CN205669085U - 针环及应用该针环的气流纺纺纱机 - Google Patents

Abstract

一种针环，包括辊体和均匀分布在辊体外表面的齿环，齿环上均匀分布有用于开松棉条的针齿，相邻齿环之间形成分梳通道，针齿包括用于开松棉条的开松刃和用于梳理棉条的梳理刃，开松刃和梳理刃均为圆弧形，且分别与齿环相切，开松刃和梳理刃相外切并在切点处形成齿顶。

Description

针环及应用该针环的气流纺纺纱机

技术领域

本实用新型涉及气流纺纺纱机配件领域，特别涉及一种针环。

背景技术

在纺纱工艺中，气流纺的工序将棉条变成细丝，而其中关键的一部就是棉条通过针环进行开松，才能成功经过纺杯凝聚加捻形成纱线。但是，现有的针环在开松过程中，不断与棉条发生摩擦，由于棉条各处密度不均匀，导致针环上的针齿在进行开松、玻璃棉条上的纤维时受力不均匀，并且磨损严重，使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种针环，机械强度高使用寿命长。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种针环，包括辊体和均匀分布在辊体外表面的齿环，齿环上均匀分布有用于开松棉条的针齿，相邻齿环之间形成分梳通道，其特征是：针齿包括用于开松棉条的开松刃和用于梳理棉条的梳理刃，开松刃和梳理刃均为圆弧形，且分别与齿环相切，开松刃和梳理刃相外切并在切点处形成齿顶。

通过采用上述技术方案，在棉条与针环相接触时，针环上的齿顶刺入棉条中，并将棉条中弯曲的纤维剥离，并随着针环的转动弯曲的纤维受摩擦力作用而沿梳理刃被拉直，并进入分梳通道内与直顺的纤维一起流动进入下一道工序中，本方案中呈弧形相切的梳理刃和开松刃在切点处形成的齿顶，使用强度高且具有弹性，使得整个齿环更具有韧性，使得针环的机械强度高使用寿命长。

优选的,齿顶向开松刃方向弯曲形成针钩并与梳理刃相切。

通过采用上述技术方案，在齿顶刺入棉条中时，齿顶与棉条之间的为面与面的接触，使得齿顶不易插入棉条之中，开松顺利的效果不好，且对齿顶的磨损较大，本方案中弯曲的针钩不但更易伸入棉条之中，而且更易将棉条中弯曲的纤维捕捉到并进行梳理，使得棉条的开松、梳理效果更好且棉条对齿顶的磨损较小，使得针环的机械强度高使用寿命长。

优选的，针齿和齿环为一体磨削而成。

通过采用上述技术方案，使得针齿的机械强度更高，且磨削得到的针齿属于超精密加工范畴，而经磨削得到的针齿与齿环之间各处强度相同，齿环可以帮助针齿分担大部分受力，使得齿环可以承受更大的力，且不易发生弯曲，从而使得针环的机械强度高使用寿命长。

优选的，针齿在伸出齿环处到齿顶处厚度逐渐变小。

通过采用上述技术方案，使得针齿更易刺入棉条之中且厚度渐变的针齿机械强度更高，使得机械强度高使用寿命长。

优选的，齿环由靠近辊体处到伸出针齿处厚度逐渐变小，使得分梳通道为梯形通道，分梳通道两侧壁命名为导向壁。

通过采用上述技术方案，梯形通道两侧的导向壁可以使得经过开松、捋顺的棉纤维可以更容易进入分梳通道，且同一分梳通道中能够容纳的纤维数量更多，还使得齿环的机械强度高使用寿命长。

优选的，齿环与辊体为一体成型。

通过采用上述技术方案，当棉条与针齿发生相互作用的力时，这个力会通过针齿传递给齿环，使得齿环与辊体相连处受到剪力，本方案中齿环与辊体为一体成型，使得齿环与辊体相连处能够承受更大的剪力作用，从而提高了针环的机械强度且使用寿命长。

优选的，齿环与辊体相连处的两侧分别设有两条缓冲槽。

通过采用上述技术方案，针齿受到力的作用时会将力传递给齿环，齿环受力时会在分梳通道底部相互挤压，使得分梳通道底部出现凹凸不平的现象，本方案中齿环与辊体相连处的两侧分别设有两条缓冲槽，当齿环受力时传递给分梳通道底部，并使得缓冲槽发生形变，从而保证分梳通道底部的平整，使得限位在分梳通道内畅通无阻，使得成丝效果更好，并且提高了针环的机械强度，使得针环的使用寿命更长。

优选的，齿环为9Cr18MoV制成。

通过采用上述技术方案，9Cr18MoV材料制成的齿环机械强度更高，使用寿命更长。

优选的，针齿表面喷涂有一层碳化钨防磨层。

通过采用上述技术方案，因为碳化钨的耐磨性能好，当针齿与棉条产生摩擦时，产生的热量也在碳化钨材料的承受范围之内。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：开松刃与梳理刃弯曲相切使得梳理刃与开松刃更具韧性，不易弯折损坏；齿环由于辊体相连处到针顶厚度逐渐变小，使得针环的机械强度更高，并且使得分梳通道的两侧壁倾斜，使限位更易进入分梳通道；弯曲的针钩更易于捕捉棉条中弯曲的纤维，针钩还与梳理刃相切，使得针钩不易发生弯曲变形，增大了针钩的机械强度，还使得纤维更易沿梳理刃被梳理并流入分梳通道内；

本实用新型的另一目的在于提供一种气流纺纺纱机，机械强度高使用寿命长。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的，一种气流纺纺纱机，包括上述任意方案中的针环。

附图说明

图1为针环结构示意图；

图2为表示针齿结构的示意图；

图3为表示缓冲槽位置的示意图；

附图标记：1、辊体；2、齿环；3、针齿；4、分梳通道；5、开松刃；6、梳理刃；7、导向壁；8、齿顶；9、针钩；10、缓冲槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

如图1~2所示，一种针环，包括辊体1和均匀分布在辊体1外圆周上的齿环2，辊体1与齿环2为9Cr18MoV一体成型，齿环2上通过磨削得到用于开松棉条的针齿3。针齿3包括开松刃5和梳理刃6，开松刃5和梳理刃6均为圆弧形，且一端相外切并形成齿顶8，另一端分别与齿环2相切。齿顶8向开松刃5方向弯折并形成针钩9。相邻齿环2之间构成用于通过棉纱的分梳通道4；

针钩9将棉条中的纱线勾出，并沿梳理刃6流入分梳通道4，并将纱线捋顺。

如图3所示，齿环2与辊体1相连处到针齿3齿顶8的厚度逐渐变小，并且在齿环2两侧形成导向壁7，导向壁7之间形成梯形的分梳通道4。齿环2两侧对称设有缓冲槽10；

导向壁7便于纱线进入分梳通道4。

实施例二：

一种气流纺纺纱机，包括实施例一的针环。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种针环，包括辊体（1）和均匀分布在辊体（1）外表面的齿环（2），所述齿环（2）上均匀分布有用于开松棉条的针齿（3），相邻齿环（2）之间形成分梳通道（4），其特征是：所述针齿（3）包括用于开松棉条的开松刃（5）和用于梳理棉条的梳理刃（6），所述开松刃（5）和梳理刃（6）均为圆弧形，且分别与所述齿环（2）相切，所述开松刃（5）和梳理刃（6）相外切并在切点处形成齿顶（8）。

2.根据权利要求1所述的针环，其特征是：所述齿顶（8）向开松刃（5）方向弯曲形成针钩（9）并与梳理刃（6）相切。

3.根据权利要求2所述的针环，其特征是：所述针齿（3）和齿环（2）为一体磨削而成。

4.根据权利要求3所述的针环，其特征是：所述针齿（3）在伸出齿环（2）处到齿顶（8）处厚度逐渐变小。

5.根据权利要求4所述的针环，其特征是：所述齿环（2）由靠近辊体（1）处到伸出针齿（3）处厚度逐渐变小，使得分梳通道（4）为梯形通道，所述分梳通道（4）两侧壁命名为导向壁（7）。

6.根据权利要求5所述的针环，其特征是：所述齿环（2）与所述辊体（1）为一体成型。

7.根据权利要求6所述的针环，其特征是：所述齿环（2）与辊体（1）相连处的两侧分别设有两条缓冲槽（10）。

8.根据权利要求7所述的针环，其特征是：所述齿环（2）为9Cr18MoV制成。

9.根据权利要求8所述的针环，其特征是：所述针齿（3）表面喷涂有一层碳化钨防磨层。

10.一种气流纺纺纱机，包括权利要求1~9任意一条所述的针环。