JPS6042292B2 - カ−ド用剥取ロ−ラ− - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はカードの剥取装置におけるカード用剥取ローラ
ーに関するものである。

従来ドツフア上のウエツブはフライコームにて剥取られ
ていたが、カードの高速化に伴い、フライコームの往復
運動がドツフアの高速運転に追随できないという欠点が
あつた。

このためフライコームにかわるものとして、ローラーを
用いて剥取る方式の剥取装置が考えられている。第１に
フライコームのコームをそのまま回転運動となしたもの
が実公昭３２−９２６に示されているが、これは第１図
、第２図、第３図、第４図に示されるように羽根２を有
するローラー８を高速回転させることにより、ウエツブ
７をドツフア４上から上記ローラー１８の真下に掻き落
し、ガイドローラー３で方向転換してトランペツト４で
集束し、カレンダーローラー５、６へと導びくようなし
たものである。

上記のような構成では、羽根２を多数設けた場合はロー
ラー８を高速回転させてもウエツブは掻落されることが
出来ず、ローラー８の表面に巻き付いてしまい、ガイド
ローラー３へ移行させることが出来ないという欠点があ
る。

また、４枚程度の少数の羽根２で掻き落した場合ドツフ
アー上でのウエツブの剥取点は、第４図に示すように羽
根２が実際に作用している部分Ｂと、羽根２が作用して
いない部分Ａの間で上下に移動するため、ウエツブに厚
い薄いの斑が発生するという欠点があつた。

即ち第５図に示すようにウエツブ７を広げてみるとウエ
ツブの進行方向Ｏに対して直角の細い縞模様９が現われ
ウエツブの斑となつている。更に、第２図に示すように
羽根２の先端を鋸歯状にすれば、ウエツブを引掛ける力
が増すので羽根２の数が少なくても巻き上がり易いとい
う欠点がある。

第２に、特公昭４８−９２１５に示されるものが考えら
れている。

これは第６図に示すようにカード被・覆１０にて覆われ
たストリツピングローラー１１によつてドツフアー１上
のウエツブ７を剥取り、クラッシュローラー１４、１５
へとウエツブを移行させるようにしたものであるが、ス
トリツピングローラー１１からのウエツブ離れたが悪い
の・で、中間にアークオフローラー１３と呼ばれるメタ
リックワイヤ１２を巻付けたローラーを設ける必要があ
り、装置が複雑となる欠点がある。またストリツピング
ローラー１１に巻き付けられたカード被覆１０は次のテ
ークオフローラー１３へのウエツブの移行を容易にする
ために、歯の深さを深くすることができず、ストリツピ
ングローラー１１にウエツブが巻付付いた場合、ドツフ
アー１の歯１６を押し倒すという欠点がある。更に、上
記装置てはカード被覆１０の歯によつてウエツブ７を引
掛けるため、ウエツブ７の繊維にフックを発生させ、ス
ライバーの平行度が悪くなり品質を低下するという欠点
がある。

第３にストリツピングローラーにカード被覆を使用しな
い剥取り装置として特公昭４１−４２９２に示されるも
のが考えられている。

これは第７図に示すように溝付きのストリツピングロー
ラー１７とウエツブ押え板１８で構成されている。上記
溝は第８図に示すように先端の巾ａ＝１薗、深さｂ＝１
．５？、ピッチＰ＝４．３４？をもつて直径８９？の外
径のローラーに設けられている。上記ウエツブ剥取り装
置はウエツブ７をウエツブ押え板１８でストリツピング
ローラー１７に押え付けることにより、上記ストリツピ
ングローラー１７にウエツブの把持力を与え、ドツフア
ー１上のウエツブを剥取るものである。しかし上記ウエ
ツブ剥取り装置では、ウエツブ押え板１８とストリツピ
ングローラー１７の接点Ｄをドツフアー１に近付ければ
剥取り力は向上すると考えられるが、ウエツブ押え板１
８の先端１９でドツフアー１上のウエツブ７をウエツブ
１の歯１６の中へ押し込むため、逆に剥取りが困難にな
るという欠点がある。また操業始めはストリツピングロ
ーラー１７の溝によりドツフアー１の表面上のウエツブ
７を剥取り、ストリツピングローラー１７とウエツブ押
え板１８の接点Ｄに導かなければならず、この時ドツフ
アー１の歯１６の働き角６００以上てあると、操業始め
のウエツブの先端を上記接点Ｄまでもつてくることがで
きず、従つて口付けができないという欠点がある。更に
、ウエツブ押え板１８の下方端部Ｅに種かすが残り、操
業開始時上記種かすがウエツブ７に付着すると共に、ウ
エツブ７をウエツブ押え板１８によりストリツピングロ
ーラー１７へ押し付けるため綿蝋、油剤等がストリツピ
ングローラー１７に付着するため短い周期で定期掃除を
しなければならないという欠点がある。更に、紡出中一
度ドツフアー１を停止させると、シリンダーによつてド
ツフアー１上にある繊維がドツフアー１の歯間に押し込
まれるため、ドツフアー１上のウエツブ７には横線状の
一部分が厚いムラが発生し、再びドツフアー１をスター
トさせたき上記の厚いムラを剥取ることができず、スラ
イバーが切れてしまうのみならず、この厚いムラの部分
はそのままドツフアー上に残留してしまい、以後その残
留した厚いムラ取り除かないかぎり再び口付けできない
という欠点がある。

第４に、上記欠点を除くために、実公昭５２一４４６７
１に示されるウエツブ剥取り装置が考えられているが、
これは第９図、第１０図に示すように、歯先の厚みＣ＝
２Ｔｎｍ１歯の深さｄ＝３ＷＬ１ピッチｅ＝９．４２Ｔ
ｆｒＩｎ１働き角α＝８０Ｗの剥取り歯２０を有する外
径６６ｗｎのストリツピングローラー２１によりドツフ
アー１上のウエツブ７を剥取り、溝付きのテークオフロ
ーラー２２を経てクラッシュローラー２３，２４へと移
行させる構成となつている。上記構成では第９図に示す
ように、剥取り歯２０のシャープエッジ２５にてウエツ
ブを引掛けて剥取るため、ドツフアー１上のウエツブ７
は確実に剥ぎ取られるが、ストリツピングローラー２４
からのウエツブ離れが悪いため、クラシユローラー２３
，２４への移行には中間にテークオフローラー２２を設
置しなければならず装置が複雑になるという欠点がある
。

また、先端の厚みが２７ｒ０ｒｔとかなり厚いため、ス
トリツピングローラー２１にウエツブが巻き付いた場合
、ウエツブ７がドツフアー１の歯１６を押してワイヤを
損傷するという欠点がある。上記のように従来の剥取り
装置は、ウエツブの剥取り力の強いものは、ウエツブの
離れが悪く、ウエツブ離れを補助するものが必要となる
ため装置が複雑となり、操業、保全等の作業が煩雑にな
るという欠点があり、またウエツブ離れをよくしようと
すれば、装置は簡単になるが、ウエツブ剥取り力が弱く
なり、ウエツブを剥取れず生産に供しえないという欠点
がある。

本発明は上記欠点に鑑みてなされたものであり、ウエツ
ブの剥取りが確実でかつウエツブ離れの良好なりード用
剥取ローラーを提供せんとするものてある。

以下本発明の一実施例を図面にもとづいて説明する。

実施例１ 第１１図に示す如く、先端の厚みｆが１ＴＩｒＩｎの炭
素鋼により形成されたブレード２７を、働き角β＝９０
よ、ピッチｇ＝８．４８？、ブレードの高さｈ＝４Ｗｒ
！ＲＬで外径が８１Ｔ０Ｉ１となるように軟鋼製バイブ
により形成されたローラー本体２６に埋設しカード用剥
取ローラー３１を構成する。

上記ブレード２７の先端は焼入、研磨され、そのエッジ
Ｆ−Ｇは極めてシャープに仕上げられている。但し研磨
によるカエリは十分に除かれて繊維が引掛らないように
仕上げられている。実施例２ 実施例１において、先端の厚みｆが０．３Ｔｍ！ｎの耐
磨性合金鋼より形成されたブレード２７を、働き角β＝
９５よ、ピッチｇ＝９．６３Ｔｎｍ１ブレードの高さｈ
＝５７ＴｒＩｒＬで外径が９２７０７７！となるように
、熱硬化性合成樹脂製の中実のローラー本体２６に埋設
固定し、カード用剥取ローラー３１を構成する。

実施例３高炭素工具鋼よりなるロールに切削加工等によ
り、先端の厚みｆ＝０．５？、働き角β＝９３ッチｇ＝
１０．２Ｔ！Ｒｍｌ高さｈ＝２．５Ｔｍｍのブレード２
７を一体に形成してなるカード用剥取ローラー３１を構
成する。

上記実施例のうに構成されたカード用剥取ローラー３１
を、第１２図に示すように夫々の外径７５？の表面平滑
なりラッシュローラー２８，２９と組み合せてウエツブ
剥取り装置を構成する。上記剥取り装置においてドツフ
アー１、カード用剥取ローラー３１、クラッシュローラ
ー２８は夫々が同方向に回転し、クラッシュローラー２
９は上記ローラーと逆方向に回転する。またカード用剥
取ローラー３１の表面速度はドツフアーの表面速度より
３〜１０１クラッシュローラー２８の表面速度はカード
用剥取ローラー３１の表面速度より３〜１０％各々速く
回転するようになしてある。上記のような条件で紡出す
れば、ウエツブ７とカード用剥取ローラー３１のブレー
ド２７との第１２図Ｋ点における相互関係は第１３図に
示すようになつている。即ち、ある厚みを有するウエツ
ブ７の中へブレード２７の細い先端がくさびの如く喰い
込み、このくさび効果により発生するブレードとウエツ
ブの繊維３０との摩擦力が、ドツフアー１の歯１８とウ
エツブ７の繊維３０との摩擦力に勝つため、ウエツブは
ドツフアー１の表面から剥取られるものである。尚、ウ
エツブ離れが悪い場合、クラッシュローラーに巾４７７
０７！、深さ１ＷｆＬ程度のスパイラル溝を設け、上記
溝に毛足が上記クラッシュローラーの円筒表面とほぼ同
じ高さ程度か、若しくはそれ以下になるように、ブラシ
、不織布、フェルト等の帯状体、或は穴あきテープ等を
貼り付けて使用れば、カード用剥離ローラーからクラッ
シュローラーへのウエツブの移行は更に良くなる。

上記実施例においてウエツブはブレードの働き側のエッ
ジＨの部分で脹らんでおり、この部分でのくさび効果が
大きく現われている。

また、ブレードの先端の厚みｆを小さくすればする程く
さび効果は大きくなり、逆に先端の厚みｆを大きくすれ
ば、ウエツブはブレードの先端で押し除けられくさび効
果は小さくなる。ブレードの先端の厚みｆが２Ｔｆ＄ｔ
を越すとウエツブは押し除けられて、くさび効果は発揮
されなくなり、ウエツブが剥取れなくなるものである。
更にブレードの高さｈが低くなればウエツブ７の繊維３
０が円筒面Ｌに当つてウエツブを押し下げて、くさび効
果を小さくし、したがつてブレードの高さｈが２Ｔｗｔ
以下となるとくさび作用がなくなり剥取りの安定性を欠
いてくる。

ピッチｇに関しては、１５Ｔｍ１ｎより大きくすれば従
来例で説明したようにウエツブに横縞が入るといｊう欠
点があり、また５？より小くすると、ブレード２７と円
筒面Ｌで構成されるふところＪが少さくなるため、カー
ド用剥取ローラー３１にウエツブが巻き上つたときのド
ツフアー１の歯１８を損傷する危険性が増大すると共に
、先端の厚みｆの・場合と同様にくさび効果が小さくな
り、ウエツブの剥取りが出来ないという欠点がある。

働き角βに関しては、回転方向に対して鈍角になればな
る程ウエツブ離れがよくなるが、あまり大きくし過ぎる
と、ブレード２７の働き面から受）ける反力がローラー
の直径方向に近ずくためウエツブがブレードの働き面か
ら押し上げられて、くさび効果が０となり、働き角βは
９０ら〜１０５最も良好である。

尚、ブレード先端の仕上げ状態については、ブレートの
先端にバリ等が残つていると、ウエツブは絶対に離れな
いため、バリ等は完全に取り除いてシャープなエッジに
仕上げると更に良好な紡出が出来るものである。

本発明は上記のようになしたため、くさび効果に基づく
適正な剥取力と、適当なウエツブ離れを発揮することが
でき、ウエツブをドツフアーから如何なる楊合も確実に
剥取り、また確実にクラッシュローラーへと移行させる
ことができる。

また作業条件によつて特に剥取り難い場合でも、ブレー
ドの先端ｆを極端に小さくし、働き角βを９００近くに
することによつて剥取力を向上することが出来る等その
効果は極めて大きいものである。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第１０図は従来例であり、第１図、第６図、第
７図、第１０図はウエツブ剥取り装置のローラー群の構
成図、第２図、第３図は各々ストリツピングローラーの
正面図及び側面図、第４図はウエツブ剥取り装置の剥取
り作用を示す説明一図、第５図はウエツブの縞を示す斜
視図、第８図、第９図はストリツピングローラーの部分
拡大図、第１１図〜第１３図は本発明の一を示し、第１
１図は本発明カード用剥取ローラーの一実施例を示す部
分拡大側面図、第１２図は本発明のカード用剥取ローラ
ーを用いた剥取り装置の配置を示す側面図、第１３図は
本発明のカード用剥取ローラーの作用を示す説明図であ
る。 １・・・ドツフアー、２・・・羽根、３・・・ガイドロ
ーラー４・・・トランペツト、５，６・・・カレンダー
ローラー、７・・・ウエッブ、８・・・ローラー、９・
・・縞模様、１０・・・カード被覆、１１，１７，２１
・・・ストリツピングローラー、１２・・・メタリック
ワイヤ、１３，２２・・・テークオフローラー、１４，
１５，２３，２４，２８，２９・・・クラッシュローラ
ー、１６・・・歯、１８・・・ウエツブ押え板、１９・
・・ウエツブ押え板の先端、２０・・・剥取り歯、２５
・・・シャープエッジ、２６・・・ローラー本体、２７
・・・ブレード、３０・・・繊維、３１・・・カード用
剥取ローラー。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ローラー本体に先端の厚みが１．６ｍｍ以下のブレ
   ードを、上記ローラーの回転方向に対し９０゜〜１０５
   ゜の働き角で、かつ５〜１５ｍｍのピッチをもたせて設
   け、上記ローラー表面からのブレードの高さを２ｍｍ〜
   ５ｍｍとしたことを特徴とするカード用剥取ローラー。