EP0953678B2 - Pressmantel - Google Patents

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EP0953678B2
EP0953678B2 EP99104438A EP99104438A EP0953678B2 EP 0953678 B2 EP0953678 B2 EP 0953678B2 EP 99104438 A EP99104438 A EP 99104438A EP 99104438 A EP99104438 A EP 99104438A EP 0953678 B2 EP0953678 B2 EP 0953678B2
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EP
European Patent Office
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groove
edge
measured
chamfer
edge length
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EP99104438A
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EP0953678A2 (de
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Uwe Matuschczyk
Endters Andreas
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Voith Patent GmbH
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Voith Patent GmbH
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Publication date
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Publication of EP0953678A3 publication Critical patent/EP0953678A3/de
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Publication of EP0953678B2 publication Critical patent/EP0953678B2/de
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    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
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    • D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
    • D21F3/0218—Shoe presses
    • D21F3/0227—Belts or sleeves therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/08—Pressure rolls
    • D21F3/083—Pressure rolls perforated
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/08—Pressure rolls
    • D21F3/086—Pressure rolls having a grooved surface
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    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10S462/90—Adhesive
    • Y10S462/901—Pressure sensitive
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    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
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    • Y10T428/24628—Nonplanar uniform thickness material
    • Y10T428/24669—Aligned or parallel nonplanarities
    • Y10T428/24694—Parallel corrugations

Definitions

  • the invention relates to a press cover according to the preamble of claim 1.
  • Such jackets are used for pressing devices in which a rotating around a rigid support flexible press jacket is pressed against a particular rigid counter surface.
  • a web is guided, which may be in particular a paper or board web. Due to the flexibility of the press jacket this can be used in a long nip press as a jacket of a Schuhpreßtechnik.
  • the groove width is usually in a range of 0.5 to 1.5 mm, with the preferred groove width being 1.0 mm.
  • the depth of the parallel side walls of such grooves is usually in a range of 0.5 to 2.0 mm, the preferred depth being 1.0 mm.
  • Some of the grooves are also conical at an angle of 5 to 15 °.
  • Such a press cover is for example from the US Pat. No. 5,543,015 known.
  • the blind bores usually have a diameter in the range of 1.6 to 2.8 mm, the preferred diameter being 2.2 mm.
  • Such blind bores typically have a depth in the range of 1.5 to 2.5 mm, with the preferred depth being 2.0 mm.
  • These blind holes are usually cylindrical.
  • a press roll of a roll press is off EP 0 241 389 A1 known.
  • the aim of the invention is to provide a press cover of the type mentioned, which ensures the maintenance of the largest possible storage volume despite the relatively high pressing loads and despite the flow properties of the elastomeric materials überally used.
  • a volume reduction occurring at a respective press load is counteracted by providing a chamfer or a rounding section corresponding to a curved line in the critical opening region of a respective groove, which completely or at least partially compensates for the "depression" of the grooves.
  • the purpose specified in the claims form and design of the grooves is based on the new state of a respective press jacket.
  • the edge length of the chamfer measured in the direction of the groove depth is preferably approximately 1 to 3 times and preferably approximately 2 times the edge length measured in the longitudinal direction transversely to the machine direction.
  • the edge length of the chamfer measured in the longitudinal direction may, in particular, be in a range of approximately 0.1 mm to 0.3 mm and preferably approximately 0.2 mm.
  • Corresponding dimensions are also provided in a corresponding to a curved line extending rounding section. In this case, these dimensions are related to a tangent applied to the rounding section.
  • the edge length of the rounding portion measured in the direction of the groove depth, preferably with respect to a tangent to the rounding portion is about 1-3 times, and preferably twice, the edge length measured longitudinally, preferably with respect to the tangent .
  • the edge length of the rounding portion measured longitudinally, preferably with respect to the tangent applied to the rounding portion may be in a range of about 0.1 mm to about 0.3 mm, and preferably about 0.2 mm.
  • the edge length of the chamfer or of the rounding section measured in the direction of the groove depth can in particular also be dimensioned such that a cylindrical wall section remains between the bottom of a respective groove and the chamfer or the rounding section.
  • the rounding section can run in accordance with a curved line, which at least essentially corresponds, for example, to a circular arc or an involute.
  • press cover according to the invention is Chamfer or the rounding section formed directly on the outer edge of a respective groove.
  • the chamfer or the rounding section can be offset inwardly with respect to the outer edge of a respective groove in the direction of the groove depth and be formed at a distance therefrom.
  • At least the side walls of the groove extending in the circumferential direction of the press jacket are preferably each provided with a chamfer or a rounding section.
  • FIGS. 1 to 4 is shown in a schematic, sectioned partial representation in each case a press jacket 10, which is suitable for a pressing device for the treatment of a material web in a press nip.
  • the material web may in particular be a paper or board web.
  • the press coats after the Fig. 2 and 4 are merely illustrative and are not covered by the claims.
  • a rounding section 20 'extending in accordance with a curved line can also be provided in each case.
  • the edge length y measured in the direction of the groove or bore depth (cf. FIGS. 1 to 3 ) of a respective chamfer 20 in the illustrated exemplary embodiments is approximately 1 to 3 times and preferably approximately 2 times the edge length x measured in the longitudinal direction (compare FIGS FIGS. 1 to 3 ).
  • the longitudinally measured edge length x of a respective chamfer is suitably in a range of about 0.1 mm to about 0.3 mm, wherein it is preferably about 0.2 mm.
  • the rounding sections 20 ' which may alternatively be provided instead of the chamfers 20, expediently have comparable edge lengths x and y, these preferably being measured with respect to a tangent applied to the respective rounding section 20', which is in the plane of the respectively replaced chamfer 20 can run (see the Figures 1 and 2 ).
  • a respective chamfer 20 or a respective rounding section 20 ' is dimensioned such that a cylindrical wall section 24 remains between the bottom 22 of a respective groove 14 or a respective blind bore 16 and the chamfer 20 or the rounding section 20'.
  • the chamfers 20 and the Rundungsabête 20 ' directly on the opening region limiting outer edge of the respective groove 14 (see. FIG. 1 ) or blind bore 16 (see. FIG. 2 ) educated.
  • the present case in the direction of the groove or. Hole depth measured edge length y of a respective chamfer 20 and a respective rounding portion 20 'slightly larger than the depth of the adjoining the bottom 22 cylindrical wall portion 24th
  • the bottom 22 of the groove 14 is formed partially circular in cross section.
  • each of the two extending in the circumferential direction of the press jacket side walls 18 of the respective groove 14 is provided in each case with a chamfer 20 and a rounding portion 20 '.
  • the side wall 18 is provided with a extending over the entire inner circumference ring-like chamfer 20 and rounding portion 20 '.
  • the edge length y of the chamfer 20 measured in the direction of the groove or bore depth is both greater than the distance a of this chamfer from the outer edge and greater than the depth of the cylindrical wall section 24 provided between the base 22 and the chamfer 20 ,

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
  • Finger-Pressure Massage (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Preßmantel gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Derartige Preßmäntel werden für Preßvorrichtungen verwendet, in denen ein um einen starren Träger umlaufender flexibler Preßmantel gegen eine insbesondere starre Gegenfläche gepreßt wird. Durch den zwischen dem flexiblen Preßmantel und der Gegenfläche gebildeten Preßspalt wird eine Materialbahn geführt, bei der es sich insbesondere um eine Papier- oder Kartonbahn handeln kann. Aufgrund der Flexibilität des Preßmantels kann dieser in einer Langspaltpresse als Mantel einer Schuhpreßeinheit verwendet werden.
  • Zur Reduzierung des hydraulischen Drucks im Preßspalt sowie zur Verbesserung der Entwässerungsarbeit werden Preßmäntel teilweise mit Rillen oder Blindbohrungen versehen, mit denen ein zusätzliches, während der Laufzeit möglichst konstantes Wasserspeichervolumen erreicht werden soll. Die Rillenbreite liegt üblicherweise in einem Bereich von 0,5 bis 1,5 mm, wobei die bevorzugte Rillenbreite 1,0 mm beträgt. Die Tiefe der parallelen Seitenwände solcher Rillen liegt üblicherweise in einem Bereich von 0,5 bis 2,0 mm, wobei die bevorzugte Tiefe 1,0 mm beträgt. Teilweise sind die Rillen auch in einem Winkel von 5 bis 15° konisch ausgebildet. Ein solcher Preßmantel ist beispielsweise aus der US-A 5 543 015 bekannt. Die Blindbohrungen besitzen üblicherweise einen Durchmesser im Bereich von 1,6 bis 2,8 mm, wobei der bevorzugte Durchmesser 2,2 mm beträgt. Solche Blindbohrungen besitzen üblicher welse eine Tiefe im Bereich 1,5 bis 2,5 mm, wobei die bevorzugte Tiefe 2,0 mm beträgt. Dabei sind diese Blindbohrungen in der Regel zylindrisch ausgeführt.
  • Eine Preßwalze einer Walzenpresse ist aus EP 0 241 389 A1 bekannt.
  • Aufgrund der hohen Beanspruchung im Preßspalt sowie infolge der. Fließeigenschaften der für solche Preßmäntel in der Regel verwendeten elastomeren Materialien werden die Rillen bzw. Blindbohrungen während des Betriebs "zugedrückt", wobei insbesondere im Öffnungsbereich eine Querschnittsverengung auftritt. Dadurch wird nun aber das sich im Betrieb ergebende Speichervolumen gegenüber dem ursprünglichen, im Neuzustand sowie bei fehlender Belastung gegebenen Speichervolumen teilweise erheblich reduziert. Der mit den Rillen bzw. Blindbohrungen angestrebte eigentliche Vorteil einer erhöhten Entwässerungsleistung im Preßspalt durch das zusätzliche Speichervolumen wird demzufolge zumindest teilweise wieder zunichte gemacht. In der Praxis hat sich insbesondere auch gezeigt, daß die in einem Winkel von 5 bis 15° konisch verlaufenden Rillen des aus der US-A-5 543 015 bekannten Preßmantels zumindest insoweit praktisch keine Verbesserungen mit sich bringen.
  • Ziel der Erfindung ist es, einen Preßmantel der eingangs genannten Art zu schaffen, der trotz der relativ hohen Preßbelastungen sowie trotz der Fließeigenschaften der üblichervveise verwendeten elastomeren Materialien die Aufrechterhaltung eines möglichst großen Speichervolumens gewährleistet.
  • Die Aufgabe wird nach der Erfindung durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst.
  • Demzufolge wird einer bei einer jeweiligen Preßbelastung auftretenden Volumenverringerung dadurch entgegengewirkt, daß im kritischen Öffnungsbereich einer jeweiligen Rille eine Fase bzw. ein entsprechend einer Kurvenlinie verlaufender Rundungsabschnitt vorgesehen ist, die bzw. der das "Zudrücken" der Rillen ganz oder zumindest teilweise kompensiert. Die hierzu in den Ansprüchen angegebene Form und Gestaltung der Rillen ist auf den Neuzustand eines betreffenden Preßmantels bezogen.
  • Dabei beträgt die in Richtung der Rillentiefe gemessene Kantenlänge der Fase vorzugsweise etwa das 1 - bis 3-fache und vorzugsweise etwa das 2-fache der in Längsrichtung quer zur Maschinenrichtung gemessenen Kantenlänge. Die in Längsrichtung gemessene Kantenlänge der Fase kann insbesondere in einem Bereich von etwa 0,1 mm bis 0,3 mm liegen und vorzugsweise etwa 0,2 mm betragen.
  • Entsprechende Abmessungen sind auch bei einem entsprechend einer Kurvenlinie verlaufenden Rundungsabschnitt vorgesehen. In diesem Fall sind diese Abmessungen auf eine an den Rundungsabschnitt angelegte Tangente bezogen.
  • Entsprechend beträgt bei einer zweckmäßigen Ausführungsform die in Richtung der Rillentiefe vorzugsweise in bezug auf eine an den Rundungsabschnitt angelegte Tangente gemessene Kantenlänge des Rundungsabschnitts etwa das 1- bis 3-fache und vorzugsweise das 2-fach der in Längsrichtung vorzugsweise in bezug auf die Tangente gemessenen Kantenlänge. Zudem kann die in Längsrichtung vorzugsweise in bezug auf die an den Rundungsabschnitt angelegte Tangente gemessene Kantenlänge des Rundungsabschnitts in einem Bereich von etwa 0,1 mm bis etwa 0,3 mm liegen und vorzugsweise etwa 0,2 mm betragen.
  • Die in Richtung der Rillentiefe gemessene Kantenlänge der Fase bzw. des Rundungsabschnitts kann insbesondere auch so bemessen sein, daß zwischen dem Boden einer jeweiligen Rille und der Fase bzw. dem Rundungsabschnitt ein zylindrischer Wandabschnitt verbleibt.
  • Der Rundungsabschnitt kann entsprechend einer Kurvenlinie verlaufen, die zumindest im wesentlichen beispielsweise einem Kreisbogen oder einer Evolvente entspricht.
  • Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Preßmantels ist die Fase bzw. der Rundungsabschnitt unmittelbar am äußeren Rand einer jeweiligen Rille ausgebildet.
  • Gemäß einer alternativen Ausführungsform kann die Fase bzw. der Rundungsabschnitt bezüglich des äußeren Randes einer jeweiligen Rille in Richtung der Rillentiefe nach innen versetzt und im Abstand von diesem ausgebildet sein.
  • Im Fall einer Rille sind vorzugsweise zumindest die sich in Umfangsrichtung des Preßmantels erstreckenden Seitenwände der Rille jeweils mit einer Fase bzw. einem Rundungsabschnitt versehen.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:
    • Figur 1
    eine schematische, geschnittene Teildarstel- lung einer ersten Ausführungsform eines Preßmantels, in der eine Rille zu erkennen ist, die am äußeren Rand mit zwei einander gegenüberliegenden Fasen versehen ist,
    Figur 2
    eine schematische, geschnittene Teildarstel- lung einer weiteren Ausführungsform eines Preßmantels, in der eine Blindbohrung zu er- kennen ist, die am äußeren Rand mit einer umlaufenden Fase versehen ist,
    Figur 3
    eine schematische, geschnittene Teildarstel- lung einer weiteren Ausführungsform eines Preßmantels, in der eine Rille zu erkennen ist, deren Fasen bezüglich des äußeren Ran- des nach innen versetzt sind, und
    Figur 4
    eine schematische, geschnittene Teildarstel- lung einer weiteren Ausführungsform eines Preßmantels, in der eine Blindbohrung zu er- kennen ist, deren Fase bezüglich des äuße- ren Randes nach innen versetzt ist.
  • In den Figuren 1 bis 4 ist in schematischer, geschnittener Teildarstellung jeweils ein Preßmantel 10 gezeigt, der für eine Preßvorrichtung zur Behandlung einer Materialbahn in einem Preßspalt verwendbar ist. Bei der Materialbahn kann es sich insbesondere um eine Papier- oder Kartonbahn handeln. Die Preßmäntel nach den Fig. 2 und 4 dienen lediglich der Erläuterung und fallen nicht unter den Shutz der Ansprüche.
  • In der äußeren Mantelfläche 12 ist jeweils eine Vielzahl von Rillen 14 und/oder Blindbohrungen 16 vorgesehen.
  • Die Seitenwände 18 dieser Rillen 14 (vgl. Figuren 1 und 3) und Blindbohrungen 16 (vgl. Figuren 2 und 4) sind jeweils mit einer Fase 20 versehen, um einer bei Preßbelastung auftretenden Volumenverringerung entgegenzuwirken.
  • Anstelle der in durchgezogenen Linien dargestellten Fasen 20 kann jeweils auch ein entsprechend einer Kurvenlinie verlaufender Rundungsabschnitt 20' vorgesehen sein. Solche Rundungsabschnitte 20' sind in den Figuren 1 und 2 gestrichelt dargestellt.
  • Die in Richtung der Rillen- bzw. Bohrungstiefe gemessene Kantenlänge y (vgl. die Figuren 1 bis 3) einer jeweiligen Fase 20 beträgt bei den dargestellten Ausführungsbeispielen etwa das 1- bis-3-fache und vorzugsweise etwa das 2-fache der in Längsrichtung gemessenen Kantenlänge x (vgl. die Figuren 1 bis 3). Die in Längsrichtung gemessene Kantenlänge x einer jeweiligen Fase liegt zweckmäßigerweise In einem Bereich von etwa 0,1 mm bis etwa 0,3 mm, wobei sie vorzugsweise etwa 0,2 mm beträgt.
  • Die Rundungsabschnitte 20', die wahlweise anstelle der Fasen 20 vorgesehen sein können, besitzen zweckmäßigerweise vergleichbare Kantenlängen x und y, wobei diese vorzugsweise in bezug auf eine an den jeweiligen Rundungsabschnitt 20' angelegte Tangente gemessen werden, die in der Ebene der jeweils ersetzten Fase 20 verlaufen kann (vgl. die Figuren 1 und 2).
  • Bei sämtlichen in den Figuren 1 bis 4 dargestellten Ausführungsbeispielen eines Preßmantels 10 ist die in Richtung der Rillen- bzw. Bohrungstiefe gemessene Kantenlänge y (vgl. die Figuren 1 bis 3) einer jeweiligen Fase 20 bzw. eines jeweiligen Rundungsabschnitts 20' so bemessen, daß zwischen dem Boden 22 einer jeweiligen Rille 14 bzw. einer jeweiligen Blindbohrung 16 und der Fase 20 bzw. dem Rundungsabschnitt 20' ein zylindrischer Wandabschnitt 24 verbleibt.
  • Die in den Figuren 1 und 2 gestrichelt angedeuteten Rundungsabschnitte 20' können insbesondere entsprechend einer Kurvenlinie verlaufen, die beispielsweise zumindest angenähert einem Kreisbogen oder zumindest im wesentlichen einer Evolvente entspricht.
  • Bei den in den Figuren 1 und 2 dargestellten Ausführungsformen sind die Fasen 20 bzw. die Rundungsabschnitte 20' unmittelbar am den Öffnungbereich begrenzenden äußeren Rand der betreffenden Rille 14 (vgl. Figur 1) bzw. Blindbohrung 16 (vgl. Figur 2) ausgebildet. Im vorliegenden Fall ist die in Richtung der Rillen-bzw. Bohrungstiefe gemessene Kantenlänge y einer jeweiligen Fase 20 bzw. eines jeweiligen Rundungsabschnitts 20' etwas größer als die Tiefe des sich an den Boden 22 anschließenden zylindrischen Wandabschnitts 24.
  • Dagegen sind bei den in den Figuren 3 und 4 gezeigten Ausführungsbeispielen die Fasen 20 bzw. die Rundungsabschnitte 20' bezüglich des den Öffnungsbereich begrenzenden äußeren Randes der Rille 14 (vgl. Figur 3) bzw. der Blindbohrung 16 (vgl. Figur 4) in Richtung der Rillen- bzw. Bohrungstiefe nach innen versetzt und in einem Abstand a von diesem äußeren Rand ausgebildet.
  • Wie anhand der Figuren 1 und 3 zu erkennen ist, ist der Boden 22 der Rille 14 im Querschnitt teilkreisförmig ausgebildet.
  • Gemäß den Figuren 1 und 3 ist jede der beiden sich in Umfangsrichtung des Preßmantels erstreckenden Seitenwände 18 der jeweiligen Rille 14 jeweils mit einer Fase 20 bzw. einem Rundungsabschnitt 20' versehen.
  • Bei den beiden in den Figuren 2 und 4 dargestellten Blindbohrungen 16 ist die Seitenwand 18 mit einer sich über deren gesamten Innenumfang erstreckenden ringartigen Fase 20 bzw. Rundungsabschnitt 20' versehen.
  • Wie anhand der Figuren 3 und 4 zu erkennen ist, ist die in Richtung der Rillen- bzw. Bohrungstiefe gemessene Kantenlänge y der Fase 20 sowohl größer als der Abstand a dieser Fase vom äußeren Rand als auch größer als die Tiefe des zwischen dem Boden 22 und der Fase 20 vorgesehenen zylindrischen Wandabschnitts 24.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Preßmantel
    12
    äußere Mantelfläche
    14
    Rillen
    16
    Blindbohrung
    18
    Seitenwände
    20
    Fase
    20'
    Rundungsabschnitt
    22
    Boden
    - 24
    zylindrischer Wandabschnitt
    a
    Abstand

Claims (9)

  1. Preßmantel (10) für eine Schuhpreßeinheit einer als Langspaltpresse ausgebildeten Preßvorrichtung zur Behandlung einer Materialbahn, wie insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, in einem Preßspalt, mit in der äußeren Mantelfläche (12) vorgesehenen Rillen (14), deren Boden im Querschnitt teilkreisförmig ausgebildet ist und die zumindest sich in Umfangsrichtung des Preßmantels erstreckende Seitenwände (18) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwände (18) im Öffnungsbereich mit einer Fase (20) versehen sind, deren in Richtung der Rillentiefe gemessene Kantenlänge (y) etwa das 1- bis 3-fache der in Längsrichtung gemessenen Kantenlänge (x) beträgt und/oder einen entsprechend einer Kurvenlinie verlaufenden Rundungsabschnitt (20') besitzen, wobei die in Richtung der Rillentiefe vorzugsweise in Bezug auf eine an den Rundungsabschnitt (20') angelegte Tangente gemessene Kantenlänge (y) des Rundungsabschnitts etwa das 1- bis 3-fache der in Längsrichtung vorzugsweise in Bezug auf die Tangente gemessenen Kantenlänge (x) beträgt, um einer bei Preßbelastung auftretenden Volumenverringerung entgegenzuwirken, und wobei die in Richtung der Rillentiefe gemessene Kantenlänge (y) der Fase (20) bzw. des Rundungsabschnitts (20') so bemessen ist, daß zwischen dem Boden (22) einer jeweiligen Rille (14) und der Fase (20) bzw. dem Rundungsabschnitt (20') ein zylindrischer Wandabschnitt (24) verbleibt.
  2. Preßmantel nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die in Richtung der Rillentiefe gemessene Kantenlänge (y) der Fase (20) etwa das 2-fache der in Längsrichtung gemessenen Kantenlänge (x) beträgt.
  3. Preßmantel nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die in Längsrichtung gemessene Kantenlänge (x) der Fase (20) in einem Bereich von etwa 0,1 mm bis etwa 0, 3 mm liegt und vorzugsweise etwa 0,2 mm beträgt.
  4. Preßmantel nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die in Richtung der Rillentiefe vorzugsweise in Bezug auf eine an den Rundungsabschnitt (20') angelegte Tangente gemessene Kantenlänge (y) des Rundungsabschnitts etwa das 2-fache der in Längsrichtung vorzugsweise in Bezug auf die Tangente gemessenen Kantenlänge (x) beträgt.
  5. Preßmantel nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die in Längsrichtung vorzugsweise in Bezug auf eine an den Rundungsabschnitt (20') angelegte Tangente gemessene Kantenlänge (x) des Rundungsabschnitts in einem Bereich von etwa 0,1 mm bis etwa 0, 3 mm liegt und vorzugsweise etwa 0,2 mm beträgt.
  6. Preßmantel nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Rundungsabschnitt (20') entsprechend einer Kurvenlinie verläuft, die zumindest angenähert einem Kreisbogen entspricht.
  7. Preßmantel nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Rundungsabschnitt (20') entsprechend einer Kurvenlinie verläuft, die zumindest im wesentlichen einer Evolvente entspricht.
  8. Preßmantel nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Fase (20) bzw. der Rundungsabschnitt (20') am äußeren Rand einer jeweiligen Rille (14) ausgebildet ist.
  9. Preßmantel nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Fase (20) bzw. der Rundungsabschnitt (20') bezüglich des äußeren Randes einer jeweiligen Rille (14) in Richtung der Rillentiefe nach innen versetzt und im Abstand (a) von diesem ausgebildet ist.
EP99104438A 1998-04-30 1999-03-05 Pressmantel Expired - Lifetime EP0953678B2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19819526 1998-04-30
DE19819526A DE19819526A1 (de) 1998-04-30 1998-04-30 Preßmantel

Publications (4)

Publication Number Publication Date
EP0953678A2 EP0953678A2 (de) 1999-11-03
EP0953678A3 EP0953678A3 (de) 2001-02-07
EP0953678B1 EP0953678B1 (de) 2005-06-08
EP0953678B2 true EP0953678B2 (de) 2011-05-04

Family

ID=7866406

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP99104438A Expired - Lifetime EP0953678B2 (de) 1998-04-30 1999-03-05 Pressmantel

Country Status (5)

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US (1) US6416630B1 (de)
EP (1) EP0953678B2 (de)
JP (1) JP4331315B2 (de)
AT (1) ATE297484T1 (de)
DE (2) DE19819526A1 (de)

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