EP0934213B1

EP0934213B1 - Palettenbehälter

Info

Publication number: EP0934213B1
Application number: EP97942925A
Authority: EP
Inventors: Rudolf Sedlmayr
Original assignee: Roth Werke GmbH
Current assignee: Daviplast Servicos de Consultoria Unipessoal Ltda
Priority date: 1996-09-19
Filing date: 1997-09-13
Publication date: 2001-02-28
Anticipated expiration: 2017-09-13
Also published as: JP2001500460A; WO1998012124A1; CN1230935A; ATE309152T1; ID19215A; US6202844B1; US6550628B1; ATE199356T1; DE59712478D1; AU4458497A; TR199900423T2; EP0934213A1; BR9713209A

Description

Die Erfindung betrifft einen Korb zur Aufnahme eines Kunststoffbehälters in der Gesamtanordnung eines Palettenbehälters zur Lagerung und/oder zum Transport von Füllgütern mit einer auf einer Palette angeordneten oder das obere Teil einer Palette bildenden flachen Schale als Boden und einem mit dem Rand der Schale verbundenen Gittermantel als Wandung des Korbs, wobei der Gittermantel an seinem unteren Rand einen Steg aufweist, der auf der Palette bzw., wenn die Schale das obere Teil der Palette bildet, auf einem unteren Teil der Palette abgestützt ist.

Ein Palettenbehälter mit einem Korb ist aus der DE 41 08 399 C1 bekannt. Der Rand der Schale ist bei diesem Korb waagerecht und dann noch einmal senkrecht nach oben abgewinkelt und so als Sitz für den Gittermantel gestaltet; der Gittermantel ist daran angeschweißt oder angeschraubt. Im Bereich der an die waagerechte Abkantung nach innen anschließenden Wölbung der Schale sind Füße an dieser befestigt.
Dieser Palettenbehälter unterliegt, wie in der Zusatzpatentschrift DE 42 06 945 C1 ausgeführt, einer die Transportsicherheit beeinträchtigenden Gefährdung durch von flüssigem Füllgut ausgehende Schwallschwingungen sowie durch von Transportfahrzeug übertragene Schwingungen. Nach der DE 42 06 945 C1 soll zur Lösung dieses Problems die Schale am Rand nicht nach außen und oben abgekantet, sondern nach unten gezogen und dann noch einmal nach außen abgekantet sein; ferner ist ein doppelter Boden mit Hohlkammern vorgesehen. Der Gittermantel wird an der Abkantung aufgenommen. Die Füße unterstützen die Schale an der Abkantung.

Dies alles bedeutet einen hohen Fertigungsaufwand. Es erschwert auch eine feste Verbindung zwischen der Schale und dem Gitterkorb; tatsächlich besteht sie nur aus einigen Schrauben.

Ein Korb der eingangs erwähnten Art ist aus der WO-A-96/19397 bekannt. Der Steg am unteren Rand des Gittermantels dieses Korbes ist auf einem unteren Teil der Palette abgestützt. Eine flache Schale bildet einen oberen Teil der Palette. Diese flache Schale ist am Rand an einem weiteren Steg befestigt, der über dem auf dem unteren Teil der Palette abgestützten Steg angeordnet ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine weitere, zweckmäßige Konstruktion eines Palettenbehälters zu schaffen. Die Konstruktion soll maximale Festigkeit bei minimalem Fertigungsaufwand ermöglichen.

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe durch die Kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.

Vorzugsweise besteht der Steg aus einem im wesentlichen U-förmigen Profil, das die unteren Enden der Gitterstäbe einfaßt.
Mit dieser Ausgestaltung läßt sich große Festigkeit erzielen. Die Gitterstabenden können mit beiden Schenkeln des U-förmigen Profiles verschweißt werden. Die Schweißstellen sind nur auf Scherung und damit weniger beansprucht als bei der Anordnung mit Zugbeanspruchung nach dem erwähnten Stand der Technik. Sogar eine durchgehende Verstiftung der Gitterstäbe mit den beiden Schenkeln wäre auf verhältnismäßig einfache Weise möglich, d.h. eine formschlüssige mechanische Verbindung, die praktisch keiner Bruchgefahr unterliegt.

Die Schale weist vorzugsweise am Rand Ausschnitte für den Durchtritt der Gitterstäbe auf und ist zwischen den Gitterstäben auf dem Steg abgestützt.
Im Falle des U-förmigen Profils ist auf diese Art eine Abstützung auf dessen beiden Schenkeln möglich. Grundsätzlich und je nach den Umständen könnte die Abstützung aber auch auf den inneren U-Schenkel beschränkt werden. Der Steg könnte auch von anderer Art sein und einseitig an den Gitterstäben angebracht sein in einer Weise, daß der Rand neben den Gitterstäben Platz findet.

Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung besteht darin, daß der Steg aus einem Profil besteht, das mit dem Rand der Schale verbördelt ist.
Die Verbördelung auf der Länge des Randes ist wesentlich fester als einzelne Schweißstellen. Sie erfordert außerdem weniger Einrichtungsaufwand für die Fertigung. Im übrigen erlaubt sie es, eine Schale aus Kunststoff mit einem Gittermantel aus Metall zu verbinden.

Es ist jedoch auch eine Kombination aus Verbördelung und Verschweißungen möglich.

Weiter im einzelnen weist der äußere Schenkel des U-förmigen Profils vorzugsweise eine Abwinkelung nach außen auf, auf der der Rand der Schale liegt, und die Verbördelung ist im Anschluß an die Abwinkelung und über ihr durchgeführt.
Der Rand der Schale weist vorzugsweise eine Aufkantung auf, die zusammen mit dem Rand des Profiles gebördelt und von dem, vorzugsweise gleichfalls ursprünglich aufgekanteten, Rand des Profiles formschlüssig umfaßt ist.
Diese Ausgestaltungen sind sowohl unter Festigkeits- als auch unter Herstellungsgesichtspunkten günstig.

Im übrigen sind die Teile vorzugsweise mittels Schraubbolzen verbunden, die durch den Rand der Schale hindurch und durch den Steg hindurch oder an ihm vorbei in die Palette bzw. den unteren Teil der Palette greifen.
Damit besteht eine über alle Teile durchgehende Zugverbindung. Diese Verbindung könnte bei genügender Zahl der Schraubbolzen ggf. die Verbördelung ersetzen.
Andere Verbindungsmittel wären jedoch ebenfalls möglich, auch andere Verschraubungen, beispielsweise von unten in den Steg hinein.

Die Schraubbolzen sind zweckmäßigerweise kombiniert mit Abstandhaltern, die den Abstand zwischen dem Rand der Schale und der Palette bzw. dem unteren Teil der Palette überbrücken, um die Zugkraft der Schraubbolzen abzustützen und damit eine feste Verschraubung ohne Verbiegung des Steges und/oder des Randes der Schale zu ermöglichen.
Die Abstandhalter sind vorzugsweise die Schrauben umgehende Hülsen. Sie können dabei auch die Form durchbohrter Klötze haben.

In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung liegen die Hülsen auf dem Rand der Schale, den sie durchsetzen, mit einem an ihnen ausgebildeten Flansch auf.
Der Flansch wirkt dann als Unterlegscheibe, und die Hülse kann zusammen mit der Schraube von außen her gesetzt werden.

Die Schale weist vorzugsweise Ausprägungen nach unten auf, die sich, zumindest etwa, bis in die Ebene des unteren Randes des Steges erstrecken.

Damit kann der Palettenbehälter, wenn die Schale das obere Teil der Palette bildet, von einem Gabelstapler sicher untergriffen und transportiert werden; er steht mit dem Steg und den Ausprägungen gerade auf der Gabel.
Bei Anbringung des Korbes auf einer Holzpalette oder einer dieser ähnlichen Kunststoffpalette ist die Schale durch die Ausprägungen auf den oberen Brettern der Palette abgestützt. Bildet die Schale selbst das obere Teil der Palette, so weist der untere Teil der Palette eine die Schale unterstützende Traverse auf.

Als besonders vorteilhaft in Kombination mit dem erfindungsgemäß vorgesehenen Steg wird vorgeschlagen, daß der Gittermantel aus sich kreuzenden senkrechten und waagerechten Gitterstäben besteht und die waagerechten Gitterstäbe aus einem offenen Profil bestehen, das zwei in gleicher Ebene liegende nach außen abgekantete Ränder aufweist, und die senkrechten Gitterstäbe gleichfalls aus einem solchen Profil bestehen oder aus einem geschlossenen Profil, das mindestens eine ebene Profilwand aufweist, und die waagerechten Gitterstäbe mit den senkrechten unter Anlage der abgekanteten Ränder aneinander bzw. unter Anlage der abgekanteten Ränder der waagerechten Profilstäbe an der genannten ebenen Profilwand der senkrechten Profilstäbe zusammengesetzt sind und an den Anlageflächen miteinander verschweißt und/oder durch Fügeprägen und/oder Fügestanzen miteinander verbunden sind.
An den ebenen abgekanteten Rändern bzw. Anlageflächen der senkrechten Profilstäbe läßt sich auch der Steg gut befestigen. Das gilt vor allem für seine Form des U-förmigen Profils, dessen beide Schenkel dann mit den Gitterstäben ebene Berührungsflächen haben können und hier entsprechend gut verschweißt sein können.

Das offene Profil jedenfalls der waagerechten Profilstäbe sollte im Anschluß an die beiden abgekanteten Ränder in zwei parallele Wandabschnitte übergehen, und an diese sollte sich mit einer leichten Kantung ein trapezförmiger Restquerschnitt anschließen.
An dem trapezförmigen Restquerschnitt können die Palettenbehälter auseinanderrutschen, wenn bei unvorsichtigem Aneinandersetzen ihre Gittermäntel ineinander kommen.

Soweit es zur Steigerung der Festigkeit oder Erhöhung der Unfallsicherheit wünschenswert ist, können die abgekanteten Ränder an den Randkanten umgeschlagen werden.
Das Profil wird dadurch versteift und die Randkanten werden, zugleich unter Erzeugung eines größeren Radius', abgerundet.

Für den oberen Rand des Gittermantels wird vorgeschlagen, daß die Gitterstabenden flachgedrückt und von einem Profil eingefaßt sind, das mit zwei parallelen Rändern an den Gitterstabenden anliegt und gleichfalls an beiden Seiten mit ihnen verschweißt und/oder durch Fügeprägen und/oder Fügestanzen verbunden ist.
Damit erhält der Korb einen festen oberen Rand, auf den ein weiterer, gleicher Palettenbehälter gesetzt werden kann.
Zur Vergrößerung der Stabilität sollen außerdem verschiedene einander gegenüberliegende senkrechte Gitterstäbe nahe ihren oberen Enden Querbohrungen aufweisen, in denen über den Kunststoffbehälter gelegte Traversen, die mit entsprechende Bohrungen aufweisenden, gegabelten Enden auf die betreffenden Gitterstäbe greifen, mit diesen verstiftet sind.
Außer der Verfestigung des Korbes dienen die Traversen dazu, den Kunststoffbehälter formschlüssig in dem Korb zu halten und ein eventuelles Aufwölben seiner Decke unter Druck zu verhindern.
Als Boden des Korbes ist in weiterer Ausgestaltung des Erfindungsgegenstands eine rechteckige Schale vorgesehen, deren von einem aufgewölbten Randbereich eingeschlossene Bodenfläche etwa in Form eines flachen Sattel- oder Zeltdaches ausgebildet ist, dessen Rand von der Mitte der einen kürzeren Rechteckseite aus nach beiden Seiten und dann entlang der beiden längeren Rechteckseiten leicht abfällt und dann in eine an der anderen kurzen Rechteckseite verlaufende Rinne mündet, die sich zur Mitte dieser Rechteckseite hin vertieft. Dort befindet sich der Ablauf des Kunststoffbehälters.
Der so gestaltete Boden stützt sich unter Beanspruchung des Randes der Schale insgesamt auf Zug gegen diesen ab. Dieses statische Konzept ist günstiger als die bekannten Lösungen mit umgekehrtem Kräftefluß. Die Schale kann infolgedessen leichter dimensioniert werden; bei gleicher Dimensionierung wird eine größere Stabilität erreicht.

Mit der vorgeschlagenen Ausbildung der Schale und dem weiter oben vorgeschlagenen Gittermantel aus gekantetem offenen, an den senkrechten Gitterstäben ggf. geschlossenem Profil, der gleichfalls eine Gewichtsersparnis bringt, ergibt sich eine Gesamtkonstruktion des erfindungsgemäß zusammengesetzten Korbes und Palettenbehälters von einem besonders günstigen Verhältnis zwischen Stabilität und Gewicht.

Die Zeichnungen geben ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wieder.

Fig. 1: zeigt einen Palettenbehälter in isometrischer Darstellung,
Fig. 2: zeigt den Palettenbehälter in Seitenansicht gemäß Fig. 1 von vorne rechts, teilweise in mittigem Schnitt,
Fig. 3: zeigt einen Schnitt durch einen Korb des Palettenbehälters nach Linie III-III in Fig. 2,
Fig. 4: zeigt ein Fußgestell als unteren Teil der Palette in isometrischer Darstellung,
Fig. 5: zeigt einen als oberes Teil der Palette zu dem Fußgestell gehörigen Boden des Palettenbehälters in gleicher isometrischer Darstellung,
Fig. 6: zeigt ein Gitter zur Bildung eines Gittermantels des Palettenbehälters in Ansicht,
Fig. 7: zeigt einen mit VII bezeichneten Ausschnitt aus Fig. 6 in größerem Maßstab,
Fig. 8: zeigt den Ausschnitt in Ansicht gemäß Fig. 6 und 7 von links,
Fig. 9: zeigt einen in Fig. 6 mit IX bezeichneten Ausschnitt in größerem Maßstab gemäß Fig. 6 von rechts,
Fig. 10: zeigt einen in Fig. 6 mit X bezeichneten Ausschnitt in größerem Maßstab gemäß Fig. 6 von links,
Fig. 11: zeigt einen in Fig. 3 mit XI bezeichneten Ausschnitt in größerem Maßstab in einem hinter der Zeichenebene der Fig. 3 liegenden Schnitt,
Fig. 12: zeigt, spiegelbildlich, eine Abwandlung zu Fig. 9,
Fig. 13: zeigt eine Abwandlung zu Fig. 10,
Fig. 14: zeigt eine Abwandlung zu Fig. 8,
Fig. 15: zeigt einen in Fig. 1 mit XV bezeichneten Ausschnitt in größerem Maßstab, und
Fig. 16: zeigt eine Abwandlung zu Fig. 5.

Der Palettenbehälter 1 besteht aus einem Korb 2, dessen als eine flache Schale 3 gestalteter Boden durch ein Fußgestell 4 zu einer Palette 5 ergänzt ist, und einem von dem Korb aufgenommenen Kunststoffbehälter 6. Der Kunststoffbehälter 6 ist im Blasformverfahren quaderförmig mit abgerundeten Kanten und Ecken hergestellt. Die Schale 3 weist in Anpassung an den Boden des Kunststoffbehälters 6 einen aufgewölbten Randbereich 7 auf. Der Gittermantel 8 des Korbes 2 ist auf der Höhe des Kunststoffbehälters 6 dessen Umfang angepaßt.

Das Fußgestell 4 weist auf einem rechteckigen Rahmen 9 aus Rundeisen vier Eckfüße 10 und drei Füße 11 auf den Mitten einer kürzeren und der beiden längeren Rechteckseiten auf. Die beiden letzteren Füße 11 sind überbrückt von einer Traverse 12. Die Füße und die Traverse sind Preßteile aus Blech. Die Füße 11, auf denen die Traverse 12 liegt, sind um deren Blechdicke kürzer als die anderen Füße 11 und 10. Die Traverse 12 weist nach oben abgewinkelte, flach-giebelförmige Seitenwände 15 auf, die am oberen Rand noch einmal nach außen abgekantet sind. Entsprechend einer Verjüngung der Traverse 12 zur Mitte hin sind die Seitenwände 15 leicht geknickt. Die flache Giebelform der Traverse 12 ist der weiter unten beschriebenen Querschnittsform des Bodens 3 angepaßt, den die Traverse unterstützt. An den Eckfüßen 10 sind nach beiden Seiten hin schräg ausgestellte Positionierflächen 13 und damit zugleich seitliche Vorsprünge 14 geformt. Entsprechende Positionierflächen 13 und Vorsprünge 14 weisen die Füße 11 an einer Seite auf. An den Oberseiten der Eckfüße 10, Füße 11 und Traverse 12 sind Durchtritte 16 für selbstschneidende Schraubengewinde zur Befestigung des Gittermantels 8 und der Schale 3 eingedrückt.

Der Gittermantel 8 ist aus dem in Fig. 6 gezeigten Gitter hergestellt worden, indem es an den vier Seitenkanten des Korbes 2 gebogen und auf der Mitte der einen schmaleren Seitenfläche geschlossen worden ist.

Das Gitter setzt sich zusammen aus senkrechten Gitterstäben 17, waagerechten Gitterstäben 18, einem einen Steg 19 bildenden U-förmigen Profil, das die unteren Enden der senkrechten Gitterstäbe 17 einfaßt und einem Profil 20, das die oberen Enden der senkrechten Gitterstäbe 17 einfaßt.
Die Gitterstäbe 17 und 18 bestehen aus einem Hutprofil, das an einem Profilabschnitt 21 von quadratischem Querschnitt 21 zwei nach außen abgekantete Ränder 22 aufweist. Sie liegen an den Kreuzungen mit den abgekanteten Rändern 22 aneinander und sind an den Berührungsflächen punktverschweißt, buckelverschweißt oder widerstandsverschweißt, wie in Fig. 7 bei 23 angedeutet.
Fig. 14 zeigt die Abwandlung, daß der Profilabschnitt 21 ersetzt ist durch einen aus einem rechteckigen Querschnittsteil 24 und einem trapezförmigen Querschnittsteil 25 zusammengesetzten Abschnitt.

Der Querschnitt des Steges 19 ist in Fig. 9 dargestellt. In dem U-förmigen Profil des Steges 19 liegt das Hutprofil der, bis zum Boden des Profils reichenden, Gitterstäbe 17 an beiden Schenkeln an, und zwar mit den abgekanteten Rändern 22 an dem äußeren Schenkel und mit der Endfläche 26 des Profilabschnitts 21 an dem anderen Schenkel. An allen drei Berührungsflächen ist eine Verschweißung möglich. Mindestens an den beiden abgekanteten Rändern 22 ist sie vorgenommen.
Der äußere Profilschenkel ist nach außen gekröpft, wobei eine waagerechte Auflagefläche 30 und ein senkrechter Bördelrand 31 geschaffen sind. Der innere Profilschenkel ist in der Höhe der Kröpfung umgeschlagen und bildet damit eine versteifte Auflage 32. Auf diese Funktionen wird noch eingegangen.

Am oberen Rand des Gitters ist das Hutprofil der Gitterstäbe 17 bei 27 zusammengedrückt. Das hier aufgesetzte Profil 20 faßt an beiden Seiten auf den flachgedrückten Abschnitt und ist an beiden Seiten mit ihm verschweißt.
Das Gitter mit seinem günstigen Verhältnis zwischen Steifigkeit und Gewicht, der einfachen, kontrollierten Schweißbarkeit und der Möglichkeit allseitiger Verzinkung könnte, mit oder ohne einfassende Profile, auch an anderer Stelle als an dem beschriebenen Palettenbehälter angewandt werden, ggf. auch in solcher Anordnung, daß die in der einen Richtung verlaufenden Gitterstäbe nicht senkrecht und die in der anderen Richtung verlaufenden Gitterstäbe nicht waagerecht ausgerichtet sind; ferner könnte die Verbindung der Gitterstäbe an den Anlageflächen eine andere sein, z.B. eine Kombination von Schweißen und Fügen.

Die Schale 3 weist im Anschluß an ihren aufgewölbten Randbereich 7 einen in die Waagerechte abgewinkelten Rand 28 auf und am Ende noch einmal eine schmale Aufkantung 33. Die Aufkantung 33 wäre jedoch nicht nötig.
Mit dem Rand 28 ist die Schale 3 in der in Fig. 11 dargestellten Weise auf die Auflage 32 und die Auflagefläche 30 des Steges 19 gelegt, wobei die Gitterstäbe 17 in ihnen angepaßten Ausschnitten 29 des Randes 28 Platz finden.
Die Schale 3 wird bei der Herstellung des Korbes in den fertig geformten, aber noch nicht durch Verschweißung geschlossenen und daher noch lockeren Gittermantel 8 von oben her eingeführt. Nachdem sie auf dem Steg 19 liegt, wird der Gittermantel durch Verschweißen und/oder Fügeprägen und/oder Fügestanzen der, sich überlappend ineinanderliegenden, Enden seiner waagerechten Stäbe geschlossen. In diesem Zustand werden der Bördelrand 31 des Steges 19 und die Aufkantung 33 am Rand 28 der Schale 3 miteinander verbördelt, wie in Fig. 11 jeweils als Ausschnitt in zwei Varianten dargestellt. Zusätzlich sind Verschweißungen möglich, z.B. 6 bis 7 mm breit und in Abständen von 20 bis 30 mm von Mitte zu Mitte. Insbesondere sind Punkt- oder Buckelschweißungen vorgesehen oder Rollnahtverschweißung.
Der nunmehr fertige Korb 2 wird auf das Fußgestell 4 montiert. Der Endzustand dieser Montage ist in Fig. 11 wiedergegeben mit Ausnahme des linken eingekreisten Ausschnittes, der den oben erwähnten früheren Montagezustand darstellt und im Endzustand durch einen der beiden rechts eingekreisten Ausschnitte ersetzt zu denken ist.

Der Korb 2 liegt mit dem Steg 19 auf den Füßen 10 und 11. Durch eine Bohrung 34 in dem Rand 28 der Schale 3 hindurch ist über jedem Fuß 10 bzw. 11 eine von einem Schraubbolzen 35 durchsetzte Hülse 36 in den Steg 19 eingesetzt. Die Hülse 36 liegt mit einem Flansch 37 auf dem Rand 28 der Schale 3 und mit ihrem unteren Ende auf dem Grund des den Steg 19 bildenden U-förmigen Profiles. Der Schraubbolzen sitzt mit einem Linsenkopf 38 im oberen Ende der Hülse 36 und greift durch eine Bohrung in dem Grund des U-förmigen Profiles hindurch in den in den Fuß eingedrückten Durchtritt 16, wo er sich sein Gewinde geschnitten hat.
An den beiden die Traverse 12 tragenden Füßen 11 liegt der Steg 19 auf dem Blech der Traverse 12, das über dem Durchtritt 16 des Fußes 11 eine Ausnehmung 39 von etwas größerem Querschnitt hat, durch die der Schraubbolzen 35 hindurchragt.
Die Länge der Hülse 36 ist so bemessen, daß der Flansch 37 auf den Rand 28 der Schale 3 drückt und das untere Ende der Hülse 36 auf den Grund des Steges 19 drückt.

Die Schale 3 weist auf der Mitte der einen kürzeren Rechteckseite eine Einbuchtung 40 auf. Der Rand 28 ist dabei jedoch überbrückt durch eine nach unten ausgewölbte Stütze 41, der in der Palette 5 an die Stelle eines Fußes 11 tritt. Über der Einbuchtung 40 weist auch der Kunststoffbehälter 6 einen Rücksprung 42 auf. In dem so geschaffenen Raum findet ein nur in Fig. 2 erscheinender Auslaufstutzen 43 mit einem durch einen Griff 44 zu betätigenden Auslaufventil 45 Platz. Der Auslaufstutzen 43 ist an einer Ausstülpung 46 des Kunststoffbehälters 6 angesetzt, die am Rand der Einbuchtung 40 nach unten in diese hineinragt.

Die Bodenfläche der Schale 3 innerhalb des aufgewölbten Randbereiches 7 ist im wesentlichen in Form eines flachen Satteldaches mit zwischen den Mitten der kürzeren Rechteckseiten sich erstreckendem First 47 ausgebildet. Der First 47 und die Dachflächen weisen dabei jedoch auch eine geringfügige Knickung zu einem Zeltdach auf, so daß eine flache Dachspitze 48 und zwei von dieser ausgehende weitere Knicklinien 49 vorhanden sind. Der First 47 fällt demzufolge von der Dachspitze 48 aus nach den beiden Seiten kaum ab und die beiden weiteren Knicklinien 49 fallen merklich ab. Der Dachrand fällt von dem Endpunkt 50 des Firstes an der einen kürzeren Rechteckseite aus nach beiden Seiten und dann entlang der beiden längeren Rechteckseiten leicht ab, um schließlich in eine an der anderen kurzen Rechteckseite verlaufende Rinne 51 zu münden, die sich zu der Einbuchtung 40 hin vertieft. An der Einbuchtung 40 ist die Rinne 51 unterbrochen. Sie folgt ihr nur mit einem Teil ihres Querschnittes, der allerdings einen Teil 52 des Rinnengrundes einschließt. Die hier befindliche Ausstülpung 46 des Kunststoffbehälters 6 erstreckt sich beiderseits bis nach der Rinne 51 und in diese hinein.

Der Boden des Kunststoffbehälters paßt sich, ausgehend von einer gewissen Vorformung, unter dem Druck der in ihm gelagerten Flüssigkeit der flachen Dachform des Schalenbodens weitgehend bleibend an. Der Behälter kann damit auf dem in Fig. 5 mit den Pfeilen eingezeichneten Weg vollständig leerlaufen.

In den vier durch den First 47 und die weiteren Knicklinien 49 abgeteilten Dachabschnitten ist die Schale 3 mit vier Ausprägungen 53 nach unten versehen, deren Unterseiten zusammen mit der Unterseite des Steges 19 in einer gemeinsamen waagerechten Ebene liegen. Der Palettenbehälter kann damit ohne zu kippen von einem Gabelstapler aufgenommen werden. Die Vertiefungen an der Oberseite der Ausprägungen 53 können duch Füllstücke ausgeglichen werden.

Mit den Vorsprüngen 14 an den Füßen 10 und 11 kann der Palettenbehälter auf das obere Profil 20 des Gittermantels eines gleichen Palettenbehälters aufgesetzt werden. Die über den Vorsprüngen 14 befindlichen schrägen Positionierflächen 13 bewirken, daß sich beim Nebeneinandersetzen gleicher Palettenbehälter der mit Rücksicht auf die waagerechten Gitterstäbe 18 erforderliche Abstand einstellt.
Zwei Traversen 54 greifen mit gegabelten Enden 55 auf gegenüberliegende senkrechte Gitterstäbe 17 und sind mit diesen durch Mutterschrauben 56 verbunden, die durch fluchtende Querbohrungen in den Gabelschenkeln und den Gitterstäben 17 gesteckt sind. Diese einfache und im Kräftefluß günstige Anbringung der Traversen ermöglicht das Hutprofil oder auch ein geschlossenes Rechteckprofil der senkrechten Gitterstäbe 17.
Die Traversen verlaufen beiderseits der Einfüllöffnung 57 in einer flachen Einsenkung an der Oberseite des Kunststoffbehälters 6. Sie sind auf ihrer Mitte gefaßt durch an den beiden Rändern der Einsenkung 58 heraustretende Stege 59 der Behälterdecke.

Alle Bestandteile des Korbes 2 und des Fußgestelles 4 bestehen vorzugsweise aus verzinktem Stahlblech.

Bei dem Boden nach Fig. 16 sind, unter Beibehaltung der Grundgestalt des beschriebenen flachen Satteldaches, auf dem First 47 und den weiteren Knicklinien 49 die Konstruktion verstärkende Rippen 60 bzw. 61 mit rechteckigem Querschnitt nach oben ausgeprägt. An den Enden der Rippen 60 sind mit Ausnahme hinter der Einbuchtung 40 quer zu den Rippen 60 weitere solche Rippen 62 angesetzt. Die Rippen 61 und 62 verlaufen über den First 47 hinweg. Die Rippen 62 sind kürzer als die Rippe 61, die sich bis nahe an den aufgewölbten Randbereich 7 erstreckt.
Statt der Ausprägungen 53 sind jeweils vier kleinere Ausprägungen 63 runden Querschnitts vorhanden, deren Unterseiten zusammen mit der Unterseite des Steges 19 in einer gemeinsamen waagerechten Ebene liegen.
Im übrigen ist die Einbuchtung 40 etwas anders geformt. Die Rinne 51 ist vollständig unterbrochen; sie endet dabei mit zwei aufeinander zu und zu der eingewölbten, schrägen Wand 64 der Einbuchtung 40 hin geneigten Flächen 65, auf die sie vorher übergeht.
Die Gestaltung der Schale 3 nach Fig. 5 oder Fig. 16 innerhalb des Randes 28 ist im Rahmen des beschriebenen Korbes 2 besonders vorteilhaft; die Schale 3 bleibt flach, der Steg 19 braucht keine unerwünscht große Höhe zu haben. Grundsätzlich ist diese Gestaltung aber auch bei anderen Gesamtkonstruktionen des Korbes möglich. Die Schale kann ferner Boden eines Blechbehälters zur Aufnahme eines Kunststoffbehälters sein.

Claims

Korb zur Aufnahme eines Kunststoffbehälters (6) in der Gesamtanordnung eines Palettenbehälters (1) zur Lagerung und/oder zum Transport von Füllgütern
mit einer auf einer Palette (5) angeordneten oder das obere Teil einer Palette (5) bildenden flachen Schale (3) als Boden und einem mit dem Rand (28) der Schale (3) verbundenen Gittermantel (8) als Wandung des Korbs (2), wobei der Gittermantel (8) an seinem unteren Rand einen Steg (19) aufweist, der auf der Palette (5) bzw., wenn die Schale (3) das obere Teil der Palette (5) bildet, auf einem unteren Teil (4) der Palette (5) abgestützt ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schale (3) mit ihrem Rand (28) auf dem Steg (19) abgestützt ist
und der Rand (28) der Schale (3), der Steg (19) und die Palette (5) bzw. der untere Teil (4) der Palette (5) formschlüssig miteinander verbunden (31,33;35,36) sind.
Korb nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Steg (19) aus einem im wesentlichen U-förmigen Profil besteht, das die unteren Enden der Gitterstäbe (17) einfaßt.
Korb nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schale (3) am Rand (28) Ausschnitte (29) für den Durchtritt der Gitterstäbe (17) aufweist und zwischen den Gitterstäben (17) auf dem Steg (19) abgestützt ist.
Korb nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Steg (19) aus einem Profil besteht, das mit dem Rand (28) der Schale (3) verbördelt (31,33) ist.
Korb nach den Ansprüchen 2 und 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß der äußere Schenkel des U-förmigen Profils eine Abwinkelung (30) nach außen aufweist, auf der der Rand (28) der Schale (3) liegt, und die Verbördelung (31,33) im Anschluß an die Abwinkelung (30) und über ihr durchgeführt ist.
Korb nach Anspruch 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Rand (28) der Schale (3) eine Aufkantung (33) aufweist, die zusammen mit dem, vorzugsweise gleichfalls ursprünglich aufgekanteten, Rand (31) des Profiles gebördelt (31,33) und von dem Rand (31) des Profiles formschlüssig umfaßt ist.
Korb nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Steg (19) mit der Palette (5) bzw. dem unteren Teil (4) der Palette (5) verschraubt (35) ist.
Korb nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß Schraubbolzen (35) durch den Rand (28) der Schale (3) hindurch und durch den Steg (19) hindurch oder an ihm vorbei in die Palette bzw. den unteren Teil (4) der Palette (5) greifen.
Korb nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß an den Schraubbolzen (35) Abstandhalter (36), vorzugsweise in Form die Schraubbolzen (35) umgebender Hülsen (36), angeordnet sind, die den Abstand zwischen dem Rand (28) der Schale (3) und der Palette bzw. dem unteren Teil (4) der Palette (5) überbrücken.
Korb nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Hülsen (36) den Rand (28) der Schale (3) durchsetzen und mit einem an ihnen ausgebildeten Flansch (37) auf dem Rand (28) aufliegen.
Korb nach einem der Ansprüche 7 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß der genannte untere Teil (4) der Palette (5) in einer Anzahl von Blechteilen (10;11), vorzugsweise auf den Ecken und den Seitenmitten der Palette (5) angeordneten Palettenfüßen (10;11), eingedrückte Durchtritte (16) für selbstschneidende Schraubengewinde (35) aufweist.
Korb nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
gekennzeichnet durch Palettenfüße (10;11), an denen, vorzugsweise mit schräg ausgestellten Positionierflächen (13) kombinierte, Vorsprünge (14) ausgebildet sind, mit denen der Palettenbehälter (1) auf einen gleichen Palettenbehälter (1) aufsetzbar ist.
Korb nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß der genannte untere Teil (4) der Palette (5) eine die Schale (3) unterstützende Traverse (12) aufweist.
Korb nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schale (3) Ausprägungen (53) nach unten aufweist, die sich, zumindest etwa, bis in die Ebene des unteren Randes des Steges (19) erstrecken.
Korb nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Gittermantel aus sich kreuzenden senkrechten (17) und waagerechten (18) Gitterstäben besteht und die waagerechten Gitterstäbe (18) aus einem offenen Profil bestehen, das zwei in gleicher Ebene liegende nach außen abgekantete Ränder (22) aufweist, und die senkrechten Gitterstäbe (17) gleichfalls aus einem solchen Profil bestehen oder aus einem geschlossenen Profil, das mindestens eine ebene Profilwand aufweist, und die waagerechten Gitterstäbe (18) mit den senkrechten (17) unter Anlage der abgekanteten Ränder (22) aneinander bzw. unter Anlage der abgekanteten Ränder der waagerechten Profilstäbe an der genannten ebenen Profilwand der senkrechten Profilstäbe zusammengesetzt sind und an den Anlageflächen (22) miteinander verschweißt oder durch Fügeprägen und/oder Fügestanzen miteinander verbunden sind.
Korb nach Anspruch 15,
dadurch gekennzeichnet,
daß das offene Profil im Anschluß an die beiden abgekanteten Ränder (22) in zwei parallele Wandabschnitte (24) übergeht und sich an diese mit einer leichten Kantung ein trapezförmiger Restquerschnitt (25) des Profils anschließt.
Korb nach Anspruch 15 oder 16,
dadurch gekennzeichnet,
daß die abgekanteten Ränder an den Randkanten umgeschlagen sind.
Korb nach einem der Ansprüche 15 bis 17,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Profile der Gitterstäbe (17;18) aus gekantetem, vorzugsweise verzinktem, Stahlblech bestehen.
Korb nach einem der Ansprüche 2 bis 18,
dadurch gekennzeichnet,
daß die unteren Enden der Gitterstäbe (17) mit beiden Schenkeln des U-förmigen Profils verschweißt sind.
Korb nach einem der Ansprüche 1 bis 19,
dadurch gekennzeichnet,
daß die oberen Enden der Gitterstäbe (17) flachgedrückt (27) und von einem Profil (20) eingefaßt sind, das mit zwei parallelen Rändern an den Gitterstabenden anliegt und vorzugsweise an beiden Seiten mit ihnen verschweißt und/oder durch Fügeprägen und/oder Fügestanzen verbunden ist.
Korb nach einem der Ansprüche 15 bis 20,
dadurch gekennzeichnet,
daß senkrechte Gitterstäbe (17) nahe ihren oberen Enden Querbohrungen aufweisen, in denen über den Kunststoffbehälter (6) gelegte Traversen (54), die mit entspechende Bohrungen aufweisenden, gegabelten Enden (55) auf die betreffenden Gitterstäbe (17) greifen, mit diesen verstiftet (56) sind.
Korb nach einem der Ansprüche 1 bis 21,
dadurch gekennzeichnet,
daß die von einem aufgewölbten Randbereich (7) eingeschlossene Bodenfläche der, rechteckigen, Schale (3) etwa in Form eines flachen Sattel- oder Zeltdaches ausgebildet ist, dessen Rand von der Mitte (50) der einen kürzeren Rechteckseite aus nach beiden Seiten und dann entlang der beiden längeren Rechteckseiten leicht abfällt und dann in eine an der anderen kurzen Rechteckseite verlaufende Rinne (51) mündet, die sich zur Mitte dieser Rechteckseite hin vertieft.
Korb nach Anspruch 22,
dadurch gekennzeichnet,
daß die genannte Bodenfläche im wesentlichen als flaches Satteldach mit zwischen den Mitten der kürzeren Rechteckseiten sich erstreckendem First (47) ausgebildet ist und der First (47) und die Dachflächen nur eine im Vergleich dazu geringfügige Knickung (48,49) zu einem Zeltdach aufweisen.
Korb nach Anspruch 22 oder 23,
dadurch gekennzeichnet,
daß auf dem First (47) des Satteldaches mindestens eine nach oben ausgeprägte Rippe (60) verläuft.
Korb nach einem der Ansprüche 22 bis 24,
dadurch gekennzeichnet,
daß auf den zum First (47) senkrechten Knicklinien (49) des Zeltdaches eine nach oben ausgeprägte Rippe (61) verläuft.
Korb nach Anspruch 24 oder 25,
dadurch gekennzeichnet,
daß zu der letztgenannten Rippe (61) parallele, nach oben ausgeprägte Rippen (62), vorzugsweise von der bzw. den erstgenannten Rippe(n) (60) ausgehend, auf den Dachflächen verlaufen.
Korb nach einem der Ansprüche 22 bis 26,
dadurch gekennzeichnet,
daß er auf der Mitte der letztgenannten Rechteckseite eine Einbuchtung (40) aufweist, an der die Rinne (51) unterbrochen ist und mit zwei aufeinander zu und nach der Mitte des Bodens (3) hin geneigten Flächen (65), auf die sie zunächst übergeht, endet.
Korb nach einem der Ansprüche 22 bis 27,
dadurch gekennzeichnet,
daß er Ausprägungen (53;63) nach unten aufweist, deren Unterseiten in einer gemeinsamen waagerechten Ebene liegen.