, da die Federn vom Oberarmgelenk durch das Oberarmprofil über das Knickarmgelenk geführt werden müssen. Auch diese Federspannvorrichtung führt zu baulich aufwendigen und schwer montierbaren Solarbeschattungen.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher, eine Solarbe­ schattung mit einer Spannvorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die einfach und raumsparend aufgebaut ist. Darunter ist auch die Möglichkeit der einfachen Montage zu verstehen.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß das flexible Element um ein, zumindest ein walzenförmiges Teil aufweisendes, verschiebbar im Mechanismus aufgenommenes Gleit­ element läuft, das gegen die Kraft zumindest einer Druckfeder auf ein ortsfest am Mechanismus angebrachtes Festteil zu- bzw. wegbewegbar ist, auf das sich die Druckfeder stützt.

Das flexible Element, das Teil des flexiblen Zugelements der Steuerung von waagrecht ausfahrbaren Solarbeschattungen oder auch Spannelement von Knickarm-Markisen sein kann, läuft um ein walzenförmiges Element, d.h. es umschließt das Element, das sich über eine Druckfeder gegen ein ortsfest am Mechanismus an­ gebrachtes Festteil abstützt. Die Druckfeder verleiht dem Gleitelement zu jedem Zeitpunkt die Tendenz, sich vom ortsfesten Festteil wegzubewegen. Bei einer solchen Wegbewegung verlängert sich die Laufstrecke des flexiblen Elements zwischen Festteil und Gleitelement, so daß dadurch möglich ist, Wegdif­ ferenzen auszugleichen. Die Vorspannung der Druckfeder sorgt außerdem zu jedem Zeitpunkt dafür, daß die Stange die Tendenz hat, sich von der Wickelwelle wegzubewegen, d.h., das Tuch ist in jedem Abwicklungszustand gespannt. Bei einer Solarbe­ schattung mit waagrecht ausfahrbaren Stangen ist im einfachsten Falle das walzenförmige Teil zugleich die Umlenkrolle am äußeren Ende der Führung, die gegen die Kraft der Druckfeder bewegbar ist. Dadurch ist ein besonders einfaches und kompaktes Feder­ ausgleichselement geschaffen, das am äußersten Ende der Führung angesetzt werden kann, ohne daß dabei bauliche Veränderungen an der Stange oder an der Wickelwelle vorgenommen werden müssen. Diese können dann die gewöhnlichen schlanken Ausmaße haben. Die Anordnung am äußersten Ende der Führungsschiene erlaubt auch ein nachträgliches Vorsehen an einer Führungsschiene bei bereits vorhandenen Solarbeschattungen ohne Federausgleich­ element. Bei einer Knickarm-Markise kann das walzenförmige Teil, beispielsweise auch eine Rolle, unmittelbar in der Nähe des Gelenkes oder auch an den Anlenkpunkten des Knickarmes an der Stange bzw. der Wickelwelle vorgesehen sein, wobei dann das flexible Element lediglich noch um das Gelenk geführt sein muß und am entsprechenden anderen Arm an einer Stelle fest angebracht sein muß. Dadurch ist eine einfache und variable Anordnung eines Federausgleichselements bei Knickarm-Markisen, je nach den baulichen Gegebenheiten bzw. der Größe der Markise möglich.

In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist das Gleitelement in einem schienenförmigen Profilteil des Mechanismus aufgenommen.

Dies hat den Vorteil, daß die Spannvorrichtung vor Witterungs­ einflüssen geschützt in der Führung aufgenommen ist, was bei einer einfachen und robusten Bauweise zu einer erheblichen Steigerung der Lebensdauer beiträgt. Bei einer Knickarm-Markise ist die Spannvorrichtung im Hohlprofil der Knickarmteile aufgenommen.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist zumindest eine Druckfeder als Schraubenfeder ausgebildet, deren Windung um stabförmige Führungselemente läuft, die am Gleitelement bzw. am Festteil vorgesehen sind.

Dies hat den Vorteil, daß eine exakte Führung der Feder bei der Relativbewegung zwischen Gleitelement und Festteil sicher­ gestellt ist. Ferner erleichtern die Führungselemente auch die Montage des Mechanismus, da die Feder lediglich auf die stabförmigen Führungselemente aufgeschoben werden muß.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung reicht zumindest ein stabförmiges Führungselement des Festteiles durch eine Öffnung im Gleitelement hindurch, so daß das Gleitelement vom Führungselement des Festteiles führbar ist.

Dies hat den Vorteil, daß nicht nur die Feder hervorragend geführt ist, sondern, daß gleichzeitig auch das sich bewegende Gleitelement geführt wird. Diese Führung führt insbesondere in Kombination mit der Führung in einem Hohlprofil der Füh­ rungsschiene zu einem exakten klemmfreien Lauf des Mechanismus der Solarbeschattung im Bereich der Spannvorrichtung.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist auch im Festteil zumindest ein walzenförmiges Teil vor­ gesehen, und das flexible Element läuft abwechselnd jeweils um ein walzenförmiges Teil des Gleitelements und anschließend um ein walzenförmiges Teil des Festteiles.

Dies hat den Vorteil, daß das flexible Element nach Durchlaufen des Gleitelements als auch des Festteiles durch die doppelte Umlenkung in der ursprünglichen Richtung weiter verläuft. Das eröffnet die Möglichkeit, die Spannvorrichtung nicht nur lediglich beispielsweise bei einer horizontal verschiebbaren Solarbeschattung am Ende der Führung anzubringen, sondern an jeder beliebigen Stelle im Verlauf des Zugelementes. Bei einer Solarbeschattung, die beispielsweise zunächst horizontal und anschließend geneigt oder gar vertikal verläuft, kann dann das Zugausgleichelement bzw. Elemente der Spannvorrichtung in den Abknickpunkten der Führung vorgesehen sein.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist jedes Gleitelement bzw. jedes Festteil zwei seitliche Blöcke auf, zwischen denen jeweils zumindest eine Druckfeder angeordnet ist, die sich in Verschieberichtung des flexiblen Elements erstreckt, und die seitlichen Blöcke sind jeweils über die walzenförmigen Teile verbunden, um die das flexible Element läuft.

Dies hat den Vorteil, daß eine flexible Anpassung an verschie­ dene Größen an Solarbeschattungen ermöglicht ist. Die seit­ lichen Blöcke können bei verschieden ausgestalteten Profilen von Führungsschienen einfach ausgewechselt und diesen angepaßt werden, wobei dann lediglich die Walzen zwischen die Blöcke eingelegt werden müssen. Andererseits ist bei an sich gleichen Führungsschienen und Profilausbildungen jedoch mit verschiedener Breite lediglich bei gleichbleibenden seitlichen Blöcken das walzenförmige Teil auszuwechseln. Je nach Ausbildung des flexiblen Elements als Seil, Riemen oder Zahnriemen können entsprechende walzenförmige Teile eingesetzt werden, ohne daß dabei weitere bauliche Veränderungen an der Solarbeschattung vorgenommen werden müssen.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind in jedem Gleitelement zumindest zwei niveaugleiche, hinter­ einander angeordnete, walzenförmige Teile und, gegenüberliegend im Festteil, ebenfalls zumindest zwei gleichermaßen ausgebil­ dete, walzenförmige Teile hintereinander angeordnet, wobei die Führung des flexiblen Elements um jedes gegenüberliegende Doppelwalzenpaar einem vierrolligen Flaschenzug entspricht. Durch die Ausbildung eines mehrfach gekoppelten Flaschenroll­ systems ist es möglich, durch eine relativ geringe Verschiebung zwischen Festteil und Gleitelement eine große Wegdifferenz des flexiblen Elements auszugleichen. Ein vierrolliges Flaschen­ zugsystem nimmt bei einer Verschiebung des Gleitelements um die Strecke x eine Wegdifferenz des flexiblen Elements von 4x auf. Diese Aufnahme erhöht sich entsprechend durch Anordnung mehrerer solcher Doppelwalzenpaare nebeneinander. Diese Ausfüh­ rung wird bei Solarbeschattungen mit extrem langen Ausfuhrhuben eingesetzt, die ja dann einen relativ großen Wegausgleich notwendig haben. Da sich dann das Gleitelement nur um einen Bruchteil dieses auszugleichenden Weges bewegen muß, ist eine besonders kleine und kompakte Spannvorrichtung bzw. Federaus­ gleichselement geschaffen.

In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird das flexible Element, bei der zuvor genannten Ausgestal­ tung, von einer Seite kommend durch das Festteil zum Gleitele­ ment, anschließend mehrfach zwischen diesen hin und her und letztlich vom Gleitelement durch das Festteil hindurchlaufend wieder abgeführt. Diese Führung erlaubt die Anordnung der Spanneinrichtung am äußersten Ende einer extrem langen Führung bei Solarbeschattungen, die sehr leicht ausgewechselt werden kann und kann durch andere ggf. mehr oder weniger rollige Spanneinrichtungen, je nachdem ob die Führung verkürzt oder verlängert werden soll, ersetzt werden.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung, bei der die Solarbeschattung als Knickarm-Markise ausgebildet ist, wobei der Mechanismus zumindest zwei Armteile aufweist, die über ein Gelenk verbunden sind, wird das flexible Element durch ein um das Gelenk geführtes Seil gebildet, das sich beidseitig des Gelenks erstreckt, und das um je ein in einem Arm angeordnetes Gleitelement läuft und in Richtung dieses Gelenks rückgeführt wird, wobei das Seil an einer Stelle vor dem Gelenk am entsprechenden Arm fest angebracht ist. Dies hat den Vorteil, daß durch die doppelte Anordnung einer Spann­ vorrichtung beidseitig des Gelenks in je einem Armteil des Knickarmes eine kompakte und Baukastenbauweise ermöglicht, d.h., daß auf die beidseitig des Gelenks abstehenden Arme, die die Spannvorrichtung enthalten, weitere längere Teile aufgesteckt werden können, so daß der Gelenkarm an die jeweilige Größe der Gelenkarmmarkise angepaßt werden kann, ohne daß Manipulationen an der Spannvorrichtung vorgenommen werden müssen. Die Spannvorrichtung selbst ist äußerst robust und einfach aufgebaut, so daß eine hohe Lebensdauer eines Gelenkarms zu erwarten ist.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung weisen das Festteil und das Gleitelement jeweils Rollen auf, um die das flexible Element in Form eines Stahlseiles geführt ist.

Dies hat den Vorteil, daß eine besonders einfache und robuste Spannvorrichtung geschaffen ist, die auch nachträglich an Führungsschienen von Solarbeschattungen angebracht werden kann.

Es versteht sich, daß die vorstehend genannten und die nach­ stehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen und in Alleinstellung einsetzbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand einiger ausgewählter Ausführungsbeispiele in Zusammenhang mit den Zeichnungen näher beschrieben und erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 stark schematisiert eine perspektivische Ansicht einer ersten Ausführung einer Solarbeschattung mit einer Spannvorrichtung,

Fig. 2 eine teilweise geschnittene Ansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels einer Solarbeschattung im Bereich einer Spannvorrichtung,

Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie III-III von Fig. 2,

Fig. 4 stark schematisiert eine perspektivische Ansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels einer erfin­ dungsgemäßen Solarbeschattung in Ausführung einer Knickarm-Markise,

Fig. 5 eine teilweise aufgebrochene und geschnittene Detaildarstellung der Knickarm-Markise von Fig. 3 im Bereich des Knickgelenkes,

Fig. 6 einen Schnitt längs der Linie VI-VI von Fig. 5,

Fig. 7 eine Ansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels, und

Fig. 8 einen Schnitt längs der Linie VIII-VIII von Fig. 7.

Eine in Fig. 1 dargestellte Solarbeschattung 10 weist ein Tuch 12 auf, das einerseits mit einer Wickelwelle 14 und andererseits mit einer Stange 16 verbunden ist.

Die Längsachsen der Wickelwelle 14 bzw. der Stange 16 verlaufen parallel.

Die Wickelwelle 14 ist über einen hier nicht näher dargestellten Rahmenmechanismus an einem Gebäude befestigt und mit einem Antrieb versehen, der die Wickelwelle 14 in beiden Richtungen drehen kann.

Die Wickelwelle 14 weist beidseitig vorstehende Achszapfen 22 auf, um das ein flexibles Element 20 eines Mechanismus 18 in Form eines Stahlseiles gewickelt ist.

Die Stange 16 ist beidseitig jeweils mit einem Führungsschlitten 32 versehen, der in einer seitlich längs des Tuches 12 ver­ laufenden Führungsschiene 30 aufgenommen ist. Der Führungs­ schlitten wird durch eine entsprechende Ausbildung der Füh­ rungsschiene als Profilteil ggf. über Laufrollen geführt.

Beidseitig der Stange 16 stehen Achszapfen 34 vor, die mit dem flexiblen Element 20, d.h. also dem Stahlseil verbunden sind.

Das Stahlseil 20 läuft außerdem am äußersten, von der Wickel­ welle 14 abgewandten Ende der Führungsschiene 30 um ein Gleit­ element 24. Das Gleitelement 24, das eine Rolle 25 aufweist, ist gegen die Kraft einer Druckfeder 26 auf ein ortsfest in der Führungsschiene 30 angeordnetes Festteil 28 verschiebbar.

In der in Fig. 1 dargestellten Stellung ist die Solarbeschattung 10 in ihrer nahezu maximalen Ausfahrstellung dargestellt. Dabei ist die größte Menge des Tuches 12 von der Wickelwelle 14 abgewickelt. In dieser Stellung ist das Seil 20 mehrfach um die seitlichen Achszapfen 22 gewickelt.

Wird die Wickelwelle 14 im Uhrzeigersinn bewegt, so wird das Tuch 12 auf die Wickelwelle 14 aufgewickelt. Dabei zieht das Tuch 14 die Stange 16 auf die Wickelwelle 14 zu, wobei die Stange 16 in der Führungsschiene 30 linear geführt wird. Bei der uhrzeigersinnigen Drehung der Wickelwelle 14 wird das Seil 20 vom Achszapfen 22 abgewickelt, läuft um die Rolle 25 um und gibt die Bewegung der Stange 16 frei.

Je mehr Tuch 12 auf die Wickelwelle 14 aufgewickelt ist, desto mehr nimmt die Wickelmenge des Seiles 20 auf dem Achszapfen 22 ab. Dadurch wird bei einer Verschwenkung der Wickelwelle um einen gewissen Betrag mehr Tuch 12 aufgerollt als Seil 20 abgerollt wird. Die dadurch entstehenden Spannungen werden dadurch ausgeglichen, daß sich das Gleitelement 24 auf das Festteil 28 zu bewegt, wie dies in Fig. 1 durch einen Pfeil 29 dargestellt ist. Dadurch kann dann die Stange 16 um ein gewisses Stück näher an die Wickelwelle 14 heranrücken, wodurch das Tuch 12 entlastet wird. Gleichzeitig sorgt jedoch die Kraft der Druckfeder 26 zwischen Festteil 28 und Gleitelement 24, daß das Tuch 12 ausreichend gespannt ist.

Im umgekehrten Fall, d.h., daß bei einer Bewegung der Wickel­ welle mehr Tuch freigegeben wird, als Seil 20 aufgewickelt wird, bewegt sich dann das Gleitelement 24 entgegengesetzt zum Pfeil 29, so daß dann wieder das Tuch straff gespannt ist.

In Fig. 2 und 3 ist eine weitere Ausführung einer Vorrichtung zum Spannen des Tuches 12 dargestellt, wobei der in Fig. 2 und 3 gezeigte Schnitt einen von der Wickelwelle 14 fern abliegenden Endbereich einer Führungsschiene 38 zeigt, die endseitig durch eine Abschlußplatte 84 abgeschlossen ist. Die Abschlußplatte 84 entspricht in Fig. 1 dem linken, äußeren Abschluß der Führungsschiene 30.

Auch hier ist ein Gleitelement 44 vorgesehen, das gegen die Kraft von Federn 46, 46′, 46′′ auf ein ortsfest in der Füh­ rungsschiene 38 angeordnetes Festteil 48 zubewegbar ist.

Um das Gleitelement 44 läuft ein flexibles Element 40 in Form eines Riemens, dessen Lauf zwischen Gleitelement 44 und Festteil 48 später beschrieben wird.

Das Gleitelement 44 besteht aus zwei seitlichen Blöcken 50, 52 aus Aluminium, deren Außenseiten an der Innenseite der Führungsschiene 38 liegen.

Jeder Block 50 bzw. 52 weist drei senkrecht übereinander angeordnete durchmessergleiche Bohrungen 54, 54′ und 54′′ auf (siehe Fig. 3), die sich durch die Blöcke hindurch erstrecken und deren Längsachse parallel zur Achse der Stange 16 bzw. der Wickelwelle 14 verlaufen. In die Bohrungen 54, 54′ und 54′′ der beiden im Abstand voneinander angeordneten Blöcke 50, 52 sind Walzen 58, 58′ und 58′′ eingeschoben, die über hier nicht näher dargestellte Lager drehbar in den Bohrungen aufgenommen sind.

In den Blöcken 50, 52 sind drei weitere, senkrecht übereinander angeordnete, durchmessergrößere Bohrungen 56, 56′, 56′′ vor­ gesehen, in die entsprechende Walzen 60, 60′, 60′′ aufgenommen sind. Die Walzen 60, 80′, 80′′ liegen von den Walzen 58, 58′, 58′′ aus in Richtung Abschlußplatte 64 gesehen, hinter den Walzen 58, 58′, 58′′.

Die Mittelachsen der Walzen 58 bzw. 60 sowie die der weiteren entsprechenden Walzenpaare liegen auf gleicher Höhe.

Das Festteil 48 weist zwei Blöcke 70, 72 auf, die gleich wie die Blöcke 50, 52 des Gleitelements ausgebildet sind und ebenfalls aus Aluminium bestehen.

Auch die Blöcke 70, 72 sind mit drei übereinander angeordneten Bohrungen 74, 74′, 74′′ versehen, die denselben Durchmesser aufweisen, wie die Bohrungen 54 des Gleitelements 44 und deren Mittelachsen auch auf der selben Höhe zum Liegen kommen, wie die der entsprechenden Bohrungen des Gleitelements 44.

In den Bohrungen 74, 74′ und 74′′ sind dann entsprechende Walzen 78, 78′, 78′′ aufgenommen.

Von der Abschlußplatte 64 in Richtung Festteil 48 gesehen, ist hinter der Bohrung 74′ eine durchmessergrößere Bohrung 76 vorgesehen bzw. hinter der darunterliegenden Bohrung 74′ eine entsprechende Bohrung 76′. Die Durchmesser der Bohrungen 76, 76′ entsprechen wieder den Bohrungen 56 im Gleitelement 44.

In den beiden Bohrungen 76, 76′ sind dann entsprechende Walzen 80 bzw. 80′ aufgenommen.

Das Festteil 48 ist über eine Schraube 49 fest mit der Füh­ rungsschiene 38 verbunden. Vom Festteil 48 springen von jedem Block 70 bzw. 72 drei Führungselemente 71 bzw. 73 vor, denen gegenüberliegend am Gleitelement 44 von den Blöcken 50 bzw. 52 entsprechende Führungselemente 51 bzw. 53 gegenüberstehen.

In Fig. 3 ist der Übersicht halber nur ein Paar sich gegenüber­ liegender Führungselemente 51′ bzw. 71′ dargestellt, die auf mittlere Höhe angeordnet sind. Ein weiteres Paar ist jeweils darüber und darunter angeordnet.

Auf ein jeweiliges gegenüberliegendes Führungselementpaar (beispielsweise 51′, 71′ in Fig. 3) ist jeweils eine Schrauben­ feder 46, 46′, 46′′ aufgeschoben, die derart vorgespannt ist, daß sie die Tendenz hat, das Gleitelement 44 vom Festteil 48 wegzubewegen. Insgesamt sind sechs Federn vorgesehen.

Der Riemen 40, der von der Wickelwelle 14 kommend ist, läuft unter den Walzen des Festteiles 48 durch und umläuft die unterste, hintere Walze 60′′ des Gleitelements 44. Anschließend läuft der Riemen 40 um die Walze 78′′ des Festteiles und wird dann wieder zur Walze 58′′ des Gleitelements 44 zurückgeführt und läuft von diesem anschließend wieder unterhalb der Walze 78′zur Walze 80′ des Festteiles 48.

Die Führung des Riemens 40 um das Walzenpaar 54′′/60′′ bzw. 78′′/80′ entspricht einer Führung eines vierrolligen Flaschen­ zuges. Dabei entsprechen die Walzen 58′′ bzw. 60′′ den beweg­ lichen Unterflaschen eines Flaschenzugsystemes.

Das von der Walze 80′ kommende Band 40 wird dann anschließend gleichermaßen wie zuvor beschrieben, um das darüberliegende Walzendoppelpaar geführt und gelangt dann zur Walze 60 des Gleitelements 44. Von der Oberseite der Walze 60 wird das Band 40 um die oberste Walze 78 des Festteiles 48 geführt, nochmals zur Walze 58 des Gleitelements rückgeführt und läuft dann unter dieser wieder in Richtung Festteil 48, tritt dort zwischen Walze 78 und 78′ hindurch und verläßt das Festteil 48 in Richtung Stange 16, mit der es dann fest verbunden ist.

Soll das Gleitelement 44 um eine Strecke von 1 cm auf das Festteil 48 zubewegt werden, so kann bei Festhalten des Riemens 40 an der unteren Seite in der Darstellung von Fig. 3 das obere Ende um 12 cm herausgezogen werden.

Das bedeutet, nur durch eine geringe Bewegung des Gleitelements 44 kann eine relativ lange Wegunterschiedstrecke beim Abwickeln bzw. Aufwickeln des Tuches zum Ausgleich der Spannung aufgenom­ men werden.

Durch die Vorspannung der Federn ist jedoch auch sichergestellt, daß zu jedem Zeitpunkt die Tendenz des Gleitelements 44 vorhanden ist, sich vom Festteil 48 weg zu bewegen, wodurch dann der Riemen 40 gespannt wird bzw. über die Stange 16 dann das Tuch 12.

Zur Einstellung der Spannung ist das Gleitelement 44 über eine Stellschraube 66 verschiebbar.

Eine in Fig. 4 bis 6 gezeigte Solarbeschattung 90 weist ein Tuch 92 auf, das einerseits mit einer Wickelwelle 94 und andererseits mit einer Stange 96 verbunden ist. Die Wickelwelle 94 ist wie zuvor in Zusammenhang mit der Wickelwelle 14 be­ schrieben mit einem Antrieb verbunden.

Der Bewegungsmechanismus 98 der Solarbeschattung 90 weist zwei Arme 100 bzw. 102 auf, die über ein mittiges Gelenk 103 verbunden sind.

Der Arm 100 ist mit der Halterung der Wickelwelle 94, der Arm 102 entsprechend mit der Stange 96 verbunden.

Im Abstand vom Gelenk 103 ist in beiden Armen 100 bzw. 102 ein ortsfestes Festteil 108 angeordnet, das zwei an der Innen­ seite der Arme 100 bzw. 102 angeordnete Blöcke 120 bzw. 122 aufweist.

Die im weiteren beschriebene Anordnung der Bauteile im Arm 102 sind entsprechend spiegelbildlich zur Gelenkachse 105 auch im Arm 100 vorgesehen.

Von den Blöcken 120, 122 des Festteiles 108 stehen zwei stangen­ förmige Führungselemente 121, 123 ab, die durch entsprechende Blöcke 110, 112 bzw. den darin vorgesehenen Öffnungen 111, 111′ eines Gleitelements 104 hindurchreichen.

Zwischen dem Festteil 108 und dem Gleitelement 104 ist um die Führungselemente 121 bzw. 123 jeweils eine Schraubenfeder 106 bzw. 106′ gelegt, die auf Druck vorgespannt ist.

Die Blöcke 110, 112 des Gleitelements 104 sind über eine Walze 113 verbunden. Um die Walze 113 ist ein flexibles Element 116 in Form eines Stahlseiles geführt, das über eine Endöse 114 im Bereich zwischen Festteil 108 und Scharnier 103 liegend an der Innenseite des Armes 102 befestigt ist.

Das Stahlseil 116 läuft aus dem Arm 102 über das Scharnier 103 in den Arm 102, wo es dann um ein entsprechendes Gleitele­ ment 104 läuft (siehe auch Fig. 4) und wird dann ebenfalls hinter das Festteil 108 des Armes 100 geführt und ist dann dort über eine Endöse 114′ an der Innenseite des Armes 100 befestigt.

Die Führung des Seiles 116 um das Scharnier 103 führt so, daß es bei einem Abknicken der Arme 100, 102 um die längerwegige Außenseite des Scharniers 103 läuft.

Im Bereich des Scharnieres 103 ist das Seil 116 durch Führungen 117 geführt.

Durch den Druck der vorgespannten Federn 106, 106′ in beiden Armen wird diesen die Tendenz verleiht, sich auseinander­ zuspreizen, wodurch das Tuch 92 andauernd gespannt wird.

Beim Einknicken der Arme 100, 102, wie dies in Fig. 4 darge­ stellt ist, können sich dann die Gleitelemente 104 in Richtung des Scharniers 103 bewegen, wie dies in Fig. 4 durch die Pfeile 118 dargestellt ist.

Eine in Fig. 7 und 8 gezeigte weitere Ausführung einer Spann­ vorrichtung ist am Ende einer Führungsschiene 132 angeordnet, wobei das Ende abgekehrt von dem Ende liegt, an dem die Wickel­ welle aufgenommen ist.

Von der Führungsschiene 132 springen zwei parallel verlaufende Hohlprofile 154, 154′ vor, die mit der Führungsschiene fest verbunden sind.

Unmittelbar benachbart zum Ende der Führungsschiene 132 ist ein Festteil 138 angeordnet.

Das Festteil 138 weist eine mittige Achswelle 148 auf, die quer zur Längsachse der Führungsschiene 132 verläuft und die Hohlprofile 154, 154′ durchstößt und in diesen über hier nicht näher dargestellte Lager drehbar aufgenommen ist.

Im Bereich zwischen den beiden Hohlprofilen 154, 154′ sind auf der Achswelle 148 drei Rollen 150, 151, 152 drehbar auf­ genommen.

Am äußeren Ende der Hohlprofile 154, 154′ ist ein Gleitelement 134 angeordnet.

Das Gleitelement 134 weist eine Achswelle 140 auf, die parallel zur Achswelle 148 des Festteiles 138 verläuft und die die beiden Hohlprofile 154, 154′ beidseitig durchstößt.

Die Achswelle 140 ist in Langlöchern 145, 145′, die in den Hohlprofilen 154, 154′ vorgesehen sind, gegen die Kraft von Druckfedern 136, 136′ auf das Festteil 138 zu bewegbar, wie dies in Fig. 7 und 8 durch einen Pfeil 146 angedeutet ist.

Die Federn 136, 136′ sind in den Hohlprofilen 154, 154′ auf­ genommen und stützen sich auf den jeweiligen Achswellen 140 bzw. 148 des Gleitelements bzw. des Festteiles ab. Im Bereich zwischen den beiden Hohlprofilen 154, 154′ sind auf der Achs­ welle 140 vier Rollen 141, 142, 143 und 144 angeordnet. Diese Rollen sind gleichermaßen wie die Rollen des Festteiles 138 ausgebildet, d.h. sie haben denselben Durchmesser und weisen gleiche umfängliche Nuten mit etwa halbrundem Profil auf.

Um die Rollen des Festteiles 138 bzw. des Gleitelements 134 ist ein flexibles Element 130 in Form eines Stahlseiles ge­ wickelt, das, wie in Fig. 8 dargestellt, von der Wickelwelle kommend zunächst unter der Rolle 150 des Festteiles 138 durch­ läuft und anschließend von unten her die Rolle 141 des Gleit­ elements umläuft. Nach Verlassen der Rolle 141 läuft das Stahlseil um die Rolle 150 des Festteiles anschließend wieder zurück zur Rolle 142 des Gleitelements, umläuft anschließend die Rolle 151 des Festteiles, wird wieder zur Rolle 143 des Gleitelements zurückgeführt und umläuft von dieser kommend die Rolle 152 des Festteiles 138. Nach Umlaufen der Rolle 152 des Festteiles wird das Seil nochmals zur Rolle 144 des Gleit­ elements zurückgeführt und von dieser dann über das Festteil 138 zur Stange der Solarbeschattung.

Durch Bewegen des Gleitelements 134 in Richtung des Pfeiles 146 kann dann, wie zuvor beschrieben, ein Wegausgleich des Seiles 130 erfolgen, wobei durch die Kraft der Druckfedern 136, 136′ zu jedem Zeitpunkt die Spannung des Tuches zwischen Wickelwelle und Stange gewährleistet ist.

Claims (10)

1. Solarbeschattung mit einem Tuch (12, 92), das einerseits mit einer Wickelwelle (14, 94) und andererseits mit einer parallel zur Wickelwelle (14, 94) verlaufenden Stange (16, 96) verbunden ist, wobei ein mit der Wickel­ welle (14, 94) und der Stange (16, 96) in Wirkverbindung stehender Mechanismus (18, 98) vorgesehen ist, mittels dem die Stange (16, 96) von der Wickelwelle (14, 94) weg bewegbar ist, wobei sich das Tuch (12, 92) von der Wickelwelle (14, 94) abwickelt und das Tuch (12, 92) bei der umgekehrten Bewegung der Stange (16, 96) auf die Wickelwelle (14, 94) aufgewickelt wird, wobei der Mechanismus (18, 98) eine Spannvorrichtung enthält, die ein mit Federmittel verbundenes flexibles Element aufweist, wodurch das Tuch (12, 92) in jeden Abwick­ lungszustand gespannt ist, dadurch gekennzeichnet, daß das flexible Element (20, 40, 116, 130) um ein, zumindest ein walzenförmiges Teil (25, 58, 58′, 58′′, 60, 60′, 60′′, 113′, 141 bis 144, 150 bis 152) aufweisendes, verschiebbar im Mechanismus (18, 98) aufgenommenes Gleitelement (24, 44, 104, 134) läuft, das gegen die Kraft zumindest einer Druckfeder (26, 46, 46′, 46′′, 106, 106′, 136, 136′) auf ein ortsfest am Mechanismus (18, 98) angebrachtes Festteil (28, 48, 108, 138) zu- bzw. wegbewegbar ist, auf das sich die zumindest eine Druckfeder (26, 24, 46′, 46′′, 106, 106′, 136, 136′) stützt.

2. Solarbeschattung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gleitelement (24, 44, 104) in einem schienen­ förmigen Profilteil (30, 38, 100, 102) des Mechanismus (18, 98) aufgenommen ist.

3. Solarbeschattung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die zumindest eine Druckfeder (26, 24, 46′, 46′′, 106, 106′) als Schraubenfeder ausgebildet ist, deren Windung um stabförmige Führungselemente (51, 53, 71, 73, 121, 123) läuft, die am Gleitelement (24, 44, 104) bzw. am Festteil (28, 48, 108) vorgesehen sind.

4. Solarbeschattung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein stabförmiges Führungselement (121, 123) des Festteiles (108) durch eine Öffnung (111, 111′) des Gleitelements (104) hindurchreicht, so daß das Gleitelement (104) von zumindest einem Führungsele­ ment (121, 123) des Festteiles (108) führbar ist.

5. Solarbeschattung nach Anspruch 1 oder einem oder mehreren der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß auch im Festteil (48) zumindest ein walzenförmiges Teil (78, 78′, 78′′, 80, 80′) vorgesehen ist, und daß das flexible Element (40) abwechselnd jeweils um ein walzenförmiges Teil (58, 58′, 58′′, 60, 60′, 60′′) des Gleitelements (44) und anschließend um ein walzenförmiges Teil (78, 78′, 78′′, 80, 80′) des Festteiles (58) geführt ist.

6. Solarbeschattung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Gleitelement (44, 104) bzw. Festteil (48, 108) zwei seitliche Blöcke (50, 52, 110, 112 bzw. 70, 72, 120, 122) aufweist, zwischen denen jeweils die zumindest eine Druckfeder (46, 46′, 46′′, 106, 106′) angeordnet ist, die sich in Verschieberichtung des flexiblen Elementes (40, 116) erstreckt, und daß die seitlichen Blöcke über die walzenförmigen Teile verbunden sind, um die das flexible Element (40, 116) führbar ist.

7. Solarbeschattung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß im Gleitelement (44) zumindest zwei niveaugleiche, hintereinander angeordnete, walzenförmige Teile (58, 60; 58′, 60′; 88′′, 60′′) und gegenüberliegend im Festteil (48) ebenfalls zumindest zwei gleichermaßen ausgebildete walzenförmige Teile (80, 78′; 80′, 78′′) hintereinander angeordnet sind, wobei die Führung des flexiblen Elements (40) um jedes gegenüberliegende Doppelwalzenpaar einem vierrolligen Flaschenzug ent­ spricht.

8. Solarbeschattung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das flexible Element (40) von einer Seite kommend durch das Festteil (48) zum Gleitelement (44), an­ schließend mehrfach zwischen diesem hin- und hergeführt wird und letztlich vom Gleitelement (44) durch das Festteil (48) hindurchlaufend wieder abgeführt wird.

9. Solarbeschattung nach Anspruch 1 oder einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 4, die als Knickarm-Markise (90) ausgebildet ist, wobei der Mechanismus (98) zumindest zwei Arme (100, 102) aufweist, die über ein Gelenk (103) verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß das flexible Element durch ein um das Gelenk (103) geführtes Seil (116) gebildet wird, das sich beidseitig des Gelenks (103) erstreckt und um je ein in einem Arm (100, 102) angeordnetes Gleitelement (104) läuft, und von dort in Richtung Gelenk (103) rückgeführt wird, und daß das Seil (116) an einer Stelle vor dem Gelenk am entsprech­ enden Arm (100, 102) fest angebracht ist.

10. Solarbeschattung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Festteil (138) und das Gleitelement (134) jeweils Rollen (150, 151, 152 und 141, 142, 143, 144) aufweisen, um die das flexible Element in Form eines Stahlseiles (130) geführt ist.