EP0899019B1 - Verfahren zum werkstückabhängigen Steuern eines elektrostatischen Beschichtungsgerätes und elektrostatische Beschichtungsanlage - Google Patents
Verfahren zum werkstückabhängigen Steuern eines elektrostatischen Beschichtungsgerätes und elektrostatische Beschichtungsanlage Download PDFInfo
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- B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
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- B05B12/085—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area responsive to condition of liquid or other fluent material to be discharged, of ambient medium or of target ; responsive to condition of spray devices or of supply means, e.g. pipes, pumps or their drive means responsive to flow or pressure of liquid or other fluent material to be discharged
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- B05B12/122—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area responsive to condition of liquid or other fluent material to be discharged, of ambient medium or of target ; responsive to condition of spray devices or of supply means, e.g. pipes, pumps or their drive means responsive to conditions of ambient medium or target, e.g. humidity, temperature position or movement of the target relative to the spray apparatus responsive to presence or shape of target
Definitions
- the invention relates to a method for controlling an electrostatic Coating device, which is a coating medium like spraying powder or wet paint on a workpiece, as well an electrostatic coating system, which according to this Procedure can work.
- Coating booth with vertical slots in the side wall are provided. Coating guns spray through these slots the coating medium on the workpiece.
- the workpieces to be coated can have different sizes and have shapes, with narrow webs, large closed ones Surfaces, cavities, undercuts etc.
- Ensuring cavities can change the shape of the cloud from a coating gun dispensed coating medium can be varied. This is usually done through selection a suitable nozzle, e.g. a slot nozzle, the use a baffle or the like. The nozzles will replaced by hand in the prior art. To exchange operation of the coating system must be interrupted become. This is understandably time and labor-intensive.
- the invention has for its object a method for controlling an electrostatic coating device and to specify a new electrostatic powder coating system in which the cloud shape of the coating powder dispensed can be changed with the least possible effort and adapted to the shape of the workpiece.
- the invention takes advantage of the fact that the powder cloud shape by changing the Amount or speed or mass flow of the coating medium applied can be influenced, so that an automatic adjustment of the Cloud shape is possible without changing the spray nozzle.
- the cloud shape can also by Adjustment of special air vents (air coat) can be influenced.
- the coating system according to the invention preferably has a measuring device and an adjusting device for the coating medium or the shaped air volume flow and a part recognition and identification device at the entrance of the coating booth on.
- the part recognition and identification device recognizes the approach of a workpiece to be coated and its shape and nature. This is e.g. around an optical recognition device.
- Fig. 1 there are several (five) coating modules each a digital control device 60, an injector actuator 64 and a spray gun 66 shown are connected via a gun bus 62. These coating modules form self-regulating functional units, which their respective control signals from the digital control device 60 received. Information necessary for the regulation about the control unit receives the operating state of the coating system 60 via an internal bus 80.
- Figure 4 shows schematically the structure of the speed measuring device.
- On the delivery line 10 are at a distance D two measuring electrodes 12, 14 attached, which over Signal lines 16, 18 and an amplifier 20 connected are.
- the outputs 22, 24 of the amplifier 20 are with a Measured value evaluation device 26 connected.
- the measuring electrodes consist of 12, 14 of copper rings around the delivery line 10 are laid around.
- the signal line 16, 18 and the amplifier 20 are grounded Shields 30, 32 and 34 respectively.
- the amount sensor 50 and the Speed sensor 52 can thus the amount of powder and the powder speed can be determined to the cloud shape to characterize the coating powder dispensed. From the measured speed and the measured amount of powder and the known dimensions of the delivery line 10 can also the powder mass flow of the coating powder be calculated, also for characterization the powder cloud can be used.
- Figure 5 shows the actuator 64 for setting the Powder-air flow with an injector 120, a powder suction line 122, an air supply line 124, a proportional valve (No. 1) 126 for conveying air via a conveying air line 132 connected to injector 120, one Proportional valve (No. 2) 128 for dosing air, which via a Dosing air line 134 is connected to the injector, and a proportional valve (No. 3) 130 for shaped air, which via a molded air line 136 directly to the spray gun 66 (Fig. 1) is connected.
Landscapes
- Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Spray Control Apparatus (AREA)
Description
eine neue elektrostatische Pulver-Beschichtungsanlage anzugeben, bei denen die Wolkenform des abgegebenen Beschichtungspulvers mit geringst möglichem Aufwand verändert und an die Gestalt des Werkstücks angepaßt werden kann.
- Figur 1
- eine elektrostatische Pulverbeschichtungsanlagemäß der Erfindung;
- Figur 2
- zeigt ein Beschichtungsgerät mit integriertem Mengensensor und Geschwindigkeitssensor für die Pulverbeschichtungsanlage der Figur 1;
- Figuren 3a und 3b
- zeigen eine Außenansicht bzw. eine schematische Teilschnittdarstellung eines Mikrowellenresonators des Mengensensors der Figur 2;
- Figur 4
- zeigt eine detailiertere Darstellung des Geschwindigkeitssensors der Figur 2;
- Figur 5
- zeigt eine Stelleinrichtung zur Einstellung der Pulverwolkenform gemäß der Erfindung; und
- Figuren 6a bis 6d
- zeigen verschiedene Pulverwolkenformen, die mit unterschiedlichen Düsenformen und Pulvermasseströmen erhalten werden.
Claims (12)
- Verfahren zum Steuern eines elektrostatischen Beschichtungsgerätes (66), das ein elektrostatisches geladenes Beschichtungspulver an ein Werkstuck (200) abgibt, dadurch gekennzeichnet, dass abhängig von der Gestalt des Werkstücks die Wolkenform des abgegebenen Beschichtungsmediums automatisch durch Messen und Regeln der Geschwindigkeit und/oder der Menge und/oder des Massestroms des abgegebenen Beschichtungsmediums und/oder durch Regeln eines Formluftstromes eingestellt wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Formluft-Volumenstrom gemessen wird.
- Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Gestalt des Werkstücks (200) automatisch erfaßt wird.
- Elektrostatische Beschichtungsanlage mit mindestens einem Beschichtungsgerät zum Abgeben eines elektrostatisch geladenen Beschichtungspulvers dadurch gekennzeichnet, daß jedem Beschichtungsgerät eine Meßeinrichtung (36, 142) zur Bestimmung der Geschwindigkeit und/oder der Menge und/oder des Massestroms des dem Beschichtungsgerät zugeführten Beschichtungsmediums und/oder eines Formluft-Volumenstromes, eine Stelleinrichtung (38,130) zur Einstellung der Geschwindigkeit und/oder der Menge und/oder des Massestroms des von dem Beschichtungsgerät abzugebenden Beschichtungsmediums und/oder des Formluft-Volumenstromes, um abhängig von der Gestalt eines Werkstücks die Wolkenform des abgegebenen Beschichtungsmediums automatisch einzustellen, und ein digitales Steuergerät (60) zugeordnet sind.
- Beschichtungsanlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Steuergerät (60), die Meßeinrichtung (36) und die Stelleinrichtung (38) über eine Busstruktur (62; 80) verbunden sind.
- Beschichtungsanlage nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Beschichtungsgeräte (66) vorhanden sind, die jeweils über einen Pistolenbus (62) mit ihrem zugeordneten digitalen Steuergerät (60) verbunden sind und einen Netzwerk-Knoten bilden, und daß die digitalen Steuergeräte (60) über einen Beschichtungsbus (80) mit weiteren Komponenten der Beschichtungsanlage verbunden sind.
- Beschichtungsanlage nach einem der Ansprüche 4 bis 6, gekennzeichnet durch eine Werkstückerkennungseinrichtung, die als ein Netzwerk-Knoten konfiguriert ist.
- Beschichtungsanlage nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Netzwerk-Knoten LON-Knoten sind.
- Beschichtungsanlage nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Meßeinrichtung eine Geschwindigkeitsmeßvorrichtung (12-26) aufweist, mit zwei mit Abstand zueinander an einer Pulverförderleitung angebrachten Meßelektroden (12, 14), die von dem geförderten Pulver-Luft-Gemisch erzeugte Ladungsschwankungen an der Pulverförderleitung (10) erfassen und entsprechende Spannungssignale (A, B) bilden und an eine Meßwertverarbeitungsvorrichtung (26) ausgeben, welche aus dem zeitlichen Abstand (Ät) der Spannungssignale und dem vorgegebenen Abstand (D) zwischen den Meßelektroden (12, 14) die Geschwindigkeit des Pulver-Luft-Gemisches ermittelt.
- Beschichtungsanlage nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Meßeinrichtung eine Massenmeßvorrichtung (12-26) aufweist, mit einem Mikrowellenresonator (36; 38) in oder an der Pulverförderleitung (10), der von der in einem Resonanzvolumen vorhandenen Pulvermenge abhängige Änderungen der Dielektrizitätskonstante und/oder der Mikrowellenabsorption in der Förderleitung als eine Verschiebung der Resonanzfrequenz bzw. eine Änderung der Mikrowellenamplitude im Mikrowellenresonator (36; 38) erfaßt, und aus der Änderung der Dielektrizitätskonstante und/oder der Mikrowellenabsorption die Pulverdichte in dem Resonanzvolumen ableitet.
- Beschichtungsanlage nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Mikrowellenresonator (36; 38) eine Spule (44) aufweist, die außen auf die Pulverförderleitung (10) aufgebracht ist.
- Beschichtungsanlage nach einem der Ansprüche 4 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Meßeinrichtung einen Formluftsensor (142) zum Erfassen eines dem oder jedem Beschichtungsgerät (66) zugeführten Formluft-Volumenstrom aufweist, und daß die Stelleinrichtung eine Proportionalventileinheit (130) zum Einstellen des Formluft-Volumenstroms aufweist.
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