EP3812530A1 - Markise mit schwimmend gelagerter tuchwelle - Google Patents

Markise mit schwimmend gelagerter tuchwelle Download PDF

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Publication number
EP3812530A1
EP3812530A1 EP19000484.6A EP19000484A EP3812530A1 EP 3812530 A1 EP3812530 A1 EP 3812530A1 EP 19000484 A EP19000484 A EP 19000484A EP 3812530 A1 EP3812530 A1 EP 3812530A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fabric shaft
awning
support surface
fabric
shaft
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP19000484.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Roman BETZ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Weinor GmbH and Co KG
Original Assignee
Weinor Dieter Weiermann GmbH and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Weinor Dieter Weiermann GmbH and Co filed Critical Weinor Dieter Weiermann GmbH and Co
Priority to EP19000484.6A priority Critical patent/EP3812530A1/de
Publication of EP3812530A1 publication Critical patent/EP3812530A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F10/00—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins
    • E04F10/02—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins
    • E04F10/06—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins comprising a roller-blind with means for holding the end away from a building
    • E04F10/0644—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins comprising a roller-blind with means for holding the end away from a building with mechanisms for unrolling or balancing the blind
    • E04F10/0648—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins comprising a roller-blind with means for holding the end away from a building with mechanisms for unrolling or balancing the blind acting on the roller tube
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F10/00—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins
    • E04F10/02—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins
    • E04F10/06—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins comprising a roller-blind with means for holding the end away from a building
    • E04F10/0685—Covers or housings for the rolled-up blind
    • E04F10/0688—Covers or housings for the rolled-up blind with the housing taking up the articulated arms

Definitions

  • the invention relates to an awning with a roller tube rotatably mounted about its axis, from which a shading element can be unwound, at one end of the roller tube a motor, which is supported on a foundation, engages the roller tube and the roller tube in the extension direction and / or in Drives the retraction direction, the front end of the shading element in the extension direction being attached to an extendable extension profile, the fabric shaft being movable back and forth in the extension direction of the extension profile and the awning having at least one support surface for supporting the fabric shaft, the fabric shaft at its ends in fabric shaft bearings is stored, which can be moved along guides of bearing supports.
  • Awnings with a floating fabric shaft and a support surface for supporting the fabric shaft and the roll of fabric wound on it are, for example, from the EP 1 835 089 B1 known.
  • the sliding blocks form a clearance fit with the link guides in order to enable the sliding blocks to be moved easily in the link guides.
  • the object of the invention is to overcome these disadvantages and to provide an awning in which wrinkles are avoided when the shading element is rolled up.
  • the roller tube can be moved back and forth in the extension direction of the extension profile. in particular, at least that of the roller tube movement has at least one component in the extension direction of the extension profile and against the extension direction of the extension profile.
  • the movement of the fabric shaft in the extension direction of the extension profile can thus take place parallel to the extension direction or at an angle to the extension direction, with at least one movement component being given in the extension direction.
  • the The direction of movement of the fabric shaft can be linear or arcuate, in particular in the form of a circular arc.
  • the guides of the bearing brackets are then designed accordingly.
  • the roller tube Due to the mobility of the roller tube, the roller tube is floating in the extension direction of the extension profile. This floating mounting ensures that the fabric shaft is always in contact with the support surface for supporting the fabric shaft, regardless of the current roll diameter on the fabric shaft, and that the fabric shaft is prevented from sagging as a result.
  • the roll diameter of the cloth changes depending on the extension of the extension profile due to the unwinding or winding of the shading element on the cloth shaft to form a roll of cloth.
  • the arrangement of a roller carriage to accommodate the roller tube bearing at least on the motor-side end of the roller tube, on which the motor engages the roller tube, ensures that it can always be moved easily along the guide without tilting or increased friction. This ensures that the shading element is wound onto the fabric shaft to form a bale of fabric without wrinkling.
  • the shading element can be a cloth such as an awning cloth or a fly screen, a transparent curtain, a roller blind or fabric or the like.
  • the fabric shaft can be arranged in a housing, in particular the housing can be closed by the extension profile in the retracted state. This not only improves the visual impression of the awning, but also ensures that any awning elements inside the closed housing are protected from weather damage and / or soiling.
  • the foundation of the motor, on which the motor is supported, can be formed by such an awning housing.
  • the foundation of the motor can be formed by a bearing bracket and / or a fastening bracket which is used to attach the awning to a building structure.
  • the motor is preferably a tubular motor inserted into the roller tube.
  • the trolley can be screwed to the motor head or have a roller tube insert that is pushed into the roller tube.
  • the second fabric shaft bearing opposite the motor-side end of the fabric shaft is also accommodated by a trolley that can be moved along the associated guide, or the second fabric shaft bearing opposite the motor-mounted end of the fabric shaft is mounted in a sliding block that slides in the associated guide of the bearing bracket.
  • both roller tube bearings are thus each received by a trolley that can be moved along the respectively assigned guide.
  • the second fabric shaft bearing opposite the motor-mounted end of the fabric shaft can be mounted in a sliding block, since no torque is introduced at this fabric shaft end and therefore the problem of tilting does not arise.
  • Each trolley is preferably mounted so as to be movable by means of one or more roller bearings, in particular roller bearings, needle bearings, barrel bearings, ball bearings.
  • roller bearings in particular roller bearings, needle bearings, barrel bearings, ball bearings.
  • the guides, along which the roller tube bearings can be moved, are preferably formed by link guides in the bearing supports.
  • a narrow and captive arrangement is created by such link guides in the bearing supports.
  • the trolleys can be prevented from jumping out of the guideway, since the rollers of the trolleys are guided in the slotted guide on both sides.
  • the awning is preferably an awning that can be extended horizontally or an awning that can be extended at an especially acute angle relative to the horizontal, in particular an articulated arm awning, or vertical shading.
  • lateral guide elements in particular guide rails, can be arranged for guiding the shading element and / or the extension profile.
  • the arrangement according to the invention can be used in awnings of different types within the scope of the preamble.
  • the support surface can be adjusted within an adjustment range and can be fixed at any point within the adjustment range.
  • the position of the support surface can be adapted to the diameter of the cloth roll.
  • the term “roll of cloth diameter” is understood to mean the diameter of the shading element completely wound on the cloth shaft.
  • the diameter of the cloth roll changes.
  • the position of the support surface can be adjusted.
  • optimal positioning and fixing of the support surface can guarantee its functionality and the support of the roller tube.
  • the support surface can be fixed at any position within the adjustment range by means of appropriate fastening elements. Adjustability can be infinitely variable and / or gradual.
  • the adjustment range can be defined by adjustment elements such as threaded bolts and / or slides and / or link guides. This includes a linear movement and / or a pivoting movement or a superposition or a series of linear movement (s) and pivoting movement (s), in particular with different curvatures and in particular with different directions of curvature. This enables the support surface to be adjusted in three dimensions in space.
  • the support surface can preferably be adjusted in the horizontal direction within the adjustment range. This includes, in particular, adjustability in one direction with at least one horizontal component.
  • the support surface can be adjusted in the vertical direction within the adjustment range. This includes, in particular, adjustability in one direction with at least one vertical component.
  • the adjustability and fixability of the support surface in the context of a pivoting movement in particular different curvatures, a superposition and a stringing together of linear movements and / or pivoting movements, is possible.
  • the support surface is preferably carried by one or more support surface carriers.
  • the one or more support surface carriers can be arranged, for example, on the inside of a housing or on another load-bearing part of the awning such as a support tube and / or consoles.
  • the support surface can be adjusted and fixed by means of threaded bolts which engage in one or more support surface carriers and / or are carried by one or more support surface carriers.
  • the threaded bolts define the adjustment range.
  • the support surface is preferably adjustable along at least one link guide, in particular adjustable along link guides arranged in lateral head plates of a housing receiving the fabric shaft.
  • the link guides define the adjustment range.
  • a combination of adjusting elements and a link guide is of course also possible.
  • the ends of the fabric shaft are mounted on pendulum arms, the pendulum arms being suspended in a pendulum manner about an axis of rotation which lies parallel to the axis of the fabric shaft outside the axis of the fabric shaft.
  • This type of self-aligning bearing ensures that the roller tube can be easily moved depending on the roller tube diameter, so that the roller tube with the roll of cloth wound on it always rests on the support surface and is thereby supported against the weight force and / or a tension force. This counteracts any sagging of the fabric shaft, regardless of the diameter of the fabric roll, so that an optimal fabric position can be guaranteed.
  • the guides assigned to the ends of the fabric shaft follow a circular path.
  • the support surface extends parallel to the axis of rotation of the roller tube over the entire length or part of the length of the roller tube or several sections of the roller tube.
  • the length of the roller tube is the extension of the roller tube in the axial direction of the roller tube axis meant.
  • the support surface can be made in one piece or in several pieces.
  • the length of the support surface can also extend beyond the axial extent of the fabric shaft.
  • the length of the support surface in the axial direction corresponds at least to the dimension of the rolled up cloth bale in the dimension in the direction parallel to the cloth shaft axis. This dimension of the fabric is usually referred to as the width of the shade.
  • the support surface preferably extends in the circumferential direction over an angle of up to 30 ° or over 30 ° of the roller tube, in particular up to 60 ° or up to 90 ° or up to 120 °. A particularly advantageous support of the roller tube is achieved in this way.
  • the support surface has one or more friction-reducing inserts and / or one or more friction-reducing supports and / or one or more friction-reducing coatings.
  • Such friction-reducing inserts and / or pads and / or one or more friction-reducing coatings on the support surface reduce the static friction between the shading element and the support surface. This makes it easier for the roll of cloth to slide over the support surface when the cloth shaft is rotated. This counteracts the formation of creases when the vertical shading is wound and unwound.
  • friction-reducing inserts and / or pads and / or coatings can extend over the entire surface of the support surface or be arranged in partial areas of the support surface.
  • friction-reducing inserts and / or supports and / or coatings can be designed to run in strips parallel and / or perpendicular to the fabric shaft axis.
  • FIG. 1 is a section through the housing of an articulated arm awning.
  • Such an awning which can be extended horizontally or at an acute angle to the horizontal, can be mounted on a facade for shading a terrace.
  • the awning has a housing 1.
  • the housing 1 is fastened to a console 10 - In the housing 1, a fabric shaft 4 is rotatably mounted. From the roller tube 4 can be developed in the horizontal direction a in this Figure 1 Shading element 2 which can be extended to the right. The front end of the shading element 2 is attached to the extension profile 3.
  • the extension profile 3 can also be extended and retracted by means of articulated arms 7.
  • the housing 1 is closed by the extension profile 3 in the retracted state, so that the internal parts are protected from the weather.
  • a support surface 5 is arranged to support the cloth shaft 4 with the roll of cloth 6 wound thereon.
  • the support surface 5 can be adjusted and fixed within an adjustment range in the vertical direction 8 and in the horizontal direction 9 by means of threaded bolts (not shown). These threaded bolts engage in several support surface carriers.
  • the fabric shaft 4 of the awning is mounted in a floating manner and can be moved in the extension direction a of the extension profile 3 in the direction of the arrow 9. This ensures that the roll of cloth of the shading element 2 wound on the cloth shaft 4 also with itself as a result of the unwinding or winding up changing diameter always rests on the support surface 5 and the fabric shaft is protected both against bending due to the force of weight and due to the tension of the fabric.
  • the fabric shaft end of the articulated arm awning is coupled to a carriage which is guided in the slide guide 25 in the extension direction a by means of the roller bearings 21, 22 visible in this view. In this way, the floating mounting of the roller tube 4 is realized.
  • the fact that it can be moved along the link guide 25 ensures that the roll of cloth always rests on the support surface 5 regardless of its diameter, which changes as a function of the extension width of the extension profile 3.
  • FIG. 2 a section through the housing of a vertical shading is shown.
  • Such vertical shading can be mounted, for example, in a window reveal or on a facade to shade a window, or also, for example, on a patio roof or a winter garden.
  • the vertical shading has a housing 11.
  • the housing 11 is fastened to fastening brackets 10.
  • a fabric shaft 14 is rotatably mounted in the housing 11.
  • the shading element 12, which can be extended downward in the vertical direction b, can be unwound from the fabric shaft 14.
  • the front end of the shading element 12 is attached to the extending profile 13 which can be moved vertically downward.
  • the extension profile 13 is guided by means of the guide element 17 on a vertically tensioned rope.
  • a support surface 15 is arranged to support the cloth shaft 14 with the roll of cloth 16 wound thereon.
  • the support surface 15 can be adjusted and fixed within an adjustment range in the vertical direction 8 and in the horizontal direction 9 by means of threaded bolts (not shown).
  • the fabric shaft 14 of the awning is mounted in a floating manner and can be moved in the extension direction b of the extension profile 13 in the direction of the arrow 8. This ensures that the roll of cloth wound on the cloth shaft 14 Shading element 12 always rests against the support surface 15, even when the diameter changes as a result of the unwinding or winding up, and the fabric shaft is thus protected against bending due to the force of weight.
  • the end of the roller tube is coupled to a carriage which is movably guided in the link guide 35 by means of two roller bearings 31, 32.
  • the fact that it can be moved along the link guide 35 ensures that the roll of cloth always rests on the support surface 5 regardless of its diameter, which changes depending on the extension of the extension profile 3, and that the cloth shaft is protected against bending.
  • the position of the support surface 5, 15 can thus be adapted to the diameter of the shading element 2, 12 completely wound onto the fabric shaft 4, 14. If, for example, the extension width were shortened corresponding to the length of the completely unwound shading element 2, 12, the diameter of the shading element 2, 12, which is completely wound on the fabric shaft 4, 14, would correspondingly decrease. As the support surface 5, 15 can be adjusted and fixed within its adjustment range, the position of the support surface 5, 15 can thus be adapted. This ensures that the fabric shaft and the rolled-up bale of fabric are supported.
  • the basic construction of the awning can be used for a wide variety of designs and uses, as both the material of the shading element and the respective width and extension of the awning can be adapted to the installation situation.
  • Fig. 3 shows a perspective view of a trolley 20 for mounting on a motor head of the articulated arm awning according to FIG Figure 1 .
  • the trolley is formed by a mounting plate which carries two roller bearings 21, 22.
  • the roller bearings 21, 22 are inserted into a link guide, not shown, so that the trolley 20 is in the direction of the connecting line between the axes of the two Roller bearings 21, 22 can be moved along the link guide.
  • Two screws 23 engage through the mounting plate of the trolley 20, only one of which is visible in the perspective shown.
  • the mounting plate is flanged to the motor head of a motor driving the roller tube by means of the screws 23.
  • Fig. 4 shows a perspective view of a roller carriage with roller tube insert 30 mounted in a roller tube end of the roller tube 14 according to the vertical shading Figure 2 .
  • the roller tube insert 30 has two roller bearings 31, 32 which are inserted into the link guide 35 - as a result, the roller tube insert 30 together with the roller tube 14 can be moved in the direction of the connecting line between the axes of the two roller bearings 31, 32 along the link guide 35.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Building Awnings And Sunshades (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Markise mit einer um ihre Achse drehbar gelagerten Tuchwelle (4, 14), von der ein Beschattungselement abwickelbar ist, wobei an einem Ende der Tuchwelle ein Motor, der sich an einem Fundament abstützt, an der Tuchwelle angreift und die Tuchwelle in Ausfahrrichtung und/oder in Einfahrrichtung antreibt, wobei das in Ausfahrrichtung vordere Ende des Beschattungselementes an einem ausfahrbaren Ausfahrprofil (3, 13) befestigt ist, wobei die Tuchwelle (4, 14) in Ausfahrrichtung des Ausfahrprofils (3, 13) vor- und zurückbewegbar ist und die Markise zumindest eine Stützfläche (5, 15) zur Abstützung der Tuchwelle (4, 14) aufweist, wobei die Tuchwelle (4, 14) an ihren Enden in Tuchwellenlagern gelagert ist, die die entlang von Führungen von Lagerträgern verfahrbar sind, wobei zumindest das Tuchwellenlager an dem motorseitigen Ende der Tuchwelle, an welchem der Motor an der Tuchwelle angreift, von einem entlang der Führung verfahrbaren Rollwagen aufgenommen ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Markise mit einer um ihre Achse drehbar gelagerten Tuchwelle, von der ein Beschattungselement abwickelbar ist, wobei an einem Ende der Tuchwelle ein Motor, der sich an einem Fundament abstützt, an der Tuchwelle angreift und die Tuchwelle in Ausfahrrichtung und/oder in Einfahrrichtung antreibt, wobei das in Ausfahrrichtung vordere Ende des Beschattungselementes an einem ausfahrbaren Ausfahrprofil befestigt ist, wobei die Tuchwelle in Ausfahrrichtung des Ausfahrprofils vor- und zurückbewegbar ist und die Markise zumindest eine Stützfläche zur Abstützung der Tuchwelle aufweist, wobei die Tuchwelle an ihren Enden in Tuchwellenlagern gelagert ist, die entlang von Führungen von Lagerträgern verfahrbar sind.
  • Derartige. Markisen mit einer schwimmend gelagerten Tuchwelle und einer Stützfläche zur Abstützung der Tuchwelle und des darauf aufgewickelten Tuchballens sind beispielsweise aus der EP 1 835 089 B1 bekannt. Insbesondere ist es bekannt, die Tuchwelle an ihren Enden in Gleitsteinen zu lagern, die in Kulissenführungen von Lagerträgern gleiten. Naturgemäß bilden die Gleitsteine mit den Kulissenführungen eine Spielpassung, um eine gute Verfahrbarkeit der Gleitsteine in den Kulissenführungen zu ermöglichen.
  • Nachteilig dabei ist es jedoch, dass sich durch das am motorseitigen Ende der Tuchwelle vom Motor auf die Tuchwelle übertragene Drehmoment der Gleitstein insbesondere am motorseitigen Ende der Tuchwelle infolge der Drehmomentübertragung vom Motor gegenüber der Kulissenführungen aufgrund der zwingend vorzusehenden Spielpassung etwas verkanten kann, wodurch eine erhöhte Reibung zwischen Gleitstein und Kulissenführungen auftritt. Infolgedessen kann es beim Aufwickeln des Beschattungselementes zu einer Faltenbildung kommen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, diese Nachteile zu überwinden und eine Markise bereit zu stellen, bei der eine Faltenbildung beim Aufwickeln des Beschattungselementes vermieden wird.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Markise gemäß Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Besonders vorteilhaft bei einer Markise mit einer um ihre Achse drehbar gelagerten Tuchwelle, von der ein Beschattungselement abwickelbar ist, wobei an einem Ende der Tuchwelle ein Motor, der sich an einem Fundament abstützt, an der Tuchwelle angreift und die Tuchwelle in Ausfahrrichtung und/oder in Einfahrrichtung antreibt, wobei das in Ausfahrrichtung vordere Ende des Beschattungselementes an einem ausfahrbaren Ausfahrprofil befestigt ist, wobei die Tuchwelle in Ausfahrrichtung des Ausfahrprofils vor- und zurückbewegbar ist und die Markise zumindest eine Stützfläche zur Abstützung der Tuchwelle aufweist, wobei die Tuchwelle an ihren Enden in Tuchwellenlagern gelagert ist, die entlang von Führungen von Lagerträgern verfahrbar sind, ist es, dass zumindest das Tuchwellenlager an dem motorseitigen Ende der Tuchwelle, an welchem der Motor an der Tuchwelle angreift, von einem entlang der Führung verfahrbaren Rollwagen aufgenommen ist.
  • Die Tuchwelle ist in Ausfahrrichtung des Ausfahrprofils vor- und zurückbewegbar. insbesondere weist zumindest die der Tuchwellebewegung zumindest eine Komponente in Ausfahrrichtung des Ausfahrprofils sowie entgegen der Ausfahrrichtung des Ausfahrprofils auf. Die Bewegung der Tuchwelle in Ausfahrrichtung des Ausfahrprofils kann somit parallel zur Ausfahrrichtung oder unter einem Winkel zur Ausfahrrichtung erfolgen, wobei zumindest eine Bewegungskomponente in Ausfahrrichtung gegeben ist. Ferner kann die Bewegungsrichtung der Tuchwelle linear oder bogenförmig, insbesondere kreisbogenförmig sein. Die Führungen der Lagerträger sind dann entsprechend ausgeführt.
  • Durch die Bewegbarkeit der Tuchwelle ist in Ausfahrrichtung des Ausfahrprofils ist somit die Tuchwelle schwimmend gelagert. Durch diese schwimmende Lagerung ist es gewährleistet, dass die Tuchwelle unabhängig vom aktuellen Tuchballendurchmesser auf der Tuchwelle stets an der Stützfläche zur Abstützung der Tuchwelle anliegt und hierdurch die Tuchwelle vor einer Durchbiegung gewahrt wird. Der Tuchballendurchmesser ändert sich dabei in Abhängigkeit der Ausfahrweite des Ausfahrprofils durch das Ab- bzw. Aufwickeln des Beschattungselementes auf der Tuchwelle zu einem Tuchballen.
  • Dadurch ist es gewährleistet, dass der seinen Durchmesser beim Ein- und Ausfahren der Beschattung ändernde Tuchballen, der auf der Tuchwelle aufgewickelt ist, stets an der Stützfläche anliegt und hierdurch die Tuchwelle gegen die Gewichtskraft und/oder eine auf das Beschattungselement einwirkende Spannkraft abgestützt wird. Dadurch wird einer Durchbiegung der Tuchwelle unabhängig vom Tuchballendurchmesser entgegengewirkt, wodurch ein optimaler Tuchstand gewährleistet werden kann.
  • Durch die Anordnung eines Rollwagens zur Aufnahme des Tuchwellenlagers zumindest an dem motorseitigen Ende der Tuchwelle, an welchem der Motor an der Tuchwelle angreift, wird eine stets leichtgängige Verfahrbarkeit entlang der Führung gewährleistet, ohne dass es zu einem Verkanten oder einer erhöhten Reibung kommen kann. Hierdurch ist ein Aufwickeln des Beschattungselementes auf der Tuchwelle zu einem Tuchballen ohne Faltenbildung gewährleistet.
  • Bei dem Beschattungselement kann es sich um ein Tuch wie ein Markisentuch oder ein Fliegengitter, einen transparenten Behang, ein Rollo oder Stoff oder dergleichen handeln.
  • Die Tuchwelle kann in einem Gehäuse angeordnet sein, insbesondere kann das Gehäuse von dem Ausfahrprofil im eingefahrenen Zustand verschlossen werden. Damit wird nicht nur der optische Eindruck der Markise verbessert, sondern auch der Schutz etwaiger Markisenelemente innerhalb des verschlossenen Gehäuses vor Witterungsschäden und/oder Verschmutzung gewährleistet.
  • Das Fundament des Motors, an welchem der Motor sich abstützt, kann durch ein solches Markisengehäuse gebildet sein. Alternativ kann das Fundament des Motors durch einen Lagerträger und/oder eine Befestigungskonsole, die der Anbringung der Markise an einer Baukonstruktion dient, gebildet sein.
  • Bei dem Motor handelt es sich vorzugsweise um einen in die Tuchwelle eingesetzten Rohrmotor. Der Rollwagen kann am Motorkopf verschraubt sein oder einen Tuchwelleneinsatz aufweisen, der in die Tuchwellen eingeschoben wird.
  • Vorzugsweise ist das dem motorseitigen Ende der Tuchwelle gegenüberliegenden zweite Tuchwellenlager ebenfalls von einem Rollwagen aufgenommen, der entlang der zugeordneten Führung verfahrbar ist, oder das dem motorsteigen Ende der Tuchwelle gegenüberliegenden zweite Tuchwellenlager ist in einem Gleitstein gelagert, der in der zugeordneten Führung des Lagerträgers gleitet.
  • Besonders bevorzugt sind somit beide Tuchwellenlager jeweils von einem entlang der jeweils zugeordneten Führung verfahrbaren Rollwagen aufgenommen. Alternativ kann das dem motorsteigen Ende der Tuchwelle gegenüberliegenden zweite Tuchwellenlager ist in einem Gleitstein gelagert sein, da an diesem Tuchwellenende kein Drehmoment eingeleitet wird und sich daher das Problem eines Verkantens nicht stellt.
  • Bevorzugt ist jeder Rollwagen jeweils mittels eines oder mehrerer Wälzlager, insbesondere Rollenlager, Nadellager, Tonnenlager, Kugellager, verfahrbar gelagert. Durch die Anordnung zweier Rollenlager auf voneinander beabstandeten Achsen wird eine sehr stabile und kippsichere Lagerung geschaffen, die mit geringster Reibung durch die Verwendung von Rollenlagern entlang der Führungen verfahrbar sind.
  • Vorzugsweise sind die Führungen, entlang derer die Tuchwellenlager verfahrbar sind, durch Kulissenführungen in den Lagerträgern gebildet. Durch derartige Kulissenführungen in den Lagerträgern wird eine enge und unverlierbare Anordnung geschaffen. Insbesondere kann durch derartige Kulissenführungen in den Lagerträgern ein herausspringen der Rollwagen aus der Führungsbahn verhindert werden, da die Rollen der Rollwagen beidseitig in der Kulissenführung geführt sind.
  • Vorzugsweise handelt es sich bei der Markise um eine horizontal ausfahrbare Markise oder unter einem insbesondere spitzen Winkel gegenüber der Horizontalen ausfahrbare Markise, insbesondere eine Gelenkarmmarkise, oder um eine Senkrechtbeschattung. Ferner können bei jeglichen Ausführungsformen seitliche Führungselemente, insbesondere Führungsschienen, zur Führung des Beschattungselementes und/oder des Ausfahrprofils angeordnet sein. Somit kann die erfindungsgemäße Anordnung in Markisen unterschiedlicher Art im Rahmen des Oberbegriffs eingesetzt werden.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Stützfläche innerhalb eines Verstellbereiches verstellbar und an beliebiger Stelle innerhalb des Verstellbereiches festlegbar.
  • Hierdurch wird es ermöglicht, die Stützfläche innerhalb des Verstellbereichs zu verstellen und festzulegen. Hierdurch kann die Position der Stützfläche dem Tuchballendurchmesser angepasst werden. Im Sinne der Erfindung wird unter dem Begriff des Tuchballendurchmessers der Durchmesser des auf der Tuchwelle vollständig aufgewickelten Beschattungselementes verstanden. Je nach Ausfahrlänge und/oder Dicke des verwendeten Materials für das Beschattungselement verändert sich der Tuchballendurchmesser. Durch eine Verstellung und Festlegung der Stützfläche innerhalb des Verstellbereichs kann eine Anpassung der Position der Stützfläche erfolgen. Dementsprechend kann durch eine optimale Positionierung und Festlegung der Stützfläche ihre Funktionstüchtigkeit und die Abstützung der Tuchwelle gewährleistet werden. Dabei kann mittels entsprechender Befestigungselemente die Stützfläche an beliebiger Position innerhalb des Verstellbereiches festgelegt werden. Eine Verstellbarkeit kann dabei stufenlos und/oder schrittweise möglich sein.
  • Dabei kann der Verstellbereich durch Verstellelemente wie Gewindebolzen und/oder Schieber und/oder Kulissenführungen definiert sein. Dabei sind eine lineare Bewegung und/oder eine Schwenkbewegung oder eine Superposition oder eine Aneinanderreihung von Linearbewegung/en sowie Schwenkbewegung/en, insbesondere unterschiedlicher Krümmung und insbesondere unterschiedlicher Krümmungsrichtung, umfasst. Hierdurch kann eine Verstellbarkeit der Stützfläche in drei Dimensionen im Raum ermöglicht werden.
  • Vorzugsweise ist die Stützfläche innerhalb des Verstellbereiches in horizontaler Richtung verstellbar. Dabei ist insbesondere eine Verstellbarkeit in einer Richtung mit zumindest einer horizontalen Komponente umfasst.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Stützfläche innerhalb des Verstellbereiches in vertikaler Richtung verstellbar. Dabei ist insbesondere eine Verstellbarkeit in einer Richtung mit zumindest einer vertikalen Komponente umfasst.
  • Insbesondere ist die Verstellbarkeit und Festlegbarkeit der Stützfläche im Rahmen einer Schwenkbewegung, insbesondere unterschiedlicher Krümmung, einer Superposition und einer Aneinanderreihung von Linearbewegungen und/oder Schwenkbewegungen möglich.
  • Vorzugsweise wird die Stützfläche von einem oder mehreren Stützflächenträgern getragen. Insbesondere können der eine oder mehrere Stützflächenträger beispielsweise an der Innenseite eines Gehäuses oder an einem anderen tragenden Teil der Markise wie beispielsweise einem Tragrohr und/oder Konsolen angeordnet sein.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Stützfläche mittels Gewindebolzen, die in einen oder mehrere Stützflächenträger eingreifen und/oder von einem oder mehreren Stützflächenträgern getragen werden, verstellbar und festlegbar. In diesem Fall definieren die Gewindebolzen den Verstellbereich, Dadurch kann die Stützfläche auf eine besonders einfache Art und Weise mittels einer Betätigung der Gewindebolzen verstellt und festgelegt werden.
  • Vorzugsweise ist die Stützfläche entlang zumindest einer Kulissenführung verstellbar, insbesondere entlang von in seitlichen Kopfplatten eines die Tuchwelle aufnehmenden Gehäuses angeordneten Kulissenführungen verstellbar. In diesem Fall definieren die Kulissenführungen den Verstellbereich. Mittels derartiger Kulissenführung/en kann die Stützfläche auf eine verschleißarme sowie einfache Art und Weise verstellt und fixiert werden.
  • Selbstverständlich ist auch eine Kombination von Verstellelementen und einer Kulissenführung möglich.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Tuchwelle an ihren Enden an Pendelarmen gelagert, wobei die Pendelarme um eine Drehachse pendelnd aufgehängt sind, die parallel zur Achse der Tuchwelle außerhalb der Achse der Tuchwelle liegt. Diese Art der Pendellagerung gewährleistet eine einfache Verschiebbarkeit der Tuchwelle in Abhängigkeit zum Tuchwellendurchmesser, sodass die Tuchwelle mit dem darauf aufgewickelten Tuchballen stets an der Stützfläche anliegt und hierdurch gegen die Gewichtskraft und/oder eine Spannkraft abgestützt wird. Hierdurch wird einer Durchbiegung der Tuchwelle unabhängig vom Tuchballendurchmesser entgegengewirkt, wodurch ein optimaler Tuchstand gewährleistet werden kann. In dem Fall der Lagerung der Tuchwelle an ihren Enden an Pendelarmen folgen die den Enden der Tuchwelle zugeordneten Führungen einer Kreisbahn.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform erstreckt sich die Stützfläche parallel zur Drehachse der Tuchwelle über die ganze Länge oder einen Teil der Länge der Tuchwelle oder mehrere Abschnitte der Tuchwelle. Mit der Länge der Tuchwelle ist dabei die Erstreckung der Tuchwelle in axialer Richtung der Tuchwellenachse gemeint. Insbesondere kann die Stützfläche einteilig oder mehrteilig ausgeführt sein. Auch kann die Länge der Stützfläche sich über die axiale Erstreckung der Tuchwelle hinaus erstrecken. Vorzugsweise entspricht die Länge der Stützfläche in axialer Richtung zumindest dem Maß des aufgewickelten Tuchballens in der Dimension in Richtung parallel zur Tuchwellenachse. Diese Dimension des Tuches wird üblicherweise als Breite der Beschattung bezeichnet.
  • Vorzugsweise erstreckt sich die Stützfläche in Umfangsrichtung über einen Winkel von bis zu 30° oder über 30° der Tuchwelle, insbesondere bis zu 60° oder bis zu 90° oder bis zu 120°. Dadurch wird eine besonders vorteilhafte Stützung der Tuchwelle erreicht.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Stützfläche eine oder mehrere reibungsmindernde Einlage/n und/oder eine oder mehrere reibungsmindernde Auflage/n und/oder eine oder mehrere reibungsmindernde Beschichtung/en auf. Durch derartige reibungsmindernde Einlagen und/oder Auflagen und/oder eine oder mehrere reibungsmindernde Beschichtung/en der Stützfläche wird die Haftreibung zwischen dem Beschattungselement und der Stützfläche verringert. Hierdurch wird das Gleiten des Tuchballens über die Stützfläche beim Drehen der Tuchwelle erleichtert. Hierdurch wird einer Faltenbildung beim Auf- und Abwickeln der Senkrechtbeschattung entgegengewirkt.
  • Insbesondere können sich derartige reibungsmindernde Einlagen und/oder Auflagen und/oder Beschichtungen über die gesamte Fläche der Stützfläche erstrecken oder in Teilbereichen der Stützfläche angeordnet sein. Insbesondere können derartige reibungsmindernde Einlagen und/oder Auflagen und/oder Beschichtungen streifenförmig parallel und/oder senkrecht zur Tuchwellenachse verlaufend ausgebildet sein.
  • Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Figuren dargestellt und werden nachfolgend erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen Schnitt der Seitenansicht einer horizontal ausfahrbaren Gelenkarmmarkise;
    Fig. 2
    einen Schnitt der Seitenansicht einer Senkrechtbeschattung;
    Fig. 3
    eine perspektivische Ansicht eines Rollwagens zur Montage an dem Motorkopf der Gelenkarmmarkise nach Figur 1;
    Fig. 4
    eine perspektivische Ansicht eines Rollwagens mit Tuchwelleneinsatz montiert in einem Tuchwellenende der Senkrechtbeschattung nach Figur 2.
  • In der Figur 1 ist ein Schnitt durch das Gehäuse einer Gelenkarmmarkise dargestellt. Eine solche horizontal oder unter einem spitzen Winkel gegen die Horizontale ausfahrbare Markise kann einer Fassade zur Beschattung einer Terrasse montiert werden.
  • Die Markise weist ein Gehäuse 1 auf. Das Gehäuse 1 ist an einer Konsole 10 befestigt- In dem Gehäuse 1 ist eine Tuchwelle 4 drehbar gelagert. Von der Tuchwelle 4 abwickelbar ist das in horizontaler Richtung a bei dieser Figur 1 nach rechts ausfahrbare Beschattungselement 2. Das vordere Ende des Beschattungselementes 2 ist an dem Ausfahrprofil 3 befestigt- Das Ausfahrprofil 3 ist ferner mittels Gelenkarmen 7 aus- und einfahrbar. Das Gehäuse 1 wird von dem Ausfahrprofil 3 im eingefahrenen Zustand verschlossen, sodass die innen liegenden Teile vor Witterung geschützt sind.
  • Zur Stützung der Tuchwelle 4 mit dem darauf aufgewickelten Tuchballen 6 ist eine Stützfläche 5 angeordnet. Dabei ist die Stützfläche 5 innerhalb eines Verstellbereiches in vertikaler Richtung 8 und in horizontaler Richtung 9 mittels nicht dargestellter Gewindebolzen verstellbar und festlegbar. Diese Gewindebolzen greifen in mehrere Stützflächenträger ein.
  • Die Tuchwelle 4 der Markise ist schwimmend gelagert und in Ausfahrrichtung a des Ausfahrprofils 3 in Richtung des Pfeils 9 verfahrbar. Hierdurch ist es gewährleistet, dass der Tuchballen des auf der Tuchwelle 4 aufgewickelten Beschattungselementes 2 auch bei sich infolge des Abwickelns oder Aufwickelns ändernden Durchmesser stets an der Stützfläche 5 anliegt und die Tuchwelle sowohl gegen eine Durchbiegung aufgrund der Gewichtskraft als auch aufgrund der Tuchspannung geschützt ist.
  • Das Tuchwellenende der Gelenkarmmarkise ist gekoppelt mit einem Laufwagen, der mittels der in dieser Ansicht sichtbaren Rollenlager 21, 22 in der Kulissenführung 25 in Ausfahrrichtung a verfahrbar geführt ist. Hierdurch wird die schwimmende Lagerung der Tuchwelle 4 realisiert. Durch die Verfahrbarkeit entlang der Kulissenführung 25 ist es gewährleistet, dass der Tuchballen unabhängig von seinem sich in Abhängigkeit der Ausfahrweite des Ausfahrprofils 3 ändernden Durchmesser stets an der Stützfläche 5 anliegt.
  • In der Figur 2 ist ein Schnitt durch das Gehäuse einer Senkrechtbeschattung dargestellt. Eine solche Senkrechtbeschattung kann beispielsweise in einer Fensterlaibung oder an einer Fassade zur Beschattung eines Fensters montiert werden, oder auch beispielsweise an einem Terrassendach oder einem Wintergarten.
  • Die Senkrechtbeschattung weist ein Gehäuse 11 auf. Das Gehäuse 11 ist an Befestigungskonsolen 10 befestigt. In dem Gehäuse 11 ist eine Tuchwelle 14 drehbar gelagert. Von der Tuchwelle 14 abwickelbar ist das in senkrechter Richtung b nach unten ausfahrbare Beschattungselement 12. Das vordere Ende des Beschattungselementes 12 ist an dem senkrecht nach unten verfahrbaren Ausfahrprofil 13 befestigt. Das Ausfahrprofil 13 ist mittels des Führungselementes 17 an einem senkrecht gespannten Seil geführt.
  • Zur Stützung der Tuchwelle 14 mit dem darauf aufgewickelten Tuchballen 16 ist eine Stützfläche 15 angeordnet. Dabei ist die Stützfläche 15 innerhalb eines Verstellbereiches in vertikaler Richtung 8 und in horizontaler Richtung 9 mittels nicht dargestellter Gewindebolzen verstellbar und festlegbar.
  • Die Tuchwelle 14 der Markise ist schwimmend gelagert und in Ausfahrrichtung b des Ausfahrprofils 13 in Richtung des Pfeils 8 verfahrbar. Hierdurch ist es gewährleistet, dass der Tuchballen des auf der Tuchwelle 14 aufgewickelten Beschattungselementes 12 auch bei sich infolge des Abwickelns oder Aufwickelns ändernden Durchmesser stets an der Stützfläche 15 anliegt und die Tuchwelle somit gegen eine Durchbiegung aufgrund der Gewichtskraft geschützt ist.
  • Das Tuchwellenende ist gekoppelt mit einem Laufwagen, der mittels zweier Rollenlager 31, 32 in der Kulissenführung 35. verfahrbar geführt ist. Durch die Verfahrbarkeit entlang der Kulissenführung 35 ist es gewährleistet, dass der Tuchballen unabhängig von seinem sich in Abhängigkeit der Ausfahrweite des Ausfahrprofils 3 ändernden Durchmesser stets an der Stützfläche 5 anliegt und die Tuchwelle gegen eine Durchbiegung geschützt ist.
  • In beiden Fällen der Gelenkarmmarkise gemäß Fig.1 sowie der Senkrechtbeschattung gemäß Fig. 2 kann somit die Position der Stützfläche 5, 15 dem Durchmesser des vollständig auf der Tuchwelle 4, 14 aufgewickelten Beschattungselementes 2, 12 angepasst werden. Bei einer Verkürzung beispielsweise der Ausfahrweite entsprechend der Länge des vollständig abgewickelten Beschattungselementes 2, 12 würde sich der Durchmesser des vollständig auf der Tuchwelle 4, 14 aufgewickelten Beschattungselementes 2,12 entsprechend verkleinern. Durch die Verstellbarkeit und Festlegbarkeit der Stützfläche 5, 15 innerhalb ihres Verstellbereiches kann die Position der Stützfläche 5, 15 somit angepasst werden. Hierdurch kann die Abstützung der Tuchwelle und des aufgewickelten Tuchballen gewährleistet werden.
  • Damit ist die Grundkonstruktion der Markise für verschiedenste Ausführungen und Einsatzmöglichkeiten anwendbar, da sowohl das Material des Beschattungselements als auch die jeweilige Breite und Ausfahrweite der Markise der Einbausituation angepasst werden.
  • Fig. 3 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Rollwagens 20 zur Montage an einem Motorkopf der Gelenkarmmarkise nach Figur 1. Der Rollwagen ist gebildet durch eine Montageplatte, welche zwei Rollenlager 21, 22 trägt. Die Rollenlager 21, 22 werden in eine nicht dargestellte Kulissenführung eingesetzt, sodass der Rollwagen 20 in Richtung der Verbindungslinie zwischen den Achsen der beiden Rollenlager 21, 22 entlang der Kulissenführung verfahrbar ist. Durch die Montageplatte des Rollwagens 20 greifen zwei Schrauben 23, von denen in der dargestellten Perspektive nur eine sichtbar ist. Mittels der Schrauben 23 wird die Montageplatte am Motorkopf eines die Tuchwelle antreibenden Motors angeflanscht.
  • Fig. 4 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Rollwagens mit Tuchwelleneinsatz 30 montiert in einem Tuchwellenende der Tuchwelle 14 der Senkrechtbeschattung nach Figur 2. Endseitig weist der Tuchwelleneinsatz 30 zwei Rollenlager 31, 32 auf, die in die Kulissenführung 35 eingesetzt sind-Hierdurch ist der Tuchwelleneinsatz 30 mitsamt der Tuchwelle 14 in Richtung der Verbindungslinie zwischen den Achsen der beiden Rollenlager 31, 32 entlang der Kulissenführung 35 verfahrbar.
  • Durch die Anordnung von Rollwagen mit Rollenlagern 21, 22, 31, 32, welche das jeweilige Tuchwellenlager an dem motorseitigen Ende der Tuchwelle, an welchem der Motor an der Tuchwelle angreift, aufnehmen, wird einem Verkanten aufgrund des eingeleiteten Drehmomentes vorgebeugt und die Tuchwelle 14 kann mit geringster Reibung entlang der Kulissenführung verfahren werden. Hierdurch wird beim Aufrollen des Beschattungselementes eine Faltenbildung zuverlässig verhindert.

Claims (14)

  1. Markise mit einer um ihre Achse drehbar gelagerten Tuchwelle (4, 14), von der ein Beschattungselement abwickelbar ist, wobei an einem Ende der Tuchwelle ein Motor, der sich an einem Fundament abstützt, an der Tuchwelle angreift und die Tuchwelle in Ausfahrrichtung und/oder in Einfahrrichtung antreibt, wobei das in Ausfahrrichtung vordere Ende des Beschattungselementes an einem ausfahrbaren Ausfahrprofil (3, 13) befestigt ist, wobei die Tuchwelle (4, 14) in Ausfahrrichtung des Ausfahrprofils (3, 13) vor- und zurückbewegbar ist und die Markise zumindest eine Stützfläche (5, 15) zur Abstützung der Tuchwelle (4, 14) aufweist, wobei die Tuchwelle (4, 14) an ihren Enden in Tuchwellenlagern gelagert ist, die die entlang von Führungen von Lagerträgern verfahrbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest das Tuchwellenlager an dem motorseitigen Ende der Tuchwelle, an welchem der Motor an der Tuchwelle angreift, von einem entlang der Führung verfahrbaren Rollwagen (20) aufgenommen ist.
  2. Markise nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das dem motorseitigen Ende der Tuchwelle gegenüberliegenden zweite Tuchwellenlager ebenfalls von einem Rollwagen (20) aufgenommen ist, der entlang der zugeordneten Führung verfahrbar ist, oder dass das dem motorsteigen Ende der Tuchwelle gegenüberliegenden zweite Tuchwellenlager in einem Gleitstein gelagert ist, der in der zugeordneten Führung des Lagerträgers gleitet.
  3. Markise nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der/die Rollwagen jeweils mittels eines oder mehrerer Wälzlager (21, 22, 31, 32), insbesondere Rollenlager, verfahrbar gelagert ist/sind.
  4. Markise nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungen, entlang derer die Tuchwellenlager verfahrbar sind, durch Kulissenführungen (25, 35) in den Lagerträgern gebildet sind.
  5. Markise nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Markise um eine horizontal ausfahrbare Markise oder unter einem insbesondere spitzen Winkel gegenüber der Horizontalen ausfahrbare Markise, insbesondere eine Gelenkarmmarkise, oder um eine Senkrechtbeschattung handelt.
  6. Markise nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützfläche (5, 15) innerhalb eines Verstellbereiches verstellbar und an beliebiger Stelle innerhalb des Verstellbereiches festlegbar ist.
  7. Markise nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützfläche (5, 15) innerhalb des Verstellbereiches in horizontaler Richtung (9) verstellbar ist.
  8. Markise nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützfläche (5, 15) innerhalb des Verstellbereiches in vertikaler Richtung (8) verstellbar ist.
  9. Markise nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützfläche (5, 15) von einem oder mehreren Stützflächenträgern getragen wird.
  10. Markise nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützfläche (5, 15) entlang einer Kulissenführung verstellbar ist, insbesondere entlang von in seitlichen Kopfplatten eines die Tuchwelle (4, 14) aufnehmenden Gehäuses (1, 11) angeordneten Kulissenführungen verstellbar ist.
  11. Markise nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Tuchwelle (4, 14) an ihren Enden an Pendelarmen gelagert ist, wobei die Pendelarme um eine Drehachse pendelnd aufgehängt sind, die parallel zur Achse der Tuchwelle (4, 14) außerhalb der Achse der Tuchwelle (4, 14) liegt.
  12. Markise nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Stützfläche (5, 15) parallel zur Drehachse der Tuchwelle (4, 14) über die ganze Länge oder einen Teil der Länge der Tuchwelle (4, 14) oder mehrere Abschnitte der Tuchwelle (4, 14) erstreckt.
  13. Markise nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Stützfläche (5, 15) in Umfangsrichtung über einen Winkel von bis zu 30° oder über 30° der Tuchwelle (4, 14), insbesondere bis zu 60° oder bis zu 90° oder bis zu 120° erstreckt.
  14. Markise nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützfläche (5, 15) eine oder mehrere reibungsmindernde Einlage/n und/oder eine oder mehrere reibungsmindernde Auflage/n und/oder eine oder mehrere reibungsmindernde Beschichtung/en aufweist.
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