CN107119355A - 一种纺纱齿圈及其生产工艺 - Google Patents
一种纺纱齿圈及其生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107119355A CN107119355A CN201710514305.8A CN201710514305A CN107119355A CN 107119355 A CN107119355 A CN 107119355A CN 201710514305 A CN201710514305 A CN 201710514305A CN 107119355 A CN107119355 A CN 107119355A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gear ring
- nickel
- phosphorus
- coating
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000009987 spinning Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 15
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title claims description 14
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 44
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 43
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 238000009960 carding Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 49
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 43
- 229910001096 P alloy Inorganic materials 0.000 claims description 40
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims description 36
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims description 36
- OFNHPGDEEMZPFG-UHFFFAOYSA-N phosphanylidynenickel Chemical group [P].[Ni] OFNHPGDEEMZPFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 30
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 26
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 20
- 239000002346 layers by function Substances 0.000 claims description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 10
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 6
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 6
- LBZXKIAKECWGFL-UHFFFAOYSA-N P#[Ni]#P Chemical compound P#[Ni]#P LBZXKIAKECWGFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000001994 activation Methods 0.000 claims description 5
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 claims description 5
- 239000013527 degreasing agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 5
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 5
- 238000002161 passivation Methods 0.000 claims description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 5
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 4
- PEVFLMOPITULJD-UHFFFAOYSA-N [P].[Au].[Ni] Chemical group [P].[Au].[Ni] PEVFLMOPITULJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000011238 particulate composite Substances 0.000 description 3
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 3
- 238000005234 chemical deposition Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/30—Arrangements for separating slivers into fibres; Orienting or straightening fibres, e.g. using guide-rolls
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
- C23C18/18—Pretreatment of the material to be coated
- C23C18/1803—Pretreatment of the material to be coated of metallic material surfaces or of a non-specific material surfaces
- C23C18/1824—Pretreatment of the material to be coated of metallic material surfaces or of a non-specific material surfaces by chemical pretreatment
- C23C18/1837—Multistep pretreatment
- C23C18/1844—Multistep pretreatment with use of organic or inorganic compounds other than metals, first
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
- C23C18/31—Coating with metals
- C23C18/32—Coating with nickel, cobalt or mixtures thereof with phosphorus or boron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
- C23C18/48—Coating with alloys
- C23C18/50—Coating with alloys with alloys based on iron, cobalt or nickel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
Abstract
本发明公开了一种纺纱齿圈，该纺纱齿圈为整体齿圈，整体齿圈由特种合金制成，齿圈的外侧壁通过机加工形成等间距分布的梳棉齿，梳棉齿的表面设有复合镀层，通过化学镀工艺对梳棉齿进行表面镀层，提高齿圈的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及纺织部件表面镀层领域，特别涉及一种纺纱齿圈及其生产工艺。
背景技术
纺纱齿圈起到的作用是对纺纱线进行分梳，因此需要对齿圈表面进行镀层，保证表面光滑。现有技术中，齿圈镀层寿命很低，加工一段时间后，表面镀层磨损，露出齿圈本体，造成纺纱线被割断，就需要更换齿圈，增加了生产成本，降低了生产效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种纺纱齿圈及其生产工艺，在齿圈表面镀上金刚石复合镀层，提高齿圈的使用寿命，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种纺纱齿圈，该纺纱齿圈为整体齿圈，整体齿圈由特种合金制成，齿圈的外侧壁通过机加工形成等间距分布的梳棉齿，梳棉齿的表面设有复合镀层，该复合镀层由内而外依次为阻隔层、功能层和走合层，所述的阻隔层为镍磷合金涂层；所述的功能层为镍磷-金刚石微粒复合涂层；所述的走合层为镍磷合金涂层。
优选的，所述镍磷合金涂层中的镍磷合金厚度为2～6μm，其中Ni：92-98％，P：2-8％。
优选的，所述镍磷-金刚石微粒复合涂层，厚度为40～180μm，的镍磷—金刚石微粒复合镀层的配比为：以体积计算，金刚石微粒占20％～40％，金刚石微的直径≤10um。
一种纺纱齿圈的生产工艺，包括以下步骤：
1)对齿圈进行表面处理；
2)镀件表面活化处理，采用20～30％浓度的HCl溶液，处理时间为30～60s，然后使用纯水清洗；
3)化学镀，在镀件表面沉积中磷镍磷合金，形成阻隔层；
4)在阻隔层表面沉积镍磷-金刚石微粒，形成功能层，该镀层以镍磷合金为母体，在镍磷合金沉淀的过程中，将金刚石微粒镶嵌在镀层中；温度在85-90℃，PH值为4.5-5.2，沉淀速度为10-20μm/min；
5)在功能层表面沉积镍磷合金，形成走合层；
6)纯水清洗镀件表面，钝化；
7)然后纯水清洗，热处理。
优选的，所述步骤1)中，包括以下步骤，表面除油、超声波除油和水洗。
优选的，所述表面除油和超声波除油采用碱性除油剂，除油剂浓度为50-70g/L，温度为50-70℃，时间为5-30min。
优选的，所述步骤6)中，采用的是无铬钝化。
优选的，所述步骤7)中，热处理为低温热处理或高温热处理；
低温热处理，温度为200-250℃，时间为6-9h；
高温热处理，温度为300-350℃，时间为2-4h。
采用以上技术方案的有益效果是：本发明结构的纺纱齿圈，在齿圈表面镀上金刚石复合镀层，提高齿圈的使用寿命，提高工作效率；本镀层工艺采用化学沉积的方法涂覆三层化学镀层，增加了其耐磨性。
本发明的涂层使用寿命大约为12个月以上，大大提高了单机使用寿命，降低了设备维护成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
其中，1--整体齿圈、2--梳棉齿。
具体实施方式
下面结合详细说明本发明的优选实施方式。
实施例1
一种纺纱齿圈，该纺纱齿圈为整体齿圈，整体齿圈由特种合金制成，齿圈的外侧壁通过机加工形成等间距分布的梳棉齿，梳棉齿的表面设有复合镀层，该复合镀层由内而外依次为阻隔层、功能层和走合层，所述的阻隔层为镍磷合金涂层；所述的功能层为镍磷-金刚石微粒复合涂层；所述的走合层为镍磷合金涂层。
镍磷合金涂层中的镍磷合金厚度为2μm，其中Ni：92％，P：8％；镍磷-金刚石微粒复合涂层，厚度为40μm，的镍磷—金刚石微粒复合镀层的配比为：以体积计算，金刚石微粒占20％，金刚石微的直径2um。
一种纺纱齿圈的生产工艺，包括以下步骤：
1)对齿圈进行表面处理，表面除油、超声波除油和水洗；所述表面除油和超声波除油采用碱性除油剂，除油剂浓度为50g/L，温度为70℃，时间为30min；
2)镀件表面活化处理，采用20％浓度的HCl溶液，处理时间为30～60s，然后使用纯水清洗；
3)化学镀，在镀件表面沉积中磷镍磷合金，形成阻隔层；
4)在阻隔层表面沉积镍磷-金刚石微粒，形成功能层，该镀层以镍磷合金为母体，在镍磷合金沉淀的过程中，将金刚石微粒镶嵌在镀层中；温度在85℃，PH值为5.2，沉淀速度为20μm/min；
5)在功能层表面沉积镍磷合金，形成走合层；
6)纯水清洗镀件表面，钝化，采用的是无铬钝化；
7)然后纯水清洗，热处理，热处理为低温热处理或高温热处理；
低温热处理，温度为200℃，时间为9h；
高温热处理，温度为300℃，时间为4h。
实施例2
一种纺纱齿圈，该纺纱齿圈为整体齿圈，整体齿圈由特种合金制成，齿圈的外侧壁通过机加工形成等间距分布的梳棉齿，梳棉齿的表面设有复合镀层，该复合镀层由内而外依次为阻隔层、功能层和走合层，所述的阻隔层为镍磷合金涂层；所述的功能层为镍磷-金刚石微粒复合涂层；所述的走合层为镍磷合金涂层。
镍磷合金涂层中的镍磷合金厚度为6μm，其中Ni：98％，P：2％；镍磷-金刚石微粒复合涂层，厚度为180μm，的镍磷—金刚石微粒复合镀层的配比为：以体积计算，金刚石微粒占40％，金刚石微的直径10um。
一种纺纱齿圈的生产工艺，包括以下步骤：
1)对齿圈进行表面处理，表面除油、超声波除油和水洗；所述表面除油和超声波除油采用碱性除油剂，除油剂浓度为70g/L，温度为50℃，时间为5min；
2)镀件表面活化处理，采用30％浓度的HCl溶液，处理时间为60s，然后使用纯水清洗；
3)化学镀，在镀件表面沉积中磷镍磷合金，形成阻隔层；
4)在阻隔层表面沉积镍磷-金刚石微粒，形成功能层，该镀层以镍磷合金为母体，在镍磷合金沉淀的过程中，将金刚石微粒镶嵌在镀层中；温度在90℃，PH值为4.5，沉淀速度为10μm/min；
5)在功能层表面沉积镍磷合金，形成走合层；
6)纯水清洗镀件表面，钝化，采用的是无铬钝化；
7)然后纯水清洗，热处理，热处理为低温热处理或高温热处理；
低温热处理，温度为250℃，时间为6h；
高温热处理，温度为350℃，时间为2h。
实施例3
一种纺纱齿圈，该纺纱齿圈为整体齿圈，整体齿圈由特种合金制成，齿圈的外侧壁通过机加工形成等间距分布的梳棉齿，梳棉齿的表面设有复合镀层，该复合镀层由内而外依次为阻隔层、功能层和走合层，所述的阻隔层为镍磷合金涂层；所述的功能层为镍磷-金刚石微粒复合涂层；所述的走合层为镍磷合金涂层。
镍磷合金涂层中的镍磷合金厚度为4μm，其中Ni：95％，P：5％；镍磷-金刚石微粒复合涂层，厚度为100μm，的镍磷—金刚石微粒复合镀层的配比为：以体积计算，金刚石微粒占30％，金刚石微的直径5um。
一种纺纱齿圈的生产工艺，包括以下步骤：
1)对齿圈进行表面处理，表面除油、超声波除油和水洗；所述表面除油和超声波除油采用碱性除油剂，除油剂浓度为60g/L，温度为60℃，时间为18min；
2)镀件表面活化处理，采用25％浓度的HCl溶液，处理时间为45s，然后使用纯水清洗；
3)化学镀，在镀件表面沉积中磷镍磷合金，形成阻隔层；
4)在阻隔层表面沉积镍磷-金刚石微粒，形成功能层，该镀层以镍磷合金为母体，在镍磷合金沉淀的过程中，将金刚石微粒镶嵌在镀层中；温度在88℃，PH值为4.8，沉淀速度为15μm/min；
5)在功能层表面沉积镍磷合金，形成走合层；
6)纯水清洗镀件表面，钝化，采用的是无铬钝化；
7)然后纯水清洗，热处理，热处理为低温热处理或高温热处理；
低温热处理，温度为225℃，时间为8h；
高温热处理，温度为325℃，时间为3h。
金刚石的硬度为6000-8000HV，镍磷-金刚石微粒复合涂层经过低温处理后，硬度达到750-850，基材的物料性能影响很小；经过高温处理后，硬度达到950-1300，硬度最高，基材略微变软，根据对硬度性能的要求，选择不同的热处理方式。
普通化学镀镍溶液需要用1μm的过滤器连续过滤，保证溶液内没有固体微粒存在，避免发生自反应，本申请的化学镀镍配方，为中磷化学镍溶液，稳定性极高，可以容忍≤10μm的微粒达到4克/升，在大量表面活性剂存在的条件下防止固体微粒团聚，以及发生自反应。
本发明结构的纺纱齿圈，在齿圈表面镀上金刚石复合镀层，提高齿圈的使用寿命，提高工作效率；本镀层工艺采用化学沉积的方法涂覆三层化学镀层，增加了其耐磨性。
本发明的涂层使用寿命大约为12个月以上，大大提高了单机使用寿命，降低了设备维护成本。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种纺纱齿圈，其特征在于，该纺纱齿圈为整体齿圈，整体齿圈由特种合金制成，齿圈的外侧壁通过机加工形成等间距分布的梳棉齿，梳棉齿的表面设有复合镀层，该复合镀层由内而外依次为阻隔层、功能层和走合层，所述的阻隔层为镍磷合金涂层；所述的功能层为镍磷-金刚石微粒复合涂层；所述的走合层为镍磷合金涂层。
2.根据权利要求1所述的纺纱齿圈，其特征在于，所述镍磷合金涂层中的镍磷合金厚度为2～6μm，其中Ni：92-98％，P：2-8％。
3.根据权利要求1所述的纺纱齿圈，其特征在于，所述镍磷-金刚石微粒复合涂层，厚度为40～180μm，的镍磷—金刚石微粒复合镀层的配比为：以体积计算，金刚石微粒占20％～40％，金刚石微的直径≤10um。
4.一种纺纱齿圈的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)对齿圈进行表面处理；
2)镀件表面活化处理，采用20～30％浓度的HCl溶液，处理时间为30～60s，然后使用纯水清洗；
3)化学镀，在镀件表面沉积中磷镍磷合金，形成阻隔层；
4)在阻隔层表面沉积镍磷-金刚石微粒，形成功能层，该镀层以镍磷合金为母体，在镍磷合金沉淀的过程中，将金刚石微粒镶嵌在镀层中；温度在85-90℃，PH值为4.5-5.2，沉淀速度为10-20μm/min；
5)在功能层表面沉积镍磷合金，形成走合层；
6)纯水清洗镀件表面，钝化；
7)然后纯水清洗，热处理。
5.根据权利要求4所述的纺纱齿圈的生产工艺，其特征在于，所述步骤1)中，包括以下步骤，表面除油、超声波除油和水洗。
6.根据权利要求5所述的纺纱齿圈的生产工艺，其特征在于，所述表面除油和超声波除油采用碱性除油剂，除油剂浓度为50-70g/L，温度为50-70℃，时间为5-30min。
7.根据权利要求4所述的纺纱齿圈的生产工艺，其特征在于，所述步骤6)中，采用的是无铬钝化。
8.根据权利要求4所述的纺纱齿圈的生产工艺，其特征在于，所述步骤7)中，热处理为低温热处理或高温热处理；
低温热处理，温度为200-250℃，时间为6-9h；
高温热处理，温度为300-350℃，时间为2-4h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710514305.8A CN107119355A (zh) | 2017-06-29 | 2017-06-29 | 一种纺纱齿圈及其生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710514305.8A CN107119355A (zh) | 2017-06-29 | 2017-06-29 | 一种纺纱齿圈及其生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107119355A true CN107119355A (zh) | 2017-09-01 |
Family
ID=59719688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710514305.8A Pending CN107119355A (zh) | 2017-06-29 | 2017-06-29 | 一种纺纱齿圈及其生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107119355A (zh) |
Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0319922A (ja) * | 1989-06-15 | 1991-01-29 | Kanai Hiroyuki | 紡機用メタリックワイヤ |
| US5547709A (en) * | 1993-04-29 | 1996-08-20 | Elektroschmelzwerk Kempten Gmbh | Surface treatment of opening rollers for open end spinning |
| US20040182065A1 (en) * | 2003-03-17 | 2004-09-23 | Surface Technology, Inc. | Coated textile machinery parts |
| CN101440494A (zh) * | 2007-11-23 | 2009-05-27 | 欧瑞康纺织有限及两合公司 | 用于涂覆开松辊针布环的方法及用于开松辊的针布环 |
| CN201665733U (zh) * | 2009-11-16 | 2010-12-08 | 青岛丰衣纺织器材有限公司 | 一种纳米复合镀钢丝圈 |
| CN201670908U (zh) * | 2010-02-25 | 2010-12-15 | 常州华博纺织机械有限公司 | 用于加工纺纱的针环 |
| CN102199764A (zh) * | 2011-05-11 | 2011-09-28 | 芜湖海成科技有限公司 | 一种金刚石复合镀镀层 |
| CN202989393U (zh) * | 2012-11-21 | 2013-06-12 | 常州市洋士纺织机械科技有限公司 | 基于纳米金刚石耐磨涂层的气流纺分梳辊金属针布 |
| CN103266340A (zh) * | 2013-05-07 | 2013-08-28 | 常州市洋士纺织机械科技有限公司 | Ni-P-纳米金刚石粉复合耐磨镀层镀液及其应用 |
| CN103510326A (zh) * | 2012-08-30 | 2014-01-15 | 芜湖海成科技有限公司 | 一种导丝盘及其制作方法 |
| CN205669085U (zh) * | 2016-05-28 | 2016-11-02 | 江阴市蓝宝石纺织有限公司 | 针环及应用该针环的气流纺纺纱机 |
| CN106736247A (zh) * | 2015-11-22 | 2017-05-31 | 杨宴敏 | 一种新型刺毛辊生产工艺流程 |
| CN207313788U (zh) * | 2017-06-29 | 2018-05-04 | 芜湖海成科技有限公司 | 一种纺纱专用镀层齿圈 |
-
2017
- 2017-06-29 CN CN201710514305.8A patent/CN107119355A/zh active Pending
Patent Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0319922A (ja) * | 1989-06-15 | 1991-01-29 | Kanai Hiroyuki | 紡機用メタリックワイヤ |
| US5547709A (en) * | 1993-04-29 | 1996-08-20 | Elektroschmelzwerk Kempten Gmbh | Surface treatment of opening rollers for open end spinning |
| US20040182065A1 (en) * | 2003-03-17 | 2004-09-23 | Surface Technology, Inc. | Coated textile machinery parts |
| CN101440494A (zh) * | 2007-11-23 | 2009-05-27 | 欧瑞康纺织有限及两合公司 | 用于涂覆开松辊针布环的方法及用于开松辊的针布环 |
| CN201665733U (zh) * | 2009-11-16 | 2010-12-08 | 青岛丰衣纺织器材有限公司 | 一种纳米复合镀钢丝圈 |
| CN201670908U (zh) * | 2010-02-25 | 2010-12-15 | 常州华博纺织机械有限公司 | 用于加工纺纱的针环 |
| CN102199764A (zh) * | 2011-05-11 | 2011-09-28 | 芜湖海成科技有限公司 | 一种金刚石复合镀镀层 |
| CN103510326A (zh) * | 2012-08-30 | 2014-01-15 | 芜湖海成科技有限公司 | 一种导丝盘及其制作方法 |
| CN202989393U (zh) * | 2012-11-21 | 2013-06-12 | 常州市洋士纺织机械科技有限公司 | 基于纳米金刚石耐磨涂层的气流纺分梳辊金属针布 |
| CN103266340A (zh) * | 2013-05-07 | 2013-08-28 | 常州市洋士纺织机械科技有限公司 | Ni-P-纳米金刚石粉复合耐磨镀层镀液及其应用 |
| CN106736247A (zh) * | 2015-11-22 | 2017-05-31 | 杨宴敏 | 一种新型刺毛辊生产工艺流程 |
| CN205669085U (zh) * | 2016-05-28 | 2016-11-02 | 江阴市蓝宝石纺织有限公司 | 针环及应用该针环的气流纺纺纱机 |
| CN207313788U (zh) * | 2017-06-29 | 2018-05-04 | 芜湖海成科技有限公司 | 一种纺纱专用镀层齿圈 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 邵潭华: "《材料工程基础》", vol. 1, 西安交通大学出版社, pages: 212 - 213 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2746861C1 (ru) | Способ получения композиционного металл-дисперсного покрытия, дисперсная система для осаждения композиционного металл-дисперсного покрытия и способ ее получения | |
| JP4495054B2 (ja) | 回転機械の部品及び回転機械 | |
| CN104862676A (zh) | 一种氧化石墨烯镍磷复合镀液及其制备方法和应用 | |
| CN103266340B (zh) | Ni-P-纳米金刚石粉复合耐磨镀层镀液及其应用 | |
| FI124364B (fi) | Sihtikorin kulutuksenkestävä pinnoite ja menetelmä pinnoitteen valmistamiseksi | |
| CN102199764A (zh) | 一种金刚石复合镀镀层 | |
| RU2746863C1 (ru) | Способ получения композиционного металл-дисперсного покрытия, дисперсная система для осаждения композиционного металл-дисперсного покрытия и способ ее получения | |
| CN101724874A (zh) | 薄带连铸结晶辊或铸坯连铸结晶器表面修复方法 | |
| CN207313788U (zh) | 一种纺纱专用镀层齿圈 | |
| CN109161868A (zh) | 一种原子层沉积二硫化钨软涂层刀具及其制备方法 | |
| CN105803419B (zh) | 脱钴溶液体系及硬质合金脱钴方法和金刚石涂层刀片 | |
| CN107119355A (zh) | 一种纺纱齿圈及其生产工艺 | |
| CN111974647A (zh) | 一种基材的表面处理方法 | |
| JP4358803B2 (ja) | 回転機械の部品及び回転機械 | |
| CN105177677A (zh) | 一种硬质颗粒强化的凸包状耐磨镀镍层的制备方法 | |
| CN101204861B (zh) | 钛合金零件保护层及其制备方法和防氢脆用途 | |
| CN103510326B (zh) | 一种导丝盘及其制作方法 | |
| CN108048772A (zh) | 一种不锈钢热浸镀锌用助渡剂 | |
| JP2007302917A (ja) | 金属部材およびその製造方法 | |
| CN105040004B (zh) | 一种烧结钕铁硼磁体表面镀层工艺 | |
| KR101127049B1 (ko) | 치과용 툴의 도금 방법 | |
| CN103572287A (zh) | 耐磨损、抗粘结工艺辊表面复合层的制备方法 | |
| JP5837140B2 (ja) | 耐食性部材の製造方法 | |
| CN113355672A (zh) | 一种铝合金墩压件的电镀工艺 | |
| CN103403223A (zh) | 镀覆预处理溶液及使用所述镀覆预处理溶液制造硬盘设备用的铝衬底的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170901 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |