JPS6042291B2 - ウエブ剥取装置 - Google Patents
ウエブ剥取装置Info
- Publication number
- JPS6042291B2 JPS6042291B2 JP53041483A JP4148378A JPS6042291B2 JP S6042291 B2 JPS6042291 B2 JP S6042291B2 JP 53041483 A JP53041483 A JP 53041483A JP 4148378 A JP4148378 A JP 4148378A JP S6042291 B2 JPS6042291 B2 JP S6042291B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- web
- stripping
- take
- metallic wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
- D01G15/02—Carding machines
- D01G15/12—Details
- D01G15/46—Doffing or like arrangements for removing fibres from carding elements; Web-dividing apparatus; Condensers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は梳綿機のドツフアーからメタリックワイヤー被
覆の剥ぎとりローラーで剥ぎとつた繊維ウェブを上ロー
ラーと下ローラーで送り出すローラーコームのウェブ剥
取装置に関する。
覆の剥ぎとりローラーで剥ぎとつた繊維ウェブを上ロー
ラーと下ローラーで送り出すローラーコームのウェブ剥
取装置に関する。
梳綿機の高速化を図るために従来のフライコームの代り
にローラーコームのウェブ剥取装置が採用されてきてい
るが、ドツフアーから鋸歯状のメタリックワイヤーある
いは針布を捲いた１個又は連続する複数個の剥ぎとりロ
ーラーにウェブを一旦移行させたのち、表面が滑らかな
上下一対のローラーのニップ点に喰い込ませる型式のロ
ーラーコームは、ウェブの先端が自動的にニップ点に喰
い込まないので、起動時にウェブの口出しのため゛一
一ーーピ、１１’ｎ ） １Ｊ、！ −に６４、八１−
＝−ｎ）ら−ｆ、−に゜−ワは上のローラーに湿りを与
えて、これにウェブの先端を附着させることが必要であ
る。
にローラーコームのウェブ剥取装置が採用されてきてい
るが、ドツフアーから鋸歯状のメタリックワイヤーある
いは針布を捲いた１個又は連続する複数個の剥ぎとりロ
ーラーにウェブを一旦移行させたのち、表面が滑らかな
上下一対のローラーのニップ点に喰い込ませる型式のロ
ーラーコームは、ウェブの先端が自動的にニップ点に喰
い込まないので、起動時にウェブの口出しのため゛一
一ーーピ、１１’ｎ ） １Ｊ、！ −に６４、八１−
＝−ｎ）ら−ｆ、−に゜−ワは上のローラーに湿りを与
えて、これにウェブの先端を附着させることが必要であ
る。
更に大きな問題として鋸歯状のメタリックワイヤーある
いは針布被覆の剥ぎとりローラーはウェブの付着性が良
いので一般に前記表面が滑らかな上下一対のローラーの
周速を剥ぎとりローラーの周速より大きい表面速度にし
てウェブを引張りつつドラフトを与える必要がある。し
かるに剥ぎとりローラー側のウェブはメタリックワイヤ
ーあるいは針布の歯先に付着しているのみでニップされ
ていないので、この間で大きなドラフトを与えると歯先
に付着していた繊維が外れてシリンダーで梳綿作用を受
け梳整されたウェブがずれてドラフト斑を作りウェブの
品質低下を招く。またウェブが受ける総ドラフト量が大
になるので、ドツフアーの再起動時に生じる段むら部分
からドラフトによりウェブが切れ易い。上記問題に鑑み
、剥ぎとりローラーからのウェブの剥離を容易にし上下
一対の平滑ローラーと剥ノぎとりローラー間のドラフト
を小さくするために軸芯に略平行な溝を削設した剥ぎと
りローラーにすることが提案されているが、周知のよう
に梳綿機に供給するラップには葉ガス等の不純物が混入
して居り、この不純物のために万−ウェブが溝を７削設
した剥ぎとりローラーに捲きつくとそのウェブがドツフ
アーのメタリックワイヤーの歯先を押圧してドツフアー
のメタリックワイヤーを損傷するので実用上人きな問題
となる。
いは針布被覆の剥ぎとりローラーはウェブの付着性が良
いので一般に前記表面が滑らかな上下一対のローラーの
周速を剥ぎとりローラーの周速より大きい表面速度にし
てウェブを引張りつつドラフトを与える必要がある。し
かるに剥ぎとりローラー側のウェブはメタリックワイヤ
ーあるいは針布の歯先に付着しているのみでニップされ
ていないので、この間で大きなドラフトを与えると歯先
に付着していた繊維が外れてシリンダーで梳綿作用を受
け梳整されたウェブがずれてドラフト斑を作りウェブの
品質低下を招く。またウェブが受ける総ドラフト量が大
になるので、ドツフアーの再起動時に生じる段むら部分
からドラフトによりウェブが切れ易い。上記問題に鑑み
、剥ぎとりローラーからのウェブの剥離を容易にし上下
一対の平滑ローラーと剥ノぎとりローラー間のドラフト
を小さくするために軸芯に略平行な溝を削設した剥ぎと
りローラーにすることが提案されているが、周知のよう
に梳綿機に供給するラップには葉ガス等の不純物が混入
して居り、この不純物のために万−ウェブが溝を７削設
した剥ぎとりローラーに捲きつくとそのウェブがドツフ
アーのメタリックワイヤーの歯先を押圧してドツフアー
のメタリックワイヤーを損傷するので実用上人きな問題
となる。
また、メタリックワイヤーあるいは針布被覆のつ剥ぎと
りローラーに付着したウェブはそのローラ一の下側にの
み付着させて移行させて居り、繊維長の短かい綿の場合
には剥離し易いので、運転中に落下する危険がある。
りローラーに付着したウェブはそのローラ一の下側にの
み付着させて移行させて居り、繊維長の短かい綿の場合
には剥離し易いので、運転中に落下する危険がある。
（このことは運転の中断を招く）これを防止するために
、メタリックワイヤーあるいは針布被覆の剥ぎとりロー
ラーの周速をドツフアーの周速より高速に回転させると
、ウェブが剥ぎとりローラーの歯先に喰い込むために剥
ぎとりローラーからウェブを剥ぐための第２の剥ぎとり
ローラーが必要となる。この第２の剥ぎとりローラーを
ウェブの剥離が容易な溝付ローラーにすると前記同様に
溝付ローラーにウェブが捲きついたときに第１剥ぎとり
ローラーのメタリックワイヤーあるいは針布の歯先を損
傷させる危険があるのでこれを防止するとともに最初の
ウェブの口出しを容易にするために、鋭い縁を有する溝
をつる巻線状に削設し、溝付ローラーに近接した平滑な
下ローラーとの中間空所に溝付ローラーの反回転方向に
空気流が流れるように強制的に空気流を導入している。
このように空気を噴出させる型式の剥取装置は多量の空
気を必要とするので運転費用が嵩む上に、空気流による
０フライョや風綿が多くなりウェブの繊維の平行配列に
乱れを起し易い。更に歯先に丸味を付した山形状メタリ
ックワイヤー被覆の剥ぎとりローラーをドツフアーより
遅い表面速度て回転し、それにより更に遅い表面速度で
平滑ローラーを回転させて、口付時にウェブの先部を渦
巻状に滞溜させてから、剥ぎとりローラーと平滑ローラ
ーの間からウェブを送り出すウェブ剥取方法が提案され
ているが、剥ぎとりロー．ラーをドツフアーの表面速度
より遅くすると、剥ぎとられたウェブはシリンダーで梳
整されたウェブの平行配列が乱れてフックの多い厚いウ
ェブとなつて均整度が悪くなるために実用に供されてい
ない。
、メタリックワイヤーあるいは針布被覆の剥ぎとりロー
ラーの周速をドツフアーの周速より高速に回転させると
、ウェブが剥ぎとりローラーの歯先に喰い込むために剥
ぎとりローラーからウェブを剥ぐための第２の剥ぎとり
ローラーが必要となる。この第２の剥ぎとりローラーを
ウェブの剥離が容易な溝付ローラーにすると前記同様に
溝付ローラーにウェブが捲きついたときに第１剥ぎとり
ローラーのメタリックワイヤーあるいは針布の歯先を損
傷させる危険があるのでこれを防止するとともに最初の
ウェブの口出しを容易にするために、鋭い縁を有する溝
をつる巻線状に削設し、溝付ローラーに近接した平滑な
下ローラーとの中間空所に溝付ローラーの反回転方向に
空気流が流れるように強制的に空気流を導入している。
このように空気を噴出させる型式の剥取装置は多量の空
気を必要とするので運転費用が嵩む上に、空気流による
０フライョや風綿が多くなりウェブの繊維の平行配列に
乱れを起し易い。更に歯先に丸味を付した山形状メタリ
ックワイヤー被覆の剥ぎとりローラーをドツフアーより
遅い表面速度て回転し、それにより更に遅い表面速度で
平滑ローラーを回転させて、口付時にウェブの先部を渦
巻状に滞溜させてから、剥ぎとりローラーと平滑ローラ
ーの間からウェブを送り出すウェブ剥取方法が提案され
ているが、剥ぎとりロー．ラーをドツフアーの表面速度
より遅くすると、剥ぎとられたウェブはシリンダーで梳
整されたウェブの平行配列が乱れてフックの多い厚いウ
ェブとなつて均整度が悪くなるために実用に供されてい
ない。
本発明は斯かる現状に鑑み、従来の欠点を改善すること
を目的としたローラーコームのウェブ剥取装置を提供せ
んとするものである。
を目的としたローラーコームのウェブ剥取装置を提供せ
んとするものである。
一般にメタリックワイヤー被覆の剥ぎとりローラーはシ
リンダーとフラットの間で供給されたラップが梳綿作っ
用を受けて、梳整されたウェブとなつてドツフアーへ移
行し、そのウェブをドツフアーから剥ぎとるためのもの
であつて梳綿作用を行なわせるものではない。均整度の
高い所謂Ｕパーセントの低い高品質のウェブを得るため
には、シリンダーで梳綿作用を受けたウェブをそのまま
の状態で剥取り収集するのが理想である。そのために本
発明ではドツフアーから剥ぎとつたウェブを引張つたり
、あるいは逆に収縮させることのないように剥ぎとりロ
ーラーと一対の上下ローラーの三本ローラーをドツフア
ーの表面速度とほぼ等しい同一表面速度で回転し、ドラ
フト無しでウェブを送り出すことを特徴とするものてあ
り、また梳綿機の運転開ノ始時に面倒な口出操作を必要
としないことを特徴とするウェブ剥取装置である。以下
図面に示す実施例について本発明を更に詳しく説明する
。第１図において、２はドツフアー１に近接させて配置
した（約０．１〜０．２Ｔｆ＄Ｌの距離）剥ぎとりロー
ラーで周面には剥ぎとりローラー２に移行して付着して
いるウェブが剥離し易い形状のメタリックワイヤー１２
が捲きつけられている。このメタリックワイヤー１２の
歯の形状は例えは第２図に一例を示したように歯の働角
θが直角より大きく、θ＝１０５よ〜１３５働、特にθ
＝１１００〜１２５とが好ましく、梯形状（第２図Ａ）
三角形状又は歯頂に丸味を付した多数の歯で従来のよう
に細かいピッチＰでも良いが歯のピッチＰと捲きつけピ
ッチはドツフアーの歯の約４〜７倍程度の粗い歯で充分
である。更にこのメタリックワイヤー１２にバレル研磨
、ミガキ砂、カーボンブラシ等の磨き処理を施して歯先
の角部に丸味を付けるとウェブの剥離性が向上する。剥
ぎとりローラー２の下方にはウェブ層の表面が軽く接触
する程度の適宜の距離（約２〜６Ｔｒ＄ｔ特に３〜４７
Ｔ０ｎ程度が好ましい）を隔てて表面が平滑な直径の大
きい下ローラー３を設け、この下ローラー３に近接して
いる（約〜０．１〜０．２ＴＷＬの距離）表面が平滑な
上ローラー４を、剥ぎとりローラー２に付着しているウ
ェブがメタリックワイヤー１２の歯先から外れる程度の
適宜の距離（約２〜１亡特に５〜６ｍｇ程度の距離が好
ましい）を隔てて配置する。剥ぎとりローラー２の下方
に大径の下ローラー３を配置したので、剥ぎとりローラ
ー２、下ローラー３、ドツフアー１の間に三角形状の空
間が形成されることになる。ドツフアー１と下ローラー
３との距離は、上下ローラー３，４からのウェブ送り出
し方向の関係をあるので１５〜２０ＴＷＬ程度に設計す
ると良い。上ローラー４の上方には前記剥ぎとりローラ
ー２と同じようにウェブの剥離性の良いメタリックワイ
ヤー１２を被覆したテイクオフローラー５が剥ぎとりロ
ーラー２に近接して（約０．１〜０．２ＴＩｒＩｎの距
離）配置されている。上ローラー４とテイクオフローラ
ー５の距離はこの間から剥ぎとりローラー２の回転気流
が左方へ流出し、かつ万一上ローラー４にウェブが捲き
込まれて上ローラー４が上方へ押し上げられたとき干渉
しない程度の近い距離（約５〜１０ＴＷＬ程度で良い）
に設定されている。このように剥ぎとりローラー２のほ
ぼ円周の４分の１に相当する下方と側方の間に一対の上
・下ローラー３，４とテイクオフローラー５が配置され
ていて、剥ぎとりローラー２と一対の上・下ローラー３
，４の三本のローラーはドツフアーの表面速度とほぼ等
しい同一表面速度で矢印の如く回転し、テイクオフロー
ラー５のみがそれより遅い表面速度で回転する。テイク
オフローラー５の表面速度はドツフアー表面速度の８０
％以下、特に４０〜６０％程度にすることが好ましい。
テイクオフローラー５の左側にニユーマー１１を設け、
その吸引気流が剥ぎとりローラー２と上ローラー４とテ
イクオフローラー５で形成される三角形状の空間に及ば
ないように遮へい板１３をテイクオフローラー５の周面
に近接して設ける。
リンダーとフラットの間で供給されたラップが梳綿作っ
用を受けて、梳整されたウェブとなつてドツフアーへ移
行し、そのウェブをドツフアーから剥ぎとるためのもの
であつて梳綿作用を行なわせるものではない。均整度の
高い所謂Ｕパーセントの低い高品質のウェブを得るため
には、シリンダーで梳綿作用を受けたウェブをそのまま
の状態で剥取り収集するのが理想である。そのために本
発明ではドツフアーから剥ぎとつたウェブを引張つたり
、あるいは逆に収縮させることのないように剥ぎとりロ
ーラーと一対の上下ローラーの三本ローラーをドツフア
ーの表面速度とほぼ等しい同一表面速度で回転し、ドラ
フト無しでウェブを送り出すことを特徴とするものてあ
り、また梳綿機の運転開ノ始時に面倒な口出操作を必要
としないことを特徴とするウェブ剥取装置である。以下
図面に示す実施例について本発明を更に詳しく説明する
。第１図において、２はドツフアー１に近接させて配置
した（約０．１〜０．２Ｔｆ＄Ｌの距離）剥ぎとりロー
ラーで周面には剥ぎとりローラー２に移行して付着して
いるウェブが剥離し易い形状のメタリックワイヤー１２
が捲きつけられている。このメタリックワイヤー１２の
歯の形状は例えは第２図に一例を示したように歯の働角
θが直角より大きく、θ＝１０５よ〜１３５働、特にθ
＝１１００〜１２５とが好ましく、梯形状（第２図Ａ）
三角形状又は歯頂に丸味を付した多数の歯で従来のよう
に細かいピッチＰでも良いが歯のピッチＰと捲きつけピ
ッチはドツフアーの歯の約４〜７倍程度の粗い歯で充分
である。更にこのメタリックワイヤー１２にバレル研磨
、ミガキ砂、カーボンブラシ等の磨き処理を施して歯先
の角部に丸味を付けるとウェブの剥離性が向上する。剥
ぎとりローラー２の下方にはウェブ層の表面が軽く接触
する程度の適宜の距離（約２〜６Ｔｒ＄ｔ特に３〜４７
Ｔ０ｎ程度が好ましい）を隔てて表面が平滑な直径の大
きい下ローラー３を設け、この下ローラー３に近接して
いる（約〜０．１〜０．２ＴＷＬの距離）表面が平滑な
上ローラー４を、剥ぎとりローラー２に付着しているウ
ェブがメタリックワイヤー１２の歯先から外れる程度の
適宜の距離（約２〜１亡特に５〜６ｍｇ程度の距離が好
ましい）を隔てて配置する。剥ぎとりローラー２の下方
に大径の下ローラー３を配置したので、剥ぎとりローラ
ー２、下ローラー３、ドツフアー１の間に三角形状の空
間が形成されることになる。ドツフアー１と下ローラー
３との距離は、上下ローラー３，４からのウェブ送り出
し方向の関係をあるので１５〜２０ＴＷＬ程度に設計す
ると良い。上ローラー４の上方には前記剥ぎとりローラ
ー２と同じようにウェブの剥離性の良いメタリックワイ
ヤー１２を被覆したテイクオフローラー５が剥ぎとりロ
ーラー２に近接して（約０．１〜０．２ＴＩｒＩｎの距
離）配置されている。上ローラー４とテイクオフローラ
ー５の距離はこの間から剥ぎとりローラー２の回転気流
が左方へ流出し、かつ万一上ローラー４にウェブが捲き
込まれて上ローラー４が上方へ押し上げられたとき干渉
しない程度の近い距離（約５〜１０ＴＷＬ程度で良い）
に設定されている。このように剥ぎとりローラー２のほ
ぼ円周の４分の１に相当する下方と側方の間に一対の上
・下ローラー３，４とテイクオフローラー５が配置され
ていて、剥ぎとりローラー２と一対の上・下ローラー３
，４の三本のローラーはドツフアーの表面速度とほぼ等
しい同一表面速度で矢印の如く回転し、テイクオフロー
ラー５のみがそれより遅い表面速度で回転する。テイク
オフローラー５の表面速度はドツフアー表面速度の８０
％以下、特に４０〜６０％程度にすることが好ましい。
テイクオフローラー５の左側にニユーマー１１を設け、
その吸引気流が剥ぎとりローラー２と上ローラー４とテ
イクオフローラー５で形成される三角形状の空間に及ば
ないように遮へい板１３をテイクオフローラー５の周面
に近接して設ける。
６は剥ぎとりローラー２とテイクオフローラー５に載置
したクリヤラーローラーで両ローラー２，５の回転に伴
なつて連れまわりする。
したクリヤラーローラーで両ローラー２，５の回転に伴
なつて連れまわりする。
９，１０はナイフ、７，８はウェブを収集するカレンダ
ーローラーで、ローラー７、８のニップ点が一対の上・
下ローラー３，４の共通接線上に位置するようにすると
上・下ローラー３，４から高速で送り出されたウェブに
波打ちが起らずに小さなテンションドラフトでウェブを
収集できる。
ーローラーで、ローラー７、８のニップ点が一対の上・
下ローラー３，４の共通接線上に位置するようにすると
上・下ローラー３，４から高速で送り出されたウェブに
波打ちが起らずに小さなテンションドラフトでウェブを
収集できる。
剥ぎとりローラー２の外周にはメタリックワイヤーが被
覆されているのでシリンダーから受け渡されたドツフア
ー上のウェブ層がドツフアー１と剥ぎとりローラー２の
対面部に達すると、メタリックワイヤーの歯がウェブ層
の繊維の間に入り込んでウェブのカラミ性により摩擦的
に保持されてドツフアー１から順次ウェブは剥ぎとられ
る。
覆されているのでシリンダーから受け渡されたドツフア
ー上のウェブ層がドツフアー１と剥ぎとりローラー２の
対面部に達すると、メタリックワイヤーの歯がウェブ層
の繊維の間に入り込んでウェブのカラミ性により摩擦的
に保持されてドツフアー１から順次ウェブは剥ぎとられ
る。
剥ぎとりローラー２に移つたウェブはテイクオフローラ
ー５の対面部まで運ばれると、テイクオフローラー５に
よつて剥ぎとりローラー２と同様にしてウェブの先端か
ら剥ぎとられる。テイクオフローラー５は剥ぎとりロー
ラー２の表面速度の８０％以下好ましくは４０〜６０％
の遅い表面速度で回転しているためにウェブの先端がテ
イクオフローラー５に保持されるときにはその表面速度
の差に相当する進行力でウェブをテイクオフローラー５
に押しつけることになり、ウェブの先端はテイクオフロ
ーラー５のメタリックワイヤー１２の歯の間に押し込ま
れて保持されるとともに剥ぎとりローラー２とテイクオ
フローラー５の表面速度の差に相当する分だけウェブに
緩みが生じる。テイクオフローラー５の回転に伴ないウ
ェブの先端が保持されて緩んだウェブは垂れ下つた状態
て左方へ運ばれる。そして垂れ下つたウェブが上ローラ
ー４に接触するとその回転摩擦によりウェブは下方へ引
張られ、（第３図）緩んだウェブが下ローラー３に接触
すると上・下ローラー３，４の間にウェブが喰い込まれ
るので緩んだウェブは強く引張られて、テイクオフロー
ラー５に保持されているウェブの先端が外されるか又は
垂れ下つているウェブが切れて一対の上・下ローラー３
，４の間から自動的にウェブが送り出されてくる。テイ
クオフローラー５に残つたウェブはニユーマー１１によ
つて吸引除去される。尚剥ぎとりローラー２と上ローラ
ー４の距離は、剥ぎとりローラー２に付着しているウェ
ブがメタリックワイヤー１２の歯から素抜ける程度の近
い距離であることが好ましく、実験によるとその距離が
０．３Ｔ０ｎのときは口出し成功率はＯ％（不可能）で
あるが２Ｔｍ１ｒＬにすると８０％、３ＴＷＬにすると
９５％に向上し、５〜６ＴｍＬにする・と口出し成功率
は１００％となつた。又平滑表面の上ローラーに垂れ下
つたウェブとの摩擦力を増すために送り出しローラーと
しての機能を失わない程度のつる巻溝、例えば深さＯ名
程度の■溝でピッチ８０〜１００ｗＬの粗いつる巻溝を
削設すると、口・出しの確実性を増す。上記説明より明
らかなようにテイクオフローラー５に保持されたウェブ
の先端がニユーマー１１に吸引される前に垂れ下つたウ
ェブが上下ローラー３，４により送り出されるようにテ
イクオフローラー５の表面速度を選定す）ることが好ま
しく、又垂れ下つたウェブが上ローラー４に接触する接
触面が大きくなるようなローラー配置にすることが好ま
しい。テイクオフローラー５の表面速度がドツフアー１
の表面速度の８５〜１００％程度では口出しが出来ない
。又７０〜８０％にすると口出しができてもニユーマー
へ排出されるウェブが多い。伝達機構上の問題も考慮す
ると４０〜６０％程度が実用的である。一般に繊維長が
長く付着性の良い例えば合成繊維の場合には剥ぎとりロ
ーラー２のメタリックワイヤー１２を第２図のように剥
離性の良い形状にしてもその表面にウェブを付着したま
ま移行し落下することがない。
ー５の対面部まで運ばれると、テイクオフローラー５に
よつて剥ぎとりローラー２と同様にしてウェブの先端か
ら剥ぎとられる。テイクオフローラー５は剥ぎとりロー
ラー２の表面速度の８０％以下好ましくは４０〜６０％
の遅い表面速度で回転しているためにウェブの先端がテ
イクオフローラー５に保持されるときにはその表面速度
の差に相当する進行力でウェブをテイクオフローラー５
に押しつけることになり、ウェブの先端はテイクオフロ
ーラー５のメタリックワイヤー１２の歯の間に押し込ま
れて保持されるとともに剥ぎとりローラー２とテイクオ
フローラー５の表面速度の差に相当する分だけウェブに
緩みが生じる。テイクオフローラー５の回転に伴ないウ
ェブの先端が保持されて緩んだウェブは垂れ下つた状態
て左方へ運ばれる。そして垂れ下つたウェブが上ローラ
ー４に接触するとその回転摩擦によりウェブは下方へ引
張られ、（第３図）緩んだウェブが下ローラー３に接触
すると上・下ローラー３，４の間にウェブが喰い込まれ
るので緩んだウェブは強く引張られて、テイクオフロー
ラー５に保持されているウェブの先端が外されるか又は
垂れ下つているウェブが切れて一対の上・下ローラー３
，４の間から自動的にウェブが送り出されてくる。テイ
クオフローラー５に残つたウェブはニユーマー１１によ
つて吸引除去される。尚剥ぎとりローラー２と上ローラ
ー４の距離は、剥ぎとりローラー２に付着しているウェ
ブがメタリックワイヤー１２の歯から素抜ける程度の近
い距離であることが好ましく、実験によるとその距離が
０．３Ｔ０ｎのときは口出し成功率はＯ％（不可能）で
あるが２Ｔｍ１ｒＬにすると８０％、３ＴＷＬにすると
９５％に向上し、５〜６ＴｍＬにする・と口出し成功率
は１００％となつた。又平滑表面の上ローラーに垂れ下
つたウェブとの摩擦力を増すために送り出しローラーと
しての機能を失わない程度のつる巻溝、例えば深さＯ名
程度の■溝でピッチ８０〜１００ｗＬの粗いつる巻溝を
削設すると、口・出しの確実性を増す。上記説明より明
らかなようにテイクオフローラー５に保持されたウェブ
の先端がニユーマー１１に吸引される前に垂れ下つたウ
ェブが上下ローラー３，４により送り出されるようにテ
イクオフローラー５の表面速度を選定す）ることが好ま
しく、又垂れ下つたウェブが上ローラー４に接触する接
触面が大きくなるようなローラー配置にすることが好ま
しい。テイクオフローラー５の表面速度がドツフアー１
の表面速度の８５〜１００％程度では口出しが出来ない
。又７０〜８０％にすると口出しができてもニユーマー
へ排出されるウェブが多い。伝達機構上の問題も考慮す
ると４０〜６０％程度が実用的である。一般に繊維長が
長く付着性の良い例えば合成繊維の場合には剥ぎとりロ
ーラー２のメタリックワイヤー１２を第２図のように剥
離性の良い形状にしてもその表面にウェブを付着したま
ま移行し落下することがない。
しかし繊維長の短かい綿繊維の場合には剥ぎとりローラ
ー２で剥ぎとられたウェブがメタリックワイヤーの歯か
ら外れて落下することがある。同じ綿繊維ても落下しな
いこともあるし、又ウェブの巾の一部分だけが落下する
こともある。ウェブが落下する状態を考察するに、ウェ
ブの先端がドツフアー１と剥ぎとりローラー２の対面部
で剥ぎとられると殆んど同時に剥ぎとりローラー２のメ
タリックワイヤー１２の歯から外れ、ドツフアー１の後
から来るウェブ層にからまり先端が巻き込まれて渦巻状
にカールする。ウェブの進行に伴ない渦巻状のカールが
成長して行き、その渦巻状ウェブが下ローラー３の表面
に接触すると、剥ぎとりローラー２と下ローラー３の回
転により喰い出すようにして下ローラー３上に載つて送
り出される。渦巻状ウェブは重いので下ローラー３に載
つたまま上下ローラー３，４のニップ点に運ばれて自動
的に口出しが行なわれる。万一剥ぎとりローラー２と下
ローラー３の間を喰い出しされるときに渦巻状ウェブが
剥ぎとりローラー２の歯の間に押し込まれて剥ぎとりロ
ーラー２に付着して移行されたときには前記と同様にし
てテイクオフローラー５で剥ぎとられて口出しが．自動
的に行なわれる。従つてウェブの全巾が落下しても部分
的に落下しても支障なく、自動的に口出しが行なわれる
。因みにドツフアー１と下ローラー３の距離を２０悶に
して実験した結果、前記のように渦巻状ウェブが剥ぎと
りローラー２の表面．”を走るように移行するだけでこ
の広い間隙から落下することがない。このように剥ぎと
りローラー２と下ローラー３の距離は口出し時に剥ぎと
りローラー２から落下し渦巻状になつて厚いウェブを送
り出すことが出来るような適宜の間隔であるこ・とが必
要で実用上３〜４Ｔ！＄Ｌ程度が好ましい。口出し後の
ウェブは恰かも剥ぎとりローラー２のメタリックワイヤ
ーに付着しているかのようにして下ローラー３迄送られ
るが万一垂れ下ろうとしても大きな径の下ローラー３が
これを防止して円滑なウェブの送り出しが行なわれる。
実験において良好な結果を得た本発明の具体的数値の一
例を挙げると次の通りてある。
ー２で剥ぎとられたウェブがメタリックワイヤーの歯か
ら外れて落下することがある。同じ綿繊維ても落下しな
いこともあるし、又ウェブの巾の一部分だけが落下する
こともある。ウェブが落下する状態を考察するに、ウェ
ブの先端がドツフアー１と剥ぎとりローラー２の対面部
で剥ぎとられると殆んど同時に剥ぎとりローラー２のメ
タリックワイヤー１２の歯から外れ、ドツフアー１の後
から来るウェブ層にからまり先端が巻き込まれて渦巻状
にカールする。ウェブの進行に伴ない渦巻状のカールが
成長して行き、その渦巻状ウェブが下ローラー３の表面
に接触すると、剥ぎとりローラー２と下ローラー３の回
転により喰い出すようにして下ローラー３上に載つて送
り出される。渦巻状ウェブは重いので下ローラー３に載
つたまま上下ローラー３，４のニップ点に運ばれて自動
的に口出しが行なわれる。万一剥ぎとりローラー２と下
ローラー３の間を喰い出しされるときに渦巻状ウェブが
剥ぎとりローラー２の歯の間に押し込まれて剥ぎとりロ
ーラー２に付着して移行されたときには前記と同様にし
てテイクオフローラー５で剥ぎとられて口出しが．自動
的に行なわれる。従つてウェブの全巾が落下しても部分
的に落下しても支障なく、自動的に口出しが行なわれる
。因みにドツフアー１と下ローラー３の距離を２０悶に
して実験した結果、前記のように渦巻状ウェブが剥ぎと
りローラー２の表面．”を走るように移行するだけでこ
の広い間隙から落下することがない。このように剥ぎと
りローラー２と下ローラー３の距離は口出し時に剥ぎと
りローラー２から落下し渦巻状になつて厚いウェブを送
り出すことが出来るような適宜の間隔であるこ・とが必
要で実用上３〜４Ｔ！＄Ｌ程度が好ましい。口出し後の
ウェブは恰かも剥ぎとりローラー２のメタリックワイヤ
ーに付着しているかのようにして下ローラー３迄送られ
るが万一垂れ下ろうとしても大きな径の下ローラー３が
これを防止して円滑なウェブの送り出しが行なわれる。
実験において良好な結果を得た本発明の具体的数値の一
例を挙げると次の通りてある。
メタリックワイヤー１２の歯の形状（第２図Ａ）Ｐ＝９
ＷＬ１θ＝１２５の歯頂の長さ２Ｔｆｒ１ｎ１捲きピツ
チニ３Ｔ！ｒ！ｎ１剥ぎとりローラーと下ローラーの距
離＝３ｍＩｍ１剥ぎとりローラーと上ローラーの距離＝
５．８ＷＬ１上ローラーとテイクオフローラノーの距離
＝１４Ｔｒｒｍ１テイクオフローラーの表面速度＝ドツ
フアー表面速度の６０％、本発明は上記のように剥ぎと
りローラーの下方に大きな直径の下ローラーを設けてあ
るので、ドツフアーから剥ぎとつたウェブをそのまま下
ローラーの表面に載せて上ローラーとの間に運ぶように
したので、従来のローラーコームのように剥ぎとりロー
ラーと上ローラーの間でドラフトを付与する必要が無く
、シリンダーで梳綿作用を施された梳整したウェブをそ
のままの状態で収集できる”から均整度の高い良質のウ
ェブが得られる。
ＷＬ１θ＝１２５の歯頂の長さ２Ｔｆｒ１ｎ１捲きピツ
チニ３Ｔ！ｒ！ｎ１剥ぎとりローラーと下ローラーの距
離＝３ｍＩｍ１剥ぎとりローラーと上ローラーの距離＝
５．８ＷＬ１上ローラーとテイクオフローラノーの距離
＝１４Ｔｒｒｍ１テイクオフローラーの表面速度＝ドツ
フアー表面速度の６０％、本発明は上記のように剥ぎと
りローラーの下方に大きな直径の下ローラーを設けてあ
るので、ドツフアーから剥ぎとつたウェブをそのまま下
ローラーの表面に載せて上ローラーとの間に運ぶように
したので、従来のローラーコームのように剥ぎとりロー
ラーと上ローラーの間でドラフトを付与する必要が無く
、シリンダーで梳綿作用を施された梳整したウェブをそ
のままの状態で収集できる”から均整度の高い良質のウ
ェブが得られる。
このようにローラーの表面速度を変えてドラフトを加え
る必要がないのでドツフアーの再起動時に段むら部分か
らウェブを切断することもない上にドツフアーのウェブ
剥ぎとり点から下ローラー表面迄の所謂ウェブの垂下す
る距離が短かいのでウェブの垂れ下りやウェブ切れも無
く高速な剥取り作業が円滑に行なわれる。更に、合成繊
維、綿繊維お如何を問わす起動時の口出しが自動的且つ
確実に行なわれるから起動時に特別の操作を行なう必要
がない。そして、万一剥ぎとりローラーやテイクオフロ
ーラーにウェブが捲きついても筋つきローラーのように
メタリックワイヤーを損傷する惧れもなく、従来装置に
おいて得られない幾多の特徴を有しているのである。
る必要がないのでドツフアーの再起動時に段むら部分か
らウェブを切断することもない上にドツフアーのウェブ
剥ぎとり点から下ローラー表面迄の所謂ウェブの垂下す
る距離が短かいのでウェブの垂れ下りやウェブ切れも無
く高速な剥取り作業が円滑に行なわれる。更に、合成繊
維、綿繊維お如何を問わす起動時の口出しが自動的且つ
確実に行なわれるから起動時に特別の操作を行なう必要
がない。そして、万一剥ぎとりローラーやテイクオフロ
ーラーにウェブが捲きついても筋つきローラーのように
メタリックワイヤーを損傷する惧れもなく、従来装置に
おいて得られない幾多の特徴を有しているのである。
第１図は本発明の実施例を示す梳綿機のウェブ剥取装置
の運転状態を示した略側面図、第２図のＡ，Ｂはメタリ
ックワイヤーの歯の形状の実施例、第３図はウェブの口
出し状態を示した略側面図、第４図はウェブ剥ぎとりロ
ーラーから離脱したときの口出し状態を示した略図であ
る。
の運転状態を示した略側面図、第２図のＡ，Ｂはメタリ
ックワイヤーの歯の形状の実施例、第３図はウェブの口
出し状態を示した略側面図、第４図はウェブ剥ぎとりロ
ーラーから離脱したときの口出し状態を示した略図であ
る。
Claims (1)
- １ メタリックワイヤー被覆の剥ぎとりローラーでドツ
フアーから剥ぎとつたウェブを上下一対のローラーで送
り出すローラーコームのウェブ剥取装置において、大径
の下ローラーを剥ぎとりローラーの下方に位置させ、か
つ下ローラーと上ローラーを夫々剥ぎとりローラーから
適宜の距離を隔てて配設し、上ローラーの上方には剥ぎ
とりローラーに近接したメタリックワイヤー被覆のテイ
クオフローラーを設け、剥ぎとりローラーと上、下ロー
ラーの三本のローラーはドツフアーの表面速度とほぼ等
しい同一表面速度で回転し、テイクオフローラーのみそ
れより遅い表面速度で回転するように構成したことを特
徴とするウェブ剥取装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53041483A JPS6042291B2 (ja) | 1978-04-07 | 1978-04-07 | ウエブ剥取装置 |
| GB7911884A GB2018317B (en) | 1978-04-07 | 1979-04-05 | Apparatus for stripping the carded web from the doffer cylinder of a textile carding machine |
| US06/028,187 US4221022A (en) | 1978-04-07 | 1979-04-09 | Apparatus for stripping the carded web from the doffer cylinder of the textile carding machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53041483A JPS6042291B2 (ja) | 1978-04-07 | 1978-04-07 | ウエブ剥取装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54134137A JPS54134137A (en) | 1979-10-18 |
| JPS6042291B2 true JPS6042291B2 (ja) | 1985-09-21 |
Family
ID=12609584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53041483A Expired JPS6042291B2 (ja) | 1978-04-07 | 1978-04-07 | ウエブ剥取装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4221022A (ja) |
| JP (1) | JPS6042291B2 (ja) |
| GB (1) | GB2018317B (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2939693C2 (de) * | 1979-09-29 | 1982-04-22 | Hollingsworth Gmbh, 7265 Neubulach | Vliesabnahmevorrichtung |
| US4398318A (en) * | 1981-04-30 | 1983-08-16 | Ashworth Bros., Inc. | Card clothing for carding machine elements |
| DE19708261B4 (de) * | 1997-02-28 | 2010-08-12 | TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG | Vorrichtung an einer Karde mit einer Speisewalze und mindestens einem Vorreißer |
| IT1306949B1 (it) * | 1999-01-14 | 2001-10-11 | Flii Marzoli & C S P A | Dispositivo e procediemnto perfezionato per lo scarico e ladepurazione del velo all'uscita di una carda |
| DE10023011B4 (de) | 2000-05-11 | 2018-10-11 | Trützschler GmbH & Co Kommanditgesellschaft | Vorrichtung an einer Karde zur Verarbeitung von Fasermaterial, insbesondere Baumwolle, Chemiefasern u. dgl. |
| US9073247B2 (en) | 2012-07-31 | 2015-07-07 | Michelin Recherche Et Technique S.A. | Biasing wedge for use with calendering drives processing elastomeric mixes |
| US9028241B2 (en) | 2012-07-31 | 2015-05-12 | Michelin Recherche Et Technique S.A. | Stripper roll for use with calendering drives processing elastomeric mixes |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2115605A (en) * | 1934-06-02 | 1938-04-26 | Proctor & Schwartz Inc | Carding machine |
| US2937413A (en) * | 1956-09-27 | 1960-05-24 | John D Hollingsworth | Carding tooth |
| US3725975A (en) * | 1961-07-20 | 1973-04-10 | Carding Specialtists Ltd | Apparatus for high speed stripping of carded cotton webs |
| US3824650A (en) * | 1968-04-19 | 1974-07-23 | Nagoya Metallic Card Co Ltd | Apparatus and process for transferring a fiber web |
| JPS5210935B1 (ja) * | 1971-03-09 | 1977-03-28 | ||
| US4099295A (en) * | 1973-07-18 | 1978-07-11 | Crosrol Limited | A method of removing a carding web from a carding machine |
| DE2364262A1 (de) * | 1973-12-22 | 1975-06-26 | Schubert & Salzer Maschinen | Kardiermaschine mit zwei abnehmern |
-
1978
- 1978-04-07 JP JP53041483A patent/JPS6042291B2/ja not_active Expired
-
1979
- 1979-04-05 GB GB7911884A patent/GB2018317B/en not_active Expired
- 1979-04-09 US US06/028,187 patent/US4221022A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4221022A (en) | 1980-09-09 |
| JPS54134137A (en) | 1979-10-18 |
| GB2018317B (en) | 1982-08-04 |
| GB2018317A (en) | 1979-10-17 |
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