JPH0319922A - 紡機用メタリックワイヤ - Google Patents
紡機用メタリックワイヤInfo
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- JPH0319922A JPH0319922A JP15320189A JP15320189A JPH0319922A JP H0319922 A JPH0319922 A JP H0319922A JP 15320189 A JP15320189 A JP 15320189A JP 15320189 A JP15320189 A JP 15320189A JP H0319922 A JPH0319922 A JP H0319922A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は梳綿機や空気精紡機等の紡機に用いられる耐摩
耗性の良好な紡機用メタリック針布に関するものである
。
耗性の良好な紡機用メタリック針布に関するものである
。
従来、メタリックワイヤの歯部表面に、硬質微粒子を共
析物質とし、ニッケル．リンを含有するニッケル合金を
マトリックスとする硬質複合メッキ層を無電解分散メッ
キにより形戊したものが考えられている。（特開昭６２
−７８２２１号公報） 〔発明が解決しようとする課題〕 しかるに、上記無電解分散メッキでは、複雑な形状の物
品であっても、その表面４と均一な厚さのメッキ被膜を
形戊できるという利点がある。
析物質とし、ニッケル．リンを含有するニッケル合金を
マトリックスとする硬質複合メッキ層を無電解分散メッ
キにより形戊したものが考えられている。（特開昭６２
−７８２２１号公報） 〔発明が解決しようとする課題〕 しかるに、上記無電解分散メッキでは、複雑な形状の物
品であっても、その表面４と均一な厚さのメッキ被膜を
形戊できるという利点がある。
しかし、他方ではメッキ浴の温度が８０〜９０℃という
高温で操業しなければならず、とくに複合メッキの場合
には、メッキ液の自己分解を生じ易く、メッキができな
いという問題点がある。
高温で操業しなければならず、とくに複合メッキの場合
には、メッキ液の自己分解を生じ易く、メッキができな
いという問題点がある。
このため、メッキ浴の温度を低く設定すると反応が進ま
ず、メッキ時間が非常にかかり、生産性が極めて悪くな
る。
ず、メッキ時間が非常にかかり、生産性が極めて悪くな
る。
さらに、析出速度を維持するための浴管理が繁雑で、し
かも設備や作業が複雑で析出速度も遅いため、メッキ費
用が高くなるという問題点がある。
かも設備や作業が複雑で析出速度も遅いため、メッキ費
用が高くなるという問題点がある。
また、ニッケルーリン合金は、リン含有量が多い程、熱
処理後に高硬度を得やすいが、無電解メッキでは浴組或
との関係から、通常、リン含有量は６〜９％に制約され
ており、十分な硬されたものであり、高硬度の複合メッ
キ層を形戊し、耐摩耗性の良好な紡機用メタリンクワイ
ヤを提供することを目的としたものである。
処理後に高硬度を得やすいが、無電解メッキでは浴組或
との関係から、通常、リン含有量は６〜９％に制約され
ており、十分な硬されたものであり、高硬度の複合メッ
キ層を形戊し、耐摩耗性の良好な紡機用メタリンクワイ
ヤを提供することを目的としたものである。
本発明は硬鋼線，合金鋼線より戊形したメタリンクワイ
ヤ本体の少なくとも歯部表面に、炭化ケイ素，ダイヤモ
ンド，窒化ホウ素．炭化クロム，アルミナ等の硬質微粒
子の少なくとも１種を分散させたニッケルーリン．コバ
ルトーリン等のリン含有合金で、かつリンを１０〜ｌ５
重量％含有する合金メッキ層を、電気メンキにより形成
した紡機用メタリックワイヤを提供するものである。
ヤ本体の少なくとも歯部表面に、炭化ケイ素，ダイヤモ
ンド，窒化ホウ素．炭化クロム，アルミナ等の硬質微粒
子の少なくとも１種を分散させたニッケルーリン．コバ
ルトーリン等のリン含有合金で、かつリンを１０〜ｌ５
重量％含有する合金メッキ層を、電気メンキにより形成
した紡機用メタリックワイヤを提供するものである。
本発明のリン含有合金メッキは電気メッキにより形戒し
ているため、メンキ液中の亜リン酸濃度により、リン含
有量を調節でき、合金メッキ層中のリン含有量が１０〜
１５重量％を得ることができる。このため、メッキ後に
行なわれる熱処理により、無電解メッキにより得られた
被膜より高硬度のメッキ被膜を形成することができ、耐
摩耗性が向上する。
ているため、メンキ液中の亜リン酸濃度により、リン含
有量を調節でき、合金メッキ層中のリン含有量が１０〜
１５重量％を得ることができる。このため、メッキ後に
行なわれる熱処理により、無電解メッキにより得られた
被膜より高硬度のメッキ被膜を形成することができ、耐
摩耗性が向上する。
また、リンを含有するニッケルまたはコバルトの合金メ
ッキ被膜は、通常の銅，ニッケル等の電気メッキに比べ
て、平滑な被膜層を形戊しやすいため、メタリックワイ
ヤの歯部に均一な厚さの合金メッキ層が形戊できる。
ッキ被膜は、通常の銅，ニッケル等の電気メッキに比べ
て、平滑な被膜層を形戊しやすいため、メタリックワイ
ヤの歯部に均一な厚さの合金メッキ層が形戊できる。
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
〔実施例１〕
第１図に示すように、高炭素鋼線材を圧延工程．打抜き
工程等を経て所要の空気精紡機用コーミングワイヤ形状
に戊形し、その後、焼入れ，焼戻し等の熱処理を施して
メタリックワイヤ本体（１）を形戊する。
工程等を経て所要の空気精紡機用コーミングワイヤ形状
に戊形し、その後、焼入れ，焼戻し等の熱処理を施して
メタリックワイヤ本体（１）を形戊する。
上記メタリックワイヤ本体（１）の縁部（２）にマスキ
ング剤を塗布し、アルカリ脱脂．塩酸による酸洗等の前
処理を施した後、歯部（３）の表面に、分散粒子として
平均粒径が１／＠のダイヤモンドまたは炭化ケイ素の硬
質微粒子を分散した厚さ１０／４１１のニッケルーり冫
合金メッキ被膜（４）を電気メンキにより形成し、その
後３５０’ｃｘ１時間で熱処理を行なって紡機用メタリ
ックワイヤ（５）を構成した。
ング剤を塗布し、アルカリ脱脂．塩酸による酸洗等の前
処理を施した後、歯部（３）の表面に、分散粒子として
平均粒径が１／＠のダイヤモンドまたは炭化ケイ素の硬
質微粒子を分散した厚さ１０／４１１のニッケルーり冫
合金メッキ被膜（４）を電気メンキにより形成し、その
後３５０’ｃｘ１時間で熱処理を行なって紡機用メタリ
ックワイヤ（５）を構成した。
なお、電気メンキのメンキ条件は次のとおりである。
硫酸ニッケル ２４０ｙ／Ｑ塩化ニッケル
４５ｇ／Ｑホウ酸 ３０
ｙ／Ｑ 亜リン酸 １５ｇ＃分散粒子濃度
２ ｙ／０．浴温
５５℃ 電流密度 ２Ａ／ｄ＋？〔実施例２
〕 実施例ｌと同様の工程で形或した梳綿機に用いられるメ
タリックワイヤ本体の縁部にマスキングを施し、前処理
をした後、歯部表面に分散粒子として平均粒径が２ｇｎ
のダイヤモンドまたは炭化ケイ素の硬質微粒子を分散し
た厚さ１５川のコバルトーリン合金メッキ被膜を電気メ
ッキにより形成し、その後、３５０℃×１時間で熱処理
を行なって紡機用メタリックワイヤを構成した。
４５ｇ／Ｑホウ酸 ３０
ｙ／Ｑ 亜リン酸 １５ｇ＃分散粒子濃度
２ ｙ／０．浴温
５５℃ 電流密度 ２Ａ／ｄ＋？〔実施例２
〕 実施例ｌと同様の工程で形或した梳綿機に用いられるメ
タリックワイヤ本体の縁部にマスキングを施し、前処理
をした後、歯部表面に分散粒子として平均粒径が２ｇｎ
のダイヤモンドまたは炭化ケイ素の硬質微粒子を分散し
た厚さ１５川のコバルトーリン合金メッキ被膜を電気メ
ッキにより形成し、その後、３５０℃×１時間で熱処理
を行なって紡機用メタリックワイヤを構成した。
なお、電気メッキのメッキ条件は次の通りである。
硫酸コバルト ２００ｇ／αイし
塩酸コバルト ５０ｇ／ｉ２ホウ酸
３０ｇ／（１亜リン酸
２０ｇ／α分散粒子濃度 ２
ｇ／１２浴温 ６０°Ｃ 電流密度 ２Ａ／ｄＪ次に、本発明
により得られた紡機用メタリックワイヤと比較例との紡
出テスト結果を示す。
３０ｇ／（１亜リン酸
２０ｇ／α分散粒子濃度 ２
ｇ／１２浴温 ６０°Ｃ 電流密度 ２Ａ／ｄＪ次に、本発明
により得られた紡機用メタリックワイヤと比較例との紡
出テスト結果を示す。
なお、比較例Ｉは電気メッキによりリン含有率が７％と
なるように形成したものであり、比較例２は下記メッキ
条件により無電解メッキで形成したものである。
なるように形成したものであり、比較例２は下記メッキ
条件により無電解メッキで形成したものである。
硫酸ニッケル ２５ｇ／Ｑ次亜リン酸ナト
リウム ３０ｙ／０．コハク酸ナトリウム
２５ｇ／ｅリンゴ酸 １５ｇ／Ｉ２
分散粒子濃度 ２ ｙ／Ｑ浴温
９０℃ ＰＨ ５．０ メタリックワイヤの寿命は従来の高炭素鋼線から成形，
熱処理を施したワイヤの寿命に対する指数で表わした。
リウム ３０ｙ／０．コハク酸ナトリウム
２５ｇ／ｅリンゴ酸 １５ｇ／Ｉ２
分散粒子濃度 ２ ｙ／Ｑ浴温
９０℃ ＰＨ ５．０ メタリックワイヤの寿命は従来の高炭素鋼線から成形，
熱処理を施したワイヤの寿命に対する指数で表わした。
上記のように硬質微粒子を分散させたニツケルリン合金
メッキまたはコバルトーリン合金メッキを施した本発明
の紡機用メタリックワイヤは、リン含有率の低い比較例
に比べ耐摩耗性が優れている。
メッキまたはコバルトーリン合金メッキを施した本発明
の紡機用メタリックワイヤは、リン含有率の低い比較例
に比べ耐摩耗性が優れている。
また、メッキ厚さと寿命との関係についてみると次のと
おりであった。この場合も従来の焼入れ処理したメタリ
ックワイヤに対する指数で表わしＩ二 。
おりであった。この場合も従来の焼入れ処理したメタリ
ックワイヤに対する指数で表わしＩ二 。
上記のように本発明のメタリックワイヤは従来のワイヤ
に比べ摩耗が著しく減少し、寿命が大巾に延長された。
に比べ摩耗が著しく減少し、寿命が大巾に延長された。
なお、本発明においてメッキ厚さは５／４１〜３０／＠
ｌとするものである。
ｌとするものである。
また、上記実施例において熱処理温度および時間を３５
０℃で１時間としたが、温度は２００°Ｃ〜４００℃、
時間は３０分〜２時間とすることができる。
０℃で１時間としたが、温度は２００°Ｃ〜４００℃、
時間は３０分〜２時間とすることができる。
本発明の紡機用メタリックワイヤは、少なくとも、歯部
表面に硬質微粒子を分散させたり冫含有率がｌＯ〜ｌ５
重量％の複合メッキ被膜を電気メッキにより形戊したた
め、均一で高硬度の被膜が形戊でき、耐摩耗性の優れた
紡機用メタリックワイヤが得られた。
表面に硬質微粒子を分散させたり冫含有率がｌＯ〜ｌ５
重量％の複合メッキ被膜を電気メッキにより形戊したた
め、均一で高硬度の被膜が形戊でき、耐摩耗性の優れた
紡機用メタリックワイヤが得られた。
また、メッキ被膜は電気メッキで形成しているため無電
解メッキで被覆する場合に比べ ４０℃〜６０℃の低温
で操業でき、メッキ液の自己分解を生じず安定した析出
速度が得られるので、浴管理が容易となり、しかもメッ
キ浴の経時変化が少なくなり、安定した品質のメッキ被
膜が得られると共に製造コストが大巾に安価になるとい
う優れた効果を有するものである。
解メッキで被覆する場合に比べ ４０℃〜６０℃の低温
で操業でき、メッキ液の自己分解を生じず安定した析出
速度が得られるので、浴管理が容易となり、しかもメッ
キ浴の経時変化が少なくなり、安定した品質のメッキ被
膜が得られると共に製造コストが大巾に安価になるとい
う優れた効果を有するものである。
第１図は本発明の紡機用メタリックワイヤの一実施例を
示し、（イ）は一部破新正面図、（ロ）は（イ）におけ
るＡ−Ａ線断面図、第２図は第１図におけるＢ−Ｂ線拡
大断面図である。 （１）・・・メタリックワイヤ本体 （２）・・・縁部 （３）・・・歯部（４）・・
・メ ツキ被膜 （５）・・・紡機用メタ リ ツタワイヤ 第 １ 図 （イ） （口） ５ 第 ２ 図 −１５８
示し、（イ）は一部破新正面図、（ロ）は（イ）におけ
るＡ−Ａ線断面図、第２図は第１図におけるＢ−Ｂ線拡
大断面図である。 （１）・・・メタリックワイヤ本体 （２）・・・縁部 （３）・・・歯部（４）・・
・メ ツキ被膜 （５）・・・紡機用メタ リ ツタワイヤ 第 １ 図 （イ） （口） ５ 第 ２ 図 −１５８
Claims (1)
- 硬鋼線、合金鋼線より成形したメタリックワイヤ本体の
少なくとも歯部表面に、炭化ケイ素、ダイヤモンド、窒
化ホウ素、炭化クロム、アルミナ等の硬質微粒子の少な
くとも１種を分散させたニッケル−リン、コバルト−リ
ン等のリン含有合金で、かつリンを１０〜１５重量％含
有する合金メッキ層を、電気メッキにより形成したこと
を特徴とする紡機用メタリックワイヤ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15320189A JPH0319922A (ja) | 1989-06-15 | 1989-06-15 | 紡機用メタリックワイヤ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15320189A JPH0319922A (ja) | 1989-06-15 | 1989-06-15 | 紡機用メタリックワイヤ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0319922A true JPH0319922A (ja) | 1991-01-29 |
Family
ID=15557252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15320189A Pending JPH0319922A (ja) | 1989-06-15 | 1989-06-15 | 紡機用メタリックワイヤ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0319922A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0861930A2 (de) * | 1997-02-28 | 1998-09-02 | Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG | Auflösewalze für eine Offenend-Spinnmaschine |
| EP0953662A1 (de) * | 1998-04-30 | 1999-11-03 | Graf + Cie AG | Verfahren zur Herstellung einer Einrichtung für das Behandeln von Textilfasern |
| CN107119355A (zh) * | 2017-06-29 | 2017-09-01 | 芜湖海成科技有限公司 | 一种纺纱齿圈及其生产工艺 |
-
1989
- 1989-06-15 JP JP15320189A patent/JPH0319922A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0861930A2 (de) * | 1997-02-28 | 1998-09-02 | Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG | Auflösewalze für eine Offenend-Spinnmaschine |
| EP0861930A3 (de) * | 1997-02-28 | 1999-04-14 | Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG | Auflösewalze für eine Offenend-Spinnmaschine |
| EP0953662A1 (de) * | 1998-04-30 | 1999-11-03 | Graf + Cie AG | Verfahren zur Herstellung einer Einrichtung für das Behandeln von Textilfasern |
| CN107119355A (zh) * | 2017-06-29 | 2017-09-01 | 芜湖海成科技有限公司 | 一种纺纱齿圈及其生产工艺 |
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