DE2519766C3 - Preßstempel mit wenigstens einem Preßkanal - Google Patents
Preßstempel mit wenigstens einem PreßkanalInfo
- Publication number
- DE2519766C3 DE2519766C3 DE2519766A DE2519766A DE2519766C3 DE 2519766 C3 DE2519766 C3 DE 2519766C3 DE 2519766 A DE2519766 A DE 2519766A DE 2519766 A DE2519766 A DE 2519766A DE 2519766 C3 DE2519766 C3 DE 2519766C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- press
- punch
- ram
- foot
- support members
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 4
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 210000001015 abdomen Anatomy 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C26/00—Rams or plungers; Discs therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Forging (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Preßstempel mit
wenigstens einem Preßkanal für eine Indirekt-Strangpresse, insbesondere zum Verpressen von Leichtmetall,
mit einem StempelfuB, einem Stempelkopf samt Matrize und einem aus mehreren Stützgliedern
bestehenden Stempelschaft, wobei sämtliche Teile zentriert gehalten sowie gegen Verdrehen gesichert
sind.
Beim Strangpressen eines auf Preßtemperatur erwärmten Werkstoffblockes zu Strängen oder Stäben
nach dem sog. indirekten Verfahren sitzt das formgebende Werkzeug bzw. die Matrize auf dem thermisch
und mechanisch hoch beanspruchten Preßstempel. Dieser muß wenigstens einen Preßkanal aufweisen,
durch den der geformte Strang oder mehrere Stränge hindurchgeführt werden. Während des Preßvorganges
werden auf den Preßstempel neben der reinen Druckkraft auch Torsions- und Biegekräfte ausgeübt.
Beim Rückzug des Preßstempels aus dem Aufnehmer treten außerdem aufgrund der an der Aufnehmerwandung
anhaftenden Preßmetallreste nicht unerhebliche Zugkräfte im Preßstempel auf.
Bei einem bekannten Preßstempel für das indirekte Strangpressen (vgl. die DEOS 21 56 871) besteht der
Stempelschaft aus einer Anzahl einzelner scheibenförmiger Teile, den Stützgliedern.
Diese Stützglieder mit ihrer oder ihren Durchtrittsöffnungen für den Strang können im Gegensatz zu
Stempeln mit einstückigem Stempelschaft verhältnismäßig einfach und genau hergestellt werden. Auch sind
derartig zusammengesetzte Preßstempel hinsichtlich der geforderten Länge leicht anpaßbar. Wegen der
Kürze der einzelnen Stiitzglieder können die Durchtrittsöffnungen
der Form des austretenden Stranges weitgehend angepaßt werden, so daß der tragende
Stirnquerschnitt der einzelnen Stützglieder, für die Übertragung der Druckkräfte, möglichst groß gehalten
werden kann.
Die Stützglieder werden in einem Hüllrohr radial gehalten und das Hüllrohr selbst am StempelfuB und am
Stempelkopf zentriert Das Hüllrohr kann zusätzlich zu den Stützgliedern zur Übertragung der Druckkräfte
herangezogen werden, es muß jedoch allein die Biege- und Torsionskräfte und auch die beim Zurückziehen des
Preßstempels aus dem Aufnehmer auftretenden Zugkräfte
übernehmen.
ίο Beim Zurückziehen des Preßstempels besteht die
Gefahr, daß aufgrund der Dehnung des Hüllrohrs die Stützglieder — wenn auch nur geringfügig —
voneinander abgehoben werden. Der während des Preßvorganges beim Austritt des Stranges aus der
is Matrize anfallende Metallabrieb bzw. -flitter oder auch
Schmiermittelreste etc. dringen zwischen die Stirnflächen der aufeinanderfolgenden, beim Zurückziehen des
Preßstempels leicht voneinander abgehobenen Stirnflächen ein und verhindern beim nachfolgenden Preßvorgang
ein sattes Aufeinanderliegen der Stirnflächen. Dies führt zu einer Stempelkrümmung mit »abwärts weisendem
Bauch« und darüber hinaus besteht die Gefahr der örtlichen Oberbeanspruchung im Werkstoff durch das
nur bereichsweise Aneinanderliegen der Stützglieder.
Von daher liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Preßstempel der eingangs erwähnten Art zum
indirekten Strangpressen dahingehend zu verbessern, daß die Gefahr der Krümmung des Stempelschaftes und
örtliche Oberbeanspruchungen vermieden werden.
Dafür sieht die Erfindung zwei verschiedene Lösungen vor. Bei der einen Lösung weisen der Stempelfuß,
die Stützglieder und der Stempelkopf an ihren Endbereichen abgesetzte zylindrische Ansätze und/
oder hülsenförmige Kragen auf, wobei diese Teile durch eine Schraube zusammengespannt sind. Bei der anderen
Lösung weisen der Stempelfuß, die Stützglieder und der Stempelkopf an ihren Endbereichen abgesetzte zylindrische
Ansätze mit Außengewinde und/oder hülsenföi mige Kragen mit Innengewinde auf.
In jedem Falle wird durch das Verspannen der einzelnen Teile gegeneinander das Eindringen von
Metallabneb, Schmiermittel etc. verhindert.
Die Zeichnungen veranschaulichen zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung. Diese zeigen in
Fi g. 1 eine Draufsicht auf den Kopf eines Preßstempels
einer ersten Ausführungsform,
F i g. 2 einen Längsschnitt durch den Preßstempel der
ersten Ausführungsform nach Linie H-Il in F i g. 1 und
F i g. 3 eine zweite Ausführungsform des Preßstempels im Längsschnitt
F i g. 3 eine zweite Ausführungsform des Preßstempels im Längsschnitt
Im folgenden wird die erste Ausführungsform für den Preßstempel mit Preßstempel 1 und die zweite
Au.cführungsform mit Preßstempel labezeichnet.
Der Preßstempel 1 für eine in der Zeichnung nicht dargestellte Strangpresse zur Durchführung des sog. indirekten Verfahrens ist mit seinem StempelfuB 2 an das Querhaupt der Strangpresse angefügt und wird — selbst festliegend — während des Preßvorganges vom ebenfalls nicht wiedergegebenen Rezipienten der
Der Preßstempel 1 für eine in der Zeichnung nicht dargestellte Strangpresse zur Durchführung des sog. indirekten Verfahrens ist mit seinem StempelfuB 2 an das Querhaupt der Strangpresse angefügt und wird — selbst festliegend — während des Preßvorganges vom ebenfalls nicht wiedergegebenen Rezipienten der
μ Strangpresse überfahren.
Der Preßstempel 1 weist gemäß F i g. 1 und 2 mehrere Preßkanäle 3 auf, die parallel zur Stempelachse A
verlaufen und sich vom in den Stempelkopf 4 eingeformten Sitz 5 für ein — in der Zeichnung nicht
fv> erkennbares — formgebendes Werkzeug bis zum
Stempelfuß 2 erstrecken.
Der Stempelfuß 2 ist zum Stempelkopf 4 hin bei 6 schulterartig abgesetzt und endet in einem zylindri-
when, hülsenförmigen Kragen 7 mit Innengewinde 8, In
die vom Kragen 7 erzeugte Schrauböffnung mit dem Radius /ist ein Stützglied 12, das bei 9 einen abgesetzten
Ansatz IO mit Außengewinde 11 aufweist, eingeschraubt. Die zylindrische Außenfläche 13 des Stützgliedes
12 fluchtet mit der Außenfläche 14 des Kragens 7.
Das Stützglied 12 mit der Länge k weist andernends
ebenfalls einen Kragen 7 zur Aufnahme des Ansatzes 10 eines weiteren gleichartigen Stützgliedes 12 auf.
Der Preßstenipel 1, dessen Gesamtlänge π durch die |0
Anzahl der verwendeten und den Stempelschaft bildenden Stützglieder 12 bestimmt wird, endet an der
seinem Einspannfuß 2 entgegengesetzten Stirnfläche 20 des Stempelkopfes 4. Dieser ist an seinem dem
Werkzeugsitz 5 abgewandten Ende seinerseits mit einem Ansatz 10 mit Außengewinde 11 ausgestattet und
damit im Kragen 7 des benachbarten Stempelteiles 12 verschraubt.
Während der Preßstempel 1 im Schwerpunkt jedes der vier von einem Viertelkreis B bestimmten
zentralsymraetrischen (in Fig. 1 z.B, kariert hervorgehoben)
Querschnittfelder Q einen Preßkanal 3 aufweist, durchsetzt den Preßstempel la der Fig.3 zentrisch ein
Preßkanal 3 des Radius u.
Die einzelnen Stützglieder 12 des Preßstempels la sind mittels aus zylindrischen Ansätzen 22 und
hülsenförmigen Kragen 21 bestehenden Steckverbindungen gekoppelt und mit einer — beidends eingespannten
— koaxialen Schraube 23 zusätzlich in ihrer Gebrauchslage gesichert.
An der Stirnfläche 20 des Stempelkopfes 4 umgibt den büchsenartigen Werkzeugsitz 5 ein ringförmiger
Radialkragen 24, dessen — gegebenenfalls klingenartige — Kante 25 zur Reinigung der Bohrung des am
Radialkragen 24 entlangfahrenden Rezipienten der Strangpresse dient
Claims (2)
- Patentansprüche;1, Preßstempe! mit wenigstens einem Preßkanal für eine Indirekt-Strangpresse, insbesondere zum Verpressen von Leichtmetall, mit einem StempelfuB, einem Stempelkopf samt Matrize und einem aus mehreren Stützgliedern bestehenden Stempelschaft, wobei sämtliche Teile zentriert gehalten sowie gegen Verdrehen gesichert sind, dadurch gekennzeichnet, daß der StempelfuB (2), die Stützglieder (12) und der Stempelkopf (4) an ihren Endbereichen abgesetzte zylindrische Ansätze (22) und/oder hülsenförmige Kragen (21) aufweisen, und daß diese Teile mittels einer Schraube (23) zusammengespannt sind.
- 2. Preßstempel mit wenigstens einem Preßkanal für eine Indirekt-Strangpresse, insbesondere zum Verpressen von Leichtmetall, mit einem Stempelfuß, einem Stempelkopf samt Matrize und einem aus mehreren Stützgliedern bestehenden Stempelschaft, wobei sämtliche TeQe zentriert gehalten sowie gegen Verdrehen gesichert sind, dadurch gekennzeichnet, daß der StempelfuB (2), die Stützglieder (12) und der Stempelkopf (4) an ihren Endbereichen abgesetzte zylindrische Ansätze (10) mit Außengewinde (11) und/oder hakenförmige Kragen (7) mit Innengewinde (8) aufweisen.
Priority Applications (10)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2519766A DE2519766C3 (de) | 1975-05-02 | 1975-05-02 | Preßstempel mit wenigstens einem Preßkanal |
CH400576A CH609260A5 (de) | 1975-05-02 | 1976-03-31 | |
IT22436/76A IT1059194B (it) | 1975-05-02 | 1976-04-16 | Asta pressante con almeno un canale di estrusione ad esempio assiale |
NL7604148A NL7604148A (nl) | 1975-05-02 | 1976-04-20 | Persstempel met tenminste een ongeveer axiaal perskanaal. |
AT312076A AT343974B (de) | 1975-05-02 | 1976-04-28 | Pressstempel mit wenigstens einem etwa axialen presskanal |
GB17406/76A GB1543842A (en) | 1975-05-02 | 1976-04-29 | Extrusion presses |
FR7612807A FR2309286A1 (fr) | 1975-05-02 | 1976-04-29 | Pilon presseur comportant au moins une cavite sensiblement axiale pour le passage du profile |
BR2719/76A BR7602719A (pt) | 1975-05-02 | 1976-04-30 | Molde de extrusao aperfeicoado com pelo menos um canal de compressao aproximadamente axial |
JP51049812A JPS5949088B2 (ja) | 1975-05-02 | 1976-04-30 | 少くとも一つの、略軸方向のプレス導溝を有するプレスラム |
US05/925,098 US4223546A (en) | 1975-05-02 | 1978-07-17 | Extrusion press stem with at least one channel running approximately axially through it |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2519766A DE2519766C3 (de) | 1975-05-02 | 1975-05-02 | Preßstempel mit wenigstens einem Preßkanal |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2519766A1 DE2519766A1 (de) | 1976-12-09 |
DE2519766B2 DE2519766B2 (de) | 1980-01-31 |
DE2519766C3 true DE2519766C3 (de) | 1980-09-25 |
Family
ID=5945685
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2519766A Expired DE2519766C3 (de) | 1975-05-02 | 1975-05-02 | Preßstempel mit wenigstens einem Preßkanal |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4223546A (de) |
JP (1) | JPS5949088B2 (de) |
AT (1) | AT343974B (de) |
BR (1) | BR7602719A (de) |
CH (1) | CH609260A5 (de) |
DE (1) | DE2519766C3 (de) |
FR (1) | FR2309286A1 (de) |
GB (1) | GB1543842A (de) |
IT (1) | IT1059194B (de) |
NL (1) | NL7604148A (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5942118A (ja) * | 1982-08-31 | 1984-03-08 | Furukawa Alum Co Ltd | 間接押出プレスのビレツト装入方法 |
JPS61154394U (de) * | 1985-03-18 | 1986-09-25 | ||
JPH03114696U (de) * | 1990-03-06 | 1991-11-26 | ||
JPH07115072B2 (ja) * | 1991-11-14 | 1995-12-13 | 株式会社神戸製鋼所 | 間接押出プレス |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US560515A (en) * | 1896-05-19 | William mason | ||
GB190017829A (en) * | 1900-10-08 | 1901-07-06 | Joseph Wilkinson | An Improved Device for Measuring Upward Pressures and Particularly for Enabling the Trolley Arms of Electric Tramcars and Vehicles being Set to Exert a Certain Upward Pressure on the Wire. |
US916703A (en) * | 1906-05-02 | 1909-03-30 | Benjamin Hastings | Rock-drill. |
US1714818A (en) * | 1925-10-07 | 1929-05-28 | Earl A Reed | Hydraulic rotary drill stem |
US1950938A (en) * | 1932-02-23 | 1934-03-13 | Nat Tube Co | Piercing point |
GB435402A (en) * | 1934-03-17 | 1935-09-17 | Otto Busse | An improved metal extrusion process |
DE763673C (de) * | 1937-03-04 | 1952-11-24 | Schloemann Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von einseitig geschlossenen Hohlkoerpern aus vorgelochten Bloecken |
US2532632A (en) * | 1948-10-04 | 1950-12-05 | Hydril Corp | Tubing and tubing joint |
FR1110513A (fr) * | 1954-09-09 | 1956-02-14 | Trefileries Laminoirs Havre Sa | Dispositif de poussée pour presse à filer |
US3095973A (en) * | 1959-03-10 | 1963-07-02 | Buigne Carl De | Extrusion cladding apparatus |
US3444719A (en) * | 1966-01-19 | 1969-05-20 | Gen Motors Corp | Punch construction |
US3577753A (en) * | 1968-09-30 | 1971-05-04 | Bethlehem Steel Corp | Method and apparatus for forming thin-walled cylindrical articles |
US3630064A (en) * | 1969-10-20 | 1971-12-28 | Aluminum Co Of America | Flexing die member for indirect extrusion |
US3735623A (en) * | 1970-11-16 | 1973-05-29 | Texas Aluminum Co | Indirect extrusion die assembly and method of extruding |
AT308496B (de) * | 1971-06-16 | 1973-07-10 | Vmw Ranshofen Berndorf Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Strangpressen und Ausstoßen |
JPS5138317B2 (de) * | 1971-11-25 | 1976-10-21 | ||
IT1034098B (it) * | 1975-03-07 | 1979-09-10 | Eural Sas | Gambo pressatore per pressa di estrusione |
-
1975
- 1975-05-02 DE DE2519766A patent/DE2519766C3/de not_active Expired
-
1976
- 1976-03-31 CH CH400576A patent/CH609260A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-04-16 IT IT22436/76A patent/IT1059194B/it active
- 1976-04-20 NL NL7604148A patent/NL7604148A/xx not_active Application Discontinuation
- 1976-04-28 AT AT312076A patent/AT343974B/de not_active IP Right Cessation
- 1976-04-29 GB GB17406/76A patent/GB1543842A/en not_active Expired
- 1976-04-29 FR FR7612807A patent/FR2309286A1/fr active Granted
- 1976-04-30 BR BR2719/76A patent/BR7602719A/pt unknown
- 1976-04-30 JP JP51049812A patent/JPS5949088B2/ja not_active Expired
-
1978
- 1978-07-17 US US05/925,098 patent/US4223546A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL7604148A (nl) | 1976-11-04 |
US4223546A (en) | 1980-09-23 |
JPS5949088B2 (ja) | 1984-11-30 |
BR7602719A (pt) | 1976-11-09 |
CH609260A5 (de) | 1979-02-28 |
IT1059194B (it) | 1982-05-31 |
AT343974B (de) | 1978-06-26 |
DE2519766A1 (de) | 1976-12-09 |
FR2309286B1 (de) | 1979-07-13 |
FR2309286A1 (fr) | 1976-11-26 |
JPS51134358A (en) | 1976-11-20 |
ATA312076A (de) | 1977-10-15 |
GB1543842A (en) | 1979-04-11 |
DE2519766B2 (de) | 1980-01-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2429353C3 (de) | Keilverankerung fur seilartige Spannglieder von Betonbauteilen | |
DE3600681C2 (de) | ||
DE3301753A1 (de) | Dehnschraube zur zahnregulierung | |
DE1187870B (de) | Plastisch verformbare metallische Kupplungshuelse zum Verbinden von Metallrohren mit glatten Enden | |
DE2226070C3 (de) | Kupplungshülse zum Verbinden von elektrischen Leitern und Verfahren zu deren Herstellung | |
DE4446815A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Auspressen eines Strangs aus einer Leichtmetall-Legierung | |
DE1113019B (de) | Elektrischer Verbinder zur Vereinigung zweier paralleler elektrischer Leitungen und Vorrichtung zu dessen Anbringung | |
DE2519766C3 (de) | Preßstempel mit wenigstens einem Preßkanal | |
DE1166318B (de) | Maschine zur Herstellung der eine Vielzahl von Kontaktdraehten enthaltenden Buchsen fuer Kontaktvorrichtungen mit Stecker und Buchse | |
DE1812992A1 (de) | Verfahren zum Aufpressen einer Seilhuelse und Huelse fuer dessen Durchfuehrung | |
DE1806665C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Befestigen von Muffen aus Metall an gerippten Bewehrungsstäben und nach dem Verfahren hergestellte Stoßverbindung | |
DE7430530U (de) | Formwerkzeug zum Herstellen einer elektrischen Leiterverbindungsvorrichtung | |
DE2518060C2 (de) | Sägezahndraht für eine Vorreißerwalze für Offenend-Spinnmaschinen | |
DE2848274C2 (de) | Kammerwerkzeug für Strangpressen, insbesondere für Aluminium-Profile | |
DE2434221A1 (de) | Druckkammer fuer eine strangpresse | |
EP0205741B1 (de) | Einrichtung zum Umpressen metallischer Stränge mit Aluminium | |
DE965575C (de) | Matrize zur Durchfuehrung des Schmierverfahrens beim Strangpressen von insbesondere schwer verpressbaren Metallen | |
DE2129088C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines schraubenlinienförmigen Bohrer-Grundkörpers | |
DE2550216C2 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Strangpressen von Draht | |
EP1353088A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Drahtseil-Pressverbindung | |
DE1565644C (de) | Schweißwerkzeug fur elektrische Wider Stands Punkschweißung | |
DE734681C (de) | Presse zur Herstellung von Metallrohren, insbesondere von Bleikabelmaenteln | |
DE46548C (de) | Elektrische Leitungskabel mit Bleiumhüllung nebst Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung derselben | |
EP3879128A1 (de) | Vorrichtung zur verbindung einer ersten und einer zweiten schiene, sowie system umfassend eine solche vorrichtung und eine erste und eine zweite schiene | |
DE2502556A1 (de) | Endloses drahtseil mit mindestens zwei einzeldraehten zum schneiden von steinen sowie verfahren zu dessen herstellung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: ALUSINGEN GMBH, 7700 SINGEN, DE |