CN113355672A - 一种铝合金墩压件的电镀工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝合金墩压件的电镀工艺，它包括以下步骤：S1、有机除油；S2、碱蚀；S3、酸蚀；S4、第一次沉锌；S5、退锌；S6、第二次沉锌；S7、基础镍层的形成；S8、将步骤S7中的铝合金墩压件浸入到枪黑镍溶液中，以在基础镍层上镀出底镍。本发明的有益效果是：提高镀层结合力、防脱层、清洗效果好、能够镀出亚光黑。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金墩压件镀镍的技术领域，特别是一种铝合金墩压件的电镀工艺。
背景技术
在铝合金上电镀镍层的工艺是先对铝合金墩压件进行酸洗，以除去掉铝合金墩压件上油污，清洗后通过以下两种工艺在铝合金墩压件上镀基础镍层：其中一种工艺是先在铝合金墩压件上镀氰化碱铜，再镀普通铜，再进行电镀镍，虽然能够镀基础镍层，但是此工艺复杂，工序多，易产生各种电镀质量问题，包括脱层问题，镀层发花问题等；另一种工艺是直接化学镀镍，此工艺简单，但对化学镍污染大，易造成化学镍溶液迅速分解，使产品结晶粗糙发花斑点脱层等，后期在改进中增加了一个小型的预镀化学镍槽，虽然降低了加厚化学镍槽的污染，但预镀化学镍槽维护也成问题，几乎天天新配溶液，溶液不稳定；当基础镍层镀上后，采用铝合金镀黑镍溶液或锌镍体系在基础镍层上镀底层镍，从而实现铝合金墩压件的电镀。其中，当铝合金墩压件清洗后，直接进行镀基础镍层，造成基础镍层与铝合金墩压件的结合力差，容易脱层。此外，铝合金镀黑镍溶液或锌镍体系无法得到亚光黑的产品。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种提高镀层结合力、防脱层、清洗效果好、能够镀出亚光黑的铝合金墩压件的电镀工艺。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种铝合金墩压件的电镀工艺，它包括以下步骤：
S1、有机除油：通过有机溶液清除掉铝合金墩压件表面上的机加工油；
S2、碱蚀：将铝合金墩压件浸入到碱性溶液中，并向碱性溶液中通入超声波，碱性溶液中除去铝合金墩压件表面的油污、钝化层及不溶性物质，同时对铝合金墩压件表面进行化学蚀刻，蚀刻后形成微观腐蚀的表面；
S3、酸蚀：将铝合金墩压件浸入到稀硝酸溶液中，并向稀硝酸溶液中通入超声波，稀硝酸溶液除去铝合金墩压件表面上的挂灰，提高基材表面光洁度；
S4、第一次沉锌：将铝合金墩压件浸入无氰沉锌剂中，在铝合金墩压件的表面上置换一层沉锌层A；
S5、退锌：将步骤S4中的铝合金墩压件浸入稀硝酸溶液中，通过酸蚀除去沉锌层A；
S6、第二次沉锌：将步骤S5中的铝合金墩压件浸入无氰沉锌剂中，第二次沉锌后，在铝合金墩压件的表面上置换一层均匀细致、结合力好的沉锌层B；
S7、基础镍层的形成：将步骤S6中的铝合金墩压件浸入到碱性常温化学镍中，以在沉锌层B上形成一层化学镍层；将铝合金墩压件浸入高磷化学镍中，以在化学镍层的基础上形成一层高磷化学镍层；在高磷化学镍层的基础上镀上一层雾镍，从而在沉锌层B的基础上镀基础镍层；
S8、将步骤S7中的铝合金墩压件浸入到枪黑镍溶液中，以在基础镍层上镀出底镍。
所述碱性溶液为氢氧化钠碱蚀液。
所述沉锌层B为含有铜、铁、镍的致密均匀的锌层。
所述步骤S8结束后，对铝合金墩压件进行24h盐雾实验。
本发明具有以下优点：
1、本发明通过2次沉锌效果比1次沉锌效果好，1次沉锌结晶层粗糙，结合力也较差，通过酸蚀除去1次沉锌层，再进行第2次沉锌后结晶层均匀细致，也比较薄，在后面的化学镀镍过程结合力很好，避免了出现脱层现象。
2、沉锌后直接浸碱性常温化学镍，再化学沉镍，操作简单，溶液也很稳定，结合力优良。
3、枪黑镍溶液能够在基础镍层的底层上镀出亚光黑的镍层，从而满足了用户的需求。
附图说明
图1 为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：
如图1所示，一种铝合金墩压件的电镀工艺，它包括以下步骤：
S1、有机除油：通过有机溶液清除掉铝合金墩压件表面上的机加工油；
S2、碱蚀：将铝合金墩压件浸入到碱性溶液中，并向碱性溶液中通入超声波，碱性溶液中除去铝合金墩压件表面的油污、钝化层及不溶性物质，同时对铝合金墩压件表面进行化学蚀刻，蚀刻后形成微观腐蚀的表面；
S3、酸蚀：将铝合金墩压件浸入到稀硝酸溶液中，并向稀硝酸溶液中通入超声波，稀硝酸溶液除去铝合金墩压件表面上的挂灰，提高基材表面光洁度；
S4、第一次沉锌：将铝合金墩压件浸入无氰沉锌剂中，在铝合金墩压件的表面上置换一层沉锌层A；
S5、退锌：将步骤S4中的铝合金墩压件浸入稀硝酸溶液中，通过酸蚀除去沉锌层A；
S6、第二次沉锌：将步骤S5中的铝合金墩压件浸入无氰沉锌剂中，第二次沉锌后，在铝合金墩压件的表面上置换一层均匀细致、结合力好的沉锌层B；通过2次沉锌效果比1次沉锌效果好，1次沉锌结晶层粗糙，结合力也较差，通过酸蚀除去1次沉锌层，再进行第2次沉锌后结晶层均匀细致，也比较薄，在后面的化学镀镍过程结合力很好，避免了出现脱层现象。
S7、基础镍层的形成：将步骤S6中的铝合金墩压件浸入到碱性常温化学镍中，以在沉锌层B上形成一层化学镍层；将铝合金墩压件浸入高磷化学镍中，以在化学镍层的基础上形成一层高磷化学镍层；在高磷化学镍层的基础上镀上一层雾镍，从而在沉锌层B的基础上镀基础镍层；沉锌后直接浸碱性常温化学镍，再化学沉镍，操作简单，溶液也很稳定，结合力优良。
S8、将步骤S7中的铝合金墩压件浸入到枪黑镍溶液中，以在基础镍层上镀出底镍。枪黑镍溶液能够在基础镍层的底层上镀出亚光黑的镍层，从而满足了用户的需求。
所述碱性溶液为氢氧化钠碱蚀液。所述沉锌层B为含有铜、铁、镍的致密均匀的锌层。所述步骤S8结束后，对铝合金墩压件进行24h盐雾实验。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种铝合金墩压件的电镀工艺，其特征在于：它包括以下步骤：
S1、有机除油：通过有机溶液清除掉铝合金墩压件表面上的机加工油；
S2、碱蚀：将铝合金墩压件浸入到碱性溶液中，并向碱性溶液中通入超声波，碱性溶液中除去铝合金墩压件表面的油污、钝化层及不溶性物质，同时对铝合金墩压件表面进行化学蚀刻，蚀刻后形成微观腐蚀的表面；
S3、酸蚀：将铝合金墩压件浸入到稀硝酸溶液中，并向稀硝酸溶液中通入超声波，稀硝酸溶液除去铝合金墩压件表面上的挂灰，提高基材表面光洁度；
S4、第一次沉锌：将铝合金墩压件浸入无氰沉锌剂中，在铝合金墩压件的表面上置换一层沉锌层A；
S5、退锌：将步骤S4中的铝合金墩压件浸入稀硝酸溶液中，通过酸蚀除去沉锌层A；
S6、第二次沉锌：将步骤S5中的铝合金墩压件浸入无氰沉锌剂中，第二次沉锌后，在铝合金墩压件的表面上置换一层均匀细致、结合力好的沉锌层B；
S7、基础镍层的形成：将步骤S6中的铝合金墩压件浸入到碱性常温化学镍中，以在沉锌层B上形成一层化学镍层；将铝合金墩压件浸入高磷化学镍中，以在化学镍层的基础上形成一层高磷化学镍层；在高磷化学镍层的基础上镀上一层雾镍，从而在沉锌层B的基础上镀基础镍层；
S8、将步骤S7中的铝合金墩压件浸入到枪黑镍溶液中，以在基础镍层上镀出底镍。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金墩压件的电镀工艺，其特征在于：所述碱性溶液为氢氧化钠碱蚀液。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金墩压件的电镀工艺，其特征在于：所述沉锌层B为含有铜、铁、镍的致密均匀的锌层。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金墩压件的电镀工艺，其特征在于：所述步骤S8结束后，对铝合金墩压件进行24h盐雾实验。
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