CN109440141A - 一种用于汽车装饰件的六价黑铬电镀工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于汽车装饰件的六价黑铬电镀工艺，包括注塑件上料，并前处理；电镀铜：进行电镀铜操作，而后水洗并回收；电镀镍：进行连续三次的电镀镍操作，而后水洗并回收；电镀六价黑铬：将完成连续三次电镀镍操作的注塑件进行电镀六价黑铬操作；其中，槽液温度控制在10‑28℃，注塑件浸没时间控制在5‑15min，CrO3浓度控制在300‑500g/L，Cr3+浓度控制在4‑20g/L，而后水洗并回收；一次还原：先使用可沉淀岀六价铬离子的还原剂清洗注塑件表面；二次还原：再使用可沉淀岀六价铬离子的还原剂清洗注塑件表面，并由超声波装置给予槽液振荡；水洗；烘干；抛光：使用抛光膏抛光。该电镀工艺使得产品表面可具有高光黑效果，耐久性佳，且金属感强，颜色饱满度佳。
Description
技术领域
本发明涉及汽车零部件表面电镀工艺技术领域，更具体地说，它涉及一种用于汽车装饰件的六价黑铬电镀工艺。
背景技术
现有在汽车装饰件中进行表面镀铬多为三价铬镀铬，其具有以下缺点：1.色泽带有不锈钢的黄白色，难以使用户接受；2.镀层厚度薄、硬度低；3.镀液稳定性不佳，影响镀层质量，整体效果不佳。据此，本发明提出了一种用于汽车装饰件的六价黑铬电镀工艺。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种用于汽车装饰件的六价黑铬电镀工艺，该电镀工艺使得产品表面可具有高光黑效果，耐久性佳，且金属感强，颜色饱满度佳。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：本发明所涉及的一种用于汽车装饰件的六价黑铬电镀工艺，包括：
a.首先将注塑件上料，并进行前处理；
b.电镀铜：将前处理完成的注塑件进行电镀铜操作，而后水洗并回收；
c.电镀镍：将完成电镀铜操作的注塑件进行连续三次的电镀镍操作，电镀镍操作包括一次电镀镍、二次电镀镍以及三次电镀镍，而后水洗并回收；
d.电镀六价黑铬：将完成连续三次电镀镍操作的注塑件进行电镀六价黑铬操作；其中，槽液温度控制在10-28℃，注塑件浸没时间控制在5-15min，CrO3浓度控制在300-500g/L，Cr3+浓度控制在4-20g/L，而后水洗并回收；
e.一次还原：先使用可沉淀岀六价铬离子的还原剂清洗注塑件表面；
f.二次还原：再使用可沉淀岀六价铬离子的还原剂清洗注塑件表面，并由超声波装置给予槽液振荡；
g.水洗；
h.烘干；
i.抛光：使用抛光膏抛光，以此达到高光黑。
本发明进一步设置为，步骤a中的前处理包括脱脂、粗化、钯活化、解胶、电镀化学镍以及电镀打底镍。
本发明进一步设置为，步骤d中的槽液温度控制在16℃。
本发明进一步设置为，步骤d中还在槽内加有提高光泽的发黑剂以及增强电镀覆盖率的走位剂。
本发明进一步设置为，步骤e和f中所使用到的还原剂均含有硫代硫酸钠。
综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明所涉及的用于汽车装饰件的六价黑铬电镀工艺，通过产品前处理后进行预先的镀铜及镀镍，再进行六价黑铬电镀，控制其合适温度、时间以及浓度，使得产品表面附着六价黑铬，并必须增加抛光，才能使得表面具有高光黑效果，金属感强，颜色饱满度佳；通过两次的还原清洗，去除产品表面残余有毒的六价铬，环保性佳、安全性高；通过发黑剂和走位剂的设置，提高镀膜表面光泽以及产品表面电镀覆盖率，整体功能完善，实用性强。
具体实施方式
下面结合优选实施例对本发明进一步说明。
本实施例所涉及的一种用于汽车装饰件的六价黑铬电镀工艺，包括：
a.首先将注塑件上料，并进行前处理；
b.电镀铜：将前处理完成的注塑件进行电镀铜操作，而后水洗并回收；
c.电镀镍：将完成电镀铜操作的注塑件进行连续三次的电镀镍操作，电镀镍操作包括一次电镀镍、二次电镀镍以及三次电镀镍，而后水洗并回收；
d.电镀六价黑铬：将完成连续三次电镀镍操作的注塑件进行电镀六价黑铬操作；其中，槽液温度控制在10-28℃，注塑件浸没时间控制在5-15min，CrO3浓度控制在300-500g/L，Cr3+浓度控制在4-20g/L，而后水洗并回收；
其中，在该设定的参数下，产品表面可实现附着六价黑铬，六价黑铬镀层溶液稳定，且其镀层厚度厚、硬度高，电镀效果佳，六价铬的表面覆盖密集，发黑效果良好；
e.一次还原：先使用可沉淀岀六价铬的还原剂清洗注塑件表面；该步骤中，一般先将六价铬还原到三价状态，再由碱处理生成Cr(OH)3沉淀；
f.二次还原：再使用可沉淀岀六价铬的还原剂清洗注塑件表面，并由超声波装置给予槽液振荡；该步骤中，一般先将一次还原中产品表面还残余的六价铬还原到三价状态，再由碱处理生成Cr(OH)3沉淀；其中，超声波装置为现有市场中的超声波振荡器，利用超声波的高频声波产生振荡，可对溶液进行搅拌，加速反应速率，使得二次还原清洗更充分；
g.水洗；电镀行业中的常规水洗操作；
h.烘干；电镀行业中的常规烘干操作；
i.抛光：使用抛光膏抛光，以此达到高光黑；镀膜完成的三氧化铬并不自带表面的高光黑效果，必须增加抛光操作，才能使得表面具有高光黑效果，金属感强，颜色饱满度佳。
其中，抛光膏使用普通抛光膏即可，抛光轮表面材料优选为羊毛或脱脂棉；手动抛光与电动抛光均可，以最终达到高光黑效果为准。
进一步的，步骤a中的前处理包括脱脂、粗化、钯活化、解胶、电镀化学镍以及电镀打底镍，增加以上前处理后，使得六价铬具有更佳的表面附着能力，有利于后续电镀操作的进行。
进一步的，步骤d中的槽液温度控制在16℃，该温度下，电镀效果最佳，六价铬的表面覆盖最密集，发黑效果良好。
进一步的，步骤d中还在槽内加有提高光泽的发黑剂以及增强电镀覆盖率的走位剂，用于提高镀膜表面光泽以及产品表面电镀覆盖率。
进一步的，步骤e和f中所使用到的还原剂均含有硫代硫酸钠，用于还原六价铬，硫代硫酸钠具有强烈的还原性，还原效果佳。
本发明通过产品前处理后进行预先的镀铜及镀镍，再进行六价黑铬电镀，控制其合适温度、时间以及浓度，使得产品表面附着六价黑铬，并必须增加抛光，才能使得表面具有高光黑效果，金属感强，颜色饱满度佳；通过两次的还原清洗，去除产品表面残余有毒的六价铬，环保性佳、安全性高；通过发黑剂和走位剂的设置，提高镀膜表面光泽以及产品表面电镀覆盖率，整体功能完善，实用性强。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种用于汽车装饰件的六价黑铬电镀工艺，其特征在于，包括：
a.首先将注塑件上料，并进行前处理；
b.电镀铜：将前处理完成的注塑件进行电镀铜操作，而后水洗并回收；
c.电镀镍：将完成电镀铜操作的注塑件进行连续三次的电镀镍操作，电镀镍操作包括一次电镀镍、二次电镀镍以及三次电镀镍，而后水洗并回收；
d.电镀六价黑铬：将完成连续三次电镀镍操作的注塑件进行电镀六价黑铬操作；其中，槽液温度控制在10-28℃，注塑件浸没时间控制在5-15min，CrO3浓度控制在300-500g/L，Cr3+浓度控制在4-20g/L，而后水洗并回收；
e.一次还原：先使用可沉淀岀六价铬离子的还原剂清洗注塑件表面；
f.二次还原：再使用可沉淀岀六价铬离子的还原剂清洗注塑件表面，并由超声波装置给予槽液振荡；
g.水洗；
h.烘干；
i.抛光：使用抛光膏抛光，以此达到高光黑。
2.根据权利要求1所述的用于汽车装饰件的六价黑铬电镀工艺，其特征在于，步骤a中的前处理包括脱脂、粗化、钯活化、解胶、电镀化学镍以及电镀打底镍。
3.根据权利要求1所述的用于汽车装饰件的六价黑铬电镀工艺，其特征在于，步骤d中的槽液温度控制在16℃。
4.根据权利要求1-3任一项所述的用于汽车装饰件的六价黑铬电镀工艺，其特征在于，步骤d中还在槽内加有提高光泽的发黑剂以及增强电镀覆盖率的走位剂。
5.根据权利要求4所述的用于汽车装饰件的六价黑铬电镀工艺，其特征在于，步骤e和f中所使用到的还原剂均含有硫代硫酸钠。
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