EP0953662B2 - Verfahren zur Herstellung einer Einrichtung für das Behandeln von Textilfasern - Google Patents

Verfahren zur Herstellung einer Einrichtung für das Behandeln von Textilfasern Download PDF

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EP0953662B2 EP98107985A EP98107985A EP0953662B2 EP 0953662 B2 EP0953662 B2 EP 0953662B2 EP 98107985 A EP98107985 A EP 98107985A EP 98107985 A EP98107985 A EP 98107985A EP 0953662 B2 EP0953662 B2 EP 0953662B2
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    • D01H4/32—Arrangements for separating slivers into fibres; Orienting or straightening fibres, e.g. using guide-rolls using opening rollers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
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    • D01G15/84—Card clothing; Manufacture thereof not otherwise provided for
    • D01G15/88—Card clothing; Manufacture thereof not otherwise provided for formed from metal sheets or strips
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49544—Roller making
    • Y10T29/4956—Fabricating and shaping roller work contacting surface element
    • Y10T29/49561—Fabricating and shaping roller work contacting surface element toothed roller

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a device for treating Textile fibers, according to the preamble of the patent claims 1 and 2.
  • annular opening rollers Of the aforementioned type, it is customary to avoid of expensive one-piece steel ring steel wire rod designs the steel wire with his Foot in one provided on the surface of the ring helical groove by retraction set.
  • the formation of the ring of aluminum has proven to be cheaper than the out Steel, when using aluminum by pressurization the area of the groove a safer Anchoring of the wire is guaranteed.
  • this is the one after the production the ring steel wire unit required hardening of the Tips of the wound wires z. B. by electrochemical Coating.
  • methods are the preamble of claim 1 of WO 91/15605 known. Further is from the WO 94/05837 a Opening roller known in which the outer parts of the processing elements with a friction-reducing Coating are provided.
  • the invention is based on the object To create procedures, with the help of which elimination the disadvantages mentioned in a relatively simple manner Opening rollers or circular combs of combing machines can be produced with comparatively longer service lives are.
  • FIG. 1 shows an in Form of a cylindrical ring 1 made of aluminum existing Opening roller main body with one in Fig. 1 only provided schematically indicated helical groove 2, in the one previously converted in spiral form All steel wire 3 is anchored.
  • the sectional views Figs. 2 and 3 show that in the outer surface of the cylindrical ring 1 screwed helical groove. 2 is bounded by lateral webs 4 and 4 ', which are parallel to each other and to the transverse Groove 5 extend, so that the groove 2 is a practical has rectangular cross-section.
  • Figs. 4 and 5 can be removed that the Gamitur forming, formed in the form of the sawtooth wire All steel wire 3 a foot 6 and one of this outgoing blade 7 with a series of saw teeth 8 includes.
  • Fig. 5 leaves one on one side of the im Cross-section rectangular foot 6 provided, located in Detect wire longitudinal direction extending longitudinal groove 9.
  • the cross section of the foot 6 is that the groove 2 adapted.
  • the foot 6 is thus pressed into the groove. This is done at the foot 6 of the all-steel wire 3 laterally molded shoulder 10th
  • the all-steel wire 3 remains in the range his foot 6 for the slight bending in the Mounting on the ring 1 - or a solid roller carrying it - sufficiently flexible.
  • the coating on the endless tape would not be feasible, due to the predetermined helical shape when rolling into the groove not tear because of the only slight bending.
  • the mentioned impressions and fixations of the helically pre-bent sawtooth wire 3, after being pushed over the ring 1, in the helical groove 2 is done in the in Fig. 6th and 7 way indicated.
  • the wire 3 is namely at Introduction into the groove 2 in contact with the groove base 5 brought, and practically at the same time with the help of one not illustrated narrow pressure roller of indicated by an arrow 11 outer region of the a web 4 so radially acted upon that ring material from the area of the pressurized web 4 is pressed into the longitudinal groove 9 of the sawtooth wire 3 will be and for a sufficiently strong mechanlsche Connection of the ring 1 with the wire 3 provides.
  • FIG. 9 illustrates a circular comb carrier 12, on the succession several wire sections 13 are set.
  • the circular comb carrier 12 is by means of screws 14 on the substrate, not shown releasably secured.
  • the teeth 8 of the individual wire sections each have a mutual distance, the changes from section to section.
  • the smallest distance is at the rearmost section in the effective direction.
  • first section 13th thus has teeth with one compared to the next and the following sections greatest distance.
  • the strongest teeth are each in the effective direction foremost first wire section 13 of the wear stress through her particularly intense Contact with the fiber material to be combed, z. B. nonwoven fabric subjected.
  • Pretreatment of the first wire section 13 is achieved that virtually all sections about the same time worn out. It then takes the Change of the complete comb.

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer Einrichtung für das Behandeln von Textilfasern, nach dem Oberbegriff der Patentanspruche 1 und 2.
Bei der Fertigung von ringförmigen Auflösewalzen der vorgenannten Art ist es üblich, zur Vermeidung von kostspieligen einstückigen Stahlring-Stahlzahndraht-Ausführungen den Stahlzahndraht mit seinem Fuß in einer an der Oberfläche des Rings vorgesehenen schraubenwendelförmigen Nut durch Einziehen festzulegen. Die Ausbildung des Rings aus Aluminium hat sich dabei als günstiger erwiesen als die aus Stahl, da bei Verwendung von Aluminium durch Druckbeaufschlagung des Bereichs der Nut eine sicherere Verankerung des Drahts gewährleistet ist. Problematisch ist allerdings die im Anschluß an die Herstellung der Ring-Stahldraht-Einheit erforderliche Härtung der Spitzen der aufgezogenen Drähte z. B. durch elektrochemische Beschichtung. Ferner sind Verfahren nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 aus der WO 91/15605 bekannt. Femer ist aus derWO 94/05837 eine Auflösewalze bekannt, bei der die äußeren Teile der Bearbeitungselemente mit einer reibungsverringernden Beschichtung versehen sind.
Ein Verfahren mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1 ist in der US 4,211,583 angegeben.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, mit dessen Hilfe unter Beseitigung der genannten Nachteile auf relativ einfache Weise Auflösewalzen bzw. Rundkämme von Kämmaschinen mit vergleichsweise höheren Standzeiten herstellbar sind.
Diese Aufgabe wird durch die in den kennzeichnenden Teilen der Anspruche 1 und 2 angegebenen Weiterbildungen der bekannten Verfahren gelöst. Auf diese Weise geschaffene Auflösewalzen zeichnen sich durch hohe Verschleißfestigkeit der Sägezahnspitzen auch über verhältnismäßig lange Einsatzzeiten aus. Dies gilt auch für Rundkämme, deren höchstbelastete vorderste erste Drahtsektionen als gesonderte Bauteile nach ihrer Formanpassung einem Härtungsprozeß unterzogen werden können.
Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Patentansprüchen angegeben.
Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale ergeben sich aus der folgenden Beschreibung anhand der beigefügten Zeichnung, und zwar zeigen
Fig. 1
eine perspektivische Ansicht der Bestandteile einer Auflösewalze vor der Verbindung der beiden sie bildenden Bestandteile,
Fig. 2
einen Axialschnitt durch den den einen Bestandteil, nämlich den Grundkörper der Auflösewalze bildenden zylindrischen Ring entsprechend der Ebene A-A der Fig. 1,
Fig. 3
einen Ausschnitt III der Fig. 2, in größerem Maßstab - M 10:1 -,
Fig. 4
einen Axialschnitt durch den den anderen Bestandteil der Auflösewalze bildenden, wendelförmig vorgebogenen Ganzstahldraht,
Fig. 5
einen Ausschnitt V der Fig. 4, in größerem Maßstab - M 10:1 -,
Fig. 6
einen Axialschnitt durch die Auflösewalze in montiertem Zustand,
Fig. 7
einen Ausschnitt VII der Fig. 6, in größerem Maßstab - M 10:1 -,
Fig. 8
eine Stirnansicht der Auflösewalze nach Fig. 6 und
Fig. 9
eine Querschnittsansicht eines Rundkammes mit mehreren, auf einem Rundkammträger hintereinander festgelegten Drahtsektionen.
Wie die Zeichnung erkennen läßt, ist ein in Form eines zylindrischen Rings 1 aus Aluminium bestehender Auflösewalzengrundkörper mit einer in Fig. 1 nur schematisch angedeuteten wendelförmigen Nut 2 versehen, in der ein zuvor in Spiralform übergeführter Ganzstahldraht 3 verankerbar ist. Die Schnittansichten der Fig. 2 und 3 zeigen, daß die in die Außenfläche des zylindrischen Rings 1 eingedrehte wendelförmige Nut 2 durch seitliche Stege 4 und 4' begrenzt ist, die parallel zueinander verlaufen und sich zum quergerichteten Nutgrund 5 erstrecken, so daß die Nut 2 einen praktisch rechteckigen Querschnitt besitzt.
Den Fig. 4 und 5 ist entnehmbar, daß der die Gamitur bildende, in Form des Sägezahndrahtes ausgebildete Ganzstahldraht 3 einen Fuß 6 und ein von diesem ausgehendes Blatt 7 mit einer Folge von Sägezähnen 8 umfaßt. Fig. 5 läßt eine an der einen Seite des im Querschnitt rechteckigen Fußes 6 vorgesehene, sich in Drahtlängsrichtung erstreckende Längsrille 9 erkennen.
Der Querschnitt des Fußes 6 ist demjenigen der Nut 2 angepaßt. Der Fuß 6 ist folglich in die Nut eindrückbar. Dazu dient eine am Fuß 6 des Ganzstahldrahtes 3 seitlich angeformte Schulter 10.
Erfindungsgemäß wird der Sägezahndraht nach Herstellung der Zähne in einem Stanzvorgang mit anschließender Zahndurchhärtung zur Erhöhung der Zahnfestigkeit gegen Verformungskräfte sodann in ihrer Form durch Vorbiegen an die des Rings 1 angepaßt, d. h. in die in Fig. 1 gezeigte Wendelform übergeführt. Anschließend an ein elektrochemisches Entgraten werden sie einem Oberflächenhärtungsprozeß durch Auftrag einer Diamant/Ni-Schicht, ggfs. nach vorheriger Beschichtung mit einer die Grundlage bildenden Nickelschicht, unterzogen.
Die erwähnte Diamant/Ni-Beschichtung einer Stärke von etwa 0,5 bis 2 mµ sichert die gewünschte besonders große Härte der Oberfläche der Sägezähne, andererseits bleibt der Ganzstahldraht 3 aber im Bereich seines Fußes 6 für die geringe Nachbiegung beim Aufziehen auf den Ring 1 - bzw. eine ihn tragende Vollwalze - ausreichend biegsam. Die Beschichtung, die am endlosen Band nicht durchführbar wäre, kann aufgrund der vorgegebenen Wendelform beim Einrollen in die Nut wegen der nur noch geringen Nachbiegung nicht reißen.
Das erwähnte Eindrücken und Fixieren des wendelförmig vorgebogenen Sägezahndrahtes 3, nachdem er über den Ring 1 geschoben worden ist, in die wendelförmige Nut 2 geschieht auf die in den Fig. 6 und 7 angedeutete Weise. Der Draht 3 wird nämlich bei Einführung in die Nut 2 in Anlage an den Nutgrund 5 gebracht, und praktisch gleichzeitig wird mit Hilfe einer nicht veranschaulichten schmalen Andrückrolle der durch einen Pfeil 11 angedeutete äußere Bereich des einen Steges 4 derart radial beaufschlagt, daß Ringmaterial aus dem Bereich des druckbeaufschlagten Steges 4 in die Längsrille 9 des Sägezahndrahtes 3 hineingedrückt wird und so für eine ausreichend feste mechanlsche Verbindung des Rings 1 mit dem Draht 3 sorgt.
In Fig. 9 ist ein Rundkammträger 12 veranschaulicht, auf dem hintereinander mehrere Drahtsektionen 13 festgelegt sind. Der Rundkammträger 12 ist mittels Schrauben 14 am nicht gezeigten Untergrund lösbar befestigt.
Die Zähne 8 der einzelnen Drahtsektionen weisen jeweils einen gegenseitigen Abstand auf, der sich von Sektion zu Sektion ändert. Der geringste Abstand liegt bei der in Wirkrichtung hintersten Sektion vor.
Die in Wirkrichtung vorderste, erste Sektion 13 besitzt somit Zähne mit einem im Vergleich zur nächsten und den folgenden Sektionen größten Abstand.
Innenseitig, d. h. auf ihrer dem Rundkammträger 12 zugewandten Seite, besitzen die verschiedenen Drahtsektionen 13 eine an die Krümmung der Außenfläche des Rundkammträgers 12 angepaßte Krümmung. Sie lassen sich folglich leicht mit Hilfe eines Ein- oder Zwei-Komponenten-Klebers ausreichend fest an der Außenfläche des Rundkammträgers fixieren, wenn nicht eine mechanische Befestigung vorgezogen wird.
Am stärksten sind die Zähne der jeweils in Wirkrichtung vordersten ersten Drahtsektion 13 der Verschleißbeanspruchung durch ihren besonders intensiven Kontakt mit dem zu kämmenden Fasermaterial, z. B. Faservlies, unterworfen. Durch die erfindungsgemäße Vorbehandlung gerade der ersten Drahtsektion 13 wird erreicht, daß praktisch alle Sektionen etwa zum gleichen Zeitpunkt abgenutzt sind. Es erfolgt dann der Wechsel des kompletten Kammes.
Analog ist es bei Einsatz von vergleichsweise stabileren kompakten Walzen anstelle der zylindrischen Ringe 1 auch möglich, einen verschlissenen Sägezahndraht zu entfernen und die Walzen mit einem neuen Draht zu bestücken.

Claims (5)

  1. Verfahren zur Herstellung einer Einrichtung für das Behandeln von Textilfasern unter Verwendung von eine Ganzstahldraht-Garnitur bildenden Sägezahndrähten (3), die einen Fuß (6) und ein von diesem ausgehendes Blatt (7) mit einer Folge von Sägezähnen (8) aufweisen, sowie einer an einem zylindrischen Ring (1) außenseitig vorgesehenen wendelförmigen Nut (2), die einen durch zwei seitliche Stege (4, 4') begrenzten, etwa rechteckigen Querschnitt aufweist, der dem entsprechenden Querschnitt des in die Nut einführbaren Fußes (6) des Sägezahndrahtes (3) angepaßt ist, bei denen die Drahtspitzen (8) der Ganzstahldraht-Garnitur einem Härtevorgang unterzogen werden, bei dem zunächst ein Sägezahndraht als gesondertes Bauteil durch einen Stanzvorgang zur Ausbildung der Zähne (8) mit anschließender Zahndurchhärtung zur Erhöhung der Zahnfestigkeit und elektrochemisches Entgraten erzeugt und dieses gesonderte Bauteil auf dem zylindrischen Ring (1) verankert wird, bei dem das gesonderte Bauteil (3) durch ein solches schraubenwendelförmiges Vorbiegen des Sägezahndrahtes (3), daß letzterer in entspanntem Zustand einen Innendurchmesser aufweist, der angenähert dem Außendurchmesser des zylindrischen Rings (1) entspricht, so daß die Sägezahndrahtwendel durch Einrollen in eine Nut (2) fixierbar ist, an die Form des Rings (1) angepaßt wird, bevor es einem Oberflächenhärtungsprozeß unterworfen und sodann auf dem Ring (19) verankert wird, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest der eine die Nut (2) des Rings (1) seitlich begrenzende Steg (4) durch eine radiale Beaufschlagung eine solche Verformung erfährt, daß Ringmaterial aus dem Bereich des druckbeaufschlagten Steges in eine an einer Flanke des in die Nut eingeführten Fußes (6) vorgesehene, sich über die gesamte Länge des Sägezahndrahtes (3) erstreckende Längsrille (9) hineingedrückt wird.
  2. Verfahren zur Herstellung von außenseitig Drahtsektionen (12) umfassende Rundkämme von der Parallelisierung der Einzelfasern von Faservliesen dienenden Kämmaschinen, bei denen die Drahtspitzen (8) der mindestens ersten Drahtsektion (13) der Rundkämme einem Härtevorgang unterzogen werden, bei dem zunächst eine Drahtsektion als gesondertes Bauteil durch einen Stanzvorgang zur Ausbildung der Zähne (8) mit anschließender Zahndurchhärtung zur Erhöhung der Zahnfestigkeit und elektrochemisches Entgraten erzeugt und dieses gesonderte Bauteil auf dem Rundkammträger verankert wird, dadurch gekennzeichnet, daß das gesonderte Bauteil (3, 13) zunächst durch Verbiegen an die Form des Rundkammträgers (12) angepaßt wird, bevor es einem Oberflächenhärtungsprozeß unterworfen und sodann auf dem Rundkammträger (12) verankert wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der auf das Stanzen und das elektrochemische Entgraten der Sägezähne sowie den Vorbiegevorgang des gezahnten Drahtes (3) bzw. der Drahtsektionen (13) entsprechend der gekrümmten Oberfläche des Rings (1) bzw. Rundkammträgers (12) folgende Oberflächenhärtungsprozeß eine Beschichtung durch Auftrag einer Diamant/Ni-Schicht umfaßt.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch Verwendung einer am Fuß (6) des Sägezahndrahtes (3) seitlich angeformten Schulter (10) zur radialen Beaufschlagung beim Eindrücken des vorgeformten Sägezahndrahtes in die Nut (2).
  5. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die jeweils erste Drahtsektion (13) der Folge von Drahtsektionen eines Rundkammträgers (12) nach Herstellung in an die Krümmung des Rundkammträgers angepaßter Form vorzugsweise durch Aufkleben z.B. mittels eines Zwei-Komponenten-Klebers auf dem Rundkammträger (12) festgelegt wird.
EP98107985A 1998-04-30 1998-04-30 Verfahren zur Herstellung einer Einrichtung für das Behandeln von Textilfasern Expired - Lifetime EP0953662B2 (de)

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