EP0205741B1

EP0205741B1 - Einrichtung zum Umpressen metallischer Stränge mit Aluminium

Info

Publication number: EP0205741B1
Application number: EP86102002A
Authority: EP
Inventors: Johann Dipl.-Ing. Rudolph
Original assignee: Vacuumschmelze GmbH and Co KG
Current assignee: Vacuumschmelze GmbH and Co KG
Priority date: 1985-06-19
Filing date: 1986-02-17
Publication date: 1992-04-22
Anticipated expiration: 2006-02-17
Also published as: EP0205741A2; EP0205741A3; US4715207A; DE3684959D1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Umpressen von Strängen mit einer Hülle nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Eine derartige Vorrichtung wird üblicherweise zum Umpressen von elektrischen Leitern mit Aluminium verwendet. Es können aber beliebig Drähte, Seile, Bänder oder dergleichen umpreßt werden.
Aus der US-PS 3 137 389 ist eine Vorrichtung zum Umpressen von Strängen mit einer Hülle bekannt, bei der Maßnahmen zur Entfernung von Verunreinigungen auf dem Strang getroffen werden. Hierzu sind Ausgestaltungen vorgesehen, bei denen der Strang durch den hohen senkrecht zu seiner Oberfläche auftretenden Druck des die Hülle bildenden Metalls beim Umpressen gereinigt werden soll.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum Umpressen von Strängen mit einer Hülle so zu gestalten, daß eine besonders feste Verbindung (Bond) zwischen dem Strang und der umpreßten Hülle entsteht.
Die Aufgabe wird bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
In den Zeichnungen 1-11 sind bevorzugte Ausführungsbeispiele für die Erfindung dargestellt.
Figur 1 zeigt den Querschnitt durch eine zum Umpressen von Kabeln, Leitern oder ähnlichen langgestreckten metallischen Strängen geeignete Preßvorrichtung. Die Preßvorrichtung dient zum Umpressen eines Stranges 1 mit einem Werkstoff, der beispielsweise Aluminium oder eine Aluminiumlegierung sein kann.
Als Strang 1 können Drähte, Seile, Bänder, Rohre oder dergleichen vorgesehen sein. Die Preßvorrichtung enthält eine Preßkammer 4, in die ein Dorn 3 hineinragt. Der Dorn 3 ist innen hohl und besitzt zur Preßkammer 4 hin eine Öffnung 2, die an den Querschnitt des Stranges 1 angepaßt ist. Auf der der Öffnung 2 gegenüberliegenden Seite ist die Preßkammer 4 von einer Matrize mit einer Matrizenöffung 5 begrenzt. Über einen Preßzylinder 8 wird der Werkstoff zum Umhüllen des Stranges 1 unter hohem Druck zugeführt. Eine nicht dargestellte Heizvorrichtung sorgt für eine ausreichend hohe Temperatur in der Preßkammer 4. Der Querschnitt der Matrizenöffnung 5 ist an den Querschnitt des Fertigleiters 9 angepaßt, der dann aus Strang 1 und einer den Strang 1 umgebenden Hülle 12 besteht.
Figur 2 zeigt am Beispiel eines aluminiumumpreßten Supraleiters sowohl den Strang 1 als auch die Hülle 12. Um den Bond zwischen Strang und Hülle messen zu können, wird ein Stück des Fertigleiters 9, wie in Figur 2 dargestellt, präpariert. Durch einen Einschnitt 13 wird an einer Stelle der Werkstoff der Hülle 12 entfernt und in einem Abstand von 10 mm vom Einschnitt 13 wird eine Bohrung 14 angebracht, die den Strang 1 unterbricht. Setzt man nun dieses Probenstück einer Zugkraft in Richtung des Pfeiles 15 aus, so kann man die Festigkeit zwischen Strang 1 und Hülle 12 bestimmen. Als Maß dient die Zugfestigkeit, die nötig ist, um den 10 mm in die Hülle 12 hineinragenden Strang 1 aus dieser Hülle herauszuziehen.
Erfindungsgemäße Maßnahmen zur Erhöhung der Reibung und zur Verbesserung des Bondes zwischen Strang 1 und Hülle 12 sind in den Figuren 3 bis 11 dargestellt.
In den Figuren 3 und 4 wird als Maßnahme zur Erhöhung der Reibung die Öffnung 2 in dem Dorn 3 so abgeändert, daß die gegenüberliegenden Kanten 6 und 7 unterschiedlich weit an die Matrizenöffnung 5 heranragen. Hierzu sind Mulden 10 und 11 so in die Kanten 6 und 7 eingearbeitet, daß diagonal gegenüberliegend jeweils eine Hälfte des Stranges 1 sich einerseits in der Preßkammer 4 befindet, während auf der gegenüberliegenden Seite diese Teile des Querschnittes des Stranges 1 durch den hohen, in der Preßkammer 4 herrschenden Druck gegen die innere Begrenzung 16 bzw. 17 der Öffnung 2 gepreßt wird. Hierdurch entsteht unmittelbar vor dem Austritt des Stranges 1 in die Preßkammer 4 eine starke Reibung zwischen Teilen des Strangquerschnittes und den angrenzenden Innenbegrenzungen 16 und 17. Hierdurch wird die Oberfläche des Stranges 1 an den betreffenden Teilen des Strangquerschnittes von Oxidschichten und Verunreinigungen vollständig befreit, so daß sich ein verbesserter Bond zwischen der Hülle 12 und dem Strang 1 an diesen Teilen des Strangquerschnittes ergibt.
Die Figuren 5 bis 7 zeigen in drei Ansichten eine Anordnung mit nur einer Mulde 10, die sich jedoch über den gesamten oberen Teil des Strangquerschnittes erstreckt. Hierdurch wird an einer Seite des Stranges 1 die Bondbildung erheblich verbessert.
Eine Anordnung, wie man zwei gegenüberliegende Seiten des Stranges 1 durch Reibung unmittelbar vor dem Umpressen reinigen kann, zeigen die Figuren 8 und 9. Hier ist in die Stirnseite 18 des Dornes 3 ein Schlitz 19 eingearbeitet. Dieser Schlitz bewirkt, daß die Kanten 6 und 7 unter dem in der Preßkammer 4 herrschenden Druck auf zwei gegenüberliegenden Streifen an den Strang 1 gepreßt werden.
Eine kontinuierliche Erhöhung der Reibung innerhalb der Öffnung 2 bis an die Stirnseiten 18 des Dornes 3 ist in der Anordnung nach den Figuren 10 und 11 zu sehen. Hier sind in der Höhe kontinuierlich zur Stirnseite 18 hin in der Schneidenhöhe zunehmende Schneiden 20 an den inneren Begrenzungen 16 und 17 der Öffnung 2 vorgesehen, die Haftstellen zwischen dem Strang 1 und der Hülle 12 schaffen.
Bei dem Umpressen eines Supraleiters, wie er in Figur 2 dargestellt ist, erhält man mit einer bekannten Anordnung entsprechend Figur 1 eine Ausreißfestigkeit im Bereich von 13 Megapascal, wenn man die in Figur 2 dargestellte Probenform verwendet.
Bei einer Anordnung gemäß den Figuren 3 und 4 mit zwei diagonal gegenüberliegenden Mulden 10 und 11 im Bereich der Öffnung 2 des Dornes 3 haftet der Strang 1 so fest im umgebenden Aluminium, daß bei der Probe nicht der Leiter aus der Hülle gezogen wurde, sondern das Aluminium der Hülle 12 abriß. Aus diesem Grunde wurden geänderte Proben mit nur 5 mm Abstand der Bohrung 14 vom Einschnitt 13 hergestellt. Ein Leiter, der mit Schneiden 20 an den inneren Begrenzungen 16 und 17 hergestellt wurde, riß trotzdem erst bei einer Belastung mit 35 Megapascal.
Diese Versuchsergebnisse zeigen, daß sich durch einfache Maßnahmen zur Verstärkung der Reibung zwischen Strang 1 und der Innenbegrenzungen 16 und/oder 17 der Öffnung 2 unmittelbar am Ort des Austritts aus dem Dorn 3 ganz erhebliche Verbesserungen bei der Verbindung zwischen Strang 1 und Hülle 12 erzielen lassen.

Claims

Vorrichtung zum Umpressen von Strängen (1) wie beispielsweise Drähten, Seilen, Bändern oder Rohren mit einer Hülle (12) aus Aluminium oder einer Aluminium enthaltenden Legierung, wobei die Vorrichtung eine den Werkstoff für die Hülle (12) enthaltende Preßkammer (4) besitzt, in die ein Dorn (3) mit einer an den Querschnitt des Stranges angepaßten Öffnung (2) hineinragt und die durch eine Matrize mit einer an den Querschnitt des Fertigstranges (9) angepaßten Matrizenöffnung (5) begrenzt ist, dadurch gekennzeichnet , daß der Dorn (3) im Bereich der Öffnung (2) eine über den Umfang ungleichmäßige Ausgestaltung zur Erzielung von Bereichen unterschiedlich hoher Reibung zwischen den Innenbegrenzungen (16, 17) und dem Strang (1) aufweist, wodurch ein Teil des Stranges (1) unmittelbar vor dem Umpressen gereinigt wird.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Kanten (6, 7) der Öffnung (2) an gegenüberliegenden Seiten derselben unterschiedlich weit an die Matrizenöffnung (5) heranragen.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Kanten (6, 7) nur im Bereich eines Teils des Querschnittes des Stranges (1) unterschiedlichen Abstand zur Matrizenöffnung (5) aufweisen.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß im Bereich des Querschnittes des Stranges (1) Bereiche mit vorstehenden und zurücktretenden Kanten (2, 6) abwechseln.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Innenbegrenzungen (16, 17) der Öffnung (2) des Dornes (3) Schneiden (20) aufweisen, deren Schneidhöhe in Richtung auf die Stirnseite (18) des Dornes (3) kontinuierlich zunimmt. (Figuren 10 und 11).
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß in der Stirnseite (18) des Dornes (3) die Kanten (6, 7) über die ganze Breite des Dornes (3) durch einen Einschnitt (19) getrennt sind, so daß sie unter dem Druck des umgebenden Werkstoffes für die Hülle (12) in der Preßkammer (4) federnd zusammengedrückt werden und so einen Druck auf gegenüberliegende Seiten des Stranges (1) ausüben.