CN107557829A - 一种三价黑铬珍珠镍电镀工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种三价黑铬珍珠镍电镀工艺，属于水电镀工艺技术领域。其首先对电镀级ABS进行前处理，具体包括粗化、还原、预浸、钯活化、解胶和化学镍步骤；随后对其进行后处理，具体包括预镀镍、光铜、酸活化、半亮镍、珍珠镍、微孔镍、三价黑铬、电解纯化和热水洗，最后得到三价黑铬珍珠镍电镀的产品。本发明采用三价黑铬配方，具有环保特性；采用珍珠镍配方，具有哑光的高档金属色泽；本发明较六价工艺，三价黑铬具有更好的镀速、效率及均镀能力；三价黑铬比六价更好地配合珍珠镍色系，产生更多颜色的选择。

Description

一种三价黑铬珍珠镍电镀工艺

技术领域

本发明涉及一种三价黑铬珍珠镍电镀工艺，属于水电镀工艺技术领域。

背景技术

目前行业内常见的水电镀工艺为亮光电镀和哑光电镀，其中六价铬电镀比较普及。六价铬电镀件常用于汽车外饰及部分内饰，如外饰中的汽车前格栅电镀件、后保电镀件、车身字母等；内饰中的中控仪表电镀件饰圈、拍档面板电镀饰圈、出风口饰圈等。亮光和哑光电镀制品均具有金属光泽，随着消费者品味日益提高，哑光电镀制品以更高档的质感越来越受欢迎。由于一方面国内对于环保要求日趋严格，另一方面消费者品味提升，需要有一种新工艺来满足两者要求。

考虑到日趋严峻的环保要求，本发明从工艺出发，将三价铬电镀和珍珠镍电镀融合，开发三价黑铬珍珠镍电镀工艺。该种工艺同时具有三价黑铬和珍珠镍工艺的特性。

发明内容

本发明的目的是克服上述不足之处，提供一种三价黑铬珍珠镍电镀工艺。

本发明的技术方案，一种三价黑铬珍珠镍电镀工艺，首先对电镀级ABS进行前处理，具体包括粗化、还原、预浸、钯活化、解胶和化学镍步骤；随后对其进行后处理，具体包括预镀镍、光铜、酸活化、半亮镍、珍珠镍、微孔镍、三价黑铬、电解纯化和热水洗，最后得到三价黑铬珍珠镍电镀的产品。

所述三价黑铬珍珠镍电镀工艺，前处理具体工艺如下：

a、粗化：首先将电镀级ABS放进含有铬酸360~400g/L、硫酸360~400g/L、三价铬＜25g/L的溶液中进行粗化，其温度为62-72℃，粗化时间为650-670s；将粗化过后的ABS进行回收，并进行水洗；

b、还原：将步骤a所得产物在浓度为20~40mL/L Cr还原剂中进行还原，温度常温，时间为50-70s；将还原过后的产物进行水洗；

c、预浸：将步骤b还原后的产物在200~300mL/L的盐酸中进行预浸116-136s；

d、钯活化：将步骤c所得产物浸泡活化液，活化液中含有盐酸250~330mL/L、氯化亚锡2~8g/L和钯15~40ppm；浸泡温度为25-35℃，浸泡时间为180-200s；浸泡后进行水洗；

e、解胶：将产品在浓度为170~250mL/L的加速剂中进行浸泡，浸泡温度为45-55℃，时间为180-200s；随后进行水洗；

f、化学镍：在步骤e所得产物在浓度为20~40mL/L的硫酸镍，浓度为20~40mL/L的硼酸中进行浸泡，溶液pH范围为8.5-9.5，浸泡时间为580-600s；然后进行水洗。

3、如权利要求1所述三价黑铬珍珠镍电镀工艺，其特征是后处理具体工艺如下：

g、预镀镍：对产物进行预镀镍，溶液组分为：硫酸镍 220~300g/L、氯化镍40~60g/L、硼酸35~55g/L；pH为3.7-4.3，温度为50-60℃，电镀时间为420-440s，电镀电压为5V；预镀后回收产品并进行水洗；

h、光铜：将步骤g所得产品进行电镀，电镀液组分硫酸铜160~240g/L、硫酸25~40mL/L和氯离子60~140mL/L；电镀时间为2700-2900s，温度为22-30℃，电流为1200A；将产品进行水洗；

i、酸活化：将步骤h所得产品在20-30ml/L的硫酸中常温电镀60s；

j、半亮镍：将产品继续进行电镀，其中电镀液组分为硫酸镍260~340g/L、氯化镍35~55g/L和硼酸30~65g/L；电镀时间为1230-1270s，pH为3.7-4.3，电镀时间为1230-1270s，电流为1100A；对产品进行水洗；

k、珍珠镍：将产品电镀，其中电镀液组分为硫酸镍450~530g/L、氯化镍25~55g/L、硼酸30~50g/L和珍珠镍P1 5~9mL/L，其pH为3.8-4.4，电镀温度为50-60℃，电镀时间为440-480s，电流为1600A；将产品回收后进行水洗；

l、微孔镍：将产品放入电镀液中，组分为硫酸镍260~340 g/L、氯化镍30~90 g/L、硼酸40~60 g/L和镍SA-1辅助剂D 2~6mL/L，pH范围为3.5-4.1，温度为50-60℃，时间为190-210s，电流为900A；将产品回收后进行水洗；

m、三价黑铬：将产品放入溶液中进行浸泡，溶液组分为电镀稳定剂45~85mL/L、硼酸43-83g/L和金属铬11~31g/L，增黑剂20-40mL/L，其pH范围为2.4-3，温度为30-40℃，浸泡时间为95-115s；将产品回收后进行水洗；

n、电解纯化：将产品继续进行电镀，电镀液为30~70mL/L，pH为4-5，温度为常温，电镀时间为50-70s，电压为5.7V；

o、热水洗：将步骤n所得产物在40-60℃下进行水洗140-160s；随后在同样温度下进行烘干，烘干时间为1640-1760s，得到三价黑铬珍珠镍电镀的产品。

本发明的有益效果：本发明采用三价黑铬配方，具有环保特性；采用珍珠镍配方，具有哑光的高档金属色泽；本发明较六价工艺，三价黑铬具有更好的镀速、效率及均镀能力；三价黑铬比六价更好地配合珍珠镍色系，产生更多颜色的选择。

附图说明

图1是本发明工艺流程示意图。

具体实施方式

以下实施例中的试剂均购自上海安美特有限公司。其中还原剂为特快飞翔塑料直接电镀还原剂CR，加速剂为汇众ADM加速剂PLUS，电镀液为TriSeal IN，电解保护IN添加剂。

实施例1

所述三价黑铬珍珠镍电镀工艺，前处理具体工艺如下：

a、粗化：首先将电镀级ABS放进含有铬酸360g/L、硫酸360g/L、三价铬＜25g/L的溶液中进行粗化，其温度为62℃，粗化时间为650s；将粗化过后的ABS进行回收，并进行水洗；

b、还原：将步骤a所得产物在浓度为20mL/L Cr还原剂中进行还原，温度常温，时间为50s；将还原过后的产物进行水洗；

c、预浸：将步骤b还原后的产物在200mL/L的盐酸中进行预浸116s；

d、钯活化：将步骤c所得产物浸泡活化液，活化液中含有盐酸250mL/L、氯化亚锡2g/L和钯15ppm；浸泡温度为25℃，浸泡时间为180s；浸泡后进行水洗；

e、解胶：将产品在浓度为170mL/L的加速剂中进行浸泡，浸泡温度为45℃，时间为180s；随后进行水洗；

f、化学镍：在步骤e所得产物在浓度为20mL/L的硫酸镍，浓度为20mL/L的硼酸中进行浸泡，溶液pH范围为8.5，浸泡时间为580s；然后进行水洗。

3、如权利要求1所述三价黑铬珍珠镍电镀工艺，其特征是后处理具体工艺如下：

g、预镀镍：对产物进行预镀镍，溶液组分为：硫酸镍220g/L、氯化镍40g/L、硼酸35g/L；pH为3.7，温度为50℃，电镀时间为420s，电镀电压为5V；预镀后回收产品并进行水洗；

h、光铜：将步骤g所得产品进行电镀，电镀液组分硫酸铜160g/L、硫酸25mL/L和氯离子60mL/L；电镀时间为2700s，温度为22℃，电流为1200A；将产品进行水洗；

i、酸活化：将步骤h所得产品在20mL/L的硫酸中常温电镀60s；

j、半亮镍：将产品继续进行电镀，其中电镀液组分为硫酸镍260g/L、氯化镍35g/L和硼酸30g/L；电镀时间为1230s，pH为3.7，电镀时间为1230s，电流为1100A；对产品进行水洗；

k、珍珠镍：将产品电镀，其中电镀液组分为硫酸镍450g/L、氯化镍25g/L、硼酸30g/L和珍珠镍P1 5mL/L，其pH为3.8，电镀温度为50℃，电镀时间为440s，电流为1600A；将产品回收后进行水洗；

l、微孔镍：将产品放入电镀液中，组分为硫酸镍260g/L、氯化镍30g/L、硼酸40g/L和镍SA-1辅助剂D 2mL/L，pH范围为3.5，温度为50℃，时间为190s，电流为900A；将产品回收后进行水洗；

m、三价黑铬：将产品放入溶液中进行浸泡，溶液组分为电镀稳定剂45mL/L、硼酸43g/L和金属铬11g/L，增黑剂20mL/L，其pH范围为2.4，温度为30℃，浸泡时间为95s；将产品回收后进行水洗；

n、电解纯化：将产品继续进行电镀，电镀液为30mL/L，pH为4，温度为常温，电镀时间为50s，电压为5.7V；

o、热水洗：将步骤n所得产物在40℃下进行水洗140s；随后在同样温度下进行烘干，烘干时间为1640s，得到三价黑铬珍珠镍电镀的产品。

实施例2

所述三价黑铬珍珠镍电镀工艺，前处理具体工艺如下：

a、粗化：首先将电镀级ABS放进含有铬酸400g/L、硫酸400g/L、三价铬＜25g/L的溶液中进行粗化，其温度为72℃，粗化时间为670s；将粗化过后的ABS进行回收，并进行水洗；

b、还原：将步骤a所得产物在浓度为40mL/L Cr还原剂中进行还原，温度常温，时间为70s；将还原过后的产物进行水洗；

c、预浸：将步骤b还原后的产物在300mL/L的盐酸中进行预浸136s；

d、钯活化：将步骤c所得产物浸泡活化液，活化液中含有盐酸330mL/L、氯化亚锡8g/L和钯40ppm；浸泡温度为35℃，浸泡时间为200s；浸泡后进行水洗；

e、解胶：将产品在浓度为250mL/L的加速剂中进行浸泡，浸泡温度为55℃，时间为200s；随后进行水洗；

f、化学镍：在步骤e所得产物在浓度为40mL/L的硫酸镍，浓度为40mL/L的硼酸中进行浸泡，溶液pH范围为9.5，浸泡时间为600s；然后进行水洗。

3、如权利要求1所述三价黑铬珍珠镍电镀工艺，其特征是后处理具体工艺如下：

g、预镀镍：对产物进行预镀镍，溶液组分为：硫酸镍300g/L、氯化镍60g/L、硼酸55g/L；pH为4.3，温度为60℃，电镀时间为440s，电镀电压为5V；预镀后回收产品并进行水洗；

h、光铜：将步骤g所得产品进行电镀，电镀液组分硫酸铜240g/L、硫酸40mL/L和氯离子140mL/L；电镀时间为2900s，温度为30℃，电流为1200A；将产品进行水洗；

i、酸活化：将步骤h所得产品在30ml/L的硫酸中常温电镀60s；

j、半亮镍：将产品继续进行电镀，其中电镀液组分为硫酸镍340g/L、氯化镍55g/L和硼酸65g/L；电镀时间为1270s，pH为4.3，电镀时间为1270s，电流为1100A；对产品进行水洗；

k、珍珠镍：将产品电镀，其中电镀液组分为硫酸镍530g/L、氯化镍55g/L、硼酸50g/L和珍珠镍P1 9mL/L，其pH为4.4，电镀温度为60℃，电镀时间为480s，电流为1600A；将产品回收后进行水洗；

l、微孔镍：将产品放入电镀液中，组分为硫酸镍340 g/L、氯化镍90 g/L、硼酸60 g/L和镍SA-1辅助剂D 6mL/L，pH范围为4.1，温度为60℃，时间为210s，电流为900A；将产品回收后进行水洗；

m、三价黑铬：将产品放入溶液中进行浸泡，溶液组分为电镀稳定剂85mL/L、硼酸83g/L和金属铬31g/L，增黑剂40mL/L，其pH范围为3，温度为40℃，浸泡时间为115s；将产品回收后进行水洗；

n、电解纯化：将产品继续进行电镀，电镀液为70mL/L，pH为5，温度为常温，电镀时间为70s，电压为5.7V；

o、热水洗：将步骤n所得产物在60℃下进行水洗160s；随后在同样温度下进行烘干，烘干时间为1760s，得到三价黑铬珍珠镍电镀的产品。

实施例3

所述三价黑铬珍珠镍电镀工艺，前处理具体工艺如下：

a、粗化：首先将电镀级ABS放进含有铬酸380g/L、硫酸380g/L、三价铬＜25g/L的溶液中进行粗化，其温度为68℃，粗化时间为660s；将粗化过后的ABS进行回收，并进行水洗；

b、还原：将步骤a所得产物在浓度为30mL/L Cr还原剂中进行还原，温度常温，时间为60s；将还原过后的产物进行水洗；

c、预浸：将步骤b还原后的产物在250mL/L的盐酸中进行预浸126s；

d、钯活化：将步骤c所得产物浸泡活化液，活化液中含有盐酸250~330mL/L、氯化亚锡5g/L和钯25ppm；浸泡温度为30℃，浸泡时间为190s；浸泡后进行水洗；

e、解胶：将产品在浓度为210mL/L的加速剂中进行浸泡，浸泡温度为40℃，时间为190s；随后进行水洗；

f、化学镍：在步骤e所得产物在浓度为30mL/L的硫酸镍，浓度为30mL/L的硼酸中进行浸泡，溶液pH范围为9，浸泡时间为590s；然后进行水洗。

3、如权利要求1所述三价黑铬珍珠镍电镀工艺，其特征是后处理具体工艺如下：

g、预镀镍：对产物进行预镀镍，溶液组分为：硫酸镍 260g/L、氯化镍50g/L、硼酸45g/L；pH为4，温度为55℃，电镀时间为430s，电镀电压为5V；预镀后回收产品并进行水洗；

h、光铜：将步骤g所得产品进行电镀，电镀液组分硫酸铜200g/L、硫酸35mL/L和氯离子100mL/L；电镀时间为2800s，温度为26℃，电流为1200A；将产品进行水洗；

i、酸活化：将步骤h所得产品在25mL/L的硫酸中常温电镀60s；

j、半亮镍：将产品继续进行电镀，其中电镀液组分为硫酸镍300g/L、氯化镍45g/L和硼酸50g/L；电镀时间为1250s，pH为4，电镀时间为1250s，电流为1100A；对产品进行水洗；

k、珍珠镍：将产品电镀，其中电镀液组分为硫酸镍490g/L、氯化镍40g/L、硼酸40g/L和珍珠镍P1 7mL/L，其pH为4.1，电镀温度为55℃，电镀时间为460s，电流为1600A；将产品回收后进行水洗；

l、微孔镍：将产品放入电镀液中，组分为硫酸镍300g/L、氯化镍60g/L、硼酸50g/L和镍SA-1辅助剂D 4mL/L，pH范围为2.8，温度为55℃，时间为200s，电流为900A；将产品回收后进行水洗；

m、三价黑铬：将产品放入溶液中进行浸泡，溶液组分为电镀稳定剂65mL/L、硼酸63g/L和金属铬21g/L，增黑剂30mL/L，其pH范围为2.7，温度为35℃，浸泡时间为105s；将产品回收后进行水洗；

n、电解纯化：将产品继续进行电镀，电镀液为50mL/L，pH为4.5，温度为常温，电镀时间为60s，电压为5.7V；

o、热水洗：将步骤n所得产物在50℃下进行水洗150s；随后在同样温度下进行烘干，烘干时间为1700s，得到三价黑铬珍珠镍电镀的产品。

Claims (3)

1.一种三价黑铬珍珠镍电镀工艺，其特征是：首先对电镀级ABS进行前处理，具体包括粗化、还原、预浸、钯活化、解胶和化学镍步骤；随后对其进行后处理，具体包括预镀镍、光铜、酸活化、半亮镍、珍珠镍、微孔镍、三价黑铬、电解纯化和热水洗，最后得到三价黑铬珍珠镍电镀的产品。

2.如权利要求1所述三价黑铬珍珠镍电镀工艺，其特征是前处理具体工艺如下：

a、粗化：首先将电镀级ABS放进含有铬酸360~400g/L、硫酸360~400g/L、三价铬＜25g/L的溶液中进行粗化，其温度为62-72℃，粗化时间为650-670s；将粗化过后的ABS进行回收，并进行水洗；

b、还原：将步骤a所得产物在浓度为20~40mL/L Cr还原剂中进行还原，温度常温，时间为50-70s；将还原过后的产物进行水洗；

c、预浸：将步骤b还原后的产物在200~300mL/L的盐酸中进行预浸116-136s；

d、钯活化：将步骤c所得产物浸泡活化液，活化液中含有盐酸250~330mL/L、氯化亚锡2~8g/L和钯15~40ppm；浸泡温度为25-35℃，浸泡时间为180-200s；浸泡后进行水洗；

e、解胶：将产品在浓度为170~250mL/L的加速剂中进行浸泡，浸泡温度为45-55℃，时间为180-200s；随后进行水洗；

f、化学镍：在步骤e所得产物在浓度为20~40mL/L的硫酸镍，浓度为20~40mL/L的硼酸中进行浸泡，溶液pH范围为8.5-9.5，浸泡时间为580-600s；然后进行水洗。

3.如权利要求1所述三价黑铬珍珠镍电镀工艺，其特征是后处理具体工艺如下：

g、预镀镍：对产物进行预镀镍，溶液组分为：硫酸镍 220~300g/L、氯化镍40~60g/L、硼酸35~55g/L；pH为3.7-4.3，温度为50-60℃，电镀时间为420-440s，电镀电压为5V；预镀后回收产品并进行水洗；

h、光铜：将步骤g所得产品进行电镀，电镀液组分硫酸铜160~240g/L、硫酸25~40mL/L和氯离子60~140mL/L；电镀时间为2700-2900s，温度为22-30℃，电流为1200A；将产品进行水洗；

i、酸活化：将步骤h所得产品在20-30ml/L的硫酸中常温电镀60s；

j、半亮镍：将产品继续进行电镀，其中电镀液组分为硫酸镍260~340g/L、氯化镍35~55g/L和硼酸30~65g/L；电镀时间为1230-1270s，pH为3.7-4.3，电镀时间为1230-1270s，电流为1100A；对产品进行水洗；

k、珍珠镍：将产品电镀，其中电镀液组分为硫酸镍450~530g/L、氯化镍25~55g/L、硼酸30~50g/L和珍珠镍P1 5~9mL/L，其pH为3.8-4.4，电镀温度为50-60℃，电镀时间为440-480s，电流为1600A；将产品回收后进行水洗；

l、微孔镍：将产品放入电镀液中，组分为硫酸镍260~340 g/L、氯化镍30~90 g/L、硼酸40~60 g/L和镍SA-1辅助剂D 2~6mL/L，pH范围为3.5-4.1，温度为50-60℃，时间为190-210s，电流为900A；将产品回收后进行水洗；

m、三价黑铬：将产品放入溶液中进行浸泡，溶液组分为电镀稳定剂45~85mL/L、硼酸43-83g/L和金属铬11~31g/L，增黑剂20-40mL/L，其pH范围为2.4-3，温度为30-40℃，浸泡时间为95-115s；将产品回收后进行水洗；

n、电解纯化：将产品继续进行电镀，电镀液为30~70mL/L，pH为4-5，温度为常温，电镀时间为50-70s，电压为5.7V；

o、热水洗：将步骤n所得产物在40-60℃下进行水洗140-160s；随后在同样温度下进行烘干，烘干时间为1640-1760s，得到三价黑铬珍珠镍电镀的产品。