EP0953678A2 - Pressmantel - Google Patents

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EP0953678A2
EP0953678A2 EP99104438A EP99104438A EP0953678A2 EP 0953678 A2 EP0953678 A2 EP 0953678A2 EP 99104438 A EP99104438 A EP 99104438A EP 99104438 A EP99104438 A EP 99104438A EP 0953678 A2 EP0953678 A2 EP 0953678A2
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EP
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chamfer
groove
edge
press
rounded
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EP99104438A
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EP0953678B1 (de
EP0953678A3 (de
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Uwe Matuschczyk
Endters Andreas
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Voith Patent GmbH
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Voith Paper Patent GmbH
Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH
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Publication date
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    • D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
    • D21F3/0218—Shoe presses
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
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    • D21F3/02—Wet presses
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    • Y10T428/24669—Aligned or parallel nonplanarities
    • Y10T428/24694—Parallel corrugations

Definitions

  • the invention relates to a press jacket for a press device for treatment a material web such as a paper or cardboard web in particular in a press nip, provided in the outer surface Grooves and / or blind holes.
  • Such press sleeves are used, for example, for press devices, in which a flexible around a rigid support Press jacket is pressed against a particularly rigid counter surface.
  • a web of material in particular can be a paper or cardboard web. Because of the flexibility of the press jacket can in particular also in an extended nip press can be used as the jacket of a shoe press unit.
  • press sleeves are partially grooved or blind holes with which an additional while water storage volume that is as constant as possible during the running time should.
  • the groove width is usually in a range from 0.5 to 1.5 mm, the preferred groove width being 1.0 mm.
  • the depth of the parallel Side walls of such grooves are usually in one area from 0.5 to 2.0 mm, the preferred depth being 1.0 mm. Partially the grooves are also conical at an angle of 5 to 15 °.
  • Such a press jacket is known for example from US-A 5 543 015.
  • the blind holes usually have a diameter in Range from 1.6 to 2.8 mm, with the preferred diameter being 2.2 mm is.
  • Such blind holes usually have a depth in the area 1.5 to 2.5 mm, with the preferred depth being 2.0 mm.
  • these blind holes are usually cylindrical.
  • the aim of the invention is to provide a press jacket of the type mentioned create the despite the relatively high press loads and despite the Flow properties of the elastomer materials commonly used ensures the maintenance of the largest possible storage volume.
  • the press jacket Has grooves and / or blind holes
  • the side walls in the opening area are provided with a chamfer and / or one accordingly have a curve section running round section to one at To counteract the pressure reduction occurring volume reduction.
  • Edge length of the chamfer preferably about 1 to 3 times and preferably about 2 times that in the longitudinal direction transverse to the machine direction measured edge length.
  • the length of the edge measured in the longitudinal direction the chamfer can in particular be in a range from approximately 0.1 mm to 0.3 mm and are preferably about 0.2 mm.
  • Corresponding dimensions are preferably also appropriate for one provided a curve section rounding section. In this case, these dimensions are preferably one on the rounding section applied tangent.
  • the in Direction of groove or hole depth preferably with respect to one the edge length of the tangent applied to the rounding section Rounding section about 1 to 3 times and preferably 2 times that measured in the longitudinal direction, preferably with respect to the tangent Edge length.
  • the edge length measured at the rounding section of the rounding section in a range from about 0.1 mm to about 0.3 mm and preferably be about 0.2 mm.
  • the edge length measured in the direction of the groove or hole depth the chamfer or the rounding section can in particular also be dimensioned in this way be that between the bottom of a respective groove or blind hole and the chamfer or the rounded section is cylindrical Wall section remains.
  • the rounding section can run along a curve line, which is at least essentially, for example, an arc or a Evolvent corresponds.
  • the chamfer or the rounding section is immediate formed on the outer edge of a respective groove or blind bore.
  • the side wall of a respective blind bore is preferably with a ring-like chamfer extending over their entire inner circumference or rounding section.
  • FIG. 1 to 4 is a schematic, sectioned partial view each shown a press jacket 10 for a press device for treatment a material web can be used in a press nip.
  • a material web can in particular be a paper or cardboard web act.
  • a plurality of grooves 14 is in each case in the outer lateral surface 12 and / or blind bores 16 are provided.
  • the side walls 18 of these grooves 14 are each provided with a chamfer 20, in order to counteract a reduction in volume that occurs under pressure.
  • each also a rounding section running according to a curve line 20 ' may be provided.
  • Such rounding sections 20 ' are in the figures 1 and 2 shown in dashed lines.
  • the edge length y measured in the direction of the groove or hole depth (cf. FIGS. 1 to 3) of a respective chamfer 20 amounts to those shown Embodiments about 1 to 3 times and preferably about twice the length x measured in the longitudinal direction (cf. Figures 1 to 3).
  • the chamfer is expediently in a range of approximately 0.1 mm to about 0.3 mm, preferably about 0.2 mm.
  • the rounding sections 20 ' which are optionally provided instead of the chamfers 20 can advantageously have comparable edge lengths x and y, preferably with respect to each other Rounding section 20 'applied tangent measured in the Plane of the respectively replaced chamfer 20 can run (see FIGS. 1 and 2).
  • FIGS. 1 to 4 of a press jacket 10 is in the direction of the groove or hole depth measured edge length y (see FIGS. 1 to 3) of a respective chamfer 20 or a respective rounding section 20 'such that between the bottom 22 of a respective groove 14 or a respective blind bore 16 and the chamfer 20 or the rounding section 20 'a cylindrical Wall section 24 remains.
  • the Chamfer 20 or the rounded sections 20 ' directly at the opening area delimiting outer edge of the relevant groove 14 (see FIG 1) or blind bore 16 (see FIG. 2).
  • the edge length y measured in the direction of the groove or hole depth a respective chamfer 20 or a respective rounding section 20 ' greater than the depth of the cylindrical adjoining the bottom 22 Wall section 24.
  • the bottom 22 is the bottom Groove 14 is partially circular in cross section.
  • each of the two is in the circumferential direction of the press shell extending side walls 18 of the respective groove 14 each provided with a chamfer 20 or a rounded section 20 '.
  • this is in the direction of FIG Groove or hole depth measured edge length y of the chamfer 20 both larger than the distance a of this chamfer from the outer edge as well as larger than the depth of that provided between the bottom 22 and the chamfer 20 cylindrical wall section 24.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
  • Finger-Pressure Massage (AREA)

Abstract

Ein Preßmantel 10 für eine Preßvorrichtung zur Behandlung einer Materialbahn wie insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn in einem Preßspalt besitzt eine mit Rillen 14 und/oder Blindbohrungen 16 versehene äußere Mantelfläche 12. Dabei sind Rillen 14 und/oder Blindbohrungen 16 vorgesehen, deren Seitenwände 18 im Öffnungsbereich mit einer Fase 20 versehen sind und/oder einen entsprechend einer Kurvenlinie verlaufenden Rundungsabschnitt 20' besitzen, um einer bei Preßbelastung auftretenden Volumenverringerung entgegenzuwirken.

Description

Die Erfindung betrifft einen Preßmantel für eine Preßvorrichtung zur Behandlung einer Materialbahn wie insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn in einem Preßspalt, mit in der äußeren Mantelfläche vorgesehenen Rillen und/oder Blindbohrungen.
Derartige Preßmäntel werden beispielsweise für Preßvorrichtungen verwendet, in denen ein um einen starren Träger umlaufender flexibler Preßmantel gegen eine insbesondere starre Gegenfläche gepreßt wird. Durch den zwischen dem flexiblen Preßmantel und der Gegenfläche gebildeten Preßspalt wird eine Materialbahn geführt, bei der es sich insbesondere um eine Papier- oder Kartonbahn handeln kann. Aufgrund der Flexibilität des Preßmantels kann dieser insbesondere auch in einer Langspaltpresse als Mantel einer Schuhpreßeinheit verwendet werden.
Zur Reduzierung des hydraulischen Drucks im Preßspalt sowie zur Verbesserung der Entwässerungsarbeit werden Preßmäntel teilweise mit Rillen oder Blindbohrungen versehen, mit denen ein zusätzliches, während der Laufzeit möglichst konstantes Wasserspeichervolumen erreicht werden soll. Die Rillenbreite liegt üblicherweise in einem Bereich von 0,5 bis 1,5 mm, wobei die bevorzugte Rillenbreite 1,0 mm beträgt. Die Tiefe der parallelen Seitenwände solcher Rillen liegt üblicherweise in einem Bereich von 0,5 bis 2,0 mm, wobei die bevorzugte Tiefe 1,0 mm beträgt. Teilweise sind die Rillen auch in einem Winkel von 5 bis 15° konisch ausgebildet. Ein solcher Preßmantel ist beispielsweise aus der US-A 5 543 015 bekannt. Die Blindbohrungen besitzen üblicherweise einen Durchmesser im Bereich von 1,6 bis 2,8 mm, wobei der bevorzugte Durchmesser 2,2 mm beträgt. Solche Blindbohrungen besitzen üblicherweise eine Tiefe im Bereich 1,5 bis 2,5 mm, wobei die bevorzugte Tiefe 2,0 mm beträgt. Dabei sind diese Blindbohrungen in der Regel zylindrisch ausgeführt.
Aufgrund der hohen Beanspruchung im Preßspalt sowie infolge der Fließeigenschaften der für solche Preßmäntel in der Regel verwendeten elastomeren Materialien werden die Rillen bzw. Blindbohrungen während des Betriebs "zugedrückt", wobei insbesondere im Öffnungsbereich eine Querschnittsverengung auftritt. Dadurch wird nun aber das sich im Betrieb ergebende Speichervolumen gegenüber dem ursprünglichen, im Neuzustand sowie bei fehlender Belastung gegebenen Speichervolumen teilweise erheblich reduziert. Der mit den Rillen bzw. Blindbohrungen angestrebte eigentliche Vorteil einer erhöhten Entwässerungsleistung im Preßspalt durch das zusätzliche Speichervolumen wird demzufolge zumindest teilweise wieder zunichte gemacht. In der Praxis hat sich insbesondere auch gezeigt, daß die in einem Winkel von 5 bis 15° konisch verlaufenden Rillen des aus der US-A-5 543 015 bekannten Preßmantels zumindest insoweit praktisch keine Verbesserungen mit sich bringen.
Ziel der Erfindung ist es, einen Preßmantel der eingangs genannten Art zu schaffen, der trotz der relativ hohen Preßbelastungen sowie trotz der Fließeigenschaften der üblicherweise verwendeten elastomeren Materialien die Aufrechterhaltung eines möglichst großen Speichervolumens gewährleistet.
Die Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß der Preßmantel Rillen und/oder Blindbohrungen aufweist, deren Seitenwände im Öffnungsbereich mit einer Fase versehen sind und/oder einen entsprechend einer Kurvenlinie verlaufenden Rundungsabschnitt besitzen, um einer bei Preßbelastung auftretenden Volumenverringerung entgegenzuwirken.
Demzufolge wird einer bei einer jeweiligen Preßbelastung auftretenden Volumenverringerung dadurch entgegengewirkt, daß im kritischen Öffnungsbereich einer jeweiligen Rille bzw. Bohrung eine Fase bzw. ein entsprechend einer Kurvenlinie verlaufender Rundungsabschnitt vorgesehen ist, die bzw. der das "Zudrücken" der Rillen bzw. Blindbohrungen ganz oder zumindest teilweise kompensiert. Die hierzu in den Ansprüchen angegebene Form und Gestaltung der Rillen ist auf den Neuzustand eines betreffenden Preßmantels bezogen.
Dabei beträgt die in Richtung der Rillen- bzw. Bohrungstiefe gemessene Kantenlänge der Fase vorzugsweise etwa das 1 - bis 3-fache und vorzugsweise etwa das 2-fache der in Längsrichtung quer zur Maschinenrichtung gemessenen Kantenlänge. Die in Längsrichtung gemessene Kantenlänge der Fase kann insbesondere in einem Bereich von etwa 0,1 mm bis 0,3 mm liegen und vorzugsweise etwa 0,2 mm betragen.
Entsprechende Abmessungen sind vorzugsweise auch bei einem entsprechend einer Kurvenlinie verlaufenden Rundungsabschnitt vorgesehen. In diesem Fall sind diese Abmessungen vorzugsweise auf eine an den Rundungsabschnitt angelegte Tangente bezogen.
Entsprechend beträgt bei einer zweckmäßigen Ausführungsform die in Richtung der Rillen- bzw. Bohrungstiefe vorzugsweise in bezug auf eine an den Rundungsabschnitt angelegte Tangente gemessene Kantenlänge des Rundungsabschnitts etwa das 1- bis 3-fache und vorzugsweise das 2-fach der in Längsrichtung vorzugsweise in bezug auf die Tangente gemessenen Kantenlänge. Zudem kann die in Längsrichtung vorzugsweise in bezug auf die an den Rundungsabschnitt angelegte Tangente gemessene Kantenlänge des Rundungsabschnitts in einem Bereich von etwa 0,1 mm bis etwa 0,3 mm liegen und vorzugsweise etwa 0,2 mm betragen.
Die in Richtung der Rillen- bzw. Bohrungstiefe gemessene Kantenlänge der Fase bzw. des Rundungsabschnitts kann insbesondere auch so bemessen sein, daß zwischen dem Boden einer jeweiligen Rille bzw. Blindbohrung und der Fase bzw. dem Rundungsabschnitt ein zylindrischer Wandabschnitt verbleibt.
Der Rundungsabschnitt kann entsprechend einer Kurvenlinie verlaufen, die zumindest im wesentlichen beispielsweise einem Kreisbogen oder einer Evolvente entspricht.
Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Preßmantels ist die Fase bzw. der Rundungsabschnitt unmittelbar am äußeren Rand einer jeweiligen Rille bzw. Blindbohrung ausgebildet.
Gemäß einer alternativen Ausführungsform kann die Fase bzw. der Rundungsabschnitt bezüglich des äußeren Randes einer jeweiligen Rille bzw. Blindbohrung in Richtung der Rillen- bzw. Bohrungstiefe nach innen versetzt und im Abstand von diesem ausgebildet sein.
Im Fall einer Rille sind vorzugsweise zumindest die sich in Umfangsrichtung des Preßmantels erstreckenden Seitenwände der Rille jeweils mit einer Fase bzw. einem Rundungsabschnitt versehen.
Die Seitenwand einer jeweiligen Blindbohrung ist vorzugsweise mit einer sich über deren gesamten Innenumfang erstreckenden ringartigen Fase bzw. Rundungsabschnitt versehen.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:
Figur 1
eine schematische, geschnittene Teildarstellung einer ersten Ausführungsform eines Preßmantels, in der eine Rille zu erkennen ist, die am äußeren Rand mit zwei einander gegenüberliegenden Fasen versehen ist,
Figur 2
eine schematische, geschnittene Teildarstellung einer weiteren Ausführungsform eines Preßmantels, in der eine Blindbohrung zu erkennen ist, die am äußeren Rand mit einer umlaufenden Fase versehen ist,
Figur 3
eine schematische, geschnittene Teildarstellung einer weiteren Ausführungsform eines Preßmantels, in der eine Rille zu erkennen ist, deren Fasen bezüglich des äußeren Randes nach innen versetzt sind, und
Figur 4
eine schematische, geschnittene Teildarstellung einer weiteren Ausführungsform eines Preßmantels, in der eine Blindbohrung zu erkennen ist, deren Fase bezüglich des äußeren Randes nach innen versetzt ist.
In den Figuren 1 bis 4 ist in schematischer, geschnittener Teildarstellung jeweils ein Preßmantel 10 gezeigt, der für eine Preßvorrichtung zur Behandlung einer Materialbahn in einem Preßspalt verwendbar ist. Bei der Materialbahn kann es sich insbesondere um eine Papier- oder Kartonbahn handeln.
In der äußeren Mantelfläche 12 ist jeweils eine Vielzahl von Rillen 14 und/oder Blindbohrungen 16 vorgesehen.
Die Seitenwände 18 dieser Rillen 14 (vgl. Figuren 1 und 3) und Blindbohrungen 16 (vgl. Figuren 2 und 4) sind jeweils mit einer Fase 20 versehen, um einer bei Preßbelastung auftretenden Volumenverringerung entgegenzuwirken.
Anstelle der in durchgezogenen Linien dargestellten Fasen 20 kann jeweils auch ein entsprechend einer Kurvenlinie verlaufender Rundungsabschnitt 20' vorgesehen sein. Solche Rundungsabschnitte 20' sind in den Figuren 1 und 2 gestrichelt dargestellt.
Die in Richtung der Rillen- bzw. Bohrungstiefe gemessene Kantenlänge y (vgl. die Figuren 1 bis 3) einer jeweiligen Fase 20 beträgt bei den dargestellten Ausführungsbeispielen etwa das 1- bis 3-fache und vorzugsweise etwa das 2-fache der in Längsrichtung gemessenen Kantenlänge x (vgl. die Figuren 1 bis 3). Die in Längsrichtung gemessene Kantenlänge x einer jeweiligen Fase liegt zweckmäßigerweise in einem Bereich von etwa 0,1 mm bis etwa 0,3 mm, wobei sie vorzugsweise etwa 0,2 mm beträgt.
Die Rundungsabschnitte 20', die wahlweise anstelle der Fasen 20 vorgesehen sein können, besitzen zweckmäßigerweise vergleichbare Kantenlängen x und y, wobei diese vorzugsweise in bezug auf eine an den jeweiligen Rundungsabschnitt 20' angelegte Tangente gemessen werden, die in der Ebene der jeweils ersetzten Fase 20 verlaufen kann (vgl. die Figuren 1 und 2).
Bei sämtlichen in den Figuren 1 bis 4 dargestellten Ausführungsbeispielen eines Preßmantels 10 ist die in Richtung der Rillen- bzw. Bohrungstiefe gemessene Kantenlänge y (vgl. die Figuren 1 bis 3) einer jeweiligen Fase 20 bzw. eines jeweiligen Rundungsabschnitts 20' so bemessen, daß zwischen dem Boden 22 einer jeweiligen Rille 14 bzw. einer jeweiligen Blindbohrung 16 und der Fase 20 bzw. dem Rundungsabschnitt 20' ein zylindrischer Wandabschnitt 24 verbleibt.
Die in den Figuren 1 und 2 gestrichelt angedeuteten Rundungsabschnitte 20' können insbesondere entsprechend einer Kurvenlinie verlaufen, die beispielsweise zumindest angenähert einem Kreisbogen oder zumindest im wesentlichen einer Evolvente entspricht.
Bei den in den Figuren 1 und 2 dargestellten Ausführungsformen sind die Fasen 20 bzw. die Rundungsabschnitte 20' unmittelbar am den Öffnungsbereich begrenzenden äußeren Rand der betreffenden Rille 14 (vgl. Figur 1) bzw. Blindbohrung 16 (vgl. Figur 2) ausgebildet. Im vorliegenden Fall ist die in Richtung der Rillen- bzw. Bohrungstiefe gemessene Kantenlänge y einer jeweiligen Fase 20 bzw. eines jeweiligen Rundungsabschnitts 20' etwas größer als die Tiefe des sich an den Boden 22 anschließenden zylindrischen Wandabschnitts 24.
Dagegen sind bei den in den Figuren 3 und 4 gezeigten Ausführungsbeispielen die Fasen 20 bzw. die Rundungsabschnitte 20' bezüglich des den Öffnungsbereich begrenzenden äußeren Randes der Rille 14 (vgl. Figur 3) bzw. der Blindbohrung 16 (vgl. Figur 4) in Richtung der Rillen- bzw. Bohrungstiefe nach innen versetzt und in einem Abstand a von diesem äußeren Rand ausgebildet.
Wie anhand der Figuren 1 und 3 zu erkennen ist, ist der Boden 22 der Rille 14 im Querschnitt teilkreisförmig ausgebildet.
Gemäß den Figuren 1 und 3 ist jede der beiden sich in Umfangsrichtung des Preßmantels erstreckenden Seitenwände 18 der jeweiligen Rille 14 jeweils mit einer Fase 20 bzw. einem Rundungsabschnitt 20' versehen.
Bei den beiden in den Figuren 2 und 4 dargestellten Blindbohrungen 16 ist die Seitenwand 18 mit einer sich über deren gesamten Innenumfang erstreckenden ringartigen Fase 20 bzw. Rundungsabschnitt 20' versehen.
Wie anhand der Figuren 3 und 4 zu erkennen ist, ist die in Richtung der Rillen- bzw. Bohrungstiefe gemessene Kantenlänge y der Fase 20 sowohl größer als der Abstand a dieser Fase vom äußeren Rand als auch größer als die Tiefe des zwischen dem Boden 22 und der Fase 20 vorgesehenen zylindrischen Wandabschnitts 24.
Bezugszeichenliste
10
Preßmantel
12
äußere Mantelfläche
14
Rillen
16
Blindbohrung
18
Seitenwände
20
Fase
20'
Rundungsabschnitt
22
Boden
24
zylindrischer Wandabschnitt
a
Abstand

Claims (12)

  1. Preßmantel (10) für eine Preßvorrichtung zur Behandlung einer Materialbahn wie insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn in einem Preßspalt, mit in der äußeren Mantelfläche (12) vorgesehenen Rillen (14) und/oder Blindbohrungen (16),
    dadurch gekennzeichnet,
    daß er Rillen (14) und/oder Blindbohrungen (16) aufweist, deren Seitenwände (18) im Öffnungsbereich mit einer Fase (20) versehen sind und/oder einen entsprechend einer Kurvenlinie verlaufenden Rundungsabschnitt (20') besitzen, um einer bei Preßbelastung auftretenden Volumenverringerung entgegenzuwirken.
  2. Preßmantel nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die in Richtung der Rillen- bzw. Bohrungstiefe gemessene Kantenlänge (y) der Fase (20) etwa das 1- bis 3-fache und vorzugsweise etwa das 2-fache der in Längsrichtung gemessenen Kantenlänge (x) beträgt.
  3. Preßmantel nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die in Längsrichtung gemessene Kantenlänge (x) der Fase (20) in einem Bereich von etwa 0,1 mm bis etwa 0,3 mm liegt und vorzugsweise etwa 0,2 mm beträgt.
  4. Preßmantel nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die in Richtung der Rillen- bzw. Bohrungstiefe vorzugsweise in Bezug auf eine an den Rundungsabschnitt (20') angelegte Tangente gemessene Kantenlänge (y) des Rundungsabschnitts etwa das 1- bis 3-fache und vorzugsweise etwa das 2-fache der in Längsrichtung vorzugsweise in Bezug auf die Tangente gemessenen Kantenlänge (x) beträgt.
  5. Preßmantel nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die in Längsrichtung vorzugsweise in Bezug auf eine an den Rundungsabschnitt (20') angelegte Tangente gemessene Kantenlänge (x) des Rundungsabschnitts in einem Bereich von etwa 0,1 mm bis etwa 0,3 mm liegt und vorzugsweise etwa 0,2 mm beträgt.
  6. Preßmantel nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die in Richtung der Rillen- bzw. Bohrungstiefe gemessene Kantenlänge (y) der Fase (20) bzw. des Rundungsabschnitts (20') so bemessen ist, daß zwischen dem Boden (22) einer jeweiligen Rille (14) bzw. Blindbohrung (16) und der Fase (20) bzw. dem Rundungsabschnitt (20') ein zylindrischer Wandabschnitt (24) verbleibt.
  7. Preßmantel nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Rundungsabschnitt (20') entsprechend einer Kurvenlinie verläuft, die zumindest angenähert einem Kreisbogen entspricht.
  8. Preßmantel nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Rundungsabschnitt (20') entsprechend einer Kurvenlinie verläuft, die zumindest im wesentlichen einer Evolvente entspricht.
  9. Preßmantel nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Fase (20) bzw. der Rundungsabschnitt (20') am äußeren Rand einer jeweiligen Rille (14) bzw. Blindbohrung (16) ausgebildet ist.
  10. Preßmantel nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Fase (20) bzw. der Rundungsabschnitt (20') bezüglich des äußeren Randes einerjeweiligen Rille (14) bzw. Blindbohrung (16) in Richtung der Rillen- bzw. Bohrungstiefe nach innen versetzt und im Abstand (a) von diesem ausgebildet ist.
  11. Preßmantel nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zumindest die sich in Umfangsrichtung des Preßmantels erstreckenden Seitenwände (18) einer jeweiligen Rille (14) jeweils mit einer Fase (20) bzw. einem Rundungsabschnitt (20') versehen sind.
  12. Preßmantel nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Seitenwand (18) einer jeweiligen Blindbohrung (16) mit einer sich über deren gesamten Innenumfang erstreckenden ringartigen Fase (20) bzw. Rundungsabschnitt (20') versehen ist.
EP99104438A 1998-04-30 1999-03-05 Pressmantel Expired - Lifetime EP0953678B2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19819526 1998-04-30
DE19819526A DE19819526A1 (de) 1998-04-30 1998-04-30 Preßmantel

Publications (4)

Publication Number Publication Date
EP0953678A2 true EP0953678A2 (de) 1999-11-03
EP0953678A3 EP0953678A3 (de) 2001-02-07
EP0953678B1 EP0953678B1 (de) 2005-06-08
EP0953678B2 EP0953678B2 (de) 2011-05-04

Family

ID=7866406

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP99104438A Expired - Lifetime EP0953678B2 (de) 1998-04-30 1999-03-05 Pressmantel

Country Status (5)

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