CN106011960B - 一种汽车中控的电镀工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种汽车中控的电镀工艺，所述电镀工艺包括前处理、预镀镍、铜置换、酸性镀铜、镀半光镍、镀珍珠镍、镍封、镀铬和烘干步骤；且在所述镀半光镍和镀铬步骤前均增加酸活化处理，镀珍珠镍前增加酸洗处理，同时珍珠镍的色系选用F90R色系，其是由浓度为0.06ml/L的K5和浓度为0.4ml/L的K6Al混合而成。本发明的优点在于：本发明汽车中控的电镀工艺，铜置换采用铜和硫酸的混合液，提高了待镀产品表面的洁净度及平整度，且在各镀层前都增加酸洗或酸化工序，可增加各镀层之间的结合力，降低镀层之间的分离；同时针对A10汽车中控，选用F90R色系的珍珠镍，且镀珍珠镍过程中，要一直保持F90R色系的浓度要求，从而使得产品的色泽均匀。
Description
技术领域
本发明属于电镀技术领域，特别涉及一种汽车中控的电镀工艺。
背景技术
电镀就是利用电解原理在基体材料表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（酸硫铜等）及增进美观等作用。
汽车中控包括中央控制门锁系统，驾驶员可以通过汽车中控控制整车车门开关及玻璃升降系统，还包括中央控制台，有音响控制面板等各种车辆控制器。其中，在汽车中控塑料面板框的生产中，需要对汽车中控塑料面板框进行电镀。
目前，电镀厂常用的塑料电镀工艺包括如下步骤：
塑料镀件→除油→粗化→还原→预浸→敏化→活化→解胶→化学镀→酸性镀铜→镀半光镍→镀光亮镍→镍封→镀铬→干燥。这种电镀工艺的适应性不好；此外，在塑料制品电镀前塑料表面处理不到位，造成镀层不稳定、不均匀、镀层深镀能力差、镀层易发脆、使用寿命短。
针对上述现象，中国专利CN 105112970 A提出了一种汽车标牌塑料电镀工艺，包括如下步骤：1）除油；2）膨胀；3）粗化；4）还原；5）预浸；6）活化；7）解胶；8）铜置换；9）酸性镀铜；10）镀铜锡合金；11）镀铬；12）烘干。所述工艺通过对塑料电镀整套工艺的完整改进，提供了一套全新的塑料电镀工艺，整个工艺过程环保、无毒害，操作更加容易，工艺稳定性提高，废水处理简单，大大缩短了生产时间，生产率大大提高。但该电镀工艺仍存在一定的缺陷：经该电镀工艺，最终产品的表面会出现气泡现象，影响产品的合格率。
因此，研发一种能够提高产品合格率且能够提高工艺稳定性的汽车中控的电镀工艺是非常有必要的。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能够提高产品合格率且能够提高工艺稳定性的汽车中控的电镀工艺。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种汽车中控的电镀工艺，其创新点在于：所述电镀工艺包括前处理、预镀镍、铜置换、酸性镀铜、镀半光镍、镀珍珠镍、镍封、镀铬和烘干步骤；且在所述镀半光镍和镀铬步骤前均增加酸活化处理，镀珍珠镍前增加酸洗处理，同时珍珠镍的色系选用F90R色系，其是由浓度为0.06ml/L的K5和浓度为0.4ml/L的K6Al混合而成，且整个过程中一直要保持F90R色系最初的浓度。
进一步的，所述电镀工艺具体步骤如下：
（1）前处理：对注塑成型的汽车中控依次进行除油、粗化、还原、预浸、活化、解胶和化学镀镍处理；
（2）预镀镍：将前处理后的汽车中控送入预镀镍槽中进行预镀镍处理，然后放入清洗槽内用纯水冲洗；所述预镀镍槽内的预镀液为250～260g/L的硫酸镍、40～50g/L的氯化镍和40～50g/L的硫酸的混合液，预镀液pH值控制在4.0～4.4之间，温度为50～60℃，预镀时间3.5～6.5min；
（3）铜置换：将预镀镍处理后的汽车中控送入铜置换槽进行铜置换，铜置换溶液包括10～20ml/L的硫酸和0.4～0.6g/L的铜溶液，置换时间0.5～1.5min；
（4）酸性镀铜：将铜置换后的汽车中控送入酸性镀铜槽进行酸性镀铜，然后放入清洗槽内用纯水冲洗；所述电镀液包括150～250g/L的硫酸铜，30～40ml/L的硫酸，90～110ppm的氯离子溶液，8～12ml/L的开缸剂，0.4～0.6ml/L的填平剂和0.4～0.6ml/L的整平剂，电镀液温度21～27℃，电镀时间40～45min，电流1150～1250A；
（5）镀半光镍：将酸性镀铜后的汽车中控先采用15～25ml/L的硫酸进行酸活化，活化时间1～2min，再送入半光镍槽进行镀半光镍，所述电镀液包括250～350g/L的硫酸镍，35～45 g/L的氯化镍，40～50g/L的硼酸，8～12ml/L的BTL-Make Up添加剂载体, 0.4～0.6ml/L的TL-2高区光亮添加剂, 0.1～0.2ml/L的B低区光亮添加剂和1～2ml/L的62A湿润剂，电镀液温度50～60℃，pH值4.0～4.4,电镀时间18～22min，电流1050～1150A；
（6）镀珍珠镍：将镀半光镍后的汽车中控先进行酸洗，再送入珍珠镍槽进行镀珍珠镍；所述酸洗溶液采用的是10～20ml/L的硫酸，珍珠镍槽内的电镀液包括400～480g/L的硫酸镍，30～38g/L的氯化镍，35～45g/L的硼酸，15～25ml/L的Pearlbrite K4 Carrier添加剂，5～7ml/L的Eipelyt Carrier H添加剂，并加入选用F90R色系，即首先添加浓度为0.06ml/L的K5和浓度为0.4ml/L的K6Al，且整个电镀过程中以55～65ml/mim的速度加入F90R色系稀释液，所述稀释液中K5：K6Al:水=1:7:32，电镀液温度50～55℃，pH值3.8～4.4,电镀时间3.5～5.5min，电流550～650A；
（7）镍封：将镀珍珠镍后的汽车中控送入镍封槽进行镍封，再送入放入清洗槽内用纯水冲洗；所述镍封液包括250～350g/L的硫酸镍，40～50g/L的氯化镍，40～50g/L的硼酸，5～7ml/L的610添加剂，8～12 ml/L的63柔软剂，0.8～1.2 ml/L的62A添加剂和0.2～0.6ml/L的304微孔剂，镍封温度50～60℃，pH值3.8～4.4，镍封时间2～4min，电流700～800A；
（8）镀铬：将镍封后的汽车中控先用10～20ml/L的硫酸进行活化0.5～1.5min，然后送入镀铬槽进行镀铬处理，再采用电解钝化剂将三价格钝化，最后放入清洗槽内用纯水冲洗；所述电镀液包括270～280g/L的三价黑铬导电盐，90～110ml/L的铬盐补给剂，8～12ml/L的开缸剂，25～35ml/L的添加剂和1.5～2.5ml/L的湿润剂，电镀温度50～60℃，pH值3.2～3.7，电镀时间2～5min，电流2850～2950A；所述电解钝化剂为90～110ml/L的电解钝化剂，钝化pH值4～4.5，钝化时间1.5～3.5min；
（9）烘干：将镀铬处理后的汽车中控送入烘干炉进行烘干处理，烘干温度57～67℃，烘干时间30～40min。
本发明的优点在于：本发明汽车中控的电镀工艺，铜置换采用铜和硫酸的混合液，与只使用铜溶液相比，提高了待镀产品表面的洁净度及平整度，且在各镀层前都增加酸洗或酸化工序，可增加各镀层之间的结合力，降低镀层之间的分离；同时针对A10汽车中控，选用F90R色系的珍珠镍，使得最终能够满足客户的要求；同时，镀珍珠镍过程中，要一直保持F90R色系的浓度要求，从而使得产品的色泽均匀，大大提高了产品的合格率及工艺稳定性。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
本实施例的汽车中控的电镀工艺，该电镀工艺包括如下步骤：
（1）前处理：对注塑成型的汽车中控依次进行除油、粗化、还原、预浸、活化、解胶和化学镀镍处理；
（2）预镀镍：将前处理后的汽车中控送入预镀镍槽中进行预镀镍处理，然后放入清洗槽内用纯水冲洗；所述预镀镍槽内的预镀液为250g/L的硫酸镍、40g/L的氯化镍和40g/L的硫酸的混合液，预镀液pH值控制在4.4，温度为60℃，预镀时间3.5min；
（3）铜置换：将预镀镍处理后的汽车中控送入铜置换槽进行铜置换，铜置换溶液包括10ml/L的硫酸和0.4g/L的铜溶液，置换时间1.5min；
（4）酸性镀铜：将铜置换后的汽车中控送入酸性镀铜槽进行酸性镀铜，然后放入清洗槽内用纯水冲洗；所述电镀液包括150g/L的硫酸铜，30ml/L的硫酸，90ppm的氯离子溶液，8ml/L的开缸剂，0.4ml/L的填平剂和0.4ml/L的整平剂，电镀液温度27℃，电镀时间45min，电流1150A；
（5）镀半光镍：将酸性镀铜后的汽车中控先采用15ml/L的硫酸进行酸活化，活化时间2min，再送入半光镍槽进行镀半光镍，所述电镀液包括250g/L的硫酸镍，35g/L的氯化镍，40g/L的硼酸，8ml/L的BTL-Make Up添加剂载体, 0.4ml/L的TL-2高区光亮添加剂, 0.1ml/L的B低区光亮添加剂和1ml/L的62A湿润剂，电镀液温度50℃，pH值4.4,电镀时间22min，电流1050A；
（6）镀珍珠镍：将镀半光镍后的汽车中控先进行酸洗，再送入珍珠镍槽进行镀珍珠镍；所述酸洗溶液采用的是10ml/L的硫酸，珍珠镍槽内的电镀液包括400g/L的硫酸镍，30g/L的氯化镍，35g/L的硼酸，15ml/L的Pearlbrite K4 Carrier添加剂，5ml/L的EipelytCarrier H添加剂，并加入选用F90R色系，即首先添加浓度为0.06ml/L的K5和浓度为0.4ml/L的K6Al，且整个电镀过程中以55ml/mim的速度加入F90R色系稀释液，所述稀释液中K5：K6Al:水=1:7:32，电镀液温度55℃，pH值4.4,电镀时间5.5min，电流550A；
（7）镍封：将镀珍珠镍后的汽车中控送入镍封槽进行镍封，再送入放入清洗槽内用纯水冲洗；所述镍封液包括250g/L的硫酸镍，40g/L的氯化镍，40g/L的硼酸，5ml/L的610添加剂，8 ml/L的63柔软剂，0.8 ml/L的62A添加剂和0.2ml/L的304微孔剂，镍封温度60℃，pH值4.4，镍封时间2min，电流700A；
（8）镀铬：将镍封后的汽车中控先用10ml/L的硫酸进行活化1.5min，然后送入镀铬槽进行镀铬处理，再采用电解钝化剂将三价格钝化，最后放入清洗槽内用纯水冲洗；所述电镀液包括270g/L的三价黑铬导电盐，90ml/L的铬盐补给剂，8ml/L的开缸剂，25ml/L的添加剂和1.5ml/L的湿润剂，电镀温度60℃，pH值3.7，电镀时间5min，电流2850A；所述电解钝化剂为90ml/L的电解钝化剂，钝化pH值4.5，钝化时间3.5min；
（9）烘干：将镀铬处理后的汽车中控送入烘干炉进行烘干处理，烘干温度57℃，烘干时间40min。
实施例2
本实施例的汽车中控的电镀工艺，该电镀工艺包括如下步骤：
（1）前处理：对注塑成型的汽车中控依次进行除油、粗化、还原、预浸、活化、解胶和化学镀镍处理；
（2）预镀镍：将前处理后的汽车中控送入预镀镍槽中进行预镀镍处理，然后放入清洗槽内用纯水冲洗；所述预镀镍槽内的预镀液为260g/L的硫酸镍、50g/L的氯化镍和50g/L的硫酸的混合液，预镀液pH值控制在4.0，温度为50℃，预镀时间6.5min；
（3）铜置换：将预镀镍处理后的汽车中控送入铜置换槽进行铜置换，铜置换溶液包括20ml/L的硫酸和0.6g/L的铜溶液，置换时间0.5min；
（4）酸性镀铜：将铜置换后的汽车中控送入酸性镀铜槽进行酸性镀铜，然后放入清洗槽内用纯水冲洗；所述电镀液包括250g/L的硫酸铜， 40ml/L的硫酸， 110ppm的氯离子溶液， 12ml/L的开缸剂， 0.6ml/L的填平剂和0.6ml/L的整平剂，电镀液温度21℃，电镀时间40min，电流1250A；
（5）镀半光镍：将酸性镀铜后的汽车中控先采用25ml/L的硫酸进行酸活化，活化时间1min，再送入半光镍槽进行镀半光镍，所述电镀液包括350g/L的硫酸镍， 45 g/L的氯化镍， 50g/L的硼酸， 12ml/L的BTL-Make Up添加剂载体, 0.6ml/L的TL-2高区光亮添加剂,0.2ml/L的B低区光亮添加剂和2ml/L的62A湿润剂，电镀液温度60℃，pH值4.0,电镀时间18min，电流1150A；
（6）镀珍珠镍：将镀半光镍后的汽车中控先进行酸洗，再送入珍珠镍槽进行镀珍珠镍；所述酸洗溶液采用的是20ml/L的硫酸，珍珠镍槽内的电镀液包括480g/L的硫酸镍，38g/L的氯化镍， 45g/L的硼酸， 25ml/L的Pearlbrite K4 Carrier添加剂， 7ml/L的Eipelyt Carrier H添加剂，并加入选用F90R色系，即首先添加浓度为0.06ml/L的K5和浓度为0.4ml/L的K6Al，且整个电镀过程中以65ml/mim的速度加入F90R色系稀释液，所述稀释液中K5：K6Al:水=1:7:32，电镀液温度50℃，pH值3.8,电镀时间3.5min，电流650A；
（7）镍封：将镀珍珠镍后的汽车中控送入镍封槽进行镍封，再送入放入清洗槽内用纯水冲洗；所述镍封液包括350g/L的硫酸镍， 50g/L的氯化镍， 50g/L的硼酸， 7ml/L的610添加剂， 12 ml/L的63柔软剂， 1.2 ml/L的62A添加剂和0.6ml/L的304微孔剂，镍封温度50℃，pH值3.8，镍封时间4min，电流800A；
（8）镀铬：将镍封后的汽车中控先用20ml/L的硫酸进行活化0.5min，然后送入镀铬槽进行镀铬处理，再采用电解钝化剂将三价格钝化，最后放入清洗槽内用纯水冲洗；所述电镀液包括280g/L的三价黑铬导电盐， 110ml/L的铬盐补给剂， 12ml/L的开缸剂， 35ml/L的添加剂和2.5ml/L的湿润剂，电镀温度50℃，pH值3.2，电镀时间2min，电流2950A；所述电解钝化剂为110ml/L的电解钝化剂，钝化pH值4，钝化时间1.5min；
（9）烘干：将镀铬处理后的汽车中控送入烘干炉进行烘干处理，烘干温度67℃，烘干时间30min。
实施例3
本实施例的汽车中控的电镀工艺，该电镀工艺包括如下步骤：
（1）前处理：对注塑成型的汽车中控依次进行除油、粗化、还原、预浸、活化、解胶和化学镀镍处理；
（2）预镀镍：将前处理后的汽车中控送入预镀镍槽中进行预镀镍处理，然后放入清洗槽内用纯水冲洗；所述预镀镍槽内的预镀液为255g/L的硫酸镍、45g/L的氯化镍和45g/L的硫酸的混合液，预镀液pH值控制在4.2之间，温度为55℃，预镀时间5min；
（3）铜置换：将预镀镍处理后的汽车中控送入铜置换槽进行铜置换，铜置换溶液包括15ml/L的硫酸和0.5g/L的铜溶液，置换时间1.0min；
（4）酸性镀铜：将铜置换后的汽车中控送入酸性镀铜槽进行酸性镀铜，然后放入清洗槽内用纯水冲洗；所述电镀液包括200g/L的硫酸铜，35ml/L的硫酸，100ppm的氯离子溶液，10ml/L的开缸剂，0.5ml/L的填平剂和0.5ml/L的整平剂，电镀液温度24℃，电镀时间42min，电流1200A；
（5）镀半光镍：将酸性镀铜后的汽车中控先采用20ml/L的硫酸进行酸活化，活化时间1.5min，再送入半光镍槽进行镀半光镍，所述电镀液包括300g/L的硫酸镍，40 g/L的氯化镍，45g/L的硼酸，10ml/L的BTL-Make Up添加剂载体, 0.5ml/L的TL-2高区光亮添加剂,0.15l/L的B低区光亮添加剂和1.5ml/L的62A湿润剂，电镀液温度55℃，pH值4.2,电镀时间20min，电流1100A；
（6）镀珍珠镍：将镀半光镍后的汽车中控先进行酸洗，再送入珍珠镍槽进行镀珍珠镍；所述酸洗溶液采用的是15ml/L的硫酸，珍珠镍槽内的电镀液包括440g/L的硫酸镍，34g/L的氯化镍，40g/L的硼酸，20ml/L的Pearlbrite K4 Carrier添加剂，6ml/L的EipelytCarrier H添加剂，并加入选用F90R色系，即首先添加浓度为0.06ml/L的K5和浓度为0.4ml/L的K6Al，且整个电镀过程中以60ml/mim的速度加入F90R色系稀释液，所述稀释液中K5：K6Al:水=1:7:32，电镀液温度52℃，pH值4.1,电镀时间4.0min，电流600A；
（7）镍封：将镀珍珠镍后的汽车中控送入镍封槽进行镍封，再送入放入清洗槽内用纯水冲洗；所述镍封液包括300g/L的硫酸镍，45g/L的氯化镍，45g/L的硼酸，6ml/L的610添加剂，10ml/L的63柔软剂，1 ml/L的62A添加剂和0.4ml/L的304微孔剂，镍封温度55℃，pH值4.1，镍封时间3min，电流750A；
（8）镀铬：将镍封后的汽车中控先用15ml/L的硫酸进行活化1.0min，然后送入镀铬槽进行镀铬处理，再采用电解钝化剂将三价格钝化，最后放入清洗槽内用纯水冲洗；所述电镀液包括275g/L的三价黑铬导电盐，100ml/L的铬盐补给剂，10ml/L的开缸剂，30ml/L的添加剂和2.0ml/L的湿润剂，电镀温度55℃，pH值3.5，电镀时间3.5min，电流2900A；所述电解钝化剂为100ml/L的电解钝化剂，钝化pH值4.2，钝化时间2.5min；
（9）烘干：将镀铬处理后的汽车中控送入烘干炉进行烘干处理，烘干温度62℃，烘干时间35min。
对比例
本对比例的汽车中控的电镀工艺，该电镀工艺包括如下步骤：
（1）前处理：对注塑成型的汽车中控依次进行除油、粗化、还原、预浸、活化、解胶和化学镀镍处理；
（2）预镀镍：将前处理后的汽车中控送入预镀镍槽中进行预镀镍处理，然后放入清洗槽内用纯水冲洗；所述预镀镍槽内的预镀液为255g/L的硫酸镍、45g/L的氯化镍和45g/L的硫酸的混合液，预镀液pH值控制在4.2之间，温度为55℃，预镀时间5min；
（3）铜置换：将预镀镍处理后的汽车中控送入铜置换槽进行铜置换，铜置换溶液包括15ml/L的硫酸和0.5g/L的铜溶液，置换时间1.0min；
（4）酸性镀铜：将铜置换后的汽车中控送入酸性镀铜槽进行酸性镀铜，然后放入清洗槽内用纯水冲洗；所述电镀液包括200g/L的硫酸铜，35ml/L的硫酸，100ppm的氯离子溶液，10ml/L的开缸剂，0.5ml/L的填平剂和0.5ml/L的整平剂，电镀液温度24℃，电镀时间42min，电流1200A；
（5）镀半光镍：将酸性镀铜后的汽车中控送入半光镍槽进行镀半光镍，所述电镀液包括300g/L的硫酸镍，40 g/L的氯化镍，45g/L的硼酸，10ml/L的BTL-Make Up添加剂载体,0.5ml/L的TL-2高区光亮添加剂, 0.15ml/L的B低区光亮添加剂和1.5ml/L的62A湿润剂，电镀液温度55℃，pH值4.2,电镀时间20min，电流1100A；
（6）镀珍珠镍：将镀半光镍后的汽车中控送入珍珠镍槽进行镀珍珠镍；所述珍珠镍槽内的电镀液包括440g/L的硫酸镍，34g/L的氯化镍，40g/L的硼酸，20ml/L的PearlbriteK4 Carrier添加剂，6ml/L的Eipelyt Carrier H添加剂，并加入选用F90R色系，即首先添加浓度为0.06ml/L的K5和浓度为0.4ml/L的K6Al，电镀液温度52℃，pH值4.1,电镀时间4.0min，电流600A；
（7）镍封：将镀珍珠镍后的汽车中控送入镍封槽进行镍封，再送入放入清洗槽内用纯水冲洗；所述镍封液包括300g/L的硫酸镍，45g/L的氯化镍，45g/L的硼酸，6ml/L的610添加剂，10 ml/L的63柔软剂，1 ml/L的62A添加剂和0.4ml/L的304微孔剂，镍封温度55℃，pH值4.1，镍封时间3min，电流750A；
（8）镀铬：将镍封后的汽车中控送入镀铬槽进行镀铬处理，再采用电解钝化剂将三价格钝化，最后放入清洗槽内用纯水冲洗；所述电镀液包括275g/L的三价黑铬导电盐，100ml/L的铬盐补给剂，10ml/L的开缸剂，30ml/L的添加剂和2.0ml/L的湿润剂，电镀温度55℃，pH值3.5，电镀时间3.5min，电流2900A；所述电解钝化剂为100ml/L的电解钝化剂，钝化pH值4.2，钝化时间2.5min；
（9）烘干：将镀铬处理后的汽车中控送入烘干炉进行烘干处理，烘干温度62℃，烘干时间35min。
下表是实施例1-3汽车中控的电镀工艺与对比例汽车中控的电镀工艺对比：
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对比例 | |
| 结合力 | 镀层不易分离 | 镀层不易分离 | 镀层不易分离 | 镀层易分离 |
| 外观 | 洁净，平整 | 洁净，平整 | 洁净，平整 | 凹凸不平 |
| 产品色泽 | 均匀 | 均匀 | 均匀 | 分布不均 |
由上表可以看出，实施例1-3汽车中控的电镀工艺，铜置换采用铜和硫酸的混合液，与对比例相比，提高了待镀产品表面的洁净度及平整度，且在各镀层前都增加酸洗或酸化工序，可增加各镀层之间的结合力，降低镀层之间的分离；同时针对A10汽车中控，选用F90R色系的珍珠镍，且镀珍珠镍过程中，要一直保持F90R色系的浓度要求，从而使得产品的色泽均匀，大大提高了产品的合格率。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.一种汽车中控的电镀工艺，其特征在于：所述电镀工艺包括前处理、预镀镍、铜置换、酸性镀铜、镀半光镍、镀珍珠镍、镍封、镀铬和烘干步骤；且在所述镀半光镍和镀铬步骤前均增加酸活化处理，镀珍珠镍前增加酸洗处理，同时珍珠镍的色系选用F90R色系，其是由浓度为0.06ml/L的K5和浓度为0.4ml/L的K6Al混合而成，且整个过程中一直要保持F90R色系最初的浓度；所述电镀工艺具体步骤如下：
（1）前处理：对注塑成型的汽车中控依次进行除油、粗化、还原、预浸、活化、解胶和化学镀镍处理；
（2）预镀镍：将前处理后的汽车中控送入预镀镍槽中进行预镀镍处理，然后放入清洗槽内用纯水冲洗；所述预镀镍槽内的预镀液为250～260g/L的硫酸镍、40～50g/L的氯化镍和40～50g/L的硫酸的混合液，预镀液pH值控制在4.0～4.4之间，温度为50～60℃，预镀时间3.5～6.5min；
（3）铜置换：将预镀镍处理后的汽车中控送入铜置换槽进行铜置换，铜置换溶液包括10～20ml/L的硫酸和0.4～0.6g/L的铜溶液，置换时间0.5～1.5min；
（4）酸性镀铜：将铜置换后的汽车中控送入酸性镀铜槽进行酸性镀铜，然后放入清洗槽内用纯水冲洗；所述电镀液包括150～250g/L的硫酸铜，30～40ml/L的硫酸，90～110ppm的氯离子溶液，8～12ml/L的开缸剂，0.4～0.6ml/L的填平剂和0.4～0.6ml/L的整平剂，电镀液温度21～27℃，电镀时间40～45min，电流1150～1250A；
（5）镀半光镍：将酸性镀铜后的汽车中控先采用15～25ml/L的硫酸进行酸活化，活化时间1～2min，再送入半光镍槽进行镀半光镍，所述电镀液包括250～350g/L的硫酸镍，35～45g/L的氯化镍，40～50g/L的硼酸，8～12ml/L的BTL-Make Up添加剂载体, 0.4～0.6ml/L的TL-2高区光亮添加剂, 0.1～0.2ml/L的B低区光亮添加剂和1～2ml/L的62A湿润剂，电镀液温度50～60℃，pH值4.0～4.4,电镀时间18～22min，电流1050～1150A；
（6）镀珍珠镍：将镀半光镍后的汽车中控先进行酸洗，再送入珍珠镍槽进行镀珍珠镍；所述酸洗溶液采用的是10～20ml/L的硫酸，珍珠镍槽内的电镀液包括400～480g/L的硫酸镍，30～38g/L的氯化镍，35～45g/L的硼酸，15～25ml/L的Pearlbrite K4 Carrier添加剂，5～7ml/L的Eipelyt Carrier H添加剂，并加入选用F90R色系，即首先添加浓度为0.06ml/L的K5和浓度为0.4ml/L的K6Al，且整个电镀过程中以55～65ml/mim的速度加入F90R色系稀释液，所述稀释液中K5：K6Al:水=1:7:32，电镀液温度50～55℃，pH值3.8～4.4,电镀时间3.5～5.5min，电流550～650A；
（7）镍封：将镀珍珠镍后的汽车中控送入镍封槽进行镍封，再送入放入清洗槽内用纯水冲洗；所述镍封液包括250～350g/L的硫酸镍，40～50g/L的氯化镍，40～50g/L的硼酸，5～7ml/L的610添加剂，8～12 ml/L的63柔软剂，0.8～1.2 ml/L的62A添加剂和0.2～0.6ml/L的304微孔剂，镍封温度50～60℃，pH值3.8～4.4，镍封时间2～4min，电流700～800A；
（8）镀铬：将镍封后的汽车中控先用10～20ml/L的硫酸进行活化0.5～1.5min，然后送入镀铬槽进行镀铬处理，再采用电解钝化剂将三价格钝化，最后放入清洗槽内用纯水冲洗；所述电镀液包括270～280g/L的三价黑铬导电盐，90～110ml/L的铬盐补给剂，8～12ml/L的开缸剂，25～35ml/L的添加剂和1.5～2.5ml/L的湿润剂，电镀温度50～60℃，pH值3.2～3.7，电镀时间2～5min，电流2850～2950A；所述电解钝化剂为90～110ml/L的电解钝化剂，钝化pH值4～4.5，钝化时间1.5～3.5min；
（9）烘干：将镀铬处理后的汽车中控送入烘干炉进行烘干处理，烘干温度57～67℃，烘干时间30～40min。
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