EP0950010B1 - Verschluss mit druckausgleichsventil für einen flüssigkeitsbehälter - Google Patents

Verschluss mit druckausgleichsventil für einen flüssigkeitsbehälter Download PDF

Info

Publication number
EP0950010B1
EP0950010B1 EP98962195A EP98962195A EP0950010B1 EP 0950010 B1 EP0950010 B1 EP 0950010B1 EP 98962195 A EP98962195 A EP 98962195A EP 98962195 A EP98962195 A EP 98962195A EP 0950010 B1 EP0950010 B1 EP 0950010B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pressure
compensating
bung
valve element
closed position
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP98962195A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0950010A1 (de
Inventor
Kurt Oberhofer
Karl Batschied
Udo Schreiner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0950010A1 publication Critical patent/EP0950010A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0950010B1 publication Critical patent/EP0950010B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D51/00—Closures not otherwise provided for
    • B65D51/16—Closures not otherwise provided for with means for venting air or gas
    • B65D51/1672—Closures not otherwise provided for with means for venting air or gas whereby venting occurs by manual actuation of the closure or other element
    • B65D51/1683—Closures not otherwise provided for with means for venting air or gas whereby venting occurs by manual actuation of the closure or other element by actuating a separate element in the container or closure

Definitions

  • the invention relates to a closure with a pressure compensation valve for the Filling opening of a liquid container with a sealed in the fill opening matching sheet pile can, the one central opening and one has lateral pressure equalization channel, the mouth of which is above of the liquid level in the fully filled container, and with a manually rotatable valve element that is in the central opening limited from a clearly specified locking position adjustable to a clearly defined pressure compensation position is in which there is a flow path from the inner mouth of the pressure equalization channel opened at the top of the bung that it in the Locked position sealed inside and out.
  • the object of the invention is to provide such a closure from contemporary To create material that is characterized by a simple, compact structure distinguished and meets the highest hygiene requirements.
  • the Bungie made of elastic material is that the valve member one has an outer flange that fits into a recess in the bungie the bottom of the recess leading from the central opening to the outside Groove is provided, which covers the flange in the closed position, and that the valve member has a jacket groove in the pressure equalization position the inner mouth of the pressure equalization channel with the groove on the floor connects the recess.
  • the flange of the valve member round. It locks in the closed position and pressure equalization position with a protrusion on the outside of the bung.
  • the lead covers the outer end of the groove on the floor in the closed position the recess.
  • the valve member has a Extent extending notch.
  • the bung has a cam that picks up the notch and stops at its ends, to limit the setting angle of the valve member and the closed position and to specify the pressure compensation position.
  • a ramp which in the Direction of rotation from the closed position to the pressure compensation position drops. Thanks to this ramp, the preload the seal at the inner mouth of the pressure equalization channel gradually degraded when you open the valve member from the closed position to the pressure compensation position rotates. This opens up the possibility of a gentle, gradual one Pressure equalization, and especially a careful one Release pressure, for example, before tapping Beer.
  • the closure has one Tamper-evident protection that shows whether an operation is already in progress of the pressure compensation valve has taken place or not.
  • valve member provided with a highly bendable handle, which with bars is attached to the valve member when the first bending up tear off.
  • the handlebar is thus against unwanted actuation protected, and it's the stackability of the containers ensured.
  • the recess the bungie an extension that grips under the handle allows.
  • the bung is in two-plastic technology from a soft outer part and a hard reinforcement ring completely embedded in it built up.
  • the closure described below serves to fill the opening of a liquid container to close tightly.
  • containers are barrels, small barrels (Party kegs) or cans in which liquids, especially drinks, unpressurized or filled under pressure are. It is especially about party kegs for beer.
  • the filling opening of such containers is during the filling process circular hole at the top.
  • a bung 10 made of elastic material the outside is essentially rotationally symmetrical to its central axis and has an outwardly projecting flange 12 with which it rests on the outer wall of the container.
  • the sheet pile rifle 10 protrudes with an essentially conical taper 14 into the container.
  • the generatrix of the taper 14 is curved in an S-shape. Between the flange 12 and the taper portion 14 jumps the diameter of the Bung 10 back so that an annular groove 16 is formed into which the edge of the filling opening when driving in the sheet pile 10 enters under seal.
  • the container has one of the following for liquid withdrawal Filling opening separate lower removal opening. It can it is a bunghole that is equipped with a tap fitting or the like. is tapped, or a tap integrated into the container act.
  • the removal opening is created above the liquid level a negative pressure in the container.
  • the container can be of the pressure compensation valve to vent this vacuum dismantle.
  • the bung 10 has a central opening 18 in which the Valve member 20 of the pressure compensation valve is seated.
  • the valve member 20 is accessible from the outside for valve actuation. It optionally takes in the central opening 18 of the bung 10 a sealing closed position or a pressure equalization position one in the inside of the container above of the liquid level in it communicates with the environment.
  • the central opening 18 of the bung 10 is one of the basic shape towards conical, tapered blind hole, that is not completely axially symmetrical, but over the circumference and depth distributes both conical 22, 24, 26, as well has circular cylindrical shell portions 28, 30. That essentially Completely designed valve member 20 has in the central opening 18 a well-defined assembly position.
  • the flange 12 of the bung 10 has an outside substantially circular cylindrical recess 32 large diameter and behind it to the inside of the central opening 18 towards an annular bead 34 over the cone jacket 22 of the central opening 18 protrudes radially inwards.
  • the blind hole ends in an annular bead-limited 36 neck 38 and a circular cylindrical Diameter extension 40.
  • a pressure equalization channel leads to the casing 28 of the blind hole 42 in the form of a radial bore that the bung 10 on about halfway across. When the bung is hit 10 is the radial bore above the liquid level in the fully filled container.
  • the valve member 20 has an outside in the recess 32 of the Bungie 10 matching flange 44. This borders on the inside a sealing section 46 of smaller diameter in which the outer annular bead 34 of the sheet pus 10 snaps into place.
  • the valve member 20 tapers with conical 48, 50, 52 and circular cylindrical 54, 56 parts of the coat inward to form a neck 58, and it ends in a circular cylindrical head 60 larger Diameter.
  • the inner ring bead snaps onto the neck 58 36 of the bung 10 a.
  • the valve member 20 has an over 90 ° on the outer jacket groove 62 extending in the circumferential direction 10 has a cam 64 on the inner jacket, which in the Notch 62 protrudes and as the angle of rotation of the valve member 20 limit stop acts.
  • the valve member 20 has an axial jacket groove 65 which of the height of the inner mouth of the pressure equalization channel 42 extends to the underside of the flange 44.
  • the flange 44 of the valve member 20 is out of round. He has one radially protruding nose 68, which in two extensions 70, 72 of the bung-hole recess 32 fits. This is the sealing Closed position and pressure equalization position of the Marked valve member 20 and locked in place.
  • the groove 66 on the bottom of the bung hole 32 ends in the extension 72 associated with the pressure equalization position.
  • the pressure equalization channel 42, the jacket groove 65 and the groove 66 on the bottom of the Recess 32 a flow path between the interior of the container and opened up to the atmosphere.
  • the closed position the outer mouth of the groove 66 from the nose 68 on the flange 44 of the valve member 20 covered and sealed.
  • flange 44 of the valve member 20 is an over divided half of its circumference handle 74, which bend upward while rotating about a diametrical axis 76 leaves.
  • the handle 74 is with webs 78 on the valve member 20 attached, which tear off when you first bend up and form easily visible fracture surfaces. This is a tamper protection given.
  • the handle bracket 74 comes in the bung 32 to lie sunk.
  • the recess 32 has one to the Edge of the bung 10 extending 80, in the an extension 82 projecting outward from the flange 44 the handlebar is located and can be reached under at the edge.
  • the bent handle 74 serves the valve member 20 from the closed position to the pressure compensation position and turn back.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Devices For Dispensing Beverages (AREA)
  • Feeding And Controlling Fuel (AREA)
  • Supply Devices, Intensifiers, Converters, And Telemotors (AREA)
  • Float Valves (AREA)
  • Safety Valves (AREA)
  • Infusion, Injection, And Reservoir Apparatuses (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen Verschluß mit Druckausgleichsventil für die Befüllöffnung eines Flüssigkeitsbehälters mit einer unter Abdichtung in die Befüllöffnung passenden Spundbüchse, die eine Zentralöffnung und einen seitlichen Druckausgleichskanal aufweist, dessen Mündung sich oberhalb des Flüssigkeitspegels in dem voll befüllten Behälter befindet, und mit einem manuell drehverstellbaren Ventilglied, das in der Zentralöffnung anschlagbegrenzt aus einer eindeutig vorgegebenen Verschlußstellung in eine eindeutig vorgegebene Druckausgleichsstellung drehverstellbar ist, in der es einen Strömungsweg von der inneren Mündung des Druckausgleichskanals an die Oberseite der Spundbüchse eröffnet, den es in der Verschlußstellung innen und außen dicht verschließt.
Ein solcher Verschluß ist aus der DE-C-296 830 bekannt.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen derartigen Verschluß aus zeitgemäßem Material zu schaffen, der sich durch einen einfachen, kompakten Aufbau auszeichnet und höchsten Hygieneanforderungen genügt.
Diese Aufgabe wird mit einem derartigen Verschluß dadurch gelöst, daß die Spundbüchse aus elastischem Material besteht, daß das Ventilglied einen äußeren Flansch hat, der in eine Ausnehmung der Spundbüchse paßt, daß auf dem Boden der Ausnehmung eine von der Zentralöffnung nach außen führende Nut vorgesehen ist, die der Flansch in der Verschlußstellung abdeckt, und daß das Ventilglied eine Mantelnut hat, die in der Druckausgleichstellung die innere Mündung des Druckausgleichskanals mit der Nut auf dem Boden der Ausnehmung verbindet.
Die Abdeckung der Ausnehmung mit dem in Verschlußstellung befindlichen Flansch stellt sicher, daß beim Abfüllen keine Restflüssigkeit oder Spülflüssigkeit in den Verschluß eintreten kann. Dadurch wird ein einwandfrei hygienischer Verschluß geschaffen.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist der Flansch des Ventilglieds unrund. Er rastet in der Verschlußstellung und Druckausgleichsstellung mit einem Vorsprung radial außen an der Spundbüchse ein. Der Vorsprung überdeckt in der Verschlußstellung das äußere Ende der Nut auf dem Boden der Ausnehmung.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform hat das Ventilglied eine über den Umfang sich erstreckende Einkerbung. Die Spundbüchse weist einen Nocken auf, der die Einkerbung abgreift und an ihren Enden zum Anschlag kommt, um den Stellwinkel des Ventilglieds zu begrenzen und die Verschlußstellung und Druckausgleichsstellung vorzugeben.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform bildet die der inneren Mündung des Druckausgleichskanals gegenüberliegende Partie des Ventilglieds in Umfangsrichtung eine Rampe, die in der Drehrichtung von der Verschlußstellung in die Druckausgleichsstellung abfällt. Dank dieser Rampe wird die Vorspannung der Abdichtung an der inneren Mündung des Druckausgleichskanals allmählich abgebaut, wenn man das Ventilglied aus der Verschlußstellung in die Druckausgleichsstellung dreht. Das eröffnet die Möglichkeit eines sanften, allmählichen Druckausgleichs, und insbesondere ein vorsichtiges Druckablassen beispielsweise vor dem erstmaligen Zapfen von Bier.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform hat der Verschluß einen Originalitätsschutz, der erkennen läßt, ob bereits eine Betätigung des Druckausgleichsventils erfolgt ist oder nicht.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist das Ventilglied mit einem hochbiegbaren Griffbügel versehen, der mit Stegen an dem Ventilglied befestigt ist, die beim erstmaligen Hochbiegen abreißen.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform kommt der an den Stegen hängende Griffbügel in der Ausnehmung der Spundbüchse versenkt zu liegen. Der Griffbügel ist so vor ungewollter Betätigung geschützt, und es ist die Stapelbarkeit der Behälter sichergestellt.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform hat die Ausnehmung der Spundbüchse eine Erweiterung, die den Griffbügel zu untergreifen ermöglicht.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist die Spundbüchse in Zwei-Kunststoff-Technik aus einem weichen Außenteil und einem darin gänzlich eingebetteten harten Verstärkungsring aufgebaut.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
die Seitenansicht des Ventilglieds eines Verschlusses mit Druckausgleichsventil;
Fig. 2
eine Draufsicht von oben auf das Ventilglied mit Blick in Richtung II von Fig. 1;
Fig. 3
eine Draufsicht von unten auf das Ventilglied mit Blick in Richtung III von Fig. 1;
Fig. 4
die diametrale Schnittansicht einer zu dem Verschluß gehörigen Spundbüchse;
Fig. 5
eine Draufsicht von oben auf die Spundbüchse mit Blick in Richtung IV von Fig. 4; und
Fig. 6
in Draufsicht von oben eine Zusammenbauzeichnung von Spundbüchse und Ventilglied.
Der im folgenden beschriebene Verschluß dient dazu, die Befüllöffnung eines Flüssigkeitsbehälters dicht zu verschließen. Beispiele für solche Behälter sind Fässer, Kleinfässer (Partyfässer) oder Dosen, in denen Flüssigkeiten, insbesondere Getränke, drucklos oder unter Druck abgefüllt sind. Speziell geht es um Partyfässer für Bier.
Die Befüllöffnung solcher Behälter ist ein beim Befüllvorgang oben befindliches kreisrundes Loch. Zu dem Verschluß gehört eine Spundbüchse 10 aus elastischem Material, die außenseitig im wesentlichen drehsymmetrisch zu ihrer Mittelachse ist und einen nach außen abstehenden Flansch 12 hat, mit dem sie an der Außenwand des Behälters anliegt. Die Spundbüchse 10 ragt mit einer im wesentlichen konischen Verjüngungspartie 14 in den Behälter hinein. Die Mantellinie der Verjüngungspartie 14 ist S-förmig gekrümmt. Zwischen dem Flansch 12 und der Verjüngungspartie 14 springt der Durchmesser der Spundbüchse 10 zurück, so daß eine Ringnut 16 gebildet wird, in die der Rand der Befüllöffnung beim Einschlagen der Spundbüchse 10 unter Abdichtung eintritt.
Für die Flüssigkeitsentnahme hat der Behälter eine von der Befüllöffnung separate untere Entnahmeöffnung. Dabei kann es sich um ein Spundloch, das mit einer Zapfarmatur o. ä. angezapft wird, oder einen in den Behälter integrierten Zapfhahn handeln.
Durch Erschütterungen beim Transport und/oder Erwärmung kann sich in Bierfässern ein erheblicher Überdruck aufbauen, der dazu führt, daß man anfangs fast nur Schaum zapft. Es empfiehlt sich, diesen Überdruck vor dem erstmaligen Zapfen vorsichtig abzubauen. Dazu ist die Spundbüchse mit einem von Hand zu betätigenden Druckausgleichsventil versehen.
Beim drucklosen Entnehmen von Flüssigkeit aus der unteren Entnahmeöffnung entsteht oberhalb des Flüssigkeitspegels in dem Behälter ein Unterdruck. Der Behälter läßt sich mittels des Druckausgleichsventils belüften, um diesen Unterdruck abzubauen.
Die Spundbüchse 10 hat eine Zentralöffnung 18, in der das Ventilglied 20 des Druckausgleichsventils sitzt. Das Ventilglied 20 ist für die Ventilbetätigung von außen zugänglich. Es nimmt in der Zentralöffnung 18 der Spundbüchse 10 wahlweise eine abdichtende Verschlußstellung oder eine Druckausgleichsstellung ein, in der das Innere des Behälters oberhalb des Flüssigkeitspegels darin mit der Umgebung kommuniziert.
Die Zentralöffnung 18 der Spundbüchse 10 ist ein der Grundform nach konisches, sich nach innen verjüngendes Sackloch, das nicht durchgehend achssymmetrisch ist, sondern über Umfang und Tiefe verteilt sowohl konische 22, 24, 26, als auch kreiszylindrische Mantelpartien 28, 30 hat. Das im wesentlichen komplementär gestaltete Ventilglied 20 hat dadurch in der Zentralöffnung 18 eine wohldefinierte Montagestellung.
Der Flansch 12 der Spundbüchse 10 hat außen eine im wesentlichen kreiszylindrische Ausnehmung 32 großen Durchmessers und dahinter zum Innern der Zentralöffnung 18 hin einen Ringwulst 34, der über den Konusmantel 22 der Zentralöffnung 18 radial nach innen vorsteht. Das Sackloch endet innen in einem ringwulstbegrenzten 36 Hals 38 und einer kreiszylindrischen Durchmessererweiterung 40.
An den Mantel 28 des Sacklochs führt ein Druckausgleichskanal 42 in Form einer Radialbohrung, die die Spundbüchse 10 auf etwa halber Höhe quer durchsetzt. Bei eingeschlagener Spundbüchse 10 befindet sich die Radialbohrung oberhalb des Flüssigkeitspegels in dem voll befüllten Behälter.
Das Ventilglied 20 hat außen einen in die Ausnehmung 32 der Spundbüchse 10 passenden Flansch 44. An diesen grenzt innen eine Dichtpartie 46 kleineren Durchmessers an, in die der äußere Ringwulst 34 der Spundbüchse 10 einrastet. Das Ventilglied 20 verjüngt sich mit konischen 48, 50, 52 und kreiszylindrischen 54, 56 Mantelpartien nach innen zu einem Hals 58, und es endet in einem kreiszylindrischen Kopf 60 größeren Durchmessers. An dem Hals 58 rastet der innere Ringwulst 36 der Spundbüchse 10 ein.
Das Ventilglied 20 hat am Außenmantel eine sich über 90° in Umfangsrichtung erstreckende Einkerbung 62. Die Spundbüchse 10 hat am Innenmantel einen Nocken 64, der in die Einkerbung 62 hineinragt und als den Drehwinkel des Ventilglieds 20 begrenzender Anschlag wirkt.
Die der inneren Mündung des Druckausgleichskanals 42 gegenüberliegende Partie des Ventilglieds 20 bildet in Umfangsrichtung eine Rampe, die in der Drehrichtung von der Verschlußstellung in die Druckausgleichsstellung abfällt.
Das Ventilglied 20 hat eine axiale Mantelnut 65, die von der Höhe der inneren Mündung des Druckausgleichskanals 42 bis an die Unterseite des Flanschs 44 reicht.
Auf dem Boden der Spundbüchsenausnehmung 32 ist eine Nut 66 vorgesehen, die in der gleichen Diametralebene wie der Druckausgleichskanal 42 liegt und von der Zentralöffnung 18 der Spundbüchse 10 bis an den äußeren Rand der Ausnehmung 32 reicht.
Der Flansch 44 des Ventilglieds 20 ist unrund. Er hat eine radial abstehende Nase 68, die in zwei Erweiterungen 70, 72 der Spundbüchsenausnehmung 32 paßt. Dadurch ist die abdichtende Verschlußstellung und Druckausgleichsstellung des Ventilglieds 20 markiert und rastend fixiert. Die Nut 66 auf dem Boden der Spundbüchsenausnehmung 32 endet in der der Druckausgleichsstellung zugeordneten Erweiterung 72.
In der Druckausgleichsstellung wird über den Druckausgleichskanal 42, die Mantelnut 65 und die Nut 66 auf dem Boden der Ausnehmung 32 ein Strömungsweg zwischen dem Inneren des Behälters und der Atmosphäre eröffnet. In der Verschlußstellung wird die äußere Mündung der Nut 66 von der Nase 68 am Flansch 44 des Ventilglieds 20 abgedeckt und dicht verschlossen.
Von dem Flansch 44 des Ventilglieds 20 ist ein sich über dessen halben Umfang erstreckender Griffbügel 74 abgeteilt, der sich unter Drehung um eine diametrale Achse 76 hochbiegen läßt. Der Griffbügel 74 ist mit Stegen 78 an dem Ventilglied 20 befestigt, die beim erstmaligen Hochbiegen abreißen und gut sichtbare Bruchflächen bilden. Dadurch ist ein Originalitätsschutz gegeben.
Der Griffbügel 74 kommt in der Spundbüchsenausnehmung 32 versenkt zu liegen. Die Ausnehmung 32 hat eine bis an den Rand der Spundbüchse 10 reichende Erweiterung 80, in der ein von dem Flansch 44 nach außen abstehender Fortsatz 82 des Griffbügels liegt und am Rand untergriffen werden kann.
Der hochgebogene Griffbügel 74 dient dazu, das Ventilglied 20 aus der Verschlußstellung in die Druckausgleichsstellung und zurück zu drehen.
Liste der Bezugszeichen
10
Spundbüchse
12
Flansch
14
Verjüngungspartie
16
Ringnut
18
Zentralöffnung
20
Ventilglied
22
konische Mantelpartie
24
konische Mantelpartie
26
konische Mantelpartie
28
kreiszylindrische Mantelpartie
30
kreiszylindrische Mantelpartie
32
Ausnehmung
34
Ringwulst
36
Ringwulst
38
Hals
40
Durchmessererweiterung
42
Druckausgleichskanal
44
Flansch
46
Dichtpartie
48
konische Mantelpartie
50
konische Mantelpartie
52
konische Mantelpartie
54
kreiszylindrische Mantelpartie
56
kreiszylindrische Mantelpartie
58
Hals
60
Kopf
62
Einkerbung
64
Nocken
65
Mantelnut
66
Nut
68
Nase
70
Erweiterung
72
Erweiterung
74
Griffbügel
76
Achse
78
Steg
80
Erweiterung
82
Fortsatz

Claims (9)

  1. Verschluß mit Druckausgleichsventil für die Befüllöffnung eines Flüssigkeitsbehälters mit einer unter Abdichtung in die Befüllöffnung passenden Spundbüchse (10), die eine Zentralöffnung (18) und einen seitlichen Druckausgleichskanal (42) aufweist, dessen Mündung sich oberhalb des Flüssigkeitspegels in dem voll befüllten Behälter befindet, und mit einem manuell drehverstellbaren Ventilglied (20), das in der Zentralöffnung (18) anschlagbegrenzt aus einer eindeutig vorgegebenen Verschlußstellung in eine eindeutig vorgegebene Druckausgleichsstellung drehverstellbar ist, in der es einen Strömungsweg von der inneren Mündung des Druckausgleichskanals (42) an die Oberseite der Spundbüchse (10) eröffnet, den es in der Verschlußstellung innen und außen dicht verschließt, dadurch gekennzeichnet, daß die Spundbüchse (10) aus elastischem Material besteht, daß das Ventilglied (20) einen äußeren Flansch (44) hat, der in eine Ausnehmung (32) der Spundbüchse (10) paßt, daß auf dem Boden der Ausnehmung (32) eine von der Zentralöffnung (18) nach außen führende Nut (66) vorgesehen ist, die der Flansch (44) in der Verschlußstellung abdeckt, und daß das Ventilglied (20) eine Mantelnut (65) hat, die in der Druckausgleichsstellung die innere Mündung des Druckausgleichskanals (42) mit der Nut (66) auf dem Boden der Ausnehmung (32) verbindet.
  2. Verschluß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Flansch (44) unrund ist und in der Verschlußstellung und Druckausgleichsstellung mit einem Vorsprung (68) radial außen an der Spundbüchse (10) einrastet, und daß der Vorsprung (68) in der Verschlußstellung das äußere Ende der Nut (66) auf dem Boden der Ausnehmung (32) überdeckt.
  3. Verschluß nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventilglied (20) eine über den Umgang sich erstreckende Einkerbung (62) hat, und daß die Spundbüchse (10) einen Nocken (64) aufweist, der die Einkerbung (62) abgreift und an ihren Enden zum Anschlag kommt, um den Stellwinkel des Ventilglieds (20) zu begrenzen und die Verschlußstellung und Druckausgleichsstellung vorzugeben.
  4. Verschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die der inneren Mündung des Druckausgleichskanals (42) gegenüberliegende Partie des Ventilglieds (20) in Umfangsrichtung eine Rampe bildet, die in Drehrichtung von der Verschlußstellung in die Druckausgleichsstellung abfällt.
  5. Verschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß er einen Originalitätsschutz hat, der erkennen läßt, ob bereits eine Betätigung des Druckausgleichsventils erfolgt ist oder nicht.
  6. Verschluß nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventilglied (20) mit einem hochbiegbaren Griffbügel (74) versehen ist, der mit Stegen (78) an dem Ventilglied (20) befestigt ist, die beim erstmaligen Hochbiegen abreißen.
  7. Verschluß nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der an den Stegen hängende Griffbügel (74) in der Ausnehmung (32) der Spundbüchse (10) versenkt liegt.
  8. Verschluß nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (32) der Spundbüchse (10) eine Erweiterung (80) hat, die den Griffbügel (74) zu untergreifen ermöglicht.
  9. Verschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Spundbüchse (10) in Zwei-Kunststoff-Technik aus einem weichen Außenteil und einem darin gänzlich eingebetteten harten Verstärkungsring aufgebaut ist.
EP98962195A 1997-11-03 1998-10-30 Verschluss mit druckausgleichsventil für einen flüssigkeitsbehälter Expired - Lifetime EP0950010B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19748365 1997-11-03
DE19748365 1997-11-03
PCT/DE1998/003178 WO1999023008A1 (de) 1997-11-03 1998-10-30 Verschluss mit druckausgleichsventil für einen flüssigkeitsbehälter

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0950010A1 EP0950010A1 (de) 1999-10-20
EP0950010B1 true EP0950010B1 (de) 2003-04-16

Family

ID=7847351

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98962195A Expired - Lifetime EP0950010B1 (de) 1997-11-03 1998-10-30 Verschluss mit druckausgleichsventil für einen flüssigkeitsbehälter
EP98962196A Expired - Lifetime EP0950011B1 (de) 1997-11-03 1998-10-30 Verschluss mit druckausgleichsventil für einen flüssigkeitsbehälter

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98962196A Expired - Lifetime EP0950011B1 (de) 1997-11-03 1998-10-30 Verschluss mit druckausgleichsventil für einen flüssigkeitsbehälter

Country Status (6)

Country Link
US (2) US6161716A (de)
EP (2) EP0950010B1 (de)
AT (2) ATE215486T1 (de)
AU (2) AU1748599A (de)
DE (3) DE29823387U1 (de)
WO (2) WO1999023009A1 (de)

Families Citing this family (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ATE215486T1 (de) * 1997-11-03 2002-04-15 Kurt Oberhofer Verschluss mit druckausgleichsventil für einen flüssigkeitsbehälter
US7380683B1 (en) * 1999-08-20 2008-06-03 Kurt Oberhofer Closure for the charging hole of a liquid container
DE19952473C2 (de) * 1999-10-29 2001-11-15 Guenter Grittmann Belüftungsventil für Getränkedosen
EP1099644B1 (de) * 1999-11-09 2004-05-26 Julius Kleemann GmbH & Co. Verschluss für Behälter
CN100429070C (zh) 2001-02-21 2008-10-29 蒂利亚国际公司 用于制备在真空包装中使用的具有空气通道的膜片的方法
DE10120078C2 (de) * 2001-04-24 2003-04-30 Helmut Sichert Verschluß für ein Spundloch eines Flüssigkeitsbehälters
US6622881B2 (en) 2001-06-14 2003-09-23 Hardigg Industries, Inc. Pressure relief valve for air-tight containers
US6789690B2 (en) 2002-04-19 2004-09-14 Tilia International, Inc. Hose direct canister lid
US20040011689A1 (en) * 2002-07-18 2004-01-22 Witold Bauer Sterilization container filter system
US7003928B2 (en) 2002-10-04 2006-02-28 Jcs/Thg, Llc Appliance for vacuum sealing food containers
US7131250B2 (en) 2002-10-04 2006-11-07 Jcs/Thg, Llp Appliance for vacuum sealing food containers
US7076929B2 (en) 2002-10-04 2006-07-18 Jcs/Thg, Llc Appliance for vacuum sealing food containers
US7048136B2 (en) 2002-11-05 2006-05-23 Tilia International, Inc. Canister lid with improved evacuation and vent assembly
US7204067B2 (en) 2003-02-27 2007-04-17 Sunbeam Products, Inc. Vacuum packaging appliance with removable trough
US20050034806A1 (en) 2003-03-05 2005-02-17 Tilia International, Inc. Method for manufacturing liquid-trapping bag for use in vacuum packaging
US7138025B2 (en) 2003-03-05 2006-11-21 Tilia International, Inc. Method for manufacturing a sealable bag having an integrated tray for use in vacuum packaging
US7087130B2 (en) 2003-03-05 2006-08-08 Tilia International, Inc. Method for manufacturing a sealable bag having an integrated zipper for use in vacuum packaging
US7517484B2 (en) 2003-03-24 2009-04-14 Sunbeam Products, Inc. Forming evacuation channels during single and multi-layer extrusion process
US7200974B2 (en) 2003-07-31 2007-04-10 Sunbeam Products, Inc. Lidless vacuum appliance
US20050022473A1 (en) * 2003-07-31 2005-02-03 Small Steven D. Removable drip trays and bag clamps for vacuum packaging appliances
US7478516B2 (en) 2003-07-31 2009-01-20 Sunbeam Products, Inc. Vacuum packaging appliance
US20050061370A1 (en) * 2003-08-16 2005-03-24 Landen Higer Vacuum packaging appliance spice rack
US7220053B2 (en) 2003-12-16 2007-05-22 Sunbeam Products, Inc. Flexible composite bag for vacuum sealing
US20060000733A1 (en) * 2004-07-02 2006-01-05 Albritton Charles W Rigid container with vacuum channel walls
US7534039B2 (en) 2004-07-22 2009-05-19 Sunbeam Products, Inc. Vacuum packaging films patterned with protruding cavernous structures
FR2909975B1 (fr) * 2006-12-13 2009-04-17 Eskiss Packaging Soc Par Actio Flacon destine a recevoir une dose determinee d'un liquide
EP2080708A1 (de) * 2008-01-15 2009-07-22 InBev S.A. Verschluss
EP2080710A1 (de) * 2008-01-15 2009-07-22 InBev S.A. Montage eines Behälters und eines Verschlusses
EP2080709A1 (de) * 2008-01-15 2009-07-22 InBev S.A. Montage eines Behälters und eines Verschlusses
US8230889B2 (en) * 2008-07-15 2012-07-31 Anthony Pratt Fluid transfer apparatus
DE102008063680A1 (de) 2008-10-10 2010-04-15 Abb Ag Verfahren zum Einlernen (Teachen) eines Industrieroboters sowie ein entsprechend ausgestatteter Industrieroboter
FR2937112B1 (fr) * 2008-10-13 2010-11-12 Amphenol Air Lb Dispositif de maintien etanche d'une conduite, procede de montage etanche d'une conduite a travers une cloison et utilisation d'un tel dispositif pour la traversee etanche d'une cloison d'un reservoir d'aeronef
DE102012007642B4 (de) * 2012-04-18 2014-08-21 Fass-Frisch Gmbh Verschlussstopfen für einen Getränkebehälter
US9108778B2 (en) * 2013-07-02 2015-08-18 Jui-Te Wang Cover structure for an airtight container
CN108360238B (zh) * 2018-02-09 2023-10-27 广东美的环境电器制造有限公司 蒸汽发生器以及挂烫机

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE296830C (de) *
US1747873A (en) * 1927-07-01 1930-02-18 Mastrone Joseph Vent plug
DE3341675C1 (de) * 1983-11-18 1985-01-10 Filterwerk Mann & Hummel Gmbh, 7140 Ludwigsburg Sicherheitsverschluss fuer zweiteilige Gehaeuse zum Filtern von Fluessigkeiten
DE3345619A1 (de) * 1983-12-16 1985-06-20 Günter 7519 Eppingen Grittmann Spundlochverschluss fuer dosen
US4595172A (en) * 1985-03-29 1986-06-17 Gene Henderson Vent valves for prosthetic devices
US4658979A (en) * 1986-01-13 1987-04-21 American Can Company Propellant filling and sealing valve
US4765505A (en) * 1986-07-22 1988-08-23 Stant Inc. Delayed actuation fuel cap
DK298188A (da) * 1987-06-02 1988-12-03 Kingsley Nominees Pty Ltd Sikkerhedsventil
DE4219571C2 (de) * 1992-06-15 1997-01-23 Helmut Sichert Vorrichtung zur Entnahme einer Flüssigkeit aus einem Behälter, insbesondere aus einer 10- bzw. 5-Liter Faßdose für Bier
US5353472A (en) * 1992-12-28 1994-10-11 Benda Steven J Grommet/plug
US5509564A (en) * 1994-01-25 1996-04-23 Custom Metalcraft, Inc. Venting device
US5799813A (en) * 1996-03-25 1998-09-01 Letica Corporation Plug closure with integral pull ring
US5697510A (en) * 1996-05-14 1997-12-16 Wang; Jui-Te Container and valved closure
US5868273A (en) * 1996-10-11 1999-02-09 Dart Industries Inc. Canister with pressure resistant sealing lid
ATE215486T1 (de) * 1997-11-03 2002-04-15 Kurt Oberhofer Verschluss mit druckausgleichsventil für einen flüssigkeitsbehälter
US5947326A (en) * 1997-11-12 1999-09-07 Alasco Rubber & Plastics Corporation Bung and stopper

Also Published As

Publication number Publication date
AU1748599A (en) 1999-05-24
EP0950011A1 (de) 1999-10-20
ATE215486T1 (de) 2002-04-15
DE59807960D1 (de) 2003-05-22
US6065631A (en) 2000-05-23
EP0950011B1 (de) 2002-04-03
EP0950010A1 (de) 1999-10-20
DE29823387U1 (de) 1999-04-29
US6161716A (en) 2000-12-19
WO1999023009A1 (de) 1999-05-14
AU1748699A (en) 1999-05-24
DE59803615D1 (de) 2002-05-08
WO1999023008A1 (de) 1999-05-14
ATE237521T1 (de) 2003-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0950010A1 (de) Verschluss mit druckausgleichsventil für einen flüssigkeitsbehälter
EP0145964B1 (de) Spundlochverschluss für Dosen
EP0912407B1 (de) Flüssigkeitsbehälter für getränke, wie dose, partyfass oder gebinde
EP3515832B1 (de) Spundfass mit inliner, inliner, sowie verfahren zur hestellung des spundfasses
EP2090517B1 (de) Weithalsfass aus thermoplastischem Kunststoff
DE2155664A1 (de) Verschluß
DE2652046A1 (de) Behaelterverschluss
DE19835569C2 (de) Versenkbarer Zapfhahn
EP1451081A1 (de) Verschliessbare getränkeflasche
EP2209736A2 (de) Zapfeinrichtung
EP1763486B1 (de) Einweg-zapfhahn für einen unter druck stehenden flüssigkeitsbehälter
DE2209739A1 (de) Belüfteter Ausgießstutzen für Behälter
DE29822430U1 (de) Vorrichtung zum Positionieren einer Hochdruckflasche in Getränkebehältern
EP1123252B1 (de) Verschluss für die befüllöffnung eines flüssigkeitsbehälters
EP2384307B1 (de) Zapfvorrichtung
EP1648813B1 (de) Zapfhahn mit Schaumdrossel
EP3030515B1 (de) Verschluss für die befüllöffnung eines flüssigkeitsbehälters
DE29914457U1 (de) Verschluß für die Befüllöffnung eines Flüssigkeitsbehälters
DE102008056813B4 (de) Behälter und Verfahren zum Füllen eines Behälters
EP0111812B1 (de) Zapfventil
EP1642843A1 (de) Schutzkappe für den Spundlochverschluss eines Flüssigkeitsbehälters
EP1746040A1 (de) Verschluss für einen Behälter
EP1948524A1 (de) Getränkedose mit trinkaufsatz
DE29919628U1 (de) Verschluß für die Befüllöffnung eines Flüssigkeitsbehälters
DE3222507C2 (de)

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19990708

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE DE FR GB IT NL

17Q First examination report despatched

Effective date: 20000801

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE DE FR GB IT NL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20030416

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030416

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REF Corresponds to:

Ref document number: 59807960

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20030522

Kind code of ref document: P

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20031029

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20040119

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20091023

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20090929

Year of fee payment: 12

Ref country code: NL

Payment date: 20091028

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20091026

Year of fee payment: 12

Ref country code: FR

Payment date: 20091023

Year of fee payment: 12

BERE Be: lapsed

Owner name: *SCHREINER UDO

Effective date: 20101031

Owner name: *BATSCHIED KARL

Effective date: 20101031

Owner name: *OBERHOFER KURT

Effective date: 20101031

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: V1

Effective date: 20110501

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 59807960

Country of ref document: DE

Owner name: HUBER PACKAGING GROUP GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: HUBER PACKAGING GROUP GMBH + CO. KG, 74613 OEHRINGEN, DE

Effective date: 20110322

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20101030

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101102

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20110630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110501

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101030

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101030

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20131129

Year of fee payment: 16

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59807960

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150501