DE2211991A1 - Metalldraht, insbesondere fur Spinn maschinen - Google Patents

Description

.Hamburg, den '/. März 1972 118^72

Priorität: y. März 1971, Japan, Pat.-Anin. Wr₀ 12895/1971

Anmelder:

K₀Ko Toyota Chuo Kenkyusho

12, Hisakata, 2-ciiorne, Showa-ku,

.i>a;j;oya-shi, Aichi-ken, Japan

Metalldraht, insbesondere für Spinnmaschinen

Die Erfindung bezieht sicn auf Verbesserungen an Metalldrähten, die in verschiedenen Spinnmaschinen verwendet werden können„

Die Erfindung bezweckt, einen solchen Metalldraht auf seinem Arbeitsabschnitt mit einer glatteren Oberfläche und einer erhöhten Verschleißfestigkeit auszustatten,,

Erfindungsgemäß wird ein aus Stahl hergestellter Metall- ' d±?aht, der einen gezähnten ,Arbeitsabschnitt hat,. wenigstens auf diesem Arbeitsabschnitt mit einer Schutzschicht versehen, die aus wenigstens einem Glied der aus Vanadium-

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Karbid, Chrom-Kar bid, VJoIf rarakar bid, Molybdän-Karbid, i.iobiurn-Karbid, Tantalkarbid, Titankarbid, Zirconkarbid, Hafniumkarbid und «lisenborid bestehenden üurch ein Diffusionsverfahren gebildet ist_o v/eibere yorzuge und herkiiiale der Erfindung ergeben sic.i aus den Arisprücnen sov/ie aus der nachfolgenden Beschreibung unci der Zeichnung, in denen bevorzugte Ausfuhrungsxormen der Erfindung beispielsweise erläutert und dargestellt sind» Es zeigen :
Figo 1 eine teilweise schaubildliche Ansicht

eines üblichen Metalldrahtes,

Fi2ο 2 einen Querschnitt des hetalldrahtes nach

Fig. 1 entlang der Schnittlinie II - TI, Fig. 3 eine scnaubildliche Ansicht eines erfin—

dungsgemäßen Metalldrahtes, der beispielsweise im Herstellungsgang an einem Tauchbehandlungsjigger befestigt ist,

Fig. 4- bis 6 verschiedene Mikrophotographien von Teilen

der Arbeitsäbschnitte erfindungsgemäßer Metalldrähte in 20Cfacher Vergrößerung, v/obei im einzelnen Fig. 4- eine Deckschicht aus Chrom-Karbid, Fig. 5 eine aus Vanadium Karbid und Fig. 6 eine aus Bisenborid zeigt.

Nachfolgend wird anhand der Fig. 1 und 2 zum besseren Verständnis der Erfindung ein üblicher bekannter Metalldraht

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erläuterte

In diesen Figuren ist ein üblicher Metalldraht 1 mit einem Sägezahn-Arbeitsteil versehene. Diese Art Met all drähte, wird bekanntlich in verschiedenen Spinnmaschinen verwendet, um zum Beispiel mit den Zylindern oder Walzen und anderen . Teilen von öffner- und Krempe!maschinen oder mit den Kammwaisen von .Spinnmaschinen zusammenzuarbeiten,. Der Sägezahn des Iietalldrantes dient zum Kämmen der Fasern und zum uffηen der F aserraass e_o

Daner muß der sägezahnförmige Arbeitsteil des Metalldrahtes eine besonders glatte und verschleißfeste Oberfläche habexi. hierfür gibt ^es mehrere Grünae. Während des Betriebes wird eier gezähnte Arbeitsteil des Metalldrahtes in Gleitberührung mit den zu behandelnden Fasern gehalten, während oie mit hoher Geschwindigkeit fließen«, Dadurch wird-dieser Teil einer beträchtlichen Abnutzung unterworfen» Besonders bei der Behandlung von Synthesefasern, v:ie Polyesterfasern, tritt dieser nachteilige Einfluß stark hervor und verursacht an den Arbeitsflächen offene Streifeneinschnitte, die zu einem häufigen, unbeabsichtigten Abschneiden der Fasern-fahren« Außerdem können sich die Fasern häufig um die Sägezähne herumwickeln, wodurch die Fasern nicht ausreichend geöffnet werden« Das führt zu ungleichmäßigen-Dicken in den Garnprodukten und erhöht die Entwicklung von Koppen, die dadurch unvermeidlich werden und sich

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nachteilig bemerkbar machen₀

D_araus ist ersichtlich, daß das Ausmaß der Verschleißfestigkeit wenigstens der Arbeitstoschnitte der Metalldrahte eine wichtige Rolle in der Herstellung gesponnener Faserprodukte, insbesondere der Herstellung von Garnen, spielt» Aufgrund des häufigen und starken Gleitkontaktes zwischen den Jb'asern und dem Sägezahn-Arbeitsabschnitt des Metalldrahtes sollte dieser eine besonders glatte Arbeitsfläche habeno

Abgenutzte und mit streifen versehene Metalldrähte müssen durch neue ersetzt werden,, Im Hinblick auf die mit hoher Leistung arbeitende Garnherstellung, vor allem im Fall des ununterbrochenen Betriebes der Spinnmaschinen, verlangt die Praxis Metalldrähte mit äußerst verschleißfesten Arbeitsflächen,

Zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit ist es bekannt, den Metalldraht aus Stahl herzustellen, der insbesondere an seinen Arbeitsflächen durcn Abschreckung gehärtet ist. Es hat sich jedoch im Fall der .bearbeitung von Synthesefasern gezeigt, daß derartige Metalldrähte eine verhältnismäßig geringe Verschleißfestigkeit zeigen, so daß ihre Benutzungsdauer sehr kurz ist.

Eine bekannte Gegenmaßnahme gegen die übermäßige Abnutzung des Metalldrahtes ist das Aufsprühen eines geschmolzenen

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harten.Materials auf die Arbeitsflache_o Obwohl gegenüber fler Abschreckungshärtung eine wesentliche Verbesserung in der Verscxileißf estigkeit durch diese Maßnahme erreicht wird, wird dabei allgemein eine merkliche Aufrauhung der so behandelten Arbeitsfläche festgestellte überdies sind in diesem jj'all besondere Mittel erforderlich, um diese

Art der Oberflächenveredelung auszuführen, wodurch natür-. lieh zusätzliche Kosten entstehen,,

Unter Berücksichtigung dieser nicht ausreichenden bekannten Maßnahmen ist nach zahlreichen Versuchen gefunden worden, daß sich eine harte und dauerhaft scnützende Schicht auf der Arbeitsfläche des Metalldrahtes durch Diffusionsbehandlung zumindest der Arbeitsflächen eines aus Stahl hergestellten Metalldrahtes ausbilden läßt, wenn hierfür wenigstens ein Material aus einer Gruppe verwendet wird, die aus Vanadium Karbid, Chrom-Karbid, Wolframkarbid, Molybdän-Karbid, Niobium Karbid, Tantalkarbid, Titankarbid, Zirconkarbid, Hafniumkarbid und Eisenborid besteht„ Auf diese Weise kann ein besonders guter Metalldraht hergestellt werden. Nach der Erfindung ergibt sich eine besonders innige und starke Bindung zwischen der schützenden Schicht und dem Grundmaterial oder Stahl_o Die Schicht weist eine besonders gleitfähige Dicke und eine äußerst glatte Oberseite auf.

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Die oben erwähnten Karbid- oder .oorid-Arten zeilen ein hohes Maß an Härte und eine besonders dauerhafte Verschleißfestigkeit ο Sie liefern damit für den Metalldraht die oben erwähnten gewünschten Eigenschaften in einem, befriedigenden Ausmaße Eingehende versuche haben gezeigt, da^ der effindungsgemäß verbesserte iuetalldraht in eier Oberflächennärte und der Verschleißfestigkeit und der Oberflächeriglätte solchen drähten beträchtlich überlegen ist, die nach den üblichen Härte- und Oberflächen-Zeredelungsverfahren, einschließlich galvanischer (/erfahren hergestellt worden sind_e

Aus den nachstehend erläuterten Grünaen wird bei der Ausführung der Erfindung das Diffusionsbehandlungsverfahren angewendet.

F_alls eine ähnlich harte Schutzschicht durch Aufsprühen hergestellt werden sollte, führt das zur Bildung einer merklicn aufgerauhten Oberfläche, die notwendigerweise einer anscnließenden Schleißbehandlung unterworfen werden mußβ Diese aufgerauhten Flächen stören erheblich den glatten Fluß der zu behandelnden Fasern, so daii das daraus hergestellte Garn häufig bricht„

Wenn eine Hartmetall-Legierung auf den Stahlkörper des Metalldrahtes mit Hilfe von elektrischer Entladungsenergie, das heißt durch Funkenhärtung, aufgetragen wird, ergibt sich gegenüber dem Aufsprühverfahren eine noch stärker gerauhte Oberflächenschicht.

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V/enn dagegen ein Verfahren mit Ablagerung durch Aufdampfen angewendet wird, ist es äußerst schwierig, über.die gesamten Arbeitsflächen des Metalldrahtes hinweg, die eine ziemlich komplizierte Form haben, eine Schicht gleichmäßiger Dicke aus dem harten Material zu Dildeiu Dadurch ist auch dieses Verfahren ziemlich unzweckmäßig»

Beim üblichen galvanischen Verfahren entwickelt sich in gleicher Weise eine ungleichmäßige Schichte .

Es ist ferner zu beachten, daß bei irgendeinem der bekannten Verfalle en die dabei ausgebildete Schutzschicht zum Stahlträger eine nahezu nur mechanische Bindung hat, wodurch sich weitere Nachteile ergeben«,

Durch Anwendung des erfindungsgemäß vorgeschlagenen Diffusionsverfahrens diffundieren die Karbid- oder Borid-bildenden Elemente jedoch in den Stahlträger, wodurch sich die oben erwähnte .bildung einer Karbid- oder Borid-Schicht auf der Oberfläche des Stahls ergibt«, Diese Schicht hat eine sehr glatte Fläche. Außerdem ist diese Schicht äußerst gleichmäßig und einheitlich in ihrer Dicke trotz der erheblich komplizierten Form des Arbeitsteiles' des Metalldrahtes«,

Die Schutzschicht hat mit dem Trägerstahl eine sozusagen metallische Bindung, die durch die gegenseitige Diffusion verursacht ist und sich als äußerst stark erweiste

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Der erfindungsgemäße Metalldraht ist demnach mit einer Schutzschicht versehen, die eine sehr glatte und verschleißfeste Oberfläche, eine gleichmäßige und einheitliche Dicke aufweist, wobei die Schicht und der Stahl in fester, enger Verbindung stehen_e

Da sich herausgestellt hat, daij die Wirkungsweise des metalldrahtes durch die Ausbildung des sägezahnförmigen Arbeitsteiles stark beeinflußt ist, ist der erfindungsgemäße Metalldraht äußerst vorteilhaft«, Bei ungleichmäßiger Dicke der Schutzschicht ergibt sich eine entsprechende Abweichung der äußeren Form, insbesondere am Arbeitsteil, was zu einem erheblichen Nachteil bei bekannten Vorrichtungen führte Bei diesen bekannten Vorrichtungen ist deshalb eine zusätzliche und gesonderte Nachbearbeitung oder ein korrigierendes Schleifen nach .bildung der Schutzschicht auf dem Metalldraht erforderlich, was bei der ziemlich komplizierten Form einen beträchtlichen Aulwand an zusätzlicher Arbeit erfordert und auch erhebliche technische Schwierigkeiten verursacht» B_ei Anwendung der erfindungsgemäßen Lehren und unter Benutzung der Diffusionsbehandlung erhält der sägezahnförmige Arbeitsteil des Metalldrahtes die gewünschte genaue J'orm und ermöglicht daher die gewünschte günstigste Arbeitsweise, wobei gleichzeitig eine verbesserte /erscnleißfestigkeit gewährleistet ist.

Die Diffusionsbehandlung im vorerwähnten Sinn kann in irgendeiner der nachfolgend beschriebenen verschiedenen Weisen

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ausgeführt werden.

Im Fall des mit geschmolzenem Salz arbeitenden Verfahrens wird'der Stahlträger des vorher in seinw endgültige üOrm gebrachten Metalldrahtes v/ährend einer bestimmten, vorher festgelegten Zeitspanne in eine geschmolzene Salzmischung getaucht, die aus einem Material besteht, das das gewünschte .element, etwa Vanadium oder dergleichen, das für die Bildung der Schutzschicht erforderlich ist, und .Borax, Fluorid und/oder Chlorid enthält.

Im Fall des elektrolytischen Verfahrens wird der Metalldraht eingetaucht unter Verwendung von elektrischem Strom, so daß ein elektrolytischer Vorgang zwischen dem Stahl und den Materialien des Schmelzbades verursacht wird,.

Im Fall der Pulverzementation wird der beschichtende Stahl in eine pulverförmige Masse eingebettet, welche die vorerwähnten verschiedenen Materialien einschließlich eines schichtbildenden Grundelementes enthält, oder mit einer pastenförmigen Masse überzogen, welche diese Materialien enthält, und dann auf einer erhöhten Temperatur gehalten.

im n'all des Gasphasenverfahrens wird die Stahlgrundlage in einer gemischten Gasatmosphäre erwämrft, welche ein gasförmiges Halogen, etwa ü'luorid oder Chlorid der Karbidoder jjorid-bildenden Elemente, und ein Trägergas enthält,

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etwa Wasserstoff, Argon oder dergleichen«,

Im Verlauf der Diffusionsbehandlung kann das Karbid durch Reaktion des Vanadiums oder des entsprechenden Elementes der Gruppe mit dem Kohlenstoff im Stanl-während des Diffusionsvorganges gebildet werden,, ^aIIs jedoch erforderlich, kann den für die Diffusionsbehandlung vorgesehenen Materialien eine zusätzliche Menge Kohlenstoff zugesetzt werden, die für eine ausreichende Bildung von Karbid genügt. Unter normalen Bedingungen reicht es allgemein aus, v/enn die K-arbid- oder Borid-Beschichtung im wesentlichen ausschließlich auf dem Arbeitsteil des Metalldrahtes ausgebildet wird.

Im folgenden werden mehrere bevorzugte Zaülenbeispiele gegeben, welche das Verständnis der Eigenschaften und Wirkungsweise eines erfindungsgemäßen Metalldrahtes erleichtern sollen.

Beispiel 1

Ein Kammdraht, wie bei 1 in Figo 1 dargestellt, wurde durch entsprechende spanabhebende Bearbeitung aus einem Kohlenstoff stahlwerkstück hergestellt, das 0,4$ Kohlenstoff enthielt .Durch die Bearbeitung wurde der sägezaimförmige Arbeitsteil 11 hergestellt, der zur Verwendung in einer üblichen offenen Spinnmaschine vorgesehen war. Der so vorbereitete Draht wurde in ein geschmolzenes Salzbad getaucht, das aus einer Mischung von Borax und einer Eisen-Chrom-Legierung bestand. Auf diese Weise wurde auf der Oberfläche

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des Kaumdrahtes eine Schutzschicht gebildet, die aus Chromkarbid (Gr^G^) bestand.

Im einzelnen wurde der Draht 1, der eine Länge von 2m hatte, um einen Jigger 2 herumgewickelt, der einen kreuzförmigen Querschnitt hatte_o Die beiden Enden des Drahtes waren am -metallischen Verbindungsmitteli 5 befestigt, die ihrerseits fest an dem Jigger angeordnet waren₀ Diese aus Jigger und Draht bestehende Anordnung, siehe Pig« 3, wurde 16 Stunden lang in ein Bad aus geschmolzenem Salz getaucht, das auf 95O⁰C gehalten wurde und aus 5? 95 kg Borax und 1,05 kg . F err ο -Chrom -Legierung mit einem Chrorngehalt von 6¹JyO bestand« Danach wurde der Kämmdraht aus dem geschmolzenem Salzbad herausgenommen und in der offenen Atmosphäre gekühlte

Die aus dem Salzbad herausgenommene Anordnung wurde mit sauber¹ em Wasser gewaschen und de:pDraht 1 vom Jigger 2 abgenommen,

Fig. 4 zeigt eine von Hand reproduzierte Mikrophotographie in etwa 20Ofacher vergrößerung von einem Teil eines xf'ig« entsprechenden Querschnitts, wodurcn ein Teil des Arbeitsabschnittes des Drahtes veranschaulicht wird_o

Eine weißliehe Umfangsschicht erscheint in Figo 1 und zeigt ciie Schutzschicht mit einer glatten Oberfläche und einer im wesentlichen gleichmäßigen Dicke, deren tatsächlicher

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Wert etwa 10 Micron war. Bei dieser Ausfuhrungsform bedeckte die schützende oder härtende Schicht auch andere Teile des Drahtes als den Sägezahn-Arbeitsabschnitt.

Bei der Untersuchung von Mustern, die von der Schutzschicht und dem unmittelbar darunter im ötahl vorhandenen Randbereich genommen worden war, in einem Elektronenmikroskop und durch Aufnahme mehrerer Höntgenbeugungsspektren von der Oberfläche der Schutzschicht wurde gefunden, daß die Schicht hauptsächlich aus CRr₇G₇, bestand. Aufgrund dieser Prüfungen und Beobachtungen wurde festgestellt, daß zwischen der Schutzschicht und dem Kohlenstoffstahl-Träger eine Zwischenschicht vorhanden ist, in die Chrom eingewandert war. Die Micro-Vickers-Härte der Schutzschicht wurde mit etwa H 2000 gemessen, ein beträchtlich hoher Werte

Der in der vorerwähnten Weise behandelte Kammdraht wurde auf seine Verschleißfestigkeit geprüft,,

der Sägezähne wurde in Gleitbejtvhrung mit einem Polyester-Multifil-Faäeri von 1^0 Denier gehalten, der aus 5'0 Einzelfäden bestand und mit 300 m pro Minute mit einer Prüflast wη 20g lief.

Sum Vergleich wurae ein ähnlicher ZrIm, der durch Abschrok kurig gehärtet worden war und ein« Wort^ von Hv900 hatte, in ähnlicher V/eirse ,reprüft. Dieser gehortete Zahn zei<;tü eine merkliche Abnutzung, während der erfindurigs.<remäße

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Draht im wesentlichen keine Abnutzung zeigte·

Danach wurde der Draht an der Kammwalze einer üblichen offenen Spinnmaschine befestigt. Ks wurde gefunden, daß der Draht durch Bildung von Abnutzungsreifen an den Zähnen fehlerhaft wurde, nachdem er fortlaufend; über etwa 2100 Stunden benutzt worden war.

Im Vergleich dazu wurde der durch Abschreckung gehärtete übliche Draht fehlerhaft nach fortlaufender Yerweiidung über etwa 500 Stunden, wobei sich Abnutzungsstreifen an den Zühnen bildeten«, Nach Ablauf von 550 Arbeitsstunden wurden diese Streifen derart stark merklich, daß sich die Fasern verwirrten. Der gewünschte FaseröffnungsVorgang wurde merklich gestört, und in dem hergestellten Garn wurden häufige Brüche beobachtet. Der Durchmesser der Kammwalze betrug etwa 65mm_e Die Umdrehungsgeschwindigkeit der Walze wurde mit etwa 6400 Umdrehungen pro Minute gemessen. Die Faser war Polyester·

Dieses Beispiel zeigt, daß die brauchbare linsatzdauerbei dem erfindungsgemäßen Draht das Vierfache vpn der| eiligen des in üblicher Weise durch Abschreckung gehärteten .Drahtes betrug.

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Beispiel 2

Ein ähnlicher Kamradraht wurde aus 1,235 Kohlenstoff -Stahl hergestellt und auf den in Fig. 3 gezeigten Jigger aufgespult» Dieser Draht wurde in ein geschmolzenes Salzbad von 95O⁰C 16 Stunden lang getaucht· Das Bad bestand aus 5,6 kg Borax und 1,4 Kg Ferro-Vanadium-Legierung, die 52$ Vanadium enthielt. Sodann vpxrde der Draht aus dem Bad herausgenommen, in der oben erwähnten Weise gekühlt und mit warmem Wasser gewaschen·

In Fig· 5 ist eine Mikrophotographie mit 20Ofacher Vergrößerung von Hand reproduziert dargestellt. Die Figur zeigt, daß eine Schutzschicht mit glatter Oberfläche und im wesentlichen einheitlicher Dicke gebildet worden war, #ie etwa 8 Micron betrug· Untersuchungen im Elektronenmikroskop und von Röntgenbeugungsspektrtn zeigten, daß die Schutzschicht im wesentlichen aus Vanadiumkarbid bestand. Die Oberflächenhärte wurde mit etwa Hv3000 gemessen.

Die Untersuchungen und -Beobachtungen zeigten, daß de3?Sereich des Stahlgrundes, der iki der Nähe der Schutzschicht lag, Einwanderungen von Vanadium aufwies·

Nachdem der derart beschichtete Kammdraht in der oben erwähnten Weise Abnutzungsprüfungen unterworfen worden war, zeigten sich im wesentlichen keine Abnutzungen an dem Arbeitsteil des Drahtes·

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Bei praktischer Benutzung des Drahtes auf einer offenen Spinnmaschine fortlaufend über etwa 200 Stunden·zeigten, die Sägezähne keine merkliche Abnutzung und behielten im wesentlichen ihre reguläre Faseröffnungsf.unktion*

Beispiel 3

Ein ähnlicher Kammdraht wie vorstehend wurde aus einem 0,4; j igen Kohlenstoffstahl hergestellt und auf den Jigger aufgewickelt. Dieser Draht wurde dann in ein geschmolzenes Salzbad von etwa 900⁰G eine Stunde lang getaucht. Das Bad bestand im wesentlichen aus 4,2 kg Borax und 2,8 lqg Borkarbid (B^C). Sodann wurde der Draht aus 'dem Bad genommen und in der ocfenen Atmosphäre gekühlt, worauf er mit warmen Wasser gewaschen wurde,

Ilach Profung und Beobachtung in der vorerwähnten Weise ■'■ wurde "die in Fig. 6 gezeigte I-ükrophotographie aufgenommen, d-ie in der Zeichnungsfigur jedoch von Hand reproduziert ist» Die Drahtzähne waren mit einar Schutzschicht von etwa 20 Kieron Dicke bedeckt. Sine Analyse dieser Schicht zeigte, dau die im wesentlichen aus Boriden bestand, nämlich FeB und Fe₂B. Die Dicke dieser Schutzschicht war im wesentlichen gleichförmig und die Oberfläche war sehr glatt. Me Härte der Schutzschicht wurde mil; HvI700 gemessen.

Aus den lirßebniss-en der Prüfungen und Beobachtungen ^ΐπγ-', daij der Bereich des Grundmaterials in der Nähe der

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Schutzschicht Einwanderungen von Bor aufwies.

Dieser Draht wurde dann in der oben arwähnten Weise auf Verschleiß geprüft, wobei an den Zähnen keine Abnutzung beobachtet wurde. Bei einer praktischen Verwendung des Drahtes auf einer üblichen Spinnmaschine in der oben erwähnten Weise wurden offensichtliche Abnutzung und eine fehlerhafte Faseröffnungsfunktion erst nach etwa 2500 Einsatzstunden beobachtet·

Zum Vergleich wurde ein Metalldraht aus Stahl mit einer. Mischung aus 8$ Kobalt und dem Rest Wolramkarbid oder einer weiteren Mischung von 23% Wolframkarbid, ψ/ο Nickel und dem Rest WoJfram-Chrom-Karbid auf seinem Sägezahn-Arbeitsabschnitt besprüht, um eine Schutzschicht zu bilden. Dieser Draht wurde dann in der Praxis auf einer offenen Spinnmaschine benutzt. Diese Drähte waren etwa 5000 Stunden lang im praktischen Einsatz. Im Vergleich mit den erfindungsgemäßen Metalldrähten, die vorstehend beschrieben worden sind, führte die Verwendung dieser nach bekannten Verfahren hergestellten Drähte zu erheblichen Garnbrüchen und der Entwicklung von Flaum, wodurch sich eine sehr schlechte Garnqualität ergab. Dieser Nachteil kann durch die rauhen Oberflächenverhältnisse der Schutzschicht bei dem dem Stand der Technik entsprechenden Draht verursacht sein_s

- PATENTANSPRÜCHE «

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Claims (2)

1. « 17 —

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   PATENTANSPRÜCHE

   Metalldraht aus Stahl mit einem gezähnten Arbeitsteil und einer wenigstens auf dem Arbeitsteil vorhandenen Schutzschicht, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutz-• schicht im Diffusionsverfahren mit wenigstens einem Stoff aus der aus Vanadium-Karbid, Chrom-Karbid., Wolframkarbid, Molybdän-Karbid, Niobium Karbid, Tantalkarbid, Titankarbid, Zirconkarbid, Hafniumkarbid und Eisenborid bestehenden Gruppe hergestellt ist·
2. 2. Metalldraht nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzschicht.durch Tauchen in ein Schmelzbad hergestellt ist.

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